《数控加工工艺与编程》用数控加工中心雕刻“兰亭集序”
数控加工工艺与编程课程标准
《数控加工工艺与编程》课程标准一、教学对象：适用于数控技术、模具设计与制造、机械制造与自动化等专业学生。
二、建议课时及学分：建议课时：64学分：4三、先修及后续课程先修课程：《机械制图与CAD绘图》《机制制造工艺与夹具》后续课程：《机械设备加工技术》《数控加工综合设计》四、课程性质：《数控加工工艺与编程》是数控技术专业核心课程。
本课程旨在培养学生的数控加工工艺制订能力、数控机床程序编制能力、数控程序校验加工及仿真能力，是学生顶岗实习前的专业必修课程。
五、教学目标及设计思路：（1）数控加工工艺制定能力通过实施典型零件工艺制订项目，使学生学会对零件进行结构工艺性分析、毛坯的选择、定位基准的选择、典型零件工艺路线的拟定、加工余量的选择、工序尺寸及公差的确定等系列能力的培养，达到数控加工工艺制定能力。
（2）数控机床程序编制能力通过实施典型零件的数控编程项目，学生学会常用数控车编程指令、数控铣床编程指令、刀具半径补偿、子程序编程方法，能够进行一般外圆阶梯轴的粗、精加工编程、加工螺纹编程，端盖类零件的编程以及铣床加工零件的编程。
（3）数控程序仿真校验能力通过实施典型零件的校核加工及仿真加工，使学生具备在数控机床上进行程序校验、使用CAD/CAM软件进行零部件造型和自动编程能力、使用数控机床仿真软件进行模拟加工能力。
六、能力要求：分为三大能力：数控加工工艺制定能力、数控编程能力、数控程序仿真校验能力（1）数控加工工艺制订能力1）在45分钟内完成对给定零件图的识读及结构工艺性的分析。
2）在30分钟内完成毛坯种类、加工方法及加工基准的选择。
3）在45分钟内完成工艺路线的技术经济性分析，拟定出零件数控加工的工艺路线。
4）在60分钟内完成《机械加工工艺人员手册》、《金属切削手册》、《实用机械制造工艺设计手册》等相关手册的查阅，确定每道工序加工余量及工艺装备。
5）在2小时内完成该零件的机械加工工艺过程卡的编制。
（2）数控机床程序编制能力在180分钟内完成零件零件所需要的编程任务，进行以下工作：1）完成零件图纸工艺性及尺寸分析、确定编程节点数值计算；2）根据工艺分析过程、进行各个工序需要的粗加工和精加工的数控加工程序编制；（3）数控程序校验能力及计算机仿真加工能力1）能够在90分钟内操作CAD/CAM软件进行零部件造型和自动编程，并进行加工轨迹模拟；2）能够在45分钟内使用数控仿真软件进行刀具设置、毛坯设置、对刀操作，并进行程序加载、校验、加工、测量；3）90分钟内在数控机床上完成对刀、原点设置、程序校验，模拟加工七、教学内容：（参考学时：64学时）八、教学要求：（1）课程依据企业实际设置工作任务，学生在学校就能完成企业所需要的知识和技能，进入企业后即能开展相关的工作。
数控加工工艺与编程
坐标轴选择
增量倍率 10 0
90
急停 任选程序段 +JOG 快进 -JOG 主轴正转 主轴停 主轴反转
20
手摇脉冲发生器
通用机床的加工
1.3数控机床的加工原理
工序卡
工艺分析
数控加 工程序
ESC A B C
D E RST
14''
F GH
I
J
彩色 显示器
PgU K L M N O
p
PgD P Q R
1000
空运行 机床锁定 Z 轴锁定 MST 锁定
坐标轴选择
增量倍率 10 0
90
急停 任选程序段 +JOG 快进 -JOG 主轴正转 主轴停 主轴反转
20
手摇脉冲发生器
零件产品 机床加工
