锤破
圆锥破和锤破两者区别
1、首先是两者的破碎原理不同：
圆锥破采用层压破碎原理，利用轧臼壁不断地向破碎壁运动，挤压夹在两者之间的物料，使其粉碎。
锤破采用冲击破碎原理，主要是靠旋转锤头的冲击、剪切、撕裂、物料间的互相撞击以及衬板的反击进行破碎。
2、破碎程度不同
圆锥破碎机适用于中细碎，常用于生产线的二破和三破环节。
锤式破碎机既可用于粗碎，也可用于细碎。
3、适用的物料不同
圆锥破通常适合加工硬石料，例如河卵石、花岗岩、玄武岩，铁矿石（以及其他金属矿石）、石英石等。
圆锥破是破碎坚硬矿石的理想设备。
锤破适合加工中等及软质矿石，例如石灰石、煤矸石、麻石、页岩等。
一般不用于处理高硬度物料，因为锤头磨损很快，更换频率较高。
3、可加工石料的大小不同
圆锥破对进料粒度要求比较严，一般来说，最大给料粒度在300mm左右。
而锤破因为可以用于粗碎作业，其最大给料粒度可达1200mm。
圆锥破和锤破在作为细碎设备时，各具特点，优势不同。
圆锥破因其在中硬物料领域的贡献，堪称杰作。
反击式破碎机和锤式破碎机的区别
反击式破碎机和锤式破碎机的区别反击式破碎机和锤式破碎机都是利用高速冲击作用力来破碎物料，而且反击破和锤破不仅外形相似，还都有转子结构。
所以很多人认为反击破和锤破这两种破碎设备没有什么区别。
其实除了设备构件不同外，反击式破碎机和锤式破碎机在破碎腔、易损件、出料调节、转子结构等方面都有着很大的差别。
下面就具体看看反击破碎机和锤破碎机的区别。
1、破碎腔不同反击破破碎腔较大，进料口低矮且大，物料破碎不仅靠锤头的冲击作用，还利用物料与反击板或物料与物料之间的冲击力，物料受到的冲击破碎作用更加充分，从而更好地破碎大块物料。
而锤破破碎腔较小，结构密封性能好，解决了破碎空间的粉尘污染和机体漏灰等问题。
2、板锤作用方向不同反击破的板锤是从下往上迎接物料进行破碎作业的，并且会把物料抛到上方的反击板上。
锤式破碎机则是顺着物料落下的方向打击破碎的。
3、易损件磨损不同板锤和锤头分别是反击破和锤破的主要易损件。
反击式破碎机板锤磨损主要出现在迎向物料的一面，板锤的金属利用率可达到45%-48%。
而锤破的锤头因为呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，金属利用率在35%左右。
4、出料调节方式不同反击式破碎机下部没有篦条筛，产品粒度的调节可以通过调整转子速度或转子直径、调整分料器开口大小、调节研磨腔的间隙的方法来控制。
锤式破碎机则通过调节筛板缝隙的大小来控制产品粒度。
因而，在处理含水量较大的物料时，反击式破碎机能够避免破碎湿物料时堵塞篦条的现象，更加有优势。
5、转子链接不同反击式破碎机的板锤和转子是刚性链接的，即板锤固定地安装在转子上，破碎时能充分利用整个转子的惯性对物料进行冲击作用，不仅破碎物料，还具有很大的速度和动能。
而锤式破碎机的锤头是单个对物料进行破碎的（锤头呈悬垂状态），具有的速度和动能都有限。
从以上对比可以看到，反击式破碎机在破碎大块物料、含水量相对较高的物料方面更有优势，而锤式破碎机更适合破碎粒度较小的物料。
锤破的7种常见故障及解决方法,附维护与保养知识,快收藏!
锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种形式，单转子又分为可逆式和不可逆式两种。
锤式破碎机因产能高，使用维护简便而广泛应用于中等硬度物料的中细碎作业，在整个生产线中起着重要作用。
锤破在生产中难免会出现各种故障，出现故障需要及时解决。
下面和大家分享锤破的常见故障及解决方法。
1锤破的常见故障及解决方法1.轴承发热原因：轴承设计选型不当、设备零部件的加工精度达不到要求、安装质量不良、振动因素、润滑不良、轴承的磨损及配合失效、V型带拉紧力过大、检修方法不当、环境将温度过高。
解决方法：加注适量润滑脂；清洗轴承；轴承座的加工精度需达到要求；更换轴承等。
具体了解请点击：锤破轴承发热怎么办？别担心，9大处理方法为你保驾护航！2.出料粒度过大原因：锤头磨损过大；筛条断裂。
解决方法：更换锤头；更换筛条。
3.弹性联轴节产生敲击声原因：销轴松动；弹性圈磨损。
解决方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。
4.产量减少原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。
解决方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。
5.机器内部产生敲击声原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。
解决方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。
6.产生振动原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或圆盘裂缝；地脚螺栓松动。
解决方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换三角盘或圆盘；紧固地脚螺栓。
2锤破的维护与保养1.定期检查设备检查螺丝是否松动、润滑状态是否良好、零部件（中心进料管，锥形盖，叶轮，下流道衬管，圆周防护装置和钳口等）是否受损，如果磨损严重，请及时修理或更换。
同时，必须根据原始零件参数更换更换零件的重量，型号和尺寸。
锤式破碎机型号及参数，你了解几个？
锤式破碎机型号及参数，你了解几个？
