钢筋机械连接接头工艺评定

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钢筋机械连接工艺评定 -回复

钢筋机械连接工艺评定-回复这里介绍一种常见的钢筋机械连接工艺评定，并按步骤详细讲解。

第一步：了解钢筋机械连接工艺评定的背景和目的钢筋机械连接是一种常见的钢筋连接工艺，通过机械力将钢筋连接在一起，以实现钢筋混凝土结构的稳定性和强度。

钢筋机械连接工艺评定的目的是评估该连接技术的可靠性、适用性和安全性，为工程项目的设计和施工提供参考依据。

第二步：确定评定指标和标准钢筋机械连接工艺评定需要确定一系列评定指标和标准，以对连接工艺进行定量和定性的评估。

常见的评定指标包括连接强度、连接刚度、连接的可靠性、连接的可重复性、连接的施工难易度以及连接的环境适应性等。

根据具体的工程需求，确定合适的评定指标和标准是至关重要的。

第三步：确定评定方法和实施步骤评定方法是评估钢筋机械连接工艺的关键。

常见的评定方法包括实验方法和计算方法两种。

实验方法通常需要采用标准试验样品或者原型结构进行实际的拉伸和剪切测试，以获得连接的强度、刚度等参数。

计算方法则是通过数值模拟和力学分析等手段，对连接的性能进行预测和评估。

根据实际情况选择合适的评定方法，并按照预定的实施步骤进行操作。

第四步：执行评定实验或计算分析根据确定的评定方法和实施步骤，开始执行评定实验或计算分析。

如果采用实验方法，需要制备试验样品并进行拉伸和剪切测试，记录实验数据并进行结果分析。

如果采用计算方法，需要建立数学模型，并进行数值模拟和力学分析，获得连接性能的预测值。

第五步：评估结果和对比分析根据实验数据或计算结果，对钢筋机械连接工艺的性能进行评估。

将评估结果与已有的评定标准进行对比分析，判断连接工艺是否满足设计要求和工程需求。

如果评估结果符合标准要求，说明连接工艺可靠，可以进行工程应用。

如果评估结果不符合标准要求，需要重新优化工艺参数或者进行其他改进措施。

第六步：编写评定报告和总结对评定结果进行详细的总结和分析，编写评定报告。

评定报告应包括评定背景和目的、评定指标和标准、评定方法和实施步骤、评估结果和对比分析以及建议和改进措施等内容。

钢筋机械连接质量验收记录(直螺纹)

四川省建设厅制
目型式检验报工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该告技术提供单位提交有效的型式检验报告
专业工长
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010
施工单位检查评定记录
监理单位验收记录
工艺检验符合7.0.2条
一接头加工符合6.1.1、6.1.2条般
项目接头安装符合6.2.1条
实项目
按“JGJ107-2010”7.0.5条验收 ≤16 18～20 22～25 28～32 36～40 批抽取其中的10%校核，填取偏差
值。
□□□□□
测
拧紧扭矩校项核（N.m) ≥100 ≥200 ≥260 ≥320 ≥360
目
共实测点，其中合格点、不合格点，合格率
%
施工单位检查评定结果

项目专业质量检查员：
项目专业质量（技术）负责人：
年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师:
年月日
注：本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师组织项目质量技术负责人等进行验收。
钢筋机械连接质量验收记录（直螺纹）
工程名称
施工单位
验收部位
施工执行标准及编号
质量验收规定
主
连接材料的品种、性能
、牌号
连接材料应有产品合格证，并符合设计要求和现行有关标准的规定
控钢筋连接接对接头的每个检验批，必须在工程结构中
头的机械性随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按
项
能设计要求的接头等级进行评定

