数控加工Ⅰ实验报告(1)

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数控加工实训实验报告书

数控加工实训实验报告书

一、实验目的1. 熟悉数控加工的基本原理和操作方法;2. 掌握数控机床的组成结构、工作原理和操作技能;3. 培养实际操作能力和解决问题的能力;4. 提高数控加工工艺水平,为以后从事相关工作打下基础。

二、实验内容1. 数控加工基本原理及操作;2. 数控机床组成结构及工作原理;3. 数控加工工艺分析及程序编制;4. 数控机床操作及调试;5. 数控加工误差分析及处理。

三、实验步骤1. 数控加工基本原理及操作(1)学习数控加工的基本概念、原理和特点;(2)了解数控机床的分类、组成及工作原理;(3)掌握数控机床的操作方法,包括启动、停止、手动操作、自动加工等;(4)熟悉数控机床的编程语言及编程方法。

2. 数控机床组成结构及工作原理(1)了解数控机床的组成结构,包括数控系统、伺服系统、机械结构等;(2)学习数控系统的功能及组成,包括控制单元、输入输出接口、人机交互界面等;(3)了解伺服系统的类型、工作原理及特点;(4)掌握机械结构的基本原理,包括机床床身、导轨、主轴箱、刀架等。

3. 数控加工工艺分析及程序编制(1)分析待加工零件的加工工艺,包括材料、加工精度、加工表面粗糙度等;(2)根据加工工艺要求,选择合适的数控机床和刀具;(3)编写数控加工程序,包括主程序、子程序、辅助程序等;(4)进行程序调试,确保程序的正确性和可行性。

4. 数控机床操作及调试(1)按照程序进行机床操作,包括手动操作、自动加工等;(2)观察加工过程,及时调整加工参数,确保加工质量;(3)对加工过程中出现的问题进行分析和处理;(4)进行机床调试,确保机床性能稳定。

5. 数控加工误差分析及处理(1)分析加工误差产生的原因,包括机床误差、刀具误差、编程误差等;(2)采取措施降低加工误差,如提高机床精度、选用精度高的刀具、优化编程等;(3)对加工过程中出现的误差进行处理,确保加工质量。

四、实验结果与分析1. 通过实验,掌握了数控加工的基本原理和操作方法;2. 熟悉了数控机床的组成结构、工作原理及操作技能;3. 具备了一定的数控加工工艺分析及程序编制能力;4. 能够对数控机床进行操作及调试,处理加工过程中出现的问题;5. 提高了实际操作能力和解决问题的能力。

数控原理实验报告小结(3篇)

数控原理实验报告小结(3篇)

第1篇一、实验背景数控技术作为现代制造业的核心技术之一,在加工制造业中扮演着举足轻重的角色。

为了深入了解数控原理及其应用,我们进行了本次数控原理实验。

二、实验目的1. 熟悉数控机床的结构和组成;2. 掌握数控编程的基本方法;3. 理解数控加工工艺;4. 培养动手能力和实际操作技能。

三、实验内容1. 数控机床的认识与操作通过实验,我们了解了数控机床的基本结构,包括主轴、刀架、导轨、控制系统等。

同时,我们掌握了数控机床的基本操作,如开机、关机、手动操作、自动加工等。

2. 数控编程我们学习了数控编程的基本方法,包括G代码、M代码、F代码等。

通过编程,我们实现了对数控机床的精确控制,完成了零件的加工。

3. 数控加工工艺我们了解了数控加工工艺的基本原理,包括加工路线、加工顺序、刀具选择、切削参数等。

通过实验,我们掌握了数控加工工艺的制定方法。

4. 数控加工实验在实验过程中,我们选取了具体的零件,进行了数控编程和加工。

通过实际操作,我们加深了对数控原理的理解,提高了动手能力。

四、实验结果与分析1. 数控机床操作在实验过程中,我们掌握了数控机床的基本操作,能够熟练地完成开机、关机、手动操作、自动加工等操作。

2. 数控编程通过编程,我们实现了对数控机床的精确控制,完成了零件的加工。

在编程过程中,我们学会了如何根据零件的形状、尺寸、加工要求等选择合适的编程方法。

3. 数控加工工艺在制定数控加工工艺时,我们考虑了加工路线、加工顺序、刀具选择、切削参数等因素。

通过实验,我们掌握了数控加工工艺的制定方法。

4. 数控加工实验在实验过程中,我们选取了具体的零件,进行了数控编程和加工。

实验结果表明,通过数控编程和加工,我们能够完成零件的加工,满足加工要求。

五、实验体会与收获1. 通过本次实验,我们对数控原理有了更深入的了解,掌握了数控机床的操作、编程和加工工艺。

2. 实验过程中,我们培养了动手能力和实际操作技能,提高了对数控技术的应用能力。

数控实训报告范文

数控实训报告范文

数控实训报告范文以下是一份数控实训报告的范文,供参考:实训报告一、实训目的和意义本次实训的目的是让学生了解数控加工的基本原理和操作技巧,并通过实际动手操作,提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。

通过实训,学生能够更好地掌握数控加工技术,并为将来的就业和职业发展做好准备。

二、实践环节1. 实践内容本次实训的主要内容包括数控编程、数控机床的操作和调试以及加工零件的实际操作。

2. 实践步骤首先,学生需要学习数控编程的基础知识,包括G代码和M代码的含义和使用方法。

然后,学生需要根据给定的加工图纸和工艺要求,编写相应的数控程序。

接下来,学生需要熟悉数控机床的操作方法,包括开机、关机、加工参数的设置等。

最后,学生需要使用数控机床进行实际的零件加工操作,完成给定的加工任务。

3. 实践成果通过实践操作,学生成功完成了给定的加工任务,并顺利实现了为零件加工定型的目标。

学生在实践过程中遇到了一些困难,但通过努力和与老师的沟通交流,学生成功解决了问题。

此外,学生还总结了实践操作的经验和教训,为今后的实际工作打下了基础。

三、实践总结通过本次实训,我对数控加工的基本原理和操作技巧有了更深入的了解。

我学会了数控编程的方法和技巧,并通过实际操作熟悉了数控机床的使用和调试。

我还了解到数控加工不仅需要准确的编程和操作技巧,还需要耐心和细心,遇到问题要及时解决,并能够灵活应对各种情况。

通过实践操作,我提高了自己的实际操作能力和解决问题的能力,为将来的就业和职业发展打下了基础。

四、展望未来通过本次实训,我对数控加工有了更全面的了解,并提高了自己的实际操作能力。

我将继续学习和实践,加强数控加工技术的学习和应用,为将来的就业和职业发展做好准备。

我希望能够不断提高自己的技术水平,成为一名优秀的数控加工工程师。

数控加工与编程实验报告[5篇材料]

