输煤皮带转运点粉尘治理技术的探讨
输煤皮带粉尘治理措施方法
输煤皮带粉尘治理措施方法输煤皮带在输送燃煤的过程中因转运落差会产生大量的煤粉扬尘，特别是在从一级皮带送到另一级皮带处（转运站）。
这些煤尘不但严重污染环境，危害运行人员的身体健康，而且会造成煤的大量浪费，一旦煤尘进入电气元件后还极易引起系统故障，进而影响电厂的安全生产。
传统的布袋式除尘装置虽然能够起到一定的除尘作用，但具有除尘效率低、布袋易堵塞、故障频繁、维护困难等缺点。
输煤皮带是物料输送的主要场所，也是燃煤电厂的主要尘源点之一。
煤尘污染主要是在皮带受料口、卸料口及采用犁式卸料器或刮板式卸料器将皮带上的煤卸入煤仓时的落料口。
由于落差较大，皮带机与煤分离时会产生大量的粉尘，在煤仓的落料口处，随着仓内煤位的升高。
含尘气体从落煤口处排出并扩散，造成大面积污染。
在无组织通风的情况下。
飘逸在空气中的超细粉尘会在系统上游任何一点发生泄漏。
由于输煤系统落差大，会产生类似烟囱的通风效应#粉尘就会从上游污染到下游，甚至污染整个系统。
煤的水分低是在煤的输送、转运、筛分、破碎等工艺过程中产生扬尘并造成粉尘污染的根本原因，煤在充分加湿的情况下，产尘量大大降低喷水抑尘系统设备简单，投资少，但煤加湿后！锅炉效率下降！煤耗量增加，烟气容积增加！致使吸风机及制粉系统单位耗电量增加，燃烧室尾部及烟道有结露现象，增加腐蚀。
同时水分过大！落煤管易发生堵塞！形成事故断煤。
经验表明！煤的加湿量需控制在8%以下，而实际运行中喷水最又很难精确控制！所以单靠喷水方式进行粉尘的防治是不可行的。
徐州博泰矿山安全科技有限公司结合以自身国际先进的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD泡沫抑尘系统。
该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。
BSD泡沫抑尘系统的优点：第一、降低煤炭损耗：BSD抑尘装置的抑尘率高达85%以上，照此计算，一套输煤系统一年可节省上百万元的经济损失；第二、控制需水量：以往的干湿式抑尘装置需水量大，因而原煤通常含水量较高。
输煤皮带机转运点防尘方法
输煤皮带机转运点防尘方法输煤系统恶劣的工作环境，使大量粉尘污染严重影响工作和周围环境，而输煤皮带转运点作为输煤系统的一部分，是产生粉尘的重要环节。
输煤皮带转运点粉尘产生主要原因：（1）诱导风引起的粉尘。
煤流从一段皮带进入到下段皮带中去的时候，有些空气会随着煤流进入到防尘罩中去，这便形成了诱导风。
诱导风的数量和煤块大小、煤量以及落差等多种因素有关。
诱导风在导料槽（也是防尘罩）的减速，使导料槽内压力增加为正压而向外冒尘。
（2）物料在下落过程相互碰撞，以及物料与其他物件的剧烈碰撞而形成的爆破式扬尘。
一般情况下，为了对粉尘外溢进行控制，往往会把转运点的防尘罩罩起来。
对于出现的诱导风一般会选择两组方式来排出：一种是用风机抽走，经过净化器之后将其排出去，这种方式工作的时候，罩内的压力是负压，所以被称为负压防尘。
另一种方式则是在罩内进行空气的净化，般选择荷电除尘、喷水喷雾以及旋风分离的方式，净化后空气会冲防尘罩周围和皮带机接触不严密的位置以及煤流出口中排出，会直接进入到室外中去，这种方式工作的时候，罩内呈现出微正压，所以又被称为正压防尘。
徐州博泰研发的负压诱导除尘系统是通过诱导风机形成负压源，将含尘气体卷吸进入雾化亲和腔和振弦分离腔，实现空气与粉尘的分离，达到净化目的。
该系统由集尘罩、吸尘口、负压引风管、风机、喷雾装置、过滤板、旋流装置、排气减压装置、煤泥输送装置等组成。
负压诱导除尘，能够克服风流、温湿度等因素对粉尘扩散的影响，通过负压风流场迫使粉尘按规定方向流动，集中收集并处理，除尘效率高、用水量少、对原煤的水分含量无影响，大幅度降低了选煤厂的粉尘污染，极大改善了作业环境。
在产尘点上方设置专门设计的集尘罩，诱导风机将粉尘通过引风管持续不断的吸入雾化亲和腔，若干喷头不断地向过滤板喷雾，使粉尘与水雾在过滤板上充分混合，含有粉尘的泥雾经过分离腔的重力旋流作用后，清洁空气由排出口排出，被分离的煤泥经输送装置重新输送到运输皮带上，达到处理粉尘的目的。
输煤皮带机转运点防尘方法的分析
输煤皮带机转运点防尘方法的分析输煤皮带机是煤炭行业在运输和转运煤炭过程中常用的设备，但同时也会产生大量的粉尘。
在输煤皮带机的转运点尤为突出，因为煤炭在这个过程中会被不断搅动、剧烈撞击，从而产生更多的粉尘。
为了减少粉尘污染对环境和工作人员的危害，需要采取一些有效的防尘方法。
下面将对输煤皮带机转运点常用的防尘方法进行分析。
常见的防尘方法是安装高效的风机和吸尘器。
风机可以将转运点产生的粉尘通过排风口排到室外，而吸尘器可以将粉尘集中吸走。
这些设备可以减少粉尘在转运点的扩散和沉积，避免粉尘对工作环境和工作人员的影响。
风机和吸尘器也可以有效降低转运点的气温，提高工作环境的舒适度。
通过安装喷水装置来控制粉尘。
喷水可以增加空气中的湿度，有效降低粉尘的扩散和沉积。
在转运点设置多个喷水装置，喷水的位置和角度应该能够覆盖到煤炭下落的区域，以便将粉尘湿润和控制。
喷水装置还可以起到降温的作用，进一步改善工作环境。
合理设计转运点的布局也是防尘的关键。
转运点的传输带宜采用三段式，以保证煤炭能够平稳下落，减少煤炭间的冲击和摩擦，从而减少粉尘的产生。
在选择输送带时，应选择耐磨、耐高温等特点好的材质，以减少对煤炭的破碎和磨损，降低粉尘产生的可能性。
及时清理转运点的粉尘也是防尘的重要措施。
定期对转运点进行清理，清除堆积的煤炭和粉尘，防止粉尘积聚和扩散。
清理过程中可以使用抑尘剂，通过控制粉尘的湿润程度，减少其飞扬的可能性。
及时清理转运点不仅可以减少粉尘，还可以提高设备的工作效率和寿命。
提高员工的防护意识和培训也是防尘的重要环节。
对操作人员进行防尘知识的培训，让他们了解防尘的重要性和正确的防尘方法。
工人在操作输煤皮带机时应佩戴防尘口罩、手套等防护用品，以减少粉尘对身体的损害。
输煤皮带机转运点的防尘方法包括安装风机和吸尘器、喷水装置、合理设计转运点布局、定期清理粉尘以及加强员工的防护意识和培训。
