模块一(项目一)
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《制造执行系统(MES)项目化教程》模块一 任务一 认知工业.
1 战略思想的差异
2 战略基础的差异
3 战略措施的差异
4 劳动力成本的差异
大雨可以延迟我们到达的时间，但不能阻止我们前进 。 —— 卢梭
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[制造执行系统实施与应用]
山东信息职业技术学院
项目一：认知数字化车间和MES 任务一：认知工业4.0
一 工业革命的4个阶段
工业生产1.0是蒸汽机时代，实现了机械生产代替传统的手工制造方式。 工业生产2.0是电气化时代，依靠流水线和电气化大幅度提高了生产效率，实现了批量生产。 工业生产3.0是信息化时代，依靠电子系统和信息技术，实现自动化、计算机和机器人等被集成到生产制造中。 工业生产4.0是利用信息化技术促进产业变革的时代，也就是智能化时代。
0五2 智能生产
智能车间
智能生产的车间可以实 现大规模定制，对生产的柔 性要求极高。鉴于此，生产 环节要广泛应用人工智能技 术、采用一体化的智能系统， 智能化装备在生产过程中大 展拳脚。
03 智能物流
根据客户的需求变化，灵活调节运输方式，应用条码、RFID、传感器、全球定位系统等先进的物联 网技术，通过信息处理平台，实现货物运输过程的自动化运作和高效率优化管理，从而促进区域经济 的发展和资源的优化配置，方便人的生活。
2 智能生产
智能生产是由用户参与实现“定人定 制”的过程。
4 智能服务
智能服务促进新的商业模式，促进企 业向服务型制造转型。
0五1 智能工厂
智能工厂
在数字化工厂的基础上， 利用物联网的技术和设备监 控技术加强信息管理和服务， 清楚掌握产销流程、提高生 产过程的可控率、减少生产 线上人工的干预、即时正确 的采集生产线数据，以及合 理的生产计划与生产进度， 并加上绿色制造的手段，构 建一个高效节能的、绿色环 保的、环境舒适的人性化工 厂。
兽医基础 模块1病理基础 项目1疾病概论
模块一病理基础项目一疾病概论任务一疾病概念知识点一：疾病的概念疾病是动物机体在一定条件下与各种致病因素相互作用，产生损伤与抗损伤的复杂斗争过程。
知识点二：疾病的特点1．疾病是致病因素与动物机体相互作用的结果。
2．疾病过程的基本矛盾是损伤和抗损伤。
3．疾病是完整机体的全身反应。
4．生产能力降低是疾病的标志。
如产奶量、产仔数、产肉量等下降。
任务二疾病发生与经过知识点一：疾病发生的原因一、疾病发生的外因(外界致病因素)1．生物性致病因素：包括病原微生物(如病毒、细菌、真菌等)和寄生虫。
2．营养因素：如蛋白质、脂肪、糖类、矿物质和维生素等缺乏或过量(中毒)。
3．化学性致病因素：如农药、强酸、强碱、重金属盐类等。
4．物理性致病因素：如高温、低温、电流、辐射等。
5．机械性致病因素：如跌打、坠落、电击等可引起外伤。
二、疾病发生的内因(内部致病因素)疾病发生的内因包括机体的防御能力、机体应激反应和遗传因素等。
疾病发生的根本原因，在于机体对致病因子具有易感性和机体抵抗力的降低。
三、外因与内因的关系任何疾病的发生都是外因和内因相互作用的结果。
环境存在着各种不利因素(外因)是疾病发生的条件，动物体的内部因素(内因)则是疾病发生的根据。
知识点二：疾病的经过与转归 1．生物性致病因素引起的传染病通常可分为疾病的经过⎩⎪⎨⎪⎧潜伏期前驱期明显期⇨对疾病的正确诊断和合理治疗有重要意义转归期2．疾病的结局：(1)完全康复：即形态结构和机能的损伤完全恢复，病理过程全部消失。
(2)不完全康复：主要症状消失，致病作用停止，但在形态结构上还留有持久的病理状态，在机能上还有一定障碍。
(3)死亡：临床死亡：是指心跳和呼吸停止、反射活动消失以及中枢神经系统的高度抑制；生物学死亡：是真正意义上的死亡，整个中枢神经系统和机体各器官的新陈代谢都已终止，出现不可逆变化。
3．健康与疾病：动物在生命活动过程中，通过神经—体液的调节，各器官的形态结构、机能、代谢，维持着正常的协调关系，并能主动适应周围环境的变化，这种状态称为健康。
模块一 项目一解读中国旅游地理(练习-原卷版) -《中国旅游地理》(高教版第一版)同步精品课堂
项目一解读中国旅游地理一、填空题1.中国旅游地理是从______________的角度来研究中国各类旅游资源的。
2.中国旅游地理属于___________________范畴，强调地域特色。
3.旅游活动的三要素是__________________、__________________、和__________________。
