全面质量成本管理对企业的价值

合集下载

提升质量管理的核心管理技术

提升质量管理的核心管理技术随着市场竞争的激烈，企业对产品和服务质量的要求日益提高。

在这样的背景下，提升质量管理成为企业发展中的重要一环。

而在质量管理中，核心的管理技术起到了决定性的作用。

本文将探讨一些提升质量管理的核心管理技术。

一、全面质量管理（TQM）全面质量管理（Total Quality Management）是一种通过全员参与、全过程质量控制的管理方法。

它强调质量的全面性和全员参与，通过持续改进来提高质量水平。

TQM强调质量的责任是每个员工的责任，不仅仅是质量部门的责任。

通过全员参与和全过程管理，TQM可以发现和解决问题的根本原因，确保质量的稳定和持续提高。

因此，TQM是提升质量管理的重要管理技术。

二、ISO质量管理体系ISO质量管理体系是国际标准化组织（International Organization for Standardization）开发的一套管理模式。

ISO 9001是其中最常用的一项标准，它强调了质量管理体系的建立、运行和改进。

通过遵循ISO质量管理体系的要求，企业可以提高工作流程的规范性和透明度，提高生产过程的稳定性和可靠性，实现质量管理的标准化。

因此，ISO质量管理体系也是提升质量管理的重要管理技术。

三、六西格玛（Six Sigma）六西格玛（Six Sigma）是一种通过减少变异性来改进质量的管理方法。

它的目标是将错误率降低到每百万次操作中不超过6次，以达到接近零缺陷的水平。

六西格玛通过分析问题的根本原因，采用数据驱动的方法来改进工作流程和产品设计，实现质量的持续提升。

通过六西格玛的应用，企业可以提高工作效率、减少错误和浪费，提高客户满意度，从而提升质量管理的水平。

四、质量成本管理质量成本管理是一种将质量成本纳入经济决策的管理方法。

它强调通过降低质量成本来提高企业的经济效益和竞争力。

质量成本包括预防成本、评估成本和失败成本。

通过对质量成本的管理，企业可以找出造成成本的根本原因，采取相应的措施来降低质量成本。

全面质量管理的质量成本控制

全面质量管理的质量成本控制全面质量管理是一种通过不断完善管理体系和过程，提高产品和服务质量的管理方法。

在全面质量管理中，控制质量成本是一个重要的环节，它涉及到企业的经济效益和产品的市场竞争力。

本文将探讨全面质量管理中的质量成本控制措施和方法。

一、质量成本的分类在全面质量管理中，质量成本可以分为三类：预防成本、评估成本和故障成本。

1. 预防成本：预防成本包括与产品和服务质量相关的所有活动和资源投入，旨在预防生产过程中的缺陷和问题的发生。

这些成本主要包括培训员工、制定和执行质量管理计划、维护设备和工具等。

2. 评估成本：评估成本是指为了检测和评估产品和服务质量而进行的成本。

这包括质量检测、测试和评估所需的人力、设备和材料等。

3. 故障成本：故障成本是由于产品和服务质量问题而产生的成本。

这些成本包括退货、返工、维修、保修费用以及因质量问题而导致的客户投诉处理等。

二、质量成本控制的方法在全面质量管理中，控制质量成本可以采用以下几种方法：1. 预防为主：预防成本在全部质量成本中占比较大，因此，企业应该将预防问题的发生作为首要任务。

