1 旋挖钻及回旋钻工艺
旋挖钻、冲击钻、回旋钻施工比较
旋挖成孔灌注桩的施工方法具有施工质量可靠、成孔速度快、成孔率高、适应性强大大缩短了工期，废浆少、低噪音、污染小保护了环境，克服了机械成孔时孔底沉 淤土多，桩侧摩阻力低，泥浆管理差的缺点，极大地提高了施工质量。尽管一次投入费用较大，但成孔费用消耗等经济技术指标比其他方法成孔费用低，是一种理想 的施工工艺，同其它工艺相比综合考虑是降低了成本。从目前看该工艺有着相当可观的经济效益和社会效益。
对桩孔成型方面,冲击反循环施工孔径一般在粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂层施工时为防止坍孔,仍然采用正循环冲击钻进,但易缩径,但桩的垂直度比较 好。在卵、砾石层施工中都采用冲击反循环钻进,由于冲击力较大,容易坍孔,充盈系数偏大,根据我公司已施工的几个工程数据表明,在回转钻机进段的平均充盈 系数为1.15；而冲击反循环钻进段的充盈系数则为1.25，在土层中的充盈系数冲击和回转基本接近在1：1。
2 冲击反循环钻机与回转钻机在施工过程中的优缺点
根据已施工的工程,不同的地层、不同的区域但钻进口径相同来对比,发现冲击反循环与回转正循环各有各的优点,一般在粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂层 施工时,通过钻孔记录报表,取各程平均数据分析,回转钻机要比冲击反循环钻机施工快1.2倍,且因冲击反循环钻机自重大搬迁困难、时间长等因素,在土层中 施工不如回转正循环钻机快,但在卵砾石层、基岩施工中,冲击反循环钻进明显比回转钻机要快3倍,一般5cm以下砾石要快2倍以上,5～10cm砾石要快3 倍以上,而且冲击反循环钻进5级以下的岩石,钻进速度比回转钻进要快5～6倍,从上述情况分析来看,冲击反循环在施工复杂地层即卵石层,嵌岩钻孔桩成孔速 度上优点明显,尤其在一些丘陵山区地带较为适用,优越性更加显着。
3 工艺原理
主要是其成孔工艺与其它桩基不同，旋挖钻机的钻进工艺旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定），是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆（稳定液）。
旋挖桩施工工艺
1、旋挖钻机施工技术一般规范流程实际施工操作中，根据不同的地质条件，施工工况，选择合适的钻杆，选配合理的钻头，安装有效的护筒，对的配制调节泥浆，并严格控制钻具的升降速度，控制钻具每回次进尺深度，控制钻孔的垂直度，控制孔径大小等一系列具体工艺措施，保证成孔成桩质量。
2、不同地层旋挖钻机施工技术地层岩土的成因构造、物理性质、水理性质、力学性质等特性，水文地质条件，钻孔深度、大小等，对旋挖钻进工艺影响较大。
针对不同的地质条件、施工工况，采用不同的施工工艺措施，保证旋挖钻进施工的顺利进行。
（1）漏失坍塌地层的施工工艺措施回填碎石土层、泥砂层、砂卵砾石层，胶结不良的松散土层，水敏性泥岩层等均为易漏失的坍塌地层。
该类地层产生坍塌的因素有力学不稳定坍塌，遇水不稳定坍塌，及施工过程中钻斗速度过快产生的对孔壁的激振冲力、及负压等引起的坍塌。
该类地层按旋挖钻机施工工艺规范流程进行施工，同时采用如下相应的工艺措施：A、堵漏防坍泥浆配制：在黏土泥浆中，按大于1kg/m3加入聚丙烯酰胺（PAM），或按1%加入腐植酸钾（KHM）等防坍剂，以及加入5~10cm长的麦杆稻草等纤维材料，并加入适量重晶石粉，使泥浆比重在1.3以上，黏度在28（s）以上，形成低失水、高矿化度、高滤液黏度、密度和黏度适当的防坍泥浆，取堵漏护壁和加大泥浆柱压力平衡较大的地层侧压力的作用。
B、保持静压水头：钻进过程中始终保持孔内水位比地下水位高出2m以上水柱，否则在钻斗提离孔内泥浆面之前就开始补充泥浆。
C、护筒埋设：对厚层流砂层，应加长护筒埋深至流砂层以下1~2m，有效隔离流砂层。
长护筒的埋深采用振动锤振动沉入。
D、限制钻斗回转速度：钻斗与孔壁间隙较小，若转速太高，钻斗带动泥浆大速度冲刷孔壁导致垮孔。
按线速度控制在0.7m/s以内，Ф1.5 m的钻斗转速n≤8rpm。
E、限制钻斗升、降速度：F、钻斗选用：卵砾石层采用截齿型钻斗，必要时采用短螺旋钻头冲孔；砂土、流砂层可采用斗齿型捞砂钻斗。
(建筑工程管理)旋挖钻与冲击反循环回旋钻施工比较精编
（建筑工程管理）旋挖钻与冲击反循环回旋钻施工比较旋挖钻和冲击反循环、回旋钻施工比较壹、旋挖钻机旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的壹种新型桩孔施工方法，旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺”，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。
旋挖钻机是壹种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，能够实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重且加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。
吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。
此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。
1旋挖钻孔桩的施工特点1.1可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。
1.2自动化程度高、成孔速度快、质量高。
该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。
其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。
目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用。
1.3伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。
1.4环保特点突出，施工现场干净。
这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。
旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂仍能够多次反复使用。
目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机能够有效降低排污费用，且提高文明施工的水平。
1.5履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。
旋挖钻施工工艺方法
旋挖钻施工工艺方法旋挖钻是一种常用于地基工程施工中的机械设备，它主要用于钻孔、成孔、挖掘和灌注桩等作业。
在旋挖钻施工中，有一套严格的工艺方法，下面将详细介绍旋挖钻施工的工艺方法。
1.地质勘察和设计在进行旋挖钻施工之前，需要进行地质勘察和设计工作。
地质勘察应包括地质和水文地质勘察、地下设施调查、地质断面、地质环境评价等，以了解施工地区的地质情况和存在的问题。
根据勘察结果，设计出适合施工地点的施工方案和施工参数。
2.设备调试和检查3.施工准备工作施工前的准备工作包括确定施工范围和施工起点、标定工作人员和作业区域，建立施工桩基轴线，放置施工标志牌和安全警示标志，制定工程施工方案和安全预案等。
4.钻孔施工钻孔是旋挖钻的主要作业之一，根据设计要求，确定钻孔的位置和孔径，并在地面上标记出钻孔的中心线。
根据孔径的大小选择合适的钻头，然后将钻头附着在旋挖钻上，开始进行钻孔作业。
在钻孔过程中，要注意控制钻孔速度和钻孔角度，确保钻孔质量。
5.桩身清理和检查钻孔完成后，需要对钻孔进行清理，将钻孔底部的杂物和泥浆清除干净。
然后进行检查，查看钻孔的质量和完整性，是否符合设计要求。
6.灌注桩灌注桩是旋挖钻的另一个主要作业。
在进行灌注桩之前，需要准备好混凝土和搅拌设备，并根据设计要求确定灌注桩的高度和厚度。
灌注桩时，要控制混凝土的浇注速度和浇注厚度，确保灌注桩的质量。
7.稀浆墙施工稀浆墙也是旋挖钻的常见施工作业之一、在进行稀浆墙施工之前，需要根据设计要求确定墙体的宽度和高度，并准备好稀浆和注浆设备。
稀浆墙施工时，要注意注浆的速度和压力，以及稀浆的配比和稠度，确保稀浆墙的质量和稠度。
在旋挖钻施工过程中，还需要注意以下几个方面：1.施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行作业，确保施工质量。
2.施工现场要保持整洁，确保安全，避免意外事故的发生。
3.施工人员要具备一定的技术和操作能力，熟悉旋挖钻设备的使用和操作方法。
4.施工过程中要及时进行沟通和协调，确保施工进度和质量的控制。
旋挖钻施工工艺流程
旋挖钻施工工艺流程旋挖钻是一种常用的土木工程施工方法，广泛应用于桩基础、围堰、水泥搅拌桩等工程中。
下面将详细介绍旋挖钻施工的工艺流程。
1. 前期准备在进行旋挖钻施工前，首先需要进行前期准备工作。
包括确定施工现场的位置和范围，清理施工现场，搭建施工设施和安全防护设施，准备好所需的施工材料和设备，以及制定施工方案和施工计划等。
2. 钻孔定位在进行旋挖钻施工时，首先需要对钻孔位置进行准确定位。
根据设计图纸和要求，在施工现场标出钻孔位置，并使用测量仪器进行精确定位，确保钻孔位置的准确性。
3. 钻孔准备在确定好钻孔位置后，需要进行钻孔准备工作。
包括使用挖掘机或其他设备清理钻孔周围的杂物和泥土，确保钻孔周围的环境整洁，并进行必要的支护措施，防止钻孔塌方。
4. 钻孔施工钻孔施工是旋挖钻的核心工艺环节。
首先，需要安装好旋挖钻机，并进行必要的调试和检查工作。
然后根据设计要求，选择合适的钻头和钻杆，进行钻孔作业。
在钻孔过程中，需要根据地层情况和设计要求，调整钻孔参数，确保钻孔的质量和准确度。
5. 钻孔结束当钻孔达到设计要求的深度后，需要进行钻孔结束工作。
包括停止钻孔机的作业，将钻杆从钻孔中取出，清理钻孔内的杂物和泥浆，检查钻孔的质量和准确度，以及进行必要的处理和保护工作。
