提高复杂工况下栓钉焊接一次合格率

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提高钢结构现场焊缝的一次合格率(QC成果)

提高钢结构现场焊缝的一次合格率(QC成果) 1：1. 引言该文档旨在介绍提高钢结构现场焊缝的一次合格率(QC成果)的方法。

通过采取一系列的措施，优化焊接工艺和加强质量控制，可以有效提高钢结构现场焊缝的合格率。

2. 沟通与沟通要点2.1 沟通目标：确保项目组内外的沟通畅通，各方面的要点明确，避免误解和偏差。

2.2 沟通要点：- 确定沟通方式和频率；- 规定沟通内容和方式；- 确定沟通的对象和渠道。

3. 前期准备3.1 确定项目目标和要求；3.2 制定项目计划和工作流程；3.3 分配项目资源和人员。

4. 初期准备4.1 确定焊接工艺和焊材；4.2 检查焊接设备和工具；4.3 确保工作环境符合安全要求。

5. 焊接过程控制5.1 确定焊接参数和工艺规范；5.2 进行预热和热处理；5.3 使用正确的焊接方法和技术；5.4 进行现场焊缝检测和检验。

6. 质量控制措施6.1 制定质量控制计划和检验方案；6.2 进行焊缝焊后热处理；6.3 进行非破坏性检测；6.4 进行破坏性检测。

7. 结果分析与总结7.1 分析焊接过程和质量控制数据；7.2 总结质量控制措施的有效性；7.3 提出改进建议和措施。

8. 附件- 沟通记录- 项目计划- 工艺规范- 检测和检验报告9. 法律名词及注释- QC：质量控制- 非破坏性检测：一种检测材料内部缺陷而不破坏材料的方法- 破坏性检测：一种检测材料本身强度和性能的方法2：1. 引言本文档旨在介绍提高钢结构现场焊缝的一次合格率(QC成果)的方法。

通过合理的焊接工艺和质量控制措施，可以降低焊缝的缺陷率，提高合格率，从而提高钢结构的安全性和可靠性。

2. 背景信息2.1 钢结构现场焊缝的一次合格率是评判工程质量的重要指标；2.2 脱硫工艺、焊接参数和焊接材料等因素会对焊缝的质量产生影响；2.3 采取有效的质量控制措施可以提高焊缝的合格率。

3. 焊接工艺控制3.1 确定适合的焊接工艺和焊接材料；3.2 控制焊接参数，如焊接电流、焊接速度等；3.3 采用预热和后热处理等措施；3.4 确保焊接环境的干净和无风。

提高组合楼盖栓钉焊接合格率QC成果(2019年全国QC一等奖)-12页精选文档

提高组合楼盖栓钉焊接合格率江苏江都建设工程有限公司苏州项目部QC小组一、小组概况表1-1制表：薛庆伍日期：2007年7月1日小组活动计划表表1-2制表：薛庆伍日期：2007年7月1日二、工程概况（一）建筑结构概况本工程为中航雷达与电子设备研究院苏州生产试验基地1号行政综合楼工程，工程位于苏州市高新区泰山路西端。

该工程平面呈扇形布置（如图2—1），八层钢框架支撑结构（如图2—2），建筑面积25876㎡，东西外弧长146m ，内弧长110m ，纵宽25m ，建筑高度35.2m ，工程于2007年4月29日开工，基础及主体结构于2007年11月12日结束。

工程竣工计划在2019年9月。

1号行政综合楼鸟瞰图2—1 梁、柱组合框架结构图2—2（二）组合楼盖简介 1、组合楼盖应用本工程组合楼盖压型钢板面积18452㎡，焊接栓钉90587套。

楼盖形式为钢-混凝土组合楼盖，即钢梁上铺设压型钢板，压型钢板与混凝土通过栓钉连接形成组合楼盖，（如图2—3、图2—4）。

钢混组合楼盖结构，近几年来在多高层建筑中已普遍应用，其主要有以下2个优点：1）. 结构形式简单，钢梁、压型钢板、混凝土形成钢框架结构，受力性能更合理； 2）. 在楼盖施工中，压型钢板代替模板，可以减少脚手架的满堂搭设要求，施工工序2,、栓焊外观允许偏差、检验判定标准检查表判定标准与允许偏差检验方法 °范围内：焊肉高＞1 mm 焊肉宽＞0.5 mm目检无气孔和夹渣目检 0.5 mm ，咬肉浓度≤0.5 mm并已打磨去掉咬肉处的锋锐部位目检焊后高度偏差＜±2 mm用钢尺量测经QC 小组全体成员从以上四个方面商讨决定，以“”确定为本次活动的课题。