二、单项选择题1.（）“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，体现了学习中国旅游地理的_____________方法。
A对比分析 B 地图辅助C综合分析与主导因素 D实地考察2.（）我国现有省级民族自治区___________个。
A.4 B 5 C 6 D 73.( )我国中央直辖市有___________个。
A .3 B. 4 C. 5 D.64.本教材将我国划分为___________大旅游区。
A.6B. 7C.8D.9三、多项选择题1.中国旅游地理对旅游者的研究包括__________________。
A.旅游者产生的地理背景B. 客源流向的时空分布C.8客源流向的发展预测D.游览区的规划2.中国旅游地理对旅游信息与地图的研究包括__________________。
A.旅游信息的作用B. 传播及旅游信息库的建立C.旅游地图的特点D.旅游地图的分类和作用四、判断题1.实地考察并进行调查研究是地理学传统的行之有效的学习和研究方法。
( ）2. 中国旅游地理研究的重点内容是旅游业与中国地理环境之间的关系。
( )五、列举题1.中国旅游地理的学习方法。
2.我国的旅游区。
六、问答题1.中国旅游地理研究的主要内容包括哪些？2.中国旅游地理的实用价值有哪些？。
《电子技能与实训》电子教案 模块一 常用元器件的选用
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项目1 电阻器
5.热敏电阻 热敏电阻的电阻值随着温度的变化而变化，一般用做温度补
偿和限流保护等。从特性上可分为两类:正温度系数电阻和负 温度系数电阻。正温度系数的阻值随温度升高而增大，负温 度系数的电阻则相反。 热敏电阻在结构上分为直热式和旁热式两种。直热式是利用 电阻体本身通过电流产生热量，使其电阻值发生变化;旁热式 热敏电阻器由两个电阻组成，一个电阻为热源电阻，另一个 为热敏电阻。
模块一常用元器件的选用
项目1 电阻器 项目2 电容器 项目3 电感器 项目4 变压器和继电器 项目5 半导体二极管和三极管 项目6 集成运算放大器和集成稳压器 项目7 接插件 每章一练
项目1 电阻器
一、概述
电阻器在所有的电子设备中是必不可少的，在电路中常用来 进行电压、电流的控制和传送。电阻器通常按如下方法进行 分类。
1.标称阻值 电阻器的标称阻值通常在电阻的表面标出。标称阻值包括阻
值及阻值的最大偏差两部分，通常所说的电阻值即标称电阻 中的阻值，这是一个近似值。它与实际的阻值是有一定偏差 的。标称值按误差等级分类，国家规定有E24,E12,E6系列， 如 表1-1所示。
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项目1 电阻器
标称值一般用色标法、直标法和文字符号描述法来表示。 (1)色标法色标法是将电阻器的类别及主要技术参数的数值
按材料分:主要有碳质电阻、碳膜电阻、金属膜电阻、线绕电 阻等。
按结构分:主要分为固定电阻和可变电阻。 按用途分:有精密电阻、高频电阻、高压电阻、大功率电阻、
热敏电阻等。
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项目1 电阻器
二、电阻器的参数
电阻器的参数主要包括标称阻值、额定功率、精度、最高工 作温度、最高工作电压、噪声系数及高频特性等，在挑选电 阻器的时候主要考虑其阻值、额定功率及精度。至于其他参 数，如最高工作温度、高频特性等只在特定的电气条件下才 予以考虑。
项目1 电阻器
5.热敏电阻 热敏电阻的电阻值随着温度的变化而变化，一般用做温度补
偿和限流保护等。从特性上可分为两类:正温度系数电阻和负 温度系数电阻。正温度系数的阻值随温度升高而增大，负温 度系数的电阻则相反。 热敏电阻在结构上分为直热式和旁热式两种。直热式是利用 电阻体本身通过电流产生热量，使其电阻值发生变化;旁热式 热敏电阻器由两个电阻组成，一个电阻为热源电阻，另一个 为热敏电阻。
模块一常用元器件的选用
项目1 电阻器 项目2 电容器 项目3 电感器 项目4 变压器和继电器 项目5 半导体二极管和三极管 项目6 集成运算放大器和集成稳压器 项目7 接插件 每章一练
项目1 电阻器
一、概述
电阻器在所有的电子设备中是必不可少的，在电路中常用来 进行电压、电流的控制和传送。电阻器通常按如下方法进行 分类。
1.标称阻值 电阻器的标称阻值通常在电阻的表面标出。标称阻值包括阻
值及阻值的最大偏差两部分，通常所说的电阻值即标称电阻 中的阻值，这是一个近似值。它与实际的阻值是有一定偏差 的。标称值按误差等级分类，国家规定有E24,E12,E6系列， 如 表1-1所示。
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项目1 电阻器
