胶印水墨平衡[详尽整齐]
控制胶印机水墨平衡的方法
控制胶印机水墨平衡的方法水墨平衡的理论对于一般胶印机操作者来说是不难理解的，但在实践中要按水墨平衡的理论进行操作并非易事，这是因为操作者没有足够的时间用仪器去进行测定，另外，机型不同，则有不同的操作方法，除此，印刷是在动态下进行的，影响水墨平衡的因素也太多了。
所以，在实际印刷中，操作人员主要还是凭经验控制水墨平衡的。
而水墨平衡的关键在于控制水的大小，而水的大小，总是随墨量变化而变化的，这就是平常所说的水跟着墨走。
一、印前预调对于先进的胶印机来说，配备有印版测读装置（如海得堡CP2000，小森PSS等）。
可以提供水墨预设数据，并能自动完成设定，事实上，这种预设也是有误差的，所以，大多数胶印机水墨平衡预调都是以经验为主的，预调注意如下几点：（1）观察印版图文分布情况，版面图文面积大、用水量多，反之则小。
（2）纸张平滑度高、用水量少，反之则多。
（3）黄、品红、青、黑四色印刷中，黑版的水量宜小不宜大。
（4）金、银墨印刷中水量不宜过大。
（5）印刷速度快、环境湿度高、用水量宜小不宜大。
具体调节方法：（1）首先调好墨斗与墨斗辊的间隙，使出墨量均匀，同时，根据印版图文情况，对墨斗与墨斗辊间隙做个别调整。
（2）墨斗辊的走牙（或称墨斗辊转弧度）应与墨斗间隙、墨色深浅配合。
当印刷浅色时，墨斗间隙要小，墨斗辊走牙要多。
当印刷深色时墨斗间隙要大，墨斗辊走牙要少。
（3）打开输水、输墨开关，强制给水、给墨。
千万注意预调时，水、墨都不能过大，尤其是水量不能过大（可用手感觉水辊表面的着水量）。
（4）预调水、墨基本均匀。
[专家提示]对于J2205型机，二色润湿装置传水辊着水时与二色印版滚筒转向相反，所以，二色印版常挂脏，要特别引起注意。
二、印刷过程中的水墨平衡控制1、印版的清洁与保养在印刷前，要用水清洗印版，以除去新印版表面的保护膜，而在印刷中途停机时，要揩水或胶液，以保护非图文部分，而且，停机时间长。
涂胶液时要平，否则，将破坏印版非图文部分砂目。
浅谈高速胶印机印刷过程中的水墨平衡控制
样 才能保证 印刷 品墨色 前后深 浅 一致和
作 正确 ，但 由于受停 机 的影响 、印刷车
印 刷 工 艺
档罄 蓍 期 懿 孙 祷 麟 囊
技术 专栏
印 过 程
水 墨 乎 控
文 ／ 永峰 王 陈 卫 家 张 涛
水 萎
震
等 。在 印版 、温 度 、湿 度 等 相 同条 件 下 ，必 须掌握 它们性 质的变 化 。四是 干
衡 的变化情 况 ，当密度值 达到标 准值范 围内时 ，即可判断 出水 墨平衡 状态 是否
间温湿度 的变化 、机 器 的运行速度 、油
墨 、纸张 的种类 、版 面空 白部位 随着 印 刷数量 的增 多而使 亲水性 能减弱等 情况 的制约 ，也会直接影响到水 墨平衡 。 如何控 制好水 墨平衡 ：一 是车 间温
出理想的印刷品。囤
作 者 单 位 ： 中 国人 民解 放 军 ６ ０ ５ 队 ５１ 部
度 、湿度 要恒定 。因为温 度 的变化会 引
起油 墨的粘度 、流动性 的变化 ，温度 升 高使 水分 蒸发 ，从 而使 水 墨 失去 平衡 。
小 ，光滑 的纸张 水量可 稍小 些 ，粗 糙 的 纸 张可稍大 些 ，机 器运 转的速 度快 ，水 量 可稍 小些 ，低 速时可 大 些 。环 境条件 和温 湿度 也不能 忽视 ，由于版 面水 分是 以直接和 间接两 种形式 散发 ，版面 水分 在满 足 印刷水墨平衡 需 要的 同时 ，大部 分 是向空 间散发 ，环境 温度越 高 ，散发 得 也就越 快 。水 墨平衡 状态 下得 到的印 刷 品必然 墨色厚 实 ，密 度一 致 ，通 过连
平版胶印油墨的水墨平衡分析
平版胶印油墨的水墨平衡分析在胶印过程中，水墨平衡是否恰到好处，与印迹的正常转移，墨色深浅，套印的准确性以及印刷品的干燥状态有着十分密切的关系。
因此，能否正确掌握和控制水墨平衡，是确保印刷产品质量稳定的关键。
一，水墨平衡失调的现象分析如何实现水墨平衡，操作者不仅要了解和研究水墨相互间的有机联系，相互间的制约因素以及它们之间产生微妙变化的规律，还应该分析和探讨水墨不平衡时所导致的不良后果。
(1)水小墨也少的现象分析：在印刷过程中，印版在空白部分有一定的水膜存在，当水膜与油能抗衡时，就不会被墨辊上的油墨沾脏，如果水分过小，水层的量不能抗拒油墨对空白部分的吸附，则空白部分会沾附油墨，产生挂脏，供墨量少则会使印品字迹无光泽，浅淡发灰，印迹不实，印迹中布满雪花似的白点。
在这种状态下，虽然也达到了"水墨平衡"，但这种"水墨平衡"不是我们所要的"水墨平衡"。
(2)水少墨多的现象分析：此时最易产生印品墨色不均，挂脏，某一部位或大块版面由于缺水导致糊版，糊字。
同时印品的印迹墨色也比较深，使印品变的黑糊糊，网点不清晰，尤其对细微网点的再现影响最大，图象分不清层次。
(3)水大墨少的现象分析：如果版面的水分过大，逐步传布到所有的墨辊表面，形成一定厚度的水层，阻碍了油墨的正常传送油墨的乳化速度加快，印迹墨色逐渐不饱和，图文变浅，字迹发虚，发灰，发毛，发花，暗淡无光。
印迹周围有晕虚不利落，图像不清晰，无层次。