钢筋连接工艺评定方案

钢筋连接工艺评定方案一、引言在建筑工程施工过程中，钢筋是必不可少的材料之一，它承担着重要的地基加固、建筑结构支撑等功能。

在钢筋施工中，连接工艺是非常关键的一环，其连接质量直接影响到结构的稳定性、安全性、耐久性等方面。

因此，对钢筋连接工艺的评定方案制定，具有非常重要的意义。

二、评定标准制定1. 相关标准制定在制定钢筋连接工艺评定标准之前，需要对国内外现有的相关标准进行调研和分析。

国内的标准主要有《建筑钢筋连接工程施工与验收规范》等；而国外则有美国ASTM、日本JIS等标准。

通过对这些标准的分析，可以了解到其针对钢筋连接工艺所包含的内容和要求，并据此在评定标准制定中进行借鉴。

2. 评定标准要求在制定评定标准时，需要考虑以下方面：（1）连接强度：钢筋连接工艺是否能够满足相应的拉伸强度、扭转强度等要求。

（2）连接直径偏差：连接直径偏差是否符合标准要求。

（3）连接质量：连接是否质量，表面是否存在毛刺、裂纹、氧化等缺陷。

（4）连接长度及插头长度：钢筋接头的长度是否符合要求。

（5）连接的有效性：连接后钢筋之间是否紧密结合，符合设计要求。

（6）连接的耐久性：连接强度是否能够长期保持不变，是否受到环境因素的影响。

三、评定程序的制定1.前期准备在进行钢筋连接工艺评定前，需要进行前期准备工作，包括:（1）准备必要的评定设备。

（2）进行评定标准的了解、掌握和宣传。

（3）对待评定的钢筋进行确认、检测和记录，包括钢筋型号、质量和规格等。

（4）钢筋连接工序的控制。

2.评定步骤（1）对已连接好的钢筋进行抽样测试。

需要注意的是，抽取的样品应该能够代表整个连接的情况，所以需要在抽样时遵循特定的规则。

（2）通过对样品进行拉伸、扭转等测试，得到连接状态的数据。

（3）将测试数据与评定标准进行对比，并根据标准的要求对连接工艺进行评定。

（4）对评定结果进行记录。

四、评定结果的应用1.评定结果的应用评定结果可以为施工方提供一个钢筋连接工艺的质量保证，可以为结构的稳定运行提供保障。

建筑工程钢筋直螺纹机械连接工艺评定报告

天津健康产业园体育基地田径训练馆、橄榄球比赛场、射箭场及附属用房工程钢筋机械连接工艺评定报告天津天一建设集团有限公司2016年4月连接。

3.2GB50204-2002（2011年版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》。

四、连接工艺：4.1连接设备机具及材料机械设备：HGS-40型直螺纹滚丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮。

力矩扳手，量规（直螺纹套筒及套丝检测用的环通规和环止规）等。

1 2 34齐。

567）、滚压直螺纹接头应使用专用扳手和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。

8）、经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P 。

（P 为一个螺距长度）1）、直螺纹连接套钢筋加工程序：钢筋除锈调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）下料磨光毛剃、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口车出丝头测量和检验丝头质量检验合格后在两端拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备用2）、直螺纹连接套钢筋安装连接程序：钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋、首尾对接拧入连接套4)部钢筋弯起点不得小于10d。

5)、接头应避开设在拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区。

在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。

6）、在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。

7)、钢筋连接应做到表面顺直、端面平整、其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。

五、质量标准5.1主控项目（1）、钢筋应有出厂质量证明和检验报告，钢筋的品种和质量应符合《钢筋混（（1（21、3根；3（312、钢筋端头套丝时，应采用专用设备及水溶性切削润滑液；套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏；另一端可按规定的力矩拧紧连接套筒。

3、连接半成品应按规格分类堆放整齐备用，不得随意抛掷。

七、应注意的质量问题：1、必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不得混用，以保证力矩检验值准确。

钢筋机械连接接头质量检验

钢筋机械连接接头质量检验（2010.6.16）一、钢筋机械连接检验的类型有3种类型，即型式检验、工艺检验和现场检验。

1、接头型式检验:在下列情况应进行型式检验：(1)确定接头性能等级时；（2）材料、工艺、规格进行改动时；（3）型式检验报告超过4年时。

施工单位应将配件（如套筒）提供单位的型式检验报告列入工程验收资料，并归档留存；型式检验报告标准样式见《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)附录B.（套筒材质为《热轧优质碳素结构园钢》GB/T699-1999）；2、工艺检验：钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。

工艺检验应符合下列规定：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；（2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合JGJ107-2010表3.0.5和表3.0.7的规定（3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按JGJ107规程附录A表A.1.3中的单向拉伸加载制度进行试验；（4）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。

