退火工艺对spcc板组织和性能的影响
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律 一致 。
较高的强度 和硬度 ，使 攀钢生产 的 Ｓ Ｃ —Ｄ冷 Ｐ ＣＳ
轧板组 织 和 力 学 性 能 已达 到 日本 和 韩 国进 口的
试验结果得 出，试验钢 在再结 晶的低温 区 （８ －６０ ５０ ２ ℃）退火后，铁素体 晶粒度在 ９ ５ ． 级 以上 ，可保证较高的屈服强度和抗拉强度。双台 阶退火后 ，亦能保证细的铁素体晶粒和较高的强 度 ，即优化罩式退火工艺 ，将退火温度控制在低 碳铝镇静钢的再结晶低温区 ，并适当控制退火时 间 ，可细 化 Ｓ Ｃ —Ｄ 冷 轧板 的晶 粒尺 寸 ，将 Ｐ ＣＳ Ｓ Ｃ Ｄ冷轧板 的抗拉 强度控制 在 ３ ０ ａ Ｐ ＧＳ ５ＭＰ 左 右［ 。 ４ 结 论
长率 变化不 大。因此 ，当加 热温 度在 ５ ０ 以 １＂ Ｃ 下， 试验钢基本处于回复阶段 ，强度随保温时间 的延长变化较小；当加热温度在 ５ ０ ８＂ １ ～５０ Ｃ时， 随着保温时间的延长 ，试验钢的再结晶百分数增 加 ；当加热温度达到 ５０ ８ ℃后 ，试验钢基本上处 于完全再结晶阶段 ，在 ５０ ２ ￣退火时， ， ８ －６０ Ｃ ｌ 可 保持在 ３０ ａ ５ＭＰ 以上 。 ２
的屈服强度 和抗拉强 度。
６７０ ） １０ ０
（ｓ Ｄ冷轧板组织 和性能 的影 响 试验结 果表 明 ，在 一
再结 晶的低温 区 （８ ～６ ０ ）退火和采用双台 阶退 火 ，Ｓ ＥＳ ５０ ２１ ７ ￣Ｎ Ｄ冷 轧板均具有 较细 的铁索体 品粒 、较 高 关键词 ：Ｓ Ｃ Ｓ Ｐ Ｃ－Ｄ钢板 ；罩式炉退 火；屁微组织 ；力学性能
长 ，铁素体晶粒有所粗化 ，珠光体分解 ，伴随着 强度的降低。 （ ）试 验 钢 在 再 结 晶 的 低 温 区 （ ８ ２ ５ ０～ ６０ ２ ℃）退火后 ，铁素体 晶粒度 在 ９ ５级 以上 ， ． 可保证较高的屈服强度和抗拉强度 。双台阶退火 后 ，亦能保证细的铁素体晶粒和较高的强度。 （ ）用实验室退 火试验结果指 导生产实践 ， ３ 保证了攀钢生产的 Ｓ Ｃ —Ｄ冷轧板具有细晶粒 ， Ｐ ＣＳ
收修改稿 日期 ：２ ０ 一（ ０５ ） ８ ７—１
作者简 介：许哲峰 （９ ６ 。男 （ １７ 一） 汉族 ） ，吉林松原人 ，助理工程师。
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・ ｌ ・ ８ 来自＿ｌ ． ， 二、
轧
爨 ，｜ ｌ ～
钢
重 、 矗 苣 鲁
２０ 年 １ 月出版 ０５ ２
（ ）退 火温 度 在 ５０ 以下 ，试 验 钢趋 于 回 １ １℃
Ｓ Ｃ －Ｄ冷 轧板性能 ，成功取 代 了进 口，实 现 Ｐ ＣＳ
了 “ 以产 顶进 ”的 目标 。现该 产 品 已应 用 于 国内
家电、钢制家具等行业 中。
参考 文献：
［ ］攀钢集团公司 ． １ 国外 钢板 ，钢带 标 准汇 编 ［ ］． ｚ 攀枝 花 ：
攀枝花钢铁集 团公 司 ，１９ ． ９８
Ｃ Ｓ ｉ Ｍｎ Ｐ Ｓ
／ ％
Ａｌ ｓ
０． ７ ００