四、现状调查我们对本工程一层1-11轴已施工的部分进行了抽查，采集了1554223个点不合格，合格率仅为85.65%，下表即为栓钉焊接不合格调查表。

瓷环、栓钉图制表：薛庆伍日期：2007年7月15日小组成员在施工现场通过详细调查，制定了质量不合格项调查分类表如下：制表：薛庆伍日期：2007年7月15日栓钉焊接质量不合格项调查频率表表4-3制表：薛庆伍日期：2007年7月15日根据频率表绘出排列图如下：组合楼盖栓钉焊接质量排列图绘图人：薛庆伍日期：2007年7月15日通过分析排列图：“焊肉形状、焊缝气孔”两项累计频率已达到89.69%,是影响栓钉焊接质量的主要问题。

提高复杂工况下栓钉焊接一次合格率【精品QC成果】

非要因
2020/4/13
原因九：未考虑楼承板镀锌涂层的对焊接影响
确认方法
现场实验
确认人
确认地点
施工现场
确认时间
范祥祥 2015.9.25
无镀锌板夹层栓钉焊接效果有镀锌板夹层栓钉焊接效果确认内容：本工程采用的钢筋桁架楼承板底模屈服强度不低于260N/mm2，镀锌层两面总设计不小于Z12级。QC小组分别从有镀锌夹层板（275g/m2）、无镀锌夹层板两个方面进行现场工艺试验，发现底板有无镀锌层，栓钉均可以在钢梁表面成形良好焊缝。
要因
2020/4/13
原因二：：培训考试不到位
确认方法
查阅资料
确认地点
项目部
确认人确认时间
牛慧杰 2015.9.20
现场焊接人员培训考试成绩汇总表
现场焊工技能培训及考试
焊工全员技能培训及考试
确认内容：抽查现场焊接人员全员培训及考试情况，发现现场作业人员考试成绩合格率为 100%
非要因
2020/4/13
图4-3 栓钉焊脚不饱满
2020/4/13
在活动前期，我们安排小组成员分别在3层、4层随机抽样400颗栓钉，并进行了数据分析，让我们意外的是，抽检的400个点，其中不合格点为63个，栓钉焊接一次合格率只有（400-63）÷400=84.3%！
表4-4栓钉焊接质量缺陷统计表
序号
问题
问题点数频率（%）
完成时间
5
未坚持三检制度
是否做好工序交接检查及验收
查阅资料现场检查
严格执行三检制度，即自检、互检、交接检。
周诗满
2015.0 9.22
焊机、焊 6 枪设备老
化
选用新型焊机

提高复杂工况下栓钉焊接一次合格率

项目现状
质量标准高
公司影响力
QC小组确定课题为：提高复杂工况下栓钉焊接一次合格率题理由
郑州分公司洛阳正大项目经理部
雷厉风行严谨高效
诚信创新永恒精品人品同在
四、现状调查
活动前期，小组成员对本工程3~6层的栓钉焊接质量情况进行验收，共分析了400个检查点数据，而令我们惊讶的是，栓钉焊接一次合格率只有 82%。针对本工程钢筋桁架组合楼板栓钉焊接的施工特点，QC小组展开了现状调查工作，分别在3层、4层、5层、6层四层楼承板各随机抽样100颗栓钉，进行栓钉焊接工作的质量验收，栓钉焊接质量验收按照规范《钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）》，如下表：
工期、成本要求
•本工程栓钉焊接施工环境复杂，钢梁上翼缘表面有涂层、楼承板钢板镀锌层影响较大、施工中楼承板与钢梁之间存在间隙，技术效益灰渣，现场施工电压不稳定等多种混合因素影响到栓钉焊接质量，必须进行技术攻关。 •本工程3~6层的栓钉焊接质量情况进行验收，共分析了400个检查点数据，统计结果栓钉焊接一次合格率只有82%，不满足工程施工的质量要求。 •工程质量目标创省部级奖项，确保钢结构金奖和国优奖，争创鲁班奖，栓钉焊接是本工程钢结构施工的关键工序，从而要求我们对栓钉焊接质量不容懈怠。 •本工程为中铁建设集团郑州分公司在河南区域的第一个超高层项目，且是洛阳市重点工程，也是集团公司重点工程。建设意义重大，关系到分公司在洛阳地区的声誉；也对分公司在河南区域的发展有重要意义。
雷厉风行严谨高效
诚信创新永恒精品人品同在
六、原因分析
2015年9月16日至28日期间，QC小组围绕影响栓楼承板安装质量中出现的主要问题“栓钉焊接合格率较低”，结合现状调查运用“头脑风暴法”，分别从人、料、机、法、环、测6个方面分析了可能影响质量问题的原因，采用鱼刺图分析如下：

