车镗专机PLC控制系统设计
车镗专机PLC控制系统设计
车镗专机PLC控制系统设计车镗专机是一种复杂的机械设备，用于完成车削和镗削两种机床操作。
为了实现精确控制，PLC（可编程逻辑控制器）被广泛应用于车镗专机的控制系统设计中。
本文将探讨车镗专机PLC控制系统的设计。
一、明确控制需求在开始设计之前，首先要明确车镗专机的控制需求。
例如，对于车削操作，需要控制主轴的旋转速度、进给速度等；对于镗削操作，需要控制刀具的径向进给、轴向进给等。
此外，还需要考虑如何实现两种操作的平滑切换以及安全保护等问题。
二、选择合适的PLC根据控制需求，选择一款合适的PLC是至关重要的。
PLC的品牌和型号非常多，需要根据实际需求进行选择。
在选择PLC时，需要考虑以下几个方面：1.输入输出点数：根据车镗专机的控制需求，计算所需的输入输出点数。
2.运算速度：PLC的运算速度应能够满足车镗专机的实时控制要求。
3.抗干扰能力：由于车镗专机的工作环境可能比较恶劣，因此需要选择具有较强抗干扰能力的PLC。
4.编程语言：选择易于理解和掌握的编程语言，可以提高开发效率。
三、设计控制系统1.硬件设计根据车镗专机的控制需求和PLC的规格，设计控制系统的硬件部分。
包括电源模块、输入输出模块、通信模块等。
此外，还需要设计合适的外部电路，如继电器、接触器等，以实现对车镗专机的有效控制。
2.软件设计在硬件设计的基础上，进行控制系统的软件设计。
根据车镗专机的操作流程和控制要求，编写相应的控制程序。
在编写程序时，需要注意以下几点：1）模块化设计：将控制程序划分为多个功能模块，每个模块负责实现特定的控制功能。
这种设计方式有利于程序的调试和维护。
2）安全保护：在程序中加入必要的安全保护措施，防止操作人员误操作或者设备故障对人员和设备造成伤害。
例如，在操作过程中，如果刀具的位置出现异常，程序应立即停止刀具的运动并发出警报。
3）数据监测与记录：通过PLC实现对车镗专机运行状态的数据监测和记录。
这有助于对设备的运行状况进行实时监控和故障诊断。
专用镗孔PLC控制电路设计讲解
中文题目专用镗孔机床PLC控制系统的设计2013年6月26日近年来，可编程控制器技术的发展异常迅猛，各生产厂家也推出了许多强大的新型PLC，各种特殊功能模块和通信联网器件，使可编程控制器成为集微机技术、自动化技术、通讯技术于一体的通用工业控制装置，成为实现工业自动化的一种强有力的工具，在工业控制的各个领域得到了广泛的应用。
镗床是一种精密加工机床，主要用于加工工件上的精密圆柱孔。
这些孔的轴心线往往要求严格地水平或垂直，相互间的距离要求很准确。
这些要求都是钻床难以达到的。
组合机床是专门用来加工大量同一工件的专用加工设备，专用镗床由三相异步电机拖动，电机型号Y100L-6型（1.5KW，4A），单向运转。
技术人员必须掌握其加工工艺流程，进给系统采用液压，为提高工效进给有快进和工进两种且自动变换，由液压电机和电磁阀YV1-YV4控制变换。
液压泵电机为Y801-2（750W，1.9A）。
本次设计PLC硬件采用的型号是FX2N-16MR-001，设计的程序采用的是以转换为中心的单序列的编程方式。
关键词：PLC；硬件系统；软件系统；程序设计摘要 (1)1 绪论 (3)1.1 可编程控制器的基本概念 (3)1.2 可编程控制器的市场情况和发展 (3)1.3 课题背景及研究意义 (6)1.4 本文的主要工作 (6)2 设计概述 (8)2.1 镗床的分类 (8)2.2 继电器控制系统与PLC控制系统 (9)3 镗孔机床的工作原理及控制要求 (11)3.1 镗床液压动力滑台介绍 (11)3.2 控制方式及工作方式 (11)3.2.1 专用镗孔机床控制方式选择 (11)3.2.2 专用镗孔机床工作方式选择 (12)3.3 专用镗孔机床控制要求 (12)4 专用镗孔机床的硬件设计 (13)4.1 PLC的选择 (13)4.2 专用镗孔机床PLC控制I/O分配表 (13)4.3 PLC控制系统硬件接线图 (14)4.4 PLC控制系统安装注意事项 (14)5 专用镗孔机床的软件设计 (16)5.1 常用的编程方法 (16)5.2 专用镗孔机床PLC控制工作流程图 (17)5.3 专用镗孔机床PLC控制顺序功能图 (17)5.4 专用镗孔机床PLC控制梯形图 (18)6 结论 (20)参考文献 (21)致谢 (22)1.1 可编程控制器的基本概念人们将最初用于逻辑控制的可编程控制器叫做PLC，PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。
PLC对专用镗孔机床的电气控制设计
毕业论文（设计）评定成绩：题目：PLC对专用镗孔机床的电气控制设计学生姓名年级电气0904系别电气工程系专业电气自动化指导教师摘要：本文介绍了专用镗孔机床PLC控制系统设计方案，并且叙述了PLC的基本原理、PLC的工程设计步骤。
整个系统采用了一台PLC控制，整个控制系统设一个控制室。
利用PLC控制专用镗孔机床运行，实现了机床急促、启动、停止、故障停止、紧急停止的功能，并且能自动控制机床的运行，从而实现了铣床运行的自动化功能。
PLC控制的特点使原机床控制大大的简单化,并且维修方便,易于检查。
节省大量的继电器元件,使机床的工作效率大大提高。
关键词：可编程序控制器，专用镗孔机床，电气控制系统目录前言 (4)第1章可编程序控制器的介绍 (5)1.1可编程序控制器的概述 (5)1.2PLC的基本结构和工作原理 (6)1.2.1. 可编程控制器的基本结构 (6)1.2.2 PLC的工作原理 (7)1.3PLC的工作过程 (8)1.4PLC的主要技术指标 (9)第2章 T68型卧式镗床的电气控制线路分析 (10)2.1主要结构和运动形式 (10)2.2电力拖动方式及电气控制要求 (10)2.3T68型镗床的电气控制线路分析 (11)第3章T68镗床的PLC控制 (16)3.1梯形图编程语言 (16)3.2助记符语言 (19)3.3PLC对T68镗床梯形图的绘制 (19)3.4PLC状态表 (19)结论 (23)参考文献 (24)致谢 (25)前言可编程序控制器（PLC）是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计，它采用了可编程序的存储器是将逻辑运算、顺序控制时序、计数以及算术运算等控制程序，用一串指令形式存放到存储器中，然后根据存储的控制内容，经过模拟、数字等输入输出部件，对生产设备与生产过程进行控制的装置。