０． ２ ００
０． ８ ３０
０． ５ ０１
０． ０ ０９
０． ５ ００
织见 图 ２ ，铁素体晶粒平均尺寸变化见图 ３ 。
３ 试 验 结 果 及 分 析
３ １ 退 火 温度 和保 温时 间对 力学性 能 的影 响 ．
表 ５ ０ ×１ｈ ２ ℃ ×５ 。试样 热处 理 后 ，加 ㈣ ２ 双 台阶退火 与单台阶退火试样 的性 能比较 １℃ ０ ＋６ ０ ｈ 加ｒ ｏ 如ｍ 加 枷瑚 成标准拉伸试样 ，进行力学性能测试 ，并对不同
退火态试样采用光学显微镜进行了 显微组织检测。
表 １ 试验钢化学成分
３ ３ 退火 工 艺对 组织 的影 响 。
图 ３ 退 火工艺对试验钢 晶粒尺寸的影 响
图 ２和 图 ３表 明 ，在 ５０ 保 温 ５ ６℃ ｈ后 ，获
试验钢经在不 同工艺条件下退火后 的显微组
得铁索体 ＋珠光体组织 ，珠光体的体积百分数为 ７ ％， 铁素体 晶粒度为 １ ． 级 （ ００ 晶粒平均尺寸为
中图分 类号 ：Ｔ ３ ５５ ；Ｔ ５ ． Ｇ ３ ．５ Ｇ１ ６２ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１０ —９ ９ （０ ５ ６ ０ ７ ３ ０ ３ ９ ６ ２ ０ ）０ —０ １ ０
Ｅｆｅ ｔｏ ｎ ｅ ｌ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｏ ｈ ｃ ｏ ｔ ｕ ｔ ｒ ｎ ｃ ａ ｉａ ｆｃ ｆａ ｎ ａ ｉ ｒ ｃ ｓ ｎ ｔ ｅ ｍｉ ｒ ｓｒ ｃ ｕ ｅ ａ ｄ ｍｅ ｈ ｎ ｃ ｌ ｎ ｐ ｏ ｅ ｔ ｓｏ Ｐ ｒ ｐ ｒ ｉ ｆＳ ＣＣ－ Ｄ ｔｅ ｈ ｅ ｅ Ｓ ｓｅ ｌ ｅ ｔ ｓ
６ 保温 ５ ，珠光体全部分解 ，获得铁素体 十 ２ ｈ
Ｆ ３ 组织 ，铁素体 晶粒度为 ９５级 （ ｅ Ｃ ． 晶粒平均
尺 寸为 １ｔ ，游离 Ｆ ３ ５＊ ｍ） ｅＣ呈 尺 寸小 于 ２ｔ 的颗 ｔ ｍ
粒 ，略有 聚集 ，具 有变 形取 向。此后 ，随着 加热
温度的升高或保温时间的延长，再结晶晶粒不断 长 大 。显 微组织 的变化规 律 与力学 性能 的变 化规
试验钢力学性能随退火工艺的变化如图 １ 所
５０ ０
５０ ５
６０ ０
６ ０ ５
退火 温 度／ ￣ Ｃ
图 １ 退 火 温 度 和 保 温 时 间对 试 验 钢 性 能 的 影 响
保温时间／ ： 一 ； — ； １ ｈ １ Ｏ ２ ５３ ０
图 ｌ 明 ，在 ５ ０ 保 温 １ｈ后 或 加热 至 表 １℃ ０
ＨＲＢ ５ ６ Ｉｌ ４ － ０ｌ
。
火工艺来细化铁素体晶粒 。本文以低碳铝镇静钢 冷轧硬卷为试验材料 ，在试验室箱式 电阻炉中进 行 了模 拟 罩式退 火试 验 ，研究 了退 火 工艺 条件 对 其组织和性能的影 响，提出 了提高 ｓ Ｃ Ｄ强 Ｐ Ｃｓ 度的退火工艺条件 。
要达到这样的硬度 ，通常需在连续退火炉中 生产 ，低碳铝镇静钢连续退火后 ，成品的晶粒较 细 （ 一般大于 ｌ ． 级） ０ ０ ，间隙原子含量较高，因 而能保证较高的强度和硬度 。而罩式紧卷退火加 热速度较慢 ，退火时间较长 ， 冷却速度较慢 ，冷 轧卷退火后问隙原子含量低 、碳化物粗化 、铁素 体晶粒易粗化 ，因而适合于软质材生产 ， 目前 按 Ｓ Ｃ Ｄ 工 艺 生 产 的 冷 轧 板 ，抗 拉 强 度 在 Ｐ ＧＳ ３ ０ ａ 右 ，硬 度 在 ＨＲ ４左 右 ，不 能满 足 ３ＭＰ 左 Ｂ４