(伺服系统) 数控装置
(穿孔纸带等) 程序设计
零件图
介质输入 手动输入 微机直接输入
插补原理与计算机数控系统
1.插补的概念:采用小段直线或圆弧拟合理想轮廓线。
逐点插补法：代数运算法、醉步法 2.插补方法 数字积分法
时间分割法
逐点插补法的四个步骤 1.偏差判别；2.坐标进给；
3.偏差计算；4.终点判别。
(1)直线插补原理偏差Fn≥0在线上)
(2)圆弧插补原理(Fn≥0在圆上)
(3)逐点比较法的象限处理 插补原理——轨迹控制原理。
直线插补： 四个象限有四 组计算公式；
逆时针圆弧插补： 四个象限有四 组计算公式；
顺时针圆弧插补： 四个象限有四 组计算公式；
1.4数控加工的主要应用对象
（1）形状复杂、加工精度高或用数学方法定义的复 杂曲线、曲面。 （2）公差带小、互换性高、要求精确复制的零件。
《数控加工工艺及编程》课程标准、授课计划+教案
《数控加工工艺及编程》课程标准、授课计划+全套教案第一章：数控加工概述1.1 课程背景介绍数控加工的概念、发展历程和在我国的应用现状。
1.2 数控加工的特点和优势分析数控加工与传统加工的差别，阐述数控加工的特点和优势。
1.3 数控系统的组成及工作原理解析数控系统的基本组成、工作原理及其各部分的功能。
1.4 数控加工的应用领域介绍数控加工在航空航天、汽车、模具等行业中的应用。
第二章：数控加工工艺2.1 数控加工工艺的概念阐述数控加工工艺的定义及其重要性。
2.2 数控加工工艺参数的选择讲解数控加工工艺参数的选择原则和方法。
2.3 数控加工刀具的选择与补偿介绍刀具选择的原则、刀具补偿的概念及方法。
2.4 数控加工路径的规划与优化分析数控加工路径规划的方法、路径优化的目的和手段。
第三章：数控编程基础3.1 数控编程的概念及任务解释数控编程的含义、任务及基本要求。
3.2 数控编程的基本指令详细介绍数控编程中的基本指令及其功能。
3.3 数控编程的工艺处理讲解数控编程中的工艺处理方法，如刀具补偿、坐标变换等。
3.4 数控编程实例分析通过实例分析，使学生掌握数控编程的方法和技巧。
第四章：数控编程高级应用4.1 复杂零件的数控编程介绍复杂零件数控编程的方法和策略。
4.2 计算机辅助编程技术讲解计算机辅助编程的概念、方法及其优势。
4.3 数控编程中的误差处理分析数控编程中误差的产生原因及处理方法。
4.4 数控编程在多轴数控加工中的应用探讨多轴数控加工中数控编程的技术要点。
第五章：数控加工仿真与调试5.1 数控加工仿真技术介绍数控加工仿真技术的作用、原理及应用。
5.2 数控加工仿真软件的使用讲解数控加工仿真软件的操作方法和技巧。
5.3 数控加工调试与优化分析数控加工调试与优化的方法及意义。
5.4 数控加工过程中故障的诊断与排除介绍数控加工过程中故障的诊断方法、排除技巧及预防措施。
第六章：典型数控机床及其应用6.1 数控车床及其应用介绍数控车床的结构、功能、编程及其在汽车、轴承等行业中的应用。
(数控加工)数控加工工艺与编程教案ppt
数控加工工艺文件的主要 内容
数控加工工艺文件的审核 与修改
数控编程的基本概念和程序结构
数控编程定义 数控编程语言种类及特点 数控编程语言结构 数控编程语言常用指令及格式
数控编程中的数值计算与点位坐标计算
数值计算：根据零件图纸，计算加工过程中的切削参数，如切削速度、进给速度等。