数控加工与编程实验报告[5篇材料]

数控加工与编程实验报告[5篇材料]第一篇:数控加工与编程实验报告数控加工与编程实训报告学院:专业:班级:学号:姓名:指导老师:一、课程得任务与基本要求《数控加工与变成实习》就是机械设计组织及其自动化专业在专业学习过程中一次重要得实践环节;也就是机械类专业必修得专业课之一,对实际应用能力要求很高,该实习目得就是通过实践方式使学生进一步掌握与消化数控机床基本内容,了解数控系统组成,深化系统控制原理与方法,通过设计与调试,掌握各种功能得实现方法,为今后从事数控邻域工作打下扎实基础。

二、基本内容与要求通过实训使了解数控机床得结构与工作原理,掌握数控车床得功能及其操作使用方法,熟悉数控车床对零件加工得基本过程与一些常见得数控加工工艺知识,掌握常用功能代码得作用,掌握简单零件得手工编程方法,掌握工件装夹及对刀方法,加深有关刀具知识与加工工艺知识得理解,提高实践操作加工能力,熟练完成典型零件得自动加工。

实训过程中,通过接受有关得安全文明生产知识、劳动纪律及安全生产教育,培养学生良好得职业素质,使学生适应当前工作岗位得能力需求。

在学完本课程后应达到下列要求:1、了解数控车床得工作原理,主要组成结构及其作用。

2、熟悉数控机床对零件加工一些常见得数控加工工艺知识。

3、掌握工件装夹及对刀方法。

4、掌握简单零件加工程序得编制与输入方法。

5、掌握数控车床得操作方法及安全技术,严格遵守安全操作规程。

6、掌握数控机床对零件自动加工得基本过程。

三、数控机床安全操作规程1、实训前得安全注意事项1)学生进入实训室学习,必须经过安全文明生产与数控车床操作规程得学习.2)进入实训场地后,应服从安排,不得擅自启动或操作数控机床。

3)按规定穿戴好劳动保护用品及防护镜,不许穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套与围巾操作数控机床,也不允许扎领带。

4)开机前,要检查车床电气控制系统就是否正常,润滑系统就是否畅通、油质就是否良好,各操作手柄就是否正确,工件、夹具及刀具就是否已夹持牢固,检查冷却液就是否充足,然后开慢车空转3~5 分钟,检查各传动部件就是否正常,确认无故障后,才可正常使用.5)不要在数控机床周围放置障碍物,工作空间应足够大.6)上机操作前应熟悉数控机床得操作说明书,数控车床得开机、关机顺序,一定要按照机床说明书得规定操作。

数控加工中心实验报告(3篇)

数控加工中心实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 了解数控加工中心的基本组成和工作原理。

2. 掌握数控加工中心的基本操作方法。

3. 熟悉数控编程的基本步骤和常用指令。

4. 通过实际操作,提高对数控加工中心的操作技能和编程能力。

二、实验原理数控加工中心是一种集成了计算机数控系统(CNC)和机械加工装置的自动化机床。

它通过CNC系统对机床进行精确控制,实现对工件的自动加工。

数控加工中心主要由以下几部分组成:1. 控制系统:负责接收和处理编程指令,控制机床的运动。

2. 伺服系统:将控制系统的指令转换为机床的运动。

3. 机械装置:包括主轴、进给系统、工作台等,完成实际的加工过程。

4. 辅助装置:如冷却系统、润滑系统等,为加工过程提供必要的辅助条件。

三、实验设备与材料1. 数控加工中心一台2. 数控编程软件一套3. 工件材料:铝、钢等4. 工具:铣刀、钻头等四、实验步骤1. 数控加工中心基本操作(1)启动数控加工中心,检查机床各部分是否正常。

