焦化厂含钠盐脱硫废液处理新途径
莱钢焦化厂脱硫废液处理技术
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莱钢焦化厂脱硫废液处理技术
作者： 作者单位： 李国亮， 栾兆爱， 蒋秀香， 李国军 莱芜钢铁股份有限公司焦化厂，山东 莱芜 271104
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。收稿日期：２０１０－５—１７
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％
坩 ∞ ∞ 为 ∞ ∞ ∞ ∞ ∞
ｍ
ｏ ０ １０ ２０ ３０ ４０
５０∞７０∞∞１００℃
图１溶解度曲线
２．２工艺流程设计
根据浓缩提盐原理，要想得到高附加值、纯度较高的ＮＨ４ＣＮＳ和（ＮＩ－ｈｈＳ２０３产品，必须经过脱 色、过滤、浓缩、降温结晶、提纯分离、离心过滤、干燥等主要步骤。虽然ＮＨ４ＣＮＳ和（ＮＨ４）２Ｓ２０３ 产品具有较高的经济价值，但接近饱和的产品市场、高额投资对于旨在处理脱硫废液的焦化厂，可 能形不成可观的经济效益，而且伴随产品的积累还会成为沉重的负担。 综合考虑，我厂选择了与生产ＮＨｇＣＮＳ和科Ｈ４）２Ｓ２０３产品的厂家合作共赢的运行模式，只在我 厂内提取多铵盐粗产品，粗产品由厂家运走提纯处理。工艺流程见图２。脱硫系统废液进入原理槽， 自吸进入进入高效蒸发器、蒸馏釜，在真空条件下负压蒸馏浓缩，浓缩产品进入缓冲槽，经切片机 切片装袋外运；蒸出的气体进入氨冷凝冷却器，冷却下来的液体进入水接收罐送脱硫系统，气体经 抽真空泵进入洗净塔，洗净塔废水达到一定浓度送脱硫反应槽。
焦化厂化工车间脱硫废液提盐操作规程
提盐操作规程1.工艺流程从脱硫系统送来的脱硫废液先打入原料槽，经静置分离12小时以上，部分夹带的悬浮硫和不溶物沉淀原料槽底部（定期人工清理），脱硫液用原料泵打入装有活性炭并带有搅拌器的脱色釜中进行脱色，脱色釜带有蒸汽夹套加热（6-8小时，80-85℃）。
脱色釜气相部分经冷凝冷却器用低温水冷却后，进入脱硫地下槽。
脱色后脱硫液经过滤器过滤，与活性炭分离,滤液进入脱色液槽，废活性炭送配煤。
脱色液槽内脱硫液由脱色液泵打入蒸发釜中,蒸发釜通过外置的加热器经蒸发釜循环泵给脱硫液循环加热，启动真空泵系统，保持蒸发釜内真空度-0.090~-0.098MPa，蒸发釜内液位保持70％-80％高度。
蒸发釜顶蒸汽经蒸发釜冷凝冷却器用低温水冷却后，冷凝液进入真空槽。
真空槽内液体定期排入脱硫地下槽。
当蒸发釜内液位不再下降后，停止补料。
打开循环泵出口管支管阀门，将料液打入1#结晶釜中（通过软管）。
启动1#结晶釜搅拌器，打开低温水入口阀门，控制结晶釜冷却速率，冷却至55-60℃。
打开1#结晶釜釜底阀门，将结晶液放入离心机内进行固液分离。
固体为硫代硫酸铵和硫酸铵，液体由真空系统抽入2#结晶釜，启动2#结晶釜搅拌器，打开低温水入口阀门，控制2#结晶釜冷却速率，将结晶液缓慢冷却至大约25℃，打开2#结晶釜釜底阀门，将结晶液放入离心机内进行固液分离。
固体为硫氰酸铵，液体流入离心液槽。
将硫氰酸铵结晶手工装入干燥器，打开干燥器真空管阀门，干燥器通蒸汽进行干燥。
干燥后即为产品硫氰酸铵。
离心液槽内液满打入脱色液槽2.岗位职责2.1 负责本岗位所属设备的全部操作。
熟悉设备的构造、工作原理、作用及管道走向。
