八钢265m2烧结机生产操作要点
烧结机操作规程
烧结机操作规程
《烧结机操作规程》
一、目的
烧结机是一种重要的冶金设备，用于将粉末状或颗粒状原料经过一定的热处理，使其在一定温度下粘结成坚固的块状物。
因此，为了保障烧结机的安全运行和生产效率，制定了本操作规程。
二、操作前准备
1. 检查烧结机的各个部位，确保设备完好无损。
2. 验收所需原料是否符合要求，确保无杂质和污染。
3. 确认烧结机的运行参数和生产计划。
三、操作流程
1. 启动烧结机，并调节合适的运行参数。
2. 将原料按照生产计划投入烧结机。
3. 监控烧结机的运行情况，随时调整参数以保持稳定的生产状态。
4. 在烧结结束后，关闭烧结机并清理设备。
四、注意事项
1. 操作人员必须穿着防护装备，严格按照操作规程进行操作。
2. 在烧结机运行过程中，严禁随意更改参数或停止设备。
3. 发现设备异常情况时，立即停止运行并报告维修人员处理。
五、记录和总结
1. 对每次烧结过程进行记录，并分析产生的数据。
2. 根据记录和分析结果，及时调整和优化操作规程。
六、附则
本规程经由设备管理部门审核通过，并在烧结机操作人员中进行培训和宣传。
操作人员必须严格遵守该规程，做好烧结机的操作和维护工作，确保设备的安全运行和生产质量。
265m烧结机使用说明书
产品使用说明书项目名称：265M2带式烧结机唐山冶金矿山机械厂设计中心2011年3月目录一. 机器的用途二. 机器的技术性能三. 机器的外形图四. 机器的传动系统五. 机器的结构六. 机器的润滑系统七. 机器的安装调整和试运转八. 机器的维护及安全技术一. 机器的用途：265m2烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，它可将不同成分、不同粒度的精矿粉、富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫、磷、砷等有害杂质。
二. 机器的技术性能三. 机器的外形图（见烧结机总图）四. 机器的传动系统机器的传动系统由YTSP200L2-6型2x22kw电动机，高速级减速机、低速级减速机、悬挂系统、头部星轮组成，以推动台车运行。
五. 机器的结构1.265m2烧结机由下列各主要部分组成：（1）铺底料装置（2）圆辊给料（3）辊式布料器（4）柔性传动装置（5）头部星轮装置（6）吸风装置（7）台车装配（8）头部机架（9）中部机架及轨道（10）尾部机架（11）头尾密封罩（12）台车装配（13）平台部（14）尾部移动装置（15）1号2号灰箱（16）台车吊具（17）干油集中润滑系统（18）隔热装置（19）篦条压平装置（20）疏料平料装置2.由于带式烧结机在我国各黑色冶金烧结厂已被广泛采用，它的一般结构及工作原理都是烧结工作者所共知，故本说明对265m2烧结机结构简述如下。
（1）铺底料装置安装在头部骨架上，位于台车的上方，用以完成在台车上的铺底料工作。
本装置由上料槽、中料槽、闸门调整装置、摆动漏斗等组成。
上料槽用两点销子，两点压力传感器支撑在厂房上，水平方向的支撑靠4组止振拉杆装置。
摆动漏斗通过两侧的支撑轴和轴承座安装在烧结机骨架上，它是用来调节台车上的铺底料层厚度，漏斗的排出侧侧板是双层结构，外侧闸门可上下调整，其动作由手动蜗轮装置实现，铺底料厚度在20—50mm范围内调节。
（2）辊式布料器通过圆辊的的物料落在由9个φ128mm圆辊组成的倾角38°滚动斜面上，继而装到台车上，并能使物料在料层厚度上得到合理分布。
烧结机机头、机尾密封及风箱隔板技术要求
烧结机机头、机尾密封及风箱隔板技术要求1、总体要求本备件使用于周口钢铁烧结机,投标方应充分了解周口钢铁265m2烧结机生产工艺及工况条件，并对我部提供的各种数据参数进行核对，确保所供设备能满足我厂生产需求。
2、供货明细设备名称：265m2烧结机有效烧结长度：76m有效烧结宽度： 3.9m头尾星轮中心距：88875mm头尾星轮节圆直径：Φ4136mm烧结料厚度：800mm（含铺底料）烧结台车运行速度： 1.5~4.5m∕min工作环境温度：机头≤200o C机尾≤500°C使用条件：高温颗粒粉尘环境，连续运转。
4、技术要求1.1、风箱隔板密封装置密封板能够上下左右前后自动调节，能够实现对台车变形的有效补偿，密封板上下补偿量不小于30mm,密封面板要动作灵活，保持与台车底梁面良好接触，台车梁变形情况下密封板可自动调整。
1.2、弹性系统要耐高温,适应工作环境温度要求，工作稳定；密封弹性结构活动正常，灵活无卡死现象，上耐磨板塞焊连接时增加焊点，保证焊接牢固性，防止上板脱落。
1.3、耐磨单元采用8Mmm厚的NM400钢板，硬度35-40HRC；每一单元体安装在基板上，保障密封面板随台车底梁下挠而变形。
密封盖板材质必需采用优质合金钢，寿命不低于2年。
1.4、备件需要现场进行复核出图，图纸完成后，须经过乙方审核签字确认后，再投入制造，此审核并不豁免供货方测绘及制造质量责任。
5、质量检验和寿命要求5.k中标方在发货前应对货物质量、规格、性能、数量和重量进行全面、准确检验，出具货物符合合同规定的质量检验合格证书。
5.1、检验的程度、内容按国家行业有关标准进行，特殊要求可由双方协商解决。
5.2、质保期：自货到现场18个月或上线使用12个月时间。
使用寿命：该套备件在我厂正常使用情况下，主体使用寿命不低于36个月。
5.3、装及调试期间供货方派技术人员现场指导，试车售后服务等工作，最大限度地满足用户的要求。
6、包装、运输及交货6.1、设备要有一定的防护措施及适当包装，有良好的防潮、防雨、防震、防锈的保护措施避免在运输过程中损坏，乙方负责所有运输及运输费用。
265m2烧结达产、高产、稳产生产实践
2011年9月21日—23日 2011年(第三届)全国高炉炼铁原料、喷煤与长寿交流会265m2烧结达产、高产、稳产生产实践刘国定彭政委（南阳汉冶特钢有限公司炼铁厂）【摘要】在大配比使用地方铁精粉的情况下，通过优化配矿模型与配比结构，对关键设备进行技改，强化工艺过程控制及设备点巡检等措施，使烧结矿质量提升，并逐步实现达产、高产、稳产，解决制约高炉生产顺行的瓶颈。