6. 钻孔验收钻孔结束后，需要进行钻孔的验收工作。
包括对钻孔的质量和准确度进行检查和评估，确保钻孔符合设计要求和施工标准，以及进行必要的记录和报告工作。
7. 施工总结最后，需要对旋挖钻施工过程进行总结和评估。
包括对施工过程中出现的问题和不足进行分析和总结，提出改进建议和措施，以及对施工质量和安全进行评估和总结，为今后的施工工作提供参考和借鉴。
以上就是旋挖钻施工工艺流程的详细介绍。
通过严格按照工艺流程进行施工，可以确保旋挖钻施工的质量和安全，为工程的顺利进行提供保障。
希望以上内容对您有所帮助。
旋挖钻机钻孔施工工艺
旋挖钻机钻孔施工工艺旋挖钻机是一种常用的钻孔施工设备，广泛应用于建筑、桥梁、港口、水利等工程领域。
它具有钻孔速度快、施工效率高、操作简单等优点，被广大工程施工人员所青睐。
旋挖钻机钻孔施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 钻孔前的准备工作：在施工前，需要对施工现场进行勘探和测量，确定钻孔位置和孔径，并进行土质分析。
同时，还需要对旋挖钻机进行检查和维护，确保其正常运行。
2. 安装钻杆：首先，需要将旋挖钻机移至钻孔位置，并将钻杆安装在钻机上。
钻杆通常由多节组成，通过螺纹连接。
安装时，要保证钻杆的连接紧固可靠，避免在钻孔过程中发生松动。
3. 开始钻孔：启动旋挖钻机，将钻杆逐渐下入地下。
钻孔过程中，需要根据土质情况选择合适的转速和进给速度，以确保钻孔进展顺利。
同时，需要不断注入冷却液体，降低钻头温度，延长使用寿命。
4. 钻孔过程中的处理措施：在钻孔过程中，可能会遇到一些问题，比如遇水、遇岩、遇硬土等。
针对不同的情况，需要采取相应的处理措施。
例如，遇水时可以利用泥浆钻进，遇岩时可以使用岩头钻头，遇硬土时可以采用震动钻杆等。
5. 完成钻孔：当钻杆下到设计孔深后，即可停止钻进。
此时，需要将旋挖钻机抬起，将钻杆逐渐拔出地下。
在拔杆过程中，要注意控制钻杆的垂直度，避免发生偏斜。
6. 钻孔后的处理工作：完成钻孔后，需要对孔壁进行清理，清除余渣和杂质。
同时，还需要对钻杆进行清洗和维护，以备下次使用。
总结起来，旋挖钻机钻孔施工工艺是一个复杂的过程，需要施工人员具备一定的专业知识和技术能力。
在实际施工中，还需要根据具体情况灵活调整施工参数和处理措施，以确保钻孔质量和施工效率。
通过合理的工艺操作，旋挖钻机可以更好地发挥其优势，为工程施工提供强有力的支持。
旋挖钻与冲击反循环、回旋钻的比较-secret
旋挖钻与冲击反循环、回旋钻施工比较一、旋挖钻机旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法，旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺” ，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。
旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。
吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。
此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。
1 旋挖钻孔桩的施工特点1.1 可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。
1.2 自动化程度高、成孔速度快、质量高。
该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。
其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。
目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用。
1.3 伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。
1.4 环保特点突出，施工现场干净。
这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。
旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。
目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。
1.5 履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。
旋挖钻钻孔桩施工工艺工法(后附图片)
旋挖钻钻孔桩施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况旋挖钻机是一种适合在土建工程基础施工中快速成孔作业的施工机械，具有功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点，适应我国大部分地区的土壤地质条件。
其成孔工艺广泛应用于铁路、公路桥梁、市政建设、高层建筑等地基基础钻孔灌注桩工程。