这些方法可以有效地减少粉尘的产生和扩散，保护环境和工作人员的健康安全。
浅析输煤系统粉尘治理与改进
浅析输煤系统粉尘治理与改进随着煤炭能源的广泛应用，输煤系统的粉尘治理成为了一个重要的问题。
煤炭在输送、储存、反转等过程中，会产生大量粉尘，不仅影响生产环境，还可能对工作人员的健康造成危害。
对输煤系统的粉尘进行治理和改进具有重要的意义。
本文将从粉尘的来源、对环境和健康的影响、治理方法和改进措施等方面浅析输煤系统粉尘的治理与改进。
一、粉尘的来源1. 输煤系统中的粉尘主要来源是煤炭本身。
在输送、储存和反转等过程中，煤炭会受到机械挤压、震动和重力作用，从而产生大量的粉尘。
由于煤炭中含有硫、灰等杂质，这些杂质在输送和处理过程中也会产生粉尘。
2. 输煤系统中的设备也是粉尘的重要来源。
输煤系统中常见的设备有皮带输送机、斗式输送机、破碎机、筛分机等，这些设备在工作过程中会产生大量粉尘。
3. 环境因素也会造成粉尘的产生。
风力、气流和温度等环境因素都会影响粉尘的扩散和沉积。
二、粉尘对环境和健康的影响1. 粉尘对生产环境造成影响。
大量的粉尘会使生产场地变得脏乱，降低工作效率，甚至影响设备的正常运行。
粉尘还可能引发火灾和爆炸，对生产安全造成威胁。
2. 粉尘对工作人员的健康造成危害。
长期暴露在粉尘环境中的工作人员会患上呼吸道疾病、皮肤病等健康问题，严重影响工作人员的生产力和生活质量。
三、粉尘治理方法1. 提高设备的密封性。
设备的不良密封性是造成粉尘的主要原因之一。
提高设备的密封性是减少粉尘产生的有效途径。
可以通过更换密封件、改进设备设计等方式来提高设备的密封性。
2. 加强粉尘的收集和处理。
在输煤系统中设置粉尘收集器和除尘装置，及时将产生的粉尘收集起来并进行处理，可以有效减少粉尘的扩散和沉积。
3. 使用抑尘剂。
抑尘剂能有效降低粉尘的扩散和沉积，使得粉尘更加稳定，并且对环境和人体造成的危害也相对减小。
四、粉尘治理的改进措施1. 优化输煤系统的设计。
在输煤系统的设计中，应充分考虑粉尘的产生和扩散问题，合理设计输送和处理设备的结构和布局，以减少粉尘的产生和扩散。
输煤皮带机转运点防尘方法的分析
输煤皮带机转运点防尘方法的分析输煤皮带机转运点是煤矿生产过程中的重要环节，也是煤炭粉尘污染的主要来源之一。
为了减少煤炭粉尘的扩散，保障作业人员的健康和安全，需要采取一系列的防尘方法。
可以采用喷淋式防尘装置。
在输煤皮带机转运点设置喷头，通过水雾的方式将空气中的煤尘粒子湿化，并加湿空气中的尘粒，使其重量增加，从而减少煤尘的扩散。
该方法不仅能有效防止煤尘扩散，还可以降低作业现场的温度，改善工作环境。
可以采用封闭式输送系统。
在输煤皮带机转运点周围设置密封罩或围挡，将煤炭转运过程中产生的粉尘隔离在密闭空间内，阻止其向周围环境扩散。
密封罩或围挡应具有足够的高度和强度，以确保煤尘无法从上方或两侧逸出。
还需对密闭空间内的空气进行循环过滤，以净化空气质量。
可以采用除尘设备进行粉尘处理。
在输煤皮带机转运点出口处设置除尘器，通过吸尘器、离心除尘器或静电除尘器等设备，将煤尘从空气中分离出来，减少排放。
除尘设备应具有足够的处理能力，能够有效过滤细小的煤尘颗粒，确保排放物符合环保要求。
可以采用静电处理技术。
静电处理器是一种可以在物体表面附着细小粒子的设备，通过静电吸附的方式将煤尘粒子吸附在设备上，从而阻止其扩散。
静电处理器具有体积小、操作方便、效果明显的特点，适用于输煤皮带机转运点等狭小空间。
需要加强作业人员的个人防护。
对于直接参与转运作业的人员，应穿戴防尘口罩、防尘服等个人防护用品，以减少对煤尘的接触。
还应定期对作业人员进行健康检查，及时发现和处理与煤尘相关的职业病症状，保障工人的身体健康。
为了减少输煤皮带机转运点的煤炭粉尘污染，可以采用喷淋式防尘装置、封闭式输送系统、除尘设备、静电处理技术以及加强个人防护等多种防尘方法。
这些方法能够有效降低煤尘扩散，改善工作环境，保障作业人员的健康和安全。
还需要根据实际情况选择合适的防尘措施，并不断加强科学研究，提高防尘技术的效果和性能，为煤矿的安全生产做出贡献。
输煤皮带机转运点防尘方法的分析
输煤皮带机转运点防尘方法的分析输煤皮带机是煤矿、电厂等场所常见的输送设备，其作用是将煤炭从采矿区域或储煤场输送到燃煤锅炉等燃烧设备。
在输送过程中，煤炭常常会产生大量的粉尘，在转运点处更是容易产生尘土飞扬的情况。
为了解决这一问题，需要采取一系列的防尘方法来减少粉尘对环境和人体的影响。
本文将针对输煤皮带机转运点的防尘方法进行分析。
对于输煤皮带机转运点的防尘方法，我们可以从以下几个方面进行分析：1. 环境布局输煤皮带机转运点周围的环境布局是影响粉尘扩散的重要因素。
为了减少转运点产生的粉尘对周围环境的影响，需要合理规划和布置输煤区域的周边环境。
可以在输煤区域周围种植一些绿化植物，如树木和草坪，以吸收粉尘和减少空气中的颗粒物含量。
还可以根据风向和风速等气象因素分析，合理设置风帘、挡风墙等结构，以阻挡风扬起的粉尘，减少粉尘扩散的范围。
2. 设备改进对于输煤皮带机转运点的设备本身，可以通过一些改进来减少粉尘的产生和扩散。
在输煤过程中增设喷水装置，可以在转运点上方设置喷水系统，用水雾将粉尘固定在地面，减少粉尘的扩散。
还可以采用一些新型的输煤设备，如封闭式输煤设备或封闭式输送通道，以减少粉尘在输送过程中的产生。
3. 管理控制在输煤皮带机转运点的管理控制方面，可以采取一些措施来减少粉尘的产生和扩散。
需要加强对输煤过程的监控和管理，及时发现和处理粉尘产生的环节，预防粉尘扩散的情况发生。
还可以对输煤设备进行定期检查和维护，保持设备的稳定运行，减少设备故障和粉尘产生的可能。
4. 粉尘治理对于输煤皮带机转运点产生的粉尘，需要采取一些粉尘治理的方法来控制粉尘的扩散。
可以采用湿式除尘设备来对粉尘进行捕集和处理，减少粉尘对周围环境的影响。
还可以使用化学降尘剂来处理地面和环境中的粉尘，减少粉尘的扩散和沉降。
输煤皮带机转运点的防尘方法需要综合考虑环境布局、设备改进、管理控制和粉尘治理等多个方面。
只有通过综合的防尘措施，才能有效地减少输煤过程中产生的粉尘，保护周围环境和人体健康。
电厂输煤系统粉尘治理技术措施探讨.