通过建立科学合理的管理制度和流程，培训员工的质量意识和技能，加强设备和工具的维护保养，提高生产过程的稳定性和可控性，从源头上减少质量问题的发生。

2. 精细化管理：全面质量管理强调对全过程的控制和管理，并提倡采用精细化管理的方法。

通过对每个环节进行细致的规划、组织、控制和纠偏，及时发现和解决质量问题，避免问题扩大化和成本增加。

3. 追求零缺陷：在全面质量管理中，追求零缺陷是一个重要目标。

企业可以通过引入先进的检测设备和技术，加强质量控制和监督，提高产品和服务的一致性和稳定性，以实现质量成本的最小化。

4. 数据分析和改进：企业应该通过数据分析和改进来不断提高生产过程和质量管理水平。

通过收集和分析质量数据，找出质量问题的根本原因，并采取有效的改进措施，以降低故障成本和评估成本。

5. 建立激励机制：为了激励员工积极参与质量成本控制，企业可以建立激励机制。

全面质量管理的重要性

1.全面质量管理的运用可以提高产品的质量，质量目标朝着更高的方向发展。

2.全面质量管理中统计手段的运用，改善了产品设计方案，先期降低了失败成本及后续因产品设计问题而引发的一系列成本优化。

3.全成质量管理的运用，加速成了生产流程，使流程加优化简洁。

4.全面质量管理的深入开展，鼓舞员工的士气和增强质量意识。

5.全面质量管理运用，改进了产品售后服务，使得客供关系更加紧密，使客户对于所供产品更加信赖感。

6.全面质量管理的运用，还可以提高市场的接受程度及认知程度，降低经营质量成本和现场维成本，减少经营亏损，从而使企业的效益提升。

7.另外全面质量管理的运用还可以减少责任事故，从而保证企业的和谐与社会的稳定。

由此可见全面质量管理对企业的发展起着非常重要的作用。

全面质量管理与质量成本)(Total-quality-management-and-cost-of-quality)

Total quality management and cost of quality(译文)全面质量管理与质量成本费根鲍姆在1950年改善引入全面质量管理（TQC)的概念到西方国家，作为一种管理工具，以通过降低运营成本产品设计和质量损失。

日本化学家卡罗，在 1950-1960年左右介绍了日本全面质量管理，他指出“在全公司范围内将其作为管理工具以生产高质量产品和服务，将会在短期内以及在不久的将来，都会给公司带来竞争上的优势。

”全面质量管理(TQM)是一种企业文化，允许其以最低的成本提供优质的产品和服务，以实现客户的满意度，同时，确保业务的不断改进与发展。

为使组织有效运作并取得成效，必须识别众多相互关联的活动。

一个活动使用资源和管理，以使输入转变为输出，被认为是一个过程。

通常，一个过程的输出直接影响到下个过程的输入。

全面质量管理的过程包括三个主要活动：制定有效的政策和策略组织；有效的管理组织；寻求持续改进。

首先，全面质量管理的基本概念进行了介绍。

当明白出现的问题是“我们能做些什么来实现我们组织的全面质量管理？”。

此时，我们就会明白，需要进一步解释的含义和“质量改进”基础知识以及如何提高质量管理。

一种改进质量的工具，必须安装在我们的组织，使其有足够的质量改进和全面质量管理设施。

全面质量管理在实践中了解一些哲学家和他们的质量方针<•全面质量管理的最终目标是让组织取得更大的利益，例如通过最小化的成本来实现最优化的质量和生产效率。

哲学的全面质量管理适用于任何以客户为导向，致力于质量的组织。

质量必须致力于传播各级组织的各项活动。

此外，管理承诺包括每个部门、功能和工艺的组织和积极主动的承诺组织里的每一个人都满足顾客需求，寻求持续改进。

质量改进是任何现代组织的目标。

改进需要持续且永无止境的。

改进的方法可应用于两个工作人员和过程。

改善的程度达到可以测量、监控，并且控制。

在进行质量改进的实际情况中往往会存在一些问题。

成本管理的意义及作用

成本管理的意义及作用成本管理的意义及作用在激烈的市场竞争中企业要想求得生存并长足发展，必须要拥有战略的眼光，从根本上提升自身的核心竞争力。

战略成管理是在分析内外部环境的变化基础上，基于企业经营战略制定成本管理模式，并及时对成本信息进行全面真实的反映，它着眼于未来目标的实现和长期竞争优势的构建。

文章结合当今国内企业战略成本管理在实际中的应用实例，指出企业如何有效地实施战略成本管理及其战略成本管理的重要现实意义。

以下是成本管理的意义及作用，欢迎阅读。

如今，市场竞争的日趋激烈是每一个处身其内的企业都身有感触的，企业为了取得生存和发展的空间，必须进行企业策划，从源头上控制成本的发生、从战略的高度去认识企业的各项经营决策，而战略成本管理正是顺应这一需要而产生发展起来的。

近几年，英、美、日等国的企业在实践经验证明：在企业经营中，注重战略成本管理是企业加强成本管理，取得竞争优势的有力武器。

一、战略成本管理内涵及特点战略成本管理是在成本管理中导入了战略管理的思想，实现了战略意义上的功能扩展。

而要实施战略成本管理，要求企业运用战略成本的方法，分析成本动因，加强成本控制，从而降低成本，提高经济效益目标，最终达到使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