标称值一般用色标法、直标法和文字符号描述法来表示。 (1)色标法色标法是将电阻器的类别及主要技术参数的数值
按材料分:主要有碳质电阻、碳膜电阻、金属膜电阻、线绕电 阻等。
按结构分:主要分为固定电阻和可变电阻。 按用途分:有精密电阻、高频电阻、高压电阻、大功率电阻、
热敏电阻等。
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项目1 电阻器
二、电阻器的参数
电阻器的参数主要包括标称阻值、额定功率、精度、最高工 作温度、最高工作电压、噪声系数及高频特性等，在挑选电 阻器的时候主要考虑其阻值、额定功率及精度。至于其他参 数，如最高工作温度、高频特性等只在特定的电气条件下才 予以考虑。
模块一 项目一 会计职业基础认知
3）费用最终导致所有者权益减少。 费用的确认除了符合上述定义外，还须同时具备以下条件才能确认： 第一，与费用相关的经济利益很可能流出企业； 第二，经济利益流出企业的结果会导致企业资产减少或者负债增加；
第三，经济利益的流出额能够可靠地计量。 3．费用的分类 费用可分为营业支出、期间费用和资产减值损失。 【同步思考】 下面哪些应被视为收入或费用？ 1.企业根据税法规定计算并代扣的职工的个人所得税。 2.接受的投资者的投资。 3.因销售商品而得到的款项。 4.支付的罚款。 5.每月产生的电话费、水电费、房租。 6.因从银行借了半年的贷款而产生的贷款利息。 7.因卖掉长年使用而变旧的汽车而获得的现金。 (六)利润 1．利润的定义 利润是指企业在一定会计期间的经营成果。利润包括收入减去费用后的净额、直接计入当期利润的利得 和损失等。
模块一
会计及会计职业认知
项目一 会计基础认知
【职业情境】 王丽的表姐是一个单位的会计人员，在表姐的引荐下，王丽升大学时选择了会计专业。在王丽的心里， 她一直认为会计就是收收钱、算算账，她认为学会计应该是件很简单的事，怎么大学里，还要学几 年呢？带着这些疑问，她开始了会计基础课程的学习。 • 先导案例 • 张明是某高职院校会计专业大三的学生，正在为选择将来的工作做准备，毕业前，他参加了广州市 的人才市场招聘会，了解到一家招聘单位的情况如下： • 该企业是玻璃制品有限责任公司，资产总额2000万元，其中借入资金900万元，其余1100万元是投 资者的投资。该企业为增值税一般纳税人，主要生产特种彩色玻璃和普通白色玻璃。筹建期已经结 束，准备从下月开始生产。欲招聘出纳1名，成本会计1名，会计主管1名。招聘条件是各岗位会计 人员必须有从业资格证书；成本会计和会计主管还需要熟悉岗位职责，有企业相关工作经历。同时， 招聘人员还就会计的职能、对象、会计核算的内容和方法、会计核算的基本前提等相关问题对张明 进行了提问，并分别列举了该公司本月份的几项主要经济业务，如购买原材料、支付货款；销售产 品、收回货款；购买设备、投入使用；编制下年度财务预算；与某单位签订了一份购进合同等内容 对他进行了考核。张明是即将毕业的会计专业的学生，对这些问题都做了回答。如果是你，又该如 何回答呢？张明回答问题后，并没有感到轻松，并且对该公司的招聘条件有点疑惑。 • 课堂讨论： • 1.会计专业的学生如何才能取得会计从业资格证书？ • 2.会计人员的工作职责是什么？ • 3.招聘企业为什么对张明提出这些考核问题呢？你认为合理吗？
模块一(钳工加工实训)的项目1(划线)项目2(锯削)项目3(锉削)
项目1.1 划线
1.1.5 知识链接
项目1.1 划线
1.1.6拓展操作及思考题
1.拓展操作——平面划线；简单零件的立体划
线
(1)平面划线 ①在钢板(钢板尺寸为118×50×2mm)上划平面 图形(角度圆弧样板)，如图1-22所示。 ②在钢板(钢板尺寸为100×40×2mm)上划平 面图形，如图1-23所示。
1.2.6拓展操作及思考题
项目1.2 锯削加工
1.2.6拓展操作及思考题
项目1.2 锯削加工
1.2.6 拓展操作及思考题
项目1.2 锯削加工
1.2.6拓展操作及思考题
项目1.3 锉削加工
• 主要内容：
• 1.3.1项目引入——识读零件图，确定锉削的工作 任务和目标 • 1.3.2项目分析——确定锉削的方法和步聚 • 1.3.3相关知识——锉刀及选用；锉削操作；锉削 方法 • 1.3.4项目实施——手锤的平面、圆弧和通孔锉削； 锉削的操作要点 • 1.3.5知识链接——锉削的质量问题；工件的加工 质量检查 • 1.3.6拓展操作及思考题——正六棱柱的锉削和锉 配；四方开口与燕尾锉配
项目1.2 锯削加工
1.2.1 项目引入
识读零 件结构特 点和加工 精度要求， 确定所需 锯削的位 置及锯削 方法
项目1.2 锯削加工
1.2.2 项目分析