电厂输煤系统粉尘治理技术措施探讨 .1 发电厂输煤系统的粉尘污染分析1.1 除尘设备的除尘效果不佳发电厂在生产过程中，输煤系统的性能与粉尘浓度息息相关，对于一些比较陈旧的设备，由于未能及时更新和改造，所以在投入使用期间，会存在着粉尘浓度严重超标的问题，引导粉尘浓度迅速上升的状况。
结合发电厂输煤系统运行管理要求，输煤系统存在粉尘污染问题与诸多方面有密切联系。
在一定程度上，部分火电厂对输煤系统粉尘污染问题未能予以高度重视，因而设备运行时存在的环境污染污染难以得到有效解决，从而对发电厂的可持续发展产生了不良影响。
1.2 除尘系统的设计不良好造成发电厂输煤系统的粉尘污染问题的因素有很多，其中，包含了除尘系统的设计不良好的原因。
导致该问题产生的主要原因是防尘系统设计期间，对设备的维护未能予以高度重视，因而设备在运行过程中，工作效率偏低。
在料槽中，会形成了较大的负压，从而造成了煤尘外溢。
此外，如果将湿式除尘器看做是前置设备，将直接导致粉尘的排放难以达到标准。
在对布袋除尘器进行设计时，布袋十分容易形成煤粉粘袋，再加之对设备的维护力度不足，将使得设备难以稳定与正常的运行，从而未能充分发挥对发电厂输煤系统的粉尘污染予以治理的作用。
1.3 发电厂的设施运行效率偏低在发电厂设施运行期间，存在着运行效率偏低的状况，因而容易引发发电厂输煤系统的粉尘污染问题，对现场工作环境造成了影响。
对于水力冲洗装置而言，其是比较重要的设施，但其在作业期间具有局限性，主要针对的是对地面进行冲洗，可是冲洗的效果并不良好，只是对屋顶与地面等位置实施简单的冲洗，所以除尘效果不佳。
同时，对于排水系统的煤泥沉淀池来讲，其经常的处于干涸状态，甚至是存在煤泥沉淀池被煤泥阻塞的状况，因而造成排污泵难以正常运行下去。
从某种程度上讲，必然会加重粉尘二次污染，对发电厂输煤系统粉尘污染问题的治理产生了一定的影响。
2 输煤系统粉尘治理的现状2.1 布袋除尘器布袋除尘器的结构比较复杂，并且涉及到的零部件也比较多，因此在设备运行的过程中很容易发生各种安全事故，如果设备发生故障就会不得不停运检修，这样一来除尘的效率也会受到很大程度的影响。
输煤皮带转运点粉尘治理技术的探讨
矿业科技379输煤皮带转运点粉尘治理技术的探讨史 帅（中煤鄂尔多斯能源化工有限公司，内蒙古 鄂尔多斯 017000）摘要：环境保护问题是当前人们十分重视的问题，为了更好地解决环境污染的问题，进一步保障我国社会健康稳定的发展，我国政府制定了很多法律条例以及环保措施促进我国环保工作的落实。
而在当前大部分的火力发电厂中，煤炭的装卸以及运输过程中会产生较大的污染，而且这些污染涉及的环节多、范围大，并且非常难以控制，这使得人民健康严重受到威胁。
基于此，本文主要对输煤皮带转运点粉尘治理技术进行的探究。
关键词：输煤皮带；转运点；粉尘治理技术近年来，国家对火力发电厂的治理工作给予了较高的重视，通过许多措施的实施也得到了较为良好的治理效果。
不过现在仍然存在部分的火力发电厂不能深刻地认识到粉尘治理的重要性，在实际生产过程中忽略了该项工作。
所以，这些火电厂的粉尘污染不仅没能得到科学地控制，相反还产生了更大地污染，因此有必要对分成治理技术进行探究，让更多火电厂学习到粉尘治理的手段。
1 输煤皮带转运点粉尘存在原理以及影响 首先，在煤炭运输过程中，产生的诱导风会导致粉尘污染的现象出现，由于原煤在皮带上运输时会获得一个初速度，当煤炭通过落煤管转运到其他运输皮带上面的时候，原煤的速度在初加速的基础上继续增加，在其下落的时候就会将大量的诱导风携带进来。
而落煤管此时上半部分的状态正处于负压状态，不过原煤在进入到落煤管下半部的时候，落煤管内状态就会变成正压的状态，这就会使得诱导风与细粉尘之间产生一定的作用，最终形成粉尘气体，然后这些粉尘气体将会进入到下一条皮带之中的导料槽里面，粉尘气体的存在导致导料槽之中变成了正压状态，这些分层气体在压力作用下从漏点飘逸出去，从而形成了污染源；其次，在这些运煤的皮带上如果运输的原煤输数量比较大，那么这些原煤下落时就会产生更大的诱导风，从而产生更多的粉尘气体，造成大规模地污染；第三，在原煤运输时，落煤管倾斜角度的垂直程度越大就越容易产生粉尘气体，由于倾斜角接近垂直，那么就会导致原煤受到的阻力变小，加速度变化大，在落煤管内原煤的下落就会变得更加快速，因此产生的诱导风就会变得更大；第四，如果使用的落煤管截面比较大，也会导致原煤下落速度加快，从而使得诱导风变大；第五，如果运输的原煤粒度较为干、细，那么这些原煤就非常容易与诱导风进行更多的混合，从而导致污染的程度变大；最后，所采用的落煤管导料槽安装的数量越多，就会使得槽内的正压越大，在压力的影响下，粉尘向外飘逸的数量就越多、速度就越快、污染就越大。
输煤皮带机转运点防尘方法的分析
输煤皮带机转运点防尘方法的分析随着我国经济的快速发展，煤炭等矿产资源的需求也随之增长，因此输煤皮带机的使用越来越广泛。
由于输煤皮带机在转运点处存在大量煤尘飞扬的问题，不仅会对环境造成污染，还可能影响周围的乡村和村民的生活。
如何有效地防止输煤皮带机转运点的煤尘飞扬，成为了一个亟待解决的问题。
