钢筋工程标准做法2_secret
顶管施工方案2-secret
第1章.工程概况1.1.工程概况滨江东路延长线二期整治工程B标（广州大桥～黄埔涌西）土建工程污水管管径d=1000mm，坡度i=0。
001，污水沿滨江东路往西排，其下游接入滨江东路现状污水管道.并排入5号泵站，经提升最终进入沥窖污水处理厂。
管道处于松散、稍密、中密砂层中，采用泥水平衡顶管掘进机械施工方式,管材采用F型Ⅲ级钢筋砼管.1.2.地质条件本工程顶管主要穿越在砂层，各土层的性质自上而下分述如下:1。
2.1、第四系全新统人工填土层、耕植层（Q4ml）（1)、杂填土:分布大部分场区，呈层状分布。
褐红色、褐黄色、深灰色、杂色、稍湿，松散。
主要由建筑垃圾及粘性土组成,硬质物含量约为20~30%。
此层均出露于地表，层厚0。
5～5。
3米,平均2.75米。
（2)、素填土:分布于部分场区，呈透镜状分布。
褐黄色，松散。
主要由人工填砂及亚粘土组成.层顶埋深0～4米，层厚0.80～6.10米，平均2。
93米.1.2。
2、第四系全新统海陆交互相沉积层（Q4 mc）主要揭露为淤泥:分布于部分场区，呈透镜状或尖灭状分布。
部分地段由于含砂量偏高，相变成淤泥质亚砂土或淤泥质细砂。
深灰色，饱和，流塑。
含有机质,具臭味。
局部夹薄层粉细砂。
层顶埋深0～6。
1米，层厚1.00～10。
10米，平均3。
44米。
1.2。
3、第四系全新统冲积层（Q4 al)总厚度2。
00~13。
20米，按岩性及状态自上而下可划分为：(1）、松散～稍密细砂：分布较为广泛，呈透镜状或层状分布。
成分以细砂为主，局部相变成粉砂、粗砂、砾砂。
灰色，饱和，松散～稍密为主，局部为中密。
质不纯，含少量淤泥，局部夹薄层淤泥质,粒径较均匀.层顶埋深2。
00～11。
20米，层厚0。
60~12。
20米，平均3.80米。
（2）、中密细砂：分布于大部分场区,呈层状分布。
局部相相变成中砂、粗砂、砾砂.灰色，饱和,中密.质较纯，粒径较均匀。
层顶埋深3.50～12。
90米，揭露厚度1.00~10。
钢筋保护层厚度施工标准工艺_secret
钢筋保护层厚度施工标准工艺钢筋保护层的作用不容忽视,对钢筋混凝土结构的受力性能、耐久性具有很大的影响，关系到结构物的安全和使用寿命，因此在施工过程中必须高度重视和加强质量控制。
本工法对施工中混凝土的保护层控制进行了总结。
一 施工准备首先模板的尺寸偏差也会引起保护层的超标，所以模板须制作、安装规范，模板使用前必须进行试拼；其次钢筋绑扎要按图纸、规范操作，钢筋骨架安装必须精确。
保护层垫块采用细石混凝土垫块(可由专业厂家生产），强度不低于结构物设计强度。
施工前根据设计图及施工规范，对不同的工程部位，选择合适的保护层垫块。
如桩基可采用圆型中心有孔、厚度3-5cm 左右的垫块、立柱、墩身、预制箱梁、T 构等可选用高强蝶型或圆锥体垫块。
垫块类型图二、施工要点安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节。
1、预制箱梁、T 构腹板处采用蝶形垫块，垫块用扎丝进行绑扎，纵横向间距不得大于1m ，即每平方米不少于4个，如下图：腹板垫块布置图底板、顶板下层钢筋保护层采用方形垫块。
布置如下图：底板、顶板下层钢筋垫块布置图底板、顶板上层钢筋保护层采用钢筋马蹬，马蹬钢筋采用Φ12或Φ14钢筋制作，如下图：2、圆柱、桩基垫块采用圆形混凝土垫块，用φ8钢筋穿过垫块圆心，然后点焊在钢筋骨架上，竖向间距不得大于1m ，环向间距不得大于1.2m ，可根据需要加密。
垫块布置如下图：圆柱、桩基垫块布置图3、墩柱钢筋保护层垫块采用蝶形垫块，垫块用扎丝进行绑扎，纵横向间距不得大于1m ，即每平方米不少于4个，如下图：墩柱垫块布置图4、桥面铺装钢筋保护层垫块采用方形垫块，纵横向布置间距不大于1m ，垫块绑扎在钢筋交叉点位置上。
5、隧道二衬钢筋保护层垫块采用蝶形垫块，布置间距不得大于1m ，拱顶可适当加密。
6、盖梁、系梁底层钢筋保护层参照箱梁顶板、底板钢筋保护层垫块进行布置；侧面钢筋保护层垫块参照箱梁腹板保护层垫块进行布置。
三、注意事项1、应根据不同的部位调整垫块布设间距和密度，在钢筋密集处，应加大保护层垫块布设密度，防止因钢筋重量过大导致垫块损坏。
一、钢筋工程标准做法
一、钢筋工程标准做法1目的：明确钢筋工程的标准做法，从而提升客户对于工程质量的满意度。
2适用范围：3编制说明本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行。
4、钢筋工程标准做法4.1定位筋（1）墙体水平/竖向梯子筋1）水平梯子筋制作方法：按照混凝土墙体竖向钢筋间距和墙体宽度，采用Φ12或Φ14二级钢焊接。