提高栓钉焊接一次合格率PPT课件

2472
100% 85.839%1.259%5.56% 98.029%9.69%75%
1800
1440
50%
1080
720
25%
360
156 124 71 48 9
0
0%
焊脚气孔咬边颈缩夹渣 30°弯
不饱满
曲断裂
返修原因分析:焊脚不饱满的比例为85.83%，是影响栓钉焊接一次合格率低的主要原因。
栓钉不垂直焊机保
缺少培训
瓷环与栓养差制度执行
钉不同心
不严
栓钉焊脚不饱
满
焊缝气孔电弧磁偏吹
瓷环未烘干地线卡位不当
焊枪不垂直弯曲试验检查仪
照明不足
焊后弯曲检测不当
法
环
测
制图人：杨红制图日期：2014.4.1
中建安装工程有限公司
七、要因确认：要因确认表
序号
末端原因
确认方法
确认标准
责任人时间
现场验证
说明：计划进度：
实际进度：
制表人：杨红时间: 2013年3月1日
中建安装工程有限公司
三、选题理由
质量目标
成本
• 3月份车间栓钉焊接一次合格率为86.05%，与我厂设定的“一次报检合格率为96%且每年递增0.5%”的质量目标相比，差距还很大。
• 牛首山项目栓钉预计使用量20.6万个，若栓钉合格率高，则能大大节省返修所需要的材料和能源，降低生产成本。
中建安装工程有限公司
一、工程介绍
南京牛首山一期工程—佛顶宫项目
总投资24亿元、旅游文化、佛教文化引领之笔 -44.1m矿井坑上、地下六层、地上三层 H型钢柱、十字型钢柱、双H型组合钢柱钢混结构、栓钉起抗剪、抗掀作用、预计使用20.6万个

提高一次焊接合格率

提高一次焊接合格率技术难关小组名称:技术攻关QC小组发表人：单位名称：2015年10月15日目录2015年10月15日................................. 错误!未定义书签。

一、前言........................................................ 错误!未定义书签。

*****于2013年承揽了****************施工，该工程主要施工内容为工艺管线施工，管线内介质为天然气，具有工作压力高，易燃易爆的特点。

................... 错误!未定义书签。

二、小组概况..................................................... 错误!未定义书签。

三、选题理由..................................................... 错误!未定义书签。

四、现状调查及目标............................................... 错误!未定义书签。

1、现状调查.................................................. 错误!未定义书签。

2、制定目标.................................................. 错误!未定义书签。

3、可行性分析................................................ 错误!未定义书签。

五、原因分析..................................................... 错误!未定义书签。

六、要因确定..................................................... 错误!未定义书签。

提高钢结构现场焊缝的一次合格率PPT

提高钢结构现场焊缝的一次合格率 PPT
焊缝缺陷频数统计表
序号项目 1 夹渣 2 观感不好 3 未熔合 4 气孔 5 咬边 6 裂纹 7 其它合计
制表人：**
频次 46 15 10 8 5 2 1 87
频率 52.9 17.2 11.5 9.2 5.7 2.3 1.2 100
累计频率（%） 52.9 70.1 81.6 90.8 96.5 98.8 100 100
提高钢结构现场焊缝的一次合格率 PPT
八、制定对策针对要因找出的问题，QC小组通过课题研究会、现场分析等形式集思广益，一一磋商探讨，制订出可行的解决措施；并分片包干具体落实到人，直至排除或基本排除各因素对焊缝一次合格的影响。具体措施、对策见下表：
提高钢结构现场焊缝的一次合格率 PPT
序号
2、同等条件下，现场另一拼装施工单位的焊缝一次合格率92.57%；
结论：焊缝一次合格率目标制订为95%是可行的。
提高钢结构现场焊缝的一次合格率 PPT
六、原因分析根据排列图可以看出夹渣是影响焊缝一次合格率的主要原因，QC小组成员经过讨论，找出每一个工艺环节存在的问题，并深入分析其影响因素，综合各种原因绘制因果图如下：
2、改用纯度更高的食品级纯CO2 气体，纯度达 99.99%。气体纯度高可降低夹杂和气孔产生的几率。
效果检查：通过改进焊接工艺，经临时UT检测抽查，其焊缝内部质量和外观质量得到提高。
提高钢结构现场焊缝的一次合格率 PPT
（三）、优化方案，明确焊接方法 1、改变焊位。C13下柱焊接时，仰焊位较多，施焊时
该工程为中国一冶重点工程，质量目标：确保 “长城杯”，争创“鲁班奖”，故焊接分项工程合格率必须在95％以上。