（5）应由具备上岗资格的实际操作人员，采用一样的设备、材料，在与实际施工一样的条件下操作，制成钢筋接头，送试验室进行检验合格后方可实施钢筋连接施工作业。

3、现场检验（接头抽样）：应进行外观质量和接头力学性能检验，机械连接接头每500个为一检验批，不足时也为一批。

二、钢筋机械连接接头的质量跟踪1、接头的等级（以HRB335为例，σs＝335，σb＝455）接头应根据抗拉强度、残余变形以与高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个性能等级：Ⅰ级：接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度(当试件断于钢筋母材时，表明接头已满足规定要求)或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值(455×1.10＝50.05)（当试件断于机械接头长度区段时，应满足此要求，才能判为合格），残余变形小并具有高延性与反复拉压性能。

钢筋焊接工艺评定报告

工程名称
钢筋焊接工艺评定报告
XX 项目
焊接/机械连接类型
钢筋规格、型号
HRB400EC28、HRB400EC25、 HRB400EC22、HRB400EC20
日期
生产厂家
xxxxxxxx 有限公司。
单面搭接焊
焊接工艺方法
1、依据标准：《钢筋焊接机验收规程》JGJ18-2012。 2、ZX7-400T 型焊机主要技术数据：额定输入功率：三相 380V 50/60HZ、电流：直流、额定焊接电流：400A、电流调节范围：40-400A、额定空载电压：70V、可用焊条直径 5.0：、防护等级：IP21S、冷却方式：强制风冷、等级：H、产品编号：xxxxxxxxxx 生产厂家：xxxxxxxx 有限公司。 3、工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、做模拟试件→送检→确定焊接参数→焊接→质量检验。
设备型号电流、电压
焊接前准备情况
ZX7-400T 型电焊机
焊条规格
Байду номын сангаас
E5003
194A
环境（温湿度）
1、钢筋：钢筋的级别、直径符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，钢筋母材截取长度为 34cm。 2、钢筋焊接施工工艺之前，清除钢筋以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除； 3、主要机具：ZX7-400T 型电焊机、防护罩、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切割机、 Ø5.0*400mm 焊条，生产厂家：XXXXXX 有限公司。
焊缝处理情况焊接过程中焊缝处及时清理焊渣，焊缝表面应光滑，焊坑应填满。
外观检查
焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头区域无肉眼可见的裂缝，咬边深度、气孔、夹渣等缺陷及接头允许尺寸偏差符合规范要求。

钢筋机械连接接头质量检验

钢筋机械连接接头质量检验 (2010。

6.16）一、钢筋机械连接检验的类型有3种类型，即型式检验、工艺检验和现场检验. 1、接头型式检验:在下列情况应进行型式检验：(1)确定接头性能等级时；（2)材料、工艺、规格进行改动时；(3）型式检验报告超过4年时。

施工单位应将配件（如套筒)提供单位的型式检验报告列入工程验收资料，并归档留存;型式检验报告标准样式见《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)附录 B.（套筒材质为《热轧优质碳素结构园钢》GB/T699-1999）；2、工艺检验:钢筋连接工程开始前,应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验;施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。

工艺检验应符合下列规定：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；(2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合JGJ107-2010表3。

0。

5和表3.0.7的规定（3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验,并宜按JGJ107规程附录A表A.1.3中的单向拉伸加载制度进行试验；（4)第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检,复检仍不合格时判为工艺检验不合格。

（5）应由具备上岗资格的实际操作人员，采用相同的设备、材料，在与实际施工相同的条件下操作，制成钢筋接头，送试验室进行检验合格后方可实施钢筋连接施工作业。

3、现场检验（接头抽样):应进行外观质量和接头力学性能检验，机械连接接头每500个为一检验批，不足时也为一批。

二、钢筋机械连接接头的质量跟踪1、接头的等级（以HRB335为例,σs＝335,σb＝455）接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异,分为下列三个性能等级：Ⅰ级：接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度(当试件断于钢筋母材时，表明接头已满足规定要求)或不小于1。

10倍钢筋抗拉强度标准值(455×1.10＝50。

钢筋机械连接接头工艺评定

钢筋机械连接接头工艺评定Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT恒山·天成住宅小区2#住宅楼工程钢筋机械连接接头工艺评定编制：审批：河北恒山建设集团有限公司2016年7月目录一、施工工艺及技术要求。

二、评定方法及评定报告。

一、材料准备钢筋套筒二、施工工艺及技术要求。

1、工艺流程筋轴线相垂直的横向裂纹。

2P(P 为螺距)加工时操作人员应控制丝头质量，保证丝头的（3）丝头质量的检验：操作人员对加工成型的钢筋丝头进行质量检验，检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。