要求梯凳筋两端必须用砂轮切割机切平，与墙同宽焊接在梯架钢筋上，梯架筋间距为H-2d1-2d2-2h(d1为竖向钢筋直径，d2为水平钢筋直径，h墙体保护层厚度)，每两根梯凳筋控制一根墙体竖向钢筋，使其不偏位、不跑位。
使用说明：用来控制墙体竖向钢筋间距，一般放置在距墙模板上口100mm处，使竖向钢筋置于两梯凳钢筋中间，并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢，待混凝土浇筑完毕后拆除出来周转使用。
水平梯子筋大样图：水平梯子筋照片：水平梯子筋2）竖向梯子筋制作方法：梯架钢筋与墙竖向钢筋同规格、同牌号，要求2根梯架钢筋一长一短，留出绑扎搭接接头错开距离L，上中下至少设置3根与墙同宽的梯凳筋兼做撑筋（内剪力墙适用），两端必须用砂轮切割机切平并涂上防锈漆，其余梯凳筋长度应为H-10mm（即梯凳筋端头保护层为5mm），梯凳筋与梯架筋点焊即可。
使用说明：用来控制墙体水平钢筋间距，梯子筋距柱边50cm左右开始设置，设置间距不大于4m，且每面墙至少设置两道。
绑扎墙体水平筋前，先将本层竖向梯子筋与下层甩出的梯子筋绑扎固定好（竖向梯子筋位置可不设墙体竖向钢筋，由梯子筋代替），根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋，调平调正，绑扎牢固。
竖向梯子筋大样图：竖向梯子筋照片：墙长度不足4m 时竖向定位架放置墙体立面示意图A —A 剖面图水平钢筋间距刷防锈漆竖向梯子筋（3）柱子定位筋制作方法：采用Φ14二级钢焊接，按照柱子主筋间距焊接卡槽，卡槽应比钢筋直径略大，内径制作尺寸为H-2d-2h（d为柱子主筋直径，h为柱子保护层厚度）。
使用说明：柱子定位筋设置在楼板结构标高以上300㎜~400mm处，在浇筑梁板砼之前将定位钢筋套在柱子上，绑扎牢固，待楼板混凝土浇筑完毕后取下，周转使用。
钢筋植筋施工工艺_secret标准版
钢筋植筋施工工艺一、植筋的施工流程弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑钢筋浇筑混凝土二、材料要求1、锚固胶:本工程使用固立特WZJI型植筋锚固胶,锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004的规定。
植筋胶在使用前应先放入水中浸泡至无气泡冒出（Ф07×75的胶浸水时间一般为15±5s；Ф14×145的胶浸水时间一般为40±5s)。
2、钢筋：钢筋规格为：拉结筋采用Φ6。
5（一级钢），圈梁、构造柱采用Φ14(三级钢），钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。
三、施工操作1、弹线定位根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置.经我质检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。
2、钻孔用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右，钢筋直径为Φ6.5,钻头选用φ8的合金钻头，钻孔深度不小于90mm;钢筋直径为Φ14,钻头选用φ18的合金钻头，钻孔深度不小于210mm。
钻头始终与承台保持垂直。
3、洗孔洗孔是植筋中最重要的一个环节,因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量,所以一定要把孔内杂物清理干净。
方法是：用不掉毛的毛刷，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用清孔风机吹洗干净。
洗孔完成并自检合格后报监理验收,验收合格后方可注胶.4、注胶植筋胶在使用前应先放入水中浸泡至无气泡冒出。
将泡好的植筋胶放入待植筋孔内，剂量多少以钢筋植入时唯有溢出为准。
孔内注完胶后应立即植筋。
6、植筋首先将配置好的结构胶注入孔内（宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量，应扣除钢筋体积)，并将结构胶涂于钢筋锚固端（宜2—3㎜）,然后缓慢将钢筋插入孔内，同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。
钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物。
7、养护植筋施工完毕后注意保护，２４小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。