(2)打开数控系统,进行系统初始化。

(3)设置机床参数,如刀具参数、工件参数等。

(4)进行机床坐标系的设定和刀具路径的规划。

(5)启动机床,进行试运行,观察机床运动是否平稳。

2. 数控编程(1)打开数控编程软件,创建新的程序。

(2)输入工件尺寸和刀具参数。

(3)编写刀具路径,包括刀具切入、加工、退出的过程。

(4)编写辅助指令,如冷却、润滑等。

(5)保存程序,并传输到数控系统中。

3. 实际加工(1)将工件放置在加工中心的工作台上。

(2)根据编程指令,设置机床参数。

(3)启动机床,进行实际加工。

(4)观察加工过程,确保加工质量。

(5)加工完成后,关闭机床,取下工件。

五、实验结果与分析1. 通过本次实验,成功掌握了数控加工中心的基本操作方法。

2. 成功完成了数控编程,并成功加工出所需工件。

3. 在实际加工过程中,机床运行平稳,加工质量符合要求。

4. 通过本次实验,提高了对数控加工中心的操作技能和编程能力。

数控加工技术实验报告

数控加工技术实验报告

数控加工技术实验报告一、实验目的1、掌握数控加工机床的基本组成和使用。

二、实验设备及材料1、GV5数控铣床一台。

2、频率变换器一台。

3、钢材坯料。

4、铣刀。

三、实验内容a、按下总电源开关,数控系统自检完毕后,显示“CNC” 待机运行。

b、手动切换--选择工具号,调换刀具。

d、编程编辑--手动编程方式,自动编程方式。

2、数控加工的基本操作。

a、单步运行--单步调试程序操作。

c、连续运行--程序全段运行。

d、调整加工速度--调整进给、主轴速度。

e、暂停、停止按钮--程序暂停和停止操作。

a、绝对编程和增量编程。

b、单步生成和警告阶段生成。

c、 G代码、M代码和预置点的调用、参数设置。

4、数控加工机床的实际加工应用。

a、在数控加工机床上加工圆盘(外轮廓、内轮廓、孔、法兰等)铣削。

b、在数控加工机床上加工复杂曲面铣削。

四、实验方法1、操作前仔细阅读操作手册,依照操作手册正确操作。

2、按照要加工出的圆盘、复杂曲面等精密零件进行程序编写,确保程序正确后加载并进行加工。

3、对已加工好的零件进行精密度和粗细程度评测,以此评估数控加工机床的加工能力和精度。

五、实验要点1、数控加工机床的实际应用需要对数控机床有充分的认识才能正确操作,特别是对数控机床程序编写时需要注意的地方。

2、在程序编写过程中选择正确的运动方式(绝对编程和增量编程)以及正确的参数设置(G代码、M代码和预置点调用等)等。

3、真正熟悉数控机床的操作只有通过实际操作后才能得到实践证明,所以实验重在实际操作和加工效果的评估。

六、实验结果通过此次实验,我掌握了数控加工技术的基本使用方法和编程方法,成功地进行了多个样品的加工,并对加工效果和精度进行了评估,得出了较好的结果。

1、数控加工技术的加工效率、加工精度、加工稳定性都高于传统加工技术。

2、数控加工技术对操作人员的熟悉程度要求较高,对编程、操作要求精益求精。

3、不同类型的数控加工机床适用于不同类型的加工,需按实际需要选择合适的机床。

数控加工设计实验报告

数控加工设计实验报告

一、实验目的1. 了解数控加工的基本原理和加工工艺。

2. 掌握数控编程的基本方法和步骤。

3. 熟悉数控机床的操作和加工过程。

4. 培养实际操作能力和解决实际问题的能力。

二、实验设备1. 数控机床一台;2. 数控编程软件一套;3. 工件材料;4. 刀具;5. 辅助工具。

三、实验原理数控加工是指利用计算机编程控制机床进行加工的过程。

通过编写数控程序,控制机床的运动和刀具的切削,实现对工件的加工。

数控加工具有加工精度高、生产效率高、自动化程度高等优点。

四、实验步骤1. 确定加工零件的加工工艺,包括加工方法、加工路线、刀具选择、切削参数等。

2. 使用数控编程软件编写数控程序,包括工件轮廓编程、刀具路径编程、辅助编程等。

3. 将编写好的数控程序输入数控机床,进行模拟加工。

4. 根据模拟加工结果,对数控程序进行修改和优化。

5. 在数控机床上进行实际加工,观察加工效果,分析存在的问题。

6. 对实验过程进行总结,撰写实验报告。

五、实验内容1. 加工零件的确定:选择一个简单的轴类零件作为加工对象。

2. 加工工艺的确定:分析零件的加工要求,确定加工方法、加工路线、刀具选择、切削参数等。

3. 数控编程:使用数控编程软件编写数控程序,包括工件轮廓编程、刀具路径编程、辅助编程等。

4. 模拟加工:将编写好的数控程序输入数控机床,进行模拟加工。

5. 实际加工:根据模拟加工结果,对数控程序进行修改和优化,然后在数控机床上进行实际加工。

六、实验结果与分析1. 加工工艺分析:通过实验,掌握了轴类零件的加工工艺,包括加工方法、加工路线、刀具选择、切削参数等。

2. 数控编程分析:通过实验,掌握了数控编程的基本方法和步骤,能够独立编写简单的数控程序。

3. 数控机床操作分析:通过实验,熟悉了数控机床的操作过程,能够熟练操作数控机床。

4. 实际加工分析:通过实验,掌握了实际加工过程中应注意的问题,提高了实际操作能力。

七、实验结论1. 通过本次实验,掌握了数控加工的基本原理和加工工艺。

数控加工中心实验报告

数控加工中心实验报告

竭诚为您提供优质文档/双击可除数控加工中心实验报告篇一:加工中心实验报告浙江海洋学院东海科学技术学院数控加工中心实验报告指导教师:张连仲一、数控机床编程、操作实习目的、要求1、实习目的:数控机床编程与操作生产实习是培养学生掌握数控加工工艺、数控加工程序的编制能力及数控机床操作应用能力的重要实践性环节。

学生通过亲自操作数控车床、数控铣床、数控加工中心等一系列数控机床,并完成各台数控设备的程序编制、零件加工等,学生对所学专业知识有了更深的理解。

通过实习,提高了学生分析问题和解决问题的能力,学生通过观察实践过程中出现的各种现象.从理论上作出正确的分析和解释,使学生从实践中获得探求知识的能力,同时可以培养学生严肃认真、一丝不苟、实事求是、严格要求的科学态度和工作作风,训练和提高了学生的动手能力。

学生对数控技术在企业中的应用也有了一定的了解。

实习之前,学生必须复习数控加工工艺和编程知识,了解实习内容以及实习目的、方法和要求,预习各台设备的操作手册、实习指导书操作步骤等。

数控机床是高精度、高经济价值的设备,程序设计不当还会危及机床的安全,造成机床事故,因而学生在本次实习时,特别要注彦安全,要绝对服从老师的安排,遵守纪律,严格按机床安全操作规程办事,认真听取指导老师的讲解,把所学的理沦知识用到实践中去,认真、细心地操作数控机床,正确地设计程序,顺利完成本次实习任务。