钢结构桥梁梁体现场焊缝焊接合格率提高措施

钢结构桥梁梁体现场焊缝焊接合格率提高措施摘要：钢结构桥梁作为公路桥梁建设中常见的一种结构，在实际应用过程中呈现出抗震性强、强度高以及施工工期较短的优势，因此，钢结构桥梁也被广泛应用于公路桥梁施工之中，为提升桥梁可靠性提供有力支持。

焊接环节作为钢结构桥梁施工中的关键环节，其作业质量直接影响钢结构桥梁可靠性。

基于此，本文结合实际案例对钢结构桥梁梁体现场焊缝焊接合格率提高措施进行分析，首先进行现场调查，确定焊缝焊接合格率低的主要原因，然后提出相应的提高措施，再对效果进行检查和总结。

希望能为相关工作人员提供一定的参考。

关键词：钢结构桥梁；梁体现场焊缝；焊接合格率引言当前阶段，我国基础工程建设方面已经取得令世界瞩目的成果，在此过程中，我国桥梁施工建设技术水平也不断提升，尤其是钢结构桥梁施工技术，在大量实践经验支持下，施工技术不断完善，为进一步提升桥梁工程施工建设水平奠定坚实基础。

当前阶段，钢结构桥梁施工过程中，焊缝焊接工艺水平已经成为影响桥梁施工质量的关键因素，考虑到实际施工过程中外界客观因素以及直观因素对焊接工艺水平的影响幅度较大，因此，提高钢结构桥梁梁体现场焊缝焊接合格率具有重要的现实意义。

1.工程概况西一线跨绛溪河大桥工程位于空港新城玉成乡境内西一线道路中段，全长308m，采用三跨连续下承式梁拱组合体系钢桥。

长288.85m，桥面宽51m，平面位于半径R=400m圆曲线上，采用三跨连续下承式梁拱组合体系钢桥，跨径布置为（55+175+55）m；两端路基段各长9.575m，桥面宽45~51m。

主体结构采用Q345qD和Q420qD，其中钢桥面重约7000吨，钢拱肋重约3500吨，全桥总重约10500吨。

2.现场调查在桥梁安装中，小组成员进行全过程旁站监督和记录，并对已施工完成的4片桥梁箱体进行检查，共检查82个点，其中一次性验收合格点71个，合格率86.6%。

通过现场检测和查阅施工记录、试验记录等，对收集的数据进行分类、整理，绘制了钢梁梁体现场焊缝焊接一次验收问题调查统计表1：表1 钢结构梁体现场对接焊缝质量问题调查统计表由此可以看出，在钢结构桥梁梁体现场拼接焊接过程中，气孔是影响钢结构梁体对接焊缝焊接质量的主要因素。

在改后提高管道焊接工程一次验收合格率

小组名称课题名称注册时间课题类型年度活动时间成员组长组员组员姓名亢金灿孟祥钢申垳现场型 2013年5月7日至2013年10月26日职称工程师工程师工程师天津开发区泰达国际咨询监理有限公司QC小组成立时间 2013年5月
提高管道焊接工程一次验收合格率 2013年5月年度注册号活动次数学历本科本科大专 10次备注
亢金灿
孟祥刚
6-1至 10-26
现场
2
1.管理人员责任没落实到人，且无考。
重新明确分工，责任落实到人，并签订责任书。
施工质量有专人负责，确保一次验收合格提高到90%场管理情况。 2.订立奖惩制度，加大考核力度。
邢玉琨任树宇
6-1至 10-26
组员
组员
邢玉琨
任树宇
工程师
工程师
大专
大专
组员
郑奇
资料员
大专
• 二、选题理由
• 2.1选题背景 • 管道工程施工中，由于焊缝一次验收不合格，需要进行返修，再次拍片检测，影响下道工序施工。再次进行补焊而造成局部受热，焊缝中产生内应力，影响焊缝质量。 • 陈塘庄热电厂煤改气搬迁工程项目部要求，焊缝一次验收合格率达到90% 以上。 • 2013年5月我们对鸭淀水库取供水工程二、三标段的焊缝一次合格率进行了统计，共124道焊缝，一次验收不合格焊缝21道，一次验收合格率为83%,结果偏低。 • 2.2选题目标 • 焊缝一次验收合格率达到90%以上。
提高管道焊接工程一次验收合格率
天津开发区泰达国际咨询监理有限公司 2013年12月1日
一、小组介绍
陈塘庄热电厂煤改气搬迁工程是天津市政府“十二五”期间的重点工程，可改善中心城区居民生活环境和空气质量，加快推进生态宜居城市的建设。鸭淀水库取供水工程为陈塘庄热电厂煤改气搬迁工程项目的配套水源工程，项目意义重大，我项目监理部决定在原有监理工作的基础上，通过QC小组继续提高监理工作质量。

