斜井施工组织设计

斜井施工组织设计1 概述1.1 编制依据1.1.1 《其岭隧道辅助坑道草图》1.1.2 《招标文件》及补遗书1.1.3 《铁路隧道施工技术规范》（TB10204—2002）1.2 工程概况斜井全长1422m，与隧道方向成9707’8”交角，起始里程HDK0+000=DK364+000，斜井洞口里程HDK1+422，设计HDK0+000～HDK1+422段1422m纵坡为0.5%。

根据施工资料设计洞口段HDK1+422—HDK1+250，共172m为Ⅴ级围岩，工程地质为松散粉质土表层为种植土，下层为强风化泥质砂岩，洞顶围岩薄，洞口处覆盖层厚度约2m。

斜井建筑限界：宽4.7m，高6.0m；行车方向：单车道行驶，设置错车道。

1.3 隧址工程地质条件1.3.1 自然地理隧道横洞段属剥蚀中低山地貌，绝对高程900~1200m，相对高差最大达300m，部分地形形成陡崖，植被发育，无路可寻，交通条件极困难；上覆0~3米粉质粘土，局部稍厚，洞身穿越震旦系南沱组区属低云贵高原东侧的梯级大斜坡地带、90%以上面积属于山岳地形，由西北向东南逐渐降低，山峦叠障、沟谷纵横。

山岭及河谷延伸方向基本与构造线一致。

地形受流水强烈侵蚀与切割，水系呈树枝状密布，横向形态多呈“V”型，基岩多裸露，阶地不发育。

属于华夏构造体系和新华夏构造体系联合影响带，构造线与线路大角度相交；为碎屑岩区；地下水普遍具风化带网状裂隙水特征，埋藏较浅，属浅层潜水；不良地质主要为滑坡，另有少量危岩落石、顺层、断层、岩溶、煤层瓦斯、有害气体、高地热、及可能存在的溶洞等；特殊岩土表现为局部沟槽软土。

由于该段主要通过震旦系至寒武系砂页岩地层，部分岩层经历浅变质过程，是全线侵蚀性水样比例仅次于全变质岩的地段。

取水样95组，其中41组对混凝土具侵蚀性，涵盖了大部分工程，侵蚀等级主要为H1，仅2组为H2，侵蚀类型主要为酸性侵蚀，局部为硫酸盐侵蚀。

1.3.2 工程地质评价1.3.2.1 斜井进口段斜井进口段属剥蚀中低山地貌，地面自然坡度约45°～60°，地形坡度较陡，坡面土层较薄，约为2米，岩层为页岩夹灰岩，软硬不均，岩体整体稳定性较差，故隧道进口段工程地质条件较差，施工开挖过程中易坍方冒顶，应加强支护。

坡面基岩裸露，岩性为奥陶系下统大湾组（01d）页岩夹灰岩，局部夹砂岩。

岩质软，加之受小湾向斜的影响，全～强风化层厚2～6m，节理较发育，间距1～2m，密闭性较好，局部呈微张，延伸性较好，岩体较破碎。

1.3.2.2 斜井洞身段本隧道洞身段地层单一。

地层倾角较陡，构造较简单。

地下水较发育，但易掉块，工程地质条件较好。

1.4 安全质量目标与工期目标1.4.1 安全目标杜绝因工亡人事故，重伤率控制在0‰以下，轻伤率控制在0‰以下。

1.4.2 质量目标保证全部工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准以及招标文件对质量验收的有关规定。

全部工程确保一次验收合格率100%，优良率达到95%以上，争创优质工程。

1.4.3 工期目标我单位的总体工期安排为：2009年6月5日开工至2009年12月5日竣工，计划工期为6个月。

1.5 拟投入本施工段的主要设备机械设备本着齐全、合理、适用、先进的原则进行配备，并留有一定备用。

拟投入本工程的主要施工机械设备表如下:主要施工机械设备表1.6 计量、测试仪器经理部试验室配齐各种计量、检测仪器，经理部成立精测队，配置高性能测量仪器负责全线精密测量工作；隧道施工队设测量班负责日常施工测量。