收稿 日期 ：２０ —０ １ ０５ ５ ６
２ 试验材料和试验 方法
试验材料为厚 ０ ８ ｍ低碳 铝镇静钢 冷轧态 ．ｍ 试样 ，其化学成分见表 １ ，冷轧压下率为 ７ ％。 ５
退 火试验 在 中温箱 式 电阻 炉 中进行 ，退 火 加
热温度分别为 ５０ ６ 、５０ ２ 、６０ ；保 １ 、５０ ８ 、６ ０ ６ Ｃ
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第 ２ ・ ６期 ２卷 第
许哲峰 ：退火工艺对 Ｓ Ｃ Ｄ冷轧板组织和性能 的影 响 Ｐ ￣Ｓ
・ｌ ・ ９
１ ． ｍ） ０ ０ ；当保温时间为 １ｈ或当加热温度升高 Ｏ 至 ５ ０ 后 ，铁 素 体 晶粒 尺 寸 稍 有 增 加 。在 ８℃
５０ ６＂ Ｃ时，强度下降较多，这表明已发生部 分再
结晶；在 ５ ０ ６ ℃保温 ５ 后或加热到 ５ ０ ｈ ８ ℃时 ，发 生了完全再结 晶 ，试样 的力学性 能 （ 、 ｂ 和
８ ｏ
） 由冷轧 态 的 ７５ ９ＭＰ ６ 、７５ ａ和 ２ ０ 改 变 为 。％
图 ２ 试 验钢在不 同退火工 艺条件下的显微组织
ｌ ｍｐｒｔｒ ｎ （８ －６ ０７） ａｄａｐｉ ｏ Ｒ ｅｓ ｎ ｅｌｇ ｏ ｔ ｅａｕｅｚ ｅ ５０ ２ １ ｗ ｅ ｏ ｎ ｐ ｌｄｄｕ ｅｓ ｐ ｎａｉ ． ｅ ｔ ａ ｎ
Ｋｅ ｒｓ Ｓ ￣ Ｓ ｓｅｌ ｈ ｔ ｂ ｔｈ ａ ｎ ａｉｇ；ｒｉｒｓｒ ｃｕ ｅ ｙｗｏ ｄ ： ＰＣ Ｄ ｔｅ ｅ ； ａｃ ｎ ｅｌ ｓ ｎ ｎｅｏ ｔ ｔ ｒ ；ｍｅｈ ｎｃ ｌ ｒｐ ｒｙ ｕ ｃ ａ ｉａ ｏ ｅｔ ｐ
ｘ Ｚ￣ ｎ ｕ ｈ ｇ
（ ａｚ ｉｕ ｒｎ＆ Ｓｅｌ ｓ ｒｈ ｌ ｔｕｅ ａｚ ｉｕ １０ ０ ｈｎ ） Ｐｎ ｈｈ ａＩ ｏ ｔｅＲｅ ａｃ ｒ ｉ ｔ，Ｐｎ ｈｈａ６ ７ ０ ，Ｃ ｉａ ｅ ｍｔ
Ａｂｔａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｔｈ ｆｅｔｏ ａｃ ｎ ｅ ｌ ｇｐ ｏｅｓｏ ｈ ｌ ｏ ｔｕ ｔｒ ｎ ｃ ｈ ｎｃｌｐｏ ｅｔ ｓｏ Ｉ － Ｄ ｏｄ ｅｅｆｃ ｆｂ ｔｈ ａ ｎ ａｉ ｒｃｓ ｎ ｔｅｍ ｃ ｓｒｅｕｅａ ｄｍｅ ａ ｉ ｒｐ ｒｉ ｆＳＫＸ＇ ｎ ｒ ａ ｅ Ｓ ｃｌ ｒｌ ｄｓｅｌ ｈ ｅ ．ｓｕ ｉｄｕ ｄ ｒｌｂ ｒｔｒ ｏ ｄｔ ｎ ． ｅｒｓｌ ｈ ｗ ｈ ｔ Ｐ — Ｄ ｏｄｒ ｌ ｔｅ ｓ ｅｔｃｎ ｏｌ ｔｅ ｅ ｔｗａ ｔ ｄｅ ｎ ｅ ｏａｏ ｙｃｎ ｉｏ ｓＴｈ ｅｕｔ ｓ ｏ ｔａ ＣＣ Ｓ ｃ ｌ ｌ ｓｅ ｌ ｈ ｅ ａ ｅ ｓ ｓ ａ ｉ ｓ Ｓ ｏ ｅ ｄ ｏ ｔｉ ｅｉｅ ｅｒ ｅｇａｎ ａ ｄ ｅ ｈｂｔｈｇ ｅ ｉｌ ｔｅ ｇ ｈ ａ ｄ ｔｎ ｉ ｔｅ ｇｈ ｗｈ ｎ ａ ｎ ａｅ ｔｒｃｙｔｌｚｔｍ ｂａｎ ｒｆ ｄ ｆｒｉ ｒｉ ｎ ｘ ｉｉ ｉｈ ｒｙｅｄ ｓｒｎ ｔ ｎ ｅ ｓ ｅｓｒｎ ｔ ｅ ｎ ｅ ｌ ａ ｅｒ ｓａｌ ａｋ ｎ ｔ ｌ ｄ ｉ