1.2 工艺原理旋挖钻机采用动力头形式，用短螺旋钻头或旋挖斗，利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘，然后迅速提出孔外并及时运走，如此循环形成桩孔。
且旋挖钻在不需要泥浆护壁的情况下，可实现干法施工。
即使对特殊地层需要泥浆护壁，也只起支护作用。
2 工艺工法特点2.1该机在常规操作及过程监控方面采用了电子控制系统，如伸缩式钻杆、工作状态的动画显示及虚拟仪表显示；故障检测、报警及信息显示等，特别是自动化控制水平及施工精度的提高，使成孔质量、工效大大提高，减轻了劳动强度。
2.2旋挖钻机的特殊成孔工艺，仅需要静压泥浆作护壁，所采用的泥浆一般用膨润土、火碱、纤维素等配置，在孔壁不形成厚的泥皮。
此外由于钻头的多次上下往复，使孔壁粗糙，不易产生缩径，因此提高了灌注桩的承载力。
2.3旋挖钻机可实现干法施工，即使需要泥浆护壁，也只起支护作用，钻削中的泥浆含量相当低，大大减少了污染源，降低了施工成本，同时发动机转速的自动控制，减少了油耗、降低了噪音及废气排放，改善了施工环境，适用于繁华市区和自然生态保护区的桩基施工。
3 适用范围旋挖钻机一般适用于黏土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土、含有部分(碎)卵石土层及中硬度以下岩石等地层，但不适用于含有强承压水的土层。
4 主要技术标准《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752）《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ50204）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-1）5 旋挖钻钻孔桩施工方法旋挖钻施工法，又称钻斗施工法。
回旋钻与旋挖钻的区别
请问回旋钻孔灌注桩和旋挖钻孔灌注桩的区别
2011-05-04 10:27提问者：candymoor|浏览次数：6166次
我来帮他解答
精彩回答
2011-05-04 10:47
回旋钻孔采用的是泥浆循环方式出的是泥浆，旋挖钻孔采用动力头形式，利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘，然后利用旋挖斗快速提出孔外出的是干土。
相比之下旋挖钻孔成孔效率高污染小成本更低。
6|评论(4)
求助知友
kenfly123|七级采纳率54%
擅长领域：建筑学合肥市MP4/MP3育儿
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2011-05-04 10:51liangyu0236|四级
回旋钻孔灌注桩与旋挖钻孔灌注桩，单从桩的结构上是没有区别的，区别在于采用的机械和成孔模式不同，回旋钻孔是靠泥浆泵循环泥浆将土变成泥将排出成孔，旋挖钻孔是用旋挖钻直接把土从孔中挖出的办法，其桩体没有区别。
钻孔桩施工工艺
钻孔桩施工工艺钻孔桩施工1、钻孔桩的分类钻孔桩按成桩工艺可分为：回旋钻孔（正循环、反循环）、冲击钻孔、旋挖钻孔、人工挖孔#151;钻孔桩按受力方式可分为：柱桩（端承桩）、摩擦桩2、钻孔方法的选择回旋钻孔：正循环钻机适用于黏土、粉土、砂性土等各类土层的桩基施工。
反循环钻机适用于粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径小于钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。
冲击钻孔：冲击钻适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桥梁桩基施工。
旋挖钻孔：旋挖钻适用于砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。
人工挖孔：适用于无水、少水，孔壁不易坍塌、孔深少于20米的柱桩桩基施工。
在钻孔方法选择上一定要根据现场实际情况合理选择适宜的钻孔方法。
如：工期安排、地质条件、环境因素（水源、电力等）、业主要求等回旋钻孔：工艺流程图施工准备：钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时应挖成平坡，困难时用枕木或型钢搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
钻孔场地位于水中或淤泥中且水较浅（通常在1.5米以内）时，宜采用筑岛法。
岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。
筑岛顶面按两边各留置5米襟边，其他两边留置3米襟边即可。
埋设钢护筒：护筒选用delta;=8～10mm的钢板，一般分节高度为2米，可视地质情况适当加长，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施工地面20～30cm。
岸滩上护筒埋置深度符合下列规定：黏性土、粉土不宜小于1m，砂类土不宜小于2m。