(4)水大墨多的现象分析：当版面水分过量时，墨色会变浅，往往会盲目的认为供墨量少，因而不断增加墨量，长时间的循环往复，油墨乳化失去了稳定性，造成水墨不平衡的恶性循环，导致油墨严重乳化，堆聚在墨辊表面，使印刷无法正常进行。
二，保证水墨平衡的原理，保持水墨平衡。
首先应管理好水。
深刻理解水的性质和作用，是管理好水的基础。
水广泛分布在自然界中，他是无色无味的透明液体。
水是偶极物质，能与许多其它物质相溶解。
胶印水墨平衡
．
油量与润沮液的相互作用
２
胶 印 润 湿水 量 ｗ， 乳 化在 墨 中 的水 量 ｗ 。 皮 布 上 保 留的 水 分 ｗ 与 橡 纸 张 吸 收 水 量 ｗＰ 印版 上 的 残 存 水 量 ｗ 润 湿过 程 中挥 发 的水 量 ｗ Ａ １ 之 间的 关 系 可 用 下式 表 示 ：
Ｗ ＝Ｗ １ ／） （ 一ｅ ③
４ ％ ～ ９ ％ 之 间时 ． 油 墨类 型 不 同密 度 变 化 不 同 。 ０ Ｏ 因
研 究 结 果 表 明 ． 墨 平 衡 有 一定 允许 范 围 ． 该 范 围 内 水 在
随 着输 水 量 增 加 ．油 墨 中的 含 水 量 也 增 加 ．印 品 的 密度 变化 不 大 ．而 且 可 使 反 差处 于 最佳 有 效 反 差 的 水 平 上 。当 密 度 改 变 时 ， 根 据 密 度 改 变 量 △Ｄ的 正 负 ． 断 输 水 量 的增 加 或减 可 判 少． 求得 最佳 输 水 量 ． 水 量 进 行 调 节 。 用 公 式 表 示 如 下 ： 对
之 间 的 关 系如 表 １ 示 ．可 以看 出 ：①油 墨 的密 度 均 随 水 量 所
的 变 化 而 变化 ｉ 水 辊 转速 小 于等 于 ５ ％ 时 油 墨 密度 上 升 ② Ｏ ③
水辊转速为 １ ０ Ｏ％ （ 续 ） 时油 墨 密 度 下 降 ④水 辊 转 速 在 连
其 中 Ｃ 为 未 知 常 数 ． 原 子 蜕 变 到 生 物增 长 ．自然 界 存 ， 从 在 着 无数 根 据 上 述 规 律 发 生 的 变化 。 此 ． 些 表 示 解 答 差 别 因 那 关 系 式 ② 的 时 间 函数 还 被 看 作 增 长 函 数 ． 即
ｗ／ ｏ％
胶印水墨平衡
3.2印刷用纸
纸张的种类：不同的纸张对水墨 平衡有不同的要求，如纸张的质 地有紧密和疏松之分，含水量大 小之分，这对于水墨平衡的要求 也不同。
纸张的影响因素纸张是由 吸水性强的纤维组成，纸 张吸收或释放水分时可导 致 纤维膨胀或收缩，使纸
张几何尺寸的变化，而且 这种尺寸变化与纸 张的抄
纸方向有关，若纸张吸收 水分，则横向膨胀较纵向 膨胀显著得多。
要作用是降低水的表面张力同时提高水对印版的润湿 水 中加酒精后能在印版上形成薄而均匀的水膜，因此印刷中 可以减少供水量迅速达成水墨平衡。
3.9压力大小
压力是印迹转移的前提条件，印刷机必须有精确的滚筒压 力、墨辊压力和水辊压力，这三种压力直接决定着水墨平 衡。
根据纸张的厚薄 和光泽度情况，调整合适而又均匀的印 刷压力，可 较好地保证印刷效果。
➢ （2）掌握水少墨厚的原则。这里指的 水少，是以版面空白部分不沾脏为前提 。所谓墨厚，也是建立在水少的基础上 的。水大造成油墨乳化，墨层不可能厚 实从胶印水墨传递过程看出，
➢ （3）根据印版的材料类别选择水墨的大小，PS版水 量可适当小些，PVA版水量可稍大些；光滑的纸张水 量可稍小些，粗糙的纸张可稍大些，机器运转的速度 快，水量可稍小些，低速时可大些。
3.3润湿能力
一种固体与不同的液体有不同的 润湿性，水珠在不同的固体上 有
不同的接触角（兹），此接触角 是很有参考价值的，接触角越小 润湿 能力越强。
平版印刷的基本原理就是利用油 水不相混 溶以及油、水表面张力
的大小不同来实现的。在此我们 应注意油、水 并非绝对不相混溶 ，且空白部分不会"完全"排斥油墨 。另外，润版液 还会通过空白部
➢ （4）掌握水少墨厚的原则。这里指的 水少，是以版面空白部分不沾脏为前提 。所谓墨厚，也是建立在水少的基础上 的。水大造成油墨乳化，墨层不可能厚 实从胶印水墨传递过程看出，
水墨平衡
药水作用保持稳定的PH值，令版面保持清洁。水的表 面张力随温度的不升而降低，温度下降而增高。
酒精、药水怎么才足够？ 酒精、药水怎么才足够？ 酒精含量：11-12%，药水：2-2.5%， PH 值：4.8-5.5之间
导电度测量的作用。 导电度测量的作用。 导电度是指在液体中的导电能力，在中国导电值超过 2000us/m就应倒掉换新的润版液。
1、咬口有墨杠，把到版黄色80松开，调教到压力为2mm； 2、咬口前要是有水杠就把水槽辊两边螺丝先松开，再收紧到刚 好干水时，再收紧20分钟。 3、要是有墨杠，45到版调到压力 白 蓝 红 黄 4mm 4mm 3mm 2mm 过桥（中间辊）调教为3.5mm 4、墨辊硬度正常：25-35
材料、 材料、版、墨、纸对水墨平衡的影响。 纸对水墨平衡的影响。 印版：墨大水大，墨小水大，图文分布稀疏，墨小水小。 纸张：纸张表面张度良好，用水量小，反之则大； 平滑度高，用水小，反之则大； 纤维交织紧，密度高，用水小，反之则大； 含水量高，用水小，反之则大。 墨 ：耐水性良好，用水量小，反之则大； 粘度大，用水量小，反之则大； 流动性大，用水量大，反之则小