随着大规模集成电路的发展，可编程序控制器得到了迅速发展，并广泛应用于各种领域中，以满足现代化大生产的高效、高可靠性、高难度的自动化要求。
基于PLC的T68型镗床控制系统设计
基于PLC的T68型镗床控制系统设计T68型镗床是一种基于PLC的自动化控制设备，可用于对工件进行镗削加工。
本文将介绍针对T68型镗床的控制系统设计。
首先，在设计T68型镗床控制系统之前，需要明确该设备的工作原理。
T68型镗床的工作过程中，镗刀在工件上进行镗削操作。
镗床控制系统需要根据工艺要求，控制镗刀的进给速度、镗刀的转速、镗刀的进给量等参数，并同时监控镗床的运行状态和工件加工质量。
因此，控制系统设计需要考虑这些因素。
其次，需要选择合适的PLC进行控制系统设计。
PLC是一种可编程的控制器，它可以通过编程来控制机械设备的运行。
选择PLC时需要考虑其性能和功能，包括PLC的输入输出点数、处理速度、通讯能力等。
另外，还需要选择合适的传感器和执行器，用于检测工件加工状态和控制镗刀的运动。
在控制系统的设计中，需要明确系统的功能需求。
T68型镗床的控制系统设计一般包括以下几个模块：1.进给控制模块：该模块负责控制镗刀的进给速度和进给量。
可以通过编程设置镗刀进给速度，并通过变频器控制电机的转速来达到所需的进给量。
2.转速控制模块：该模块负责控制镗刀的转速。
可以通过编程设置镗刀的转速，并通过变频器控制电机的转速来达到所需的转速。
3.工件状态监测模块：该模块负责监测工件的加工质量。
可以通过传感器检测工件的尺寸和表面质量，并将检测结果反馈给PLC进行处理。
4.运行状态监测模块：该模块负责监测镗床的运行状态。
可以通过传感器检测电机的运行状态、电流、温度等参数，并将检测结果反馈给PLC 进行处理。
5.人机界面模块：该模块负责与操作人员进行交互。
可以通过触摸屏或键盘等设备实现人机交互，包括设定加工参数、显示工件加工状态和报警信息等。
最后，需要进行控制系统的编程和调试。
根据工艺要求，编写PLC的程序代码，并调试控制系统的各个模块。
在调试过程中，可以通过调整参数、监测工件和设备的状态等方法，优化控制系统的性能，并确保镗床可以按照要求进行加工。
车镗专机PLC控制系统设计 设计报告
摘要本设计是基于三菱FX系列的PLC对车镗专机组合机床进行PLC控制系统的设计。
车镗专机是用来对台式钻床的立柱进行镗孔加工，同时对孔的右端面进行车削加工的一种自动加工设备。
通过PLC 改造原有的电气控制式的车镗专机机床，提高了加工过程控制的准确性，安全性，快速性以及维护性，同时也提高了工作效率和经济性。
通过使用组态王6.5开发软件对于车镗专机的加工现场进行了实时监控，实现了对机床现场的远程监视和控制。
整个设计过程包括：电气硬件原理图设计（主电路，控制电路，I/O接线图等）（由郑华宇完成）；PLC程序设计（功能表图，梯形图）（由叶荣完成）；所有相关调试与监控软件的整体设计（由郑华宇、叶荣共同完成）。
目录第一章方案确定........................................................................................................................ - 3 -1.1车镗专机简介................................................................................................................ - 3 -1.1.1概述..................................................................................................................... - 3 -1.1.2基本组成............................................................................................................. - 3 -1.1.3床身结构............................................................................................................. - 4 -1.1.4自动加工过程..................................................................................................... - 4 -1.1.5液压系统............................................................................................................. - 5 -1.2车镗专机控制要求........................................................................................................ - 5 -1.2.1电机..................................................................................................................... - 5 -1.2.2工位..................................................................................................................... - 5 -1.2.3工作方式............................................................................................................. - 5 -1.3方案确定........................................................................................................................ - 