提高栓钉焊接一次性合格率

当前合格率情况
当前合格率
目前栓钉焊接一次性合格率为85%，距离目标合格率95%还有一定差距。
问题分析
造成合格率较低的原因主要包括焊接参数不准确、工人操作不规范、原材料质量不稳定等。
02
影响栓钉焊接合格率的因素
焊接设备因素
设备精度
设备的精度对栓钉焊接的位置和稳定性有重要影响，精度高的设备能提高焊接的准确性和稳定性。
提高生产效率
1 2
目标
提高生产效率15%。
措施
优化生产流程，提高设备利用率，减少生产准备时间。
3
评估
通过生产数据统计和分析，监测生产效率的变化情况。
06
结论
对提高合格率的总结
经过对栓钉焊接过程的分析，我们发现了一些影响合格率的因素，包括焊接参数、材料质量、操作技能等。
通过这些措施的实施，我们成功地提高了栓钉焊接一次性合格率，为生产过程的稳定和效率提升做出了贡献。
工艺参数调整计划
参数优化
根据栓钉材质、规格和焊接要求，优化焊接电流、电压、速度等工艺参数，以提高焊接质量和合格率。
参数监控
在焊接过程中实时监测工艺参数，确保实际参数符合预设参数，及时调整偏差，保证焊接质量的稳定。
焊工培训计划
理论培训
向焊工传授栓钉焊接的相关理论知识和操作技巧，提高焊工的专业技能和素质。
提高栓钉焊接一次性合格率
• 引言 • 影响栓钉焊接合格率的因素 • 提高栓钉焊接合格率的措施 • 实施计划与时间表 • 预期效果与目标 • 结论
01
引言
目的和背景
目的
提高栓钉焊接一次性合格率，降低生产成本，提高生产效率。
背景
栓钉焊接在工业生产中广泛应用，但一次性合格率较低，导致生产成本增加、生产效率降低，因此需要采取有效措施提高一次性合格率。

改进栓钉焊接工艺提高焊缝一次合格率

收稿日期 : 2008- 01- 20 作者简介 : 方革新 ( 1967- ) , 女 , 马鞍山市劳动保障局鉴定中心, 工程师。
图1
由于这种焊接新技术具有快速、可靠、简化工序、降低成本等一系列优点, 现被广泛推广应用到桥梁、高速公路、房屋建筑、电站等行业。
2 存在问题与问题分析
( 1) 焊缝的外观检查焊缝包络 360 ∀的为 920 颗, 一次焊接合格率 92% 。 ( 2) 弯曲 30∀力学试验每 10 颗栓钉中选焊缝包络最小的一颗, 共 100 颗, 在焊缝包络最差处的反方向弯曲 30∀, 试验断裂的有 6 颗, 合格率为 94% 。检验结果说明: 能使栓钉穿透焊的一次焊接合格率由以往的 60% ~ 70% 提高到 92% ~ 94% , 这次栓钉穿透焊焊接工艺是有效的, 保证了现场焊接质量。
4 检验结果
对栓钉穿透焊的焊接质量进行了检验 , 任意抽取 1000 颗已焊好的栓钉进行外观和弯曲 30 ∀力学试验 , 检验结果如下 :
总第 43 期
方革新 : 改进栓钉焊接工艺
提高焊缝一次合格率
# 15 #
5 总结
( 1) 焊接工程施焊前 , 应进行焊接工艺评定, 并且根据焊机性能, 确定合适焊接工艺; ( 2) 栓钉、瓷环应保管良好 , 不得受潮 ; ( 3) 设置双接地钳, 使焊点尽量在两接地钳的中央 , 或将焊接电源的输出电缆线绕焊接点一周以减少磁偏吹现象;
某企业承建了上海世茂二期工程, 工程的焊接任务主要是栓钉穿透焊。栓钉规格为 19 150 ( 120) mm, 总数十余万个。由于工期紧、任务重 , 为了不影响后续工程的进度 , 必须在施焊过程中提高焊接接头的一次合格率。为了达到此目标, 在分析了公司以往现场栓钉焊存在的问题基础上, 结合本工程焊接实际, 探索了一种既切合现场实际操作 , 又能保证焊接接头质量要求的焊接工艺和方法。为今后类似的工程, 提供了有关栓钉穿透焊的现场焊接技术。

压力管道焊缝一次验收合格率提高措施

压力管道焊缝一次验收合格率提高措施发布时间：2022-08-19T02:47:24.379Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷第7期作者：柳丽萍[导读] 通过提高压力管道焊缝一次验收合格率，能够达到良好的验收效果，增强压力管道安装的生产能力。