水柜的控制 车间温度：20 ℃-25 ℃； 湿 度：55度； PH 值：中性PH=7； 碱性PH﹥7； 酸性PH﹤7； 印刷控制PH值：4.8-5.5； 酒精浓度：11%-12%； 水 温 度：10 ℃ -15 ℃ 导 电 度：800-1200； 水的硬度：8 ℃-12 ℃DH； 润版液为什么要加酒精与药水,它的作用是什么？ 润版液为什么要加酒精与药水 它的作用是什么？ 它的作用是什么 能充分润湿版面，它能降低印版的表面张力； 润湿表面效果好，能降低油墨的温度，墨辊温度40-50 ℃； 酒精作用减小水的张力，为了更好的用最小的水份去充分润湿PS 版，如图：
与胶印水墨平衡有关的若干因素
２ 印 版 的 结构 与 特 性 决定 着 润 版 液 用量 ） 印版 的 结 构 与特 性 不同 ． 峨 丽 的 ¨ 水 毓 ＿ ｊ 篾 异 通 ’ 颤 文 面 积 大 ， 舶 零 潦 嚣印
当然版面 的州 水量电就大
也
此 外 ， Ｊ 版 表 Ｉ ＝ ＿ 『 Ｊ 面
３ ２
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润湿， 尔后进行涂刷汕墨 ， 使印版空 白部分亲水拒 墨．
印 版 图 文部 分 亲 墨 斥 水 而 实 现 印 刷 ， 是 胶 印 工 艺 的 这 基础 和 前 提条 件 所 以 ， 碲 认 识 水 墨平 衡 的 １艺 原 正 ： 理 和 柑 关 条件 ． 掌 握 好 水 墨 平 衡 的 ｒ艺操 作 ， 是 实 戌 正 常 印 刷 和 保 证产 品 质 壁的 重 要一 环 、
决 于印刷时 的择种条ｆ ．下列条什 与印刷时ｆ １ ： Ｉ ｊ
用 量控 制 有 密 嘲 关系
１ ）纸 张性 能 纸 张 紧 度 值 的 大 小 、纸 质 纤 维 织 结 氍 Ｊ
种辊隙 是着水辊 与印 版图义部分 的辊 隙 ，辊 隙间既 有澜版液 义有油 墨 、两者同时处 以并存 状态 ，在着
ｌ 油 墨 传 递 过 程 的 状 态 分 析
我 们 知道 ， 除 无 水胶 印 上 艺 外 ． 一 般 平 版 印 刷 机 都 是 采 Ⅲ 给 水 和 给 墨装 置 ，分 别 对 印 版 表 而 涂 刷 版泼 和油墨 的＝通过 对生 产现场 的观 察和 分析 ． 可 以 发 现 当印 刷 机 滚 筒 台 』 刷 时 ， 着 水 辊 、着 墨 印 辊 与印 版 的 图 文 部 分 和 窀 白 部 分 存 ： ４种 辊 隙 状 蕾 态 ，水 、墨在各 个辊 隙之 问被强制 混台 后即分 离 ． 第 一 种 辊 隙 是 着 水辊 与 印 版 空 门 部 位 的 辊 隙 ，辊 脓 间 有 润 版 液 ，那 么 在 着 水 辊 与印 版 分 离 后 ， 空 白部 位 表 面 被 润 版 液 润 湿 ． 形 成 一 层 薄 薄 的 水膜 ；第 二
胶印机水墨平衡措施探讨
版 面 由 于 缺 水 导 致 糊 版 、 字 。 同 时 印 品 的 印 迹 墨 色 也 糊 比较 深 ， 印 品 变 得 黑 糊 糊 ， 点 不 清 晰 ， 其 对 细 微 网 使 网 尤 点 的再 现影 响最 大 ， 图象 分 不 清 层 次 。
点。在种状 态下 ， 虽然也 达到了“ 水墨平衡 ”但 这种“ 墨 ， 水
如 印刷 品上的 网点 产生虚毛 弊病 ， 整个画 面而言 ， 就
传动侧那一端 网点 空虚 不实 ， 而操 纵侧 那端 网点却 完整 结实 。类似这样的毛病 ， 如何进行解决？ 经分析可 以知道 ： 造成 这类 故障 的主要 原 因有 两个
互 间的制 约 因素 和 变化规 律 ， 出 了水 墨 不平衡 所 导致 的 不 良后 果 ， 出了保 证 水墨 平衡 的措 指 提
施 和控 制 方 法。
［ 关键词］ 印刷 ； 印机 ； 墨平衡 ； 测 法 胶 水 检
［ 中图分类号 ］ Ｔ ８ Ｓ ［ 文献标 识码 ］ Ｂ ［ 文章编号 ］ １０ —７７ （０ ８ １ —０５ —０ ０ ６ １５２０ ）０ ８９ ２
如果版 面的水分 过多 ， 步传布 到所有 的墨 辊表面 ， 逐 形成一定厚度 的水层 ， 阻碍 了油 墨 的正常传 送 ， 墨 的乳 油 ［ 收稿 日期］ ２０ ０ ０８— ５—２ ２ ［ 者简 介］ 孙嫩青 （９３ ， ， 作 １６ 一）男 江苏洪泽人 ， 技师 ．
占绝对 多数 ， 在整个油 分子 中占取 了支配 地位 ， 因而油在
乳 化 失 去 了稳 定 性 ， 成 水 墨 不 平 衡 的 恶 性 循 环 ， 致 油 造 导
常转移 、 墨色深浅 、 印的准 确性 以及 印刷 品 的干 燥状 态 套 有着 十分密 切 的关 系。因此 ， 能否 正确 掌握 和控 制 水 墨
胶印的印刷原理
胶印的印刷原理胶印印刷原理胶印印刷是一种常见的印刷方法，其原理是利用油墨和水的互斥性，在印刷版上形成图案，再将图案转移到印刷材料上。
下面将详细介绍胶印印刷的工作原理。
一、版面制作胶印印刷首先需要制作印刷版，通常使用的是铝版或胶片。