当表层土松软时，将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m；埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位允许偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
开挖泥浆池、制备泥浆：泥浆原料宜选用优质黏土，有条件时，应优先采用膨润土造浆。
根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：泥浆比重：1.01～1.15。
浅谈旋挖钻施工工艺及特点
浅谈旋挖钻施工工艺及特点摘要：随着桥梁建筑技术不断提高，各条高速公路的不断竣工，使桥梁施工技术日趋完善，特别是桩基施工，以往的施工机械及技术已不能满足需要，近几年出现的旋挖钻施工，较冲击钻、循环钻等具有很大的优越性。
结合桥梁桩基础施工，就旋挖钻施工工艺及特点做一简要阐述。
关键字：旋挖钻;工艺;特点;随着高速公路的迅速发展，大桥及特大桥在高速公路项目投资中占有很大比重，钻孔灌注桩的运用在公路桥梁基础工程中也日益增加、施工技术也逐渐成熟。
近几年来，旋挖钻机是钻孔灌注桩施工中一种较先进的施工方法，旋挖钻成孔是一种先进、优质、高效的施工工艺，其标准配置涵盖了钻孔灌注桩基础工程80%左右的施工要求，适合各种桩基础的施工。
一、旋挖钻施工工艺1、旋挖钻施工工艺旋挖钻成孔工艺与其它机械桩基成孔工艺不同，成孔工艺是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削合金钢鉆头，在伸缩钻杆旋转驱动下，加压旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻头装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。
其中，旋挖钻工作时压力、扭矩传递顺序为：1）压力：动力头油缸-动力头-钻杆-钻头-切削刀2）扭矩：动力头马达减速机-动力头轮毂-钻杆-钻头-切削岩土旋挖钻机的动力转变为施工所需的钻进压力和扭矩，而传输过程中的压力和扭矩的利用率则取决于钻杆和钻斗，且钻斗的关键参数是斗齿刃前角，选择不同的斗齿刃前角，其钻进效果不同。
同时，由于旋挖钻机自重较大，钻进时也可依靠钻杆和钻头自重或加压切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；当遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层时，可通过加压油缸对钻杆持续加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土，其中加压原理是在动力头传递的同时，通过筒式主轴内壁的板牙与钻杆矩形键间的正压力所产生的摩擦阻力实现向钻斗加压。
钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至孔外，拉动钻斗上的开关即可打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，当钻斗内的渣土靠自重不易排出时，可反复旋转钻斗，利用钻斗旋转惯性将渣土排出；然后将钻杆向下，回转钻斗关好斗门，开始二次钻进。
旋挖钻施工工艺方法
旋挖钻施工工艺方法旋挖钻是一种常见的地下工程施工方法，通常用于建筑基础的钻孔和土方开挖作业。
下面将详细介绍旋挖钻的施工工艺方法。
一、施工准备1.确定施工现场布置和标志，确保施工方向和孔位准确。
2.检查和保养旋挖钻设备，确保设备正常工作。
3.设置临时透水防护措施，以防止施工过程中发生地下水涌入。
二、孔位测量1.根据工程设计要求，测量和标记孔位。
2.使用测深仪等工具进行钻孔孔位的精确测量。
三、施工孔预留1.使用护坡机等工具在孔位附近清理现场，以确保无障碍施工。
2.根据孔径和孔位要求，在地面上进行孔预留，并设置安全保护措施。
四、孔钻作业1.将旋挖钻机移至孔位上，根据施工现场布置需要，进行支架、平衡和固定等操作。
2.按照设计要求和现场情况，逐步钻进，同时喷浆以稳定孔壁。
3.钻进过程中，根据土质情况和孔径要求，选择不同的钻头和钢套，并进行必要的更换。
4.当达到设计孔深后，停止钻孔作业。
五、孔清孔1.在保持钻孔孔壁稳定的情况下，使用空心螺旋输送机或泥浆泵进行孔清孔。
2.清除钻孔中的岩屑和泥浆，确保孔壁清洁。
六、送筒和嵌入筒1.根据设计要求，选择合适的矩形钢筒或圆形钢管，将其嵌入到孔内。
2.在矩形钢筒或圆形钢管上固定注浆管，并进行必要的密封处理。
七、孔桩灌浆1.使用注浆泵和注浆泥浆，将浆液送入注浆管，从底部开始灌浆。
2.同时进行回换法灌浆，确保孔桩注浆均匀且无空隙。
3.灌浆过程中，根据需要逐步回挺注浆管，以控制注浆压力。
八、孔桩检测1.完成孔桩注浆后，进行孔桩的静载试验、锚杆拉拔试验等。
2.根据试验结果，评估孔桩质量和承载力，并进行必要的调整和加固。
九、孔桩挖土1.挖土断面的划定根据设计要求及现场实际变化，采用挖土机、推土机等机械进行挖土作业。
2.挖土过程中，注意土方坡度的控制，确保施工安全。