柳丽萍浙江省特种设备科学研究院浙江省杭州市 310000摘要：通过提高压力管道焊缝一次验收合格率，能够达到良好的验收效果，增强压力管道安装的生产能力。

在节约资源的同时，也能减少整体成本的投入，增加合格率产量，推动焊接技术实现效益的最大化。

关键词：压力管道；焊缝；验收率；提高措施引言安装压力管道时，管道焊接是整个压力管道建设过程的重要组成部分，压力管道焊接的质量直接影响整个建设项目的安全和稳定。

毫不夸张地说压力管道焊接是整个建设项目的核心。

压力管道的安装在建设项目中至关重要，因此，必须努力检查焊接操作中使用的焊接消耗品质量，使用适当的管道焊接技术严格控制压力管道焊接质量。

1压力管道的概念当管道内部或外部成为在一定压力下在管道内部携带易燃或易爆材料的管道时，我们称这种管道为压力管道。

一般来说，由于自身的少数特殊因素，压力管道在管道焊接过程中会引起一些问题。

因此，在压力管道安装过程中，焊接质量应严格控制，以便压力管道安装后能正常使用，且没有不应出现的问题作为。

2影响压力管道安装焊接质量的因素2.1焊接速度不当调查、分析焊接速度对气孔产生的影响。

标准：需要掌握适宜的焊接速度。

确认过程：经调查，从焊透及焊缝良好成形来考虑，电弧中断的时间越短越好，这就要求焊工以较快的速度来更换焊条。

当焊缝温度已冷却再继续时，应清熔渣后，用长弧焊烤１２ｓ后再继续焊接。

在焊道的不同区段，须采用相匹配的焊接电压与焊接速度值。

抽检当天不同焊工完成的十道焊口，检测合格，说明作业焊工掌握适宜焊接速度。

2.1压力管道的安装焊接过程中对坡口的清理在安装压力管道的过程中，我们通常使用氧乙炔来处理韩国使用的凹槽。

焊接管理与一次焊接合格率提升总结

焊接管理是制造业中至关重要的一个环节，它直接影响产品的质量和安全。

一次焊接合格率提升是焊接管理中非常重要的目标，它可以有效降低生产成本和提高生产效率。

本文将针对焊接管理与一次焊接合格率提升进行总结，希望能够为相关从业人员提供一些有益的参考和借鉴。

一、焊接管理的重要性1. 焊接管理对产品质量的影响焊接是制造业中常见的连接工艺，它直接关系到产品的牢固程度和密封性。

如果焊接质量不合格，就会导致产品的安全隐患，严重时甚至会出现质量事故。

焊接管理至关重要。

2. 焊接管理对成本的影响焊接质量问题会导致不合格品的产生，增加了企业的生产成本。

与此如果焊接管理不到位，也会增加维修和返工的成本，影响企业的经济效益。

二、影响一次焊接合格率的因素1. 操作人员技术水平操作人员的焊接技术直接影响焊接质量，他们需要具备良好的焊接技能和丰富的实践经验。

对焊接操作人员的培训和考核非常重要。

2. 焊接设备的状态焊接设备的状态直接关系到焊接质量，因此需要定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运转和稳定性。

3. 焊接材料的质量焊接材料的质量对焊接质量起着决定性的作用，选择合适的焊接材料可以提高焊接质量，减少焊接缺陷的产生。

4. 焊接工艺的合理性合理的焊接工艺可以保证焊接质量，因此需要对焊接工艺进行科学的优化和调整，以提高一次焊接合格率。

三、提高一次焊接合格率的方法1. 强化操作人员培训通过加强操作人员的技术培训，提高他们的焊接技能水平，降低焊接缺陷的产生率。

2. 完善焊接设备管理定期对焊接设备进行检查和维护，确保焊接设备的正常运转，减少因设备问题导致的焊接质量不合格。

3. 严格控制焊接材料质量选择优质的焊接材料，并加强对焊接材料的质量检测，确保焊接材料的质量符合要求。

4. 优化焊接工艺通过科学的优化焊接工艺，调整焊接参数，提高焊接质量，降低焊接缺陷。

四、焊接管理与一次焊接合格率提升实践案例某汽车零部件生产企业，为了提高一次焊接合格率，进行了一系列的焊接管理优化措施。

提高焊工培训考核合格率的方法及措施

提高焊工培训考核合格率的方法及措施第一篇：提高焊工培训考核合格率的方法及措施提高焊工培训考核合格率的方法及措施引言焊接是电力建设及检修工程中一道关键工序，焊接质量的优劣直接关系到火力发电机组安全稳定的运行。

