桶装物流输送线使用说明书
输送线安全操作规程
输送线安全操作规程
1、开机前先检查输送线上悬挂的吊具、车架、前叉有无松脱现象;2米以下输送线两侧是否有任何其他物体靠近人员或手推车。
2、确保无误后,打开输送线电源开关,电源指示灯亮;再打开输
送线启动开关;最后,根据工作需要调整线路速度。
3、输送线在运转过程中,严禁人员双手放在撒布机上或用手向后
拉动输送线。
4、链条每星期加油一次,加油前检查油箱中是否有足够的油,不
可在无油的情况下开启自动加油机。
5、每星期对输送线一端张力座上的钢丝绳进行一次检查,如果钢
丝断裂,立即通知维修人员处理或更换新的钢丝绳。
6、链条的啮合节距增大5%,当链条不能与驱动齿轮良好啮合时,链条应报废。
7、行走轮、导轮有下列情况之一的,应报废::a.裂纹;b.直径
减少4%;c.椭圆度达0.8mm。
8、当输送线有异常发生时,如:车架、吊具脱落或车架挂住防护网、人等,现场工作人员应立即关闭输送机电源开关或按下紧急停止
开关。
9、检修、更换、维护输送机驱动时,必须关闭输送机电源。
10、工作期间需要停止生产线时,直接按下“停止”按钮;下班时,先按下“停止”按钮,再关闭电源开关。
输送线安全操作规程范本
输送线安全操作规程范本一、总则为确保输送线的安全运行,预防事故的发生,保障员工的人身安全和生命安全,制定本规程。
二、基本要求1. 所有使用输送线的员工必须经过专业培训,具有操作资格证书方可上岗。
2. 员工必须遵守本规程的各项规定,严禁违反规定进行操作。
3. 管理人员应加强对员工的安全培训和安全教育。
三、操作前准备1. 使用输送线前,必须仔细检查设备是否正常运行,如有异常应及时报修。
2. 操作前必须穿戴好个人防护装备,包括头盔、工作服、安全鞋等。
3. 在操作前,应仔细阅读操作手册,了解输送线的工作原理和操作要点。
四、操作规程1. 操作时应专心致志,避免分散注意力,不得私自离开岗位。
2. 操作人员必须站在安全地点,禁止站在传送带上或跨越其上方。
3. 禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入传送带内,以免危及人身安全。
4. 禁止操作人员戏弄、追逐或滑倒于输送带上,以免发生伤害事故。
5. 禁止将重物放置在输送带上,以防止超负荷运行造成设备损坏或人员受伤。
6. 维护人员在维修输送带时必须先切断电源,并设置明显的警示标识。
7. 禁止在输送带上进行清理工作,如有异物需要清理,应先切断电源再进行操作。
8. 发现异常情况应立即停止设备运行,并及时报告上级领导。
五、事故应急处理1. 发生事故后,操作人员应第一时间关停设备,并进行现场救援。
2. 如遇人员受伤,应立即拨打急救电话,并保护现场,以防事故扩大。
3. 各级领导应及时组织应急救援,同时向相关部门进行报告。
六、安全检查1. 定期进行设备的安全质量检查,确保设备状态良好。
2. 定期开展员工的安全知识培训和应急演练,提高员工的安全意识和应急能力。
七、违规处罚1. 对于严重违反本规程的人员,将依据相关规定进行严肃处理。
2. 对于不遵守安全操作规程的人员,将进行相应的警告和扣除绩效奖金等处罚。
八、附则本规程的解释权归公司所有。
以上为输送线安全操作规程范本,希望对您有所帮助。
全自动桶装生产线使用说明书
全自动桶装生产线使用说明书一、系统概述桶装生产线是专供3加仑、5加仑桶装饮用水生产之用。
整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体。
是矿泉水、蒸馏水、纯净水灌装的理想设备。
整体采用不锈钢材质,耐腐蚀,易清洗。
主要电气原件均采用名牌产品,该机构紧凑,占用厂房小,工作效率高且稳定可靠,自动化程度高。
操作工人仅需二人,是机电气三位一体的全自动桶装设备。
二、主要技术参数1、灌装容量:3加仑、5加仑2、桶型尺寸规格:Ф276×370、Ф276×4903、电源:20V/380V,耗电量4-8KW。
由于各用电单元间歇启动,故正常工作时仅为2-4KW。
4、气源压力:0.45-0.6Mpa,用气量80升/分钟。
三、设备安装本机无需预埋地脚螺丝,设备拆箱后,整机安放于坚实而平整地面,然后调整支脚螺丝高度,并用水平仪纠正倾斜,使各支腿受力均匀,设备调整好后,接通进水管、排污管、电源、气源并固定好。
四、工作过程桶装线按其功能可分冲洗、灌装、封盖三个步骤,其工作过程如下:1、空桶桶口朝下倾斜入送桶装托,空桶间隙运动链条运动一个工位,此时,空桶为倒立状进行桶口桶身冲洗。
2、冲洗过程共有四道工序:第一道为清水;第二道为消毒液;第三道为无菌水冲洗;第四道无菌水再冲洗;冲洗过后有20S时间用于水桶沥干。
3、冲洗干净的净桶链条向下转动45度,水桶自行滑出,然后由顶桶气缸将桶向下翻转45度,使空桶置于灌装位,等待灌装。
4、灌装阀由气缸推动伸入桶口,自动排气灌装阀逐之打开灌装,灌装时间由控制面板设定,并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间,以达到最佳位置,灌装至液位后,多余的水经自动排水口回到纯水箱,以减少纯水浪费。
5、灌装结束后,由出桶气缸将已灌装的桶推至压盖工位,待下步灌装时压盖,至此整个过程结束。
五、使用操作1、开机前,应检查消毒液位;电源、气压是否正常;用手动阀检查各电磁阀、气缸是否良好;动作是否正常;各水泵转向是否正确;空气有无排尽。
桶装线操作规程概要