锤式破碎机广泛应用在水泥、化工、电力、冶金等行业，是利用高速旋转的锤头冲击物料使其沿物料的自然裂隙、层里面和节理面等脆弱部分而破碎的新型破碎机械。
它的型号参数除了表述它的性能特征之外，型号参数的选择还在一定程度上反应了它的生产能力等，具体如下：
1、规格型号：规格型号一般是由字母和数字以一定的规律编号组成，反映了产品性质、性能、品质等一系列的指标，Φ400×300表示锤式破碎机转子的直径是400mm，转子的长度是300m。
2、进料粒度、出料粒度：进料粒度是指破碎机破碎物料时物料进入设备时的粒度范围，出料粒度是物料经过破碎机破碎后得出的成品物料粒度。
3、生产能力：生产能力是指锤式破碎机的时产量能达到多少，锤式破碎机的生产能力的是衡量其优势的重要指标，因不同型号规格下的锤式破碎机对应的时产量是不同的。
4、电机功率、外型尺寸：锤式破碎机的电机功率是指电机在单位时间内的耗电量，一般来说配备的电机功率越大，生产效率就越高；锤式破碎机的外型尺寸就是指锤式破碎机的外观，锤破的外型尺寸就是对其长宽高的描述。
锤式破碎机型号及参数的选择：
1、根据实际生产需求选购：客户在挑选锤式破碎机规格型号时，应该根据实际生产需求选择，比如需求产能、进料粒度、出料粒度等，根据这些参数选到合适的锤式破碎机规格型号。
2、根据投资资金多少选购：毕竟不同型号种类的锤式破碎机其价格都是不一样的，有高有低，所以洛阳亚联重型机械（锤式破碎机厂家）建议用户在选购该锤式破碎机规格型号时，一定要做到量力而行，争取做到资金的合理运用。
在这小编还需提醒一点：因物料常年堆积在地下，谁也不能保证在处理时，其物料硬度等是否有所改变，所以建议用户选购大一点的锤式破碎机规格型号。
PC-0806锤破使用说明书
PC-0806锤式破碎机产品使用说明书朝阳隆云机械厂一．机器的用途本机适用于破碎一般脆性的各种岩石,如石灰石、砂岩、花岗石等，由于本机具有入料粒度大，破碎比大的特点，可将大块矿石一次破碎入磨。
随着入料粒度的减小，该机的生产能力将有所增加。
二．规格与性能转子直径：Φ800mm转子宽度： 600mm转子转速： 1000r/min进料块度：≤100出料粒度：≤5生产能力： 4-6t/h传送带型号： D-4500-6根电动机功率： 30KW电动机电压： 380V三．结构简述该机由电动机通过皮带轮带动转子部分高速旋转，转子部分的锤头不断对物料产生冲击、切削和碰撞，将腔内物料破碎。
本机主要由机体、转子、筛板等部分组成。
机体部分为箱形焊接结构，转子部分由各加工件组合而成，筛板部分主要由筛板架及筛板组成。
筛板架上部外端设有调整装置，在筛板下部也有调整装置，从而使筛板的入口间隙调大、出口间隙调小，使物料在筛板的破碎区得到充分的破碎，筛板的卸料槽成45°角弧形排列，卸料槽的大小是根据用户的要求及出料粒度要求而定，在安装45°角弧形筛板时应交排列，从而使被破碎的物料得到交叉流程的破碎及卸出，使破碎效率和生产能力得到了提高，筛板采用ZGMn12crNiMoRe耐磨铸件，筛板的两端有弧形槽，弧形槽起着保护筛板架不受磨损，又起着滑槽的作用，筛板架设有弧形滑道，从而为筛板的安装及拆卸带来方便。
四．机器的润滑机体的润滑部位为各轴承，轴承座上设有油杯，推荐使用GB7324-87通用锂基润滑脂，2号或3号，轴承的注油量以保证轴承空腔注有1/2-1/3的油量为益，第一次注油可注入轴承空膛1/3-1/2的润滑脂，以后运转使用可根据情况来注油。
五．机器的安装与调整1．用户应对发运的设备仔细检查，以发现和排除在运输中带来的问题，疑难问题应通知制造厂家，以利正确解决。
2．用户根据地脚螺栓布置图设计及施工具体基础。
3．主机安装应保证两个主轴承座中心在一个水平面上（不大于1.5mm）。
采石场常用的碎石有设备有哪些？
采石场是一种基础性行业，会用到笨重的矿机设备，用于破碎岩石。
一个采石场所用到的破碎设备有哪些呢？一、颚式破碎机颚式破碎机是破碎比较大的碎石设备，已经有近二百年历史了，俗称老虎口，一些地方称呼磕石机，压板机。
颚式破碎机工作时，由皮带轮带动主轴运动，套在主轴上的偏心套挤压动颚向下运动，促使动颚和定颚之间产生挤压力，致使物料粉碎。
若偏心套薄区作用于动颚，动颚则会在弹簧拉杆的作用下复位，如此往复，物料被挤压破碎后并排出。
颚式破碎机包括粗碎机和细碎机两种，粗碎机型号更多，且单机通过量大于200吨的型号也为数不少，因此颚式破碎机主要还是应用于矿山粗碎，一般石料生产线第一道破碎即为颚破。
二、反击式破碎机反击式破碎机是一种冲击能碎石设备，主要用于青石、白云岩、水泥灰岩等软岩碎石，主要通过板锤击打物料、反击板反击物料，有多个破碎腔，物料多个角度受到冲击，物料间的碰撞和摩擦也普遍存在。
反击破是具备整形能力的破碎设备，但缺点是磨耗较高，在硬岩破碎中可能要隔三差五的维护，但在软岩破碎中很少有此类问题。
三、圆锥破碎机圆锥破的历史也超过一百年了，是一种连续层压碎石设备，因此轧破壁在运行中的接触面积始终在5%，因此通过量很大，堵料现象很少发生。
圆锥破都是给满喂料的，这样既能有效保护轧破壁，也能增加物料间的摩擦，优化粒形。
圆锥破的轧破壁较为耐用，毕竟不是冲撞破碎原理。
破碎河卵石等硬岩时一套轧破壁基本可以保障使用1个月，如果岩石较软，半年换一次也是有的。
目前圆锥破技术在不断发展，新型的单缸液压圆锥破和多缸液压圆锥破清仓和过载保护一体化，维护方便，生产效率高，又有可视化的控制系统，在骨料的中碎和细碎中发挥着巨大作用。
四、冲击破碎机国内冲击破技术引进于国外，尤其是美国巴马克公司的制砂技术在全球有巨大影响力，但现如今国内的冲击破无论在外形还是性能上都更胜一筹，也赢得了一批又一批的优质用户。