首先，在版面上涂上一层光敏胶，然后将设计好的图案通过曝光的方式，将图案的信息记录在光敏胶上。
光敏胶中的一部分会被光固化，形成图案的凸起部分，而未被光固化的部分则会被洗去，形成图案的凹陷部分。
这样，就得到了一张印刷版。
二、油墨传递胶印印刷的关键在于油墨的传递。
印刷时，首先在印刷机的印版辊上涂上一层墨水。
然后，印版辊通过与墨水辊的接触，将墨水转移到印版上。
由于印版上的图案是凹陷的，所以只有图案的凸起部分与墨水接触，能够吸附墨水，而凹陷部分则与墨水无法接触，因此不会吸附墨水。
三、印刷当印版辊转动时，印版上的墨水会被传递到印刷材料上。
印刷材料通常是纸张或其他可印刷材料。
印刷材料与印版辊接触时，会吸附印版上的墨水，形成与印版相同的图案。
通过连续的印刷动作，可以将图案传递到整个印刷材料上。
四、水墨平衡为了保证印刷质量，胶印印刷中需要保持水墨平衡。
水墨平衡是指墨水和水的比例要适当，以保证墨水在印刷过程中的传递和固化。
水的作用是将印版上的非图案部分湿润，使其不吸附墨水。
而墨水的作用是将图案传递到印刷材料上。
水墨平衡的调整是通过印刷机上的湿润系统和墨控系统来实现的。
五、固化和干燥印刷完成后，需要对印刷材料上的墨水进行固化和干燥。
固化是指墨水中的溶剂挥发，使墨水中的颜料固化成薄膜状。
干燥是指印刷材料上的墨水在空气中快速干燥，使印刷品达到所需的质量要求。
固化和干燥通常通过热风或紫外线照射来完成。
胶印印刷原理简单明了，通过墨水和水的互斥作用，将图案传递到印刷材料上。
胶印印刷具有高质量、高效率、适用于各种材料的优点，因此在印刷行业得到广泛应用。
无论是书籍、报纸还是包装盒，胶印印刷都能够提供出色的印刷效果。
浅析胶印中的水墨平衡控制
化 、标 准 化是 一 个很 重 要 的前提 ，基 于系 统化 的印
＿ 。 ．
。
刷 流程 ，对 印前 、 印刷 、 印后 各环 节 中的 质量 控 制
层次 。
果 ，严 重时 还会 引起 背面 蹭脏 ；Ｐ 值 过高 时 ，印版 Ｈ
图文部分的重氮化合物 ，会在印刷过程 中被润版液 所溶解 ，使 图文部分残缺不全 ，影响印品质量 ，同
Ｂ Ｐ 值 过高 时会 使 得油 墨乳 化程 度加 重 ，从 而降低 ？ Ｈ 了油 墨的饱 和 度 ，最终 影 响 印刷效 果 。一 般来 讲 ， 润 版 液 的Ｐ 值 应控 制 在４８～５ 左 右 ，但 在 印刷 过 Ｈ ． ． ５ 程 中 ，要结 合 实际 印刷 条件 ，调 整润 版液 的 Ｐ 值 ， Ｈ
｜
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浅折竣 趟 ｐ 水 墨晕 衡控 制
。
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１水 小 墨 小 ．
在 印 刷 过 程 中 ，印 版 在 空 白 部 分 有 一 定 的 水 膜 存在 ，当水 膜 能与 油 墨抗 衡 时 ，就 不会被 墨辊 上
的油 墨沾脏 ，如果水分过小 ，水层的量不能抗拒油
墨对 空 白部 分 的 吸附 ，则 空 白部 分会 沾附 油 墨 ，产
胶印水墨平衡原理及控制方法介绍
长期不说话，所以一次说话只能说一个字。而且我睡觉的时间越来越长了，我平
入乙醇或异丙醇。由于加入了酸性物质，润版液
呈弱酸性，其酸性的强弱对润版液总的润湿性能 影响极大，所以润版液的 pH 值大小必须严格控
制。一般的控制范围在 4.5～5.5 之间，具体什
么数值最好，还要根据其它因素而定。比如：纸 张的 pH 值、版面墨量大小、油墨的性能如何等。 酒精的主要成份乙醇能减小润版液的表面张力 而改善表面活性，对水墨平衡有利。
要求，这时由于印版的水量不足以形成水膜，版
面空白部分没有足够的斥墨能力，不能与油墨抗 衡，就容易吸附墨辊上的油墨，导致空白部分起
脏；同时由于供墨量也小，图文部分吸墨量不足，
这样就会导致印迹发虚、暗淡，图文不结实、缺 少光泽。 2）水小墨大时：由于供水量不足，版面空
白部分不能形成斥墨的水膜抗拒油墨，墨辊上的
长期不说话，所以一次说话只能说一个字。而且我睡觉的时间越来越长了，我平
胶印时要求勤搅墨斗，也是为了改善油墨流动
性，保持良好传递的性能，从而有利于保持水墨 平衡。由于不同的油墨有不同的性能，不同的印
品对油墨性能要求也不一样，因此一定要选择性
能适应要求的油墨。
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长期不说话，所以一次说话只能说一个字。而且我睡觉的时间越来越长了，我平
版上的水量与油墨量相互抗衡，这时，就达到水
墨平。
在实际印刷过程中，由于水膜和墨膜不断受
到诸多可变因素的影响，因此要保持严格的水墨 平衡是不可能的，平衡只是一个相对的概念，是
一个动态的平衡。
水墨平衡恰到好处，油墨就能得到较为理想 的转移，从而实现网点光沾、整齐、图像清晰、
1、什么是水墨平衡
平版胶印中的水墨平衡分析
相互抗衡 ，这 时 ，就达 到水 墨平衡 。
围波 动 。
二、水墨平衡的理论基础
保持水墨平衡 ，首先应控制好水。 水广泛分布在 自然界中，它是无色无味