做到熟练操作，会保养、会排除故障。
2.2 定期巡回检查本岗位所属设备的压力、温度、流量、液位、仪表及设备运转情况，并及时进行调整，保证各项技术指标达到工艺要求。
2.3 负责电机、泵的维护保养，做好生产记录和工具保管。
2.4 负责本岗位的安全工作，搞好设备及环境卫生，严格交接班制度。
【2019年整理】焦化脱硫废液提盐技术
脱硫废液提盐流程简介
硫代转化处理 将硫代粗盐在溶解槽中溶解完全，然后打入氧化脱色釜，加入一定量的活性炭进行脱色
氧化，待反应完全后过滤得滤液。 把上述滤液打入氧化釜进行氧化处理，通过离心机进行固液分离，得产品硫磺，滤液经
过精制处理后，暂存于储罐中。 把清液打入浓缩釜进行减压浓缩，浓缩时，根据工艺要求慢慢补入清液，当浓缩到一定
（四）现场仪表介绍：各反应釜的工作参数主要是温度、压力和液位。温度和压力的检测采用带有现场显示的温 度变送器和压力变送器，既便于现场人员查看又可输出4-20mA信号供P的条件下工作，为避免其影响，釜内液位测量仪表采用高性能的非接触式雷达连 续液位计，可以保证釜内液位检测的准确性，雷达液位计同样具有现场显示和4-20mA信号输出；对经过脱 色过滤后的清液检测采用在线式浊度仪，可以为操作人员提供判定脱色效果的量化数据，避免人为因素的影 响，保证脱色效果；对于常压下的结晶釜和储液罐的液位测量，采用超声波连续液位计，通过PLC采集可将 数据显示在工控机界面上，供操作人员进行监测处理；对于浓缩釜中溶液饱和点的测定可以通过在线式密度 计进行检测。
四、脱硫废液提盐装置自动监控系统介绍
（一）脱硫废液提盐工艺设备及特点 （二）完全针对设备特点的监控思路 （三）监控系统可实现的功能 （四）现场仪表介绍 （五）自动监控系统的优势 （六）自动监控系统结构示意图
（一）脱硫废液提盐工艺设备及特点：炼焦脱硫废液提盐装置主要是由脱色釜、过滤机、浓缩釜、结晶釜和离心 甩干机等工艺装备组成，采用非连续式的生产工艺，关键的工艺参数主要是通过对各反应釜的工作过程进行 就地和远程监视来保证。
（二）完全针对设备特点的监控思路：针对该装置的特点和工艺要求，自动监控系统采用高性能PLC为控制核心 ，配置现场仪表对过程参数进行检测，并将信号送PLC进行采集，以工业计算机为人机操作界面，通过提示 告警保证工艺参数。自控系统的功能主要分为数据采集，设备监控预警两个部分。
碱法脱硫废液处理提盐方案
焦炉煤气脱硫液处理技术方案80万吨焦炭/年的焦化企业，脱硫系统采用纯碱作为碱源，每天消耗纯碱约10吨，脱硫剂约10公斤，每天脱硫系统需置换外排脱硫废液约25吨/天。
脱硫废液中含有大量无法生化的化学物质、且毒性物质比较多，不允许外派也无法进入公司污水处理系统，只能进煤场进行配煤。
脱硫废液含有腐蚀性极强的物质，腐蚀设备，且经配煤燃烧后，污染物继续叠加进入脱硫废液，势必造成脱硫碱耗、催化剂消耗增加，所以脱硫废液必须进行有效处理。
脱硫废液处理将给企业带来如下间接效益（减损效益）：1.减少设备腐蚀及维修费10万元/年。
2.减少脱硫运行费用：如果将脱硫废液配煤，硫化物焚烧后又进入到煤气中，增加脱硫的负荷量，使脱硫催化剂（目前公司催化剂每年费用10*300*365=110万元，碱耗：10*2400*365=876万元）使用量明显增加。
并且由于钠盐难挥发，增加焦炭的灰分；还有一部分钠盐进入到煤焦油中，影响煤焦油的质量。
其带来的综合影响大约在30万元/年。