【关键词】优化配比设备技改设备运转率转鼓强度利用系数1.前言南阳汉冶特钢有限公司炼铁厂在2004年一期工程建成投产，现有36m2烧结二台，265m2烧结一台，10m2球团一座，450m3高炉两座和1530m3高炉一座，目前钢铁年产量达到200万吨。
随着2008年底二期1530m3高炉投产，但265m2烧结机却因设计安装存在缺陷遗留问题较多，设备运转率低；因没有烧结杯试验室，认识不到位采购矿粉烧结性能悬殊大，搭配发运不合理等众多原因，造成烧结产能不能释放，质量合格率低，265m2烧结产量及质量一度成为制约高炉顺行的瓶颈，曾出现因烧结停机高炉休风待料。
为此2010年底公司决定从原料采购及管理入手，优化配矿结构、改造关键设备、强化烧结工艺控制及设备点巡检等措施，使烧结实现达产、高产、稳产。
2.烧结质量及产量提高措施2.1进厂原料合理分堆平铺直取为降低吨铁成本，我厂大量采购及使用地方铁精粉，地方铁精粉厂家多达180家，质量参差不齐，SiO2悬殊较大（4.0-10%）且多个厂家微量元素Zn、TiO2等严重超标，制约高炉生产顺行及铁水质量合格率提升。
为了确保生产稳定及高炉顺行，制定完善了《进厂原料堆放及使用管理规定》，使进厂原料每个厂家每个车次都严格按照SiO2、TiO2进行分堆堆放后平铺直取上仓使用等措施，稳定混匀料及烧结矿成份。
2.2 优化混匀料配矿结构因我厂没有烧结杯试验室，需要不断总结每种铁料的烧结性能，优化配矿模型，优化混匀料配比结构。
每堆混匀料从原料车间配料——265m2烧结车间使用——烧结矿生产——高炉使用整条流程专门安排人员进行跟踪总结，不断总结完善持续优化混匀料配比结构。
八钢烧结预热混合料的新工艺
2008年第3期新疆钢铁总107期八钢烧结预热混合料的新工艺龙涌涛李东林(宝钢集团八钢公司炼铁分公司)摘要：八钢新上265m2烧结机，取消了热筛。
没有热返矿预热温合料．造成冬季混合料湿度低，烧结过湿层增加．不利于烧结过程。
介绍了现场通过增设加热炉。
高温废气和蒸气进入混气室，调节到所需温度后再通入混合机中，混合料温度提高明显．热交换效率高．节约焦粉，提高了烧结矿的产量。
关键词：烧结}混合料；预热中国分类号：T F046．4文献标识码：B文章编号：1672—4224(2008)03一o003一02因烧结热矿振动筛设备大，工作条件恶劣．易发生设备事故，在设计八钢265m2烧结机时。
借鉴了全国大型烧结机基本取消热矿筛的工艺设计方法，也取消了热矿筛。
265m2烧结机投产后发现．由于新疆地区，冬季气温低(最低降至零下20’C)，烧结混合料温度低，造成烧结过湿层增加，影响到烧结生产；由于生石灰消化的除尘问题没有解决。
依靠生石灰消化放热，提高混合料温度的效果不好。
在冬季生产中提高混合料温度缺少有效的手段。
为了解决这一问题。
在烧结厂增加了一个混合料预热装置，以解决混合料预热，现场实践证明，效果较好。
1国内预热混合料的方法比较国内预热混合料温度的手段主要有三种：(1)利用烧结热返矿预热；(2)利用蒸气预热混合料；(3)有些厂家将环冷机一段和二段产生的热废气引入混合机内以预热混合料。
这三种方法都存在一定缺陷：方法一，一般大型烧结机都取消了热筛，没有热返矿可用。
其二即使有热返矿预热，在一混加水润湿不好，对造球有一定的影响。
在润湿时产生大量的粉尘和蒸气，而且相关的除尘环保较难解决．引起环保问题。
方法二．蒸气通入二次混合机内预热是国内较为普遍采用的一种方法，蒸气来源于环冷机的余热锅炉。
受烧结机生产的影响。
蒸气不稳定，低压饱和水蒸气含水量大，因北方地区冬季气温低。
蒸气的冷凝水增加，蒸气温度降低，对混合料水分的影响将更大。
进而影响到烧结机的生产。
265m2烧结吊装讲解
烧结主厂房钢结构吊装方案一、工程概况山东莱钢永锋钢铁公司5#265m²烧结机工程烧结主厂房由山东冶金设计院有限责任公司设计，根据项目部分工我单位进行烧结主厂房钢结构工程的吊装工作。
二、编制依据由甲方提供的设计院设计的烧结主厂房钢结构系统施工图《钢结构工程施工及质量验收规范》GB50205-2001以往相关工程的工作经验三、施工准备1.工程特点烧结主厂房轴线跨度为18.000m，最高点处（屋脊处）35.400m，屋脊处高度。
烧结主厂房01线-2线为机尾框架部分，吊车梁分布于BD跨01线-15线。
根据现场实际勘察，只能采用单面跨外吊车站位的方法进行吊装。
现场场地狭小，并与土建，设备安装等专业处于交叉作业状态。
施工项目多，涉及的专业多。
要求施工单必须充分做好构件进场、劳动力、施工机具、周转材料等的组织、协调与调配工作，以确保施工项目按计划、有顺序的进行。
整体结构较复杂。
因此对投入该工程的施工机械的性能、劳动力的素质等要求较高。
高空作业和交叉作业多，专业配合多。
在施工中要科学组织、精心施工，认真编制重点项目的施工方案和作业设计，以使施工正常有序的进行。
安装精度要求高，质量要求高。
烧结钢结构焊接质量及安装质量要求高，必须选用高素质，有经验的管理人员和施工操作人员投入施工，充分利用以往类似工程的施工经验并在施工中加大质量检查力度，严把质量关，确保工程施工质量。
综合以上施工特点，对于该工程的施工必须合理组织、统筹安排、综合考虑，采用科学合理的施工管理办法、手段进行施工、确保施工质量、施工进度，并最大限度的控制成本。
2.烧结主厂房钢结构工程施工内容主要包括：01线-2线的钢结构框架框架，框架柱总高度34.5m。
建筑檐高34.8m。
机尾框架部分总共分为三层平台第一层平台高度为10.6m，第二层平台15.2m，第三层平台20.6m。
机尾框架部分最重构件为框架柱接近30吨。
吊车梁分布于01线-15线共计30根吊车梁。
265m~2烧结机高料层烧结技术
的点火时间加长 ， 可以降低点火温度 ， 改善烧结矿的 转鼓 强度 ， 减少 烧 结矿 的粉末 。
２ ）厚料层 烧结 过程 中的蓄热 作用 得 到加 强 ， 相
对 的可 以降低 燃料 的用 量 ， 强 了烧 结 过程 中 的 氧 增 化气 氛 。