一、输煤皮带机转运点存在的问题输煤皮带机在转运点处存在大量煤尘飞扬的问题，主要原因有以下几点：1.输煤皮带机传送过程中会产生煤尘，这些煤尘会随着输煤皮带机的转运过程飞扬出来；2.转运点处物料受到冲击，易产生碎料，导致煤尘飞扬；3.输煤皮带机在转运点处由于料流不稳、堆积等原因，也会造成煤尘飞扬。
以上问题导致了转运点处煤尘飞扬的严重性，不仅对环境造成影响，还可能对工作人员的健康造成危害，因此如何有效地解决这一问题成为了煤矿企业亟需面对的挑战。
目前，煤炭企业在输煤皮带机转运点防尘方面采取了一些措施，主要包括以下几种方法：1.水喷洒法：通过在输煤皮带机转运点处设置喷淋设备，利用水雾来降低煤尘的飞扬。
这种方法简单方便，成本较低，但由于煤尘和水雾混合后可能会形成泥浆，导致设备故障，同时也会造成水资源的浪费，因此并不是一种十分理想的防尘方法。
2.覆盖物料：在输煤皮带机转运点处覆盖物料，以减少煤尘的飞扬。
这种方法可以有效地减少煤尘的飞扬，但由于输煤皮带机在转运点处物料受到冲击易产生碎料，难以全面覆盖，因此防尘效果有限。
3.封闭式输煤皮带机转运点：通过搭建封闭式的输煤皮带机转运点结构，将煤尘限制在封闭空间内，从而达到防尘的目的。
这种方法能够有效地减少煤尘的飞扬，但由于建设成本较高，因此不是所有煤矿企业都能够负担得起。
目前输煤皮带机转运点防尘方法在效果和成本上都存在一定的局限性，因此亟需对防尘方法进行科学分析和研究，寻找出更为有效和经济的防尘方案。
1. 优化喷雾系统：传统的水喷洒法在防尘效果上存在一定的不足，因此可以对水喷洒系统进行优化。
输煤皮带机转运点防尘方法的分析
输煤皮带机转运点防尘方法的分析1. 引言1.1 研究背景输煤皮带机是煤矿生产中常用的运输设备，其在转运点存在着严重的防尘问题。
传统的防尘方法存在局限性，无法完全解决皮带机转运点的防尘困扰。
需要对输煤皮带机转运点防尘方法进行深入研究，并提出更有效的解决方案。
本文旨在探讨提高输煤皮带机转运点防尘效果的重要性，并展望未来可能的研究方向，以期对煤矿生产中的防尘工作起到积极的推动作用。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨输煤皮带机转运点防尘方法，以解决在煤矿和火电厂等工业领域中常见的环境问题。
通过分析传统防尘方法的局限性，找出提高皮带机清洁度和改善转运点通风情况的有效方法，进而提出有效防尘方法的应用策略。
研究目的还包括探讨提高输煤皮带机转运点防尘效果的重要性，为未来改善环境质量提供参考和指导。
通过本研究的深入分析和探讨，旨在提出可行的防尘解决方案，为工业生产过程中的环保工作提供有效支持，促进产业可持续发展和环境保护的协同发展。
2. 正文2.1 输煤皮带机转运点的环境问题输煤皮带机转运点是煤矿生产过程中必不可少的设备，它承担着将煤炭从矿山运输到煤场或火力发电厂的重要任务。
随着煤炭产量的增加和运输距离的加长，输煤皮带机转运点的环境问题也日益突出。
输煤皮带机转运点存在着大量粉尘飞扬的问题。
在煤炭转运过程中，煤炭会粉碎、磨损，产生大量细小颗粒的煤尘。
这些煤尘会随着皮带机的运转而飞散，不仅影响周围环境的清洁度，还可能对工作人员的健康造成危害。
输煤皮带机转运点还存在着噪音污染和振动问题。
输煤皮带机在运转过程中会发出嘈杂的噪音，不仅扰民，也影响周围环境的生态平衡。
皮带机的振动也会对周围建筑物和设备造成损坏，增加了设备的维护成本。
输煤皮带机转运点的环境问题主要包括粉尘飞扬、噪音污染和振动问题。
这些问题的存在严重影响了环境质量和周围居民的生活，寻找有效的防尘方法和环境改善措施显得尤为重要。
中接下来将对传统防尘方法的局限性进行分析。
输煤皮带机转运点防尘方法的分析
输煤皮带机转运点防尘方法的分析一、防尘方法1、密封技术在输煤皮带机转运点，通过采用多种密封技术，可以有效地防止煤尘的泄漏。
常用的密封技术包括：密封罩、密封胶条、托辊式密封等。
通过使用密封技术，可以最大限度地减少煤尘的扩散和漏出，从而达到防尘的目的。
2、喷水降尘传统的防尘方法是使用喷水技术，这种技术通过喷洒高压水雾，可将空气中的煤尘降低到最低限度。
亦或是增加水雾溶液中的添加剂来达到更好的控制效果。
喷水降尘的优点在于不仅可以有效地控制煤尘的扩散，而且还不会对设备造成任何损害。
3、吸尘设备吸尘设备是一种比较常见的防尘措施，常常应用于输煤皮带机转运点直接运输到货车的环节中。
通过这种方法，可以将产生的煤尘直接吸收到吸尘设备中，从而防止煤尘的扩散。
但是，使用吸尘设备不仅需要占用大量的设备，还需要设定吸尘设备的朝向，方便设备操作人员进行煤尘吸收。
4、气体治理技术气体治理技术主要是指利用机械的方法对于输煤过程中，空气中的煤尘进行控制。
常见的气体治理技术包括：静电配雾、压力喷雾等。
在这些方法中，高压喷雾更常被采用，可以细化水雾粒径，从而提高控制煤尘的效率。
二、有效性评估以上所列举的防尘方法，都是经过长期的实践验证后所得出的。
但是，不同的防尘方法具有不同的适用范围和效果，因此在选择防尘方法时，需要综合考虑生产环境、技术条件和实际情况等因素，并对所采取的方法进行评估。
评估前，首先需要制定评估标准，根据环境、安全、成本等方面的因素，对所采取的防尘措施进行综合评估。