2、实习要求:数控实习结束后,需完成书面实习报告.每人~份。

实习报告主要由以下内容组成:(1)实习目的。

(2)加工零件图的绘制(按工程图纸要求绘制)。

(3)加工工艺过程卡的编制(包括刀具材料、角度选择。

切削用量的选择,如转速、进给量,切削深度等,工件装卡、定位的方法)。

(4)编程前数值计算的方法、过程。

(5)程序设计清单。

(6)实习中出现问题及解决问题的方法。

(7)实习心得及总结。

3、考核方法:老师根据学生的实习情况进行考核,考核成绩分优、良主要内容由以下几部分组成:(1)实习前的预习准备情况。

数控加工实训报告完整版

数控加工实训报告完整版

一、前言数控加工实训是机械制造类专业学生必须参加的实践教学环节,通过实训,使学生掌握数控加工的基本原理、操作技能和工艺知识,提高学生的实践能力和综合素质。

本报告将详细记录我在数控加工实训过程中的学习体会和收获。

二、实训目的1. 熟悉数控机床的结构、性能及操作方法;2. 掌握数控编程的基本方法,能够根据零件图独立编写加工程序;3. 了解数控加工工艺,掌握加工过程中的质量控制方法;4. 培养学生的动手能力和团队协作精神。

三、实训内容1. 数控机床操作实训(1)熟悉数控机床的结构:包括机床的床身、主轴、进给系统、控制系统等。

(2)掌握数控机床的操作方法:包括开机、关机、对刀、试切、加工等。

(3)学习数控机床的维护与保养:了解机床的日常保养、故障排除等。

2. 数控编程实训(1)学习数控编程的基本方法:包括直线插补、圆弧插补、刀具补偿等。

(2)掌握数控编程软件的使用:如CAXA、Mastercam等。

(3)根据零件图独立编写加工程序,并进行模拟加工。

3. 数控加工工艺实训(1)了解数控加工工艺的基本原理:包括加工工艺路线、加工参数选择等。

(2)学习加工过程中的质量控制方法:包括尺寸精度、表面粗糙度、加工效率等。

(3)根据零件图和工艺要求,制定加工方案。

4. 实训项目(1)加工一批简单零件,如圆柱体、圆锥体、球体等。

(2)加工一批复杂零件,如连杆、齿轮、轴类等。

四、实训过程1. 数控机床操作实训在实训过程中,我首先熟悉了数控机床的结构,了解了各个部件的功能。

然后,在指导老师的带领下,学习了数控机床的操作方法。

通过反复练习,我掌握了开机、关机、对刀、试切、加工等基本操作。

2. 数控编程实训在数控编程实训中,我学习了数控编程的基本方法,掌握了CAXA、Mastercam等编程软件的使用。

通过独立编写加工程序,我对数控编程有了更深入的了解。

3. 数控加工工艺实训在数控加工工艺实训中,我了解了数控加工工艺的基本原理,学习了加工过程中的质量控制方法。

数控加工 实验报告

数控加工 实验报告

数控加工实验报告数控加工实验报告导言:数控加工是一种通过计算机程序控制机床进行加工的技术。

相比传统的手工操作和传统机床加工,数控加工具有高效、精确、稳定等优势。

本次实验旨在通过数控加工实验,探索数控加工的原理和应用。

一、实验目的本次实验的目的是了解数控加工的基本原理和实施过程,培养学生对数控加工的操作技能和实践能力。

二、实验设备和材料1. 数控机床:本次实验使用的数控机床为XX型号,具备XYZ三轴控制功能。

2. 刀具和夹具:包括铣刀、钻头、夹具等。

3. 工件:本次实验使用的工件为铝合金材料。

三、实验步骤1. 设计数控程序:首先,根据实验要求和工件的要求,设计数控程序。

数控程序包括加工路径、切削参数等信息。

2. 编写数控程序:将设计好的数控程序输入计算机,编写数控程序。

数控程序采用G代码和M代码来控制机床的运动和功能。

3. 调试数控程序:在编写好数控程序后,进行数控程序的调试。

通过模拟运行和检查程序的正确性,确保程序的准确性和可靠性。

4. 准备工件和夹具:准备好需要加工的工件和夹具,并进行安装和调整,确保工件的稳定性和夹具的可靠性。

5. 开始加工:启动数控机床,进行加工操作。

根据程序要求,机床将自动进行加工操作,完成工件的加工过程。

6. 检查加工质量:加工完成后,对加工后的工件进行检查和评估。

检查工件的尺寸、表面质量等指标,评估加工质量的好坏。

7. 清理和整理:清理数控机床和工作区域,整理实验数据和记录。

四、实验结果与分析通过本次实验,我们成功完成了数控加工的实验操作。

加工后的工件尺寸符合要求,表面质量良好。

数控加工相比传统加工方式,具有以下优势:1. 高效性:数控加工可以实现自动化操作,大大提高了加工效率。

通过合理设计数控程序,可以实现多种加工操作的自动切换,减少了人工干预的时间。

2. 精确性:数控加工可以精确控制加工过程和加工参数,确保工件尺寸的精度和一致性。

通过数控机床的高精度定位和控制功能,可以实现微米级的加工精度。

数控加工实训报告

数控加工实训报告

实训报告学生姓名:the flying fish学生学号:10专业班级:机制141实训地点:7409实训时间:指导老师:目录一、实训目的二、实训要求三、实训内容1、数控车床实训一(1)、实训零件图样(2)、加工程序及加工图片2、数控车床实训二(1)、实训零件图样(2)、加工程序及加工图片3、数控铣床实训一(1)、实训零件图样(2)、加工程序及加工图片4、数控铣床实训二(1)、实训零件图样(2)、加工程序及加工图片5、数控加工中心一(1)、实训零件图样(2)、加工程序及加工图片 6、数控加工中心二(1)、实训零件图样(2)、加工程序及加工图片四、实习总结与感想数控仿真编程与加工实训实训目的通过实训使学生了解数控车床对零件加工的基本过程和一些常见的工艺知识,掌握数控车床的功能及其操作使用方法,掌握常用功能代码的作用,学会简单零件的手工编程方法,培养良好的职业素质,使学生适应当前工作岗位的能力需求。

实训的基本目的在于训练学生的实际操作技能。

其实验的目的是:1. 熟悉并熟练运用计算机仿真技术,模拟数控车床、铣床完成零件加工的过程;2. 为实地操作数控机床进行数控加工,积累和打下操作技能训练的基础。

实验要求1. 熟悉并掌握FANUC 系统仿真软件面板操作过程;2. 按给定零件图样,编制加工程序,在计算机上运用仿真软件,进行模拟加工;4. 按实验内容,编写实验报告。