6 - 第二章PLC控制系统硬件电路设计 ......................................................................................... - 6 -2.1主电路............................................................................................................................ - 6 -2.2 不进PLC的控制电路和信号电路 ............................................................................... - 7 -2.3 I/O接线图 ..................................................................................................................... - 7 - 第三章PLC控制系统程序设计................................................................................................. - 8 -3.1 自动控制程序............................................................................................................... - 8 -3.1.1初始化程序设计................................................................................................. - 8 -3.1.2全自动循环控制程序....................................................................................... - 13 -3.1.3 手动控制程序.................................................................................................. - 13 -3.2 上、下位机配合控制程序......................................................................................... - 14 -3.3 联锁、保护程序......................................................................................................... - 14 - 第四章监控软件的设计.......................................................................................................... - 15 -4.1 监控软件的功能......................................................................................................... - 15 -4.2 欢迎界面..................................................................................................................... - 16 -4.3 监控界面..................................................................................................................... - 17 -4.3.1变量定义........................................................................................................... - 17 -4.3.2监控界面设计................................................................................................... - 19 -4.3.3设计改进........................................................................................................... - 20 - 第五章设备使用及维护说明.................................................................................................. - 21 -5.1设备使用说明.............................................................................................................. - 21 -5.2设备使用及维护注意事项.......................................................................................... - 22 - 第六章设计小结...................................................................................................................... - 22 - 附录一：主电路、电气控制电路和信号电路图.................................................................... - 24 - 附录二：I/O接线图 ................................................................................................................. - 25 - 附录三：功能表图.................................................................................................................... - 26 -第一章方案确定1.1车镗专机简介1.1.1概述车镗专机是用来对台式钻床的立柱进行镗孔加工，同时对孔的右端面进行车削加工的一种自动加工设备。