以上是旋挖钻施工的一般工艺方法，不同工程场景和实际情况可能会有所不同。
在实际施工中，应根据具体情况制定施工方案并严格执行，以确保施工质量和安全。
旋挖钻机工艺流程
旋挖钻机工艺流程
旋挖钻机是一种常用的土建工程机械设备，主要用于钻孔和挖掘土方。
下面将介绍一下旋挖钻机的工艺流程。
首先，操作人员需要对旋挖钻机进行检查和准备工作。
包括确认机器是否正常工作，检查液压油和润滑油的液位，检查钻具是否完好等。
接下来，操作人员需要根据工程需求选择合适的钻具和钻头进行装备。
钻具通常由钻杆和钻头组成，钻头的选用要根据不同的地质情况和钻孔直径来确定。
然后，根据设计要求，确定钻孔的位置和深度，标出钻孔的中心点和方向。
接着，将旋挖钻机移动到钻孔位置，并进行定位和固定。
操作人员需要通过操作控制杆和仪表，调整旋挖钻机的位置和角度，确保钻孔的准确性。
一切准备就绪后，就可以开始进行钻孔操作了。
操作人员通过操纵控制杆，控制旋挖钻机进行钻孔。
钻孔的过程中，要根据地质情况随时调整钻机的参数，确保钻孔的速度和质量。
当钻孔达到设计要求的深度后，需要进行取土和清孔操作。
取土操作是用来取出钻孔中的土壤杂物，清孔操作是用来清除钻孔中的泥浆和杂物。
取土和清孔操作通常通过旋挖钻机的回转和提升机构来完成。
最后，将钻孔测量和质量检测。
通过测量钻孔的深度和直径，可以确保钻孔的质量和准确性。
同时，还需要检查钻孔中是否存在异常情况，如裂缝和土体松散等。
总结来说，旋挖钻机的工艺流程主要包括机器的检查准备、钻具的装备、定位和固定、钻孔操作、取土和清孔、钻孔测量和质量检测等环节。
这些步骤的顺序和细节都需要操作人员仔细把握，以确保钻孔工作的安全和准确。
1 旋挖钻及回旋钻工艺
第三章分部分项工程的主要施工方法及工艺6 桩基施工方法及工艺6.1钻孔灌注桩为了不影响邻近桩的成桩质量和施工进度，每台钻机在所施工的范围内采取间隔钻孔法的原则施工。
灌注桩正式施工前选择满足设计要求的桩进行试成孔，以核对地质资料、检验设备、施工工艺、调整施工技术参数。
根据本工程的地质条件及桩基数量大，工期紧的特点，成桩主要采用效率高的旋挖钻机施工，同时辅以回旋钻机成桩。
6.1.1施工准备根据桩基分布及地质情况、钻机施打顺序，对设备进行组装及调试，并将桩位处整平、压实形成钻孔场地，使钻机安全、准确就位。
6.1.2测量放样采用全站仪与钢尺相结合的方法进行桩位放样，根据设计桩位图，用全站仪将每一根桩的中心测出并用水泥包裹，然后在中心桩的前后左右设置护桩，钻机长根据桩位图及桩间距对桩位逐桩复核。
6.1.3桩基成孔6.1.3.1旋挖钻机成孔(1)钻机就位、钻具选取钻机司机操作旋挖钻机移动到桩位，并到指定桩位对中，将对中位置输入钻机控制电脑中，这样钻机就可以准确的定位。
钻具的选取直接影响钻孔的进尺、机械的使有寿命等，在钻孔前应根据地质情况，合理选取钻具。
(2)安放护筒用插销将护筒与钻机上的护筒驱动器相连，下放动力头，使护筒底端与地面相接触，然后驱动动力头，同时加压，使护筒边旋转边受压挤入地层内。
埋设护筒时应严格控制护筒的中心偏差，一次下放困难时，可以分次下放，边钻进边下放，护筒连接要牢固，以保证拔起时的顺利，避免断护筒现象的发生。
(3)二次对中护筒埋设准确后，拉设十字线交出桩中心点，将钻头回转至护筒内，在指挥人员的指挥下，将钻头中心与十字交点重合。
(4)钻进拆除护筒上的十字挂线，将钻头慢慢下落至地面，然后再将钻头放入护筒内，正向旋转开始钻进。
钻进至护筒底时应停钻，继续下护筒，循环钻进，直至钻到设计标高。
根据土质地层，选用螺旋式土钻，以钻头自重加液压力作为钻进压力，初入压力控制在80～90kPa。
每次进尺最佳为0.5～0.8m，当钻头被旋转挤满钻渣后，停止加压及正旋，逆时针方向转动2～3圈，然后缓慢将钻头提出孔外并移至机侧，用高速甩土转速旋转将土甩落，遇到黏泥等不易甩落时，将动力头上移至转杆锁扣处，正反间转，利用钻头的旋转惯性将土甩落。
钻孔灌注桩的四种施工方法
钻孔灌注桩的四种施工方法
钻孔灌注桩的施工方法包括回旋钻（正循环法、反循环法）、冲击钻、冲抓钻、潜水电钻，还有旋挖钻、长螺旋钻等。
1、回旋钻。
利用泥浆携带打碎的钻渣．其中正循环法是泥浆通过钻杆中心从钻头喷入钻孔，泥浆夹带钻渣上升，排入沉淀池。
反循环法则相反。
对卵石层和硬质岩层不适合。
2、冲击钻。
利用卷扬机提升钻头，冲击成孔利用掏渣桶捞取钻渣和清孔。
工艺简单．效率低．特别适合卵石层和硬质岩层。
成孔质量差（扩孔、钻机移位、卡钻头、掉钻头）。
3、旋挖钻。
新型桩孔施工方法。
其原理：利用钻杆和钻斗的旋转，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转、挖土提升、卸土和泥浆置换护壁．反复循环而成孔。
特点：自带动力，造价高，效率可提高20倍，施工质量好、尘土泥浆污染少适合各种地质条件，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量。
4、长螺旋钻水下灌注成桩技术。
施工原理：采用长螺旋钻钻孔至设计标高，用混凝土泵将混凝土从钻头底部压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，然后利用专门震动装置将钢筋笼一次插入桩体，形成钢筋混凝土桩。