检查合格后按规格分类堆放整齐。

（4）钢筋丝头的连接：连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽，检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。

连接示意图如下：根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，见下图：标准型接头安装正反丝扣型接头安装变径型接头安装可调型接头安装连接是必须从一头到另一头依次连接，禁止从两头往中间或者从中间往连接。

直螺纹钢筋连接时接头必须采用管钳扳手拧紧，钢筋丝头必须在套筒中央位置正对轴线相互顶紧；标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p；安装后必须使用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值必须符合下表规定：表1 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值扭力扳手不用时须将扭矩调为0，以保证精度。

扭力扳手必须每半年用扭力仪校核一次，并形成记录。

五、成品保护1、连接套丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。

2、钢筋套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏。

3、钢筋连接半成品应按规格分类堆放整齐，并作好标志，妥善保管。

钢筋机械连接接头工艺评定报告18钢筋机械连接接头工艺评定报告钢筋机械连接接头工艺评定报告钢筋机械连接接头工艺评定报告。

钢筋机械连接接头试验报告

钢筋机械连接接头试验报告一、试验目的及背景二、试验材料、设备及方法1. 试验材料：使用直径为10mm的HRB400级别钢筋，机械连接接头及配套设备。

2.试验设备：万能试验机、切割机等。

3.试验方法：根据相关标准，采用拉伸试验方法对钢筋机械连接接头进行试验。

三、试验步骤及结果1.制备试样：根据实际需要，制备出满足试验要求的试样。

2.设置试验参数：根据标准要求，设置试验机的拉伸速度及加载力。

3.进行拉伸试验：将试样固定在试验机上，开始进行拉伸试验，记录试样的变形情况及加载力。

4.结果分析：根据试验结果，对钢筋机械连接接头的性能进行评估。

四、试验结果及分析通过对钢筋机械连接接头的试验，得到如下结果：1. 试验参数：拉伸速度为10mm/min，加载力逐渐增加。

2.试验曲线：试验过程中，加载力逐渐增加，试样发生变形，达到一定载荷后出现破坏。

试验曲线呈线性关系。

3.破坏模式：钢筋机械连接接头在试验过程中，出现拉断及错开断裂的现象。

4.结果分析：根据试验结果，钢筋机械连接接头的承载能力较高，能够满足实际工程中的使用要求。

五、试验结论通过对钢筋机械连接接头的试验，得出以下结论：1.钢筋机械连接接头具有较高的连接性能及可靠性，能够满足实际工程中的使用要求。

2.钢筋机械连接接头在试验过程中表现出良好的承载能力，破坏模式为拉断及错开断裂。

3.试验结果为实际工程中钢筋机械连接接头的设计和使用提供了参考依据。

六、试验总结本次试验对钢筋机械连接接头的连接性能及可靠性进行了验证，通过试验得出结论，钢筋机械连接接头具有良好的承载能力，并且能够满足实际工程中的使用要求。

然而，在实际工程中使用钢筋机械连接接头时，还需根据具体情况进行合理设计和施工，并且加强质量控制，确保其连接性能和可靠性的实现。

钢筋机械连接检验实施细则

钢筋机械连接检验实施细则一、检测依据：JGJ107-2003 《钢筋机械连接通用技术规程》二、评定标准：JGJ108-96 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JG/T 3057-1999 《镦粗直螺纹钢筋接头》JGJ109-96 《锥螺纹接头技术规程》JG 163—2004 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》三、试验目的：为了检验混凝土结构中使用钢筋机械连接，接头试件在拉伸过程中的最大拉力能否满足要求，确保工程质量。

四、钢筋机械连接方式：带肋钢筋套筒挤压连接、镦粗直螺纹钢筋接头、锥螺纹接头、滚轧直螺纹连接拉伸试验。

试验温度：10～35℃室温下进行。

五、仪器设备：1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。

WA-100B 液压万能试验机测量范围0～100KNWA-1000B 液压万能试验机测量范围0～1000KN试验机测力示值误差不大于±1％2、根据式样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器。