毕业设计--基于PLC的电动镗床控制系统设计(含外文翻译)
基于PLC的电动镗床控制系统设计唐山学院毕业设计摘要镗床是机械加工中使用比较普遍的设备，主要用于加工精确的孔和孔间距离要求较为精确的零件，属于精密机床。
目前，中小型企业使用的是传统继电-接触控制的卧式镗床。
由于继电接触控制的电路复杂，动作速度慢，可靠性差，故障诊断与排除困难等缺点，使得这些企业的生产效率低下、效益差。
针对这种情况，采用PLC对卧式镗床进行改造。
本设计的机床电力拖动系统由两台三相交流异步电动机组成。
主电动机为双速电动机，用以实现拖动机床的主运动和进给运动。
并用MCGS软件进行模拟仿真，MCGS (Monitor and Control Generated System，通用监控系统)是一套用于快速构造和生成计算机监控系统的组态软件。
在本次设计中用MCGS软件通过对现场数据的采集处理，以动画显示对T68镗床的工作过程进行监控。
PLC改造后的优点关键词：PLC 改造T68镗床MCGS软件1Design of boring based on PLCAbstractBoring is used in the mechanical processing equipment, Mainly used for machining precision of the distance between the hole hole and more exact requirements of parts, Belong to precision machine tools. At present, the use of small and medium-sized enterprises are traditional relay - contact control horizontal boring. Due to the complexity of the control circuit relay contact, slow, poor reliability, fault diagnosis and eliminate disadvantages such as difficult, which makes the enterprise production efficiency and benefits. In view of this situation, adopting PLC for horizontal boring. The design of the machine by two electric drive systems composed 3-phase induction motor. The motor is a two-speed motor to drive into the machine and to exercise. Using the MCGS software simulation, and Control commissions MCGS (so, general System) is a set of monitoring System for fast and generating computer monitoring System configuration software. In this design using the MCGS software based on field data collection and processing, with animation display of T68 boring work process monitoring.Key words: T68 boring MCGS software PLC transformation目录1 引言 (1)2 T68型卧式镗床控制原理 (2)2.1T68型卧式镗床的主要结构和运动形式 (2)2.1.1 T68型卧式镗床的主要结构 (2)2.1.2 T68型卧式镗床的运动形式 (3)2.2T68型卧式镗床电器控制 (3)2.2.1 T68型卧式镗床原有电器控制 (3)2.2.2 T68型卧式镗床电器控制的改造 (3)2.3T68型卧式镗床主要元件的选择 (4)2.3.1 电动机的选择 (4)2.3.2 控制电路中所用元器件的选择 (5)3 PLC对T68卧式镗床的改造过程 (8)3.1PLC的概述 (8)3.1.1 PLC的基本结构 (8)3.1.2 PLC的语言 (9)3.1.3可编程控制器的选型 (10)3.2改造过程 (11)3.2.1整体设计简介 (11)3.2.2 利用西门子S7-200PLC对T68镗床的改造 (11)4 MCGS组态软件概述 (26)4.1MCGS组态软件简介 (26)4.2MCGS组态软件的系统构成 (26)4.2.1 MCGS组态软件的整体结构 (26)4.2.2 MCGS组态软件的组成 (26)4.3MCGS6.2通用版 (28)4.4MCGS对T68镗床的监控 (28)4.4.1 T68卧式镗床工程简介 (28)4.4.2 T68卧式镗床工程的建立 (29)结论 (36)谢辞 (36)参考文献 (37)附录一 T68卧式镗床梯形图 (38)外文资料 (43)1 引言卧式镗床具有万能特点，主要用于孔的精加工，可以进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔及加工端平面等。
课程设计---PLC在车镗专机中的应用