在评估时，应着眼于控制煤尘的效果和经济性，并结合不同的防尘方法对其进行比较分析。
最后，选择最适合自己生产环境的防尘方法，从而达到最佳的防尘效果。
三、结论煤尘是生产环境中不可避免的问题，对于输煤皮带机转运点的防尘问题，需要综合考虑多种防尘方法，并结合实际情况进行有效性评估。
通过以上的分析和探讨，相信对于输煤皮带机的防尘工作有了更为全面和深入的认识，希望能为广大用户提供一些有意义的参考意见。
浅析输煤系统粉尘治理与改进
浅析输煤系统粉尘治理与改进随着我国煤炭产业的快速发展，输煤系统在煤炭运输领域中扮演着非常重要的角色。
输煤系统在使用过程中也会产生大量的粉尘，给环境和人们的健康带来了很大的隐患。
对输煤系统的粉尘治理与改进显得尤为重要。
一、输煤系统产生的粉尘问题在输煤的过程中，主要会产生两种粉尘，一种是煤炭自身的粉尘，另一种是输煤设备的磨损产生的粉尘。
这些粉尘在输煤的各个环节中不可避免地产生，给周围环境和工作人员带来了很大的影响。
一方面，粉尘在输煤设备运行过程中，会附着在设备表面，影响设备的正常运行，增加了设备的维护成本和生产成本；粉尘还可能造成空气污染，对周围环境产生不良影响，甚至对工作人员的健康产生威胁。
输煤系统的粉尘治理与改进显得非常迫切。
目前，我国对输煤系统的粉尘治理多采取传统的方法，包括对输煤设备进行定期清洁、喷淋降尘、通风换气等措施。
这些方法在一定程度上可以减少粉尘对设备和环境的影响，但是仍存在一些问题。
这些方法需要人工干预，工作量大，成本高，效果有限；这些方法只是对粉尘进行被动清理，没有根本解决粉尘产生的问题；这些方法在一定程度上也会对设备造成一定的损害。
三、输煤系统粉尘治理的改进方向针对当前输煤系统粉尘治理存在的问题，需要采取一系列的改进措施。
可以采用先进的输煤设备和技术，减少设备的磨损产生的粉尘。
采用耐磨材料制造输煤设备，提高设备的耐磨性能，减少设备的磨损。
可以采用自动化的粉尘治理设备，实现对粉尘的实时监测和自动清理。
采用粉尘监测传感器和自动清洁装置，对产生的粉尘进行实时监测和清理，降低人工干预，减少清理成本。
可以加强对输煤系统的管理与维护，落实粉尘治理的责任，制定粉尘治理的标准和流程，加强设备的维护和保养，确保输煤系统的安全运行。
为了有效地改善输煤系统的粉尘治理情况，建议可以从以下几个方面进行实施。
1.推广节能环保的输煤设备和技术，提高设备的耐磨性能，减少设备的磨损产生的粉尘。
2.引入先进的自动化粉尘治理设备，实现对粉尘的实时监测和自动清理，降低人工干预，提高粉尘治理的效率。
输煤皮带机转运点防尘方法的分析
输煤皮带机转运点防尘方法的分析输煤皮带机是煤炭输送系统的关键组成部分，主要用于将煤炭从采矿区或储煤场输送到工厂或火力发电站等热能设备。
皮带机转运点是煤炭输送的重要环节，但同时也是煤尘扩散、污染环境、影响员工健康的主要来源之一。
为了控制煤尘扩散和保护环境，需要采用一定的防尘方法。
一、煤尘扩散问题及其危害输煤皮带机在运行过程中，需要通过转运点实现煤炭的转运，这个环节常常会产生大量煤尘。
煤尘扩散会对环境造成很大危害，包括以下方面：1. 煤尘对空气质量的影响：煤尘中含有大量的细粒子和铁、硫等重金属元素，易造成空气污染，影响环境空气质量，危害人民身体健康。
2. 煤尘对设备的影响：煤尘会进入到设备内部，降低其使用寿命，造成设备故障，增加维护成本。
3. 煤尘对员工的危害：长时间接触煤尘会引起职业性疾病，如肺癌、尘肺等。
二、防尘的常用方法1. 封闭转运点：即采用封闭式的煤炭转运点进行煤尘处理。
这种方法对防止煤尘扩散的效果较好，但是需要消耗大量的时间和资金，并且对于煤场的整体布局有较高的要求。
2. 安装喷淋设备：在煤炭转运的同时，同时设置喷淋装置，通过喷淋雾水的方式将煤尘吸附起来，控制煤尘扩散。
这种方式的成本较低，但是会增加湿度，有可能会抑制煤场的煤尘爆炸等问题。
3. 安装除尘设备：在煤炭转运的同时，将卸料口下预留出除尘设备安装位置，通过过滤装置将煤尘过滤，控制煤尘扩散。
这种方式效果较好，但是对设备的维护成本较高。
4. 提高转运点高度：通过提高转运点的高度减少与空气接触的面积，从而控制煤尘扩散。
这种方法的成本较低，但是需要空间高度达到一定的要求。
三、综合考虑选择合适的防尘方法针对不同的煤场，应采用不同的防尘方法。
综合考虑煤场面积、生产工艺、工作环境等多个因素之后，选择合适的防尘方法，以达到避免煤尘扩散，保护环境，改善员工工作环境和健康的目的。
同时需要保证煤炭转运的效率和安全，保障煤场的正常生产。
探讨输煤系统粉尘治理技术
探讨输煤系统粉尘治理技术摘要：煤炭粉尘对于大气和环境的污染破坏是相当严重的。
严重的粉尘污染不仅对于大气环境的污染是相当严重的，对于人们也是有非常大危害的。
人们一旦吸入过多煤炭粉尘，这些粉尘颗粒进入到人体的肺部，就会造成肺部污染，严重的会引起肺癌造成死亡。
关键词：输煤系统；粉尘；治理技术一、输煤系统粉尘产生原因1.1细、干的煤炭易产生粉尘毫无疑问，细小、干燥的煤炭由于在体积和含水量方面较小，因此更容易产生粉尘，发生的危害也越大；细煤的表水含量在5%以下时粉尘较大，表水含量在5%～8%时粉尘较小，表水含量大于8%时一般不见粉尘，表水含量在10%～20%时易造成落煤管粘煤，甚至堵塞。