3.减少排污费：废液处理后，每年可节水8000吨，节水及少交排污费5万元/年。
4.节省煤气：焦煤中虽然需要配水，但加入含有2000吨混合钠盐的脱硫废液后，将2000吨钠盐分解气化需要多耗煤气量相当于500吨标煤，折价30万元/年。
合计减损收益是设备维修、运行费、排污费、催化剂、煤气之和：10+30+5+30=75万元针对脱硫废液的处理，拟采用以下几种方案，供贵方选择！一、方案一：将脱硫废液运出请专业厂家处理：1.1方式：公司按一定的价格将置换的脱硫废液免费运价专业加工厂家，由专业的厂家进行处理；这样，处理装置的建设、运行及产品收益由专业处理厂家获得，煤焦化企业每年将支付运输及处理费约25（每天脱硫废液处理量）X200（处理费用+人工+运费等）X365（天数）=183万元1.2方案可行性：建设一专业脱硫废液处理场所目前有很大困能，环评、场地、资金等，且煤焦化企业提供的是高腐蚀液体，运输过程存在很大困难，且液体浓缩势必造成运行成本高，另外，为降低运输费用，场地的选择也必须要煤焦化周边！由于种种原因、目前接收脱硫废液的专业厂家不是很多，甚至没有听说！二、方案二：煤焦化企业上套副盐提取装置，混盐由专业厂家进行提纯。
焦化脱硫废液提盐技术
目前，焦化脱硫废液的处理方法 主要包括沉淀、吸附、生物处理 等，但这些方法难以实现废水中 盐分的有效去除。
提盐技术的意义与重要性
随着环保要求的提高，焦化脱硫废液 中盐分的排放限制越来越严格，提盐 技术对于降低废水盐分、减轻环境负 担具有重要意义。
提盐技术能够实现焦化脱硫废液中盐 分的资源化利用，提高废水处理效率 ，降低处理成本，对于推动焦化行业 的可持续发展具有重要意义。
废液的物理性质
颜色
焦化脱硫废液通常呈深褐色或 黑色，颜色深重。
气味
废液散发出明显的恶臭，对周 围环境造成不良影响。
粘度
废液具有一定的粘稠性，影响 处理和运输。
温度
废液温度较高，需进行冷却才 能进行后续处理。
废液的危害性
生态毒性
废液中的硫氰酸盐、硫代硫酸盐等成分对水 生生物具有毒性作用。
有害气体释放
02 焦化脱硫废液的组成与性 质
废液的化学组成
硫氰酸盐
焦化脱硫废液中的主要成分 ，具有较高的市场价值，可 用于制造其他化工产品。
硫代硫酸盐
一种含硫化合物，具有 一定的生态毒性，需进
行适当处理。
硫酸盐
常见的阴离子，在废液 中主要以硫酸根的形式
存在。
氨氮
由于焦化过程中的氨水 洗涤而产生，对环境造
成潜在威胁。
内蒙古某焦化厂
采用该技术，实现了废液 资源化利用，减少了环境 污染，提升了企业形象。
技术效果评估
提盐纯度
提盐技术能够将废液中的 盐分提取出来，纯度可术提取效率高，可实 现连续稳定运行，提高了 生产效率。
适用范围
适用于不同规模的焦化厂 和钢铁企业，具有较强的 通用性。
经济与社会效益分析
峰煤焦化厂脱硫液提盐运行实践
272CPCI 中国石油和化工石油工程技术峰煤焦化厂脱硫液提盐运行实践赵雅莉（河北峰煤焦化有限公司 河北邯郸 056201）摘 要：PDS钠法脱硫工艺产生的脱硫废液处理一直是困挠焦化厂的难题，脱硫废液配煤会产生许多不良影响。
脱硫废液通过负压蒸馏提取钠盐，实现了资源的循环利用，是发展循环经济、清洁生产的工艺，可解决脱硫废液处理难题。
关键词：脱硫废液 提取 蒸馏 钠盐峰煤焦化厂现有一期2×72孔TJL4350D 型捣鼓焦炉，年产焦炭100万吨，煤气发生量约48008Nm3/h ，配套采用PDS 钠法脱硫系统。