钢筋工程标准做法
钢筋工程标准做法公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]钢筋工程样板做1、标准做法A5：墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑A6：钢筋在浇筑混凝土前，用PVC管保护主筋不受污染A7：距离浇筑板面500mm处加箍筋，固定柱主筋偏位A8：墙、柱钢筋直径≥16mm，采用机械接头钢筋段与箍筋焊接135钢筋段与φ12钢筋段φ12钢筋段柱纵筋柱纵筋箍筋点焊节点箍筋满焊10d0弯勾平直段10d 箍筋点焊节点箍筋A10：柱核心区箍筋：加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定位置A11：梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固）A12：梁主筋直径≥20mm ，采用机械接头；梁主筋＜20mm 采用焊接或绑扎搭接箍筋135度箍筋A13：主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎A14：梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角梁面一排纵筋梁面二排纵筋梁底二排纵筋梁底一排纵筋分隔筋分隔筋板面筋在边梁主筋内侧锚固梁中线A14：梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道A15：板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下A16：板配筋采用双层双向+分离式配筋，取消分离式配筋形式（面筋推荐不小于Ф8，具体以设计为准）A17:面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑A18:板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制A19:板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现‘隔一绑一’的跳绑形式型封口箍筋,间距、直径同板钢筋图纸要求的加强筋洞口尺寸放射钢筋剪力墙A20:楼板上预留洞口≥500mm，封口处采用U型钢筋A21:板内阳角增加7根直径同板面筋的放射钢筋，长度不小于1700mmA22：柱、墙钢筋垫块：墙、柱采用成品塑胶内撑条，纵横间距≤600mm；柱主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部≤600mm设置一个，墙体纵横间距≤600mmA23:板（梁）底筋垫块：采用预制成品垫块，板间距1000*1000mm；梁底部每500mm 布置2个放置在角筋位置A24：板面筋垫块：采用H型预制成品垫块。
钢筋工程标准做法
钢筋工程标准做法1、钢筋加工场地所有钢筋均统一在钢筋加工厂加工成型。
加工好的成品及半成品钢筋必须应按工程使用部位和规格、形状分类堆放整齐，有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位、检验状态（合格、不合格、待检）。
钢筋底部用方木垫起，并用塑料布覆盖防止雨水及其它腐蚀性物质侵蚀，造成钢筋生锈。
2、钢筋弯曲构造简图3、箍筋加工要求加工标准挂牌于现场，加工前有详细的翻样，分别明示于各自的加工场地钢筋前。
4、钢筋保护层控制柱及梁侧均采用塑料卡环控制侧向保护层厚度，具体做法为塑料卡环卡在柱及梁纵向受力钢筋上，梅花型布置，间距不大于 1000mm。
塑料卡环颜色必须和混凝土颜色一致。
板、梁底采用塑料垫块控制保护层厚度，垫在梁箍筋及板最下层钢筋的下面，垫块呈梅花型布局，间距不大于 1000mm。
其中，基础底板采用大理石垫块。
墙体采用水泥条顶模棍来保证墙体侧面保护层厚度，材料见下图：人防区域当梁、柱、墙中钢筋的保护层厚度大于 50mm 时，宜对保护层混凝土采取有效的构 造措施进行拉结，防止混凝土开裂剥落、下坠。
可采取在保护层内设置防裂、防剥落的钢筋网片的措施，网片钢筋的保护层厚度不应小于 25mm ，其直径不宜大于 8mm ，间距 不应大于 150mm 。
在工程中经常会遇到框架梁与框架柱的宽度相同，或者框架梁与框架柱一侧相平的情况，这时框架梁中的最外侧纵向受力钢筋应从框架柱外侧纵向钢筋的内侧穿过，这么做会造成保护层厚度大于 50mm 的情况，会使混凝土保护层产生开裂，影响对纵向受力的保护作用也影响结构的耐久性，必要时宜在此部位设置防裂防剥落钢筋网片，见下图：5、作为定位措施使用的各种支撑钢筋的加工：（1）钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”（2）钢筋端头防锈处理（3）分类集中堆放，便于检查（4）墙体梯子筋加工：根据钢筋的间距制作水平、竖向梯子筋。