点位坐标计算：确定加工对象在机床坐标系中的位置，通过计算得出各加工点的坐标值。 加工路径规划：根据数值计算和点位坐标计算结果，规划加工路径，确保加工过程的顺利进行。 程序调试与优化：对生成的数控程序进行调试和优化，提高加工效率和加工质量。
课程内容：本课程主要包括数控加工工艺基础、数控机床编程基础、数控车削加工编程、数控 铣削加工编程等内容。
课程目标
掌握数控加工工艺与编程的基本概念和原理 了解数控机床的种类、特点及应用范围 掌握数控加工工艺的设计与优化方法 掌握数控编程的基本方法和技巧，能够编写简单的数控程序
课程内容
数控加工工艺基本知识 数控编程基本原理和方法 数控机床操作和维护 加工工艺和编程实例分析
数控加工工艺的设计与优化方法
课程重点、难点及解决办法
数控编程的基本步骤和技巧
学生的学习情况和反馈意见
未来职业发展与技术进步的展望
数控加工工艺与 编程技术的不断 更新和发展
未艺与编 程技术在未来制造 业中的重要地位
未来职业发展需 要具备的技术能 力和素质要求
课程安排
课程目标：掌握数控加工工艺与编程的基本知识和技能 课程内容：数控机床结构、工作原理、加工工艺、编程方法等 教学方法：理论讲解、案例分析、实践操作相结合 课程评估：考试、作业、实践操作等多种方式综合评估
数控加工定义
数控加工基本概念
20数控加工工艺与编程课程大纲
《数控加工工艺与编程》课程教学大纲课程代码：010141036课程英文名称：NC Mechanical Processing and Programming课程总学时：24 讲课：20 实验：4 上机：0适用专业：机械设计制造及其自动化大纲编写（修订）时间：2010.7一、大纲使用说明（一）课程的地位及教学目标本课程以数控加工工艺基础为主线，加强工程基础原理、熟练数控编程技能、反映专业新技术和发展趋势、加强学生专业基础能力和专业适应能力的培养和提高。
通过学习，使学生掌握数控加工的一般现象和基本规律，掌握数控加工工艺规程制订的基本技能，学会分析工程中出现的加工质量问题的原因和解决的方法。
能根据具体条件，合理选择切削参数。
并能运用所学的知识分析和解决生产实践中出现的一些有关问题。
（二）知识、能力及技能方面的基本要求1．熟悉常用数控机床的工艺范围及基本原理。
2．熟悉金属切削过程的基本规律，能够根据加工特点正确选择或设计刀具，合理选择切削用量；3．掌握机械制造工艺的基础知识，初步具备编制机械数控加工工艺规程的能力；4．熟悉典型表面的加工方法和刀具轨迹安排，并能在解决工程实际问题中加以运用；5．熟悉数控加工中工艺系统的构成及对产品加工质量的影响，初步具备解决工程实际中现场技术问题的能力；6．熟练掌握数控车，数控铣手工编程及相应CAM软件自动编程；7．具有正确运用手册、标准、规范和查阅技术资料进行工艺设计的能力。
（三）实施说明1．要求课堂讲解内容简练、清晰，概念正确，突出重点、难点，取舍得当，举例合适。
2．严格遵守教学大纲要求组织教学内容。
3．作业是检验学生学习情况的重要教学环节，为了帮助学生掌握课程的基本内容，适当增加一定数量的典型零件加工工艺分析。
4．实验是教学的一个主要环节，应使每个学生均有亲自操作的机会来验证自己的设计思想。
5．开展实际工程案例教学，充分利用多媒体等现代化教学手段。
（四）对先修课的要求互换性及技术测量、机械制造技术基础。
数控加工工艺与编程课程设计任务书(机械本081-2)
数控加工工艺与编程课程设计任务书
一、课程设计目的
本课程设计是学完数控编程之后，进行的下一个实践性教学环节，学生通过设计综合运用所学过知识解决零件的数控加工问题，另一方面，为今后的毕业设计、今后从事数控加工进行一次综合训练准备。