３ ）减 少燃 烧过 程不 均匀 所带 来 的影 响 ， 改善 烧
台车的速度来增加产量 ， 首先必须提高垂直烧结速
度。
合料 、 强化制粒 、 配加蛇纹石等措施 ， 成功 的实现 了
料 层为 ７ ０ｍｍ的 高料层 烧结 。 ５
３ 实施 高料层烧 结采取的措 施
为成 功 实 现 料 层 高 度 为 ７０ ｍ 的 高 料 层 烧 ５ ｍ 结 ， 份炼 铁 厂 ２５ｍ 烧 结 机采用 了一 系 列措 施来 股 ６ 改善 料层 的透 气性 及提 高垂 直烧结 速度 。
水能 够均匀 的遍 布 于混 合 料 内 ， 混 合 料充 分 的润 使
日益枯 竭 的现状 及 烧 结 技术 的发 展 趋 势 来 看 ， 施 实
性基本公式测算 ， 料层的通风量大约降低 １ ％。因 ５ 此， 实施 高 料层 烧结 时 ， 须相 应 的改善 料层 的透气 必 性， 以保 证烧 结 的顺 利进行 ， 证烧结 矿 的产量 及质 保
量。
２ ２ 烧 结 速度减 慢 ．
５ ３
秦 立 国 。 ：６ 结机 高料 层烧 结技 术 等 ２５ｍ 烧
长， 其成 球效 果就越 好 。 因此 ， 二次混 合机 的倾 角 将
第 ６期 （ 总第 １０期 ） ５
表 １ 添加 ０ ５ ． ％蛇纹石时料层厚度对烧结指标的影响
由原来 的 １８ 调整 为 ．。使混 合 造球 时 间延 长 了 ．。 １５ ， 大约 １ｍｉ， 善 了混 合 料 的 成球 性 ， ｎ改 也就 是 改 善 了 混合 料 的透气 性 。 ３ １１３ 喷加雾 化水 ． ．．
265m2烧结机工艺梳理
承德建龙265m2烧结机工艺梳理承德建龙烧结项目部承德建龙烧结厂2009年2月9日目录第一章工艺概述第二章一次上料及燃料破碎第三章配料第四章混合、制粒第五章烧结第六章冷却第七章整粒筛分第八章主抽风机、电除尘第九章布袋除尘第十章气力输灰第十一章水泵站第十二章水处理间、余热利用附件1：烧结机系统起重设备性能参数第一章工艺概述1、本资料统计范围：承德建龙烧结厂265m2烧结作业区管辖区域。
2、工艺流程2.1整个烧结系统分为配料、混料、烧结、环冷、风机、除尘6个作业工作区域。
如图所示2.2烧结工艺有一次含铁料受料、燃料破碎、配料、混合、外滚燃料制粒、烧结、冷却、成品整粒、抽风除尘和冷返矿循环等组成；2.3含铁料、燃料、熔剂、除尘灰和冷返矿经配料和混合后，通过两段混合机进行润湿混匀、制粒，混合料经布料、点火后抽风烧结，烧结矿热破后进入环式冷却机冷却，与回收环冷散料经整粒分出部分10-20mm的烧结矿用作铺底料，小于5mm的冷返矿与回收烧结散料一起返回到配料室参加配料，5mm～10mm和大于20mm的做为成品矿直接由胶带运输机送往高炉或落地贮存。
3.铁矿石烧结（数据来源《技术处进厂原料内控标准》）3.1燃料3.1.1固体燃料：焦粉固定炭含量大于78%，含硫≤0.75%，灰份≤18%，含水≤10%，粒度小于40mm；3.1.2气体燃料：烧结机点火燃料为高炉煤气，热值约为3.2238MJ/m3，车间接点压力≥6000Pa，正常用量21201m3/h，最大用量26501 m3/h。
3.2熔剂3.1.1.2熔剂3.1.1.2.1白云石技术要求3.1.1.2.2生石灰技术要求3.1.1.3.含铁原料技术要求3.1.1.4氧化铁皮技术要求4、原料验收与供料进厂各种原燃料必须严格按公司有关规定，进行数、质量检验和验收。
并将检验和验收有关数据记入相关报表台帐内。
根据生产作业计划、现场原料库存量，及时组织进料工作。
上料工根据各配料矿槽铁矿粉、外矿粉、氧化铁皮、除尘灰、白灰粉、云石粉、焦沫的料位信息，及时组织向烧结供料。
265m2烧结机工艺梳理
承德建龙265m2烧结机工艺梳理承德建龙烧结项目部承德建龙烧结厂2009年2月9日目录第一章工艺概述第二章一次上料及燃料破碎第三章配料第四章混合、制粒第五章烧结第六章冷却第七章整粒筛分第八章主抽风机、电除尘第九章布袋除尘第十章气力输灰第十一章水泵站第十二章水处理间、余热利用附件1：烧结机系统起重设备性能参数一次冷筛分二次冷筛分5-10mm图2-１ 工艺流程图抽风烟囱排入大气<5mm<10mm 10-20mm成品烧结矿上高炉>20mm散料和灰尘配 料混 合制 粒烧损电除尘灰尘冷却烧 结热破碎点火空气煤气<3mm生石灰<3mm<5mm灰尘冷返矿<3mm轻烧白云石铺底料蒸汽水<20mm <3mm细破碎粗破碎<8mm<8mm 一 次 配 料<8mm 燃料0-40mm铁矿粉杂料滚燃料2.2 烧结工艺有一次含铁料受料、燃料破碎、配料、混合、外滚燃料制粒、烧结、冷却、成品整粒、抽风除尘和冷返矿循环等组成；2.3 含铁料、燃料、熔剂、除尘灰和冷返矿经配料和混合后，通过两段混合机进行润湿混匀、制粒，混合料经布料、点火后抽风烧结，烧结矿热破后进入环式冷却机冷却，与回收环冷散料经整粒分出部分10-20mm的烧结矿用作铺底料，小于5mm的冷返矿与回收烧结散料一起返回到配料室参加配料， 5mm～10mm和大于20mm的做为成品矿直接由胶带运输机送往高炉或落地贮存。
3. 铁矿石烧结（数据来源《技术处进厂原料内控标准》）3.1 燃料3.1.1 固体燃料：焦粉固定炭含量大于78%，含硫≤0.75%，灰份≤18%，含水≤10%，粒度小于40mm；3.1.2气体燃料：烧结机点火燃料为高炉煤气，热值约为3.2238MJ/m3，车间接点压力≥6000Pa，正常用量21201m3/h，最大用量26501 m3/h。
3.2熔剂3.1.1.2熔剂3.1.1.2.1白云石技术要求3.1.1.2.2生石灰技术要求3.1.1.3.含铁原料技术要求3.1.1.4氧化铁皮技术要求3.1.5 高炉返矿：高炉返矿粒度大于5mm部分≤10%。
265烧结机自动化控制方案
2.1 电控部分
1
原料系统： 原料系统：