竖向梯子筋：根据水平筋间距制作竖向梯子筋，设置间距为 1.5m，竖向梯子筋在上、中、下设置 3 个顶模撑，端头用无齿据切割，并刷防锈漆。
钢筋工程质量检查要点_secret
钢筋工程质量检查要点1钢筋的冷拉、冷弯检验1.1检查内容冷拉应力、冷拉率、拉力及冷弯。
1.2质量控制冷拉力：a.冷拉力N=σyk·A S式中σyk—控制应力（Mpa）；A S—冷拉前截面面积（mm2）。
冷拉应力与冷拉率应控制在下表范围内。
冷拉控制应力与最大冷拉率冷拉钢筋至控制应力后，应剔除个别超过最大冷拉率的钢筋，若较多钢筋超过最大冷拉率，则应进行抗拉强度试验，符合规定者仍可使用。
b.控制冷拉率法：冷拉钢筋时，其冷拉率由试验确定，测定同炉批钢筋冷拉应力应符合规定。
其试样不少于4个，取其平均值为冷拉率。
冷拉伸长值ΔL=r·L式中r—钢筋冷拉率；L—钢筋冷拉前长度。
c.冷拉要点：冷拉前测力器和各项数据需进行校验和复核。
冷拉速度不宜太快。
预应力钢筋应先对焊后冷拉。
自然时效的冷拉钢筋，需放量7～15d方能使用。
拉力和冷弯试验必须符合有关标准规定。
2.钢筋的冷拔、拉力及反复弯曲检验2.1检查内容冷拉总压缩力、拉力和反复弯曲。
2.2质量控制a.冷拔总压缩率：β=d02-d2/d02×100(%)式中β—冷拔总压缩率（盘条拔成钢丝的横截面总压缩率）；d0—盘条钢筋直径（mm）；d—成品钢筋直径（mm）。
b.冷拔要点：①原材料必须符合Ⅰ级钢标准的3号钢盘圆。
②必须控制总压缩率，否则塑性越差。
③控制冷拔的次数，过多钢丝易发脆，过小易断丝。
后道钢筋的直径以0.85～0.9前道钢丝直径为宜。
④合理选择润滑剂。
常用的润滑剂配方为生石灰100Kg，动物油20Kg，肥皂5～8条，水200g，石蜡少掺或不掺。
⑤拉力和反复弯曲试验必须符合有关标准的规定。
3.钢筋焊接检验钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须经过考试合格，持证上岗。
3.1检查内容闪光焊、电弧焊、电渣压力焊、电渣点焊、埋弧压力焊。
3.2质量控制a.闪光焊：①合理选择焊接参数：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、变压器级次、一、二次烧化留量和预热时间参数等，应根据不同工艺合理选择。
钢筋工程标准做法
钢筋下料切割切口平整（2）钢筋套丝剥肋滚丝加工成品钢筋堆放整齐加工过程中用通、止环规逐个检查套丝牙形并利用塑料帽检查锥形端加工质量。
对达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽，并按规定的力矩值拧上连接套。
（4）连接钢筋检查丝扣和牙丝是否完好无损、清洁，钢筋规格与连接规格是否一致。
确认无误后，把拧上连接套的一头钢筋拧到被连接钢筋的一端上，并用力矩扳手按规定的力矩值拧紧接头。
钢筋连接各钢筋套丝的完整牙数：8 直螺纹套筒紧固×√单边外露丝扣长度不应超过2P钢筋连接1.1.2电渣压力焊（1）作业条件a.钢筋端部的调直和清理：钢筋端部弯曲的要调直，调直不了的须切除，端头歪斜变形大的也应切除。
钢筋端部200mm 长范围内应把泥砂、铁锈、油渍等污垢清除干净。
b.焊工已经有关部门培训、考核合格，持证上岗。
上岗时，应穿戴好焊工鞋，焊工手套等劳动保护用品。
c.电源线路已架设到工作面，电压正常。
焊机、控制系统线路已连接好，工作状态正常。
d.根据上钢筋长度，搭设符合要求的相应操作平台及防护脚手架，以供辅助工扶直钢筋之用。
e.在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，参考下表选定电渣压力焊的工作参数。
在施焊前，先做焊接试验，以确定工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后方能正式施焊。