本科生课程设计题目：PLC在车镗专机中的应用课程：电气控制与可编程序控制应用技术专业：XXXXXXXXXX班级：XXXX学号：XXXXX姓名：XXXXX指导教师：XXXXX完成日期： XXXXXXXXXXX目录绪论 (3)第1章 PLC控制系统设计 (4)1.1 PLC控制系统设计的基本原则 (4)1.2 PLC机型选择 (5)第2章锅炉车间输煤机组控制PLC电气控制系统 (8)2.1 锅炉车间输煤机组控制系统设计任务书 (8)2.2 锅炉车间输煤机组控制系统总体方案设计 (10)2.3 锅炉车间输煤机组控制原理图设计 (10)2.4 PLC硬件控制电路设计 (12)2.5 PLC控制程序设计 (15)2.6 梯形图程序调试 (20)第3章课程设计总结 (21)参考文献 (21)绪论工业生产过程中，大量的开关量顺序控制，它按照逻辑条件进行顺序动作，并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制，及大量离散量的数据采集。
传统上，这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。
1968年美国GM（通用汽车）公司提出取代继电气控制装置的要求，第二年，美国数字公司研制出了基于集成电路和电子技术的控制装置，首次采用程序化的手段应用于电气控制，这就是第一代可编程序控制器，称Programmable Controller（PC）。
个人计算机（简称PC）发展起来后，为了方便，也为了反映可编程控制器的功能特点，可编程序控制器定名为Programmable Logic Controller（PLC），现在，仍常常将PLC简称PC。
PLC的定义有许多种。
国际电工委员会（IEC）对PLC的定义是：可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。
它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。
镗床的PLC的电气控制改造设计
专用镗孔机床的电气控制设计班级: 机电0905姓名: 徐晴指导教师：周伟时间:2010年11月摘要可编程序控制器（PLC）是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下使用而设计，它采用了可编程序的存储器是将逻辑运算、顺序控制时序、计数以及算术运算等控制程序，用一串指令形式存放到存储器中，然后根据存储的控制内容，经过模拟、数字等输入输出部件，对生产设备和生产过程进行控制的装置。
随着大规模集成电路的发展，可编程序控制器得到了迅速发展，并广泛使用于各种领域中，以满足现代化大生产的高效、高可靠性、高难度的自动化要求。
镗床主要用于加工精确的孔和各孔间的距离要求较为精确的零件。
目前国内使用镗床90%都是使用继电器-接触器传统的控制方式，这种方式使机械震动噪声大，接线复杂，维修工作量大。
孔加工一般可在钻床、车床、镗床、拉床、内圆磨床上进行，有些工件也在镗床上加工。
镗床加工的特点是：主运动由刀具作旋转来完成，而进给运动是由主轴或工作台的移动来达到，并且可以通过镗床工作台的三个方向移动，很方便、准确地调整切削刀具和工件的相对位置。
因此在镗床上进行钻孔、铰孔和镗孔也是一种重要的加工方法。
本书选用日本三菱公司生产的FX2N—48MR PLC可编程序控制器对T68卧式镗床的电器控制进行设计。
在编写过程中得到了许多同学们和老师的帮助和大力支持，并提出了许多宝贵意见和建议，在此向他们表示衷心的感谢。
由于时间仓促，加上编写经验不足，书中还难免有存在缺点和错误，在此恳切的希望指导教师提出批评和指正，以便进一步修改和完善。
目录摘要----------------------------------------2第1章可编程序控制器的介绍1.1 可编程序控制器的概述------------------51.2 PLC的基本结构和工作原理---------------51.3 PLC的工作过程-------------------------91.4 PLC的主要技术指标---------------------9第2章 T68型卧式镗床的电气控制线路分析2.1主要结构和运动形式----------------------112.2电力拖动方式及电气控制要求--------------112.3 T68型镗床的电气控制线路分析------------12第3章 T68卧式镗床的PLC控制3.1 梯形图编程语言--------------------------213.2 助记符语言------------------------------213.3 PLC对T68卧式镗床梯形图的绘制----------22 3.4 PLC状态表------------------------------22 3.5 汇编语言--------------------------------26元件明细表----------------------------------------27 总结 --------------------------------------28致谢--------------------------------------29 参考文献--------------------------------------30毕业设计任务书指导教师：周伟一、设计题目专用镗孔机床的电气控制设计（一）二、设计的目的1）掌握机床的液压控制的功能。
车镗专机PLC控制系统设计
摘要镗床是冷加工中使用比较普遍的设备它主要用于加工精度、光洁度要求较高的孔以及各孔间的距离要求较为精确的零件(如一些箱体零件)，属于精密机床。
镗床除能完成镗孔工序外，在万能镗床上还可以进行镗、钻、扩、车及铣等工序。
因此，镗床的加工范围很广。
PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。
它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
本次设计的目的:能够利用PLC进行车镗专机控制系统设计。
通过PLC的硬件电路（输入/输出设备和PLC的确定、I/O点的分配、主电路的设计、外控电路设计、控制面板设计）和软件电路设计（PLC功能表图和梯形图设计），通过在PLC上调试，训练我们的动手能力和可编程序控制器实际应用能力；同时提高我们的独立分析、解决问题的能力；为进一步系统的学习打下基础。