分析手锤的加工方法及所需工艺装备，并具体确定 锯削加工的方法和步骤。
项目1.2 锯削加工
1.2.3 相关知识
项目1.2 锯削加工
1.2.3 相关知识
项目1.2 锯削加工
• 主要内容：
• 1.2.1项目引入——根据划线后的零件，确定锯削的工作 任务和目标 • 1.2.2项目分析——确定锯削的方法和步聚 • 1.2.3相关知识——锯削的加工范围；手锯；锯削操作 • 1.2.4项目实施——手锤外形的锯削；锯削的操作要点 • 1.2.5知识链接——钳工工作台；台虎钳；锯削质量 • 1.2.6拓展操作及思考题——拆装台虎钳；圆管、薄板和 深缝的锯削
大学生职业生涯规划 模块1
作为一种较为复杂的客观存在，需要我们从以下几个 方面来理解和分析“职业生涯”的内涵：
(1) 职业生涯是个体的概念，是指个人的行为经历， 而不是群体或组织的行为经历。
(2) 职业生涯是职业的概念，是指一个人在一生中的 职业历程。
(3) 职业生涯是时间的概念，是指职业生涯周期，它 起始于初次工作之前的学习、培训阶段，终止于完全结束 或退出职业活动。实际生活中，职业生涯的时间期限在不 同的个体之间有很大差别。
模块一 赢在起点，职业生涯规划
项目一 认识职业生涯规划 项目二 大学生职业生涯规大学是人生的十字路口，如果说大学之前是“华山一 条路”的话，那么进入大学之后就是“无限风光在高峰” 了。如何走好大学期间的第一步，如何度过大学期间的短 暂生涯，如何为未来的职业生涯迈出坚实的一步，这是摆 在每位同学面前的重要课题。
(4) 职业生涯是发展和动态的概念，指个人的具体职 业内容和职位是在不断发展和变化的，而不是固定、单一 的。职业生涯更重要的内涵是职业的变革与发展的经历和 过程，包括职业的转换、职位的晋升等具体内容。
(三) 职业生涯规划 规划的实质是选择追求的目标和实现目标的最佳方案。 因此，职业生涯规划的实质就是结合自身情况及各种制约 因素，为实现职业目标，制订一个完备的行动方案。简而 言之，就是指个人为自身的职业发展所做的策划和准备。
(4) 维持阶段(45～65岁)：维护已获得的成就和社会地 位，维持家庭和工作两者之间的和谐关系，开发新的技能， 将职业强化或转化为职业理想。
(5) 衰退阶段(65岁以后)：逐步退出和结束职业生涯， 开发更广泛的社会角色，减少权利和责任，做好适应退休 后的生活准备。
项目二 大学生职业生涯规划的特点
二、职业生涯规划的价值 (一) 正确认识自我，坚定职业目标 在人生的舞台上能够精彩演绎的人，都要经过一番艰
机械制图模块1项目1
20
120
简化标题栏
二、比例（GB/T 14690－1993）
比例为图形与其实物相应要素的线性尺寸之比。 比例分为原值比例、放大比例、缩小比例三种。
不论采用何种比例绘图， 尺寸数值均按原值注出。
2:1
1:1
1:2
国家标准（GB/T 14690—1993）《技术制图 比例》对比例的选用作了规定：需要按比例绘制 图样时,应由表1的系列中选取适当的比例；必要 时，也允许选取表2中的比例。
模块1 制图的基本知识与技能
项目1 机械制图的基本知识
机械基础教研室
项目1 机械制图的基本知识
任务1 认识机械图样 任务2 《机械制图》国家标准的基本规定 任务3 绘图工具及其使用
任务1 认识机械图样
任务导入：
如图所示为机械零部件齿轮泵及齿轮的立体图，本任 务是要初步认识其机械图样。
知识链接：
1.调质热处理（220-250）HB 2. 未注倒角C1
( ) Ra12.5
齿轮
制图 校核
比例 材料
数量 图号
（单位）
任务实施：
1.分组, 分析并指出齿轮泵装配图和齿轮零件图的区别， 讨论其作用。
2.根据齿轮泵装配图，说出其组成零件的名称。
3.完成项目学习评估卡。
任务2 《机械制图》国家标准 的基本规定
R10 ×R10
（5）小尺寸注法
1）当遇到连续几个较小的尺寸时，允许用 黑圆点或斜线代替箭头。
3. 零件工作图（简称零件图）：零件工作图是表达零 件结构形状、大小和技术要求的图样。它包括制造和检验 零件的全部技术要求。
三、工程实际对图样的基本要求
1.图样须正确、清楚地表达空间形体（零、部件的形 状、结构和大小。
《汽车机械基础》教学课件 模块一 汽车常用机构 项目一 平面连杆机构
三、铰链四杆机构的类型判断
1．曲柄存在的条件 曲柄是能做整周旋转的连架杆，只有这种能做整周旋转的构件才能实现连续转动，所以曲柄是机构中的关键构件。铰链 四杆机构中是否存在曲柄，主要取决于机构中各杆件的相对长度和机架的选择。 铰链四杆机构存在曲柄条件为： ① 最短杆+最长杆≤其余两杆长度之和； ② 连架杆与机架中必须有一个是最短杆。 上述两个条件必须同时满足，否则铰链四杆机构中无曲柄存在。
任务3 平面连杆机构类型的判断
二、铰链四杆机构的类型