每人完成数控车床、铣床的工艺和程序设计。
二、工艺文件设计步骤
1、详读零件图，分析零件结构及技术要求。
2、确定毛坯类型及技术要求，初步建立零件制造的过程和方法。
3、选择加工方法，合理划分粗、精加工阶段，确定最佳工艺路线。
4、工艺设计和计算：选择加工设备与工艺装备，确定工序尺寸，选择各工序切削用量。
5、进行详细的数控加工工艺规程设计。
6、编写工艺规程。
7、确定工件坐标系，计算节点和基点坐标，编写数控加工程序。
8、画出数控铣一个程序的走刀路线图。
9、数控车、铣仿真加工。
10、其它与加工制造有关之必要说明。
三、设计说明书内容：
1、学院统一印刷的课程设计封皮
2、课程设计成绩评定表
3、目录
4、设计任务书
5、零件图
6、工艺设计
7、零件工艺规程（车、铣的完整路线卡片、一个工序的工序卡片）
8、程序设计
9、数控加工程序清单（车、铣程序）
10、数控车、铣床程序仿真结果。
11、参考书及资料目录
四、课程设计考核
课程设计成绩由答辩小组按下面五部分组成，最后折算成“优秀”，“良好”，“中等”，“及格”，“不及格”给出。
1、设计说明书（装订成册，打印上交）
2、出勤情况
3、设计过程进度检查
4、答辩
五、时间进度参考。
数控加工工艺与编程课程大纲
《数控加工工艺与编程》课程教学大纲一、课程名称：数控加工工艺与编程/ NC Machining Technology and Programming二、课程代码：142Z679三、课程类别：专业课四、课程性质：专业必修五、学时/学分：（28+12）/2.5（12h上机）六、先修课程：机械制造基础、数控技术原理与数控机床结构等七、适应专业：机械电子工程本科专业八、教学内容及要求：课程目的：正确编制数控机床加工程序是实现数控机床对机械零件自动加工的必要手段。
理想的数控加工程序不仅应保证加工出符合图样要求的合格零件，还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分发挥。
随着数控机床的大量使用，熟悉数控加工工艺和熟练编制数控加工程序是机械类专业学生应掌握的基本技能之一。
开设本课程的目的就是培养学生掌握数控加工工艺规程的制定与数控加工程序编制的技术。
基本任务与要求：（1)熟悉数控编程的规则、步骤与方法等基础知识；（2)熟悉数控加工工艺分析方法；（3) 熟练学会使用程序编制中各类功能指令的使用方法；（4)掌握数控车床、数控铣床和加工中心典型零件的工艺分析及加工程序编制；（5) 掌握调试加工程序、参数设置、模拟调整的方法。
要求学生在课堂上有一定量的实例练习，提高学生使用各类编程指令进行实际零件编程的能力，要求学生能运用数控加工仿真软件能完成至少车床、铣床和加工中心各一个作品。
第一章数控加工技术基础（6学时）了解：数控加工程序的概念等。
理解：数控加工程序编制的方法、具体步骤和数控机床坐标系的确定。
掌握：数控机床坐标系的相关定义和数控加工的工艺设计。
重点内容：数控机床的坐标系的确定。
教学难点：数控机床的坐标系的确定及数控加工的工艺设计。
第一节数控加工技术概述知识点：数控机床相关定义、数控机床加工的原理、常用的数控术语。
第二节数控机床概述知识点：数控机床的组成及分类、坐标系及其运动方向的确定、机床原点与工件原点的概念第三节数控加工编程基础知识点：程序编制的定义、具体步骤和常用的G、M指令。