脱硫溶液在循环过程中，不断吸收煤气中的H2S 和HCN 气体，从而会形成硫代亚硫酸钠和硫氰酸钠，又由于脱硫富液需要再生，在与空气接触过程中，脱硫液中的有效成分被转化成无效的硫代硫酸钠，并降低脱硫液的脱硫效果。
这些硫氰酸钠和硫代硫酸钠如果不及时排出，将会越来越富集，并最终影响脱硫效率，因此需定期从脱硫系统中排出一部分脱硫废液，以降低硫氰酸钠和硫代硫酸钠在溶液中的浓度。
1 传统的脱硫液处理方法根据原设计思路，和其它焦化厂一样，我厂采用将脱硫液喷洒至煤场的办法处理，但是这样处理会产生严重的后果：（1）脱硫液往煤堆上喷洒时不能做到连续稳定，喷洒不够均匀，对煤场操作环境造成二次污染，劳动强度增高，并且对机械设备造成严重腐蚀。
（2）脱硫废液加入配合煤中，实际上部分硫在配合煤、煤气、脱硫液内循环，没有真正的完全处理掉，其中的含硫化合物在炼焦过程中会再次形成H2S ，造成煤气中H2S 含硫超标，入脱硫塔煤气中的H2S 含硫增加，严重时可能导致整个脱硫系统瘫痪。
（3）使得入炉煤硫份增高，焦炭硫分也随之增高，并且这种增高具有很高的不均匀性，从而影响焦炭质量。
2 采用脱硫液负压蒸馏的方式进行提盐2.1 基本原理脱硫废液在负压条件下用蒸汽蒸馏，将脱硫液中的副盐（硫氰酸钠和硫代硫酸钠）和清液分离出来，清液返回脱硫循环槽，副盐制成硫氰酸钠和硫代硫酸钠产品。
焦化厂脱硫废液处理
焦化厂脱硫废液处理关键词：焦炉煤气脱硫废液工艺流程泵的选择一前言炼焦煤在干馏过程中，煤中全硫的20～45%会转到荒煤气中，荒煤气中的硫以有机硫和无机硫两种形态存在，有机硫主要有二硫化碳、噻吩、硫醇等，煤气中95%以上的硫以H2S无机硫形态存在，由于荒煤气中的有机硫含量很少而且在煤气净化洗涤过程中大部分会被除去，因此焦炉煤气的脱硫主要是脱除煤气中的H2S，同时除去同为酸性的HCN。
据生产统计焦炉炼焦生产的荒煤气中H2S含量为2～15g/m3，HCN含量为1～ g/m3。
荒煤气中H2S在煤气处理和输送过程中，会腐蚀设备和管道危害生产安全，未经脱硫的煤气作为燃料燃烧时，会生成大量SO2，造成严重的大气污染，同时H2S含量较高的焦炉煤气用在冶炼，将严重影响钢材产品质量，制约高附加值优质钢材品种的开发。
出于生产安全，环保要求及煤气有效利用方面考虑，那种五、六十年代老焦化厂采用荒煤气→冷凝鼓风工段→硫铵工段→粗苯工段的无脱硫工段老三段模式与绿色环保的现代生产理念相悖，这样焦炉煤气脱硫已经成为煤气净化不可或缺的重要组成部分。
二 脱硫废液在对荒煤气脱硫过程中为避免脱硫废液中副反应盐类累积影响脱硫效益，会将少量废液排出。
以前采取的措施是将生产的脱硫废液全部送入配煤系统，这种方法会出现一系列的环保问题，尤其是北方雨季，煤吸收能力差，致使煤场积液严重，对环境造成一定程度的污染。
三 工艺流程随着新环保要求的出台，我们需对脱硫废液进行改造。
不让脱硫废液直接进入配煤系统，而是让脱硫废液直接进入煤塔，直接进入焦炉，来达到减少环境污染的目的。
工艺流程图如下：从硫铵硫酸高置槽来的浓硫酸进到混合罐与脱硫液混合后由原料泵送往煤塔1#2#罐。
1#2#罐靠自流入3#罐，3#罐靠液位控制装置保持满罐状态，由3#罐自压到煤嘴喷头处。
从图可知：熔硫釜清液从混合罐进入1号罐和2号罐需加一台泵。