当操作本系统的事故停止按钮，或使本系统的配料式输送 当操作本系统的事故停止按钮， 机停止运转、或使正在运转中的任意一台定量给料机停止运转 机停止运转、 必须同时停止所有的定量给料机和带式输送机。 时，必须同时停止所有的定量给料机和带式输送机。 因配料中原料品种改变， 因配料中原料品种改变，或因同一品种而必须变更配料仓 时，则要按一定的时间间隔顺序启停定量给料机，该时间间隔 则要按一定的时间间隔顺序启停定量给料机， 就是启、 就是启、停的定量给料机之间的距离与配料带式输送机运行速 度的比值。 度的比值。 安装了定量称量给料机的矿仓，当定量称量给料机上负荷 安装了定量称量给料机的矿仓， 低于设定值下限时，即启动振动器运转， 低于设定值下限时，即启动振动器运转，负荷恢复正常即停止 运转、振动器运转时，机旁开关须接通， 运转、振动器运转时，机旁开关须接通，且定量称量给料机要 处于运转状态。 处于运转状态。 矿仓下使用容积配料的圆盘给料机时， 矿仓下使用容积配料的圆盘给料机时，仓壁振动器则按 15~30min的时间间隔定周期振动 每次震动1~2min。 15~30min的时间间隔定周期振动，每次震动1~2min。 的时间间隔定周期振动，
HAIHUI automation
2.1 电控部分
顺序停止： 顺序停止： 1）在生产过程中停机时，为了把在设备上的物料 在生产过程中停机时， 都运走或排空、则把系统物料流动最上游的设备首 都运走或排空、 先停止，经过一定的时间间隔之后，待物料都运走 先停止，经过一定的时间间隔之后， 或排空，下游机群则同时停止。 或排空，下游机群则同时停止。 2）生产过程停机也可采用另一种顺序停止程序， 生产过程停机也可采用另一种顺序停止程序， 即停机时，先停物料流动最上游的给料设备， 即停机时，先停物料流动最上游的给料设备，并顺 物料流动方向，顺次序往下游停止各设备运转。 物料流动方向，顺次序往下游停止各设备运转。但 这种方式比1 要复杂。 这种方式比1）要复杂。
烧结机安全操作规程
烧结机安全操作规程烧结机是一种重要的冶金设备，广泛应用于金属材料的烧结生产过程中。
为了保障人身安全和设备正常运转，制定和遵守烧结机的安全操作规程是非常必要的。
下面是关于烧结机安全操作规程的一些要点。
一、烧结机的日常检查和维护1.每天使用前，对烧结机进行全面检查，确保设备各部件完好无损、电气控制系统正常运行，并及时消除可能存在的故障。
2.定期清理烧结机内部的积尘和异物，确保设备通风良好，并防止灰尘引起火灾。
3.定期检查烧结机的各种安全保护装置是否完好，如温度控制、压力报警等，必要时更换损坏的部件。
4.所有电气设备必须接地，并按时进行绝缘测量，确保设备的电气安全性能。
二、烧结机的安全操作1.在操作烧结机之前，必须穿戴好个人防护装备，如胶手套、防护眼镜、防护面罩等。
2.在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入烧结机内部，以防止意外伤害。
3.在操作烧结机时，禁止身体的任何部分接触设备的旋转部件或加热部件，防止烫伤或划伤。
4.禁止在设备运行过程中打开烧结机的门，以免引起过热和燃烧。
5.在清理设备内部和更换烧结模具时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运转后进行操作。
6.在设备运行过程中，必要时要及时调整烧结机的温度、压力和速度等参数，保证设备的正常运行。
7.在烧结机设备出现异常情况或故障时，应及时切断电源，并通知相关维修人员进行处理，切勿擅自进行修复。
8.在设备检修或维护时，必须进行有效的机械锁定和安全标识，以防止他人误操作造成危险。
三、烧结机的紧急情况处理1.当烧结机发生火灾时，应立即切断电源，并采取灭火措施，如使用灭火器、灭火器等，必要时报警并撤离人员。
2.当烧结机发生温度或压力过高时，应立即关闭加热源和排气装置，并进行相应的排气、降温处理，及时处理异常情况。
3.在设备运行过程中发生突然停机或其他异常情况时，应立即停机检查，并在故障排除后方可继续操作。
烧结机是一种高温高压设备，必须严格按照安全操作规程进行使用和维护。
265m2烧结机-皮带
一、原料管理班1、铁料接受：为了满足烧结生产的用料需求，各种含铁原料在原料场按比例配矿混匀后，以单一品种混匀矿用带式输送机运往配料室，并通过B=1200重型移动卸矿车分别向混匀矿槽给料。
为了保证生产的稳定顺行，保证配料当发生临时性设备故障时与生产不相互干扰，配料室共设置五个混匀料仓，每个料仓的容积是325m3，正常生产时使用三个料仓下料，另外两个做为备用料仓。
为了提高料仓的使用寿命及仓内下料料流的顺畅，在料仓的锥形部分镶有衬板，衬板的材质为含油尼龙。
铁料接受所属的设备其技术规格如表1-2等所示。
表1-4 B=1200重型卸矿车性能及技术参数表2、熔剂受矿槽：熔剂包括白云石和生石灰两种原料。
生产中熔剂的加入不仅能使烧结矿获得一定的碱度，而且在强化烧结的过程中它起着关键性的作用。
熔剂受矿槽主要接受3—0mm的白云石，采用自卸汽车卸料。
为了满足生产的需要，共设4个容积为25m3矿槽，矿槽内镶有含油尼龙衬板。
通过矿槽下部的GZG80-140F型振动给料机进行卸料，并由PL-8皮带机将其送往配料室的熔剂矿槽。
熔剂受矿槽所属的设备其技术规格如下表：表2-3 GZG80-140F振动给料机设备性能及技术参数表3、焦粉、白云石粉接受：确保入厂白云石粉、焦粉的质量和数量符合烧结生产要求。
4、无烟煤接受：固体燃料是生产的重要保障，它的是否连续供应直接关系着生产的稳定顺行。
为了满足生产的需要，无烟煤接受共设三个料仓，每个料仓的容积为124 m3，燃料由汽车运至燃料受矿槽，燃料进料粒度为15—0mm 。
料仓内壁镶有含油尼龙衬板。
料仓里的燃料将通过两条胶带机运往燃料破碎室进行破碎，破碎后将供应生产需要。
其所属设备技术规格如下表所示：表4-3 RP-2皮带机性能及技术参数表二、1、混匀矿圆盘给料机：为了保证和稳定烧结生产的各种质量技术指标，保证混匀矿、熔剂、燃料的正常配比下料，混匀矿采用Φ2800圆盘给料机给料，并经配料电子秤称重；燃料、熔剂及冷返矿直接用配料电子秤拖出；生石灰的排料、称量及消化通过叶轮给料机、LXG-H-400螺旋秤及消化器完成；灰尘经叶轮给料机、螺旋给料机、DSZ-80加湿机、配料电子秤称重，以上几种原料按设定比例经配料室的自动控制系统称量计算后输送到混合料的胶带机上运往一次混合室进行混匀。