目录1 目的 (2)2 适用范围 (2)3 设备知识 (2)3.1工作原理、运行方式 (2)3.2主要部件名称及功能 (3)3.3作业工具 204 岗位知识4.1岗位劳动防护标准 (20)4.2岗位安全操作规程 (21)4.3岗位清洁标准 (21)4.4岗位工艺质量标准 (23)4.5岗位报表记录要求 (23)5 岗位作业5.1作业前检查与准备 (25)5.2设备启动 (26)5.3生产过程中监控 (28)5.4结束生产操作 (28)5.5切换品种操作方法 (28)6 岗位保养6.1保养注意事项 (30)7 异常情况处理7.1安全异常情况 (31)7.2质量异常情况 (31).3设备异常情况 (31)1目的本手册的目的是对包装车间4#桶装线的操作岗位予以指导。
适用范围本文件适用于包装车间4#桶装线岗位。
2设备知识2.1 工作原理、运行方式主要部件名称及功能桶装线由外部清洗机、清洗灌装机、桶CIP系统、瞬时杀菌机、翻桶机、称重机、压盖机、贴标机、输送链,由于部分机器设备涉及操作较少且目前故障仅保留部分或完全已丧失应有功能,在这仅对桶CIP系统、瞬时杀菌机和清洗灌装机作具体介绍3.2.1桶啤CIP系统桶啤CIP系统有碱罐、酸罐、热水三罐,在自动运行时,能自动补充液位,自动加浓碱、浓酸,自动加热,监测温度,电导率,泵运行状态等,生产时如出现异常,清洗灌装会停机等待,显示故障信息热水温度设置85℃酸液温度设置60℃浓度65ms/cm碱液温度设置80℃浓度80ms/cm泵输出压力正常时大于2.5bar,约3barCIP操作面板1按钮系统启动(启动之前,主电柜必须启动)2显示灯系统气动显示3显示灯故障或紧急停止显示等4按钮系统停止按钮5系统自动手动转换,一般正常使用选择自动6按钮故障复位按钮7紧急停止按钮(桶装线所有设备上的紧急停止按钮一旦按压,所有设备都会紧急停止,必须逐个复位启动)按压上部面板“F2”健面板显示碱浓、碱温按压上部面板“F3”健面板显示酸浓、酸温按压上部面板“F4”健面板显示热水温度CIP 系统后管道阀门1蝶阀2蝶阀清洗灌装机热水供给阀,一般情况下常开。
输送设备使用说明书
输送设备使用说明书使用说明书尊敬的用户:感谢您购买我们的输送设备。
为了确保您正确、安全地使用该设备,我们特别为您提供本使用说明书。
请在使用之前仔细阅读本手册,并按照其中的指导操作设备。
一、产品概述本设备是一款用于输送物料的装置,适用于工业生产领域。
它能够有效地将物料从一个位置输送到另一个位置,提高生产效率并降低人力成本。
该设备具有以下特点:1. 高效稳定:采用先进的控制技术和优质的材料,确保设备运行的高效稳定性;2. 灵活多样:可根据实际需求进行定制,适用于不同物料输送;3. 安全可靠:设备采用多重安全保护措施,确保使用过程中的安全性。
二、安全须知1. 在使用设备前,请仔细阅读并理解本使用说明书,确保正确操作设备;2. 在接通电源之前,请检查设备的电源线、开关、插座等是否正常;3. 使用设备时,请确保周围环境安全,避免堵塞、泄漏等现象的发生;4. 若发现设备存在异响、异味或者故障,请立即停止使用,并联系售后服务人员进行检修。
三、安装步骤1. 确保设备安装位置平整牢固,并有足够的空间来容纳设备的运行;2. 将设备放置在所需位置上,并使用螺丝固定设备;3. 根据输送物料的性质,调整设备的高度和角度,确保物料能够顺利流动;4. 连接输送设备与供电电源,并确保电源线路正确可靠。
四、操作流程1. 打开设备的电源开关,并按下启动按钮,设备开始运行;2. 检查设备是否正常运转,并观察物料的顺畅输送情况;3. 在设备运行过程中,及时清理设备上的附着物,避免堵塞和停机;4. 设备使用完毕后,先关闭设备的电源开关,再进行清洁和维护工作。
五、常见故障及排除方法1. 设备无法启动:- 检查电源线路是否正常连接;- 检查电源是否正常工作。
2. 设备运行中断:- 检查输送带是否松动或断裂;- 检查设备附件是否松动。
3. 设备运行出现异响或震动:- 检查设备内部是否存在杂物;- 检查设备附件是否安装正确。
六、保养维护1. 定期清洁设备的外壳和输送带,保持设备的整洁;2. 定期检查设备各部件的紧固情况,确保设备的可靠运行;3. 注意设备的润滑问题,定期添加润滑油保持设备的良好状态;4. 对于损坏的部件,应及时更换或维修,确保设备的正常运行。
输送设备操作说明书
输送设备操作说明书操作说明书一、前言本操作说明书旨在帮助用户正确操作输送设备,确保设备使用的安全性和高效性。
在使用本设备之前,请仔细阅读本说明书,并按照指导进行操作。
二、产品概述本输送设备是一种用于物料运输的设备,广泛应用于工业生产、仓储物流等领域。
它能够将物料从一个地方快速、高效地转移至另一个地方。
三、设备结构本输送设备主要由以下几个部分组成:1. 传动装置:包括电动机、传动轮、皮带等,用于驱动设备运转。
2. 输送带:由橡胶、塑料等材料制成的带状物,用于承载和传输物料。
3. 支撑架:设备的主体结构,用于固定和支持传动装置和输送带。
4. 辅助装置:包括导轨、滚子、导向板等,用于稳定和引导物料的运输。
四、操作步骤1. 准备工作在使用输送设备之前,需要进行一些准备工作:- 检查设备:确保设备处于正常状态,无损坏或松动的部件。
- 清理环境:确保设备周围的工作环境清洁,无杂物或阻碍物。
- 佩戴安全装备:戴上适当的安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 启动设备- 确保设备的电源已连接,并处于正常供电状态。
- 检查设备的开关和按钮是否处于关停状态。