实训内容1、数控车床一(1)零件图(2)毛坯为?60x120mm的棒料,材料为45号钢。

(3)程序:加工过程O0002;M03 S600 F100;G00 X52 Z5;G73 U16 W0 R16;G73 P10 Q20 W0;N10 G00 X0;G01 Z3;G03 X28 Z-18 R15; 精车结束G01 X24 Z-28;X30 Z-40;Z-48;G02 X30 Z-62 R16;G01 Z-70;X40;Z-92;N20 X52;M03 S1000 F50;G00 X52 Z5;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100;M30;2、数控车床二(1)、零件图(2)毛坯为?60X80mm的棒料,材料为45号钢。

数控技术实验报告(5篇)

数控技术实验报告(5篇)

数控技术实验报告(5篇)第一篇:数控技术实验报告实验一数控机床认识实验报告班级学号姓名成绩一、实验目的二、实验仪器与设备三、实验内容简述1.现场了解数控机床(如SK50数控车床、XK715D数控立式铣床、DK77型数控电火花线切割机、数控电火花成型机)的基本结构、加工对象及其用途。

(1)数控机床的基本结构1)SK50数控车床的基本结构2)XK715D数控立式铣床的基本结构3)DK77型数控电火花线切割机的基本结构4)数控电火花成型机的基本结构(2)数控机床的加工对象及其用途1)SK50数控车床的加工对象及其用途2)XK715D数控立式铣床的加工对象及其用途3)DK77型数控电火花线切割机的加工对象及其用途4)数控电火花成型机的加工对象及其用途2.现场掌握数控机床的坐标系。

(1)数控机床的坐标轴的确定方法(2)现场操作数控机床的坐标轴的运动(注:根据实验老师讲解及要求练习操作,现场要求学生操作并打分)1)SK50数控车床的坐标轴的运动① 实验老师要求操作内容② 学生操作得分2)XK715D数控立式铣床的坐标轴的运动① 实验老师要求操作内容② 学生操作得分3.接通电源,启动系统,在数控车床、数控铣床上进行手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作。

(注:根据实验老师讲解及要求练习操作,并现场打分)(1)SK50数控车床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作1)SK50数控车床手动“回零” 等操作步骤2)学生操作得分(2)XK715D数控立式铣床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作1)XK715D数控立式铣床手动“回零” 等操作步骤2)学生操作得分四、思考与作业题1.数控机床由哪几部分组成?2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作?3.标出SK50数控车床和XK715D数控立式铣床的坐标轴。

实验二数控系统的原理与组成实验报告班级学号姓名成绩一、实验目的二、实验仪器与设备三、实验内容简述1、认识数控系统综合实验台的各组成部分1)指出数控系统综合实验台各个组成部件及其原理或作用。

数控加工实训报告范文2篇

数控加工实训报告范文2篇

数控加工实训报告范文 (2)数控加工实训报告范文 (2)精选2篇(一)数控加工实训报告一、实训目的及背景数控加工是现代制造业中的一项重要技术,通过计算机控制数控机床实现零件加工,具有高精度、高效率的特点。

为了提高学员的数控加工技术水平,提升实际操作能力,我校组织了这次数控加工实训。

二、实训内容及过程本次实训主要包括以下内容:数控机床的安全操作规程、数控机床的基本操作方法、数控机床的编程方法、数控机床常见零件的加工等。

在实训过程中,我们首先学习了数控机床的安全操作规程,包括切勿长时间暴露在机床辐射下、熟悉机床的各项操作规程等。

然后学习了数控机床的基本操作方法,包括机床的开关机操作、床身和刀架的移动操作等。

接着学习了数控机床的编程方法,包括绝对指令和相对指令的使用、常用的G代码和M代码等。

最后进行了数控机床常见零件的加工,包括外圆、内圆、螺纹加工等。

三、实训成果及总结通过实训,我掌握了数控机床的安全操作规程,提升了数控机床的基本操作能力,了解了数控机床的编程方法,并实际进行了数控机床常见零件的加工。

在实训过程中,我积极参与实操,与同学们互相交流,不断提升自己的技术水平。

在加工过程中,我注意细节,灵活运用所学知识,最终取得了令人满意的加工效果。

四、实训感悟通过这次实训,我深刻认识到了数控加工的重要性和应用前景。

数控加工技术可以大大提高零件加工的精度和效率,为制造业的发展做出了重要贡献。

同时,我也意识到数控加工需要不断学习和实践,不断提升自己的技术水平,才能适应行业的发展变化。

希望今后能够继续深入学习数控加工技术,为制造业的现代化建设贡献力量。

五、实训建议希望学校能够增加数控加工实训的课时,增加实际操作的机会,让学员更好地掌握数控加工技术。

同时,加强与企业的合作,开展实践性的项目,提升学员的实际操作能力和解决问题的能力。

数控加工实训报告范文 (2)精选2篇(二)以下是一份数控加工实训报告的范文:实训报告一、实训目的本次实训的目的是使学生掌握数控加工的基本操作技能和安全操作规范,提高数控加工的实际应用能力。

数控加工综合实践实验报告

数控加工综合实践实验报告

《数控加工综合实践》报告一数控加工综合实践的目的及要求:1.熟悉三维建模(MDT);2.了解CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法;3.了解快速原形制造的基本原理及方法;4.熟悉网络化设计与制造的基本思想及方法;5.掌握零件从CAD,CAM到数控加工的完整过程或零件从CAD建模到快速制造出原形零件的全过程。

二数控加工综合实践的内容:1.零件的三维CAD建模;2.CAM软件应用或快速原形制造数据准备及控制软件的应用;3.数控加工或快速制作的上机实践。

三数控加工综合实践的原理:现在数控技术已成为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础技术,现代的CAD/CAM,FMS和CIMS、敏捷制造和智能制造等,都是建立在数控技术之上。