而经培训考核高素质的合格焊工，运用先进的方法及材料进行操作，是完成焊接工作获得优质焊接接头前提条件。

因而焊工及其培训考核越来越受到行业及企业的重视，为社会各行各业输送一批一批合格焊工，促进经济技术的发展。

诚然，在焊工培训考核过程总是有一些培训考核“失败者”从而使培训考核合格率降低，造成在培训考核中人力、物力、财力的浪费。

采用合理的培训管理模式，采用科学、规范、标准并具有针对性，灵活性的培训教育方法，采取有效得力的质量保证措施，从而可以实现将焊工培训考核中的“差”焊工转变为“优”焊工，提高焊工培训考核效果及合格率是可行的。

1影响培训考核不合格焊工的各种因素1.1焊工智商的影响有资料证明，焊工技术培训及专业基础知识学习，与每个人的智商有一定的关系。

而现行规定对参加焊工培训的人员，必须具有初中文化及以上程度，其智商应属于中等水平，可以说绝大多数受训焊工不存在本人智商低下问题。

只要有合理的学习方法，加之本人刻苦努力，应该成为焊工培训的：“合格者”。

1.2家庭环境的因素家庭是人生的港湾，父母是焊工本人的第一任启蒙教师，良好的家庭教育环境将使本人能从小养成一个良好人生观、上进、奋发追求知识，学习技术的习惯。

反之，家庭环境恶劣，使人从小不能养成一个正确的心态，甚至扭曲，使其智商非旦未发挥，反而受到压抑，对学习知识及技术缺乏兴趣，长大成人，参加工作就难以将专业培训学好，很有可能成为专业培训考核的“失败者”。

1.3社会大环境的影响社会大环境对人的求知也有一定影响，在一个崇尙科学、尊重知识和人才的社会氛围内，使人自觉与不自觉地学习知识与技术。

反之，在一个愚昧无知的社会或在一个以实践为目的的氛围中，人们将难以对学习知识和与技术重视并更大的投入。

提高钢结构现场焊逢的一次合格率

效果检查：通过改进焊接工艺，经临时UT检测抽查，其焊缝内部质量和外观质量得到提高。
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（四）、改善施焊环境，搭设整体防风棚 1、C13下柱焊接时采取的是局部防风，其焊接区域风速超标，采取整体防风可有效杜绝风速对焊接的影响。
构件整体防风
89.32%
95%
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目标可行性分析
1、调查表明，焊缝不合格率100％－89.32％＝10.68 ％，其中焊缝夹渣所占频率为64％，小组分析认为，只要治理夹渣90%，可将不合格率降为10.68％-10.68％ ×64%×90%=4.53%，则焊缝一次合格率1－ 4.53%=95.47&＞95％。
刘进男
梁钰
男
朱建伟男
26
大专
工程师
41
高中
焊接技师
25
大学助理工程师
23
大专助理工程师
47
大专
工程师
副组长组员组员组员组员
质量监测对策实施课题调查会议记录联络协调检查效果
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公司管理方针合同质量目标客观存在通病选择活动课题
模拟焊接
焊接讲评
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3、运用电脑模拟增强组装精度。由于本工程的所有构件均为弯扭的箱型构件，在C14下柱拼装时，通过电脑三维模拟构件组装以及电脑放样来提高焊前坡口组装质量。
全站仪定位
电脑三维组装
效果检查：改变焊位，焊工操作手法稳定；特殊钢材焊口，现场模拟焊接，焊接时焊工心中有数，不再惧怕；运用电脑模拟增强组装精度，焊接前的坡口间隙、错边、垫板检查时100％合格。

提高钢筋电渣压力焊一次焊接合格率

提⾼钢筋电渣压⼒焊⼀次焊接合格率钢筋电渣压⼒焊技术⼀、⼯程概况105化⼯泊位沉箱中竖向钢筋直径以Φ14 为主，其它有Φ14、Φ16、Φ18 钢筋，接头数量较多，将近三万个。

为保证施⼯质量、降低⼯程成本、加快⼯程进度、减轻⼯⼈劳动强度，我们采⽤竖向钢筋电渣压⼒焊焊接技术。

同时，为确保钢筋接头⼀次焊接合格率，我们开展了ＱＣ⼩组活动。

⼆、选题理由1、钢筋电渣压⼒焊焊接质量的好坏，直接影响钢筋的机械（物理⼒学）性能，从⽽影响整个⼯程质量。

要想创优质⼯程，确保向顾客提供优质产品和优质服务，必须严把钢筋加⼯过程的质量；2、钢筋电渣压⼒焊焊接质量的提⾼，能有效降低钢材的损耗量，节约钢材，从⽽达到降低成本的⽬的；3、竖向钢筋电渣压⼒焊技术较搭接绑扎和⼿⼯电弧焊⼯艺操作复杂，在以往的施⼯中⼀直存在着轴线偏移、接头夹渣、焊包不均等质量通病。