- 打开设备的电源开关,启动设备运转。
3. 调整输送带速度- 根据物料的性质和需求,调整输送带的速度。
一般来说,速度过快可能导致物料溢出或散落,速度过慢可能导致工作效率低下。
- 使用设备上的速度调节钮或面板上的按钮进行调整。
4. 放置物料- 将待运输的物料逐个放置在输送带上。
- 避免堆叠过高或堆积过于密集,以免造成物料的堵塞或损坏。
5. 监控运输过程- 在设备运转期间,时刻保持注意力集中,观察物料的运输情况。
- 如发现异常情况,及时停止设备并排除故障。
6. 停止设备- 当物料运输完成或需要停止设备时,先将输送带速度调至最低档。
- 确保设备周围无物料,按下停止按钮,使设备停止运转。
7. 清理和维护- 关闭设备的电源开关,断开电源。
- 清理输送带上的杂物和灰尘,保持设备清洁。
GWJ3-GXT250输送线设备使用说明书
GWJ3-GXT250输送线设备使用说明书一、系统简介:本工程采用GWJ3-GXT250积放输送机系统,本形式积放系统能满足各个工艺要求而实现工件储存、分支、合流等.输送系统技术参数:1.主要技术参数(1)被输送工件单件最大重量:〈400kg(2)被输送工件最大外形尺寸:L3800mm ×W2000 mm×H2000 mm。
(3)输送线生产节拍:6min。
(4)输送机运行速度:10.0~12.0米/分(标准速度:?M/min)。
(5)输送机牵引链条计算长度约:134米(以双方确认的平面布置图为准)。
(6)输送机牵引链条结合节距:t =250mm,推钩间距:T=1500mm。
(7)积放区车组、工件积放间距:4455 mm。
输送机运行说明:1.本输送装置为工位全部为定点停止操作。
2.上件放行车组运行至喷漆房前停止器,等待前工位操作完毕。
工件运行至喷粉房内,通过停止器实现人工定点旋转喷涂。
3.车组快速进入固化室,停止5个节拍(5组车)。
最后出固化室至冷却工位(3工位),再运行至上下件区。
二、输送设备介绍与维护保养1.直线驱动装置:本积放悬挂输送机的驱动装置是整个输送机系统的动力源。
由机架、专用电机减速机、驱动链条、驱动主从动轮系、过载保护装置等组成。
具有机械过载断电保护、电流过热集电器双重保护,牢固的机架保证驱动站运行平稳,可调整的张紧轮及链条支撑机构使驱动链条处于张紧状态。
驱动装置中的驱动链条与牵引链条采用“轴承顶轴承”方式,实现“零”摩擦啮合传递扭矩。
驱动输出轴配有限扭器,防止卡位,过载等故障造成的不便。
开关保护安置在电机输出轴端,与电控系统配合完成故障保护作用。
表1表2 驱动装置故障及维修方法2.牵引链条GXT250链条为GX250型轻型链,经热处理,强度达到国家标准要求。
技术参数如下表(1).链条张力,(2)链条运行速度,(3)张紧装置的张力,(4)润滑,(5)系统中弯轨的数量。
输送线控制器及软件使用说明书(精)
输送线控制器及软件使用说明书一、控制器操作界面开机:打开电源开关;控制器长叫,并显示当前衣架号;如果当前衣架号与输送线取衣口的号码一致,则直接按[启动]键确认;如果当前衣架号与输送线取衣口不一致,则先按[取消]键,显示0000,输入当前衣架号(零或超出最大衣架号无效),按[启动]键确认;开机完成。
左转:在开机状态下,按[左转]键,输送线,向左转动一组。
右转:在开机状态下,按[右转]键,输送线,向右转动一组。
转到指定衣架号:在开机状态下,输入目的衣架号,按[启动],控制器向最近方向转动,直到目的衣架号停止。
设置模式:关闭电源开关,重新打开,控制器长叫(在按下[启动]键之前),同时按住[左转]和[右转],将显示PPPP ;输入操作密码5585;控制器进入设置衣架组数状态;输入需要设置的衣架组数;按[右转]键,进入每组衣架数设置模式,输入需要设置的每组衣架数;按[右转]键,进入当前衣架数设置模式,输入需要设置的当前衣架数;按[右转]键退出设置模式,设置成功。
输送线控制器联接方法:串口线接电脑;两芯带插头线接220V 市电;三芯线红接火线输入,黑线右转输出,绿线左转输出。
二、软件安装:拷贝光盘目录下的[干洗店]目录到C 盘根目录(其他目录也可以),拷贝文件到C:\WINDOWS\Fonts 目录(windows2000拷贝到C:\WINNT\Fonts )下面,安装完成。
运行:双击[C:\干洗店] 下面的WIIY_DRY_CLEANS.exe 文件运行。
电源开关操作界面:取衣:点击左边的[取衣]按钮,进入如下界面如果联机状态显示红色,则表示未与控制器联机,点击右下角[联机]按钮开始联机,如果联机成功,联机状态显示绿色,同时下面三个数码管将依次显示总衣架组数,每组衣架数,当前衣架号。
如下图所示:联机成功的情况下,在衣架号中输入目的号码,点击取衣,控制器将自动转动到指定号码。
上挂:与取衣类似,途中的编号是配合条形码用,如没有条码探头,则不用在编号中输入任何东西。
罐装危险货物专用线作业指导书
罐装危险货物专用线作业指导书目录1.作业介绍 (3)2. 作业流程图 (5)3.作业程序、标准及示范 (6)4. 工装设备、检测工器具及材料 (8)5. 附件 (9)6. 修订记录 (11)1.作业介绍1.1作业地点XXXX1.2适用范围本指导书适用于罐装危险货物卸车交接检查(不含气体类)作业,未尽事宜请参考相关规章、文电。
1.3 上下道作业1、安全防护工具、劳动保护产品齐全,按规定着装,佩戴标志。
2、作业中不钻车、扒车,严格按《固定走行径路图》行走。
3、专用线货运员严格按照专用线运输协议规定的路企交接地点、交接方式与企业运输员进行路企交接。