2．双曲柄机构 两个连架杆都能够做整周旋转运动的铰链四杆机构称为双曲柄机构。在双曲柄机构中，双曲柄机构能将主动曲柄的整周 旋转运动，转换为从动曲柄的整周旋转运动。当一个曲柄为主动件做匀速转动时，另一个从动件曲柄做周期性的变速旋 转运动，也可以做等速转动。
《汽车机械基础》
任务2 认识运动副
二、运动副的分类
根据运动副中两构件之间的接触形式不同，运动副可分为低副和高副两大类。
分类
名称
移动副
转动副 螺旋副
低副：
两构件之间为面接触
转动副 移动副 螺旋副
定义
两构件之间做相对转动，又 称为铰链或铰接
两构件之间做相对直线移动 既有相对直线移动又有相对 转动
《汽车机械基础》
机器的动力源，将其他形式的能量 发动机、电动机、蒸汽机、空气压缩机、液
转换为机械能，为机器驱动各部件运动 压油泵
提供动力
连接动力部分与执行部分之间的桥 离合器、变速器、传动轴、驱动桥、带传动、
梁。将动力部分的动力和运动传给执行 链传动、齿轮传动、螺旋传动、四杆机构、
部分的中间装置
液压与气动传动
工作部分，直接完成机器预定的功能 车轮
1．曲柄存在的条件 曲柄是能做整周旋转的连架杆，只有这种能做整周旋转的构件才能实现连续转动，所以曲柄是机构中的关键构件。铰链 四杆机构中是否存在曲柄，主要取决于机构中各杆件的相对长度和机架的选择。 铰链四杆机构存在曲柄条件为： ① 最短杆+最长杆≤其余两杆长度之和； ② 连架杆与机架中必须有一个是最短杆。 上述两个条件必须同时满足，否则铰链四杆机构中无曲柄存在。
任务3 平面连杆机构类型的判断
二、铰链四杆机构的类型
2．双曲柄机构 两个连架杆都能够做整周旋转运动的铰链四杆机构称为双曲柄机构。在双曲柄机构中，双曲柄机构能将主动曲柄的整周 旋转运动，转换为从动曲柄的整周旋转运动。当一个曲柄为主动件做匀速转动时，另一个从动件曲柄做周期性的变速旋 转运动，也可以做等速转动。
《汽车机械基础》
任务2 认识运动副
二、运动副的分类
根据运动副中两构件之间的接触形式不同，运动副可分为低副和高副两大类。
分类
名称
移动副
转动副 螺旋副
低副：
两构件之间为面接触
转动副 移动副 螺旋副
定义
两构件之间做相对转动，又 称为铰链或铰接
两构件之间做相对直线移动 既有相对直线移动又有相对 转动
《汽车机械基础》
机器的动力源，将其他形式的能量 发动机、电动机、蒸汽机、空气压缩机、液
转换为机械能，为机器驱动各部件运动 压油泵
提供动力
连接动力部分与执行部分之间的桥 离合器、变速器、传动轴、驱动桥、带传动、
梁。将动力部分的动力和运动传给执行 链传动、齿轮传动、螺旋传动、四杆机构、
部分的中间装置
液压与气动传动
工作部分，直接完成机器预定的功能 车轮
项目1模块一：常用半导体元
活动二 电子元件焊接 从收音机的电子线路板上我们认识了元器件，同时可以看到元件通过焊接固定在电子线路板的铜触点上。任何电子产品，无论是由几个元件构成的单元电路，还是复杂的由成千上万个零部件构成的电子系统，都是将电子元器件和功能部件按照电路的工作原理，用一定的工艺方法装配而成的。在电子产品的装配中，使用最广泛的方法是焊接。生产过程使用的焊接方法主要有浸焊、波峰焊与再流焊，同时，手工焊接也是必不可少的。接下来，请你来学习手工焊接的一些基本常识。 手工焊接的常用工具有电烙铁、焊丝、助焊剂、起子、镊子等等，如图1-6所示。
［安全提示］接触电子线路板时请注意ESD ESD的意思是“静电释放”的意思，它是英文：Electro-Static discharge 的缩写,静电是一种客观的自然现象，产生的方式多种，如接触、摩擦等。静电的特点是高电压、低电量、小电流和作用时间短的特点。人体自身的动作或与其他物体的接触，分离，摩擦或感应等因素，可以产生几千伏甚至上万伏的静电足以损害电子元器件。一个典型的静电值可表现为：如果能感觉到，至少3000V；如果能听到，至少5000V；如果能看到，至少10000V。 为阻止静电对电子元件的损害可按如下操作：1、电子元件放在保护性包装袋内 2、触摸电子元件时请带好能释放静电的静电环 3、不要用手直接接触元件端子
一块P型或N型半导体，虽具有较强的导电能力，但将它接入电路中只起电阻作用，不能成为半导体元件。如果将P型与N型半导体采取一定方法合成一体，在它们的交界面处产生一个特殊结构，即PN结，如图5-8所示。在外电场的作用下，交界处的电子从一个原子移动到另一个原子，N型材料中自由电子移动填充了P型半导体的空穴。由于空穴被电子所填充，没有被填充的空穴以与电子流动相反的方向移动。空穴移动的方向与电子移动的方向相反，这样形成了半导体定向导电，即单向导电性，空穴移动的概念被称为电流流动的空穴理论。PN结是制造半导体元器件的基本结构，其特性十分重要。