退 火 工 艺 ：ａ ６ ℃ ×５ ；ｂ ５０Ｃ ×１ ｈ ）５ ０ ｈ ） ６＇ ０； ｃ ８ ＊ ×５ ；ｄ ２ ℃ ×５ ；ｅ ６ ℃ ×５ ； ）５ ｏＥ ｈ ）６ ０ ｈ ）６ ０ ｈ
２０ ３ ５ ａ ３ ％；此后 ，随着加热温 度的 ９ 、 ７ 和 ５
升高或保温时问的延长 ，强度继续缓慢下降，伸
温时 间分别 为 ０ 、１ ｈ 、５ Ｏ ，采用 炉冷 。为 了研 究 低 温 （１℃ ）均 热 对 最 终 组 织 和 性 能 的 影 响 ， ５０
还进 行 了 双 台 阶退 火 试 验。退 火 工 艺 一 为 ：
５０ × ｉｈ＋ ６０ × ０ ， 退 火 工 艺 二 为 ： １℃ Ｏ ２℃ ｈ
３ ２ 双 台 阶退火 对 力学性 能的 影响 ．
Ｅ
ｆ ２ ×５ （ 台阶 ） ）６ ０ ｈ 双
三
扣
喀 蛙
双台阶退火与单台阶退火试样的性能 比较见
表２ 。可见 ，双 台阶与单 台阶工 艺 相 比 ，抗 拉 强
度有所 降低 ，但 幅度很小 ，按双 台阶工艺退 火 后 ，抗 拉 强度 为 ３５ ａ３。 ５ ＭＰ Ｅ Ｊ
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２０ 年 １ 月・ ２ 卷－ ６ ０５ ２ 第 ２ 第 期
：
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！２ ：２
． 鱼
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ＳＦ ＥＬ ＲＯＬ ＮＧ Ｅ ＬＩ
退 火 工 艺对 Ｓ Ｃ ．Ｄ冷 轧板 组 织 Ｐ ＣＳ 和 性 能 的影 响
许 哲 峰
（ 攀枝花 钢铁研究 院 ，四川 攀枝花 摘 要 ：在实验室 条件下 ，研 究了罩式退火 工艺对
ｌ 前 言
Ｓ Ｃ —Ｄ是 ＪＳＧ３４ 标 准 中标准调 质 的普 Ｐ ＣＳ Ｉ １ １
上述技术条件。要提高 Ｓ Ｃ —Ｄ冷轧板的强度 Ｐ ＣＳ
和硬 度 ，可 以采 用细 晶强 化 方法 ，即通过 调整 退
通用途级低碳铝镇静钢冷轧板 ，虽然标准要求的 力学性能范围很宽，但用户常根据不同用途对产 品提出额外性能要求 ，如有些用户除要求 Ｓ Ｃ ＰＣ 冷轧卷具 有常规力学性能 外 ，还要求硬度 达到
较高的强度 和硬度 ，使 攀钢生产 的 Ｓ Ｃ —Ｄ冷 Ｐ ＣＳ
轧板组 织 和 力 学 性 能 已达 到 日本 和 韩 国进 口的
试验结果得 出，试验钢 在再结 晶的低温 区 （８ －６０ ５０ ２ ℃）退火后，铁素体 晶粒度在 ９ ５ ． 级 以上 ，可保证较高的屈服强度和抗拉强度。双台 阶退火后 ，亦能保证细的铁素体晶粒和较高的强 度 ，即优化罩式退火工艺 ，将退火温度控制在低 碳铝镇静钢的再结晶低温区 ，并适当控制退火时 间 ，可细 化 Ｓ Ｃ —Ｄ 冷 轧板 的晶 粒尺 寸 ，将 Ｐ ＣＳ Ｓ Ｃ Ｄ冷轧板 的抗拉 强度控制 在 ３ ０ ａ Ｐ ＧＳ ５ＭＰ 左 右［ 。 ４ 结 论