1.4 人员要求1、根据法律法规要求,经过危险货物安全运输培训,并取得培训合格证明,具备危险货物运输从业资质,具备铁路危险货物运输业务技能。
2、经职业技能鉴定机构鉴定合格,取得初级及以上职业资格证书,上岗前和任职期间,还须依据有关岗位标准,经培训考试合格取得《铁路岗位培训合格证书》后方可上岗。
3、掌握铁路专用线运输的基本业务知识,掌握专用线路企交接流程、内容及要求。
4、正确、及时打印货车调送单,并会同企业运输员进行签字确认。
1.5 作业要点1、货物(车)送到交接地点,专用线必须在15分钟内检查货物(车),并办理交接签字。
如发现有异状,应在上述时间内保持原状,立即通知车站共同检查处理,并做好原始记录,否则概由专用线负责,超过规定的交接时间未通知车站,视为无异状。
2、专用线对到达的油罐车,应卸空卸净,及时关闭盖阀,螺栓上位拧固,通过台、工作台残留杂物清除干净,并用粉笔或其他记号笔在人孔盖上标明车号,并按要求逐车对卸空车辆拍照,照片须清晰反映人孔盖关闭、螺栓上位拧固、顶部围栏整体情况、通过台无残留杂物、罐体两侧情况。
3、自备车返空的另附铁路车辆部门出具的《企业自备铁路货车过轨技术检查合格证》。
2.作业流程图 (油罐车到达作业)3.作业程序、标准及示范作业流程作业内容作业标准图示预确报货运值班员提前做好取送车预确报工作,及时通知企业运输员做好接车准备。
输送线安全操作规程
输送线安全操作规程输送线是一种常用的物料输送设备,用于将物料从一个地方运送到另一个地方。
由于输送线作业涉及到物料的运输和操作,因此必须严格遵守安全操作规程,以确保员工和设备的安全。
以下是输送线的安全操作规程,供参考。
一、基本安全操作规程1. 了解并掌握输送线的工作原理和结构,熟悉设备的操作界面和控制功能。
2. 在操作前,应将设备和周围环境进行检查,确保设备处于正常运行状态,没有异常声音或震动。
3. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备,如安全帽、安全鞋、护目镜等,并确保装备的合适性和完好性。
4. 操作人员在操作输送线之前,必须进行相关的培训和资格认证,并根据规定的操作流程进行操作。
5. 操作人员在操作输送线时,必须保持专注和稳定的心态,不得擅自离开工作岗位或开展其他无关操作。
6. 操作人员应熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法,并在遇到紧急情况时及时按下紧急停止按钮。
二、装载和卸载操作规程1. 装载或卸载物料前,应先将输送线停止运行,并确保设备的电源已经断开,以免发生意外。
2. 装载或卸载物料时,应根据物料的重量、形状和尺寸,选择合适的运载工具和装载方式。
3. 在装载或卸载物料时,应注意物料的平衡和稳定,防止物料倾斜或滑落导致伤害。
4. 在装载或卸载物料时,应避免将手部或其他身体部位放入到输送线之中,以防止夹伤或损伤。
5. 在装载或卸载物料时,应遵守操作规程,确保物料的顺利运输和安全到达指定位置。
三、设备维护和检修规程1. 每天开始工作时,应进行设备的清洁和维护工作,确保设备的正常运行和功能完好。
2. 操作人员在设备维护和检修时,必须先停止输送线的运行,并在维护和检修期间进行标识和警告。
3. 在进行设备维护和检修时,必须使用符合要求的工具和设备,并根据操作手册进行操作。
4. 处理设备故障或异常时,必须按照规定的程序进行处理,并及时报告相关人员。
5. 设备维护和检修完成后,必须进行测试和试运行,确保设备的正常运行和安全性。
输送线安全操作规程模版
输送线安全操作规程模版一、总则1. 为确保输送线的正常运行和保障操作人员的安全,制定本安全操作规程。
2. 所有操作人员必须严格遵守本规程,并对其负有法律责任。
3. 管理人员应对操作人员进行安全规程培训,确保他们熟悉运输线操作的危险性以及相应的安全措施。
4. 所有操作人员在参与运输线操作之前必须佩戴符合规范的个人防护设备。
二、入岗检查1. 操作人员在入岗前应进行自身身体状况检查,如发现有疲劳、醉酒、患病等状况,应立即汇报并请假。
2. 操作人员在入岗前应检查工作区域内的输送线设备是否正常运行,如发现异常现象应报告相关人员进行维修和处理。
3. 操作人员在入岗前应确认工作区域内是否存在明显的安全隐患,如存在隐患应立即报告并采取安全措施。
4. 操作人员在入岗前应熟悉工作区域内的紧急停机装置和其他安全设备的位置和使用方法。
三、安全操作1. 操作人员应在电源断开或设备停机后方可接近输送线设备,并在进入作业区域前确认设备完全停止运行。
2. 操作人员在工作过程中应严格遵守操作规范和安全程序,不得擅自改变操作方法或超出设备运行参数。
3. 操作人员要保持集中注意力,注意观察输送线设备的运行情况,及时发现故障和异常情况,并及时报告。
4. 操作人员在设备运行时不得擅自接触运动部件,禁止将手、脚等身体部位伸入输送线设备内部。
5. 操作人员在设备运行过程中禁止穿着松散的衣物、长发、项链等,以免被卷入设备导致伤害。
6. 操作人员在设备运行过程中应注意防止工具、零件等物品掉入输送线设备内部,一旦发现应立即停机并清理。
7. 操作人员在设备运行过程中应远离运动部件的范围,并保持安全距离,以防止意外伤害。
四、应急处理1. 发生紧急情况时,操作人员应立即按下紧急停机按钮,并通过呼叫器或其他方式向相关人员报警。
2. 操作人员应在紧急情况处理期间保持冷静,遵守现场指挥的安排,积极配合相关人员进行救援和处理工作。