［安全提示］接触电子线路板时请注意ESD ESD的意思是“静电释放”的意思，它是英文：Electro-Static discharge 的缩写,静电是一种客观的自然现象，产生的方式多种，如接触、摩擦等。静电的特点是高电压、低电量、小电流和作用时间短的特点。人体自身的动作或与其他物体的接触，分离，摩擦或感应等因素，可以产生几千伏甚至上万伏的静电足以损害电子元器件。一个典型的静电值可表现为：如果能感觉到，至少3000V；如果能听到，至少5000V；如果能看到，至少10000V。 为阻止静电对电子元件的损害可按如下操作：1、电子元件放在保护性包装袋内 2、触摸电子元件时请带好能释放静电的静电环 3、不要用手直接接触元件端子
一块P型或N型半导体，虽具有较强的导电能力，但将它接入电路中只起电阻作用，不能成为半导体元件。如果将P型与N型半导体采取一定方法合成一体，在它们的交界面处产生一个特殊结构，即PN结，如图5-8所示。在外电场的作用下，交界处的电子从一个原子移动到另一个原子，N型材料中自由电子移动填充了P型半导体的空穴。由于空穴被电子所填充，没有被填充的空穴以与电子流动相反的方向移动。空穴移动的方向与电子移动的方向相反，这样形成了半导体定向导电，即单向导电性，空穴移动的概念被称为电流流动的空穴理论。PN结是制造半导体元器件的基本结构，其特性十分重要。
模块一品类定义与品类角色课后习题答案
模块一项目一：（一）选择题1. 同一品类内部的商品具有哪些主要的特点（A D ）A．替代性 B.包容性 C.互斥性 D.互补性2. 婴儿产品的消费者是（ A ），购物者可能是（B C D ）A．婴儿 B.爸爸 C.妈妈 D.家人3. 标准超市商品结构的特点是（ B ）A．宽而深 B.窄而深 C.宽而浅 D.窄而浅4. 在国内，洗发水常规的购买决策顺序是（ CDAB ）A．价格 B.包装容量 C.品牌 D.功能5. 一般的超市将烟酒饮料归入哪一个部门（ D ）A．生鲜部门 B.食品部门 C.非食品部门 D.快速消费品部门注：BD的两种情况在不同公司都存在，选两个或者其中任何一个都说等下去，随着管理水平的提高，越来越多的公司从库存周期的角度出发，把它归入快消品类别，或者说叫做了快消品，在教材24页的图中，是快速消费品领域部门，所以此题如果非要认真的话建议是D。
（二）填空题1.品类定义包括品类描述和品类结构两方面的内容。
2.零售商需要一种工具来实现商品组合地方化需求和适合的企业管理难度之间的平衡，门店分组可以帮助零售商来实现这种平衡。
3.规范的目标顾客轮廓描述一般需要从地理因素、人口因素和心理因素三方面进行。
4.商品组织结构表必备要素包括多级分类编号、多级分类名称、单品数量与结构、供应商数量。
5. 零售企业对门店商品划分组群一般采用以下几种模式：总部层级计划、门店层级计划、门店群组层级计划。
（三）问答题1.简述品类定义的影响因素；答：零售商的定位、消费者的需求、购物者购买决策树、品类发展趋势、零售商的管理需求。
2.简述商品组织结构表制定的程序；答：通过业态定位确定基本的商品结构大框架、门店目标顾客轮廓描述及需求分析、从品类领导性供应商或专业的市场调研公司获得品类定义的协助；商品组织结构整体设计。
3.简述商品结构三大层次的内容；答：门店定位、商品组织结构表、品类配置商品组合4.为什么商品的宽度比深度重要？答：所谓商品的宽度是指经营的商品类别的数量，表示商品对整个类别的覆盖度以及基本功能的覆盖度。
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项目一 外圆柱面、圆锥面加工工艺设计与编程
（3）进给量（进给速度）
进给速度vf——切削加工时，切削刃选定点相对于工件进 给运动的瞬时速度。单位mm/min
进给量f——主运动每转一转或往复直线运动一次时，刀 具在进给运动方向上相对于工件的位移量。单位mm/r
两者的关系为：
Vf = n x f
进给速度（进给量）主要根据零件的加工精度和表面粗糙 度要求，以及刀具和零件的材料性质进行选取。
（4）先面后孔 对于既有平面又有孔的零件，应先铣面后镗孔。这是因为 平面的轮廓平整，安放和定位稳定可靠。先加工好平面， 就能以平面定位加工孔，从而提高孔的位置精度。
项目一 外圆柱面、圆锥面加工工艺设计与编程 5. 数控加工刀具
（1）数控加工对刀具材料的要求 高硬度和耐磨性
足够的强度和韧性 较高的耐热性 良好的导热性 良好的工艺性 良好的经济性
、扩孔、铰孔等加工。
高精度回转零件:
高精度的机床主轴
高速电机主轴
表面形状复杂的回转体零件
车外圆 切槽
车端面 切断
钻孔 车内孔
车型面
车螺纹
车锥面
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学习目标
（一）知识目标