CAD(Computer Aided Design)是利用计算机的计算功能和图形处理能力,辅助进行产品或工程设计与分析的法。

20世纪40年代,CAD技术开始发展。

之后,随着计算机技术的飞速发展,人们开始利用计算机进行复杂的数值计算、非数值计算和事务处理,同时也开始了“人工智能的研究”。

1962年,麻省理工学院(MIT)的ROSS DT和COONS SA合作,开始探索计算机辅助设计的研究。

Coons在题为“An Outline of the Requirements for the Computer Aided Design”(《计算机辅助设计要求纲要》)的报告中,对CAD作了如下描述:设计者坐在CRT的控制台前用光笔操作,从概念设计到生产设计进而到制造,都可以用人机对话形式来实现。

因此,CAD 的功能不仅仅限于设计,也适用于任何一种创造性的活动,具有高度的人工智能。

随着计算机技术特别是微型机及其绘图技术的发展,CAD技术已在机械、电子、航空航天、建筑等领域得到广泛应用。

进入新的世纪以来,随着计算机网络信息技术的迅猛发展,现代计算机3D技术使人们对现实世界的描述重新回到了原始的直观三维境界,并且已经随着计算机应用的普及在迅速成为今天的现实。

数控加工实验报告

数控加工实验报告

数控加工实验报告数控加工实验报告摘要:本次实验旨在通过数控加工技术对金属工件进行精确加工,并通过实验数据和结果分析,探讨数控加工技术在工业生产中的应用前景。

实验过程中,我们使用了数控铣床进行工件加工,并记录了加工过程中的各项参数和数据。

通过对实验结果的分析,我们发现数控加工技术具有高效、精确和稳定的特点,可以在工业生产中发挥重要作用。

1. 引言数控加工技术是一种通过计算机控制机床进行工件加工的先进技术。

相比传统的手工或半自动加工方式,数控加工技术具有高效、精确和稳定的特点,能够大大提高工件的加工质量和生产效率。

本次实验旨在通过数控加工技术对金属工件进行精确加工,并通过实验数据和结果分析,探讨数控加工技术在工业生产中的应用前景。

2. 实验方法本次实验使用数控铣床对金属工件进行加工。

首先,我们将工件固定在机床上,并通过计算机控制系统输入加工程序。

然后,根据加工程序的要求,机床自动进行各项加工操作,如切削、铣削等。

在加工过程中,我们记录了各项参数和数据,包括切削速度、进给速度、切削深度等。

3. 实验结果与分析通过对实验数据的分析,我们可以得出以下结论:(1) 数控加工技术具有高效性。

相比传统的手工或半自动加工方式,数控加工技术可以实现自动化、连续化的加工过程,大大提高了加工效率。

实验结果显示,数控加工技术可以在短时间内完成复杂工件的加工,提高了生产效率。

(2) 数控加工技术具有精确性。

通过计算机控制系统,数控加工技术可以实现对切削速度、进给速度等参数的精确控制,从而保证了工件的加工精度。

实验结果显示,通过数控加工技术加工的工件具有较高的精度和表面质量。

(3) 数控加工技术具有稳定性。

由于数控加工技术是通过计算机控制系统进行加工操作,因此可以实现加工过程的稳定性控制。

实验结果显示,通过数控加工技术加工的工件具有较好的稳定性和一致性。

4. 应用前景数控加工技术在工业生产中具有广阔的应用前景。

首先,数控加工技术可以大大提高工件的加工质量和生产效率,从而降低生产成本。

金工实习数控加工实验报告

金工实习数控加工实验报告

金工实习数控加工实验报告一、实验目的1. 掌握数控加工的基本原理和操作方法,理解数控系统的工作流程。

2. 熟悉数控车床、数控铣床等数控设备的使用,学会编写简单的数控程序。

3. 培养动手能力和实际操作技能,提高工程实践能力。

二、实验内容1. 数控车床加工实验:以轴类零件为例,掌握轴类零件的加工工艺,学会使用数控车床进行加工,并完成零件的加工。

2. 数控铣床加工实验:以平面和型腔为例,掌握平面和型腔的加工工艺,学会使用数控铣床进行加工,并完成零件的加工。

3. 数控程序编写与仿真:学会使用数控编程软件,编写简单的数控程序,并进行仿真操作。

三、实验过程1. 数控车床加工实验:(1)了解轴类零件的加工工艺,确定加工路线、刀具选择等。

(2)使用数控车床进行加工,掌握操作步骤,包括上料、装夹、对刀、编程、加工等。

(3)完成轴类零件的加工,检查加工质量,对加工过程中遇到的问题进行分析和解决。

2. 数控铣床加工实验:(1)了解平面和型腔的加工工艺,确定加工路线、刀具选择等。

(2)使用数控铣床进行加工,掌握操作步骤,包括上料、装夹、对刀、编程、加工等。

(3)完成平面和型腔的加工,检查加工质量,对加工过程中遇到的问题进行分析和解决。

3. 数控程序编写与仿真:(1)学习数控编程软件的使用方法,了解编程的基本指令和功能。

(2)编写简单的数控程序,进行仿真操作,检查程序的正确性。

(3)根据实际加工需求,调整程序参数,优化加工过程。

四、实验总结通过本次数控加工实验,我掌握了数控车床和数控铣床的基本操作方法,熟悉了数控程序的编写和仿真过程。

在实验过程中,我学会了如何分析加工工艺,确定加工路线和刀具选择,提高了动手能力和实际操作技能。

同时,我也认识到数控加工技术在现代制造业中的重要性,以及在实际生产中的应用价值。

在今后的学习和工作中,我将继续深入学习数控加工技术,不断提高自己的工程实践能力,为我国制造业的发展贡献自己的力量。

五、实验心得通过本次金工实习数控加工实验,我深刻体会到了实践是检验真理的唯一标准。

数控加工实验报告

数控加工实验报告

一实验周目的及意义通过数控加工课程设计,掌握数控加工工艺的编制及加工方法,熟练运用CAXA软件进行三维造型设计及仿真。

数控加工技术实验周实践内容主结合学生对知识的掌握情况,进行相关知识的再学习和再实践。

二实践日期:2012年6月18日—2012年6月22日实践地点:机电学院机床实验室(工程训练中心——桥下)所用设备:XK5032数控铣床,机用平口钳,百分表和磁力表座,量棒,厚薄规,扳手,铜棒等。