八钢265m2烧结机工艺参数研究
随着混合料水分的提高，固体燃耗随着成品率的下 降而增加。随着混合料水分的提高，烧结矿Fco 含量 逐渐增 加．混合料水分 由7．5％提高 至9．2％，烧 结矿 Fe o含量增加了1．71％。分析认为，主要是因为提高 了混合料水分，烧结速度加快，烧结氧化反应时间缩 短。磁铁矿的氧 化反应减弱。
焦粉 配比 ，％
表3焦粉配 Байду номын сангаас对烧结指标的影响
垂速，mm／mi n利用系数。t ／m2．h
25．OO
1．78
成品率，％
77．16
转鼓指数．％
65．47
24．83
1．93
82．80
67．60
25．36
1．99
8d．60
68．d7
25．07
2．02
85．97
69． 1 d
固体燃 耗，kg／t
44．84 46．86 50．50 53．80
随着 焦粉 配比的 增加， 垂直 烧结速 度变化 不大 ； 焦粉配比由 4．O％增加到5． 2％，由于成品率升 高，利 用系数由1．78t ／m2．h提高到2．02t ／m2·h。
烧结矿的Feo含量随焦粉配比的 增加而升高， 焦粉配比由4．0％增加到5．20％。Fe o升高了 2．6 6％。这是因为配碳量增加后，由于碳的不完全燃 烧，烧结废气中co生成量增加，气相分压比co。／c o 降低，即烧结料层中氧位降低，还原作用加强，促使
1 前言
265m2烧结机工程是八钢实现年产l 000万 t 钢的 重点项目之一。2 65 m2烧 结机 采用 了自 动配 料、 全生 石灰烧结、无动力热风烧结、低炭厚料层、延长制粒 时间、混合料水分的自动检测与控制。取消热筛。烧 结矿筛分采用悬臂筛、高温废气预热混合料等烧结 新技术。这 些新技术的使用是 确保265m 2烧结机产 质量指 标的前提条件 。为了使八钢 265m2烧结机能
265工艺技术操作规程
第二部分烧三作业区一主控工1、岗位职责1.1负责烧结自动化控制操作与维护。
1.2负责烧结流程的远程操作。
1.3负责按下达的生产指令组织烧结系统生产。
1.4负责生产过程的协调与联系，保证生产正常进行。
1.5负责控制及调节各系统的工艺参数，使其达到上级下达的设定值。
1.6负责主控微机系统一切操作。
1.7负责生产运行记录的填写及异常情况的上报、记录工作。
2、操作过程2.1开停机顺序2.2开停机作业：2.2.1开停机操作方法有自动联锁集中启动和机旁手动单机操作有二种，主控室只能自动联锁集中启动。
2.2.2主控室微机监控画面显示设备处在“手动选择”时，主控室无法操作开停机，只能由岗位工在机旁进行现场单机操作。
主控没有权限把机旁手动转为自动联锁集中的，这过程只能由本岗位的工人在接到开机指令时进行转换。
在正常生产时严禁把“选择开关”指向“手动”位。
2.2.3烧结系统开停机操作主要是以集中控制室操作为模式。
机旁手动启动（停止）方式主要是在检修及事故状态下操作；现场进行开（停）设备，处理完毕则将控制按钮打到“集中/自动”位臵。
2.2.4现场操作箱按钮打到“2”的位臵为“手动”选择；“1”的位臵为“自动”选择；“0”的位臵为切断电源状态。
2.2.5当主控室微机监控画面显示设备处在“自动”状态时，主控工则认为本设备已经具备远程开（停）车条件，可以随时开（停）车，不再告知岗位人员。
（此时所有人员不得做与本设备相关的工作，以防出现人身伤害事故）2.2.6各系统开停机前，中控工必须用对讲机或电话通知岗位人员到现场检查、确认、监护。
2.2.7具体各区域的设备启动顺序与相应区域岗位的作业指导书一致。
2.3系统的顺序启动2.3.1系统顺序启动适用于系统正常的开机操作。
a.系统启动前必须将所有设备停机，并打到“自动”位，然后用鼠标选择“连锁”，并单击“启动”。
b.如果在“连锁”状态下，设备停机，要单独自动起停该设备，必须在取消“连锁”后方可实现。
265烧结机施工方案.docx
2#265 ㎡烧结机纠偏、更换机头弯轨及链轮齿板施工方案建设单位意见：批准：审核：编制：莱钢建设有限公司建筑安装分公司机电工程部2014 年 6 月21日目录一、编制依据. .........................错误 ! 未定义书签。
二、工程概况. .........................错误 ! 未定义书签。
三、施工安排. .........................错误 ! 未定义书签。
四、施工进度计划......................错误 ! 未定义书签。
五、施工准备与资源配置计划............错误 ! 未定义书签。
六、施工方法及工艺要求...............错误 ! 未定义书签。
七、质量管理计划......................错误 ! 未定义书签。
八、安全管理计划......................错误 ! 未定义书签。
九环境管理计划.......................错误 ! 未定义书签。
2#265 ㎡烧结机纠偏、更换机头弯轨及链轮齿板一、编制依据编制依据明细表序号 文件名称编号1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231- 2009 2《烧结机械设备工程安装验收规范》GB50402- 200732按 265m 烧结机说明书及图纸要求二、工程概况烧结机现运行多年来，跑偏严重，主要是头轮齿板磨损、压溃严重；机头、机尾弯道磨损，偏离安装尺寸；移动摆架移动不畅；烧结机台车存在尺寸累积误差； 水平轨及尾部弯道都有不同程度的磨损等问题。
2#烧结机弯轨冲击和磨损现象严重，台车在运料过程中在转弯处经常发生碰撞，弯道的磨损超过局部已超过20mm ，且根据烧结机技术要求弯道磨损超过5mm 应报废。
头轮齿板经现场测量发现南面链轮齿板的磨损已达到20mm ，北面链轮齿板的磨损已达 15 mm ，根据技术要求链轮齿板磨损达到 5mm 应报废。
265m2烧结机单、热试车方案.