长率 变化不 大。因此 ，当加 热温 度在 ５ ０ 以 １＂ Ｃ 下， 试验钢基本处于回复阶段 ，强度随保温时间 的延长变化较小；当加热温度在 ５ ０ ８＂ １ ～５０ Ｃ时， 随着保温时间的延长 ，试验钢的再结晶百分数增 加 ；当加热温度达到 ５０ ８ ℃后 ，试验钢基本上处 于完全再结晶阶段 ，在 ５０ ２ ￣退火时， ， ８ －６０ Ｃ ｌ 可 保持在 ３０ ａ ５ＭＰ 以上 。 ２
的屈服强度 和抗拉强 度。
６７０ ） １０ ０
（ｓ Ｄ冷轧板组织 和性能 的影 响 试验结 果表 明 ，在 一
再结 晶的低温 区 （８ ～６ ０ ）退火和采用双台 阶退 火 ，Ｓ ＥＳ ５０ ２１ ７ ￣Ｎ Ｄ冷 轧板均具有 较细 的铁索体 品粒 、较 高 关键词 ：Ｓ Ｃ Ｓ Ｐ Ｃ－Ｄ钢板 ；罩式炉退 火；屁微组织 ；力学性能
长 ，铁素体晶粒有所粗化 ，珠光体分解 ，伴随着 强度的降低。 （ ）试 验 钢 在 再 结 晶 的 低 温 区 （ ８ ２ ５ ０～ ６０ ２ ℃）退火后 ，铁素体 晶粒度 在 ９ ５级 以上 ， ． 可保证较高的屈服强度和抗拉强度 。双台阶退火 后 ，亦能保证细的铁素体晶粒和较高的强度。 （ ）用实验室退 火试验结果指 导生产实践 ， ３ 保证了攀钢生产的 Ｓ Ｃ —Ｄ冷轧板具有细晶粒 ， Ｐ ＣＳ
收修改稿 日期 ：２ ０ 一（ ０５ ） ８ ７—１
作者简 介：许哲峰 （９ ６ 。男 （ １７ 一） 汉族 ） ，吉林松原人 ，助理工程师。
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爨 ，｜ ｌ ～
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重 、 矗 苣 鲁
２０ 年 １ 月出版 ０５ ２
（ ）退 火温 度 在 ５０ 以下 ，试 验 钢趋 于 回 １ １℃
Ｓ Ｃ －Ｄ冷 轧板性能 ，成功取 代 了进 口，实 现 Ｐ ＣＳ
了 “ 以产 顶进 ”的 目标 。现该 产 品 已应 用 于 国内
家电、钢制家具等行业 中。
参考 文献：
［ ］攀钢集团公司 ． １ 国外 钢板 ，钢带 标 准汇 编 ［ ］． ｚ 攀枝 花 ：
攀枝花钢铁集 团公 司 ，１９ ． ９８
Ｃ Ｓ ｉ Ｍｎ Ｐ Ｓ
／ ％
Ａｌ ｓ
０． ７ ００
０． ２ ００
０． ８ ３０
０． ５ ０１
０． ０ ０９
０． ５ ００
织见 图 ２ ，铁素体晶粒平均尺寸变化见图 ３ 。
３ 试 验 结 果 及 分 析
３ １ 退 火 温度 和保 温时 间对 力学性 能 的影 响 ．
表 ５ ０ ×１ｈ ２ ℃ ×５ 。试样 热处 理 后 ，加 ㈣ ２ 双 台阶退火 与单台阶退火试样 的性 能比较 １℃ ０ ＋６ ０ ｈ 加ｒ ｏ 如ｍ 加 枷瑚 成标准拉伸试样 ，进行力学性能测试 ，并对不同
退火态试样采用光学显微镜进行了 显微组织检测。
表 １ 试验钢化学成分
３ ３ 退火 工 艺对 组织 的影 响 。
图 ３ 退 火工艺对试验钢 晶粒尺寸的影 响
图 ２和 图 ３表 明 ，在 ５０ 保 温 ５ ６℃ ｈ后 ，获