数控加工工艺与编程.ppt
数控机床适用于品种变换频繁、 批量较小，加工方法区别大且复杂 程度较高的零件。
数控机床适用范围
第四节 数控技术的发展趋势
一. 数控机床的发展趋势
(1) 高速化与高精度化 (2) 复合化 (3) 智能化
(4) 高柔性化
(5) 小型化 (6) 开放式体系结构
二. 先进制造技术简介
1、计算机直接数控系统 ： 用一台中央计算机直接控制和管理一群数控设备进行零件加工或装配
2. 工件坐标系与编程坐标系 （1） 机床坐标系与机床原点及机床参考点 （2） 编程坐标系 （3） 工件坐标系与工件原点 （4） 机床坐标系与工件坐标系的关系
机床原点的设置（车床）
机床参考点（车床）
3.绝对坐标系与相对坐标系 （1）绝对坐标系：
所有坐标值均从坐标原点计量的坐标系。所用的编程指令称为 绝对指令。绝对坐标常用X、Y、Z代码表示。 （2）增量坐标系：
的系统。 2、柔性制造单元和柔性制造系统：
由加工中心与工件自动交换装置组成，同时，增加了自动检测与工况 自动监控等功能。 3、计算机集成制造系统 ：
其核心是一个公用的数据库，对信息资源进行存储与管理，并与各个 计算机系统进行通信。
实验室 系统概述
1 GSK980T车床数控系统是广州数控设备 有限公司开发研制的普及型数控系统.
第三节 数控机床的组成和分类
一. 数控机床的组成
数控机床一般由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈
装置和机床本体组成。
1. 输入输出设备
2. 数控装置 3. 伺服系统 4. 测量反馈装置 5. 机床本体
输入 输出 设备
数控 装置
伺服 系统
机床 本体
测量反馈装置
数控加工工艺与编程教案
数控加工工艺与编程教案章节一：数控加工概述1.1 数控加工的定义与特点1.2 数控系统的组成及分类1.3 数控加工的应用范围1.4 数控加工的基本原理章节二：数控加工工艺基础2.1 数控加工工艺的概念2.2 数控加工工艺的编制步骤2.3 数控加工刀具的选择2.4 数控加工参数的设置章节三：数控编程基础3.1 数控编程的基本概念3.2 数控编程的指令系统3.3 数控编程的格式与方法3.4 数控编程实例解析章节四：数控加工程序的编制与优化4.1 数控加工程序的编制步骤4.2 数控加工程序的语法规则4.3 数控加工程序的优化方法4.4 数控加工程序的仿真与调试章节五：数控加工操作与维护5.1 数控加工操作流程5.2 数控加工设备的启动与停止5.3 数控加工过程中的监控与调整5.4 数控加工设备的维护与保养章节六：数控车床加工工艺与编程6.1 数控车床的加工范围与特点6.2 数控车床加工工艺的编制6.3 数控车床编程中的常用指令6.4 数控车床加工编程实例章节七：数控铣床加工工艺与编程7.1 数控铣床的加工范围与特点7.2 数控铣床加工工艺的编制7.3 数控铣床编程中的常用指令7.4 数控铣床加工编程实例章节八：数控加工中心加工工艺与编程8.1 数控加工中心的特点与分类8.2 数控加工中心加工工艺的编制8.3 数控加工中心编程中的常用指令8.4 数控加工中心加工编程实例章节九：数控电火花加工工艺与编程9.1 数控电火花加工的基本原理与特点9.2 数控电火花加工工艺的编制9.3 数控电火花加工编程中的常用指令9.4 数控电火花加工编程实例章节十：数控加工过程中的误差与对策10.1 数控加工误差的类型与产生原因10.2 数控加工误差的分析与评估10.3 数控加工误差的补偿方法10.4 减少数控加工误差的对策与实践章节十一：数控高速加工工艺与编程11.1 数控高速加工的概念与特点11.2 数控高速加工工艺的编制11.3 数控高速加工编程中的关键技术11.4 数控高速加工编程实例章节十二：数控复合加工工艺与编程12.1 数控复合加工的定义与类型12.2 数控复合加工工艺的编制12.3 数控复合加工编程中的关键技术12.4 数控复合加工编程实例章节十三：数控加工仿真与虚拟制造13.1 