游标卡尺：0～100mm 精确度0.02mm3、试验机及测量工具或仪器必须由计量部门定期检查。

六、检测过程：1、试验前观察温室度计，在仪器使用记录上做好温湿度记录。

2、根据钢筋级别、直径选用适配的拉力试验机。

3、接通电源，开机，按仪表板的电源开关，电源开关指示灯亮。

4、按下“启动油泵”开关，启动油泵电机，通过手动控制盒上的按钮控制升降电机，带动丝杠移动下横梁于适当位置，调好夹持空间后，按手动控制盒上的按钮控制上夹头的“紧”按钮将试样夹紧。

（依据试样的直径和宽度，选择适当的钳口，不可用大试样的钳口夹持小试样。

钳口夹持试样的长度，应不小于钳口总长的2/3。

否则造成横梁的钳口部位卷边损坏。

）5、清零和数据输入。

6、将引伸计安装在试样上，定位、夹持好后，变形、负荷清零，将下夹头加紧。

此时不可再清零，否则会引起测量误差。

7、试验过程：关闭回油阀，监视速率显示，开始送油阀进行加荷，使速率显示基本稳定在一定范围内，此时试样的负荷值、变形量及试验速率分别在负荷、变形、速率显示器上显示，直至试验结束。

钢筋机械连接接头工艺评定

恒山·天成住宅小区2#住宅楼工程钢筋机械连接接头工艺评定编制：审批：恒山建设集团2016年7月目录一、施工工艺及技术要求。

二、评定方法及评定报告。

一、材料准备1.1 钢筋1.2 套筒二、施工工艺及技术要求。

1、工艺流程2..操作步骤（1）、检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。

（2）、钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后，方可加工直螺纹丝头。

钢筋滚轧直螺纹丝头加工采用剥肋滚轧工艺3、操作过程（1）直螺纹接头钢筋端部使用砂轮切割机切断钢筋，切口面与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形或翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料；墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。

（2）采用专业设备将待连接钢筋端头加工成螺纹，丝头加工长度为标准套筒长度的½，公差应0～2P(P为螺距)加工时操作人员应控制丝头质量，保证丝头的合格率，避免返工。

（3）丝头质量的检验：操作人员对加工成型的钢筋丝头进行质量检验，检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。

检查合格后按规格分类堆放整齐。

直螺纹钢筋连接时接头必须采用管钳扳手拧紧，钢筋丝头必须在套筒中央位置正对轴线相互顶紧；标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p；安装后必须使用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值必须符合下表规定：表1 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径≤16 18～20 22～25 28～32 36～40 mm拧紧扭矩100 200 260 320 360 N.m扭力扳手不用时须将扭矩调为0，以保证精度。