如天气干燥，粉尘会更加明显。
1.2导料槽喷粉产生粉尘落煤管落差过大是导料槽喷粉的主要原因之一，输煤系统各皮带机在转运过程中，煤碳从一条皮带机头部落到下一条皮带机的导料槽内，落差很大，落差越大煤炭在下落时形成的正压诱导风越大。
当导料槽密封不严，喷粉就更加严重。
1.3除尘器工作时产生粉尘除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。
在除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，极有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。
1.4回程皮带及拉紧滚筒处产生粉尘该处的粉尘来源主要是皮带工作面上的粘煤。
其分两部分，一是皮带机头部安装的清扫器不能完全清扫干净粘煤；二是胶带磨损、龟裂的凹凸面粘煤。
黏附在皮带上的煤粉在运行过程受抖动和风干的影响引起扬尘，当粘煤到达拉紧配重滚筒处受皮带拉伸、改向和运动起风的作用产生粉尘，如果存在清扫器刮刀断裂、磨损，粉尘就越发明显。
1.5皮带机尾部滚筒处产生粉尘导料槽撒煤、喷粉，以及采样机刮煤时部分煤碳落到回程皮带上，当到达尾部滚筒时受滚筒挤压和回转产生大量扬尘；另外皮带工作面上的粘煤到达滚筒尾部时受滚筒改向、皮带延伸的影响产生扬尘。
火力发电厂运煤转运系统粉尘治理方法探讨
火力发电厂运煤转运系统粉尘治理方法探讨摘要：火力发电厂最重要的原料是煤，燃煤运输有很多环节，运送过程难免会产生粉尘。
粉尘长期漂浮在空气中，会带来环境污染，影响居民生活。
所以，必须加强对运煤转运系统粉尘的治理，减少其带来的环境污染。
本文主要研究火力发电厂运煤转运系统粉尘治理方法。
关键词：火力发电厂；运煤转运系统；粉尘治理运煤转运系统产生的粉尘主要成分是煤灰和灰尘，大量粉尘落在机械皮带上，会加快对皮带运转的损坏，从而造成机械损坏。
粉尘太多，还容易引起火灾，空气中漂浮的粉尘被人体吸收后，会严重伤害肺部的呼吸功能，对身体带来危害。
一、火力发电厂运煤转运系统粉尘治理现状火力发电厂运煤转运系统的粉尘治理没有足够引起重视，导致治理工作存在问题，主要体现在以下几方面。
（一）对运煤转运系统粉尘污染不够重视火力发电厂的建设任务是保投产发电，运行管理任务是保安全发电。
无论是哪个阶段的发电，都没有对粉尘污染问题给予一定的重视，任由粉尘污染逐步扩大，给人们的生活与环境造成一定的影响。
（二）不能有效控制粉尘火力发电厂在对粉尘污染进行治理时，只是利用机械设备进行除尘。
但是火力发电厂运煤系统线路长，尘源点很多且比较分散，机械除尘虽然取得了一定的效果，但不能从根本上控制粉尘的发生，无法对众多粉尘源有效控制。
我国的运煤转运系统粉尘治理没有合理的控尘措施，导致治理效果不理想。
（三）设备运行效率不高治理粉尘的主要装置是水利冲洗，但它仅能在地面冲洗，对于屋顶或者墙面的粉尘不能发挥作用。
煤泥沉淀池经常会出现煤泥堵塞的现象，导致排水泵不能正常工作，排水系统受到限制，在污染严重的时候，不能及时投入冲洗设施，这样形成恶性循环，使机械设备的除尘效率低下。
二、输送和转运环节的煤尘防治（一）保证带式输送机正常运行带式输送机在运行时要进行全封闭，将传统的两侧做成高分子材质的滑板，并安装全密封罩，这样可以防止粉尘外泄。
另外，可以使用胶面滚筒，避免粉尘粘在滚筒上。
火电厂输煤系统带式输送机粉尘治理探讨
火电厂输煤系统带式输送机粉尘治理探讨摘要：粉尘治理工作是火电厂输煤系统中的重要工作内容。
粉尘含量和浓度超过规定标准，会污染周围环境的空气，输煤系统员工吸入有害物质，会影响员工的身体健康素质，这是非常严重的安全问题，相关部门要引起高度重视。
本文主要分析粉尘的产生及原因，进而研究火力发电厂输煤系统带式输送机粉尘治理问题。
关键词：火电厂；输煤系统；带式输送机；粉尘治理引言：火电厂主要通过燃烧煤炭来进行生产活动，火电机组设备的使用率呈现逐年上涨趋势，使用先进的火电机组设备能够提高电能生产效率，提高火电厂的经济发展。
运输煤炭需要经过装卸煤炭、转运煤炭、筛分煤炭等多道工序，在这其中容易产生大量粉尘。
要始终坚持可持续发展工作理念，积极解决粉尘造成的环境污染问题。
一、产生粉尘的原因火电厂输煤系统产生的粉尘具体包括粉和尘，粉主要指可以直接观察到的形状各异的颗粒物，如果在运输煤炭的过程中出现漏粉问题，就会破坏周围环境。
尘主要指非常细小的尘埃粒子，在空气中大范围传播，人体吸入粉尘后会提高人体疾病的发生率。
粉尘在传播蔓延方面具有范围广、速度快等特点，要全面分析粉尘产生的原因，并建立健全粉尘治理管理体系，加强预防和治理措施力度，清除输煤系统带式输送机中的粉尘产生路径，避免因粉尘治理问题影响火电厂输煤系统的正常运转。
火电厂输煤系统产生粉尘的主要原因具体包括四个方面。
（一）带式输送机顶端处沉积粉尘输煤系统设备在生产设计环节中出现问题，导致带式输送机在正常运转中顶端处出现粉尘堆积情况。
带式输送机顶端处驱动滚筒，沿着筒径方向进行划分，一半驱动滚筒的位置在护罩内侧，另一半驱动滚筒的位置在护罩外侧【1】。
沿着筒径方向紧靠外侧处安装二道清扫器。