数控加工仿真的意义与作用13.2 数控加工仿真系统的组成与功能13.3 数控加工仿真的实施步骤13.4 数控加工仿真实例章节十四：数控加工质量控制与优化14.1 数控加工质量的定义与指标14.2 数控加工质量的控制方法14.3 数控加工质量的优化策略14.4 数控加工质量控制的实例分析章节十五：数控加工技术的发展趋势15.1 数控加工技术的历史与发展15.2 现代数控加工技术的主要创新点15.3 数控加工技术的发展趋势分析15.4 我国数控加工技术的发展战略与展望重点和难点解析本文教案主要涵盖了数控加工工艺与编程的各个方面，从数控加工的基本概念、工艺基础、编程基础，到具体的编程实践、操作与维护，以及数控车床、铣床、加工中心、电火花加工和高速加工等不同类型数控加工的工艺与编程，还包括了数控加工仿真、质量控制与优化以及数控加工技术的发展趋势等内容。
《数控机床加工工艺与编程》教学大纲
教学大纲《数控机床加工工艺与编程》课程教学大纲【英文译名】Process and Programming in Numerical Control Machine【适用专业】机械设计制造及自动化本科、专科等专业【学分数】 6【总学时】 96【实践学时】 32一、本课程教学目的和课程性质本课程是为机械设计制造及自动化专业本科专业开设的专业基础课，也是学员取得数控工艺员资格的主干课程，它系统地阐述了机械制造自动化加工技术基本概念及现代制造技术中的数控加工方法和工艺特点，其目的是使学生通过对该课程的学习，掌握数控加工基础知识、基本加工工艺编制、常用的数控编程方法，提高对机床的实际加工操作能力，为以后学习其它专业课程打下基础。
二、本课程的基本要求1.理论数学通过学习，要求学生：（1）了解数控机床的组成和基本加工原理，理解数控机床控制系统各部分的结构和工作原理。
（2）掌握数控加工的工艺知识。
了解数控加工的对象、加工的基本内容和加工方法，能进行零件的结构性和工艺性的分析。
加工路线和加工参数的选择。
（3）掌握数控手工编程基本方法，数控加工程序编制与应用。
（4）熟悉自动编程的基本理论，运用CAM软件能进行零件的造型设计、数控加工和仿真。
（5）掌握机床的实际加工操作。
2.实践教学通过针对理论教学的案例小组活动，增强对自我的评价与认识，锻炼协作与解决问题能力。
通过实训（实验），使同学们将理论和实际结合起来，验证巩固课堂教学内容，培养学生运用实验方法分析数控加工工艺及编程的初步能力。
培养工程实践的动手能力；培养创新意识及综合设计的能力。
三、课程内容课程内容四、教学方法建议1.理论精讲结合多媒体图文展示教学；2.组织兴趣小组案例、资料讨论；3.实训上机（软件）及机床加工；4.网络答疑。
五、考核方式期末采用闭卷考试形式考核，由课程实验（实训）和课后大作业成绩构成平时成绩，总评成绩由平时成绩和期末成绩共同构成，其中平时成绩占总评成绩的30%，期末成绩占总评成绩的70%。
高职数控技术专业《数控加工工艺与编程》教案设计
高职数控技术专业《数控加工工艺与编程》教案设计一、教学目标1.知识目标：o学生能够理解数控加工的基本概念、原理及主要加工方法。
o掌握数控加工工艺的制定流程，包括工艺分析、刀具选择、切削参数设定等。
o学会使用常见的数控编程语言（如G代码）进行简单零件的编程。
2.能力目标：o能够根据零件图纸独立制定数控加工工艺方案。
o熟练运用数控编程软件，编写并调试数控加工程序。
o通过实际操作，提高解决数控加工中实际问题的能力。
3.情感态度价值观目标：o培养学生的细心、严谨的工作态度，强调安全第一的原则。
o激发学生对数控技术的兴趣，鼓励创新思维和持续学习的习惯。
o强调团队合作的重要性，培养良好的沟通能力和协作精神。
二、教学内容-重点：数控加工工艺的制定、刀具选择与切削参数设置、G代码编程基础。
-难点：复杂零件的数控加工工艺分析、G代码的高效编写与调试。