麦金西咨询公司的凯文·琼斯指出，“日本公司制药认为生产某种产品具有竞争意义，他们就会毫不犹豫地生产这种产品，并会尽一切努力去使该种产品有利可图。

因为他们十分清楚，整个公司的经营好坏并不取决于某一特定产品的盈亏状况。

”战略成本管理是在克服传统成本管理片面追求利润最大化、以生产为导向、侧重战术决策等缺陷的基础上形成的以用户满意为目标、以市场为导向、侧重战略性决策的现代成本管理。

较之传统成本管理战略成本管理具有全局性、长期性、竞争性和动态性等特点，使得企业在激烈竞争中更能做出科学合理的成本决策。

战略成本管理方法分为基础战略成本管理和具体战略成本管理。

基础战略成本管理是做好具体战略成本管理方法的保证，即一个企业若是要实施战略成本管理，首先必须保证实施好基础战略成本管理，然后才能实施具体战略成本管理的方法，从而达到提升企业核心竞争力的目的。

质量成本管理

质量成本管理
质量成本管理是一种管理方法，其目的是通过全面了解和管理质量相关的成本，以实现企业质量目标和经济效益的平衡。

质量成本管理的主要内容包括质量成本的测定、分析和控制。

质量成本的测定是指对所有与产品和服务质量相关的成本进行明确和详细的计算。

这包括预防成本、评估成本和失败成本。

预防成本是为了预防产品或服务质量问题而进行的投资，如培训、质量规划和质量控制。

评估成本是为了评估产品或服务的质量水平而进行的投资，如检验、测试和认证费用。

失败成本是由于产品或服务质量问题而引起的损失成本，如退货、重工和补偿费用。

质量成本的分析是指对测定的质量成本进行分类和分析，以便了解和评估不同类型的质量成本对企业整体经济效益的影响。

通过质量成本的分析，企业可以确定哪些质量问题引起了高额的成本，并采取相应的措施来减少成本和提升质量。

质量成本的控制是指通过设定合理的质量成本目标和实施相应的管理措施，降低质量成本并提高产品和服务的质量水平。

这包括建立质量成本控制制度、实施质量管理体系、加强员工培训和激励等方面的措施。

通过质量成本的控制，企业可以达到质量和成本双赢的目标，提升企业的竞争力和市场份额。

质量与成本控制

随着全球经济一体化的发展,市场竞争日益激烈,企业的利润空间逐渐缩小。

在这种情况下,企业成本水平的高低直接决定着一个企业盈利能力的大小和竞争能力的强弱。

因此，强化企业成本控制就成为企业生存和发展的必然选择。

传统的成本控制是以企业是否节约为依据，片面从降低成本乃至力求避免某些费用的发生入手，强调节约和节省。

实际上,这种管理模式难以适应竞争日益激烈的市场环境。

一个企业要想长期占领市场，取得成本优势，不是要削减成本，而是要提高生产力、缩短生产周期、增加产量并确保产品质量。

成本控制是一门花钱的艺术，而不是节约的艺术。

如何将每一分钱花得恰到好处，将企业的每一种资源用到最需要它的地方，这是中国企业在新的商业时代共同面临的难题。

所谓成本控制，是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标，由成本控制主体在其职权范围内，在生产耗费发生以前和成本控制过程中，对各种影响成本的因素和条件采取的一系列预防和调节措施，以保证成本管理目标实现的管理行为。

成本控制的过程是运用系统工程的原理对企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程，同时也是一个发现薄弱环节，挖掘内部潜力，寻觅一切可能降低成本途径的过程。

科学地组织实施成本控制，可以促进企业改善经营管理，转变经营机制，全面提高企业素质，使企业在市场竞争的环境下生存、发展和壮大。

企业成本是企业为了实现企业经营目标而发生的价值牺牲。

成本是-项综合性的经济指标，企业经营管理中各方面工作的业绩，都可以直接或者间接地通过成本反映出来。

科学地组织实施成本控制，可以促进企业内各单位加强经济核算改善经营管理，转变经营机制，全面提高企业素质，提高经济效益，使企业在市场竞争的环境下生存、发展和壮大。

在产品创造业，普通将产品成本、作业成本、责任成本、质量成本等作为主要的控制对象，并按照不同的控制对象建立成本控制体系和子系统，从而保证成本控制系统实行多元化的管理目标。