在工人清扫顶端处产生的粉尘时，一部分粉尘不会进入落料筒，长此以往带式输送机顶端处就会出现沉积粉尘现象。
（二）带式输送机漏粉带式输送机因滚筒粘煤、纠偏器卡顿、落料点倾斜、长时间运转等原因会出行各种运转问题，导致输煤煤炭的管带错位，产生漏粉现象。
输煤皮带机转运点防尘方法的分析
输煤皮带机转运点防尘方法的分析输煤皮带机是煤炭行业生产中不可或缺的设备，但随着环保要求的不断提高，皮带机的防尘问题也愈加突出。
在煤矿输煤现场，传统的防尘方法往往是使用雾炮、喷雾设备等方式进行作业。
然而这些方法难以根除细小颗粒物溢散的问题，造成设备运转噪音大、清理难度大等问题。
因此，在输煤皮带机转运点进行防尘，应采取多种手段结合的方法，下面将针对该问题进行分析。
首先，应该采取物理隔断的方法，为输煤皮带机转运点创建一个封闭的空间。
在当前形势下，环保部门已经加强了对煤炭行业生产安全和环保管理的审核、监督和检查力度，要求相应的机构、企业和管理人员必须做到主动严格遵守相关生产规定和管理要求。
因此，像对输煤任务开展施工时，在建设面采用围挡的封闭方式，可充分降低扬尘的产生，提升环境空气质量，增强环境的健康、舒适和美观度。
其次，采用化学防尘的措施。
目前的吸塑防尘剂可以彻底解决现场扬尘的问题。
吸塑防尘剂与环境空气中的尘土、颗粒物缠结成导电的amp#8226;亲油性薄膜，从而按照地心引力原理，降低尘土、颗粒物的升空速度，使其保持在地面，减少粉尘的扰动源，降低粉尘的浓度，避免环境空气污染。
但这种防尘方式需要配合好使用，喷洒时间、剂量和位置都需要具体情况具体分析。
第三，可以在输煤皮带机转运点使用粉尘清扫器和清洗水雾设备。
粉尘清扫器通过确保地面、道路、设备等表面始终保持干燥和清洁，有效地降低了扬尘的可能。
清洗水雾设备则采用雾化喷淋技术，通过对环境进行湿润处理，可以有效地抑制扬尘。
最后，可以采用新型的防尘材料对输煤皮带机进行封闭，这种材料以保护环境，减少粉尘污染为目的，可以挡住细小的灰尘颗粒，使其不能散落。
这种防尘材料具有耐酸碱、防水、绝缘等特点，可以大大减少维护费用。
总之，防尘是煤炭行业，尤其是物流输送系统建设中的问题之一，采取多种手段结合、综合施策，是解决防尘问题的最佳途径。
未来，随着环保要求的不断提高，我们必须探索更加智能化和细致化的防尘解决方案，促进煤炭行业更加环保和可持续发展。
关于火电厂输煤皮带转运点的防尘措施探讨
关于火电厂输煤皮带转运点的防尘措施探讨摘要：燃煤电厂输煤系统恶劣的工作环境，使大量粉尘污染严重影响工作和周围环境，而输煤皮带转运点作为输煤系统的一部分，是产生粉尘的重要环节，我们应采取有效措施加强控制。
本文通过分析输煤皮带转运点粉尘产生的原理及影响因素，针对几种防尘技术及设备的性能进行对比，并就应用与推广中应注意的问题进行探讨。
关键词：输煤皮带转运点粉尘防尘技术1 输煤皮带转运点粉尘产生的原理及影响因素1.1 诱导风是产生粉尘的主要因素。
原煤从一条皮带上经落煤管倒运到另一条皮带时，原煤运行时有一初速度，进入落煤管后，初速度得到加速，下落过程的同时携带了大量的诱导风进入。
在落煤管的上半部份，管内还处于负压状态，当煤到落煤管的下半部时，变成正压，此时诱导风与原煤中的细粉尘相互作用，形成尘气，带到下一条皮带的导料槽内，使导料槽内形成一定的正压，从各个漏点向外飘逸。
1.2 皮带上原煤输送量越大，其原煤下落时所携带的诱导风就越大。
1.3 落煤管的倾斜角度越接近于垂直，原煤在落煤管内的下落速度越快，其所携带的诱导风就越大。
1.4 落煤管的截面尺寸越大，煤下落时所携带的诱导风越大。
1.5 原煤的粒度越细越干，其与诱导风相互混合的越好，所造成的粉尘污染越严重。
1.6 落煤管下部的导料槽越严密，槽内越处于正压，向外飘逸的越多（只要导料槽内为正压，就必然从各漏点或出口处向外飘逸粉尘）。
2 防尘技术及设备性能对比2.1 荷电除尘荷电除尘技术在处理电阻率为106-1013Ω.m粉尘时有较高的除尘效率，当电阻率小于106Ω.m和大于1013Ω.m时，除尘效率都会降低。
原煤的比电阻值经过针板法、平行圆板法和同心圆法测定后的电阻率都在2×1014Ω.m以上，所以荷电除尘技术在输煤系统上不宜采用。
已采用的应注意两个问题：①是失去异极性电荷或未被捕集的煤尘会重新返回气流，而造成二次污染；②是受到荷电作用后的煤尘更容易沉附于肺泡和支气管中，对人体的危害更大。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关键词 ： 煤 皮带 输
粉 尘治理
技 术 探 讨
中图分 类号 ：７ ３ Ｘ ７
文献标 识码 ： Ａ
文 章 编 号 ：６ ２ ９ ６ （０ ６）４ ０ ５ — ２ １７ － ０ ４２ ０ ０ － ０ ７ ０
环 境 保 护 问 题 已经 被 人 们 所 共 识 ，为 根 本 解 决 环 境 问 题 ． 现 人 类 社 会 的 持 续 生 存 与 发 展 ， 际 标 准 化 组 织 制 定 实 国 了 ＩＯ１０ １系 列 环 境 标 准 ， 国 际 一 流 发 电 厂 必 须 通 过 Ｓ ４０ ＩＯ１０ １ 境 管 理 体 系 的 认 证 。 我 国 政 府 十 分 重 视 环 保 １ Ｓ ４０ 环 二