冲击破是立轴设备，双电机带动，叶轮转速一般都超过千转/分，因此叶轮周边具有较高的线速度（70--80m/s）。
详细介绍锤式破碎机常见故障及排除方法
立志当早，存高远
详细介绍锤式破碎机常见故障及排除方法
反击锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。
其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。
被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、砖瓦、石灰石等。
广泛用于水电、高速公路、人工砂石料、破碎等行业。
其结构独特、无键连接、高铬板锤、独特的反击衬板;硬岩破碎、高效节能;产品形状呈立方体,排料粒度大小可调,简化破碎流程。
常见的故障有：
故障一：反击锤式破碎机停机再起动设备不转故障诊断：
(1)由于反击锤式破碎机停机振动造成板式喂料机前方物料掉入破碎腔造成物料卡住转子。
(2)固定锤轴端面挡块的螺栓断裂，螺栓头部或挡块掉入转子与机壳之间的空腔内
排除方法：
(1)在底板停止处的护罩上作一停止记号，以后每次均停在此处
(2)减小反击锤式破碎机的机壳与转子之间的空腔的负荷。
故障二：破碎机锤轴断裂。
故障诊断：
(1)由于锤轴在设计上采用剪断点在锤头宽度方向两边，因而上三个锤头的锤轴如断裂在两边部锤头内侧，使得边部锤头轴只剩外锤盘为其支撑点，故外锤盘处断裂锤轴将产生歪斜，破碎机在停(启)时，锤头与锤盘将产生不同于正常停(启)机的金属摩擦声。
(2)正常检查时，对比锤轴两边缺口，如位置不一，则已断裂;或拆开锤轴挡块，采用自制专用扳手转动轴一方，如另一方不动或转动位置不一致则已断裂。
排除方法：。
锤破的常见故障及解决方法
锤破的常见故障及解决方法锤式破碎机的锤头线速度一般在50～70米/秒，是以冲击形式破碎物料的一种设备。
因其产能高，使用维护简便而被广泛应用于中等硬度物料的中细碎作业当中，在生产线中起着重要作用。
锤破机在破碎生产中，难免会出现各种故障，下面就其故障的原因及处理方法谈谈粗浅看法。
一、常见故障及解决方法1.轴承发热原因：运转中的锤破轴承发热，多由振动、润滑不良、安装不规范、轴承失效、轴承玉轴和轴承座配合不好、皮带张紧过度、环境温度过高等原因引起。
解决方法：清洗轴承，加入适量、适当的润滑脂；消除振动源，使设备稳定运行；更换轴承或改善配合，恢复轴承正常功能；降低环境温度，保证轴承散热等。
2.出料粒度过大原因：锤头磨损严重甚至断裂、掉块；蓖条磨损严重甚至断裂。
解决方法：铺焊或更换锤头；铺焊或更换蓖条。
3.弹性联轴节产生敲击声原因：销钉磨损松动；弹性圈磨损脱落。
解决方法：紧固销钉，更换胶圈。
4.产量减少原因：来料不足，蓖缝堵塞。
解决方法：清理蓖缝消除堵塞；调整入料速度。
5.机腔发出敲击声原因：金属异物进入机腔；衬板松动脱落；锤头或蓖条断裂。
解决方法：清除机腔异物；紧固或更换衬板；更换断裂锤头、蓖条。
6.产生振动原因：锤头脱落、断裂、锤头卡死；轴承失效；地脚螺栓松动等。
解决方法：更换锤头、货顺卡死锤头；紧固地脚螺栓；更换损坏轴承，等。
7.轴承抱死轴承抱死，一般是轴承发热以致金属融化，在冷却过程中造成的融合。
可对轴进行加工达到配合精度，并更换轴承。
二、锤破的维护与保养1.定期检查对设备紧固件定期检查紧固，如地脚螺丝？衬板螺丝等。
定期检查设备各点润滑是否良好。
对设备振动、温度定期检测。
检查联轴器胶圈是否磨损破裂掉渣。
静听设备各点是否有异常响声。
检查进出料粒度是否正常。
检查安全设施是否可靠。
等。
2.做好润滑工作根据设备手册要求定期定质定量加入润滑油脂。
3.做到设备表面无杂物，无灰尘等。
4.规范操作，安顺序开停机，发现异常及时处理，不带病作业。
常用的6种破碎机械的特点对比介绍
3. 鄂式破碎机：曲动挤压型,其工作原理是电动机驱 动皮带和皮带轮,通过偏心轴使动颚上下运动,当动颚 上升时肘板与动 颚间夹角变大,从而推动动颚板向固 定颚板接近,与其同时物料被压碎或劈碎,达到破碎的 目的；当动颚下行时,肘板与动颚夹角变小,动颚板在 拉 杆,弹簧的作用下,离开固定颚板,此时已破碎物料从 破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚 作周期运动压碎和排泄物料,实现批量生产。鄂式破碎 机具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可 靠、维修简便、运营费用经济等特点。 冲击式破碎机适用于：冶金、矿山、化工、水泥、建 筑、耐火材料及陶瓷等工业部门作中碎和细碎各种中 硬矿石和岩石用。
2.冲击式破碎机：又称制砂机，在电机的带动下，转 子高速旋转，物料进入第一破碎腔破碎与转子上的板 锤撞击破碎，然后进入第二细碎腔进行粉碎，最后从 出料口排出，冲击式破碎机机能量消耗小、产量高、 破碎比大。设备体积小、操作简便、安装和维修方便， 具有整形功能、产品呈立方状、堆积密度大。在生产 过程中，石料能形成保护底层，机身无磨损，经久耐 用。 冲击式破碎机适用于：各种岩石、磨料、耐火材料、 水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、 脆物料的中碎、细碎(制砂粒)。PCL系列冲击式破碎 机(制砂机)对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜
怎样防治锤破机的常见故障
不应该 超过 ２ ＯＡ。