的透 明液体 。水是偶极 物质 ，能 与许 多
亲水疏 油的空 白部 分和 亲油疏水 的图
文部分 。对印版 既供 墨又供水 ，通过 版面 图文吸油抗 水 、而空 白部分 吸水
部位和亲油的图文部位 ，印刷时，先 给水后供墨，使空白部位 、图文部位
选择性地 吸附水 和墨 ，分 别形成 均匀 的水膜和 墨膜 。只有 当印版图文部 位
力以及擅长也各有不同。这样我们就必
◇ 呈
＾ 八丫
， 君 安
饱 和度 。 由于 ＲＧ Ｂ空 间 向 Ｃ ＭＹＫ空
它对饱和度进行了非线形压缩。对于
那 些可 以 让 印刷 人 员继 续 发 挥 色 彩控 制 印刷来说 ，饱 和度 法是最 佳 的选择 ， 尤 其是 在 设 备受 限 制 的情 况 下 更 需 要 这种 色彩转 换方法 。
是确保 印刷产品质量稳定 的关键 。
一
、
对水墨平衡的认识
项 综合 性 工 作 ，有 一 个 统 一 的色 彩 标
印刷版面 上油墨 和水 必须 同时存
准 、应 用软 件 和输 入 、输 出设 备 的 支
持 。许 多厂 商都开发 了 自己的色彩 管理 系统 ，著 名 的有 Ａ ｏ ｅ色彩管 理 系统 、 ｄｂ Ａｐ ｐｌ ｅ的 Ｃ ｌ Ｓ ｎ ｏｏ ｙ ｃ色彩 管 理 系统 以 及 ｒ Ｋ ｄｋ的色彩 管理 系统。每 个公 司的色 ｏａ 彩管 理系统都是针对 自己 的设 备而创建
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印刷 工艺
技术专栏
胶印中的水墨平衡控制
胶印中的水墨平衡控制通过这两天细田和松野老师对胶印车间的机长和助手的培训，通过一边操作，一边讲解的方式，比较生动地把理论和实际结合起来，对我们目前胶印存在的普遍存在的问题，至少找到了原因，能不能坚持按老师教育的去做，如何在今后提高我们机长的实际操作水平，这对我们今后提高整体胶印品质是很重要的，目前我们工厂实行免酒精、少酒精印刷，免酒精印刷的水控难度相对要大一点，我们要有信心：正如老师说的只要认真摸索，经常总结，肯定会越做越好。
下面我把老师讲解的要点记录在下，不全面的大家还可补充：胶印是一种用水润湿印版表面的独特的印刷方式，利用了油、水不相混溶的原理，胶印印版图文部分亲油疏水，空白部分亲水疏油，正确地掌握好胶印的水墨平衡，是提高印刷产品质量的关键，也是衡量操作人员技术水平高低的标准，目前的条件下，胶印机还缺少不了水分，但是，水分过少或者过多都对生产及印品质量带来不利的因素。
一、版面水分过大的危害①印迹墨色要被冲淡；②油墨乳化现象严重；③印迹墨色干燥速度迟缓；④印出来的印刷产品没有光泽；⑤纸张遇水会伸长变形造成套印不准；⑥纸张背面沾脏；⑦容易造成花版；⑧由于水分的阻滞油墨不能正常输送；⑨机器的滚筒局部容易生锈；⑩收纸部件纸张收不整齐。
二、水分过小的危害①版面起脏；②糊版；③墨色很深。
所以说必须防止单纯地为了便于掌握，为了印版版面不起脏而使用过少的水分。
实际上水分使用的多少是技术熟练程度的重要标志之一。
水量大小的原则：以印版版面不脏版、糊版为前提，使用最少量的水分，用最少量的水、油印刷出好产品，应该强调使用最少的水分，并求得水量与墨量的平衡。
三、版面水量与墨量的关系印版版面的表面上的空白部分在印刷过程中，因为有一定的水膜存在，根据油和水不相混溶的原理，因此，不会被墨辊上的油墨所沾脏。
如果空白部分水层的力量不足以阻隔油墨对空白部分的吸附作用的时候，那么，版面上沾脏现象就产生了。
反之，如果印版版面的水分过大，就会阻挠输墨部件对印版墨量的正常输送。
胶印水墨失衡现象与解决方法
胶印水墨失衡现象与解决方法在胶印过程中，难免会出现水墨失衡的现象。
那么这种现象是如何造成的？对印刷结果有什么影响？我们该如何来解决这种问题呢？水墨失衡现象：在胶印过程中，润版液供量过小，会引起空白部分起脏，图文部分糊版，印品报废：供量过大，油墨乳化严重，也无法进行正常的印刷。
水墨失衡现象包括：①纸张在印刷过程中过量地吸收入润版液而卷曲绵软；②橡皮布拖梢处出现水滴，甚至集聚滴下，在印品表面形成水渍，沾湿印版滚筒或橡皮滚筒衬垫；③发生印刷中断时，其前后印张之间墨色有明显差异；④印张墨色偏淡，增加供墨量后也不能及时变深；⑤墨斗中有润版液液滴，匀墨辊剪切区域也可见到积聚后而离析出来的润版液滴。
1．水墨失衡对印刷的影响(1)水墨传递不正常。
油墨过量乳化后，由于水分过多，加上机械力的作用，细小的水珠颗粒就积聚在油墨表面，影响油墨的印刷适性，造成墨辊特别是串墨辊脱墨，水辊表面粘脏，水墨不能正常传递。
在多色机印刷时，过量的水分还会使纸张在与橡皮滚筒剥离时发生湿剥落（湿掉毛）现象，严重时甚至无法正常生产。
(2)印品墨色冲淡。
印刷过程中，过量的水分使油墨饱和度降低，墨色变浅，色泽变差，色彩产生陈旧感，而且使印版高调处变“花”，暗调处变“糊”，出现版面浮脏等现象。
(3)油墨着色力降低。
由于油墨印刷适性破坏，着色力降低，如果此时盲目增加墨量，会使网点并、糊，层次不清，同时由于水大墨多的恶性循环，产生更为严重的油墨乳化。
(4)印迹干燥慢。
印迹干燥以油墨中连结料的氧化结膜为主要形式。