车镗专机床是用来对台式钻床的立柱进行镗孔加工，同时对孔的右端面进行车削加工的一种自动加工设备。
本次课程设计基于三菱FX系列的PLC编写程序实现车镗专机床的电气控制。
机床由左右动力头、液压工作台、控制柜和液压站组成，其中液压站由一台电动机拖动，左、右机械动力头各有一台主轴电动机。
本机床拥有自动和手动两种工作方式，自动工作方式是全自动循环。
手动工作方式分为：左右主轴的手动对刀、左右主轴的的快进与快退手动。
本机床控制速度快，维护性较好，提高了工作效率且具备良好的经济性。
【关键字】：车镗专机、PLC、液压目录摘要 (4)1、方案确定 (5)1.1 车镗专机组合机床简介 (5)1.1.1 车镗专机概述 (5)1.1.2 车镗专机的基本组成 (5)1.1.3 工件加工过程 (6)1.1.4车镗专机机床液压系统说明 (7)1.2 车镗专机组合机床控制要求 (7)1.3 方案确定 (7)2、PLC控制系统硬件电路设计 (8)2.1 主电路 (8)2.2步进PLC的控制电路和信号电路 (8)2.3 I/O接线图 (9)2.3.1 I/O接线图 (9)2.3.2 I/O接线图说明 (9)3、PLC控制系统程序设计 (10)3.1自动控制程序 (10)3.1.1全自动循环控制程序 (10)3.1.2原位判断 (11)3.2手动控制程序 (11)3.3联锁、保护程序 (11)第四章器件选择 (12)4.1接触器选择 (12)4.2 热继电器选择 (13)4.3熔断器选择 (13)4.4按钮的选择 (14)第五章设计小结 (15)附录： (16)主控制图 (16)控制电路 (17)I/O接线 (18)功能表图 (19)PLC程序 (20)1、 方案确定1.1 车镗专机组合机床简介1.1.1 车镗专机概述车镗专机是用来对台式钻床的立柱进行镗孔加工，同时对孔的右端面进行车削加工的一种自动加工设备。
车镗专机plc控制课程设计
车镗专机plc控制课程设计一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握车镗专机PLC控制的基本原理、程序设计和应用；技能目标要求学生能够运用PLC控制技术解决实际工程问题，具备一定的创新能力和实践能力；情感态度价值观目标要求学生树立正确的职业态度，增强团队合作意识，培养勇于探索和创新的科学精神。
教学内容的选择和要符合课程目标，注重科学性和系统性。
教学大纲应明确教学内容的安排和进度，确保教学目标的实现。
同时，教学内容要与实际应用相结合，注重培养学生的实践能力和创新能力。
三、教学方法根据课程特点和学生需求，选择合适的教学方法。
采用讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等多种教学方法，激发学生的学习兴趣和主动性。
在教学过程中，注重师生互动，鼓励学生提问、讨论和分享，培养学生的思考能力和团队协作能力。
四、教学资源选择和准备适当的教学资源，包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备等。
教学资源应能够支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验。
同时，充分利用网络资源，搜集与课程相关的案例和实例，为学生提供更多的学习资料和实践机会。
五、教学评估本课程的教学评估方式包括平时表现、作业、考试等。
平时表现主要评估学生的课堂参与度、讨论发言和团队协作等情况；作业分为课后练习和项目任务，主要评估学生的理解和应用能力；考试包括期中考试和期末考试，主要评估学生对课程知识的掌握和运用。
评估方式应客观、公正，能够全面反映学生的学习成果。
同时，注重过程性评估和终结性评估相结合，激发学生的学习动力和自信心。
六、教学安排本课程的教学安排规定了教学进度、教学时间和教学地点等。
教学进度按照教学大纲进行，确保在有限的时间内完成教学任务。
教学时间安排应合理、紧凑，兼顾学生的作息时间和兴趣爱好。
教学地点选择适宜的教室和实验室，为学生提供良好的学习环境。
七、差异化教学根据学生的不同学习风格、兴趣和能力水平，设计差异化的教学活动和评估方式。
plc车膛课程设计
plc车膛课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握PLC（可编程逻辑控制器）的基本概念，了解其在车辆控制中的应用。
2. 使学生理解车膛控制系统的组成及工作原理，掌握PLC在车膛控制中的关键作用。
3. 帮助学生掌握PLC编程的基本方法和技巧，能运用所学知识解决实际问题。
技能目标：1. 培养学生运用PLC进行车膛控制系统的设计和调试能力。
2. 提高学生分析问题和解决问题的能力，使其能够针对具体需求编写合适的PLC程序。
3. 培养学生团队协作和沟通交流能力，能在小组合作中共同完成车膛控制系统的设计与实施。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对PLC技术及其在车辆控制领域应用的兴趣和热情。
2. 培养学生严谨的科学态度和良好的学习习惯，使其具备持续学习的意愿和能力。
3. 增强学生的环保意识和责任感，使其关注PLC技术在节能减排和绿色出行方面的应用。
本课程针对高年级学生，结合PLC技术在车辆控制领域的实际应用，注重理论知识与实践操作的相结合。
通过本课程的学习，旨在帮助学生掌握PLC技术的基本知识和技能，提高其在车膛控制系统设计与实施方面的能力，同时培养其情感态度和价值观，为我国车辆控制领域的发展贡献力量。
二、教学内容1. PLC基本概念：介绍PLC的定义、功能、分类及其在工业控制中的应用。
教材章节：第一章PLC概述2. 车膛控制系统组成及工作原理：分析车膛控制系统的结构、功能及工作原理。
教材章节：第二章车膛控制系统3. PLC编程基础：讲解PLC编程语言、编程软件的使用及基本编程指令。
教材章节：第三章PLC编程技术4. 车膛控制系统的PLC设计与实施：介绍车膛控制系统的设计方法、编程技巧及调试步骤。
教材章节：第四章车膛控制系统的PLC应用5. 实践操作：组织学生进行PLC车膛控制系统的设计与调试，巩固所学知识。
教材章节：第五章实践操作6. 车膛控制案例分析与讨论：分析典型车膛控制案例，讨论PLC在不同场景下的应用。
plc车镗专机课程设计