在商品流通企业，普通将商品成本作为控制对象，并建立商品采购进价、采购运输成本、商品持有成本、商品销售费用、信息处理成本等控制子系统等。

质量成本分析

质量成本分析质量是产品或服务的关键属性之一，其与成本之间存在着密切的关系。

在现代企业管理中，质量成本分析是一种重要的管理工具，用于评估和控制质量管理所带来的成本影响。

本文将就质量成本分析的概念、分类以及应用进行探讨，旨在帮助读者更好地理解和应用质量成本分析，以提升企业的质量管理水平。

一、质量成本概述质量成本是指为了保证产品或服务质量而发生的付出成本，在企业质量管理中占据着重要地位。

质量成本的大小与质量水平直接相关，优化质量成本的分配，可以有效提高产品或服务的质量，最终降低整体成本。

二、质量成本分类按照质量成本所涉及的范围和类别，可以将质量成本分为四个主要的分类，分别是预防成本、评估成本、内部故障成本和外部故障成本。

1. 预防成本：预防成本是为了预防产品或服务质量问题而采取的投入成本，包括质量规划、设计评审、员工培训等。

通过提前投入资源来预防问题的发生，可以在源头上减少质量问题，降低后续成本。

2. 评估成本：评估成本是为了对产品或服务的质量进行检测和评估而产生的成本，包括检验、检测、测试等。

通过评估成本的投入，可以及时了解产品或服务的质量水平，减少质量问题的发生。

3. 内部故障成本：内部故障成本是因为产品或服务在生产或提供过程中出现质量问题而产生的成本，包括返工、报废、停产等。

此类成本通常是由于设计缺陷、生产工艺问题等导致的，通过减少内部故障成本的发生，可以提高生产效率和降低资源浪费。

4. 外部故障成本：外部故障成本是因为产品或服务在用户使用或销售过程中出现质量问题而产生的成本，包括保修、赔偿、售后服务等。

外部故障成本对企业形象和声誉有较大影响，通过降低外部故障成本的发生，可以提升用户满意度和品牌价值。

三、质量成本分析应用质量成本分析在企业管理中有着广泛的应用，其中最主要的应用场景包括质量成本评估、决策支持和质量改进。

1. 质量成本评估：通过对质量成本进行评估和分析，企业可以全面了解质量所带来的成本，并对质量成本进行合理的控制。

怎样实施质量成本管理

怎样实施质量成本管理介绍质量成本管理是一种管理方法，旨在帮助组织有效控制和管理质量相关的成本。

通过实施质量成本管理，组织可以识别、衡量和降低与质量问题相关的成本，从而提高产品或服务的质量，提升客户满意度，并全面优化业务运营。

为什么需要质量成本管理质量成本管理的重要性在于它有助于组织识别质量问题的成本，并通过有效控制这些成本根源，实现质量的持续改进。

通过质量成本管理，组织可以降低质量不良带来的成本，提高产品或服务价值，增强竞争力，提升市场占有率。

实施步骤1. 确定目标首先，组织需要明确质量成本管理的目标，明确质量成本管理的意义和价值，以便为实施质量成本管理奠定基础。

2. 建立评估体系建立质量成本评估体系是实施质量成本管理的关键步骤。

通过识别和分类各种与质量问题相关的成本，例如内部失控成本、检查与测试成本、外部失控成本等，可以全面了解质量成本的分布和构成。

3. 数据收集和分析收集和分析质量成本数据是实施质量成本管理的基础。

通过收集和分析实际的质量成本数据，可以深入了解不同成本项目的影响因素和规律，为下一步的优化和改进提供依据和参考。

4. 制定改进计划根据数据分析结果，制定质量成本的改进计划。

例如，减少不良品数量、提高产品设计质量、加强供应链管理等，通过对关键领域的改进，降低与质量问题相关的成本。

5. 实施和监控将改进计划落实到实际生产和运营中，并持续监控和评估改进效果。

及时调整和优化改进措施，确保质量成本管理的有效实施和实现长期效果。

成效评估通过实施质量成本管理，组织可以获得以下方面的成效： - 降低产品或服务的质量成本，提高整体利润率； - 提高产品或服务的质量水平，增强客户满意度和品牌价值； - 优化内部管理和流程，提升运营效率和绩效； - 加强风险管理和问题预警机制，提高组织的应变能力和竞争力。

结论质量成本管理是一项重要的管理方法，对于组织实现持续质量改进、提高成本效益、增强市场竞争力具有重要意义。

什么是全面质量管理？概念和基本原理简介

什么是全面质量管理？概念和基本原理简介全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种全方位的、系统的、基于全员参与、以客户为中心、持续改进的管理方法。