试验钢经在不 同工艺条件下退火后 的显微组
得铁索体 ＋珠光体组织 ，珠光体的体积百分数为 ７ ％， 铁素体 晶粒度为 １ ． 级 （ ００ 晶粒平均尺寸为
中图分 类号 ：Ｔ ３ ５５ ；Ｔ ５ ． Ｇ ３ ．５ Ｇ１ ６２ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１０ —９ ９ （０ ５ ６ ０ ７ ３ ０ ３ ９ ６ ２ ０ ）０ —０ １ ０
Ｅｆｅ ｔｏ ｎ ｅ ｌ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｏ ｈ ｃ ｏ ｔ ｕ ｔ ｒ ｎ ｃ ａ ｉａ ｆｃ ｆａ ｎ ａ ｉ ｒ ｃ ｓ ｎ ｔ ｅ ｍｉ ｒ ｓｒ ｃ ｕ ｅ ａ ｄ ｍｅ ｈ ｎ ｃ ｌ ｎ ｐ ｏ ｅ ｔ ｓｏ Ｐ ｒ ｐ ｒ ｉ ｆＳ ＣＣ－ Ｄ ｔｅ ｈ ｅ ｅ Ｓ ｓｅ ｌ ｅ ｔ ｓ
６ 保温 ５ ，珠光体全部分解 ，获得铁素体 十 ２ ｈ
Ｆ ３ 组织 ，铁素体 晶粒度为 ９５级 （ ｅ Ｃ ． 晶粒平均
尺 寸为 １ｔ ，游离 Ｆ ３ ５＊ ｍ） ｅＣ呈 尺 寸小 于 ２ｔ 的颗 ｔ ｍ
粒 ，略有 聚集 ，具 有变 形取 向。此后 ，随着 加热
温度的升高或保温时间的延长，再结晶晶粒不断 长 大 。显 微组织 的变化规 律 与力学 性能 的变 化规
试验钢力学性能随退火工艺的变化如图 １ 所
５０ ０
５０ ５
６０ ０
６ ０ ５
退火 温 度／ ￣ Ｃ
图 １ 退 火 温 度 和 保 温 时 间对 试 验 钢 性 能 的 影 响
保温时间／ ： 一 ； — ； １ ｈ １ Ｏ ２ ５３ ０
图 ｌ 明 ，在 ５ ０ 保 温 １ｈ后 或 加热 至 表 １℃ ０
ＨＲＢ ５ ６ Ｉｌ ４ － ０ｌ
。
火工艺来细化铁素体晶粒 。本文以低碳铝镇静钢 冷轧硬卷为试验材料 ，在试验室箱式 电阻炉中进 行 了模 拟 罩式退 火试 验 ，研究 了退 火 工艺 条件 对 其组织和性能的影 响，提出 了提高 ｓ Ｃ Ｄ强 Ｐ Ｃｓ 度的退火工艺条件 。
要达到这样的硬度 ，通常需在连续退火炉中 生产 ，低碳铝镇静钢连续退火后 ，成品的晶粒较 细 （ 一般大于 ｌ ． 级） ０ ０ ，间隙原子含量较高，因 而能保证较高的强度和硬度 。而罩式紧卷退火加 热速度较慢 ，退火时间较长 ， 冷却速度较慢 ，冷 轧卷退火后问隙原子含量低 、碳化物粗化 、铁素 体晶粒易粗化 ，因而适合于软质材生产 ， 目前 按 Ｓ Ｃ Ｄ 工 艺 生 产 的 冷 轧 板 ，抗 拉 强 度 在 Ｐ ＧＳ ３ ０ ａ 右 ，硬 度 在 ＨＲ ４左 右 ，不 能满 足 ３ＭＰ 左 Ｂ４
收稿 日期 ：２０ —０ １ ０５ ５ ６
２ 试验材料和试验 方法
试验材料为厚 ０ ８ ｍ低碳 铝镇静钢 冷轧态 ．ｍ 试样 ，其化学成分见表 １ ，冷轧压下率为 ７ ％。 ５
退 火试验 在 中温箱 式 电阻 炉 中进行 ，退 火 加
热温度分别为 ５０ ６ 、５０ ２ 、６０ ；保 １ 、５０ ８ 、６ ０ ６ Ｃ