电渣压力焊的工作参数表钢筋 直径(mm) 焊接 电流 （A ）焊接电压（V ）焊接时间（S ） 钢筋熔化量（mm ） 电弧过程U2.1电渣过程U2.2 电弧过程t1 电渣过程 t2 合计 14 200-220 35-40 18-22 12 3 15 20-30 16 200-250 35-45 18-22 12 3 15 20-30 18 250-300 40-45 20-25 15 5 20 20-30 20 300-350 40-45 20-25 17 5 22 20-30 22 350-400 40-45 20-25 18 6 24 20-30 25400-45040-4520-251862420-30电渣压力焊施工焊接完成钢筋绑扎1.2钢筋绑扎1.2.1承台钢筋绑扎承台钢筋绑扎:承台钢筋位置应正确、横平竖直且应符合规范要求；1.2.2基础底板钢筋绑扎基础底板钢筋绑扎:基础底板钢筋位置应正确、横平竖直且应符合规范要求；把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
最新166159钢筋平法计算手册一secret汇总
166159钢筋平法计算手册一s e c r e t钢筋平法计算手册第一章钢筋计算相关知识一、“平法”基本原理“平法”视全部设计过程与施工过程为一个完整的主系统，主系统由多个子系统构成：基础结构、柱墙结构、梁结构、板结构，各子系统有明确的层次性、关联性和相对完整性。
1、层次性：基础→柱、墙→梁→板，均为完整的子系统；2、关联性：柱、墙以基础为支座→柱、墙与基础关联；梁以柱为支座→梁与柱关联；板以梁为支座→板与梁关联；3、相对完整性：基础自成体系，柱、墙自成体系，梁自成体系，板自成体系。
二、“平法”应用原理1、将结构设计分为“创造性设计”内容与“重复性”（非创造性）设计内容两部分，两部分为对应互补关系，合并构成完整的结构设计；2、设计工程师以数字化、符号化的平面整体设计制图规则完成其创造性设计内容部分；3、重复性设计内容部分：主要是节点构造和杆件构造以《广义标准化》方式编制成国家建筑标准构造设计。
正是由于“平法”设计的图纸拥有这样的特性，因此我们在计算钢筋工程量时首先结合“平法”的基本原理准确理解数字化、符号化的内容，才能正确的计算钢筋工程量。
三、钢筋计算原理我们在计算钢筋工程量时，其最终原理就是就算钢筋的长度。
如（图1）（图1）四、钢筋的公称截面面积、计算截面面积及理论重量――GB50010-2002称直径(mm)不同根数钢筋的计算截面面积(mm2)单根钢筋理论重量(kg/m)1 2 3 4 5 6 7 8 96 28.3 57 85 113 142 170 198 226 2550.222 6.5 33.2 66 100 133 166 199 232 265 299 0.26注：表中直径d=8.2mm的计算截面面积及理论重量仅适用于有纵肋的热处理钢筋五、混凝土结构的抗震等级――GB50010-2002结构体系与类型设防烈度6 7 8 9框架结构高度≤30 >30≤30>3≤30>30 ≤25 框架四三三二二一一剧场、体育馆等大跨度公共建筑三二一一框架-剪力墙结构高度(m) ≤60 >60≤60>6≤60>60 ≤50 框架四三三二二一一剪力墙三三二二一一一剪力墙结构高度(m) ≤80 >80≤80>8≤80>80 ≤60 剪力墙四三三二二一一部分框支剪力墙结构框支层框架二二二一一不应采用不应采用剪力墙三二二二一筒体结构框架-核心筒结构框架三二一一核心筒二二一一筒中筒结构内筒三二一一外筒三二一一单层厂房结构铰接排架四三二一注：1、丙类建筑应按本地区的设防烈度直接由本表确定抗震等级；其他设防类别的建筑，应按现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011的规定调整设防烈度后，再按本表确定抗震等级；2、建筑场地为I类时，除6度设防烈度外，应允许按本地区设防烈度降低一度所对应的抗震等级采取抗震构造措施，但相应的计算要求不应降低；3、框架-剪力墙结构，当按基本振型计算地震作用时，若框架部分承受的地震倾覆力矩大于结构总地震倾覆力矩的50%，框架部分应按表中框架结构相应的抗震等级设计；4、部分框支剪力墙结构中，剪力墙加强部位以上的一般部位，应按剪力墙结构中的剪力墙确定其抗震等级。
钢筋工程施工质量标准化做法
钢筋工程施工质量标准化做法钢筋工程施工质量标准化做法一.引言钢筋工程施工质量是保证工程安全和使用寿命的重要因素，标准化施工可以提高施工质量，避免工程质量问题产生。
本文档旨在总结钢筋工程施工质量标准化的做法，为施工方提供参考。
二.前期准备1. 各专业的配合：设计、质监、施工方等各专业要进行充分的沟通和配合，明确施工要求。
2. 施工方案：制定详细的施工方案，包括钢筋布置、焊接方法、检验方法等。
3. 材料准备：按照设计要求，选用符合国家标准的钢筋材料，并进行验收。
三.施工过程控制1. 钢筋加工：按照设计要求进行钢筋加工，包括弯曲、剪切等。
2. 钢筋布置：根据设计图纸和施工方案布置钢筋，注意钢筋间距、间隙等。
3. 焊接工艺控制：对需要焊接的钢筋进行焊接，确保焊接质量符合要求。