连续 、 不规 则 ， 明可能是 人料 中有 过硬 的物料 或小 块 说
部 一 般带 有 筛 板 ， 以将 物 料 一次 性 破碎 到 符 合 制砖 可 要 求 。锤破 机 的常见 故 障介绍 如 下 。
ａ只 要 投 料 ． 破 机 的 电流 就 升 高 ． 且 居 高 不 ． 锤 而 下 ； 投料 时 ， 不 电流 就会 逐渐 地 降下来 。 出现这种 情 况 可能 是物 料 太 湿 ， 致使 衬 板 粘料 ． 板 孑 被堵 住 ． 筛 Ｌ 造成 物 料 的破碎 效 果 降低 ． 碎后 的物 料 无 法及 时 从 筛板 破
产 线不 达 产 的厂 家很 多 。为 了保 证 生产 的正 常运 行 ， 许 多厂 家不得 不增 加锤 破机 的数 量 或者延 长原 料 车间 的工作 时 间 来补 偿 。从 笔 者走 访 、 调试 的许 多 厂家 来 看． 由于原 料车 间情 况复杂 和 工作条 件恶 劣 ， 成 岗位 造 工 不 能在 设 备 附近 操作 设 备 ． 破 机 出现 故 障后 不 能 锤 及 时发 现 、 理 ， 响 了锤 破 机 的正 常 运转 。其 实 ， 处 影 锤
维普资讯
怎样
钨 硅 机 的 常 见故 障
文 章 编号 ： ０ １ ６ ４ ２ ０ ）７ ０ ４ － １ １ ０ — ９ ５（０ ７ ０ － ０ ０ ０
杨 红 岐 贾 正 胜 时洪 文 （ 鸭 山 东方墙 材 工 业 有 限 责 任 公 司 ， 龙 江 双 鸭 山 １２ ０ ） 双 黑 ０ ６２
动 ． 须停 机 检查 ． 必 不能带 病 工 作 ， 则会 对 锤 破机 造 否
成很 大 的损 害。
ｈ锤 破 机 受物 料 含 水 率 的 影 响很 大 ， 议使 用 厂 ． 建
怎样防治锤破机的常见故障
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锤 破 机 是砖 瓦 厂原 料 车 问 的关 键 设 备 ， 破机 锤 的产 量决 定 了原 料 车 问 的产 量 ， 甚至 可 以说 是 决定 了整 条生 产 线 的产 量 ， 为锤 破 机 的产 量不 够 造成 因 整 条生 产线 不达 产 的厂家很 多 。为 了保证 生 产 的运 备要求 。 （ ）出料 粒度 变大 ， ３ 但仍 然符 合原 料配 比要求 。
造 成 物料 的破 碎 效 果 降低 ， 碎后 的物 料无 法 及 时 破
从 筛 板排 出。这 时 可 以给 锤破 机 扔进 一 些硬 物 料 ， 用 硬物 料在 被 破碎 的 同时来 敲击 衬 板 、 板上 的湿 筛 料 ， 到清 理 的 目的。如 果 用扔 硬 物料 的方法 不 能 达 解 决 ， 明粘料 现象 严重 ， 说 只能 停机 清理 。 （ ） 破机 的投料并 不 多 ， 电流很 高 ， ２ 锤 但 而且 电
并连 续 不 断 ， 明可 能是 锤 头与 衬板 干 涉 。 以上 任 说 何 一 种 情 况 都 必 须 立 即停 机 ， 找 原 因 ， 除 故 障 查 排
后 方 可启机 工作 （ ）锤 破机 的震 动大 ，可 能是 由于 锤头 重 量相 ７
差 很大 ， 更 换锤 头 时应 尽 量在 一 个 圆周上 选 用 重 在
这 时 可 能是 锤 头 、 板 磨损 ， 衬 破碎 效 果不 好 ； 者是 或 筛 板 使用 时 间过 长 ， Ｌ 孑 径变 大 。 此时 应检 查 磨损 的
零件 并 立 即更 换 。 如 果在 出料 中 出现 明显 的块 料 ， 可 能是 筛 板 则 局部 破损 ， 应立 刻更 换 。 （ ）空 载启 车时一 切正 常 ，但 一投料 转 子 的转 ４ 速 马上 降低 ， 甚至 出 现停 转 。这 种现 象 可 能是 传 动
锤破工作原理
锤破工作原理
锤子是一种简单且常见的工具，它的工作原理可以归纳为以下几个步骤：
1. 举起锤子：使用手柄将锤子举起到合适的高度，将锤头抬至目标物体的上方。
2. 加速下落：通过手臂的运动，将锤子用力往下摆动，使锤头迅速加速下落。
3. 碰撞目标物体：当锤头快速下落并与目标物体接触时，会发生碰撞作用力。
4. 能量转移：碰撞时，锤头的动能会转移到目标物体上，使目标物体受到冲击力。
5. 造成破坏：冲击力足够大时，目标物体可能会发生破碎、变形或者产生其他异常。
总的来说，锤子的工作原理是通过加速下落和碰撞释放能量，从而对目标物体施加冲击力的工具。
立式锤破机内部结构
立式锤破机内部结构
立式锤破机是一种常用于建筑工地和采石场等场合的重型挖掘设备，其内部结
构具有重要的功能和作用。
下面将介绍立式锤破机的内部结构及其主要组成部分。
1. 液压系统：立式锤破机的液压系统是其关键组成部分，用于控制和传递液压力。
它包括液压泵、油箱、液压缸和液压管路等。
液压泵通过抽取液体并将其传送至液压油缸，从而实现锤头的动力传递和动作控制。
2. 锤头装置：锤头是立式锤破机最重要的部件，用于敲击击打物体以实现破碎
的效果。
锤头由锻造的外壳、缓冲装置和冲击装置等组成。
冲击装置通过液压系统提供的动力产生高速冲击力，而缓冲装置则用于减缓冲击力并保护其他部件免受冲击破坏。
3. 操作杆和控制台：操作杆用于人工操作立式锤破机的运行，包括启动、停止、控制冲击力大小和频率等。
控制台是操作员站立的位置，上面配备了操作按钮和指示灯，用于监控和控制设备的运行状态。
4. 钢丝绳和滑轨：立式锤破机会通过钢丝绳将锤头吊装到需要破碎的物体位置上，并通过滑轨控制锤头的下落和移动轨迹。
钢丝绳要具备足够的强度和抗拉性能，以确保锤头在高速冲击中不会脱离。