四泵的选择设计要求流量Q=25m3/h，1#2#罐和混合罐高度差h=40m 由以上可得扬程H=h+10+h1=40+10+10=60m可选扬程为60m的离心泵，具体选泵是否合适需看选的泵的性能曲线图。
钠盐脱硫废液精制工艺的研究
钠盐脱硫废液精制工艺的研究 2016年第2期- 22 -宁波化工钠盐脱硫废液精制工艺的研究陈嘉梁，何相君（宁波金远东石化工程技术有限公司，宁波 315400）摘要：脱硫废液中含有大量的副盐硫氰酸钠、硫代硫酸钠和硫酸钠，是具有较高经济价值的无机盐，如果将脱硫液中的副盐进行分离回收，不但降低了脱硫液中副盐含量，使脱硫反应朝正方向进行，提高脱硫效率，使脱硫液可以循环利用，而且回收副盐本身也具有较高的经济效益。
关键词：脱硫废液；硫氰酸钠；硫代硫酸钠；硫酸钠 中图分类号：TQ520.9 文献标识码：A1 引言在湿法脱硫中，焦炉煤气中的硫化氢、氰化氢在得到脱除的同时，不可避免地发生副反应，会生成硫氰酸钠、硫代硫酸钠和硫酸钠等无机盐，无机盐累积到一定程度（总含量大于200 g/L），脱硫效率会严重下降。
因此，需要定期外排脱硫液。
由于硫氰酸盐对农作物和微生物具有强烈毒性，不能像其它工业废水一样直接排入生物脱酚系统进行无害化处理。
而该废水中硫酸盐和硫代硫酸盐则与硫氰酸盐不同，对作物和微生物的作用相反，进入环境很容易造成环境的富营养化。
同时，由于该废水含盐量高，而且这些盐的溶解度非常高，采用通常的工业废水处理方法明显不适用。
国内大部分焦化厂采用脱硫废液配入配合煤中进行处理，对设备腐蚀大。
实际上更重要的是硫在配合煤、煤气、脱硫液内系统循环，没有真正的处理掉，还加大脱硫装置的处理负荷，更换的脱硫液更容易生成副盐，降低了脱硫效率[1]。
在日趋严格的废气排放标准下，脱硫废液排放量将越来越大，对环境污染和环境治理造成的负担也会越来越重。
如何有效地解决脱硫废液排放问题已然成为化工领域的重大课题。
2提盐设施概况某公司为一家焦化企业，当前一、二期工程已投产。
目前一、二期工程所产生的脱硫废液量为135立方米/天，该脱硫废液中含有大量的副盐（硫氰酸钠、硫代硫酸钠和硫酸钠）。
现新建一套2万吨/年的脱硫废液精制工程，本项目利用硫代硫酸钠和硫酸钠在甲醇溶剂中的溶解度极小，而硫氰酸钠在甲醇溶剂中的溶解度极大，并且其溶解度随温度变化而变化较大的性质，能将粗盐中的硫代硫酸钠、硫酸钠和硫氰酸钠进行分离，具有选择性好，产品纯度高，节能环保等特点，提取出的硫氰酸钠符合《HG/T 3812-2006 工业硫氰酸钠》相关指标要求，硫代硫酸钠符合《HG/T 2328-2006 工业硫代硫酸钠》相关指标要求，硫酸钠符合《GB/T 6009-2014 工业无水硫酸钠》相关指标要求。
焦化脱硫废液处理工艺及操作
焦化脱硫废液处理工艺及操作北京化工大学水处理研究中心建滔（河北）化工有限公司目录◆1、技术背景◆2、工艺过程◆3、设备◆4、技术保密◆5、致谢1、技术背景◆焦化厂以氨为碱源、采用H P F催化剂（由双核酞菁钴磺酸铵（P D S）、对苯二酚和硫酸亚铁混合而成）的脱硫工艺中，脱硫液在含盐量达到一定值后，脱硫效率会降低，必须排放一部分，再补充新的脱硫液，排出的一部分则作为脱硫废液。
◆脱硫废液的具体组成如下（样品来自建滔（河北）焦化有限公司）◆p H：8.26◆S S：0.22%◆N H3：94000m g/L◆色度：3240P C U◆浊度：492N T U◆单质S：0.4m g/L◆(N H4)2S2O3：42g/L◆N H4C N S：148g/L◆H2S：0.1g/L◆(N H4)2S O4：8.2g/L◆硫元素总含量：24.6％（以硫酸根计算）脱硫废液不经处理即行排放，既浪费了物料，又严重污染了环境。