4. 编制施工记录：对施工过程进行记录，包括钢筋加工记录、钢筋布置记录、焊接记录等。
四.施工质量检验1. 钢筋检验：对钢筋进行外观检查、尺寸测量以及化学成分分析等，确保钢筋质量符合要求。
2. 焊缝检验：对焊接的钢筋进行焊缝检验，包括外观检查、尺寸测量、拉力试验等，确保焊缝质量符合要求。
3. 结构组合检验：对钢筋与混凝土的结构组合进行检验，确保钢筋与混凝土之间的粘结质量符合要求。
五.不合格处理与整改措施1. 不合格品处理：对不合格的钢筋及时处理，包括返工、报废等。
2. 整改措施：针对施工过程中的不合格问题，及时采取整改措施，并做好记录。
六.安全措施1. 安全教育：对施工人员进行安全教育培训，确保施工过程中的安全。
2. 安全设施：设置安全设施，包括安全网、安全带等，确保施工人员的人身安全。
3. 安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时处理。
七.附件1. 钢筋工程施工质量标准2. 施工方案示例3. 施工记录表格八.法律名词及注释1. 施工方案：指施工单位根据施工图纸、设计要求等制定的具体施工内容和步骤的方案。
2. 钢筋布置：指根据设计要求，在混凝土结构中布置钢筋的过程。
钢筋施工的质量标准作法
钢筋施工的质量标准作法
二、基础钢筋绑扎标准作法
马凳应垫在下片的钢筋网上
双向受力时，短向的钢筋应放在长向钢筋上 面
接头处绑扎三点
马凳每1m 放置一个
6、基础梁板钢筋绑扎的标准作法：
接头离弯起点的 距离，不应小于 钢筋直径的10倍
。
箍筋开口相互错开 绑扎
三、剪力墙钢筋绑扎标准作法
构造柱下部 位箍筋加密
五、框架梁的钢筋绑扎：
箍筋放置错误，箍筋的开 口处应在梁下部交错布置
六、现浇板钢筋绑扎筋的连接
框架柱中采用的 直螺纹套筒连接
梁中采用的直 螺纹套筒连接
套管挤压连接
电渣压力焊连接
• 八、钢筋保护层的控制
阳台坍塌
放置错误 放置正确
挑檐垮塌
墙面水平筋或暗柱箍筋距楼地面30~50mm 墙面纵向筋距暗柱、门口边50mm
使用梯形定位筋
水平梯形筋制作
圆形塑料卡
梯形固定筋
起步5cm开始 绑第一根
样板墙
洞口上下配置纵 向钢筋
剪力墙转角处，钢板止水带 的处理
四、柱钢筋绑扎 标准作法
错误绑扎
正确绑扎
放置定位箍筋
钢板止水带穿柱 时箍筋的处理
加密区采用机械 连接，接头错开
框架柱上、下部 位箍筋区加密
构造柱上部 位箍筋加密
钢筋标准做法
箍筋加工：基本要求：除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定。
1、箍筋弯钩的弯弧内直径：钢筋末端设计成135。
弯钩，HPB235级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍；HPB≥300级钢筋的弯弧内径不应下于钢筋直径的4倍。
2、箍筋端头弯钩弯折角度应不小于135。
，弯折厚平直长度不应小于箍筋直径的10倍且不小于75mm，弯钩平整不扭挠，其平直段行长短一致。
3、位于主筋搭接范围内的箍筋弯曲直径应增加一个主筋直径。
直螺纹加工基本要求：1、直螺纹钢筋切断配料时，应以钢筋配料单提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据，在工作台上做出明显的标识，确保下料长度的准确。
2、直螺纹连接钢筋切割应采用无齿锯切断机切断，保证直螺纹钢筋套丝前端头平直、无椭圆、切口无有碍于套丝质量的斜口、马蹄扣或扁头。
3、直螺纹加工完成后应保证牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，牙丝表面光洁，端头磨平无毛刺，已加工的直螺纹应有保护帽，加工现场应配置通规、止规、牙丝板检查工具，并按规定进行检查。
4、直螺纹完整丝扣加工长度应满足1/2套筒长度+1mm，连接完成后，每端外露丝扣长度应不小于0.5扣，不大于2扣。
1.3起步钢筋安装基本要求：1、墙、柱起步钢筋扶壁柱、暗柱箍筋起步距楼（地）面35mm（墙连柱、暗柱起步箍筋在墙水平起步筋下），墙水平起步筋距楼（地）面50mm，墙纵向起步筋距暗柱50mm，墙体楼层连梁、过梁箍筋起步筋距柱、暗柱边50mm且应进一根箍筋在暗柱内。
2、梁、板起步钢筋楼板的纵横钢筋距墙边或梁边50mm。
梁柱节点箍筋距柱边50mm，次梁两端箍筋距主梁50mm。
3、阳台栏板竖向钢筋距墙边50mm。
1.4基础底板钢筋定位基本要求：基础底板上下层网片钢筋采用马凳架立，马凳连续布置，相连马凳间距不宜大于1.5米，马凳宜采用不应小于￠20钢筋制作。
马凳支撑高度为板厚-上下保护层-上层双向钢筋直径-下层下排钢筋直径。
钢筋工程标准做法