掌握数控加工工艺设计的具体内容 掌握数控车削外圆柱面、圆锥面加工工艺设计方法 掌握数控车床的机床坐标系、工件坐标系的确定方法 掌握数控车削编程特点 掌握基本编程指令M、T、F、S的格式和使用方法 掌握基本移动类指令G00、G01的格式和使用方法 掌握外径、内径车削单一循环指令G90的格式和使用方法 掌握端面车削单一循环指令G94的格式和使用方法
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（2）刀位点
刀位点是刀具的定位基准点，在编写数控程序时用于表示刀 具的位置。
（3）换刀点
换刀点是指刀架转位换刀时的位置 在加工中心上，换刀点是固定的 在数控车床上，换刀点可以根据加工工序的内容任意设置
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（2）按粗、精加工划分工序 先进行粗加工，隔一段时间（可穿插其他部分表面的加工 或进行时效处理）后再进行精加工。 适合于粗加工后加工变形较大的零件，如薄壁类零件，或 者毛坯为铸件、焊件的零件。
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（3）按所用刀具划分工序 以同一把刀具完成的那一部分加工内容作为一道工序。 适合于零件上待加工表面多，机床连续工作时间长、加工程 序的编制和检查难度较大的场合。
聚晶金刚石（PCD）
高温、高压下合成的新型刀具材料，具有极高的硬度 和耐磨性，切削刃锋利
与铁系材料有很强的亲和力，易使碳元素扩散而磨损 能实现超精密微量加工和镜面加工 适用于加工有色金属、非金属等极硬的材料
项目一 外圆柱面、圆锥面加工工艺设计与编程
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6. 切削用量
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（2）数控加工常用刀具材料
立方氮化硼（CBN）
人工合成的超硬刀具材料，结构与金刚石相似 硬度仅次于金刚石 热稳定性好，较高的导热性和较小的摩擦系数 良好的抗氧化和抗化学侵蚀性 适用于加工高硬度淬火钢、冷硬铸铁和高温合金材料 超高速切削的首选刀具材料
项目一 外圆柱面、圆锥面加工工艺设计与编程 （2）数控加工常用刀具材料
切削用量主要包括背吃刀量、主轴转速和进给速度
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（1）背吃刀量ap
亦称切削深度，是工件上待加工表面和已加工表面之间的 垂直距离，单位mm。 主要根据机床、夹具、刀具和工件的刚度来决定。在刚度 允许的情况下，尽可能使背吃刀量等于工序的加工余量， 这样可以减少走刀次数，提高加工效率。 表面粗糙度和精度要求较高的零件，要留有足够的精加工 余量，数控加工的精加工余量一般为0.1～0.5 mm。
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2. 加工方法的选择和加工方案的拟定 （1）加工方法的选择
零件由多个表面组成的，每个表面都可以由多种加 工方法获得。 应首先保证加工表面的加工精度和表面粗糙度要求 ，并综合考虑零件的结构特点、材料性能、生产批 量、生产率、经济性以及设备现状等多方面因素。
项目一 外圆柱面、圆锥面加工工艺设计与编程
项目一 外圆柱面、圆锥面加工工艺设计与编程
一、任务导入
加工如图所示阶梯轴零件，毛坯为35mm×70mm
。要求合理设计数控车削加工工艺方案；编制数控加 工程序，进行仿真加工，优化走刀路线和程序；最终 在实际机床完成工件的加工。
项目一 外圆柱面、圆锥面加工工艺设计与编程
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硬质合金的分类和标志
K类 （YG类）
P类 （YT类）
M类 （YW类）
钨钴类（WC+Co），用于加工铸铁等脆性 材料以及有色金属和非金属
钨钛钴类（ WC+TiC+Co），主要用于 加工钢材等塑性材料
钨钛钽（铌）钴类（ WC+TiC+TaC（Nb） +Co），综合性能好，通用性较好
项目一 外圆柱面、圆锥面加工工艺设计与编程 （2）数控加工常用刀具材料
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（2）主轴转速n
主轴转速应依据零件和刀具的材料以及加工性质等条件所 允许的切削速度来选取。 切削速度的选择主要取决于刀具耐用度，与刀具耐用度成 反比。 实际生产中，主轴转速的计算公式为：
n=1000v/πd
式中 v——切削速度，单位为m/min n——主轴转速，单位为 r/min； d——工件或刀具直径，单位为mm。