因此，从该铵盐体系废液中回收氨、水和硫氰酸铵，从而消除脱硫废液对环境的污染是很重要的，同时还可以使脱硫工艺更加完善。
氨和水可以重新进入脱硫系统，硫氰酸铵又是很有价值的工业原料，回收处理变废为宝，既可以提高企业的经济效益，又可以解决脱硫废液对环境的污染。
北京化工大学水处理研究中心的焦化脱硫液处理技术，开发了脱硫液处理、硫氰酸铵回收、氨和水回用组合工艺，可以从焦化脱硫液中回收硫氰酸铵，达到无废水排放。
◆对企业来说，将焦化脱硫废液喷洒在煤场或外排，要向环保部门上交大量的治污费用，只有投入，没有收益：◆经济效益＝－（排污水费＋排污罚款＋污水处理费）◆而采用北京化工大学的处理脱硫废液方案将使企业获得很大的收益：◆经济效益＝产品收益费＋氨原料节省费＋节水费＋排污罚款－废水处理费◆从脱硫废水中回收的硫氰酸铵具有非常高的工业价值，其收益可以为企业带来非常高的经济效益。
而水价上涨和排污罚款越来越重是大势所趋，科技进步则使污水处理费不断降低，因而从污水零排放获得的收益将越来越大。
炼焦行业脱硫废液产生与利用处置
炼焦行业脱硫废液产生与利用处置摘要：炼焦行业每年产生大量高毒、高腐蚀性、难以被降解的脱硫废液，脱硫废液属于《国家危险废物名录》中的危险废物，含有大量可回收利用的无机盐，也可通过高温燃烧裂解氧化制取硫酸，提盐和制酸是脱硫废液污染防治的达标可行技术和先进技术。
阐述了脱硫废液产生节点和污染特征，分析了脱硫废液利用和处置的主要方式以及存在的问题，针对性的提出了脱硫废液掺煤炼焦、提盐和制酸综合利用的对策建议，可对脱硫废液进行精准管控从而防范环境风险，也对提高脱硫废液的综合利用率有一定的指导作用，还可促进钢铁和炼焦行业的健康发展。
关键词：炼焦行业；脱硫废液；产生；利用；处置1炼焦行业脱硫废液产生与利用处置现状1.1处理技术不成熟在炼焦行业的脱硫废液处理中，存在许多技术难题和技术瓶颈，其中最为突出的问题是处理技术不成熟。
当前，传统的处理方法主要包括化学沉淀法、中和沉淀法和活性炭吸附法等，这些方法虽然已经得到了广泛应用，但是在处理效率、质量和成本方面仍然存在很大的提升空间。
此外，由于脱硫废液的组成比较复杂，其成分之间的相互作用和反应机制也很复杂，因此传统的处理方法往往无法很好地满足废液处理的需求。
另外，随着国家环境保护政策的日益严格，炼焦行业对脱硫废液的处理要求也越来越高，传统的处理技术已经难以满足这种需求。
例如，新颁布的《大气污染防治法》要求企业要对废气进行治理，同时对废水的排放也提出了严格的要求。
这使得炼焦行业需要更加先进、高效、安全和环保的废液处理技术，以达到国家的环保标准。
因此，炼焦行业需要加强技术研发，探索新型的废液处理技术。
目前，国内外已经出现了许多新型的处理技术，例如膜分离技术、生物技术等，这些技术能够更好地满足废液处理的需求，同时也有助于提高处理效率和质量，降低处理成本，并且能够更好地保护环境。
因此，炼焦行业需要加大技术创新力度，积极推广和应用新型的处理技术，以实现废液的高效、安全和环保处理。
1.2资源利用率低炼焦行业的脱硫废液中含有大量的硫酸盐和氨氮等有机物质，这些有机物质具有较高的化学活性和营养价值，可以被利用。
焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术
焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术随着工业化的发展和经济的繁荣，环境问题日益突出。
大量的废气、废水、废渣等污染物的排放，不仅会严重危害环境，还会对人们的健康产生不良影响。
其中，焦炉煤气脱硫废液的处理是一个比较关键的问题。
针对这一问题，人们采用了多种技术进行研究和应用，其中无害化处理技术具有较高的应用价值。
一、焦炉煤气脱硫废液的生成和危害焦炉煤气是炼钢厂产生的一种重要的原料，具有高热值、低温度等特点，广泛用于炼钢、炼铁等工业领域。
但是，焦炉煤气中含有大量的二氧化硫，有毒、有害，对环境和人体产生严重危害。
为了去除焦炉煤气中的二氧化硫，炼钢厂通常采用脱硫工艺。
脱硫的方法主要有化学吸收法和生物脱硫法。
无论采用哪种方法，都会产生大量的焦炉煤气脱硫废液，其中含有大量的有毒有害物质，如酸性物质、重金属、有机物等。
这些废液如果直接排放，会对环境造成很大的污染，严重影响人们的健康和生活。
因此，必须对这些废液进行无害化处理，以达到环保标准。
1、化学法处理化学法处理主要包括中和法和氧化法。
中和法是将废液中的酸性物质用碱性物质进行中和，使PH值达到中性，然后进行沉淀、过滤等处理，得到无害物质。
氧化法则是利用氧化剂对废液进行氧化反应，将废液中的有毒物质氧化为无毒物质。
化学法处理的优点是工艺简单、处理效果比较好，能够达到较高的无害化处理水平。
但是，这种处理方法需要消耗大量的化学药品，对环境造成一定的影响，而且处理成本比较高，需要消耗较多的能源和财力。
2、高温热解处理高温热解处理是将焦炉煤气脱硫废液在高温条件下进行加热，使其分解为无毒无害的气体和固体物质。
这种处理方法具有处理效果好、处理周期短等优点，能够快速将废液进行无害化处理。
但是，高温热解处理需要消耗大量的能源，处理成本较高，而且在处理过程中会产生大量的气体和固体废弃物，需要进行进一步的处理。
3、生物处理生物处理是利用微生物将废液中的有毒物质进行转化，使其变为无毒无害的物质。
焦化厂脱硫废液提盐方案说明
苏州乔发环保科技股份有限企业焦化厂脱硫废液提盐工艺一、背景焦化厂脱硫都为湿法脱硫；湿法脱硫工艺大体有两种；一是真空碳酸钾法，此方法生产的硫磺纯度高，为精硫磺，好销售；并且此工艺还可以生产硫酸产品等，但是此工艺投资大，占地大；采纳后脱硫，用工业碳酸钠做碱源，脱硫废液中的副盐就是，硫氰酸钠和硫代硫酸钠，还有少许的硫酸钠。
即钠盐；钠盐的市场经济效益比铵盐要好。
二是催化氧化法，此方法生产的硫磺为黑硫磺，即粗硫磺；硫磺纯度底，渣子多，市场销售困难；此工艺为前脱硫，即：ＰＤＳ法脱硫，前脱硫采纳氨作为碱源，脱硫废液中的副盐就是，硫氰酸铵；硫代硫酸铵；还有少许的硫酸铵，即铵盐；。
脱硫废液中三种负盐总和不得超出250ｇ／ L，即；硫氰酸钠（铵）130g/ Ｌ，硫代硫酸钠（铵）90g/ Ｌ，硫酸钠（铵）30g/ Ｌ。
脱硫废液中副盐超出250ｇ/L 就一定的外排，更新脱硫液，不然煤气就没法汲取煤气中的硫化氢，所以脱硫液中的副盐一直保持在250ｇ／ L 之内；外排的部分液体称脱硫废液，里面还有较高的副盐，没法循环使用，一定把副盐提取后方可回用。