钢筋机械连接工艺评定

钢筋机械连接工艺评定
钢筋机械连接工艺评定是指对钢筋机械连接工艺进行评估和确定的过程。

钢筋机械连接是指通过专用的钢筋机械连接设备将两根钢筋连接成一体，以达到增加钢筋连接强度和稳定性的目的。

在评定钢筋机械连接工艺时，需要考虑以下几个方面：
1. 强度评定：通过实验测试和理论计算，评估钢筋机械连接的强度是否符合设计要求。

包括拉伸强度、抗剪强度等方面的评定。

2. 可靠性评定：评估钢筋机械连接的可靠性，即连接是否能够长期保持强度和稳定性。

可以通过实际使用情况的监测和检测，以及相关的可靠性分析方法进行评定。

3. 施工可行性评定：评估钢筋机械连接工艺在施工中的可行性。

包括设备操作是否简便、连接过程是否容易控制、施工效率等方面的评定。

4. 经济性评定：评估钢筋机械连接工艺的经济性，包括设备投资、工艺流程、施工成本等各个方面的综合评估。

评定钢筋机械连接工艺需要综合考虑上述各个方面，并结合实际工程的具体要求和条件进行评估。

通常会进行实验验证、理论计算、现场监测等多种手段，以确保钢筋机械连接工艺的可行性和合理性。

同时，根据评定结果可以对工艺进行优化和改进，以满足工程需要。

钢筋机械连接技术规程2016

钢筋机械连接技术规程2016一、引言钢筋机械连接技术是在建筑和工程领域中广泛应用的重要技术之一。

它通过机械方式将钢筋连接在一起，以增强结构的强度和稳定性。

本文将对钢筋机械连接技术规程2016进行详细介绍。

二、连接方式钢筋机械连接技术主要有螺纹连接和套筒连接两种方式。

1. 螺纹连接螺纹连接是通过在钢筋上加工螺纹，然后用螺栓连接器与之配合，形成螺纹连接。

螺纹连接具有连接强度高、施工方便等优点。

在使用螺纹连接时，应注意螺纹的加工质量和螺纹连接器的选用。

2. 套筒连接套筒连接是通过在钢筋两端加装套筒，然后将两根钢筋通过套筒连接起来。

套筒连接具有连接效果好、抗震性能优异等优点。

在使用套筒连接时，应注意套筒的选用和安装质量。

三、连接材料钢筋机械连接技术中常用的连接材料包括螺栓连接器、套筒连接器、连接胶等。

1. 螺栓连接器螺栓连接器是常用的连接材料之一，它主要由螺栓和螺母组成。

螺栓连接器的选用应符合相关标准要求，并且要保证连接质量。

2. 套筒连接器套筒连接器是另一种常用的连接材料，它主要由套筒和连接胶组成。

套筒连接器的选用应符合相关标准要求，并且要保证连接质量。

3. 连接胶连接胶是用于增强连接效果和提高连接强度的一种材料。

在使用连接胶时，应注意其选用和使用方法，以确保连接质量。

四、连接施工要求钢筋机械连接技术的施工要求对保证连接质量和结构稳定性至关重要。

1. 连接前的准备工作在进行钢筋机械连接之前，应对连接材料和连接部位进行检查和准备工作。

检查连接材料的质量，并确保连接部位的清洁和平整。

2. 连接工艺控制在进行钢筋机械连接时，应严格按照相关规程和标准要求进行操作。

注意控制连接材料的使用量和连接力度，以确保连接质量。

3. 连接质量检查在完成钢筋机械连接后，应进行质量检查。

检查连接部位的螺纹是否完整、套筒是否牢固等，以确保连接质量符合要求。

五、连接质量评定钢筋机械连接的质量评定主要包括连接强度和连接稳定性两个方面。

钢筋连接工艺评定方案

钢筋连接工艺评定方案一、工程概况工程名称：视频大数据及智能终端产业化项目（一期）建设单位：东方网力（苏州）智能科技有限公司监理单位：中城工程建设管理（苏州）股份有限公司设计单位：中铁华铁工程设计集团有限公司勘察单位：苏州市城市建筑设计院有限责任公司建筑面积：约18950.63㎡结构形式：框架结构合同工期：366日历天质量要求：合格本工程位于苏州科技城青城山路北、漓江路东地块，由1#厂房、门卫1、门卫2三个单体组成。

二、钢筋电渣压力焊工艺评定1、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。

2、实施范围钢筋电渣压力焊用于苏州糖烟酒大楼翻建工程HRB400级16、18、20、22、25mm柱钢筋的连接接头。

3、编制依据3.1《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015；3.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；3.3《工程质量管理手册》3.4施工图纸说明。

4、施工工艺评定的基本条件4.1材料准备4.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。

4.1.2 焊剂4.1.2.1 在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。

4.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h，以防止产生气孔。

4.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

4.2 施工机具4.2.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。

4.2.2 焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V以上）的交流或直流焊接电源。

（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；）。

焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。

4.3施工准备4.3.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

钢筋机械连接质量标准和检验方法01

对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定
试验报告编号：
BGBG2014-GL-083
BGBG2014-GL-084
BGBG2014-GL-085
3
型式检验报告
工程中应用钢筋机械连接接头时，应有该技术提供单位提交有效的型式检验报告
见产品合格证书、出厂检验报告及钢材炉批号
工艺检验钢筋连接工程开始前及施工中应对每批进行钢筋进行接头工艺检验其抗拉强度应符合现行规程规范的要求见直螺纹检测报告bg2013gl567bg2013gl569低温部位接头应进行专门试验符合jgj107的有关规定直螺纹加工牙形吻合牙形表面光洁钢筋端头切平后加工丝牙牙形饱的牙形吻合牙形表面光洁丝头螺纹长度不应小于12套筒长度丝头螺纹长度不小于12套筒长度序号检查项目质量标准单位施工单位检查评定记录监理单位验收记录挤压接头外观接头外观质量挤压后套筒不得有肉眼可见裂缝挤压接头压痕道应符合型式检验确定的道数接头处弯折外型尺寸检查其中一挤压后套筒长度110倍115套筒长度压痕处套筒外径08倍090直螺纹接头拧紧力矩d16mm100nmd1820mm200nmd2225mm260nm采用扭力板手检查合格d2832mm320nm采用扭力板手检查合格d3640mm360nm直螺纹接头钢筋与连接套的规格一致外露有之内钢筋与连接套的规格是一致并外露有效丝扣牙数在小于2施工单位检查结果主控项目
分包单位
分包项目经理
施工班组长
邓桂明
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
施工单位检查评定记录
监理单位验收记录
主
控
项
目
1
钢筋、连接材料的品种、性能、牌号