三、现状调查2008 年7⽉5 ⽇，我们组织QC⼩组成员对纵墙钢筋电渣压⼒焊接头质量进⾏检查。

共抽查500个接头，不合格的50个。

其中：轴线偏移的25个；接头夹渣的12个；焊包不均的6个；钢筋表⾯微熔的4个；焊包下淌的2个；接头弯折的1个。

合格率仅为90%。

四、活动⽬标及可⾏性分析1、活动⽬标：⼩组成员通过对上述调查结果的充分讨论和研究，确定了以下⽬标：（1）竖向钢筋电渣压⼒焊焊接⼀次合格率达到97%以上；（2）确保⼯程质量，防患于未然，消除钢筋⼯程的质量隐患；（3）继续锻炼QC⼩组攻关能⼒，提⾼全组⼈员⾃⾝素质。

2、可⾏性分析：⼩组成员经过讨论，认为实现⽬标有以下有利条件：（1）⼩组结构合理，技术全⾯，有多年QC 活动的实践经验；（2）参加职⼯积极性⾼，有市场危机感，能够认识到只有出精品⼯程，企业才有发展；（3）提⾼⼯程质量，降低⼯程成本，是全公司共同关注的事情，各部门能给予很好配合。

五、活动情况1、第⼀次PDCA 循环（1）现状分析：⽬标确定后，⼩组成员对上述调查结果进⾏了统计分析，得出统计结果分析表。

提高栓钉焊接合格率工艺研究

提高栓钉焊接合格率工艺研究
成晨;温泽坤;郑颖
【期刊名称】《建筑技术开发》
【年(卷),期】2022(49)16
【摘要】通过对钢结构安装施工中栓钉与钢梁、钢柱现场焊接质量进行探究,以获得优质栓钉焊接接头为目的,找出栓钉在焊接过程中易出现的问题。

结合现场焊接实例,对栓钉质量、焊接电流、钢构件表面漆膜厚度、楼承板厚度、施工环境等可能影响栓钉焊接的因素进行分析,按照规范要求结合以往类似工程的施工经验,不断探索、持续改进,在确保焊接质量的前提下加快施工进度。

在大面积施焊前,进行焊接工艺评定,通过现场试验对实测数据进行统计分析,获得相对准确的焊接工艺参数,经过试验研究出一种保证质量要求的现场可行性焊接技术,从而提高栓钉焊接的一次性合格率。

【总页数】3页(P64-66)
【作者】成晨;温泽坤;郑颖
【作者单位】中建二局第三建筑工程有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TU74
【相关文献】
1.钢-混凝土组合楼板中栓钉焊接工艺研究
2.Φ22×180mm大直径栓钉焊接工艺
3.改进栓钉焊接工艺提高焊缝一次合格率
4.栓钉穿透焊焊接工艺研究
5.改进焊接工艺提高钢瓶X射线探伤一次合格率
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提高大直径钢筋对焊合格率

现场调查现场调查
确认标准
合格证、检验报告资料
齐全
钢筋直径偏差±0.1Dmm 椭圆度1 mm 输出电压380 V电压100~150A
负责人 xx xx
xx
xx
确认时间 2008.8.28 2008.8.29 2008.8.29
判断否否否
4
焊接设备电流不稳定
对电焊机电流进行测现场量看是否满足焊接需要调查
制图人： xx
日期：2008年9月
通过图表及分析可以看出：过度氧化、轴线偏移是影响钢筋闪光对焊质量的主要问题。
名称
说明
示意图现场照片
主要问题情况表
过度氧化
轴线偏移
焊口局部区域为氧化
膜所覆盖，呈光滑状
态；焊口四周或大片区域遭受强烈氧化，
接头轴线偏移大于2mm。
失去金属光泽，呈发
黑状态。
95
92
蒋达映
89
78
杨显辉
75
63
卿兰世
67
71
杨胜远
82
74
叶跃轩
85
83
李子才
65
92
卿兰彬
76
80
平均成绩
理论成绩
79
实作成绩
78
从考试成绩来看，9个人参加考试有5人理论成绩不到80分，有4人实做成
绩不到80分，分别占50%和50%。其中焊接试件不合格三个，占37.5%。而
焊接技术水平的高低也直接影响焊接的质量。
因素五：焊工操作不熟练
2008年8月30日，检查焊接操作人员持证上岗情况：对现场焊接操作人员持证情况逐一检查，焊接人员均持有焊工证，由于工期紧，上岗前未进行现场焊接考试，于是小组成员组织焊接施工技术人员进行了考试。做考试，具体考试成绩如下：