三、画出加工工件工序图样(二轴加工图纸);四工艺分析1 图纸分析十字板形状如图所示,零件毛坯尺寸为76mm×76mm×23 mm;六面已加工过,粗糙度为Ra1.6,零件材料为45钢,按单件生产安排其数控铣削工艺。

以加工过的底面为定位基准,用通用台虎钳夹紧工件前后俩侧面,台虎钳固定于铣床工作台上。

先加工凸台,在加工槽,槽每次切深为四毫米,分2次完成。

2 刀具与切削用量选择端面铣刀T01,精加工余量为0.5,主轴转速S=600r/min,进给速度F=100mm/min.3 确定编程原点编程坐标系编程原点设在零件上表面与其轴线的交点处,Z轴与工件中心线重合,X轴为水平。

4 确定加工路线选择端面铣刀加工完成,选用直径为10mm的铣刀完成粗加工和精加工。

五程序编写00503N05 G92 X100 Y0 Z50;N10 G90 G17 G00 Z2 S600 M03 T01 M08; N20 G03 X17 Y8 R8;N30 G01 X40 Z-10;N40 G42 G01 X27.5 Y0;N50 Y22.5;N60 G03 X22.5 Y27.5 R5;N70 G01 X-22.5N80 G03 X-27.5 Y22.5 R5N90 G01 Y-22.5 ;N100 G03 X-22.5 Y-27.5 R5;N110 G01 X22.5;N120 G03 X27.5 Y-22.5 R5;N130 G40 G01 X100 Y0 Z50 ;N140 G20 N01 P1.-4;N150 G20 N01 P1.-8;N160 G01 Z2 ;N170 G00 X1000 Y0 Z50; N180 M02;N190 G22 N01;N200 G01 ZP1 X40 Y8 F100; N210 X8 ;N220 Y27.5;N230 X-8;N240 Y8;N250 X-17;N260 G03 X-17 Y-8 R8;N270 G01 X-8;N280 Y-22.5;N290 X8;N300 Y-8;N310 X17;N320 G03 X17 Y8 R8;N330 G01 X40 Y0 Z50 M09; N320 M30六画出加工工件工序图样(三轴加工图纸)七进行工艺分析八、数控编程九对工作过程进行叙述1 数控加工的工艺准备数控加工前应对数控设备进行调试,检查有无故障,参数有无变动,并做相应调整。

数控加工实验报告

数控加工实验报告

数控加工实验报告学院名称:机电工程学院专业班级:机械082 组员姓名:方小威邓惠韩宇陈国标1机床特性1.1加工中心介绍1.2加工中心工作原理1.3加工中心的优点1.3.1.适应性强数控机床上加工新工件时,只需重新编制新工件的加工程序,就能实现新工件的加工。

数控机床加工工件时,只需要简单的夹具,不需要制作成批的工装夹具,更不需要反复调整机床,因此,特别适合单件、小批量及试制新产品的工件加工。

对于普通机床很难加工的精密复杂零件,数控机床也能实现自动化加工。

1.3.2.加工精度高数控机床是按数字指令进行加工的,目前数控机床的脉冲当量普遍达到了0.001mm,而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿,因此,数控机床能达到很高的加工精度。

对于中、小型数控机床,定位精度普遍可达0.03mm,重复定位精度为0.0lmm。

此外,数控机床的传动系统与机床结构都具有很高的刚度和热稳定性,制造精度高,数控机床的自动加工方式避免了人为的干扰因素,同一批零件的尺寸一致性好,产品合格率高,加工质量十分稳定。

1.3.3.生产效率高工件加工所需时间包括机动时间和辅助时间、数控机床能有效地减少这两部分时间。

数控机床的主油转速和进给量的调整范围都比普通机床设备的范围大,因此数控机床每一道工序都可选用最有利的切削用量;从快速移动到停止采用了加速、减速措施,既提高运动速度,又保证定位精度,有效地降低机动时间。

数控设备更换工件时.不需要调整机床,同一批工件加工质量稳定,无需停机检验,辅助时间大大缩短。

特别是使用自动换刀装置的数控加工中心,可以在同一台机床上实现多道工序连续加工,生产效率的提高更加明显。

1.3.4.劳动强度低数控设备的工作是按照预先编制好的加工程序自动连续完成的.操作者除输入加工程序或操作键盘、装卸工件、关键工序的中间测量及观看设备的运行之外,不需要进行繁琐、重复手工的操作,这使工人的劳动条件大为改善,1.3.5.良好的经济效益虽然数控设备的价格昂贵,分摊到每个工件上的设备费用较大,但是使用数控设备会节省许多其它费用。

数控加工技术实验报告

数控加工技术实验报告

计算机控制加工工程实验指导书邵明辉编徐州师范大学机电工程学院目录实验一数控车削编程与加工 (2)实验二、数控铣削编程与加工 (4)实验一数控车床编程一、实验目的1.熟悉SIEMENS数控机床NC操作面板、机床控制面板各主要按键名称及功能;2.了解数控车床的基本操作方法,刀具参数及工件坐标系参数设置的具体含义。

3.熟悉数控车床基本编程指令,重点掌握直线插补、圆弧插补、纵向毛坯切削循环LCYC95等指令的合理使用。

二、实验设备和工具1.SIEMENS数控车床或宇航数控仿真2.钢板尺150mm3.游标卡尺150mm4. 外圆车刀、割刀5.棒料22X300mm (铝材)三、实验内容1、数控机床NC操作面板、机床控制面板主要按键名称及功能;2、数控车床的基本操作方法,及对刀方法。

3、编程编制图示零件的数控车削加工程序,毛坯为Φ22mm棒料,T1刀为外圆刀,T2刀为割刀(刀宽3mm)。

四、实验步骤1.确定加工工艺加工刀具切削用量走刀路线2.编制数控加工程序确定工件坐标系计算坐标尺寸编制程序3.调试程序及(模拟)加工机床通电,启动数控系统;机床回机械原点;安装刀具与工件毛坯;对刀;输入加工程序;首件试切削;检验零件加工精度,根据需要调整机床参数及修改加工程序,使之符合零件加工要求。