教学内容安排：1.数控加工基础概述2.数控加工工艺制定3.刀具选择与切削参数4.G代码编程基础5.实例分析与编程练习三、教学方法-讲授法：用于理论知识的讲解，如数控加工原理、G代码指令等。
-讨论法：小组讨论数控加工工艺方案，促进思维碰撞。
-案例分析法：分析典型零件的加工案例，加深理解。
-实验法：在数控机床上进行实际操作，验证编程效果。
-多媒体教学：利用、视频等多媒体资源，直观展示教学内容。
-网络教学：提供在线学习资源，如数控编程软件教程，方便学生自主学习。
四、教学资源-教材：《数控加工工艺与编程》专业教材。
-教具：数控机床模型、刀具展示板。
-实验器材：数控机床、测量工具、编程软件（如MasterCAM、SolidWorks CAM）。
-多媒体资源：课件、教学视频、在线编程平台。
五、教学过程六、课堂管理-小组讨论：每组分配明确任务，确保每位成员参与讨论，定期轮换小组长，提升组织协调能力。
-课堂纪律：制定课堂规则，如手机静音、按时到课，采用积分制管理，激励学生遵守纪律。
-激励措施：设立优秀小组奖、编程能手奖等，通过表扬和奖励激发学生的积极性和创造力。
数控加工工艺与编程教材
教案教案教案教案教案教案教案教案教案序号 5 授课日期班级项目（章节） 1.4 工艺与编程基础项目实训授课时数 2教学目标与要求1、理解数控加工工艺编制的过程2、理解数控加工工艺参量的选择教学难点与重点数控加工工艺编制的过程授课方法多媒体课堂教学；图示、举例、讲述、分析（现代化）教学手段多媒体作业整理课上笔记教学内容及过程时间分配复习：数控编程的相关知识。
1.4 工艺与编程基础项目实训1.4.1 任务单加工如图1-23所示的零件，试分析此零件的结构是否适合于数控加工？加工部分有外圆、螺纹和退刀槽，试分析用什么样的车刀加工此工件？由图可知，φ45.5的轴段精度要求较高，试分析采用什么样的加工方法和加工顺序来保证此加工精度？图1-235min 10min教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教学内容及过程时间分配（2）铣较大平面时，为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀，如图3-6所示。
（3）铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀，如图3-7所示。
（4）铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀，如图3-8所示。
（5）孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具，如图3-9所示。
2．铣刀结构选择铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成。
（1）平装结构（刀片径向排列）（2）立装结构（刀片切向排列）3．铣刀角度的选择（1）主偏角Kr主偏角为切削刃与切削平面的夹角，铣刀的主偏角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等几种。
（2）前角γ铣刀的前角可分解为径向前角γf和轴向前角γp，如图3-13所示，径向前角γf主要影响切削功率；轴向前角γp则影响切屑的形成和轴向力的方向，当γp为正值时切屑即飞离加工面。
径向前角γf和轴向前角γp正负的判别如图3-13所示。
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引题
析题 试题
设计
仿真
加工
加工参数的选择
1 加工顺序 2 切削用量 3 坐标系 4 刀具类型 5 几何
引题
析题 试题
设计
仿真
加工
加工参数的选择
1 加工顺序
2 切削用量 3 坐标系 4 刀具类型 5 几何
沿X轴方向 沿Y轴方向
引题
析题 试题
设计
仿真
加工
加工参数的选择
1 加工顺序 2 切削用量 3 坐标系 4 刀具类型 5 几何