特点：与普通水下灌注桩施工工艺比较，长螺旋钻水下灌注成桩施工，由于不需要泥浆护壁，故无泥皮，无沉渣，无泥浆污染，施工速度快。
造价低。
工艺要点：成孔一配置混凝土一泵送混凝土一植入钢筋笼。
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第三章分部分项工程的主要施工方法及工艺6 桩基施工方法及工艺6.1钻孔灌注桩为了不影响邻近桩的成桩质量和施工进度，每台钻机在所施工的范围内采取间隔钻孔法的原则施工。
灌注桩正式施工前选择满足设计要求的桩进行试成孔，以核对地质资料、检验设备、施工工艺、调整施工技术参数。
根据本工程的地质条件及桩基数量大，工期紧的特点，成桩主要采用效率高的旋挖钻机施工，同时辅以回旋钻机成桩。
6.1.1施工准备根据桩基分布及地质情况、钻机施打顺序，对设备进行组装及调试，并将桩位处整平、压实形成钻孔场地，使钻机安全、准确就位。
6.1.2测量放样采用全站仪与钢尺相结合的方法进行桩位放样，根据设计桩位图，用全站仪将每一根桩的中心测出并用水泥包裹，然后在中心桩的前后左右设置护桩，钻机长根据桩位图及桩间距对桩位逐桩复核。
6.1.3桩基成孔6.1.3.1旋挖钻机成孔(1)钻机就位、钻具选取钻机司机操作旋挖钻机移动到桩位，并到指定桩位对中，将对中位置输入钻机控制电脑中，这样钻机就可以准确的定位。
钻具的选取直接影响钻孔的进尺、机械的使有寿命等，在钻孔前应根据地质情况，合理选取钻具。
(2)安放护筒用插销将护筒与钻机上的护筒驱动器相连，下放动力头，使护筒底端与地面相接触，然后驱动动力头，同时加压，使护筒边旋转边受压挤入地层内。
埋设护筒时应严格控制护筒的中心偏差，一次下放困难时，可以分次下放，边钻进边下放，护筒连接要牢固，以保证拔起时的顺利，避免断护筒现象的发生。
(3)二次对中护筒埋设准确后，拉设十字线交出桩中心点，将钻头回转至护筒内，在指挥人员的指挥下，将钻头中心与十字交点重合。
(4)钻进拆除护筒上的十字挂线，将钻头慢慢下落至地面，然后再将钻头放入护筒内，正向旋转开始钻进。
钻进至护筒底时应停钻，继续下护筒，循环钻进，直至钻到设计标高。
根据土质地层，选用螺旋式土钻，以钻头自重加液压力作为钻进压力，初入压力控制在80～90kPa。
每次进尺最佳为0.5～0.8m，当钻头被旋转挤满钻渣后，停止加压及正旋，逆时针方向转动2～3圈，然后缓慢将钻头提出孔外并移至机侧，用高速甩土转速旋转将土甩落，遇到黏泥等不易甩落时，将动力头上移至转杆锁扣处，正反间转，利用钻头的旋转惯性将土甩落。
选用旋挖斗转进时，当钻头提出孔外移至机侧以后，继续缓慢上提钻斗，利用动力头下的挡板将钻头上的顶压杆下压，通过与顶压杆相连的连接杆件将钻斗的底盖打开卸落钻渣，钻渣卸落完后，再将钻斗下落至地面，正旋关盖复位。
在钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50cm；孔径用孔径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔。
(5)清孔、验孔钻进到设计深度后，用旋挖斗整向旋转将孔内沉渣清除到设计规范允许范围。
成孔后及时用测绳测量孔深、沉渣厚度，用检孔器检测孔径、倾斜度等各项指标。
6.1.3.2回旋钻机成孔施工时，采用GPS-25H回旋钻机原土造浆，正循环成孔，成孔过程中泥浆通过泥浆循环池、循环沟槽进行循环。
(1)护筒埋设精确测定桩位，根据桩位的定点，埋设护筒。
护筒采用4～8mm钢板卷制而成，其内径大于钻头直径100mm，其上部开设1～2个溢浆孔；护筒埋入原土2.0m，顶端高出地面30cm，护筒中心线与桩位中心线的允许偏差≤30mm，护筒应垂直，四周回填密实。
钻孔灌注桩的垂直度偏差小于1/300桩长。
(2)泥浆配置与处理泥浆配置选用高塑性粘土或膨润土。
拌制泥浆根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合设计。
泥浆指标符合规范要求。
泥浆护壁要符合下列规定：A 施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。
B 在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。
C 在容易产生泥浆渗漏的土层中应维持孔壁稳定。
(3)成孔施工采用正循环钻进成孔，钻具联结要铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内不超过2m/h，以后不要超过3m/h，在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度和泥浆排量相适应。
(4)验孔及第一次清孔清孔前对孔径和倾斜率用超声波测井仪进行检测。
清孔采用换浆清孔。
钻孔至设计高程以后，须经现场监理工程师检查孔位、孔深、孔形及孔底地质情况，经签认后立即进行清孔工作。
清孔作业根据所采用的钻机型号采用抽碴法清孔，清孔时及时向孔内注入新鲜泥浆，保持孔内水头以防坍孔。
清孔须两次，沉渣厚度满足设计及规范要求。