3. 操作人员在紧急情况处理期间不得擅自离开现场,应全力配合救援工作进行,确保人员安全。
输送线安全操作规程范本
输送线安全操作规程范本第一章总则为确保输送线生产运行安全,保障员工生命财产安全,减少事故发生,制定本规程。
本规程适用于输送线操作及维护人员。
第二章管理责任1. 管理层应加强对输送线操作及维护的管理,建立健全相应制度与规定。
2. 领导人员应负责制定输送线安全操作规程,确保员工严格执行。
3. 管理层应对输送线操作及维护人员进行培训,提高员工安全意识。
第三章人员素质1. 操作及维护输送线的人员必须经过专门培训,取得相关操作证书,并定期进行安全教育培训。
2. 操作人员必须具备责任心和良好的职业道德,严禁饮酒、吸烟等违反纪律的行为。
3. 禁止未经许可的人员擅自操作或维修输送线设备。
第四章设备维护1. 每日开车前,操作人员必须对输送线设备进行检查,发现异常及时上报维修部门。
2. 设备维修过程中,必须按照规定使用专用工具,禁止私自拆卸设备。
3. 维修完成后,必须进行设备试运行,确保设备正常运转。
第五章安全操作1. 操作人员必须了解输送线的各项工艺参数,严格按照操作规程操作设备。
2. 禁止操作人员穿戴松散的衣物、长发、项链等,以免被卷入输送线造成伤害。
3. 操作人员必须正确佩戴安全帽、护目镜、耳塞等相关防护用品,禁止随意脱掉或减少使用。
4. 操作过程中发生异常情况,如异响、异味等,必须立即停机检查,排除故障后方可重新启动设备。
5. 禁止操作人员在设备运行时接触输送线、滚筒等运转部件,以免发生伤害事故。
第六章紧急情况处理1. 发生火灾等紧急情况时,操作人员必须立即停止设备运行,组织疏散并报告所在单位管理人员。
2. 在紧急情况处理过程中,必须按照所在单位应急预案进行操作,确保员工安全。
第七章外包维修1. 外包维修单位必须具备相应的资质,并严格按照合同约定提供服务。
2. 外包维修单位必须对所派员工进行专业培训,确保其具备安全操作能力。
3. 外包维修单位必须按照合同约定提供设备维修报告,详细描述维修过程及结果。
第八章管理考核1. 领导层应定期对输送线操作及维护人员进行安全考核,发现问题及时纠正。
输送线控制器及软件使用说明书(精)
输送线控制器及软件使用说明书(精)概述本文档主要介绍输送线控制器及软件的使用方法、操作步骤及设置方式。
该控制器主要用于控制物料输送线的运转,实现自动化生产,提高生产效率。
控制器硬件介绍该控制器采用PLC技术,由输入、处理和输出三个部分组成。
其中输入部分包含数字量输入模块和模拟量输入模块;输出部分包含数字量输出模块和模拟量输出模块。
输入模块输入模块用于采集外部信号,包括开关量和模拟量。
开关量输入模块可采集开关信号,包括传感器、限位开关等信号;模拟量输入模块可采集模拟信号,包括压力、温度等信号。
处理部分处理部分是PLC的核心部分,负责处理输入信号并执行程序,将处理结果通过输出模块输出。
处理部分具有高可靠性、高稳定性和高性能。
输出模块输出模块用于控制外部设备,包括电机、气动执行器等。
数字量输出模块可控制开关量设备,模拟量输出模块可控制模拟量设备。
控制器软件介绍控制器软件是控制器的核心运行程序,可实现控制器的各项功能。
软件主要包括编程软件和监控软件两部分。
编程软件编程软件可用于编写、调试控制器程序。
该软件提供符合IEC61131-3标准的五种编程语言,包括梯形图、功能块图、序列图、语句列表和结构化文本。
监控软件监控软件可用于实时监测、显示和记录控制器的运行状态。
该软件提供输入输出信号监测图、功能块图、变量监测、历史数据查询等功能。
控制器使用说明控制器使用前需要进行参数设置和编程。
参数设置主要包括输入模块和输出模块的参数设置,包括输入信号类型、数量、采集频率等;输出信号控制方式、电压、功率等。
编程主要包括控制器程序的编写、测试和调试。
控制器使用步骤如下:1.进入控制器编程软件界面。
2.按照实际需求编写控制器程序。
3.对控制器程序进行调试和测试,确保程序能够正常运行。
4.将程序下载到控制器,并进行参数设置。
5.接通外部设备并联通电源,启动控制器。
控制器故障排除控制器故障排除主要包括以下几个方面:1.输入信号故障。
输送线安全操作规程
输送线安全操作规程输送线是工业生产中常用的一种设备,用于物料的输送和转运。
在使用输送线时,必须严格遵守一系列的安全操作规程,以确保人员安全和设备的正常运行。
下面是关于输送线安全操作规程的2000字说明。
一、设备操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉输送线的工作原理、结构和安全操作规程,同时接受相关培训,并持有相应的操作证书。
2. 在操作前,操作人员必须仔细检查设备是否完好无损,包括输送带、输送轮、驱动装置和安全保护装置等。
如发现任何异常情况,必须立即报告维修人员进行检修和修复。
3. 确保输送线周围的工作区域清洁整齐,没有杂物和障碍物。
检查输送线上方的悬挂物物料是否稳定,并保持有效的防护措施,防止物料掉落。
4. 进行设备点检时,必须切断输送线的电源,并进行电气及液压等相关装置的安全隔离,防止误操作造成意外事故。
5. 定期对输送线进行维护和保养,检查润滑油的情况,清理输送带和输送轮的积料,保持设备的正常运行状态。
二、操作过程中的安全措施1. 操作人员在操作输送线时,必须穿戴符合规定的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等,以防止头部、眼睛和脚部受伤。