烧结分厂2#265m2烧结机工程单机及联动热试车方案组织机构:总指挥刘志龙副总指挥朱晓华何学全王强戴宏志廖文新曲建新李江中钢项目部经理施工单位项目部经理，成员: 中钢各专业负责人，施工单位各专业负责人工艺: 龙涌涛臧江文杨恒元李东林王建荣彭丹崔斌刘云王卫国李玉新机械: 许奎赵鹏黄永刚田庄刘新疆电器：佘琳琳董新华肖国亮葛建伟董春生沈红军唐杰安全: 马光文顾新华环保: 刘任红雒维英供辅: 陈妍资料: 张军冷伟记录1单机及联动试车1.1试车范围:包括三部分,一部分是中钢设备公司所承包265m2烧结机工程设备及供辅设施,一部分是冶建公司所承建的白云石破碎系统,一部分是外网混匀料上料系统及外部管网及道路1.2试序程序:各单位承建的265m2烧结机工程,在设备及辅助设施安装完成后,必须书面通知八钢265m2烧结机工程指挥部, 由指挥部统一安排设备安装验收,验收参加人员包括:八钢265m2烧结机工程指挥部人员,(机电专工,工艺专工,安全专工,环保专工,供辅专工,资料员),承建单位代表,施工单位代表,设备制造单位代表联合组成验收组,一致通过后会签,方可单试车,在验收的同时各承建单位把施工资料准备齐全,没有资料则八钢指挥部不予验收,1.3验收标准:必须符合图纸的设计的要求,符合国家的安装规范或指挥部的提出的特加要求,传动部位的润滑,必须安八钢指挥部提出的要求加好润滑油或润滑脂,相应的除尘密封也必须完成,安全防护设施完善（包括消防设备准备到位）.1.4试车前的前准备：要求所有的参加试车的工作人员必须熟悉试车的方案，要求所有岗位职工进行安全培训完成(主要指岗位危险源的辩识及安全规范),岗位培训完成(主要指岗位作业指导书的培训,及操作现场培训工作)，清理现场，保证有一个安全通道。
试车前明确参加人员的工作职责及工作内容，开机前水电汽暖必须确认可正常供给。
试车时的开停机制度，各单体设备试车由试车的小组组长统一指挥试车的开停机，任何人无权随意开停，除特殊情况。
265烧结机说明书
265m2带式抽风烧结机技术说明书甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司技术中心2010年9月甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司技术中心目录1、技术性能参数----------------------------------32、主要结构及特点--------------------------------43、安装要求--------------------------------------124、操作、维护及检修------------------------------145、易磨损零件表----------------------------------20甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司技术中心1、技术性能甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司技术中心2、主要结构及特点烧结机是烧结车间的主要设备之一，它由给料系统、驱动装置、台车、风箱及端部密封装、尾部移动装置、骨架及辊道等主要部件组成，以下介绍烧结机主要结构及特点。
2.1 给料系统给料系统位于烧结机头部、铺底料料槽、混合料料槽固定在厂房梁上，中间料槽则固定在头部骨架上。
给料系统主要由篦条压辊，铺底料装料装置、混合料给料装置、九辊布料器、疏料装置、料层厚度控制装置和平料装置等组成。
2.1.1篦条压辊为使布料前台车上篦条平整和铺底料厚度均均，台车进入水平段后篦条压辊将篦条压平，然后进入给料段。
2.1.2铺底料给料装置铺底料装置含铺底料料槽、中间料槽、摆动漏斗等部件。
铺底料料槽有效容积50m3可装料约90t,料槽为钢结构焊接件。
经筛选后合格的铺底料由皮带机送入料槽，料槽一侧用铰接支在厂房梁上，另一侧通过压力传感器支在厂房梁上，通过压力传感器反映料槽内的料量，以控制皮带机，对该料槽给料。
中间料槽位于铺底料料槽与摆动漏斗之间起过渡作用。
中间料槽设有扇形闸门，由手动蜗轮操纵闸门的开口度，控制料流量。
甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司技术中心摆动漏斗位于台车上方，悬挂安装在头部骨架上，上接中间料槽。
烧结机的生产操作内容
烧结机的生产操作内容烧结机的生产操作烧结机的生产操作内容包括：生产的工艺联系，设备的开停管理，点火温度的控制，混合料的水分、碳量的控制，料层厚度的选择和烧结机速度的控制，真空制度和烧结终点的控制。
这里着重介绍后三点的操作。
一、烧结机机速与料层高度烧结机机速与料层高度对烧结过程和产质量有着直接的影响。
烧结机速度只允许在较窄的范围内调整。
它主要根据料层的垂直烧结速度来决定，目的在于保证烧结终点能在预定的地区完结。
所谓料层的垂直烧结速度就是在烧结过程中，混合料料层自上而下烧结，燃烧层厚度方向的移动速度，以毫米/分来表示。
料层厚度对烧结过程热利用及烧结矿成品率的影响是突出的。
料层太厚，料层阻力加大，水汽冷凝现象加剧，容易导致料层透气性变坏，从而降低垂直烧结速度。
薄料层烧结是可以提高烧结速度和机速。
但是因为强度差的表层烧结矿相对增加，成品率必然下降。
因此，适宜的料层高度应该根据优质、高产的原则统一考虑。
比如，原料条件，设备能力等。
当料层透气性好，抽风能力较强，可以考虑适当提高料层厚度或加快机速来提高烧结机的产量。
在实际生产操作上，一般不提倡用调整料层厚度的方法来控制烧结终点，而应采用改变机速的方法来控制烧结过程的进行。
只是在料层透气性发生较大的变化时，改变机速不能满足要求的情况下才采取改变料层厚度的方法。
而且为了稳定烧结操作，防止忽快忽慢的大幅度调整，要求调整间隔时间不能低于10分钟，每次机速调整的范围不能高于± 0.5米/分钟。
二、混合料水、碳含量的控制烧结混合料的水、碳含量对烧结过程的变化起着非常重要的作用。
烧结过程是许多物理化学反应的综合过程。
影响混合料水、碳变化的因素很多，因而必须从生产过程中反映出来的现象进行分析判断。
混合料的水分大小与粒度组成、化学成分、亲水性以及季节气候条件有关，同时还与原料的配比，特别是生石灰、消石灰配比，混合料温度以及混合料的贮存时间等因素有着密切关系。