五、数控加工程序:(参考)%ABC (主程序名)G00 X50 Z100M06 T01 (调1号外圆刀)M03 S600G00 X25 Z2-CNAME=“TW1”(子程序调用)R105=9 R106=0.2R108=2 R109=0R110=0.5 R111=0.2R112=0.05LCYC95 (LCYC95参数设置)G00 X50 Z100M06 T02 (调用2号割刀)M03S400G00 Z-24X20G01 X10 F0.05 (割槽)G00 X30Z-44G01 X0 (割断)G00 X50Z100M30 (程序结束)TW1 (子程序)G00X0Z0G03X12Z-6CR=6G01Z-24X14X20 Z-36Z-45M17二、数控铣床铣削加工实验一、实验目的:1、了解数控铣床的基本操作。

数控加工实验报告

数控加工实验报告

数控加工实验报告数控加工实验报告摘要:本实验旨在通过数控加工实验,研究数控加工技术在工业生产中的应用。

通过对数控加工设备的操作和实际加工过程的观察,了解数控加工的原理、特点和优势。

实验结果表明,数控加工技术具有高精度、高效率、高稳定性等优点,对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。

1. 引言数控加工技术是一种通过计算机控制机床进行加工的先进技术。

相比传统的手工操作和传统机床加工,数控加工具有更高的精度和效率。

数控加工技术已经广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。

本实验通过实际操作,深入了解数控加工技术的原理和应用。

2. 实验设备和方法本实验使用的数控加工设备为XXXX型数控铣床。

实验过程中,首先通过计算机编程设定加工路径和加工参数。

然后将工件固定在机床工作台上,启动数控系统,进行加工操作。

实验过程中,观察并记录加工过程中的各项参数和加工结果。

3. 实验结果与分析通过实验观察和记录,可以得到如下实验结果:3.1 加工精度数控加工技术具有较高的加工精度。

通过实验观察,我们发现数控加工设备能够按照预定的加工路径进行精确的加工操作,加工结果与预期设计非常接近。

与传统的手工操作相比,数控加工技术大大提高了加工精度,减少了人为因素对加工质量的影响。

3.2 加工效率数控加工技术具有较高的加工效率。

通过实验观察,我们发现数控加工设备能够快速、连续地进行加工操作,大大缩短了加工时间。

与传统的手工操作相比,数控加工技术能够同时进行多个加工步骤,提高了生产效率。

3.3 加工稳定性数控加工技术具有较高的加工稳定性。

通过实验观察,我们发现数控加工设备能够稳定地进行加工操作,加工结果的稳定性较好。

与传统的手工操作相比,数控加工技术减少了人为因素对加工质量的影响,提高了产品的一致性和稳定性。

4. 实验结论通过本实验的研究,我们得出以下结论:4.1 数控加工技术具有高精度的加工能力,能够满足对于产品精度要求较高的生产需求。

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实验报告
课程名称:数控加工Ⅰ
实验名称:
(一)数控铣床编程——刻字
(二)数控铣床编程——铣削零件的编程及加工
(三)数控车床实验——回转体零件的程序编制及数控加工(四)数控钻镗床实验——孔类零件的数控编程及加工
系别:
专业:
班级:
学号:
姓名:
机械工程系
实验一 数控铣床编程
——刻字
实验目的:
掌握数控铣床常用编程指令及其使用方法; 实验要求:
1.根据要求设计字母形状; 2.准确编写字母加工程序; 3. 根据要求刻字母。

实验内容:
请设计本人姓名的汉语拼音缩写,用φ6的刀具铣出这几个字母,深度为2mm 。

试编程。

如:
姓名缩写:
O
10
10 40 60
80
20 40
20
60
40
数控加工程序:
指导教师评语:成绩:
实验二数控铣床编程
——铣削零件的编程及加工
实验目的:
1.熟练掌握刀具半径自动补偿指令的意义及使用方法;
2.掌握子程序编制、调用指令及其使用方法;
3. 了解数控铣床的操作方法。

实验要求:
1.根据实验内容要求编写程序;
2.选择刀具及切削用量并加工零件。

实验内容:
1. 用立铣刀铣削如图所示的零件外轮廓,φ25的二孔不做加工。

零件厚12mm,每次切削厚度不得大于1.5mm。

试用刀具半径补偿功能及子程序功能编程。

2.零件上有两排形状尺寸相同的凸台,高2mm。

试用刀具半径补偿功能及子程序功能编程并加工。

成绩:
实验三数控车床实验
——回转体零件的程序编制及数控加工
实验目的:
1.熟练掌握数控车床的编程特点;
2.熟练掌握数控车床常用的编程指令及其使用方法;
3.掌握数控车床粗车复合循环指令的使用方法;
4.了解数控车床的操作步骤及操作方法。

实验要求:
利用数控车床内(外)径粗车复合循环G71,对图示零件进行编程。

循环格式:
G71 U(Δd)R(r)P(ns)Q(nf)X(Δx)Z(Δz)F(f)S(s)T(t);
实验内容:
数控加工程序:
成绩:
实验四 数控钻镗床实验
——孔类零件的数控编程及加工
实验目的:
1.了解数控钻镗床各种孔的加工步骤及加工特点; 2.掌握数控钻镗床孔加工循环指令的使用方法。

实验要求:
利用数控钻镗床孔加工循环指令,对图示零件上的孔进行数控编程并加工。

循环格式:G98/G99 G82 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_ ; 说明:
G82:带停顿的孔加工固定循环代码;
X 、Y :加工起点到孔位的距离(G91)或孔位坐标(G90); R :初始点到R 点的距离(G91)或R 点的坐标(G90); Z :R 点到孔底的距离(G91)或孔底坐标(G90); P :刀具在孔底的暂停时间。

实验内容:
加工如图所示4个均布盲孔,孔深5mm ,
孔径由钻头直径确定,试用孔加工固定循环指令编程。

X
Z
数控加工程序:
指导教师评语:
成绩:
数控加工Ⅰ实验总成绩:。

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