5S教材

注意点：
责任化、制度化。
5S日常确认表有何作用？
实施要领：
⑴、建立清扫责任区(室内、外)
⑵、执行例行扫除，清理脏污
⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离
⑷、建立清扫基准,作为规范
启示：定型的工作尽量标准化
品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
?5S能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这
种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利
于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
?实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到
整顿的“3定“原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
宜公司统一印刷（制作）的标识
1、文件?资料、物品柜标识
2、定点、定量标识
6. 事故为零——5S是安全的软件设备
7．投诉为零——5S是标准化的推动者
8. 缺勤率为零——5S可以创造出快乐的工作岗位
总而言之，通过5S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，达到四个相关方的满意：
1．投资者满意(IS——investor satisfaction)
启示：认真、持续地实施5S管理，排除这些浪费
4．5S之基础知识
（1）5S的起源
5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。
1955年, 日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿, 终于整理整顿”, 当时只推行了前2S, 其目的仅为了确保作业空间和安全, 后因生产控制和品质控制的需要, 而逐步提出后续3S, 即“清扫、清洁、素养”, 从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年, 首本5S著作问世, 从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用, 并由此掀起5S热潮。
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◇5S关系口诀
只有整理没整顿，物品真难找得到；
只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；
整理整顿没清扫，物品使用不可靠；
3S之效果怎保证？清洁出来献一招；
标准作业练素养，公司管理水平高。
◇5S与ISO、TQM、TPM等活动之关系?5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面
实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
启示：「整理」需要有“舍弃”的智慧
? 物品的保管要 定点、定容、定量
? 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法 ? 易取
? 不超出所规定的范围
? 在放置方法上多下工夫
☆清洁：
注意点：
制度化，定期检查。
实施要领：
⑴、落实前面3S工作
⑵、制订目视管理实施办法
⑶、制订考评方法
⑷、制订奖惩制度，加强执行
⑸、高阶主管经常带头巡查，以表重视
◇基础不扎实的“建筑物”经不住狂风暴雨的袭击
◇对人来说：
华丽的衣裳有钱就能买到，
而强壮的体质靠的是日积月累的锻炼。
◇对企业来说：
何尝不是如此呢？从最基础的5S开始、造就一群有修养、
讲效率、懂管理的各级经营、管理、业务「人才」，才能
如何推行5S
目 录
一、前言
人造环境、环境育人
二、基础篇
? 5S：人员品质提升之利器
? 工厂中常见的浪费
? 5S之基础知识
?整理、整顿、清扫、清洁、素养之
目的、要点、实施要领
?整理整顿的技术
?“3定”与“3要素”
三、应用篇
? 5S推行步骤
标识方法 ? 放置场所和物品原则上一对一表示
? 现物的表示和放置场所的表示
? 某些表示方法全公司要统一
? 在表示方法上多下工夫
（易更换、活用颜色等）
?即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
?棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
?增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
?物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
2．客户满意（CS——customer satisfaction）
3．雇员满意（ES——employe satisfaction）
4．社会满意（SS——society satisfaction）
5 S说明书：
「成分」
整理、整顿、清扫、清洁、素养
晨会的六大好处：
1、有利于团队精神的建设
2、能产生良好的精神面貌
3、培养全员的文明礼貌习惯
4、提高干部自身水平（表达能力、沟通能力）
5、提高工作布置效率
6、养成遵守规定的习惯
◇一旦5S被作为现场管理的“宗教”（教条）被长期坚持（虔诚地去重复）的话，那么5S活动就会为现场管理带来意想不到的巨大效益。
不良现象可能造成的浪费
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? 5S推进技巧
?定点摄影
?红牌作战
?评分表及结果竞赛
四、实战：“做享其成”
五、5S实施的心态调整
? 态度决定一切——为什么员工把5S当成大扫除
? 先从小事做起——日常工作的小差异会造成整体效果的大差异
六、5S整体推行的要点
? 领导重视，全员参与，持续维护
? 员工士气的激励
显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM
等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员
工的信心。?5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的
☆素养：
注意点：
坚持不懈地教育、考评，才能养成良好的习惯。
实施要领：
⑴、制订服装、仪容、识别证标准
⑵、制订共同遵守的有关规则、规定
⑶、制订礼仪守则
⑷、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）
⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
（2）5S的作用
5S有八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、投诉为零、缺勤为零。因此这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。
1．亏损为零——5S是最佳的推销员
2. 不良为零——5S是品质零缺陷的护航者
3. 浪费为零——5S是节约能手
4. 故障为零——5S是交货期的保证
5．切换产品时间为零——5S是高效率的前提
「效能」
对任何疑难杂症均有效
「用法」
☆整理：
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、
清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）
2．5S：人员品质提升之利器
◇大道理、空话无法提升人的品质！
从“小事”做起，规范现场、现物，经长期不懈的努力，才
能拥有扎实牢固的基础。
☆整顿：
实施要领：
⑴、前一步骤整理的工作要落实
பைடு நூலகம்
⑵、流程布置,确定放置场所
⑶、规定放置方法
⑷、划线定位
⑸、场所、物品标识
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
放置场所 ? 物品的放置场所原则上要100%设定
3、定点标识
4、文件?资料夹正面标识
5、部门?个人名牌标识（选用）
办公室整理?整顿的8大要点
1、“共独明确”
2、“公私区分”
3、柜架管理
4、资料归位
⑧
⑨
⑩
②
③
④
5、桌面状态
6、抽屉状态
7、张贴管理
8、公告管理
5S文书资料查找金牌标准：
30秒内找出所要的文书
启示：「整顿」是一门摆放、标识的技术
☆清扫:
在市场经济的大风大浪里坚强的生存下去。这无
论对企业、还是对个人都是一件幸事。
◇实施5S会限制某些人所谓的某些“自由”……
3．工厂中常见的不良现象
（疑难杂症）
①
? 5S各阶段的推行要点
? 设备清扫与目视管理
七、5S推行办主任就职演讲（模拟）
八、综合讨论及问题解答
一、前言（人造环境，环境育人）
1．我们差在哪里
◇定位
◇方法
2．让干部为难的事情
3．5S是一种企业行为
二、基础篇
1．5S：现场管理之基石