5. 载重平台和底座：立式锤破机通常需要放置在坚固的基础上，以承受锤击带
来的冲击力和振动。
载重平台用于固定和稳定设备，而底座则是设备整体的底部支撑结构。
综上所述，立式锤破机的内部结构由液压系统、锤头装置、操作杆和控制台、
钢丝绳和滑轨以及载重平台和底座等主要组成部分构成。
这些部件紧密合作，共同实现了立式锤破机的高效率破碎功能，为建筑工地和采石场等领域的工作提供了重要支持。
废石厂锤破安全管理制度
第一章总则第一条为加强废石厂锤破作业的安全管理，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，保护国家财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于废石厂锤破作业的所有人员，包括操作人员、维护人员、管理人员等。
第三条废石厂锤破作业的安全管理，应当遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
第四条废石厂应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责，确保各项安全措施落实到位。
第二章安全生产责任制第五条生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。
第六条安全生产管理人员负责组织实施本单位的安全生产工作，具体职责如下：1. 负责制定和修订安全生产规章制度；2. 组织开展安全生产教育和培训；3. 组织开展安全生产检查和隐患排查治理；4. 组织开展事故调查和处理；5. 组织开展应急救援演练；6. 指导和督促各部门、各岗位的安全生产工作。
第七条锤破作业操作人员的主要职责：1. 严格按照操作规程进行作业；2. 定期检查设备，发现隐患及时报告；3. 不得擅自改变设备结构或操作程序；4. 发现异常情况，立即停止作业，并报告相关部门；5. 配合安全管理人员进行安全检查和培训。
第八条维护人员的主要职责：1. 负责设备的日常维护和保养；2. 定期检查设备状态，发现隐患及时报告；3. 不得擅自改变设备结构或操作程序；4. 配合安全管理人员进行安全检查和培训。
第三章安全生产教育培训第九条废石厂应定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第十条新员工入职前必须接受岗前安全教育培训，考核合格后方可上岗。
第十一条定期组织员工进行安全生产知识培训，提高员工的安全操作技能。
第十二条对特殊工种作业人员进行专项培训，确保其具备相应的操作技能和安全知识。
第四章安全检查与隐患排查治理第十三条废石厂应定期开展安全生产检查，对检查中发现的问题及时整改。
锤破机的粉尘环保措施
锤破机的粉尘环保措施随着社会的发展和环保意识的增强，各行各业都在积极探索环保措施加强自身的可持续发展。
在建筑施工领域，粉尘是一种常见的环境污染物，而锤破机在拆除工程中产生了大量的粉尘。
本文将介绍锤破机的粉尘环保措施和相关法规。
锤破机的粉尘环保措施1.要求进行防护措施在破碎作业开始前，应对基础设施进行封堵，例如盖起防护档板或者通过其他方式对周围空气进行覆盖。
同时，对开采现场和作业场地进行全面强制性的灰尘污染检查，要求工地上每一台具体机器都要进行复核和检查，以抖掉周围堆积的灰尘和岩屑，也可以使用空气净化器来减少灰尘滋生。
2.粉尘采集装置在破碎作业中，机器本身产生的粉尘可以通过粉尘采集装置来进行净化，从而达到减少粉尘对环境的污染的目的。
此外，针对一些拆换空间狭小的砖混墙拆除，采集车间化管道排放，进行管道夹层吸尘，减少扬尘污染。
3.使用环保材料在破碎作业中使用环保材料可以减少粉尘的产生。
例如，在拆除石材时，使用水切割或橡胶防护杯轮等特殊工具，水切割能够通过水流冲击将岩屑及脱落的岩屑冲走，减少粉尘产生的同时还能保护工人的身体安全。
4.加强排放管控破碎作业中产生的粉尘在进入排放管中后，需要进行科学的处理和净化，以避免对环境造成污染。
加强煤矿尘灰的对策和管控，必须对破碎作业中产生的煤矸石经行分类，以便于设置合适的处理方法。
相关法规《建筑施工粉尘污染防制技术规范》对建筑施工中的粉尘污染进行了防制，标准要求本是机器进入建筑场地前必须要接受检查和验收，同时应该制定初期预防和中期防护等防制计划，及时进行监督检查和整改工作，确保施工过程中环境符合安全环保的标准要求。
《环境保护法》及其相关环保法律法规，规定了粉尘排放的上限以及其他相关标准。
在施工过程中，应该根据具体环保要求，进行规范化操作，避免粉尘泄露对人体生产，在破碎机入驻工地后，对粉尘的排放必须符合环保要求，否则会受到相应的处罚。
结论锤破机在建筑施工领域中发挥着重要的作用，但也会产生大量的粉尘，对环境带来污染。
锤破、皮带工岗位责任制
锤破、皮带工岗位责任制一、目的和范围为了确保企业生产过程中锤破、皮带工岗位的不安全性工作得到合理布置和有效管理，保障员工的生命安全和生产设备的正常运行，订立本规章制度。
本规章制度适用于全体锤破、皮带工岗位的员工，也适用于相关的管理部门负责人。
二、岗位职责1. 锤破工岗位职责•锤破工在工作期间需认真学习和掌握锤破工作的特点、安全操作规程、设备使用技术等，并定期进行相关培训；•依照工艺规程和作业引导书的要求进行作业，保证生产线设备的正常运行；•锤破工需与相关部门和岗位紧密搭配，及时沟通并解决工作中的问题；•遇到设备故障、异常情况等应及时报告并搭配维护和修理人员进行维护和修理和处理。