plc车镗专机课程设计一、教学目标本课程的教学目标旨在让学生掌握PLC车镗专机的基本原理、结构组成、编程及应用。
通过本课程的学习，使学生能够熟练运用PLC技术解决实际工程问题，提高学生的实践能力和创新能力。
1.了解PLC的基本原理和结构组成。
2.掌握PLC编程方法和技巧。
3.熟悉PLC在车镗专机中的应用。
4.能够熟练操作PLC设备。
5.能够独立完成PLC编程和调试。
6.能够运用PLC技术解决实际工程问题。
情感态度价值观目标：1.培养学生对PLC技术的兴趣和热情。
2.培养学生具备良好的团队合作精神。
3.培养学生具备工程伦理意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括PLC的基本原理、结构组成、编程方法和应用。
具体内容包括：1.PLC的基本原理：PLC的概念、发展历程、工作原理。
2.PLC的结构组成：硬件组成、软件组成、外围设备。
3.PLC编程方法：指令系统、编程软件使用、编程技巧。
4.PLC在车镗专机中的应用：案例分析、应用实例、实践操作。
三、教学方法本课程采用多种教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性。
具体方法包括：1.讲授法：讲解PLC的基本原理、结构组成、编程方法和应用。
2.案例分析法：分析PLC在车镗专机中的应用案例，引导学生学会解决问题。
3.实验法：学生进行实际操作，培养学生的动手能力。
4.讨论法：分组讨论，引导学生深入思考和探讨PLC技术的相关问题。
四、教学资源为实现本课程的教学目标，我们将提供以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供丰富的参考资料，帮助学生拓展知识面。
3.多媒体资料：制作精美的课件，生动展示PLC技术的相关内容。
4.实验设备：提供完善的实验设备，保障学生实践操作的需求。
通过以上教学资源的支持，我们将努力提高学生的学习效果，达到本课程的教学目标。
五、教学评估本课程的教学评估采用多元化的评估方式，以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。
基于plc的T68镗床控制系统毕业设计
毕业设计说明书课题名称基于T68镗床电气控制系统的PLC改造设计起讫时间:2010年3月8日～2010年4月30日(共8周)T68镗床PLC改造设计说明书摘要为提高镗床控制电路的稳定性和自动化程度，延长镗床的使用寿命，降低机床的故障.分析了T68镗床的机械、电气控制原理，保留镗床主电路由PLC取代复杂的电气连线控制,设计出由PLC为镗床的控制电路。
该系统开发周期仅为一周，期间完成了将镗床的控制电路用PLC梯形图实现,大大的简化了电路，从而降低机床的故障、更加便于控制、也降低了维修的难度.关键词：三菱PLC；镗床；控制电路改造目录引言 (4)第一章T68镗床电气控制系统的PLC改造设计 (4)1.1设计要求 (4)1。
2设计思路 (4)1.3设计目的 (4)第二章T68卧式镗床的基本结构及工作原理 (5)2.1卧式镗床的概述及加工范围 (5)2.2 T68卧式镗床的基本结构及工作原理 (5)2.3T68卧式镗床主要技术参数 (5)2.4电力拖动及控制特点 (6)2.5PLC改造方案 (7)2.6梯形图程序的设计方案 (7)2。
7设计流程图说明 (8)第三章T68卧式镗床的电气元件表 (10)第四章PLC的I/O口分配 (11)4。
1输入输出分配................................................................................................. 错误!未定义书签。
4.2PLC硬件接线图 (12)第五章梯形图程序第六章调试说明 (13)第六章调试说明 (16)6.1主轴正转低速 (16)6.2主轴正转高速 (16)6。
3主轴正转点动 (16)6。
4主轴反转低速 (16)6.5主轴反转高速 (16)6。
6主轴反转点动 (16)6.7正向反接制动 (17)6。
8反向反接制动 (17)6.9主轴变速和进给变速控制 (17)6。
毕业设计(论文)-钻镗专用机床液压系统设计与PLC控制(全套图纸)
毕业设计（论文）-钻镗专用机床液压系统设计与PLC控制（全套图纸）沈阳化工大学科亚学院本科毕业设计全套图纸，加153893706题目: 钻镗专用机床液压系统设计与PLC控制专业: 机械设计制造及其自动化班级: 1203学生姓名:指导教师:论文提交日期: 2016 年 6 月 2 日论文答辩日期: 2016 年 6 月 8 日毕业设计(论文)任务书机械设计制造及1203学生:其自动化专业班毕业设计(论文)题目:钻镗专用机床液压系统设计与PLC控制毕业设计(论文)内容:设计说明书一份;绘制图纸折合A1四张以上; 毕业设计(论文)专题部分:(1)钻镗机床的结构原理和工作要求分析。
(2)工况分析，工艺参数确定。
(3)液压原理图设计。
(4)液元件选择，性能验算，动态性能仿真。
(5)控制方案选择，PLC选型，PLC硬件电路设计。
(6)梯形图设计与仿真有条件时在液压实验台上验证。
起止时间:2016.2.29~2016.6.8指导教师: 签字 2016年3月 1 日摘要近年来～可编程逻辑控制器技术发展极为迅速～厂商也推出了强大的新可编程控制器和各种特殊功能模块和通信网络设备～可编程序控制器成为一套微机技术、自动化技术、通信技术于一体的通用工业控制装置～已成为工业自动化的有力工具～已广泛应用于工业控制领域。
钻孔机是一种精密机床～主要用于圆柱工件在孔上的精密加工。
这些孔通常需要严格的水平或垂直的～并且彼此之间的距离是非常准确的。
所有这些要求很难达到。
组合机床是专门为处理大量的专用设备加工一个工件～专用镗床由三相异步电机驱动～电机型号Y100L-6型,1.5KW～4A,和单向操作。
技术人员必须掌握的过程中～进料系统采用液压系统～以提高工作效率为快进和自动转换～由液压马达、电磁阀yv1-yv4控制变换。
液压泵电机y801-2,750W～1.9A,。
PLC的硬件使用的模型设计fx2n-16mr-001～程序的设计是用来转换到编程的单序列的中心。
专用镗孔机床的电气控制系统设计说明书