第一次清孔：成孔结束后立刻利用钻杆进行第一次清孔，目的是清除成孔时产生的沉渣。
清孔时应保持钻孔内水位高出地下水位1.5～2.0m，以免影响桩的承载力和防止坍孔。
成孔质量应符合设计及规范规定。
6.1.3钢筋笼制作及导管安放灌注桩钢筋笼制作采取分节整体制作，考虑每节长度9m左右，每节之间采用焊接连接方式。
施工现场搭设钢筋笼制作工棚，并设钢筋加工专用平台。
为满足钢筋笼设计要求，钢筋笼下料长度要准确，每节钢筋笼制作从灌注桩水平截面看，按平行于围护结构轴线方向设两根纵向定位筋，垂直于围护结构轴线方向设两根横向定位筋，纵横方向定位筋分别标红白两种颜色油漆区别。
钢筋笼主筋连接按设计要求进行，主筋接头间距≥35d，在同一截面上接头不大于50％。
钢筋笼主筋与螺旋筋的交点必须50%焊接牢固，加强箍与主筋的交点必须全部焊接牢固。
钢筋笼制作标准，见钢筋笼制作允许偏差表3-2。
表3-2 钢筋笼制作允许偏差表序号项目允许偏差(mm) 备注1 钢筋笼直径±10 主筋外径2 钢筋笼长度±503 主筋间距±10 主筋中心直线距4 箍筋间距±205 保护层±20 主筋外筋起算钢筋笼在运输安装过程中尽量避免扭曲、变形。
钢筋笼吊点一般设在总长度上部的1/3处，吊点要牢固。
起吊时一定要保持垂直，钢筋笼要垂直缓慢吊放，防止撞击孔壁引起坍孔。
每节钢筋笼吊放到位后，在纵横定位筋上带两根“十字”线，纵向要和围护结构轴线重合，横向要和围护结构轴线垂直，十字交点和灌注桩中心重合，这样保证钢筋笼的设计位置。
钢筋笼吊装完后用水准仪控制笼顶标高。
钢筋笼安装到位检查合格后好后把四根定位筋将钢筋笼顶焊在护筒上，防止灌筑过程钢筋笼上浮。
钢筋笼安放完成后，安放混凝土灌注导管。
导管采用内径为Ф300mm内壁光滑的钢管，底节3m，普通节2m，加配1m长的调节导管。
灌注混凝土用的导管在安放前要通过试拼和密封性检查。
下导管时要缓慢下放，防止碰挂钢筋笼。
6.1.4二次清孔导管安装完毕后，随即进行二次清孔，清除在安放钢筋笼及混凝土导管时产生的沉渣。
清孔后检测孔底沉渣厚度及泥浆指标。
6.1.5水下混凝土浇筑混凝土灌注前在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓。
混凝土要一次连续浇注完成，中途不得中断，并控制在6h内浇完，以保证整根桩混凝土的均匀性，混凝土充盈系数为1.05～1.2。
混凝土采用商品混凝土，混凝土输送车运输。
封底混凝土量，经计算后确定，保证封底后导管埋入混凝土中的深度不小于1m。
在整个浇注过程中，混凝土导管应埋入混凝土中2m～6m。
导管随浇注随提升，避免提升过快造成混凝土脱空现象，或提升过晚造成埋管拔不出的事故。
钻孔灌注桩实际灌注高度应比设计桩顶标高，以保证设计桩顶标高以下的混凝土强度符合设计要求。
每根桩浇注完成后，待混凝土达到一定的强度(一般不小于 2.5MPa)开始清理多余被泥浆浸泡的桩头，接近桩顶标高时，必须采用人工慢慢凿除，防止破坏桩身。
进场的每车混凝土必须进行质量，包括塌落度、和易性、流动性等内容，检查合格后方使用。
混凝土试件制作每根桩做一组试块。
6.1.6后压浆桩身砼强度达到 50％～70％后方可注浆，一般安排在成桩2～5天后开始，同一承台下的桩为一组进行。
注浆时按照整体先外围后内部，桩身局部先上后下的原则进行。
大承台应采用梅花状间隔注浆的顺序。
对单根桩注浆，先进行桩侧注浆，间隔 2小时后，再进行桩底注浆。
注浆前应进行压水试验，以确认在上道工序已经检验有效的注浆管是否重新被堵塞、及确定注浆初压力、把细粒沉渣推至注浆范围外。
注浆过程要控制好注浆压力，桩侧终止压力为2.0MPa，桩端终止压力为2.0～2.5MPa。
每根工程桩的桩端总压浆量不应少于相应的试桩。
灌浆速度控制在30L/min左右，不宜超过75L/min。
压浆时首先应采用低压（低档）压入水灰比为0.6左右的水泥浆，然后逐步加压和采用水灰比为0.5的水泥浆。
水泥浆的水灰比控制在0.5～0.6，压浆参数应以压浆量控制为主，压力控制为辅。
水泥浆液应进行多次过滤，防止压浆过程堵塞压浆管。
施工时应有专人同步填写压浆罐数和相应的压力，以及总压浆量和终止压力。
每桩浇筑完混凝土后，在12至24小时内必须用清水将喷口冲开。
压浆时应注意观测场地附近有无渗浆现象,注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8～10m，如有应做好记录，查明原因并及时处理。
桩基施工完成后按设计及规范要求进行检测。
回旋钻机、旋挖钻机钻孔桩施工工艺流程图详见图3-5、3-6。
桩底注浆测量放样，定桩位埋设护筒，钻机就位调整垂直度配置护壁泥浆正循环成孔第一次清孔 检测孔径、孔深、垂直度 钢筋笼安放 下放导管 二次清孔、灌注水下砼逐节拆除导管泥浆循环泥浆沉淀 泥浆处理 泥浆外运 商品砼供应 钢筋笼制作砼养护图3-5 回旋钻机成桩施工工艺流程图图3-6 旋挖钻机钻孔施工工艺流程图测量孔深到位 安装导管灌注混凝土装配绞刀片、钻孔测定桩位钻头定位拆除绞刀片埋设护筒造浆处理器造浆 注入护壁浆 钻 孔提升桶式钻头钢筋笼下放就位回转弃土清 孔钢筋笼加工制作 检 测测量沉淀厚度 电脑控制孔梁。