在混合料含水量相同的情况下，宏观现象是粒度大的表面看起来水分偏大，粒度小的则水分偏小。
烧结机安全操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改烧结机安全操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.烧结机安全操作规程(标准版)烧结机班组人员要熟练掌握此操作规程，一个按照安全规程操作做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、不伤害设备。
一、煤气产生炉应有专人操作，根据煤气发生炉操作规程操作。
二、引风机必须在班长的指挥下进行启动，启动步骤如下：1、风机启动前腰确定主风机的风门是否关闭。
2、启动电机时工作人员必须远离电机和风机周围以防安全事故发生。
3、启动电机时要注意电机的启动电流是否正常，电机正常运行后逐步的将风门打开直到能够达到正常生产需要。
4、风机运行时要确保轴承循环水的畅通，以免温度过高烧坏轴承。
三、搅拌机的操作规程1、搅拌机在使用时必须按规定打黄油，加润滑油。
2、启动搅拌机后才能提料，料加入搅拌机要搅拌2-3分钟，要根据料的干湿适当的加入一定量的水，使其搅拌均匀而后慢慢的放入滚筒，放完后将阀门关闭进行下一次。
3、搅拌机在搅拌时滚筒转动时才能放料，搅拌机的料没有放尽时禁止停机。
4、配料工要按配料工艺严格配料将配料误差降到最低，每批料的误差不得±1kg。
5、搅拌机运行时禁止向搅拌机内伸手或是拿工具伸入搅拌机内防止伤人。
四、机械操作及液压操作1、当煤气发生炉及引风机都正常后烧结开始。
2、机械启动次序，首先启动皮带运输机，再启动滚筒，接着启动狼牙破碎机，最后启动液压系统。
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2008年第3期新疆钢铁总l07期八钢265m2烧结机生产操作要点杨恒元朱晓华(宝钢集团八钢公司炼铁分公司)摘要：介绍八钢公司l号265m2烧结机投产后．为适合原燃料供应及生产工艺要求．生产过程控制中的操作原则与要点。
以及影响目前生产稳定发展的因素。
关键词：烧结机；操作；混合料；焦粉；生石灰中图分类号：TF046．4文献标识码：B文章编号：1672--4224(2008)03—0001--021前言随着烧结生产设备规模的扩大。
单位生产能力的提高．大烧结机相对于小烧结机生产。
对生产过程控制的稳定性要求更高。
因为，滞后时间的延长，缓回的周期也就加长。
生产操作的稳定不仅受到烧结原燃料供应量及质量的影响。
还与烧结生产组织管理思路、操作指导方针和过程控制参数范围的合理设置有很大关系。
从八钢l号265m2烧结机投产一年多的生产运行状况来看，不能以组织小烧结生产的思路、经验来指导大烧结生产，面对出现的新问题，必须严格生产操作制度．规范操作。
2八钢265m2烧结机生产操作特点2．1关于焦粉的配加操作焦粉配加原则：八钢265m2烧结机生产工艺一个显著特点就是烧结内循环返矿、烟道及小格散料、除尘灰等都集中到配料矿槽定量配加。
内循环料在烧结过程中始终处于循环状态。
不应参与烧结配料计算。
但是，实际中内返料基本上是经过烧结过程的物料。
原有的水、炭含量已发生改变，内返料配加量的改变必然影响到焦炭配比的调整。
焦粉作为一种新料，要参与烧结配料计算过程。
因此焦粉的配料调整关系必须随着总料量的改变而做调整。
操作要点：由于配料调整滞后时间的延长，同时265m2烧结机生产工艺取消了热筛工艺环节．烧结过程对混合料水分及炭波动造成的后果比较敏感。
因此对焦粉的配量调整应谨慎执行．要充分考虑混合料水分、风量等对含炭量的相互制约关系．否则．将会引起～些操作事故的发生。
如烧结过程恶化。
返料增加．成品率下降，环冷机过红料等现象。
目前，正常生产状况下焦炭调整指导方针是．每次调整以0．2个配比为限．90r a i n后再进行下一次调整。
其次．当用石灰石代替活性生石灰时，应考虑烧结过程中C aC O。
的分解吸热作用，混合料配炭量应根据具体替代量做增加调整。
2．2关于生石灰配加操作生石灰配加原则：全生石灰烧结已是目前大烧结生产的发展趋势．稳定生石灰质量(C aO含量≥85％；生石灰小于等于3ram粒级量≥90％；生石灰活性度≥180m1)对发挥大烧结生产潜能起着重要作用。
目前，总体来说八钢烧结生产使用的生石灰处于短缺状态。
根据生产实践。
全生石灰烧结生产较配加50％石灰石+50％生石灰烧结生产时产能增加约3％以上。
操作要点：(1)为保持烧结生产的稳定．根据供应生石灰质量特性。
对进厂生石灰应采用分仓配加工艺。
即将西域厂生产的质量较好的生石灰装入15号仓．将佳域厂生产的生石灰装入14号仓。
15号仓根据每天的供应量(约150t)设定较为固定的配加量．14号仓作为调整。
总体上保持了生产的平稳。
(2)由于生石灰供应质量的不稳定，加水量只能根据生石灰配加量设定一个相对值。
以生石灰消化后出消化器成稀泥状为基本判断条件。
2．3关于内循环返料的控制内循环返料配加的原则：内循环返料一是指烧结成品整理过程中≤5m m粒级返料(内返料)；二是指烧结大烟道散料、小格散料及各除尘器的排灰(除尘灰)。
265m2烧结机生产工艺内返料设计了2个配料联系人：杨恒元．男．34岁．本科．烧结高级工程师，乌鲁木齐(830022)宝钢集团八钢公司炼铁分公司烧结分厂2008年第3期新疆钢铁总107期矿槽；除尘灰设计了1个配料矿槽。
目前除尘灰配比基本稳定在2．0％；内返料仓配比在24％；正常生产状况下内循环返料配量应是相对的稳定值。
内循环返料配量变化，则说明烧结生产过程的不稳定。
因此。
内返料仓位的控制管理是烧结生产组织管理的一个重要环节。
只有有效的降低内循环返料量，烧结成品率才能提高。
操作要点：在目前料位计应用还不完善的情况下，每班应每小时检测返矿仓料位变化情况。
以料仓上沿到仓中料面距离计算，两个仓位合计在7～10m 。
内返料配比可不做调整，超过此范围就必须做相应调整。
2．4。
关于混合料水分控制混合料加水原则：水、炭平衡是烧结生产过程控制不懈追求的目标：一是总配料量的稳定控制；二是配料品种原始水分的稳定控制；三是混合料添加水的控制。