当油墨中含有一定量的酸性水溶液后，印迹表面氧化结膜时间延长，印迹干燥缓慢，造成印品粘脏、蹭脏，影响印后工序的生产。
(5)印品套印不准。
过量的水分经印版、橡皮布转移到纸张上，纸张纤维会因吸收过量水分而伸长，套印下一色或背面时，就会出现荷叶边现象，造成套印不准，甚至伴有打折现象。
由于纸张卷曲不平，收纸也不齐。
(6)产生条杠。
油墨过度乳化，其颜料颗粒堆积于版面、橡皮布及水辊上，使彼此间压力和摩擦力增大而产生水杠或墨杠。
浅析胶印水墨平衡
点 。 在 这 种 状 态 下 ， 虽 然 也 达 到
了 “ 墨平衡 “ 但 这种 水 ， “ 墨 水
３ 控 制 水 墨 平衡 的措 施
平 版 印 刷 是 在 印 版 图 文 部 分
３）墨 小 水 大 ： 如 果 版 面 的 水 分 过 大 ， 便 阻 碍 了 油 墨 的 正 常
只 有 当 印 版 空 白部 分 的 水 膜 和 图 文部 分 的 墨膜 存在 严 格 的 、清 晰 的 分 界 线 ，油 水 不 相 互 浸 润 ， 才
能达到 平版 印刷 的水 墨平 衡。
最 重 要 、 最 关 键 的 理 论 ， 它 对 印
四种 情 况 ， 即 ： 墨 Ｉ＼ 小 、 墨 大 Ｊ水
水 Ｉ 、墨 小 水 大 、 墨 大水 大 。 现 Ｊ ＼
印 刷无 法正 常进 行。
胶 印 水 墨 平 衡 是 在 机 械 运 动
品 质 量 控 制 起 着 决 定 性 的作 用 。 印刷 版 面上 油 墨和在 墨 辊 表 面 ， 使
１ 理 想 的 水 墨 平 衡 理 论
水 墨 平 衡 理 论 是 平 版 印 刷 中
关 键 因 素 。 但 在 实 际 生 产 中 ，理
想 的 水 墨 平 衡 基 本 上 是 不 存 在 的 。水 墨 之 间 失 去平 衡 的现 象 有
膜 存 在 ， 水 膜 与 油 墨 能 抗 衡 ，但
印 品 字 迹 无 光 泽 、 浅 淡 发 灰 、 印 迹 不 实 、 印 迹 中 布 满 雪 花 似 的 白
保 证 多 原 色 实 地 密 度 达 到 标 准 的 前 提 下 ， 以 最 少 的 水 量 来 实 现 水
平版印刷中水墨平衡及其对质量的影响
平版印刷中水墨平衡及其对质量的影响平版印刷是利用油水不相溶的原理，印版图文部分能亲油疏水，空白部分先上水才能具有亲水疏油的选择性吸附达到的。
另外胶印的特点是采用间接印刷，利用网点呈色的途径进行彩色复制。
胶印中水墨掌握是否适当，对印迹的正常转移，墨色的深浅，套色的准确，印刷品的干燥及粘脏等十分重要。
因此能否正确掌握和控制水墨平衡，是确保印品质量稳定的关键。
作为一名熟练的印刷工作者，不仅要懂得水墨平衡的关系，更应熟练掌握水墨平衡的技术和要领。
1 水墨平衡的关系水墨平衡是指在一定印刷速度和印刷压力下，调节润版液的供给量，使乳化后的油墨所含润版液的体积比例控制在15%～26%，形成程度轻微的油包水(W / O)型乳化油墨，以最小的供液量与印版上的油墨相抗衡。
水墨平衡中最重要的是润版液和油墨的控制。
润版液由水和表面活性剂组成，润版液能充分润湿版面，具有清洗能力和稳定的pH值，保证版面不起脏。
1)润版液的作用①在印版的空白部分形成均匀水膜，以防止图文上的油墨向空白部分的浸润，防止脏版。
②利用润版液中的电解质与因磨损而裸露出来的金属版基发生化学反应，不断地形成新的亲水层，维持版面空白部分的亲水性。
③控制版面油墨的温度。
由于新型印刷机的速度越来越快，印速过快会使油墨在高速传递中温度升高，油墨的流动性增加，导致网点增大。
所以高速机对润版液提出新的要求，即润版液在通过版面与着墨辊接触时，能降低墨辊和油墨的温度。
④不使图文扩大或缩小。
润版液必须具有稳定印版图文部分和空白部分相对位置的作用，保证在整个印刷过程中，图文既不扩大也不缩小。
油墨一般由颜料、填充料、连结料和辅助添加剂所组成，选用油墨时应充分考虑油墨的流变性能和光学性能。
油墨的流变性能是判断油墨是否具有良好印刷性能的主要依据。
油墨的流变性能主要取决于油墨的连结料，当然，还可以通过辅助添加剂进行适当的调节。
油墨流变性能的评定可以通过油墨流变性能的主要指标反映出来，即油墨的粘度、粘性、触变性、屈服性、粘弹性和流动性等。
水墨平衡系统详解
2.润版液的传输方式
在印刷过程中，润版液源源不断地传送到印版上，各种型号印刷机的供水系统各不相同，各具优、缺点，但总体来说可归纳为以下两种方式。
（1）供版式输水（普通供水式）
该装置包括水斗、水斗辊、传水辊、串水辊及1根或2根与印版滚筒接触的着水辊，是直接将润版液涂布在印版上。旧机型中传水辊可以来回摆动，因此属于非连续供水方式，供水不均匀，着水辊的表面速度与印版相同。而新机型不再设置传水辊，而是水斗辊与着水辊直接接触，水斗辊由电机单独驱动，改变转速即可改变供水量，水斗辊与着水辊间存在表面速度差，属于连续供水方式，提高印刷速度时印版水膜厚度就会变薄，如图3(a)所示。
以上4个过程或状态完成后，印版滚筒与橡皮滚筒相接触，由于膜层的分裂作用，着墨的图文被转移到了橡皮布上，非图文部分的润版液也一同被转移，此时仍遵循半比分离理论。