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（2）数控加工常用刀具材料
高速钢
含有W、Mo、Cr、V等合金元素较多的高合金工具钢 常温硬度63～70HRC，热硬性为600～ 660℃ 强度和韧性较高 具有较好的工艺性能，可锻制和切削 易磨出锋利的切削刃，又称锋钢、白钢 可制造刃形复杂的刀具，如麻花钻等 多用于低速加工 常见牌号W18Cr4V（W18）、W6Mo5Cr4V2
数控机床编程与操作
——模块一 数控车床程序编制
项目一
模块一 数控车床程序编制
数控车床即装备了数控系统的车床，具有高精度、高效率 、高柔性化等特点，是目前使用较广的一种数控机床。 数控车床一般具有两轴联动的功能，其中Z轴平行于主轴 ，X轴在水平面上且垂直于主轴。 数控车床主要用于加工精度要求较高或者表面形状复杂的 轴类和盘套类回转体零件，可以进行内外圆柱面、圆锥面 、圆弧面、端面、沟槽以及螺纹等的加工，也可进行钻孔
二、相关知识
（一）数控加工工艺概述
数控加工工艺是指采用数控机床加工零件时所运用的各种 方法和技术手段的总和。 数控加工需要事先对所有工艺问题进行严密、周全的分析 ，并具体、准确的写入加工程序。 主要内容包括：加工工艺性分析；选择加工方法、拟定加 工方案、确定工序内容并合理安排加工顺序；选择合适的 刀具、切削用量，并合理设计走刀路线；选择合适的夹具 和定位夹紧方法以及进行相关数值计算等。
项目一 外圆柱面、圆锥面加工工艺设计与编程 （2）数控加工常用刀具材料
硬质合金
由难熔金属碳化物和金属粘结剂经粉末冶金方法制成 硬度高、耐磨性好，刀具耐用度高，切削性能好 常温硬度74～82HRC，耐热性为800～1000℃ 脆性大，抗弯强度和抗冲击韧性不强 适用于中速和高速切削
项目一 外圆柱面、圆锥面加工工艺设计与编程
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（二）能力目标
能够读懂简单阶梯轴类零件的零件图纸 能够制定简单阶梯轴类零件的车削加工工艺 能够正确建立工件（编程）坐标系 能够正确编制由直线组成的二维轮廓数控加工程序 能够运用G90指令进行阶梯轴零件的加工程序编制 能够在仿真平台上按图样要求完成工件的加工 能够在数控车床上独立加工出合格的零件
涂层硬质合金
在韧性较好的硬质合金或高速钢刀具基体上，涂覆耐 磨性较高的难熔金属化合物（如TiC、Al2O3等）
具有更好的切削性能 主要用于车削、铣削等加工 成本较高，还不能完全取代未涂层刀具的使用
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（2）数控加工常用刀具材料
陶瓷
高硬度和耐磨性，常温硬度91～95HRA，耐热性达1200℃ 耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加工中的换刀次数 化学稳定性好，与金属的亲和能力低，不易产生粘刀和积屑瘤 强度和韧性差，热导率低，脆性大，抗冲击性能很差 可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料 常用于对钢、铸铁、高硬度材料连续切削时的半精加工和精加工 可进行高速切削或实现“以车、铣代磨”，切削效率比传统刀具 高3～10倍
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7. 走刀路线的设计
走刀路线是指数控加工中刀具的刀位点相对于被加工零 件 的运动轨迹和方向，也称进给路线或加工路线，是编写程序 的重要依据之一。 （1）对刀点 对刀点是数控加工中刀具相对与工件运动的起点，加工程 序一般从该点写起，故又称程序起点或起刀点。 在加工开始时，应通过确认对刀点来确定刀具与工件的相 对位置。 对刀点的选择原则：便于数学处理和编程；在机床上容易 校准；加工过程中便于检查；引起的加工误差小。
（2）先粗后精 当零件的加工精度要求较高时，应将加工过程划分为粗加工 、半精加工、精加工以及光整加工等加工阶段，逐步提高加 工精度。
项目一 外圆柱面、圆锥面加工工艺设计与编程
（3）先主后次 先加工主要表面，后加工次要表面。例如轴颈上的键槽、 花键等表面应安排在轴颈精车或粗磨后在进行加工，以保一部分工艺过程作为一道工序。 对于加工内容多而复杂的工件，可按其结构特点划分工序， 如内腔、外形、曲面或平面等。
项目一 外圆柱面、圆锥面加工工艺设计与编程
4. 工步顺序的安排
（1）基面先行 先加工定位基准，定位基准越精确，装夹误差越小。例如， 轴类零件的加工多采用中心孔为定位精基准，因此应先车端 面、钻中心孔。