它是指整个组织以质量为导向，从产品研发、制造、售后服务等各个环节上不断地改进，以满足客户需求，提高客户满意度和组织绩效。

全面质量管理可以将各个环节的优点融合起来，形成一种高效率、低成本的管理体系，为组织可持续发展提供了有力支持。

一、全面质量管理的概念1.1 定义全面质量管理是从企业内部各环节开始实施的一种追求效率、以人为本、共同推进质量改进、全员参与、管理持续改进的全面性质量管理方法。

这一方法主要集中在质量、成本、交货周期、员工素质、客户满意度、工艺稳定性、供制品稳定性等各个方面，旨在通过改进产品和服务的质量、提高销售额、减少生产成本，从而提高企业的竞争力和效益。

1.2 目的全面质量管理的最终目的是提高企业的质量水平和客户满意度，确保管理水平的连续改进。

同时，全面质量管理还具有如下目的：（1）增强组织的竞争力；（2）提高生产效率；（3）减少产品的制造成本；（4）改善员工素质。

1.3 特点全面质量管理的特点主要包括以下几点：（1）全面性：从企业内部各个环节出发，对质量进行全面管理。

（2）系统性：采用系统化的方式进行管理，对质量进行有序的控制和管理。

（3）持续性：全面质量管理是一个海湾不息的过程，需要持续改进。

（4）客户导向：以客户需求为中心，不断改进产品和服务质量。

（5）全员参与：企业内部各个环节的员工都应该参与到全面质量管理中来。

（6）管理者的责任：领导者是全面质量管理的核心，要承担管理责任。

（7）组织管理：全面质量管理需要运用组织管理的方法，建立系统的管理流程和标准。

二、全面质量管理的基本原理2.1 客户导向客户导向是全面质量管理的核心原则，是以客户需求为指导，注重在提高产品或服务质量的过程中，不断满足市场的需求。

全面质量成本分析

返修损失
为修复不合格品所发生的费用和时间损失。
事故处理费用
由于质量问题导致的事故处理费用。
外部失败成本
外部失败成本
指产品出厂后由于质量问题导致的损失。
索赔费用
对用户进行赔偿的费用。
02
01
03
退货损失
由于用户退货导致的产品损失和运输费用等。
诉讼费用
处理质量问题诉讼所需的费用。
05
04
市场降价损失
概念
它基于组织的质量管理体系，通过识别和分析与质量相关的成本，帮助管理层制定战略决策和改进计划。
全面质量成本分析的重要性
提高产品质量
通过全面质量成本分析，企业可以更加关注产品质量，并采取必要的措施提高产品质量，从而提高客户满意度和忠诚度
。
降低运营成本
通过全面质量成本分析，企业可以识别和分析与质量相关的无效成本，并采取措施减少这些无效成本，从而降低企业的
质量成本模型的构成
质量成本包括预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本以及其他质量相关成本，每个类别可根据具体业务情况进行细分。
质量成本模型的优化
根据实际情况和需要，对质量成本模型进行优化和调整，使其更符合实际业务场景。
质量成本效益分析
要点一
质量成本效益分析的意义
通过评估质量成本与质量效益之间的比例，为企业制定合理、有效的质量管理策略提供依据。
案例四：员工参与对质量成本的影响
背景介绍
某公司为了提高员工参与度和降低质量成本，开始实施员工
参与计划。
实施过程
该公司通过开展员工培训、激励措施和质量奖励等方式，鼓励员工参与到质量改进和成本控制中来。

全面质量管理(TQM)下的质量成本

4、外部损失（External failure cost）
外部损失是客户接受到产品以后发现质量问题后为弥补这些问题发生的成本。主要包括产品法律诉讼、现场修理费用、退回产品、服务电话费、保险请求等成本。�
2、鉴定成本（Appraisal Cost）
鉴定成本是用于检测产品是否符合内部要求或客户要求所发生的成本。其主要包括检测材料、包装检查、监督鉴定活动、检测设备及维护、过程控制监视、产品认可、程序认可等。
3、内部损失（Internal-Failure Cost）
内部损失是由于制造过程产生的不合格的产品或部件及检测发生的成本。主要包括由于不合格造成的延误工时、废品、废料损失、返工失等。
二、质量成本的概念及组成
质量成本是由于产品未能达到质量标准而发生的成本（包括机会成本），或者由于可能或存在的质量问题发生的成本。从产品的生命周期可以将质量成本分为：预防成本、鉴定成本、内部损失、外部损失。
1、预防成本（Prevention cost）
预防成本是企业为按照质量标准生产产品并避免由于低质量产品所发生的成本。预防成本主要发生在产品的研发和工艺阶段。预防成本的增加在于期望减少后继的质量成本的发生。其主要包括：质量工艺、质量培训、质量计划、质量报告、供应商评估与选择、质量审计、质量循环、现场跟踪、和设计评审、客户需求调研等。
全面质量管理（TQM）下的质量成本
质量是产品（包括服务）达到或超越客户期望的能力。公司以客户为关注焦点，保留现有顾客并不断拓展新的客户群，因为客户需求是公司发展的原动力。为客户及时提供高质量、低成本的产品和服务，是赢得客户的关键。而质量成本报告作为反映公司产品的质量和公司销售收入之间关系桥梁就显得尤为重要。它集中反映了公司的质量成本给公司收益带来的影响和改进产品质量的方向。