钢筋工程样板做1、标准做法A5：墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑A6：钢筋在浇筑混凝土前，用PVC管保护主筋不受污染A7：距离浇筑板面500mm处加箍筋，固定柱主筋偏位A8：墙、柱钢筋直径≥16mm，采用机械接头钢筋段与箍筋焊接135钢筋段与φ12钢筋段φ12钢筋段柱纵筋柱纵筋箍筋点焊节点箍筋满焊10d0弯勾平直段10d箍筋点焊节点箍筋A10：柱核心区箍筋：加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定位置A11：梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固）A12：梁主筋直径≥20mm，采用机械接头；梁主筋＜20mm采用焊接或绑扎搭接A13：主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎A14：梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角梁面一排纵筋梁面二排纵筋梁底二排纵筋梁底一排纵筋分隔筋分隔筋板面筋在边梁主筋内侧锚固梁中线A14：梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm ；分隔筋距支座边500mm 设置一道，中间每隔3m 设置一道A15：板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下 A16：板配筋采用双层双向+分离式配筋，取消分离式配筋形式（面筋推荐不小于Ф8，具体以设计为准）A17: 面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑 箍135度箍筋A18:板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制 A19:板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现‘隔一绑一’的跳绑形式型封口箍筋,间距、直径同板钢筋图纸要求的加强筋洞口尺寸放射钢筋剪力墙A20: 楼板上预留洞口≥500mm ，封口处采用U 型钢筋 A21: 板内阳角增加7根直径同板面筋的放射钢筋，长度不小于1700mmA22：柱、墙钢筋垫块：墙、柱采用成品塑胶内撑条，纵横间距≤600mm ；柱主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部≤600mm 设置一个，墙体纵横间距≤600mm成品塑胶内支A23:板（梁）底筋垫块：采用预制成品垫块，板间距1000*1000mm；梁底部每500mm布置2个放置在角筋位置A24：板面筋垫块：采用H型预制成品垫块。
二、钢筋工程标准做法
二、钢筋工程标准做法
1、面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑
2、板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现“隔一绑一”的跳绑形式
3、楼板上预留洞口＞300mm（且≤1000mm），应设置补强钢筋，构造做法应符合11G101-1图集要求
4、板内阳角增加7根直径同相邻较大直径板面筋的放射筋，长度不小于相邻较长板面筋长度
5、柱、墙钢筋垫块：墙、柱采用成品塑胶内撑条，纵横间距≤600mm；柱主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部≤600mm设置一个，墙体纵横间距≤600mm
6、板（梁）底筋垫块：采用预制成品垫块板间距 1000*1000mm；梁底部每500mm布置2 个放置在角筋位置
7、板面筋垫块：采用 H 型预制成品垫块或钢筋马凳，间距 600*600mm
8、钢筋搭接焊：表面平整、光滑，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量缺陷缺陷，雨天严禁作业
9、电渣压力焊：焊包凸出面不少于4mm，不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等缺陷，雨天严禁作业
10、断开的箍筋与止水钢板焊接。
劲性混凝土型钢梁柱节点区预焊直螺纹套筒钢筋连接施工工法ser_secret
劲性混凝土型钢梁柱节点区预焊直螺纹套筒钢筋连接施工工法xx有限公司xxxx有限公司1 前言建筑结构设计中，为了有效地减小大跨度梁的梁高，满足内部的高大空间及结构的转换需求，越来越多采用型钢劲性混凝土组合结构的设计。