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许哲峰 ：退火工艺对 Ｓ Ｃ Ｄ冷轧板组织和性能 的影 响 Ｐ ￣Ｓ
・ｌ ・ ９
１ ． ｍ） ０ ０ ；当保温时间为 １ｈ或当加热温度升高 Ｏ 至 ５ ０ 后 ，铁 素 体 晶粒 尺 寸 稍 有 增 加 。在 ８℃
５０ ６＂ Ｃ时，强度下降较多，这表明已发生部 分再
结晶；在 ５ ０ ６ ℃保温 ５ 后或加热到 ５ ０ ｈ ８ ℃时 ，发 生了完全再结 晶 ，试样 的力学性 能 （ 、 ｂ 和
８ ｏ
） 由冷轧 态 的 ７５ ９ＭＰ ６ 、７５ ａ和 ２ ０ 改 变 为 。％
图 ２ 试 验钢在不 同退火工 艺条件下的显微组织
ｌ ｍｐｒｔｒ ｎ （８ －６ ０７） ａｄａｐｉ ｏ Ｒ ｅｓ ｎ ｅｌｇ ｏ ｔ ｅａｕｅｚ ｅ ５０ ２ １ ｗ ｅ ｏ ｎ ｐ ｌｄｄｕ ｅｓ ｐ ｎａｉ ． ｅ ｔ ａ ｎ
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退 火 工 艺 ：ａ ６ ℃ ×５ ；ｂ ５０Ｃ ×１ ｈ ）５ ０ ｈ ） ６＇ ０； ｃ ８ ＊ ×５ ；ｄ ２ ℃ ×５ ；ｅ ６ ℃ ×５ ； ）５ ｏＥ ｈ ）６ ０ ｈ ）６ ０ ｈ
２０ ３ ５ ａ ３ ％；此后 ，随着加热温 度的 ９ 、 ７ 和 ５
升高或保温时问的延长 ，强度继续缓慢下降，伸
温时 间分别 为 ０ 、１ ｈ 、５ Ｏ ，采用 炉冷 。为 了研 究 低 温 （１℃ ）均 热 对 最 终 组 织 和 性 能 的 影 响 ， ５０
还进 行 了 双 台 阶退 火 试 验。退 火 工 艺 一 为 ：
５０ × ｉｈ＋ ６０ × ０ ， 退 火 工 艺 二 为 ： １℃ Ｏ ２℃ ｈ
３ ２ 双 台 阶退火 对 力学性 能的 影响 ．
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ｆ ２ ×５ （ 台阶 ） ）６ ０ ｈ 双
三
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双台阶退火与单台阶退火试样的性能 比较见
表２ 。可见 ，双 台阶与单 台阶工 艺 相 比 ，抗 拉 强
度有所 降低 ，但 幅度很小 ，按双 台阶工艺退 火 后 ，抗 拉 强度 为 ３５ ａ３。 ５ ＭＰ Ｅ Ｊ
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退 火 工 艺对 Ｓ Ｃ ．Ｄ冷 轧板 组 织 Ｐ ＣＳ 和 性 能 的影 响
许 哲 峰
（ 攀枝花 钢铁研究 院 ，四川 攀枝花 摘 要 ：在实验室 条件下 ，研 究了罩式退火 工艺对
ｌ 前 言
Ｓ Ｃ —Ｄ是 ＪＳＧ３４ 标 准 中标准调 质 的普 Ｐ ＣＳ Ｉ １ １
上述技术条件。要提高 Ｓ Ｃ —Ｄ冷轧板的强度 Ｐ ＣＳ
和硬 度 ，可 以采 用细 晶强 化 方法 ，即通过 调整 退
通用途级低碳铝镇静钢冷轧板 ，虽然标准要求的 力学性能范围很宽，但用户常根据不同用途对产 品提出额外性能要求 ，如有些用户除要求 Ｓ Ｃ ＰＣ 冷轧卷具 有常规力学性能 外 ，还要求硬度 达到