2. 操作人员应时刻保持警觉,专心致志地操作设备,注意观察输送线的运行状态,如发现异常情况,要及时报告并采取相应的停机措施。
3. 操作人员禁止随意触摸输送线的动力部件和运动部件,禁止把手、工具或其他物品丢入输送线中,以免造成危险。
4. 操作人员禁止伸手进入运行中的输送线,以防止手部受伤。
如果需要调整输送线的传送方向或位置,必须先切断电源,并采取安全的调整方式。
5. 操作人员禁止站在输送线下方或上方操作设备,以免被物料掉落或被悬挂物砸伤。
6. 在输送线运行过程中,应保持设备周围的通道畅通,禁止堆放材料或其他物品。
同时,设备周围应设置明显的安全标识和警示标识,以提醒人员注意安全。
7. 操作人员离开现场或工作结束后,必须切断输送线的电源,进行设备的封锁和标识,并将设备恢复到安全状态。
物流行业输送带使用说明书
物流行业输送带使用说明书一、引言物流行业在现代经济中扮演着重要的角色,而输送带作为其中一种关键设备,起到了连接和顺畅运输物品的作用。
本使用说明书旨在向用户提供关于物流行业输送带的正确使用方法和安全操作指南,以确保输送带的正常运行和操作人员的安全。
二、产品概述物流行业输送带是一种用于运输物品的机械设备,采用可靠的驱动装置,具备输送能力强、运行稳定的特点。
其主要部件包括输送带、滚筒、驱动装置、支撑装置和保护装置等。
三、安全须知在使用物流行业输送带前,请务必仔细阅读以下安全须知,并确保所有操作人员都严格遵守:1. 操作人员应经过相关培训,并了解设备的使用方法和安全注意事项。
2. 在操作过程中,不得携带杂物和可燃物品接近输送带以防止意外事故发生。
3. 禁止以任何方式接触输送带、驱动装置以及其他运转部件,以免发生伤害。
4. 在设备异常运行或发生故障时,应立即停止使用,并进行维修和检查。
5. 使用密封装置,防止物品从输送带上掉落。
四、正确定位输送带在使用输送带之前,请确保正确地定位输送带,以保证其运行平稳和高效。
1. 确保输送带的设备安装平稳稳固,起到固定输送带位置的作用。
2. 检查输送带的对齐情况,确保其与相邻设备的输送线路对齐,避免出现断裂或偏移。
五、正确操作输送带采取正确的操作方法,能够最大程度地保护设备和操作人员的安全,并提高生产效率。
1. 在启动输送带之前,确保工作区域内没有人员或杂物,防止发生意外。
2. 启动前,检查输送带及驱动装置是否操作正常,是否有异常噪音或异味。
3. 避免超载运行,根据输送物品的重量和尺寸合理调整输送带的速度和负载。
4. 确保物品均匀放置在输送带上,避免出现堆积或阻塞情况。
5. 定期对输送带进行清洁和润滑,以保持其正常运行和延长使用寿命。
六、应急故障处理在使用输送带时,可能会遇到一些常见的故障情况,以下为应急故障处理的几点指导:1. 当输送带出现断裂、卡住或跑偏等情况时,应立即停机,并切断电源。
滚筒线使用与维护说明书
动力滚筒线使用及维护说明
一、简介及使用说明
动力滚筒输送机是一种应用于自动化总装生产线的输送设备。
其主要由机架、滚筒、电机及传动系统等几部分组成。
根据产品工艺要求,运用电机驱动,带动滚筒转动,实现对物品的输送功能。
二、维护保养
本设备维护保养分一级维护保养和二级维护保养。
(一)一级维护保养
日常维护保养主要由岗位工人完成,每天进行。
1.每天上班生产前检查有无物料、工具、杂物堆放在输送线上,会否影响正常运行。
2.每天下班前停机后,对输送线各工作区清除因当天工作时留下的各种废渣。
(二)、二级维护保养
二级维护保养应由专人(专班)定期进行,一般一至二个个月进行一次。
1.检查滚筒是否有弯曲;
2.检查滚筒安机架是否有弯曲变形,滚筒、支架等结构件连接螺丝是否松动,给予调整;
3.检查滚筒转动是否灵活,有无明显异常噪声。
4.检查链条是否松脱,滑落,断裂,如有断裂需及时更换。
5.检查电机、减速机转动有无异常,温度是否过高。
三、润滑
设备机械运动部件保持良好的润滑,是保证设备良好运行和正常寿命的基本前提:
1.每半年对减速箱润滑油进检查或者更换。
2.每月对轴承进行加油。
四、安全注意事项
1.在线体运行过程中,不要将手、脚伸入滚筒之间,否则,可能出现伤害事故;
2.禁止将工具、杂物放在线体上;
3.放置工件(工装板)至输送线上时,应轻放在线体中部,避免强硬冲击损伤滚筒表
面;
4.员工岗前应经过安全知识培训合格。
自动灌装线说明书
自动灌装流水线简要使用说明一.概述自动灌装生产流水线培训系统是一套微缩仿真实际生产过程的教学装置,它融合了机械传动技术、电气拖动技术、气动技术、传感器技术、变频调速技术、伺服驱动控制技术、步进驱动控制技术、触摸屏技术、PLC控制及网络技术等,体现了现代制造业生产过程的特征。
适用于各级各类不同层次教学单位进行职业教育、技能考核或竞赛等。
自动罐装流水线由闭环输送带、理瓶单元、灌液单元、检测单元、封盖单元和装箱单元组成,各单元之间由一条主输送带贯穿。
每个单元均是一个典型的机电一体化设备,可以独立工作;使用网络控制技术又可以将这些单元连接成自动化、无人干预的生产设备。
图一自动罐装生产流水线模型二.组成与原理(一)闭环输送带1.结构由工业铝型材支架、尼龙齿形链板、垫条、护拦、脚轮、配电箱、气路等组成。
配备三相交流减速电机、漏电保护断路器、按钮指示灯、接口端子等电气元件。
配备交流变频调速器。
设有静音空气压缩机和减压阀,为各单元提供稳定的气源。
2.功能该设备完成瓶子的输送和输送速度的调整。
3.流程(1)将配电箱与交流变频器连接好。
(2)接通电源,调整并设定好变频器。