全面质量成本在企业管理中的运用研究

一
合理规划内外源资金的比例，有助于降低整个资产研发过程中的利息化支出，保证新产品在上市时的消费偏好，这对新产品在上市的初期就有极强的竞争力，能够促使企业快速回笼资金，减少因借款筹资而需要偿还的借贷成本。
其三，业人力资源是完成产品研发的技术需要。品的研发企产
加强各环节的协调合作，实现全员的成本管理。
参考文献：
（）四树立现代企业成本管理意识现代企业加强成本管理的第一步就应该是加强企业每一个人的成本管理意识。成本意识是
企业在能源消耗、工资水平、劳动生产率等指标上与国际先进水平
的差距。在我国加入ＷＴＯ后，成本核算也应与国际会计惯例相适
应，这样我国企业的成本指标与国际通行成本指标具有更多的可比性，为进行国际间成本指标对比创造了前提条件。
理决策、财务规划、生产运营和营销策划，以完成企业在规模和产
品质量水平上的不断飞跃。
核，凭证的传递要遵循一定的程序。其次，企业还需要提高制度实施主体的职业素养。一方面要增强企业管理者以及会计的法制意
识，一方面要增强他们的道德自律意识，持职业良知，现企另保实
成本管理ＩＯＳＮＧＭＥＴＴＭＡＡＥＮＣ
全面质量成本在企业管理中的运用研究
内蒙古财经学院李平
社会协作已经成为当今社会经济发展的主要方式。因此，产品
质量的全面提高将带动所有与之相关的社会技术的迅猛发展。从

全面质量成本(TQC)管理

质量预防成本
1.4 质量预防成本与质量总成本的关系(2)
• 质量改进区域: 当预防成本<x1时， 1) 内外故障成本>70%; 2) 预防和鉴定成本<30%；
• 质量合适区域：
1) x1 预防成本<x0, 内外故障成本:预防和鉴定成本 ≈ 6:4；
2) 预防成本=x0, 内外故障成本:预防和鉴定成本约= 5:5；
• 提高员工的工作质量，争取第一次把事情做好。
携手蓝草企业为事业腾飞蓄能
1.4 质量预防成本与质量总成本的关系(1)
质
量
总
成
质量合适区域
本
质
质
量
量
不
过
足
剩
质量改进区域
x1
质量完美区域
x0
x2
携手蓝草企业为事业腾飞蓄能
全面质量成本(TQC)管理
携手蓝草企业为事业腾飞蓄能
• 为今天工作成绩优异而努力学习，为明天事业腾飞培训学习以蓄能！是企业对员工培训的意愿，是学员参加学习培训的动力，亦是蓝草咨询孜孜不倦追求的目标。
• 蓝草咨询提供的训练培训课程以满足初级、中级、中高级的学员（含企业采购标的），通过蓝草精心准备的课程，学习达成当前岗位知识与技能；晋升岗位所需知识与技能；蓝草课程注意突出实战性、技能型领域的应用型课程；特别关注新技术、新渠道、新知识创新型知识课程。
携手蓝草企业为事业腾飞蓄能
1.3 质量成本管理的目的
• 从成本效益的角度评价质量管理体系运行的有效性，为质量管理人员决策与控制提供准确的质量成本信息；
• 通过质量预防成本的有效投入，不断削减质量内部和外部故障损失成本，遏制质量不足所带来的损失；

以全面预算为核心提高管理质量

以全面预算为核心提高管理质量作者：马丽丽来源：《商业会计》2016年第06期摘要：本文介绍了天威集团特变电气有限公司以全面预算管理为主，融合标准成本管理，利用管理会计工具进行价值创造型财务体系建设的过程，通过采用具体管控措施，公司统筹规划，管理效益不断提升，为长远稳定发展打下了坚实的基础。