钢筋机械连接检测实施细则(6.18)

一、检测依据：JGJ 107-2010 《钢筋机械连接通用技术规程》二、评定标准：JGJ 108-96 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JG/T 3057-1999 《镦粗直螺纹钢筋接头》JGJ 109-96 《锥螺纹接头技术规程》JG 163—2004 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》三、试验目的：为了检验混凝土结构中使用钢筋机械连接，接头试件在拉伸过程中的最大拉力能否满足要求，确保工程质量。

四、钢筋机械连接方式：带肋钢筋套筒挤压连接、镦粗直螺纹钢筋接头、锥螺纹接头、滚轧直螺纹连接拉伸试验。

试验温度：10～35℃室温下进行。

五、仪器设备：1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。

WAW-600型电液伺服万能试验机测量范围 0~600KNWAW-1000型电液伺服万能试验机测量范围 0~1000KNWAW-2000型电液伺服万能试验机测量范围 0~2000KN试验机测力示值误差不大于±1％2、根据式样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器。

游标卡尺：0～300mm 精确度0.02mm3、试验机及测量工具或仪器必须由计量部门定期检查。

六、检测过程：1.试验前观察温室度计，在仪器使用记录上做好温湿度记录。

2.根据钢筋级别、直径选用适配的拉力试验机。

3.接通电源，开机，按仪表板的电源开关，电源开关指示灯亮。

4.按下“启动油泵”开关，启动油泵电机，通过手动控制盒上的按钮控制升降电机，带动丝杠移动下横梁于适当位置，调好夹持空间后，按手动控制盒上的按钮控制上夹头的“紧”按钮将试样夹紧。

（依据试样的直径和宽度，选择适当的钳口，不可用大试样的钳口夹持小试样。

钳口夹持试样的长度，应不小于钳口总长的2/3。

否则造成横梁的钳口部位卷边损坏。

）5.清零和数据输入。

6.工艺检验还需要将残余变形装置安装在试样上，定位、夹持好后，变形、负荷清零。

7.在电脑上点击‘测试’，此时试样的负荷值、位移量及试验速率分别在负荷、位移、速率显示器上显示（测试残余变形试验速率为2～10MPa•S-1，抗拉强度为0.05L/min）直至试验结束。

钢筋机械连接接头质量检验

钢筋机械连接接头质量检验（2010.6.16）一、钢筋机械连接检验的类型有3种类型，即型式检验、工艺检验和现场检验。

1、接头型式检验:在下列情况应进行型式检验：（1)确定接头性能等级时；（2）材料、工艺、规格进行改动时；（3）型式检验报告超过4年时。

施工单位应将配件(如套筒）提供单位的型式检验报告列入工程验收资料,并归档留存；型式检验报告标准样式见《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107—2010）附录B.(套筒材质为《热轧优质碳素结构园钢》GB/T699-1999）；2、工艺检验：钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。

工艺检验应符合下列规定:(1)每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；（2)每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合JGJ107—2010表3。

0。

5和表3。

0.7的规定(3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验,并宜按JGJ107规程附录A表A。

1.3中的单向拉伸加载制度进行试验；（4）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。

（5)应由具备上岗资格的实际操作人员，采用相同的设备、材料,在与实际施工相同的条件下操作，制成钢筋接头,送试验室进行检验合格后方可实施钢筋连接施工作业.3、现场检验（接头抽样)：应进行外观质量和接头力学性能检验，机械连接接头每500个为一检验批,不足时也为一批.二、钢筋机械连接接头的质量跟踪1、接头的等级（以HRB335为例,σs＝335，σb＝455）接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个性能等级：Ⅰ级：接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度(当试件断于钢筋母材时,表明接头已满足规定要求）或不小于1。

10倍钢筋抗拉强度标准值（455×1.10＝50。