(3)启动输送带驱动电机,并将输送带的运行速度调整合适。
(4)启动空气压缩机,为各单元提供气源。
(二)理瓶单元图二理瓶单元理瓶单元如图二所示。
1.结构该单元由空瓶仓、旋转拨轮、击打飞轮、运行轨道、物料输送带、控制器等组成。
配有光电传感器等检测元件。
配备直流减速电机、直流电机、漏电保护断路器、按钮指示灯、接线端子等电气元件。
配备工业铝合金型材工作台,下置操控盘和电气安装网孔板。
配备具有接线、隔离、驱动、电平匹配功能的输入输出端口。
2.功能该单元完成空瓶的自动竖瓶、送出和输送等动作。
3.流程(1)将空瓶放入空瓶仓内。
(2)启动旋转拨轮和击打飞轮。
(3)空瓶按照运行轨道运行至瓶仓出口时,完成自动竖瓶的动作,并被输送带输送至下一单元。
(4)光电传感器检测到一定时间内无瓶送出后,旋转拨轮停止。
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桶装物流输送线使用说明书中外合资开机前的准备1.检查电源电压为3相4线制,380V,50Hz,无缺项;2.确认输送系统井口输送线与提升机的井口处及提升机上端倒料处无不安全情况(对设备和人体)存在;3.确认控制柜,操作箱上的紧急停止开关操作头处于旋出位置,还需确认上位机未给出急停信号;4.确认各光电开关没被遮挡;5.检查确认后,方能进行下述操作.电源操作1.旋转控制柜上隔离开关QFO 为ON位置,接通给系统总电源;2.合上控制柜内断路器QF4,设置变频器INV1的控制参数;INV1参数设置表;控制流程1.选择运行方式:将现场操作箱上的手动/自动选择开关置手动位置,为手动方式;置自动位置,为自动方式.(注:在系统运行过程中切换手/自动运行方式时,系统会自动停机,再次启动系统需重新开机)2.选择控制方式(运行方式选择为自动模式时有效):将现场操作箱上的本地/远程选择开关置本地位置,为本地控制模式,置远程位置,为远程控制模式.远程控制由两种模式对现场PLC进行控制:远程PC将现场PLC的内存地址V3.0置为1,则远程控制信号是远程PC与现场PLC有通讯实现;远程PC将现场PLC 的内存地址V3.0置为0,则远程控制信号是远程无缘接点与现场PLC通过硬接线实现.3.运行操作:1)手动运行操作:当运行方式选择为手动运行模式时,按压现场控制柜或操作箱上的启动按钮,系统有5秒的启动提示报警___塔灯蜂鸣器鸣响,现场电柜上绿色运行指示灯HL3级操作箱上的绿色塔灯THL1闪烁,5秒后,塔灯蜂鸣器停止鸣响,现场电柜上绿色运行指示灯HL3级操作箱上绿色塔灯THL1由闪烁变为常亮,系统手动启动完成,即可进行以下的手动操作.以下各手动操作按钮均为点动式;即按下相关点动按钮,相关动作运行;释放相关点动按钮,相关动作停止.◆手动进件操作:在轿厢处于下层平层位置且轿厢滚道上没有输送物(PH4.PH5都为被遮挡时),按压操作箱上的手动进件按钮,进口两段输送滚道线及轿厢滚道线正转运行,若一直按压着手动进件按钮,则一直奖输送物送至叫箱内到位后停止.◆手动上升操作:在轿厢不处于上升位置到位位置且轿厢内倒料装置处于回转到位位置时,按压操作箱上的手动上升按钮,轿厢即上升,若一直按着手动上升按钮,则轿厢连续上升至上升到位位置停止.◆手动开密封门操作:在轿厢处于上升到位位置且轿厢内倒料装置处于回转到位位置时,按压操作箱上的手动开门按钮,密封门则由气缸拉动打开.◆手动翻转倒料操作:在轿厢处于上升到位位置,密封门处于打开位置且轿厢内倒料装置不处于翻转到位位置时,按压操作箱上的手动翻转按钮,则轿厢内倒料翻转装置开始翻转,若一直按着手动翻转按钮,则轿厢内倒料翻转装置一直翻转到翻转到位位置停止.◆手动回转操作:在轿厢处于上升到位位置,密封门处于打开位置且叫箱内倒料装置不处于回转到位位置时,按压操作箱上的手动回转按钮,则轿厢内倒料翻转装置开始回转,若一直按着手动回转按钮,则轿厢内倒料翻转装置一直回转到回转到位位置停止.◆手动关密封门操作:在轿厢不处于上升到位位置,货轿厢处于上升到位位置且轿厢内翻转倒料装置处于回转到位位置;密封门不处于关到位位置时,按压手动关门按钮,密封门则由气缸拉动关闭.◆手动下降操作:在轿厢不处于下降到位位置且叫箱内倒料装置处于回转到位位置时,按压操作箱上的手动下降按钮,轿厢即下降,若一直按着手动下降按钮,则轿厢连续下降至下降到位位置停止.◆手动出件操作:在轿厢处于下层平层位置且6米输送滚道上没有输送物(PH1未被遮挡)时,按压操作箱上的手动出件按钮,1.2米输送滚道线及轿厢滚道线反转运行.若一直按压着操作箱上的出件按钮,则一直将输送物送6米滚道线PH1处停止.2)自动运行操作:当运行方式选择为自动运行模式且满足自动运行条件---提升机轿厢处于下平层位,轿厢翻转装置位于回转到位位置,密封门处于关到位位置,6米线上的PH1观点未被遮时,按压现场控制柜或操作箱上的启动按钮,系统有5秒钟的启动提示报警---塔灯蜂鸣器鸣响,现场电柜绿色运行指示灯HL3级操作箱上绿色塔灯THL1闪烁,5秒后,塔灯蜂鸣器停止鸣响,现场电柜上绿色运行指示灯HL3及操作箱上绿色塔灯THL1由闪烁变为长亮,系统自动启动完成,即可进行以下的自动运行操作,注:若不满足自动启动条件启动自动运行时,系统不会自动启动,同时塔灯声讯报警器鸣响报警,提示未满足自动条件,此时需转换为手动模式启动,手动运行系统以满足自动启动条件后再启动自动运行模式.◆本地控制模式下盛料容器不回收的自动运行:当控制方式为本地控制,系统自动启动后,系统为本地控制的自动运行方式运行.