关键词：搭建框架费用管控降低成本协同联动2014年10月，财政部正式发布《关于全面推进管理会计体系建设的指导意见》，管理会计作为一种以价值创造为最终目的的管理信息系统，在加强企业内部管理、提高决策能力和管理水平、提升企业价值等方面正发挥越来越大的作用。

2012—2015年，兵装集团公司计划利用4年左右时间全面导入管理会计体系，以预算管理、成本管理、管理决策和绩效评价为主要内容，积极引入全面预算、标准成本、平衡计分卡、内部管理报告等十项管理会计工具，建立起服务战略（Strategy）、配置资源（Resources）、管理风险（Risks）、创造价值（Value）的“SRRV”财务管控模式，支撑集团公司“211”（2016—2020年利润翻两番，职工收入翻一番，营业收入翻一番）战略目标的实现。

天威集团作为国内知名输变电设备生产企业，2014年明确并大力推行全面预算管理，经过一年来的摸索和实践，特变电气有限公司在全面预算管理理念、制度建设等方面取得了一定的提升，在降本增效、精细化管理方面逐步取得了一些成绩。

一、全面预算管理在公司的推广（一）营造良好氛围，搭建全面预算管理的基本框架。

天威集团召开专题会，确定预算编制“稳增长、促改革、提效益、控风险”的基本原则，部署编制时间进度、程序调整等重要事项，并邀请兵装集团中成功实施全面预算管理体系的重庆建设工业公司专家到各成员单位介绍经验。

特变电气公司组织总经理和车间部室预算负责人认真听取，对预算从编制到管控再到考评全过程有了清晰的认识，建立了预算管理组织体系；以战略和三年滚动计划为牵引，制定年度经营指标，各业务部门针对分解的预算指标分别采用增量预算、弹性预算、零基预算等编制方法，详细填制基础表单，汇总后上报集团公司，通过“三上三下”的审核流程，在反复博弈过程中，确保了集团意图与业务活动的紧密衔接和预算的准确性；下发《关于全面预算管控方式的通知》，进行月度预算与执行差异分析，建立通报评价机制，初步形成了企业全面预算管理框架。