维普资讯
能 源府环境
输 煤 皮 带 转 运 点 粉 尘 治 理 技 术 的 探 讨
姜 作 云
（ 利 发 电 厂 山 东 东营 ２ ７ ８ ） 胜 ５ ０ ７
摘 要 ： 述 － 力 发 电厂 燃 料 系统 输 煤 皮 带 除 尘 的 现 状 及 除 尘 技 术 对 比 ， 提 出 解 决 的 办 法 ， 简 Ｌ 并 旨在 提 高 电厂 燃料 系统 的 环 境
风就越大 。
煤 系统上 不宜 采用 。 已采用的应注意两个问题 ： ①是 失煤 尘会 重 新 返 回 气 流 ， 造 成 二 次 污 染 ； 而
② 是受到荷 电作用后 的煤尘更容 易沉附 于肺 泡和支 气管 中，
对人 体 的 危 害 更 大 。
２２ 布 袋 除 尘 －
布 袋 除 尘 技 术 是 采 用 过 滤 装 置 捕 集 粉 尘 ， 有 较 高 的 除 具 尘 效 率 ， 用 于 干 物 料 的 过 滤 除 尘 。 煤 系统 的 粉 尘 治 理 ， 适 输 因 原 煤 自身 含 有 内在 水 份 和 外 在 水 份 ．采 用 布 袋 除 尘 设 备 后 ， 含 有 水 份 的 粉 尘 很 容 易 吸 附 在 滤 料 内 和 粘 附 在 滤 料 的 表 面 上 ， 论 是 对 滤 料 加 热 振 打 ， 冲 反 吹 ， 难 以 将 吸 附 到 滤 料 不 脉 都 中 的 粉 尘 去 除 掉 ， 之 除 尘 系 统 阻 力 加 大 ， 能 频 繁 地 更 换 久 只 滤 料 ， 加 检 修 和 运 行 成 本 ， 以 该 技 术 一 般 不 适 合 用 在 输 增 所 煤皮 带转运点 处的粉尘治 理上 。
作 ， 据 ＩＯ１０ １标 准 制 定 了 Ｇ ２ ０ １国 家 标 准 ， 内 的 根 Ｓ ４０ Ｂ４ ０ 国
飘 逸 的 越 多 （ 要 导 料 只 槽 内 为 正 压 ， 就 必 然 从
一
Ｐ
Ｏ
’ ｐ
各 漏 点 或 出 口 处 向 外 飘
逸 粉 尘 ） 。
气
２ 除 尘 技 术 及 设 备
比电 阻 值 经 过 针 板 法 、 平 行 圆 板 法 和 同 心 圆 法 测
图 １落煤管沿高度方 向的 压 力 变 化 曲线 图
定后 的电阻率都在 ２ ｌｔ ． 以上 ，所 以荷电 除尘 技术在输 ×０ ｍ
ｌ 输 煤 皮 带转 运 点 粉 尘产 生 的 原 理及 影 响 因素
（ ） 导 风 是 产 生 粉 尘 的 主要 因 素 。 原 煤 从 一 条 皮 带 上 １诱 经 落 煤 管 倒 运 到 另 一 条皮 带 时 ．原 煤 运 行 时 有 一 初 速 度 ， 进 入 落 煤 管 后 ， 速 度 得 到 加 速 ， 落 过 程 的 同 时 携 带 了 大 量 初 下 的诱 导 风 进 入 。 落 煤 管 的 上 半 部 份 ， 内还 处 于 负 压 状 态 ， 在 管 当 煤 到 落 煤 管 的 下 半 部 时 ． 成 正 压 ， 时 诱 导 风 与 原 煤 中 变 此 的细粉尘相互 作用 ， 成尘 气 ， 到下一 条皮带 的导料槽 内 ， 形 带 使 导 料 槽 内形 成 一 定 的 正 压 ． 各 个 漏 点 向 外 飘 逸 。 落 煤 管 从 高 度 与 压 力 变 化 关 系 见 图 ｌ 。 （ ） 带 上 原煤 输 送 量 越 大 ． 原 煤 下 落 时 所 携 带 的诱 导 ２皮 其
性 能 对 比
２１ 荷 电 除 尘 ．
发电企业 必须按此 标准提高 企业的环境 水平 。 火 力 发 电 厂 燃 料 系 统 在 卸 煤 和 煤 的 输 送 过 程 中 造 成 的 环境污 染是十分严 重 的。 特点是 污染点 多 、 染 面积大 、 其 污 污 染源控 制难度大 ， 因此 这 部 份 的 污 染 直 接 影 响 环 境 及 设 备 的 安全运 行 ， 时危害 运行人员 的身心健 康 。 同 近 年 来 ． 内各 火 力 发 电 厂 对 燃 料 系 统 的 粉 尘 治 理 ＿ 作 国 ［ 相 当 重 视 ， 取 得 了 一 定 的效 果 。但 也 有 些 电 厂 对 尘 源 产 生 并 的 原 理 、 尘 的 特 性 、 尘 设 备 的 性 能 等 在 不 同程 度 上 认 识 煤 除 不足 。 因此 ， 仅 污 染 未得 到 控 制 ， 时 也 影 响 其 管 理 水 平 的 不 同 提 高 。 面 仅 以燃 料 系 统 输 煤 皮 带 转 运 点 的除 尘 为 例 进 行 分 下 析。
荷 电 除 尘 技 术 在 处
理 电 阻 率 为 ｌ ｌ ｍ ０一 ０ Ｑ．
粉 尘 时 有 较 高 的 除 尘 效 率 ，当 电 阻 率 小 于 ｌ吼 ． ０
ｍ 和大 于 ｌ－ ． 时 ． ０ ｍ 除
ａ 卜 Ｚ＼ 口
。 Ｐ Ｏ ＋ ｐ
尘效率都会降低 。 原煤 的
２３ 水 雾 除 尘 、
（ ） 煤 管 的倾 斜 角 度 越 接 近 于 垂 直 ， 煤 在 落 煤 管 内 ３落 原 的 下 落 速 度 越 快 ， 所 携 带 的诱 导 风 就 越 大 。 其 （ ） 煤 管 的 截 面 尺 寸 越 大 ， 下 落 时 所 携 带 的 诱 导 风 ４落 煤