为了解决现浇框架梁柱主筋在型钢梁柱部位无法贯通，或因贯通在翼缘板上开孔对型钢梁柱强度造成影响的问题，xx有限公司和xxxx有限公司组织技术研究，根据设计要求，总结出劲性混凝土型钢梁柱节点区预制直螺纹套筒钢筋连接施工工法。
2 工法特点本工法为型钢混凝土框架的梁、柱纵向受力钢筋，与型钢结构（工字形、箱形类的钢梁柱）交接处的施工方法，在型钢结构上焊接或开孔设置梁、柱纵向钢筋的传统施工方法上，进行技术改进：在梁、柱纵向钢筋与型钢结构的交接处，采用对应的钢筋直螺纹套筒在工厂预先焊固，型钢结构现场安装后进行钢筋安装施工。
与传统的施工方法相比具有以下特点：1 安装方便、快捷，降低了现场钢筋焊接量或钢筋穿孔安装难度，提高了施工效率，有效保证钢筋连接的施工质量。
2 在型钢结构对应梁、柱的纵向受力钢筋处，焊接直螺纹套筒对框架梁、柱的纵筋进行同轴线连接，梁、柱钢筋通过和套筒连接达到传力贯通梁柱节点的目的。
3 型钢结构焊接直螺纹套筒处设置加劲钢板，避免了型钢结构因穿筋开孔削弱结构的问题，保证了结构的刚度与稳定性。
3 适用范围适用于劲性混凝土组合结构型钢梁柱节点区域钢筋连接的施工。
4 工艺原理4.0.1 在梁、柱的纵向受力钢筋与型钢结构连接位置处，利用钢筋直螺纹套筒的可焊性与型钢结构焊接固定，并相应增设加劲板加强型钢结构。
4.0.2 型钢结构上的钢筋直螺纹套筒、加劲板，按照深化后的施工图在工厂定位安装、焊接，确保焊接质量和钢筋直螺纹套筒的定位精度。
4.0.3 按照深化后的施工图对型钢结构的尺寸、安装施工进行精确控制，保证梁、柱的纵向受力钢筋的顺利安装连接。
5 施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程根据设计图纸深化钢梁、柱图纸→确定钢材并材料进场抽检→型钢梁柱的工厂加工→定位、焊接直螺纹套筒、加劲板→型钢梁柱运至现场→型钢梁柱安装→钢筋连接→钢筋绑扎→模板安装→浇筑混凝土。
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1
目的：
明确钢筋工程施工工艺控制流程，提升钢筋工程主体结构的实体和观感质量。
2
适用范围：
适用于集团各公司所有在建及新建项目。
3 编制说明
4
4.1原材料
⏹ 钢筋进场卸货前，检查出厂合格证、检测报告、钢筋标识牌、钢筋上的标
识，钢筋外观质量。
所标注的供应商名称、牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应保持一致。
⏹ 施工单位、监理单位要分别建立钢筋送检台账（台账内容要反映钢筋规格、
圆盘交货形式
条形捆扎交货形式
条形钢材实测验收
圆盘钢材实测验收
型号、等级、批号、批量、使用部位、进场时间、检验时间、检验情况等），
每月将台帐报送项目部审查留底。
⏹钢筋进场后，必须在24小时内完成报验、见证取样、见证送检，送检结果
未出来前不得使用，原材料就地封存处理。
⏹送检不合格的钢筋原材了退场处理要有影像记录和书面资料。
⏹所有用到主体结构的钢筋必须现场加工，不得进行场外加工（场外加工必
须经监理、甲方同意，并定期抽样送检记录）。
4.2施工机具
闪光对焊机
4.3 场地布置及运输
×√
×√
4.4 钢筋集中加工
1350弯勾
4.5标准做法
时，断开的箍筋与止水钢板必须焊接。
A9：地下室底板、顶板后浇带宽度宜800mm≤用贯通方式设置。
A13：距离浇筑板面50mm处焊接钢筋头标记
钢筋柱钢筋保护层厚度。
A14：墙、柱钢筋直径＜20mm，采用电渣压力焊；
梁主筋直径≥20mm，采用机械接头；梁主筋＜
柱头箍安装绑扎效果
A15：柱头箍筋人工绑扎苦难，采取加工焊
接钢筋笼形式。
有效绑扎牢固）
箍筋
拉线
采用弹线（拉线）控制。
墙柱上预埋电箱时，必须对及周边增A26：对管线布置较为密集的部位，沿管长方
向增设Φ8＠200且宽度不小于450mm钢筋网
带。
（埋管上面无钢筋时）
A27:拉结筋设置长度不少1000mm,规格不少
Φ6＠500。
且末端完成90°弯钩。
A30：板筋验收。
（板后偏差允许±3mm, 纵横水平筋间距允许偏差±3mm）。
A31:墙柱轴线复核（允许偏差10mm）A32:植筋拉拔试验现场抽检。
A33：板、柱钢筋绑扎效果。
A34：板、梁底垃圾清理。
5、管理动作
5.1竖向墙柱钢筋绑扎完，监理工程师100%验收合格后才可以进行封模。
5.2梁钢筋绑扎完成后沉梁前监理工程师必须进行中间过程验收。
5.3板钢筋绑扎完成后，监理工程师100%验收合格后才允许进行混凝土浇筑。
5.4所有停工待检点、见证点在监理验收时要保留影像资料（要能反映整体的施工情况）和书面记录资料。