2. 皮带工岗位职责•皮带工岗位需要熟识皮带输送机的操作和维护知识，确保设备正常、安全的运行；•负责输送机设备的检查和维护，定期进行清洗、润滑、紧固等操作，及时清理异物；•对于异常情况、设备故障等需要及时报告，并自动与相关部门和岗位协调解决问题。
三、管理标准1. 岗位培训•锤破、皮带工在入职时需经过相应的岗位培训，包含技术操作、安全知识、工艺要求等方面的培训；•锤破、皮带工岗位的员工应定期参加相关技术培训和安全教育培训，提高技能和安全意识。
2. 工作记录•锤破、皮带工在工作过程中需要填写作业记录表，记录作业时间、作业内容和作业情况；•作业记录需按规定的时间进行整理和归档，并保管肯定时期。
3. 安全防护•锤破工在进行作业时，应全程佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护鞋等；•皮带工在进行设备维护和操作时，必需使用适配的工具和设备，并佩戴个人防护装备。
4. 岗位协作•锤破、皮带工需要与其他相关岗位紧密协作，共同完成生产任务，保证生产线的正常运行；•如遇到问题或故障，应及时与相关岗位人员进行沟通，共同解决。
四、考核标准1. 安全操作•锤破、皮带工岗位员工需严格依照安全操作规程进行作业，并连续关注和遵守相关安全标准；•在作业过程中，未发生安全事故且搭配检查人员的工作将会得到确定。
2024年锤破、皮带工岗位责任制（三篇）
2024年锤破、皮带工岗位责任制1、停车时检查各部螺栓有无松动，发现问题及时处理。
2、定点、定时、定质、定量的对各加油点加油。
3、三角带、皮带打滑、压住时、跑偏严重时，必须停机处理，严禁打蜡、推位、脚踏或撬压，禁止往皮带与滚子间撒垫物料。
4、停车后及时检查各个托滚，上下传动轮有无泥皮或破裂，做到合理使用。
5、及时检查锤破里边的锤是否够大，装的是否均匀，保证转车时不振不颤，达到正常的破碎效果。
6、发现细料仓里料的粒度过大时，及时查找原因并进行处理。
7、经常检查废料漏斗有无漏洞，废料接板有无磨损，发现问题及时处理。
8、停车后清理好设备上下周围的卫生，做到无积尘，无积矿，无油污，环境清洁。
2024年锤破、皮带工岗位责任制（二）____年锤破、皮带工岗位责任制的影响和倡导摘要：____年，随着科技发展和智能制造的快速推进，锤破和皮带工这两个传统岗位逐渐失去工作机会，这就需要我们对这两个岗位责任制的问题进行深入的思考和解决。
本文将从影响和倡导两个方面来详细分析____年锤破、皮带工岗位责任制的情况。
一、影响1. 就业形势紧张：随着智能制造的快速发展，传统的手工劳动在工厂生产中被机器取代，人们对于锤破、皮带工这样的工种需求大幅下降，导致岗位空缺和就业形势紧张。
2. 经济产业结构变化：锤破、皮带工岗位的消失将使传统的制造业结构发生较大改变，推动经济产业结构的转型升级和产业链的优化调整。
3. 技能需求低落：传统的锤破、皮带工岗位依赖体力劳动和简单的机械操作，相对于现代工作的高技能需求来说，这两个岗位的技能要求较低，失去了培养高技术人才的机会。
4. 社会影响：由于锤破、皮带工岗位的消失，许多相关从业者将面临失业风险，而这些劳动者多为农民工和低收入人群，他们的生活将受到影响，可能导致社会问题的产生。
二、倡导1. 转型与培训：为了帮助受影响的锤破、皮带工从业者，政府和相关机构应加强培训和职业转型支持，为他们提供技能转换和就业咨询服务，帮助他们融入新的产业链。
挖机三角锤破混凝土的技巧
挖机三角锤破混凝土的技巧
挖机三角锤破混凝土时，需要注意以下技巧：
1. 熟练掌握挖机的操作技巧，根据混凝土的硬度和厚度选择合适的挖机三角锤型号和配重。
2. 在开始破碎混凝土之前，先要清理工作区域，确保周围没有人员和障碍物，确保安全。
3. 将挖机三角锤的锤头对准待破碎的混凝土位置，保持稳定的姿势，避免出现偏离或摇晃。
4. 适度压低挖机的油门，控制好冲击力和频率，避免过大的冲击力导致损坏混凝土周围的结构。
5. 在破碎混凝土过程中，要不断移动挖机三角锤的位置，确保整个混凝土表面都能受到冲击和破碎。
6. 破碎混凝土时要注意控制好挖机的力度，避免过度破碎导致混凝土碎片过小难以清理。
7. 破碎完成后，及时清理破碎的混凝土碎片，确保工作区域的清洁和安全。
总之，破碎混凝土需要熟练的操作技巧和谨慎的态度，确保安全和高效的工作进展。
锤破锤头怎么更换？
锤破作为砂石生产的常用设备，其使用较为普遍。
可能很多朋友都了解锤破的构造和加工原理，但对其具体操作并不是很熟悉。
虽然我们开机就能生产，但有个环节是我们经常遇到的，就是易损件的更换。
锤头作为锤破的易损件，但不同于其他破碎机的易损件，锤破的易损件更换频率相对较高。
所以，小矿今天就给大家介绍一下锤头的更换方法。
锤头的更换方法具体操作如下：
1、前期的准备工作
（1）清理作业现场杂物，检查工作地点机体支撑是否完好，保证作业环境安全通畅。
（2）准备好吊车、马蹄环、撬棍、大锤钢丝绳等操作工具。
（3）螺帽派专人检查，要必须焊牢固。
2、机盖开启
机盖要用枕木支撑起来，停电进行闭锁，挂停电牌。
安排专人看护开关。
打开破碎机一侧更换锤头专用端板，拆除锤头轴专用固定挡板螺栓，用拆卸锤头专用器具连接轴销。
3、拆除旧锤头
用专用器具慢速退出锤头轴，用马蹄环穿在旧锤头焊接螺帽，并用钢丝绳与马蹄环连接，用吊车吊钩吊出旧锤头；随时用大锤、撬杠调整锤头。
4、安装新锤头
将所有锤头吊出后，同时吊车将备用锤头吊进破碎机机腔转子上，用专用器具慢速推入锤头轴，内外配合好，用撬杠、大锤随时调整、敲打锤头调整位置避免轴与锤头销孔错位。
每排新锤头放置在合适位置，转动转子并固定，准备拆卸和安装下一排锤头。
5、最后的清理工作
所有锤头安装完毕后，进行试运行和现场清理工作。