东北林业大学课程设计论文题目：专用镗孔机床的电气控制系统设计学生：指导教师：学院：机电工程学院专业：机械电子工程2009级3班2012年7月课程设计任务书论文题目专用镗孔机床的电气控制系统设计指导教师专业机械电子工程2009级3班学生2012年7月13日目录1专用镗床的电气控制线路分析 (1)1.1镗床的主要结构 (1)1.3镗床的电力拖动方式及电气控制要求 (1)2专用镗床继电器接触器控制系统设计 (2)2.1专用镗床继电器-接触器控制系统主电路设计 (2)2.2专用镗床接触器-继电器控制系统控制线路设计 (3)2.3专用镗床接触器-继电器控制系统控制流程 (4)2.4镗床接触器-继电器控制系统控制过程 (4)3镗床继电器接触器控制系统主要原件的选择 (5)3.1电动机的选择 (5)3.2接触器的选择 (6)3.3中间继电器的选择 (6)3.4熔断器的选择 (6)3.5专用镗孔机床各主要电气元件型号选择一览表 (7)4专用镗孔机床可编程控制器控制系统设计 (7)4.1专用镗孔机床可编程控制器控制系统I/O口分配表 (7)4.2专用镗床可编程控制器控制系统硬件接线图 (9)4.3专用镗孔机床可编程控制器控制系统梯形图 (10)4.4专用镗床可编程控制器控制系统控制过程 (12)4.5专用镗床可编程控制器控制系统CPU的选择 (12)5结束语 (13)参考文献1专用镗床的电气控制线路分析1.1镗床的主要结构镗床的床身是一个整体铸件，在它的一端固定有前立柱，在前立柱的垂直导轨上又安装有镗头架，镗头架可沿垂直导轨上下移动。
在镗头架里集中里装有主轴、变速箱、进给箱和操纵机构等部件。
切削刀具一般安装在镗轴前端的锥形孔里，或安装在花盘的刀具溜板上。
在切削过程中，镗轴一面旋转，一面沿轴向作进给运动，而花盘只能旋转，装在他上面的刀具溜板可作垂直主轴轴线方向的径向进给运动，镗轴和花盘轴分别通过各自的传动链传动，可以独立转动。
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车镗专机机械动力头原理示意图
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《电器控制与PLC技术》课程设计
车镗专机的自动加工过程
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《电器控制与PLC技术》课程设计
车镗专机液压系统
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车镗专机的控制要求
本系统有七台电机：
油泵电机 右主轴电机 左主轴电机
右快速电机 左快速电机
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车镗专机的控制要求
说明：以上仅列一些基本要求，同学在设 计中可根据实际情况加以完善或改进，以 达到最制与PLC技术》课程设计
车镗专机电机、电磁阀参数
左、右主轴电机： 4.0KW、1440转/分、～380V、8.4A 左、右快速电机： 2.2KW、1440转/分、～380V、4.9A 左、右工速电机： 1.1KW、1440转/分、～380V、3.0A 油 泵 电 机：1.1KW、1440转/分、～380V、3.0A 电 磁 阀： -24V、0.6A、14.4W 制动电磁铁： -24V、1.1A、27.0 W
《电器控制与PLC技术》课程设计
课题1 车镗专机PLC控制系统设计
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车镗专机PLC控制系统设计
车镗专机概述
车镗专机是用来对台式钻床的立柱进行镗孔加工，同时对 孔的右端面进行车削加工的一种自动加工设备。
工件示意图：
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《电器控制与PLC技术》课程设计
车镗专机系统操作面板示意图（供参考）
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《电器控制与PLC技术》课程设计
车镗专机的基本组成
左、右机械动力头各有三台电动机（快速电动机、 工速电动机、主轴电动机）
液压站由一台电动机拖动
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《电器控制与PLC技术》课程设计
车镗专机床身结构示意图
左、右机械动力头各有三台电动机（快速电动机、 工速电动机、主轴电动机）
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《电器控制与PLC技术》课程设计
右工速电机 左工速电机
工作台有两个工位：
由液压系统实现两工位的转换和加工工件的 夹紧与松开。
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车镗专机的控制要求
有自动和点动两种工作方式：
自动工作方式又有三种形式： 全自动循环、Ⅰ工位循环、Ⅱ工位循环工作。
全自动循环过程：从Ⅰ工位→Ⅱ工位→Ⅰ工位 Ⅰ工位循环、Ⅱ工位循环：只在Ⅰ或Ⅱ工位时的加工循环
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车镗专机PLC控制系统设计（时间安排）
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《电器控制与PLC技术》课程设计
车镗专机系统的主电路（供参考）
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《电器控制与PLC技术》课程设计
车镗专机系统PLC外控制电路（供参考）
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《电器控制与PLC技术》课程设计
点动工作方式：左、右主轴的点动对刀，
左、右动力头的快进与快退点动， 手动松开工件、手动移位等。
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车镗专机的控制要求
左、右床身导轨应具有自动润滑功能 （YV7、YV8） 左、右快速电动机均采用电磁铁抱闸制动 （YB1、YB2） 油泵起动后，液压系统要有一定的压力缓冲，才 允许开始工作，工作结束要卸荷。 有电源、油泵工作、原位、工作指令等信号指示 有照明和必要的联锁环节和保护环节。