1.7人员经理部对隧道施工人员实行动态管理，施工高峰期隧道施工处投入施工人员92人。

拟投入本施工段的人员构成见下表。

劳动力安排表1.8 设备、材料运到施工现场的方法设备、大宗外购材料可通过汽车经国道运至施工现场；钢材、水泥由经理部统购、统供；爆破材料由专业设备运输；地材主要通过汽车直接运至施工现场，业主供应材料按业主要求办理。

2 施工组织机构的主要职责范围2.1 组织机构设置为确保工期目标和质量目标的实现，选用具有多年从事隧道施工管理经验的行政、技术人员，并调遣具有丰富隧道施工经验的专业队伍进场施工。

2.2 施工队工程任务隧道工程队负责隧道斜井的洞门、开挖、初期支护、防排水、等工程项目的施工。

3 施工前的准备3.1 施工准备在监理工程师下达开工令前完成如下各项准备工作。

3.1.1 行政准备经理部主要人员进场后，同业主及当地相关部门取得了联系，主动征求各部门及当地居民的意见和建议，在业主的帮助下，取得社会各方面的支持。

3.1.2 技术准备3.1.2.1 测量准备在业主技术部门、设计单位等的支持下，在现场交接主要控制桩点和获得相关的测量资料后，对设计院所交桩位进行复测，处理好同相邻管段的衔接。

并视各分项工程的实际情况，增设中线控制桩和高程控制桩，对有可能遭受施工损坏的桩点设定护桩，绘制复测成果图和护桩图，然后布设高等级测量控制网，并准确放出洞门中心桩和进洞方向，作为今后隧道施工测量的依据。

最后将上述测量成果编写成《复测报告》，在开工前书面报监理工程师审核。

经理部组建成一支测量班，由具有测量工作丰富经验的一名专职测量工程师，配备符合精度要求的GPS、全站仪、电子水准仪、自动安平水准仪等测量仪器，负责本合同段的测量工作。

3.1.2.2 试验设备建立一个高标准的工地试验室，配齐满足本工程试验及检验所需要的计量测试设备，选派具有多年工程试验经验的专职试验工程师，全面负责本合同工程的试验工作。

确保在工程正式开工前试验室能够正常运转，并取得当地技术监督部门的临时资质。

3.1.2.3 技术资料准备开工前，经理部总工组织经理部全体技术人员对施工图纸进行会审，进行详细的技术交底。

配备齐全各种施工技术规范和验收标准，配齐各种施工所需表格、各种记录薄，建立技术档案，设专职资料员负责收集、整理编制和管理各类技术资料。

3.1.2.4 人员培训施工前对施工人员进行技术培训使施工人员熟悉施工工艺流程和基本技术要求，提高施工水平，确保施工质量。

3.1.3 物资准备物资部门根据工程的轻重缓急，在广泛联系，反复比较，认真选择之后，按规范采样，送监理工程师试验室或工地试验室进行检验。

在复检合格后并取得监理工程师认可后，分期分批超前进货，满足工程之需。

3.1.4 机械设备准备为保证工程顺利开工，先形成生产能力的机械设备在开工前提前运输至工地，其余机械设备根据工期安排陆续进场。

设备到位后，由机材处负责对所有设备进行全面检修、调试，保证设备正常运转。

3.2 施工队伍进场施工队进驻施工现场，开始施工场地平整、修建临时房屋、进行施工及生活用水、电管线安装等工作，修建隧道高位水池，修筑施工便道，安装变压器、空压机等施工设备，为后续人员进场后能尽快掀起施工高潮打下坚实的基础。