质量策划书中的质量成本与效益分析

质量策划书中的质量成本与效益分析质量成本和效益分析是质量策划过程中的重要组成部分，通过对成本和效益进行全面的分析和评估，有助于确定和优化项目的质量目标和策略。

本文将探讨质量成本与效益分析在质量策划书中的应用。

一、质量成本分析质量成本是指在项目实施过程中，为了预防和纠正问题所产生的成本。

它可以分为三个主要方面：预防成本、评估成本和失败成本。

1. 预防成本预防成本是为防止质量问题的发生而采取的措施所产生的成本。

包括培训员工、使用高品质材料、完善的供应链管理等。

通过提前投入资源和精力，可以最大限度地降低后续质量问题的可能性，进而降低项目的总成本。

2. 评估成本评估成本是在项目实施过程中对质量进行监控和检测所产生的成本。

例如，质量检查、测试和审查等活动需要投入一定的人力、物力和时间成本。

通过及时监控和评估质量，可以及早发现和解决问题，避免问题扩大化带来的更高成本。

3. 失败成本失败成本是因为质量问题而引起的，包括内部失败成本和外部失败成本。

内部失败成本是指在项目实施过程中因为质量不达标而需要修正和返工的成本，如废品处理、产品回收等。

外部失败成本是指质量问题导致的客户投诉、退货、赔偿等成本。

通过降低内外部失败成本，可以提升客户满意度，增强品牌信誉度。

二、效益分析效益分析是对项目实施过程中所带来的效益进行评估和分析。

主要体现在三个方面：经济效益、社会效益和环境效益。

1. 经济效益经济效益是指项目实施所带来的直接经济收益。

例如，提高产品质量可以降低售后维修和退款成本，提升客户满意度增加市场份额，进而增加销售收入。

此外，通过质量改进也能够提升生产效率，减少资源浪费，从而降低生产成本。

2. 社会效益社会效益是指项目实施对社会产生的积极影响。

质量改进带来的产品质量提升不仅可以满足客户需求，还可以提升社会公众对产品的信任度。

高品质的产品有助于改善人们的生活质量，提升社会整体素质。

3. 环境效益环境效益是指项目实施对环境的保护和改善所带来的益处。

质量管理对企业项目成功的影响与评估

质量管理对企业项目成功的影响与评估质量管理是现代企业管理中非常重要的一个方面。

它涉及到保证产品或服务达到预期标准的各种过程和方法。

在一个项目的执行过程中，质量管理起着关键作用，决定着项目的成败。

本文将探讨质量管理对企业项目成功的影响，并介绍一种评估质量管理的方法。

首先，质量管理对项目成功有着直接的影响。

一个项目的质量决定了产品或服务是否能够满足客户的需求和期望。

如果项目质量低劣，产品或服务的功能可能无法正常运作，从而无法满足客户的要求。

这将导致客户的不满和流失，进而影响企业的声誉和市场表现。

相反，如果项目质量优秀，产品或服务将能够超出客户的期望，从而增加客户的满意度和忠诚度，为企业赢得更多的市场份额。

其次，质量管理对项目成功还有间接的影响。

良好的质量管理可以帮助企业提高工作效率和生产效益。

通过精细管理各个环节，减少错误和重复工作，企业可以节省成本和时间，提高生产力。

同时，质量管理还能够优化资源分配和项目规划，确保项目按计划顺利进行，避免了延误和资源浪费。

这些因素都对项目的成功起着至关重要的作用。

评估质量管理的方法有很多种，其中一种常用的方法是质量管理体系评估。

质量管理体系评估通过对企业的各个环节进行全面的排查和评估，来确定质量管理流程的健全与否。

它包括了组织结构、质量策划、过程控制、测量与分析等方面的评估。

通过评估，企业可以了解到自身的质量管理水平，找出存在的问题和不足之处，以便采取相应的改进措施。

质量管理体系评估不仅有助于企业实现质量管理的卓越，而且为企业提供了一个持续改进的机会，以适应市场的变化和需求的变化。

然而，评估质量管理的方法并不仅限于质量管理体系评估。

企业还可以考虑使用质量成本评估和关键绩效指标评估等方法。

质量成本评估是通过对质量相关活动的成本进行统计分析，来衡量质量管理的效果和经济效益。

这种评估方法可以帮助企业发现质量管理存在的问题，确定相应的改进措施。

关键绩效指标评估是通过设定关键绩效指标，在项目的不同阶段对其进行评估和监控，以实现全面的质量管控。

质量成本控制措施

质量成本控制措施质量成本控制措施是指企业为了降低产品或者服务质量问题带来的成本而采取的一系列管理措施。

通过有效的质量成本控制措施，企业可以提高产品或者服务的质量水平，降低质量问题带来的成本，提高企业的竞争力和盈利能力。

以下是一些常见的质量成本控制措施：1. 建立完善的质量管理体系：企业应建立符合ISO9001等国际标准的质量管理体系，明确质量目标和责任，制定相应的质量管理程序和工作指导书，确保质量管理的全面有效实施。

2. 加强供应商管理：企业应与供应商建立长期稳定的合作关系，制定供应商评价和管理制度，对供应商进行定期审核和考核，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。

3. 强化质量培训和教育：企业应加强对员工的质量培训和教育，提高员工的质量意识和质量技能，使其能够正确理解和执行质量管理的要求，减少人为因素对产品质量的影响。

4. 实施全面质量控制：企业应采用全面质量控制的方法，通过建立全过程的质量控制体系，从产品设计、原材料采购、生产创造、产品检验等各个环节进行全面控制，确保产品质量的稳定性和可靠性。

5. 引入先进的质量管理工具和方法：企业应引入先进的质量管理工具和方法，如六西格玛、质量功能展开等，通过数据分析和问题解决的方法，找出产品质量问题的根本原因，并采取相应的改进措施。

6. 建立完善的质量反馈和改进机制：企业应建立完善的质量反馈和改进机制，及时采集和分析市场反馈的质量问题和客户投诉，制定相应的改进措施，确保类似问题再也不发生。

7. 进行质量成本分析和控制：企业应进行质量成本分析，准确计算各项质量成本的金额，找出造成质量成本的主要原因，制定相应的控制措施，降低质量成本的支出。

8. 建立质量绩效评价体系：企业应建立质量绩效评价体系，通过制定质量绩效指标和评价方法，对质量成本控制措施的实施效果进行评估，为进一步改进提供依据。

总之，质量成本控制措施是企业提高产品或者服务质量、降低质量问题带来成本的重要手段。