将转子盖好固定好螺丝。
收拾现场操作工具，回收旧锤头。
锤头的更换需要专业操作人员来进行，这样才能保证有序、有效和安全的进行。
简述固体物料常用的粉碎方法
简述固体物料常用的粉碎方法固体物料粉碎是指将固体物料通过机械力或其他方式将其分解成较小的颗粒或粉末的过程。
粉碎是许多工业生产过程中必不可少的一步，常用于矿山、化工、建材、冶金等行业。
本文将介绍固体物料常用的粉碎方法。
1. 锤击粉碎法锤击粉碎法是通过锤头与固体物料的冲击作用使其破碎。
通常使用的设备是锤破机，它由转子、锤头和筛板组成。
当转子高速旋转时，锤头受到离心力的作用，与物料发生冲击，使其粉碎。
这种粉碎方法适用于对物料的破碎要求不高且物料硬度较低的情况。
2. 压碎粉碎法压碎粉碎法是通过将固体物料置于两个压碎板之间，利用机械力使其受到压力而破碎。
常见的设备有颚式破碎机和圆锥破碎机。
颚式破碎机通过颚板的动作将物料压碎，适用于对物料粒度要求较高的场合。
圆锥破碎机则是通过圆锥体的旋转将物料研磨，适用于对物料形状要求较高的情况。
3. 磨粉碎法磨粉碎法是通过磨擦力将物料破碎成粉末。
常见的设备有球磨机和立式磨矿机。
球磨机通过转动的钢球对物料进行研磨，适用于对物料细度要求较高的工艺。
立式磨矿机则是通过磨盘的旋转将物料研磨，适用于对物料形状要求较高的情况。
4. 切割粉碎法切割粉碎法是通过刀片对物料进行切割使其破碎。
常见的设备有切割机和切碎机。
切割机通过刀片的旋转将物料切割成小块，适用于对物料粒度要求不高的情况。
切碎机则是通过刀片的高速旋转将物料切割成细小颗粒，适用于对物料粒度要求较高的场合。
5. 冲击粉碎法冲击粉碎法是通过物料受到高速流体或气体的冲击而破碎。
常见的设备有气流粉碎机和水力喷射破碎机。
气流粉碎机通过高速气流对物料进行冲击，使其破碎成细小颗粒。
水力喷射破碎机则是通过高压水柱对物料进行冲击，适用于对物料粒度要求较高的情况。
除了以上常用的粉碎方法外，还有一些其他的粉碎方法，如振动粉碎法、电子束粉碎法等。
这些方法在一些特殊的领域中有着重要的应用。
总结起来，固体物料的粉碎方法多种多样，根据物料的性质和工艺要求选择合适的粉碎设备是十分重要的。
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锤式破碎机的使用注意事项
新闻来源：发布时间：2013-11-16 9:28:05点击数：107
宜兴市神龙石材传动机械厂对锤式破碎机的使用注意事项有特殊的见解
锤式破碎机可按照用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以知足分歧用户的分歧需求。
还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以收受接管石棉纤维等等。
搜检完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行出产。
改变以前一代产物因为螺丝松动造成轴承盒磨损的重年夜平安隐患。
被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。
此外，锤式破碎机不仅可用于破碎出产线，制砂出产线，也可在选矿出产线中替代圆锥式破碎机。
安装后搜检各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，若有请进行紧固。
使同样的设备更科学，更合用。
其物料的抗压强度不跨越１００mpa，含水率小于１５%。
锤式破碎机首要特点：该机结构简单、操作维修便利、畅销国内，远销国外，深受用户好评。
按设备的动力设置装备摆设电源线和节制开关。
本重锤式破碎机转子盘全数经由热措置，使转子盘的耐磨寿命年夜年夜提高，改变了以前转子盘维修难，不经耐磨的重年夜缺陷。
环锤破碎机是一种装有环状锤的冲击转子式破碎机。
物料的抗压强度不跨越１００mpa，概况水份不年夜于１５%。
加倍合用于分歧硬度物料的耐磨强度。
液压电动启念头壳用电动油泵操作，启开封锁随意节制，换向油阀，改变了以前手压泵无法会拉的重年夜平安隐患，使用户在使用过程和维修过程中加倍平安。
双转子上下两级锤式破碎机锤式破碎机采用互相串联的两套转子，将物料经由过程输送机输送至重锤式破碎机的入料口，物料在破损腔里面经由上级转子击碎的物料当即进入飞速扭转的下级转子的锤头再次细碎，破损腔里面的物料飞速碰撞，彼此破损，形成锤粉料，料破损的下场，然后直接从卸料口直接卸出，形成了出料粒度小于３毫米的物料颗粒。
安装时应注重主机体与水平的垂直。
轴承盒全数是用铸钢件制造，每个轴盒用四条螺丝固定。
转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。
物料进入破碎机后，首先受到随转子高速扭转的环锤的冲击浸染而割裂，破碎的物料同时从环锤处获得动能，高速冲向破碎板，受第二次破碎，然后落入筛板面，受环锤的剪切、挤压、研磨以及物料与物料之间的彼此浸染进一步破碎后，透过筛孔排出，不能破碎的杂物则进入后部收集器内，需按期断根。
没有筛网篦底，高湿物料，毫不堵塞该锤石机具有破碎频年夜，效率高，合用性强等特点，且该锤式破碎机设计没有筛网篦底，对物料含水率没有任何的要求，完全不存在糊堵筛板的问题，更不存在物料不能实时排出，一再破损的问题，故破损效率高，也不存在锤头无效磨损现象。
耐磨组合锤头锤式破碎机的锤头完全用火车轮锻造锻打，然后锤头在经热措置加工，增强了耐磨性与韧性。
物料的抗压强度不跨越１００mpa，概况水分不年夜于１５%，具有节能，能保证出料粒度、出产效率高、噪音小、粉尘少等特点。