直径小
ø0.1mm
主轴转速高
3000~5000r/min
设 计 引 题
析题
试题
仿真
加工
分组分工设计
设 计 引 题
析题
试题
仿真
加工
设 计 图
引题
析题 试题
设计
仿真
加工
计算机
仿
CAXA制造工程师
刀具参数
真
引题
析题 试题
设计
仿真
加工
加工参数的选择
1 加工顺序 2 切削用量 3 坐标系 4 刀具类型 5 几何
试题 微课堂教学
重点：合理选择刀具，完成加工
生 的 综 合
生 职 业
水 能素
平 力养
五、教学过程
加工
引题
析题
仿真
试题
设计
引题
析题
试题
设计 仿真
加工
字在印章上是如何刻？
加工中心如何刻兰亭集序字样？
引题
析题
试题
设计 仿真
加工
中心钻
启发：图片中的作品 如何加工出来？各采 用什么刀具？
立铣刀
引题 析 题
试题
设计 仿真
加工
中心钻
分析 讨论
立铣刀
引题
析题 试题
设计
仿真
加工
加工参数的选择
1 加工顺序 2 切削用量 3 坐标系 4 刀具类型 5 几何
引题
析题 试题
设计
仿真
加工
加工参数的选择
1 加工顺序 2 切削用量 3 坐标系 4 刀具类型 5 几何
引题
析题 试题
设计
仿真
加工
加工参数的选择
1 加工顺序 2 切削用量 3 坐标系 4 刀具类型 5 几何
四、教学方法
数字化教学
2
提高了教学效率 解决了教学实验中的难题
对比、 实验
培养了学生的自主学习能力和研究精神
四、教学方法
微课堂教学
3
教学时间短，资源容量小 案例示范，真实、具体
突出学科知识点、技能点
四、教学方法
策
一个教学任务
略 两种教学平台
三处教学场景
多次学生活动
提 培提
高 养升
学 学学
生 的 技 能
结论：
沿X轴加工，X轴方 向行程短，加工效率高
用时45.2min。
沿Y轴加工，Y轴方 向行程较长，效率较低 用时62.5min。
引题
析题 试题
设计
仿真
加工
CAXA软件
崇
尚
程序
一ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
加工中心
技
之
加工
长
引题
析题 试题
设计
仿真
加工
崇 尚 一 技 之 长
六、教学反思
创意性工艺品
学习兴趣
加工
仿真对比
难点：切削参数的设置
分组讨论加工工艺、制定加工方案 选择刀具及加工参数
引题 析 题
试题
设计 仿真
加工
讨论
方案一：
设计、绘图、排 版，选择切削参 数利用计算机自 动编程采用加工 校徽的刀具能够 完成加工。
方案二：
设计、绘图、排 版，选择切削参 数利用计算机自 动编程采用加工 校徽的刀具不能 完成加工。
实验 验证 ！
试题
引题
析题
设计 仿真
加工
微
微
课
一
堂
体
教
学
化
知识点 技能点
“永和九年”
试题
引题
析题
设计 仿真
加工
VS
问题： 1 .采用中心钻加工的字体与校徽是否一 致呢？ 不一致 2. 两个工件为什么产生不同效果？ 刀具直径 3. 应该如何改进，采用什么方式？ 选择刀具
设 计 引 题
析题
试题
仿真
加工
雕刻刀
中心钻 ø1.5mm
数控加工工艺与编程
——用数控加工中心雕刻“兰亭集序”
数控加工工艺与编程
6.教学 反思
5.教学过程
1.教材分析 4.教学方法
2.学情分析
3.教学目 标
一、教材分析
计算机自动编程 雕刻加工
加工中心操作
二、学情分析
13级加工中心中级
2中 +转 2高
加工中心高级
二、学情分析
知识情况
掌握加工中心实训操作，理论和实训 进一步提升，达到中级工水平。
学情
技能情况
根据加工图样，按指定的加工工艺、加 工要求，能够独立完成零件的加工
情感情况
学习兴趣不高，练习枯燥。 缺乏集体意识、合作意识。
三、教学目标
学习兴趣 提高技能
创新意识
协作意识
三、教学目标
重点
难点
正
合
确
理
选
选
择
择
走
刀
刀
具
创新意识
路
径
四、教学方法
启发式教学
1
形象、易懂
如何教
如何学
解决教学课题引入