前两个因素涉及到系统管理及配置问题。
八钢265m2烧结机混合料添加水工艺，一次混合过程以配加炼钢污水为主。
清水补充；制粒过程配加20％清水。
操作要点：(1)原则上烧结混合料水分值以现场(混一l 胶带机)红外线测水仪显示值为主要参考值。
生产中，根据15号仓生石灰用量增减可适当预先增减一混加水量。
同时．要考虑生石灰消化配水量的变化影响。
(2)混合料水分波动时，调整要充分考虑混合料在混合机筒体内的停留时间(272秒)的滞后性，防止调整过头。
其次，可充分利用制粒机添加水功能做应急弥补。
2．5关于改善混合料制粒效果操作混合料添加水80％应在一混过程完成．制粒过程添加水控制在20％以内。
混合机内加水应多点布置且混合机进料端应留有2～3m 混合段，不应设置加水点。
制粒机内应以喷头加水为主．以改善母球长大条件。
2．6关于烧结布料操作原则上布料过程应在宽胶带布料机上完成。
摆头胶带机将料布到宽胶带上两边应对称。
调整宽胶带布料机上设置的平料装置和机速可控制料层厚度和料流分布。
根据点火炉膛压力，调整烧结机台车上的压入量。
原则上炉膛负压较低时就应加大料层压入量。
2．7烧结过程控制2(I)点火炉膛压力控制以…5Pa15Pa 为正常范围；超过此范围则通过调整台车料层压入量、改善混合料制粒效果、加减上料量来解决。
(2)1～3号风箱阀门处于关闭状态。
以保证点火炉微负压点火条件。
为防止风箱堵塞，正常生产状况下，每2d,时动作阀门放料。
(3)根据目前生产状况，烧结料层可稳定在700m m 。
其中铺底料厚度控制在40m m 内。
(4)生产中关注16号、18号风箱温度变化。
正常生产下，18号风箱温度在110C ，否则就应判断烧结过程的变化趋势。
(5)烧结终点温度控制在300"-400C 。
超出此范围应做相应判断、分析、调整。
(6)由于原燃料质量及总配料量的不稳定，目前生产混合料水、炭波动不能得到精确控制。
烧结终点位置在23～26号风箱上。
如果物料条件及配料过程得到改善．烧结终点位置可控制到25～26号风箱上。
(7)总体上说，目前生产状态下，主抽风门不宜超过85％的风门开度。
生产过程中应充分理解风量与混合料水、炭的平衡关系．避免调整失误。
2．8关于烧结矿冷却、整理过程正常生产下，环冷机与烧结机须执行两机连调原则，以确保环冷机台车布料均匀性。
环冷机卸料槽中应储存一定料量，以保证冷一1胶带机料流的稳定。
冬季生产时。
环冷机鼓风机可关停1～2台，保证烧结矿冷却温度在100C ，以缓解露天胶带机输送打滑的问题。
3影响烧结生产稳定的因素(1)从目前265m2烧结机生产状况看．生石灰供应量总体上不能满足烧结生产的需求．尤其是质量稳定的生石灰量供应有限．制约了烧结产能的发挥。
2号265m 2烧结机投产后．一段时间内这种矛盾将更加突出。
因此改善生石灰供应关系，满足正常的烧结生产需求势在必行。
(2)生石灰粒度≤3m m 粒级量目前只能达到70％；国内先进水平基本都控制在90％以上；造成目前生石灰罐车打灰时间平均长达45m i n 。
而国内平均水平在15r ai n 。
严重制约了生石灰的有效利用率。
(3)原料混匀效果还处在改进阶段。
由于进厂原料管理及一次料场建设的滞后。
混匀料质量从根本上无法达到稳定控制。
(下转第4页)2008年第3期新疆钢铁总107期废气炉内燃烧产生高温废气，温度控制在1200(’．废气进入冷风混气室。
引入一定量的冷风，废气温度降低到一定的范围内，再进入蒸气混气室，使废气达到超饱和蒸气压。
在逆料流方向进入混合机。
2．3热交换过程高温过饱和废气进入二次混合机后。
三种传热方式并存。
高温废气经喷嘴喷到混合料料面上．由于废气和混合料的温差较大，热交换作用强烈．热量不断地被混合料及粘接在筒体内表面的混合料所吸收，粘接在筒体表面的混合料再与筒体内运动的低温料合料进行热传递。
由于换热作用废气的温度不断下降，饱和蒸气压力不断下降。
多余的蒸气最后都凝聚在最低温度的表面上。
二次温合机中只有混合料的温度最低，这样多余的蒸气都凝聚成水滴并粘在混合料的表面，凝聚的水滴含有汽化热。
热量几乎全部被混合料吸收。
这些过程在二次混合机中周而复始地进行．热量不断被吸收。
3使用效果(1)八钢265m2烧结机。
在设计采用二段混合．二台采用都是4000m m×20000m m的混合机。
由于混合机较长，混合料在混合机内的滚动时间较长(6．5分钟)．混合料的滚动对混合料表面的气体产生(上接第2页)造成烧结矿指标波动较大，物料消耗可控性差。
(4)配料过程的稳定性不可控。
目前烧结配料总配料量瞬时波动在士60t．造成烧结混合料水、炭波动大．烧结过程控制稳定性差．产品指标不能得到有效提升。
(5)焦炭粒度和熔剂粒度受物料和工艺限制．小于3r am粒级量得不到有效控制。
为此2号265m2烧结机工艺已做了相应改进．投产后将得到一定缓解。
4结束语4搅动．使热交换更加充分。
(2)由于废气一直处在饱和状态下．混合料的水分不会因被蒸发而流失。
同时废气温度高达到500C 以上．饱合水蒸气的含量非常少，冷凝水含量也非常少。
基本不影响混合料的水分。
(3)进入混合机废气的温度达到了500C以上。
由于温差大．对流和热辐射换热强烈．简体内导热性差的耐高温橡胶衬板及料衬，混合机的简体表面的温度升高不多，对传动设备几乎没有影响．散热量也小，通过对进入混合机的废气温度与排出的废气温度测定，热交换效率在80％以上，混合料度可提高15 "--20C。
据计算混合料的温度每提高10C，则可节约焦粉0．7kg／t，采用这装置．混合料的温度提高15～20‘C．则可节约焦粉1～1．5t／kg。
由于混合料的温度升高，减少了烧结料层的过湿层。
产量提高了1．5％。
4结语八钢混合料预热装置，利用钢铁厂廉价的高炉煤气资源。
有效地解决了北方地区大型烧结机冬季生产存在的问题。
有效解决了因消热筛没有热返矿预热混合料，造成混合料料温低的问题，为烧结预热混合料开辟了一条新路。
265m2烧结机工程是八钢首次引入总承包模式．业主参与设计、施工建设、投料生产组织过程，对八钢烧结生产来说也是一个跨越式的进步。
由于八钢公司没有大烧结机生产实践经验。
在原燃料供应不顺畅的情况下。
烧结生产运行经历了波折和摸索阶段，但最终在各方共同努力下，265m2烧结机生产逐步走入正规，达到了预期目标。