该设备可按照用户要求调整间隙，改变出料粒度，以知足分歧用户的分歧需求。
锤式破碎机的首要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。
锤式破碎机:绿色环保再制造
新闻来源：发布时间：2013-11-12 13:48:27点击数：112
宜兴市神龙石材传动机械厂对锤式破碎机:绿色环保再制造有特殊的见解
颚式锤式破碎机工作时动颚板与物料直接接触，因而往往承受的负荷较年夜。
无论是欧债危机和发家国家重回制造业的外部压力，仍是中国经济成长的内在纪律，都抉择了中国制造业必需改变增添体例，将立异和科技作为成长的焦点身分，这样，我国制造业才能缔造出一流的新型产物，进而在国际市场中独有鳌头。
先开动油泵电机５１０分钏后，搜检润滑系统的工作情形，当其正常工作后方可启动主电机。
b）动力传递系统采用液力巧合器，皮带传动，增添了设备的平稳性和耐冲击性，降低了电念头的起动时刻。
使用２４h 后，再按安装要求张紧皮带。
必需注重联组窄v 带必需成组使用。
当送入锤式破碎机进料口的历程中，可能经常会有非凡坚挺的石块或铁块等难以破碎的物体，假如不合适的保险件实时禁止这种情形的发生，那么坚硬物料在破碎腔内无奈畸形破损，甚至直接故障设备的运行，造成停机检讨。
按期清洗水路中的过滤器，使其始终处于精采的工作状况。
球轴承原本也是用青铜材料建造的。
绪论全套完整版cad纸翻译等，联系d，给矿粒度d系按照选矿流程抉择。
机架分上盖和下座两部门内壁装有防护衬板以防止机架内部磨损机架上装有四扇小门位于上架的壁上的小门用于调节破碎板后壁的小门用作断根不易破碎的物料。
油经由冷却器后的温度不应高于
e）锤式破碎机的小皮带轮组采用储油箱稀油润滑，破碎轴组上的轴承采用手动干油站集中润滑，延迟了加油周期，削减了加油工作量，且润滑靠得住，消弭了一些不平安身分。
运转中还要注重搜检排矿情形，不许可在密封装配下面的空间聚积矿石。
防尘水从进入水管口进入沟槽，布满后从排水管口流走，同时把落入水中的尘埃带走。
锤式破碎机在京展示
新闻来源：发布时间：2014-3-28 12:28:31点击数：12
宜兴市神龙石材传动机械厂对锤式破碎机在京展示有特殊的见解
要按照使用者的情形来选择锤式破碎机转子轴承公役配合，本文以pc００锤式破碎机为例进行剖析，以供有关人士参考借鉴。
锤头饺接吊挂在贯串所有圆盘的销轴上。
．锤头磨耗锤头材料操作率应合适表。
测量发现锤头与锤柄连系处壁厚最厚处为４mm,最薄处为８mm。
若是发生了研瓦事情不要马上停下来要浇凉油然后使其慢转。
遵照本尺度锤头材锤头材料操作率品级额定锤头磨耗品级巨细确定，分成。
本尺度首要起草人：朱伟良王定华郭明王桂珍于春成许凌王奕成戴素江尹萍陈德强本尺度为初度发布。
速动弹的锤体与物料碰撞面破碎物料，它具有结构简单，破碎频年夜，出产效率高档特点，可作干、湿两种形式破碎设备。
pc００锤式破碎机简介pc００锤式破碎机是冶金、建材、化工和水电等工业部门中细碎石灰石、煤或其他中等硬度以下脆性物料的首要设备之一，它具有出产能力高、破碎频年夜，破碎质量高档利益。
pzg３５钢化学成分w为.３２%.４２%c.５%.８%mn.２%.４５%si≤５%s。
.２%ni.８%。
pc００锤式破碎机的转子直径*转子长度？mm？φ０００*０００，转子轴承为？２２２２８ca/w３３，它具有６个锤轴，而且每个锤轴重量为２kg，共有６０个回头，每只砖头的
重量为２kg，转子的平均转速为９８０r/min。
４轴承轴承有滑动轴承和滚动轴承。
ｔ物料整台设备锤头的金属磨损量，以‖ｔ暗示。
解除体例：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；改换锤头；改换销轴；电焊修补或改换；紧固地脚螺栓。
维修便利，磨损小。
冬季的研瓦事情发生率远远高於夏日而且年夜多在刚开车后不久冬季泊车时刻长时开车前要搜检油的情形最好在双方轴瓦里分袂插手一些热油或者在瓦座下面加热一下然后在衬轮一侧转几圈转子再开车。
此时顶隙削减甚至没有顶隙。
１锤头锤头锻造时重量有误差锤头使用过程中按照电流的情形要按时倒眼、翻个。
）６故氧２因气温为℃，用乙炔一气火焰分袂将轴、个０２０螺使毂双方采用４ｍ３ｘ４螺栓联接。
该机破碎的石料，不单规格全，而且匀清楚，是老式鄂破机和板锤破的替代产物。
介绍重锤式破碎机是上海世邦破碎设备中的一种，也是今朝行业内锤式破碎机系列中手艺斗劲前进前辈的一种设备，采用前进前辈的出产手艺，实现一次投料成型，具有高效、节能环保之特点。
.轴承内圈与轴颈公役配合的选择pc００锤式破碎机原先设计的盈配合最年夜过盈量dmax=-０.０５３mm，最小过盈量dmin=-０.００３mm，是以在这种情形下若是轴承的温度上升为６０摄氏度时，然后按照８０摄氏度时轴承所使用的材料的热膨胀系数为α=。
接触角采用９０°会斗劲合适的。
经检测锤头工作部位硬度为hrc５６５８,且锤柄与锤头连系处有长５mm裂纹。
原因：非破碎物进入机械内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。
轴瓦经由持久运转发生磨损使轴瓦的几何外形和尺寸发生改变与轴径配合间隙发生转变如不实时调整就会发生巴氏合金层脱落、轴承温度升高或发生振动以至轴承发生裂纹。
注锤头磨耗破碎比级差公比采用ｇｂ／ｔ注：锤头磨耗级差公比采用ｉ≈。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本合用于本尺度。
７磨练轨则（或以上）为节材降耗产物。