3.3 临时设施施工方案隧道施工处在隧道洞口修建临时房屋，工作区、生活区分开布置，以利于施工现场管理，做到文明施工。

确保斜井口至弃碴场临时便道的质量，隧道开挖进度将直接受其影响，高质量的弃碴道路将是隧道高速掘进的有力保障。

拟修建的临时设施有施工便道、临时房屋、临时电力线路、混凝土拌和站、水泥库、钢筋库、钢筋加工场、空压机房、高位水池等。

4. 主要工程项目的施工方案、施工方法4.1 总体施工方案4.1.1 设计概况斜井围岩级别有Ⅴ级、Ⅳ级、Ⅲ级三种。

主要支护措施有φ42超前注浆小导管、φ22砂浆锚杆、钢筋网、型钢钢架、喷射砼。

4.1.2 总体思路在隧道斜井布置一个隧道专业机械化施工队施工。

4.1.3 主要工序施工方案4.1.3.1 洞身开挖与初期支护洞口Ⅴ级围岩台阶法开挖，超前小导管进洞；Ⅳ级围岩地段采用台阶法开挖；Ⅲ级围岩段采用全断面法开挖。

初期支护作业紧跟开挖掘进，尤其是软弱破碎地带，严格按设计和规范要求做好超前预报、支护、型钢拱架安设、锚喷网作业，确保围岩稳定和施工安全。

4.1.3.2 监控量测按设计施工图、技术规范制定详细的监控量测计划，设专职量测组，负责日常的测点埋设、监控量测、数据处理分析和仪器保养等工作，确保施工的安全和质量；施工中采取工程地质法和超前地质孔法相结合的超前预报措施，对隧道开挖前方围岩特性、软弱围岩进行探测和预报，根据分析结果，采用相应的措施和施工方法。

4.1.3.3 其它本施工点实行通风、降尘、净毒综合治理，改善洞内作业环境，加快施工进度，减少对员工身心的伤害。

4.2 斜井洞口防护施工前，首先布设满足规范要求的高等级测量控制网，并与相邻标段控制网进行联测、平差和复核，确保贯通精度高于规范和验收要求。

施工时，根据定测的施工控制网，精确测设出各洞门桩和进洞方向，并依据设计图纸放出边、仰坡开挖线和截水天沟位置，然后进行截水沟施工，并做好地面防排水设施，同时自上而下逐段进行边仰坡开挖。

坡面防护措施的实施，随开挖及时安排，边开挖边防护。

4.3 超前支护施工本段超前支护设计为φ42超前小导管。

明挖完成后，首先在拱部按设计技术参数施作一环超前小导管支护，并把该支护尾端焊接在钢支撑上以加强尾端支撑。

超前小导管在洞外预加工成钢花管，超前小导管和锚杆均采用气腿式风枪钻孔，小导管配φ50钻头成孔。

4.3.1 超前小导管施工注浆小导管用于隧道Ⅴ级围岩泥岩、页岩等软质岩地段。

4.3.1.1 施工工艺流程见附表3-74.3.1.2 小导管的制作小导管采用φ42mm无缝钢管。

先将导管一端做成尖形，另一端焊上铁箍，在距铁箍端1.2米开始按设计钻进浆孔。

φ42注浆小导管大样图小导管构造图4.3.1.3 钻孔、插小导管导管钻孔前，要进行孔位测量放样，孔位测量做到位置准确，钻孔要按放样进行，并设方向架控制钻孔方位，使孔位外插角度符合设计要求，防止孔位不对，造成串孔，影响注浆效果。

钻孔完成后，要用高压风、水清洗。

所有钻孔完成后均须进行检验。

4.3.1.4 注浆本隧道设计采用注单液水泥浆进行围岩加固，注浆压力0.5~1.0Mpa。

注浆管的止浆和固定：在注浆管预定的位置，用沾有胶泥的麻丝缠绕成不小于钻孔直径的纺锤形柱塞，把管子插入孔内，再用台车把管顶入孔内，使麻丝柱塞与孔壁充分挤压紧，然后在麻丝与孔口与空余部分填充胶泥。

4.4 Ⅴ级围岩段开挖及初期支护施工Ⅴ级围岩段围岩多数为破碎带、全强风化带，构造及风化节理密集，节理面及其组合杂乱，形成大量碎块体。

为了确保施工安全，在施工中严格遵循“管超前，强支护，短进尺，快封闭，勤量测，速反馈”的原则。

超前小导管施工完成后进行Ⅴ级围岩开挖及初期支护施工。

Ⅴ级围岩地段采用台阶法开挖，遇到较硬岩石时，采用风镐或微振动控制爆破开挖。

开挖循环进尺控制在1.0m以内。

中线、水平测量→喷混凝土封闭开挖面→φ42小导管钻眼→打入超前小导管→注浆固结→①上部开挖→②上部支护→③下部开挖→④下部支护→⑤仰拱模筑→⑥拱部模筑→排水沟等其它工序施工4.4.2 主要施工方法4.4.2.1 测量放样：根据洞口控制网点测放出水平、中线点，并绘出开挖轮廓线。