以上关于供版式润版系统的解释，依据的是油墨和润版液的相对膜层厚度或相对量与印刷机上实际测得的厚度相符。印版上的水膜厚度可视为印版上墨层厚度的一半，即水膜厚度为１μm，则墨层厚度为2μm，这个比例对胶印尤为重要，即通常所说的水墨平衡。如果加大供水量，图文部分的润版液过量，要么在油墨中乳化，要么留在油墨表面，其后果不是水冲就是发花。反之，如果减少供水量甚至低于极限水平，非图文部分水膜层太薄，就会破坏水墨平衡，必然造成脏版。
（3）着墨辊与印版图文部分的辊隙
表面含有微细水珠的印版图文部分，在着墨辊经过后迫使水滴在油墨中乳化。在辊隙出口处墨层（含乳化的润版液）分裂，最后在图文部分补足油墨。
（4）着墨辊与印版非图文部分的辊隙
经过润湿的印版非图文部分在通过着墨辊时在已经乳化的油墨间隙中产生一种润版液和油墨的混合膜层。在辊隙出口处，较薄的润版液层分裂，在印版非图文部分留下一层更薄的润版液，而在着墨辊上留下一些细水滴，当它再向上传通过其他辊隙时，这些水滴即在油墨中乳化。
胶印生产中水墨控制的重要性
控制作 为重 要的环节 ，对提高产 品 品的网点易发毛 ，印版的耐印率低 。 出 的 产 品 灰 暗 无 力 ，层 次 不 明 ，网 的质量 有着深远的意义 。水墨控制 不仅是静态 的 而且是贯 穿整个生
３、Βιβλιοθήκη 黏 度 点不光 洁 。
黏度大 ，易造成传 墨不匀 、网
二 、对 润版水 的质 量控 制
水 包 油 ” 当水小 墨大 时 ， 成 ” 形 油 原 因 解 决 方 法 包水” 。
２
、
在 实际印刷 中．有 时会 发现同
与 其 它 因素 的 关 系
一
画面 上 墨 色 前 后 深 浅 不 一 ，而 往 润版 水 ，降低 其 酸性 。
在胶 印过 程 中 ，水 墨平 衡 的 掌
１
、
产过程 的动 态控 制 。在 印刷生产 的 点 拉 毛以及 花版 等现 象 ；黏 度 小 ， 实际作业过 程中 ，由于对油墨和水 易造成 油 墨乳化 和版 面浮 脏现 象 。
润版水 的ｐ Ｈ值
润版 水 的 ｐ 值 一般 在 ３８ Ｈ ～４ ６
的性能不能 很好的把握 常常 出现
（） ２ 上水量过大 ．应减少供水量。 （ 油 墨黏度太 大 ．应 在油墨 ３） 中加入一 定量 的调 墨油 ．降低 墨的
黏度 。
５
、
握程度 与印迹的正 常转 移 、墨色的
深 浅 、套 色 的 准 确 、 印 刷 品 的 干 Ｉ ｆ ＋
燥及 粘脏 等 有着十 分 密切 的关 系 。
一
般来说 ，水大使油墨 乳化 ．墨色
糊 版 的原 因及 解决方 法
浅 ；水小则使版 面的空 白部分 会粘 附油墨 ，产 生脏迹 。因此 ，胶 印控
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3.4润版液 水的硬度：水的硬度是决定于溶解在水中碱性物质的量，平版印刷者必
须尽量避免水的硬度过高。
润版粉：版粉和水的调配比例不对，可能会使它的润湿性能达不到印刷 要求。
PH 值：
优质医学
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3.5油墨
油墨的黏度：黏度越大，其内 聚力越强，油墨不容易乳化。
油墨用量：墨量过小，印刷品会体 现网点不饱满，灰暗而无光泽；墨 量过大又会造成糊版，图文网点过 量扩大，溅墨还会使印刷空白部分 上脏，背面蹭脏，严重影响产品的 质量。
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2.水墨不平衡时会出现的问题
• 2.1水大墨小 • 2.2水小墨大 • 2.3水小墨小 • 2.4水大墨大
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2.1水大墨小
版面的水分过大，不仅印版水膜过厚，而
且水分会沿着墨辊传布，经过滚筒、墨辊
的相互挤压，油墨乳化加速，形成了"水包
油(O／W)"型乳化状态，从而阻碍了油墨的
正常传输。
胶印的印版分为亲水疏油的空白部分和亲油疏水的图文部分。 在印刷过程中，先给水后供墨，空白部分、图文部分分别选 择性地吸附水和油墨，然后形成均匀的水膜和墨膜。
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3
这些水膜和墨膜在一定的印刷速度和压力 下，经过滚筒、墨辊之间的挤压，就会融 合在一起，使油墨乳化。
什么是乳化：一种液体以微小 液珠的形式分散在与它互不相 溶的液体之中的过程称为乳化 ，这种体系称为“乳状液” 产生乳化的条件： 1：机械作用力 2：乳化剂的存在
优质医学
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3.影响水墨平衡的因素
3.1表面张力
3.2印刷用纸
3.3润湿能力
3.4润版液
3.5油墨
3.6印版
3.7酒精
3.8印刷车速快慢程度
3.9压力大小
3.10车间温湿度优质医学
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3.1表面张力