二、脱硫废液现状焦化厂采纳PDS法脱除焦炉煤气中H2S 和HCN，所有投产运转后，估计每日需要外排脱硫废液50 吨/ 天，( 本方案设计日办理量约为50 吨/ 天, 设计丰裕为20％，实质办理量为60 吨/ 天），年产生约19800 吨脱硫废液。
（按330 天计算已考虑运转过程中检修、故障、养护等要素），脱硫废液中含有大批的硫代硫酸铵(NH4) 2S2O3、硫氰酸铵NH4CNS及其余杂质 , 这些脱硫废液的去向向来是行业里的难题。
一般的焦化厂脱硫废液办理方法就是，将其喷洒在煤堆上，有的将脱硫废液送到熄焦池进行湿法熄焦用，这两种方法固然解决了脱硫废液的去向，表面看起来没有废液外排，但并无从根本上解决问题，其实是间接的排放到大气里，这样处理脱硫废液；一是污染环境；二是腐化设备严重，当脱硫废液的煤进入焦化炉后，在高温下仍旧转变为二氧化硫和硫化氢等含硫化合物，这些有害的成分进入焦炭里，焦炭含硫高，对熄焦设备，运焦设备，干熄焦设备，特别是对干熄焦锅炉管等腐化严重，每年要投入大批的资本对这些设备进行维修，还影响生产及产量；还有这些硫又挥发到煤气里面，最后又回到脱硫废液中。
焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术
焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术发布时间：2022-12-08T07:28:49.700Z 来源：《工程建设标准化》2022年第8月第15期作者：王岩苏修栋军贾倩倩[导读] 在焦炉高炉煤气的脱硫工艺过程中王岩苏修栋军贾倩倩河北中煤旭阳能源有限公司河北邢台 054000摘要：在焦炉高炉煤气的脱硫工艺过程中，产生许多富含少量Na2S2O3、NaSCN和部分NaCN等无机钠盐元素的高炉脱硫气废液，如果暂不按规定进行无害化回收处理，会造成对当地生产用水和用水环境质量造成一定较大影响。
目前，脱硫炉废液的初步处理工艺方法仍主要表现为高温氧化分解脱硫方法和铁盐分离提取脱硫方法，两种技术方法相比都比较有一定优点和其缺点。
关键词：焦炉煤气；脱硫废液；无害化处理在高炉炼焦机的生产或冶炼的过程中，原料炉膛在反复进行炼焦炉体及炉子内部在密封及空气环境过程中进行的二次氧化和加热的净化等过程时，会反复释放及产生含有较大量易燃性的污染物例如H2S,HCN等的各类可燃有毒粉尘及可燃有害气体，该类燃烧危险气体都将会在可供后续焦炭生产和用户的循环中使用的冶炼生产过程中转分解化为废气例如二氧化硫、氮氧化物等这些危险气体还将会进一步产生并对周边环境的造成粉尘的严重的粉尘的污染，以及粉尘对于输送管道设备的产生的严重腐蚀氧化的腐蚀，因此各种设备管道在进入投产后使用及冶炼使用前使用均会需要管理人员及时地对其释放出来这些有危险性气体设备粉尘进行全面清理脱除。
1常规处理方法分析目前，国内外常用的脱硫方法主要用于国内焦化厂焦炭脱硫炉废液和炉渣水的湿法脱硫，用于脱硫的方法有湿法脱硫、盐水萃取脱硫和焦炉高温裂解脱硫。
后一种脱硫方法的主要优点是，将炼焦煤渣和湿法脱硫的一些其他工艺废液混合处理后，可以将这些盐直接输送到湿法脱硫焦炉中，上述湿法脱硫液盐可在高温下直接催化或裂解，处理后废液盐中所含的上述盐可直接氧化分解，形成含有大量HCN气体和少量不含H2S等污染物的有害气体，该湿法脱硫工艺的废气处理方法具有许多成本优势，如与后期设备改造投资的相对投资成本相比，早期系统建设所需的建设成本和投资成本略低，且更成熟、简单、与后者相比，工艺和现场处理等工艺步骤方便高效。