此时在上料出,现场上料人员根据需要焚烧处理的物料.选择盛装物料的容器是否回收.将 1.2米滚道上安装的输送包装物不回收/回收选择开关置不回收位置,输送系统则将置于6米滚道线上的物料自动送人提升机轿厢→提升机轿厢上升→上升到位后开密封门→密封门开到位后轿厢翻转装置翻转倒料→翻转到位后停止5秒→轿厢翻转装置回转→回转到位后关闭密封门→提升机轿厢下降→下降到位后6米滚道线上的物料自动送人提升机,如此循环进行.◆本地控制模式下盛料容器要回收的自动运行:当控制方式变为本地控制,系统自动启动后,系统为本地控制的自动运行方式运行.此时在上料处,现场上料人员根据需要焚烧处理的物料,选择盛装物料的容器是否回收.将 1.2米滚道上安装的输送包装物不回收/回收选择开关置回收位置,系统按如下方式运行:现场上料人员按压1.2米滚动上安装的进件开始按钮→往6米滚道线上房子待焚烧物→6米滚道线上的物料自动送入提升机轿厢→提升机轿厢上升→上升到位后开密封门→密封门开到位后轿厢翻转装置翻转倒料→翻转到位后停止5秒→轿厢翻转装置回转→回转到位后关闭密封门→提升机轿厢下降→下降到位后将盛装焚烧物的容器送出提升机轿厢到达6米滚道线→人工取走容器→现场上料人员按压1.2米滚道上安装的进件开始按钮.如此循环进行.注意:在按压进件开始按钮时,6米滚道线上的光电开关PH1不能被遮挡.◆远程控制模式下盛料容器不回收的自动运行:当控制方式为远程控制,系统自动启动后,系统为远程控制的自动运行方式运行.当远程控制模式被确认(由远程确认信号实现)且远程允许上料(由远程允许上料信号实现)此时在上料处,现场上料人员根据需要焚烧处理的物料,选择盛装物料的容器是否回收.将 1.2米滚道上安装的输送包装物不回收/回收选择开关置不回收位置,输送系统则将置于6米滚道线上的物料自动送人提升机轿厢→提升机轿箱上升→上升到位后开密封门→密封门开到位后轿厢翻转装置翻转倒料→翻转到位后停止5秒→轿厢翻转装置回转→回转到位后关闭密封门→提升机轿厢下降→下降到位后6米滚道线上的物料自动送人提升机,如此循环进行.注意:在一个循环周期未结束时远程不允许上料,该系统会运行完该循环后才会停止.停机◆自动停止: 在电柜上的运行指示灯和操作箱上的绿色塔灯为点亮状态时,按压控制柜上货操作箱上的停止按钮,电柜上的运行指示灯和操作箱上的绿色塔灯熄灭,即实现系统的自动停机.◆电源解除: 选择控制柜上的鼓励开关旋钮为OF位置,解除设备电源. 异常停机◆紧急停止:当设备运行中出现对人体及设备构成危害时,应立即安县现场操作箱上货控制柜上的紧急停止按钮,设备停止运行,进入紧急停止状态;故障排除后,先将紧急停止按钮操作头拔出,按压现场操作箱或电控柜上的黄色复位按钮,紧急停止状态解除后,再启动系统◆变频器异常停机:当变频器异常时,故障接点接通,设备停止运行,先查明原因,故障排除后,重新接通变频器电源,再按压现场控制箱或电控柜上的黄色复位按钮,再启动系统.◆电机过载停机:在运行过程中发生电机过载时,相应的电机断路器跳闸,电机断路器的热保护故障信号动作,设备停止运行,先查明原因,故障排除后,重新合上电机断路器,再按压现场控制箱或电控柜上的黄色复位按钮,再启动系统.◆下超限停机:在提升机下降时冲过下平层位置触动下越位保护开关,下降指示灯以0.2秒间隔快速闪烁,设备将故障报警停机,此时在故障停机的状态下,同时按压操作箱上手动上升+复位两个按钮,提升机轿厢慢速上升至下平层位置后停止,故障报警消除,再次启动系统.◆上超限停机:在提升机上升时冲过上平层位置触动上越位保护开关,上升指示灯以0.2秒间隔快速闪烁,设备将故障报警并停机,此时在故障挺急的状态下,同时按压操作箱上手动下降+复位两个按钮,提升机轿厢慢速下降至上平层位置后停止,故障报警消除,再启动系统.◆翻转超限停机:轿厢翻转装置在翻转过程中冲过翻转到位触动翻转超限开关,翻转指示灯以0.2秒间隔快速闪烁,设备将故障报警并停机,此时在故障停机的状态下,同事按压操作箱上手动回转+复位两个按钮,轿厢翻转装置翻转至回转到位位置后停止,故障报警消除,再次启动系统.◆回转超限停机:轿厢回转装置在回转过程中冲过回转到位触动回转超限开关, 回转指示灯以0.2秒间隔快速闪烁,设备将故障报警并停机,此时在故障停机的状态下,同事按压操作箱上手动回转+复位两个按钮,轿厢回转装置回转至回转到位位置后停止,故障报警消除,再次启动系统◆进口故障停机:在输送物往提升机轿厢输送过程中有卡阻或连续进两件时,设备将故障报警并停机,此时需人工将卡阻的物件搬除或将连进的外面一件物件搬除,再按压现场控制箱或电控柜上的黄色复位按钮,再次启动系统.◆远程停机:系统在运行时收到远程急停信号,系统将立即停止运行,操作箱及控制柜上的急停指示灯闪烁.远程解除急停后,操作箱及控制柜上的急停指示灯熄灭,再次启动系统. 维护注意事项1.确认电机铭牌电压和接法是否与使用电压和接法一致2.自动启动系统前,嗑药确保进口输送线和提升机内的观点开关处没有货物遮住3.设备运行时,不要触摸光电开关,以免造成程序紊乱4.当按下紧急停止按钮时,只有当股指排除后,才能将紧急停止按钮操作头拔出,保证设备和人身安全5.当电机过载时,必须先查明过载原因,排除故障后,才能复位变频器电机断路器,以免对设备造成更大的危害6.当保险丝熔断时,必须先查明短路原因,排除故障后,再更换,以免造成更大的危害7.提升机运行时,禁止人将头手伸入提升机内8.要在提升机进口,出口或提升机内进行维修等操作时,需要紧急停止开关压下,并在主电柜上将主电源切断(选择控制柜上隔离开关旋钮为OFF位置)后方可进行操作。