液体抗拒其表面扩张的力称为表面张力，假如液体被 空气所包 围，液体分子间相互吸引，在液体表面的分 子有被其内部分子吸引 向液体中心的现象。 不同的油 墨其表面张力不同；油墨含水后其表面张力会发生变 化；
胶印水墨平衡理论与影响水墨平衡的因素
优质医学
1
1.胶印水墨平衡原理 2.水墨不平衡时会出现的问题 3.影响水墨平衡的因素
4.墨失衡的判断与处理
5.如何调节水墨平衡
6.保证水墨平衡的措施和控制方法
优质医学
2
1.胶印水墨平衡原理
胶印中最基本的印刷原理是利用油水不相溶、印版并具有选择 性吸附的两大规律使油墨和水在印版上保持相互平衡来实现 网点转移，并以此达到印刷品图像清晰、色彩饱满的效果。
同时由于供墨量也小，图文部分吸墨量不足，这样就 会导致印迹发虚、暗淡，图文不结实、缺少光泽。
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92.4水大墨大源自由于版面水分过量，水分不断向墨辊传布 ，油墨乳化过度，油墨的粘度和内聚力降 低，油墨传输受阻。尽管墨量大，但多在 墨辊表面上堆积，而版面墨量反而减少， 导致墨色逐渐变浅，颜色偏淡，色彩陈旧 ，图像无光泽和层次。这时即使再增加供 墨量也不会改善效果，并同时会出现水辊 粘脏和版面"浮脏" 的现象；
润版液的成分和含量不同，其表面张力也不同。
例如：加入酒精 后，其表面张力显著降低，与印版接触 角降低，润湿效果更好。
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3.2印刷用纸
纸张的种类：不同的纸张对水墨 平衡有不同的要求，如纸张的质 地有紧密和疏松之分，含水量大 小之分，这对于水墨平衡的要求 也不同。
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纸张的影响因素纸张是由 吸水性强的纤维组成，纸 张吸收或释放水分时可导 致 纤维膨胀或收缩，使纸 张几何尺寸的变化，而且 这种尺寸变化与纸 张的抄 纸方向有关，若纸张吸收 水分，则横向膨胀较纵向 膨胀显著得多。
由于油墨和水经过滚筒、
墨辊之间的挤压,并以此
图文区得不到饱和的油墨，甚至不上墨，
达到印刷品图像清晰，使
图文墨色逐渐变浅，印迹不结实，网点实
油墨乳化；
虚、灰暗，失去光泽，图像虚蒙，缺乏层
次。
另外，由于水量较大，纸张吸湿后会造成
变形伸长，影响套印。 优质医学
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2.2水小墨大
由于供水量不足，版面空白部分不能形 成斥墨的水膜抗拒油墨，墨辊上的油墨 就很容易吸附到空白的非图文区，产生 粘脏；
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油墨的乳化状态有两种： 当水大墨小时，形成"水包油（O/W）"型； 当水小墨大时，形成"油包水（W/O）"型。
平衡只是一个相对的概念，是一个动态的平衡. 优质医学
当水和油墨达到理想 的供给量，乳化后的 油膜中水与油墨的体 积之比在15％～26％ 之间，形成轻微程度 的油包水"(W／O)"型 油墨，从而使印版上 的水量与油墨量相互 抗衡，这时，就达到 水墨平衡。
网点不清晰和网点扩大严重，导致图像 失去层次，文字也容易糊版，尤其是反 白细小文字；
由于水小，对结构不同的图文区缺水程 度不一样，也容易造成版面墨色不匀。
优质医学
若想达到色彩饱满的效 果，形成“水包油”， 水墨平衡是否恰到好处, 又要保持非印刷区高度 干净整洁。
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2.3水小墨小
水墨供给量都达不到量的要求，这时由于印版的水量 不足以形成水膜，版画空白部分没有足够的斥墨能力 ，不能与油墨抗衡，就容易吸附墨辊上的油墨，导致 空白部分上脏；
由于油墨中水分较大，引 起其性能改变，尤其是干 燥性能恶化，印迹干燥变 得缓慢，容易导致印刷品 粘脏、蹭脏。正确的水墨 平衡条件是：在保证多原 色实地密度达到标准的前 提下，以最少的水量来实 现水墨平衡。
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2.5结论：
水墨平衡是构成平版印刷的基础。
能否正确掌握和控制水墨平衡、网点清晰光洁、墨色 深浅,这种供水量和供墨量的平衡关系称为水墨平衡， 与印迹的正常转移、保持平衡印刷中最基本的印刷原 理是利用油水不相溶，形成“油包水”
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3.3润湿能力
一种固体与不同的液体有不同的 润湿性，水珠在不同的固体上 有 不同的接触角（兹），此接触角 是很有参考价值的，接触角越小 润湿 能力越强。
优质医学
平版印刷的基本原理就是利用油 水不相混 溶以及油、水表面张力 的大小不同来实现的。在此我们 应注意油、水 并非绝对不相混溶 ，且空白部分不会"完全"排斥油墨 。另外，润版液 还会通过空白部 分、靠版墨辊进入输墨系统，这 是一个事实。