凝汽器安装过程图示-课件(PPT-精)
凝汽器安装
1 工程概况本工程为阜新煤矸石热电有限公司煤矸石热电厂4×135MW新建工程安装的两台凝汽器。
凝汽器为南京汽轮发电机（集团）有限责任公司生产，型号为N-8000-1型。
装配好后，无水时凝汽器重量为170T，凝汽器正常运行时的水重为260T，凝汽器由接颈、壳体、前后水室、集水箱以及凝汽器附件等主要部套组成。
本凝汽器为对分、双流程、淡水冷却表面式凝汽器。
由于凝汽器尺寸较大，受到运输限制，因此凝汽器在现场组装。
本工程凝汽器组装工作将直接在凝汽器的基础上进行组装。
1.1 工程范围及工程量1.1.1主要工作范围本次施工范围和工作量主要为凝汽器的现场壳体组装、热水井组装、喉部组装工作，组装后，进行凝汽器的冷却水管的胀、焊接工作和低压加热器、凝汽器附件的安装工作。
在凝汽器冷却水管焊接完毕后，进行凝汽器泡水试验，以检验凝汽器冷却水管的安装质量。
1.1.2主要工作量凝汽器基础验收；凝汽器底部支撑安装；凝汽器壳体组合（左壳体、右壳体）；热水井安装；后水室组合（左、右侧）；前水室组合（左、右侧）凝汽器喉部组合安装；凝汽器冷却水管安装；凝汽器附件安装；低压加热器安装；凝汽器泡水试验；凝汽器端盖安装；1.2编制依据电力建设施工及技术验收规范（汽轮机组篇）DL5011-92电力建设施工及技术验收规范（焊接篇）DL5007-92电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-92火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）1998年版辽宁发电厂老机组替代改造工程《施工组织设计》东北电力设计院有关设计图纸东方汽轮机厂N-17000-3型凝汽器图纸、安装使用说明书2 施工作业进度、劳动力计划2.1主要施工机械2.22.33施工作业条件3.1对作业人员要求3.1.1施工前必须进行技术交底和安全交底后方可施工。
3.1.2特殊作业人员必须持证上岗。
3.1.3施工作业人员进入施工现场必须遵守（安规）有关规定。
3.1.4参与吊装人员必须听从指挥。
汽轮机凝汽系统及设备课件(PPT37张)
1.射汽式抽气器工作原理
射汽抽气器
当抽气器的增压比太 大时效率较低。因此， 长期运行的主抽气器通 常均做成两级或三级， 如右图所示。采用多级 抽气器后每级增压比都 较小，效率较高，故可 减少工作蒸汽消耗量。 在多级抽气器中一般都 设有中间冷却器，以减 小压缩功。
2、射水抽气器
射水抽气器不消耗蒸汽 , 运行费 用较低 ; 系统简单 , 结构紧凑 , 运行 可靠,维护方便。但需设置专用水泵 , 投资较大 , 且不能回收被抽除的混 合气体中的蒸汽。 适合于滑参数启动和滑压运行 的单元制再热机组。
凝汽器管束布置
基本排列方法有三种：三角形排列法、正方形排列法和辐向排列法 。
三、凝汽器内压力的确定
t t t t s w 1
hc)D tw1)D t （一）冷却水的进口温度 D c(h c w(tw2 wC p hh hh t （二）冷却水温升 CD D Cm
No Image
多压凝汽器的特点： 1.在一定条件下，多压凝汽器的平均折合压力低于 单压凝汽器的压力，提高机组的热经济性。在汽轮 机功率相同时，可减少冷却面积和冷却水量。 2.多压凝汽器可将低压凝结水引入高压侧加热，以 提高凝结水温，减小低压加热器的抽气量，减小发 电热耗率。
进行凝结水的回热方法有两种：一是将低压凝 结水用泵打至高压汽室内特制喷嘴中，使水雾化， 充分与高压汽室蒸汽接触而被加热；另一是将低压 凝结水水位提高，依靠重力作用使低压凝结水自流 到高压侧的底盘上，再由底盘下的许多小孔流出被 蒸汽加热。
பைடு நூலகம்、空冷凝汽系统 1、直接空冷系统
2、间接空冷系统
第三节 凝汽器
一、混合式凝汽器 二、表面式凝汽器
t
w 1
1、表面式凝汽器类型： ⑴按流程分：单流程、双流程。
凝汽器 PPT
Pc:指管束第一排管子以上不超过300mm 处凝汽器壳体内的静压力，习惯上取排 汽压力。降低排汽压力，可使汽轮机利 用更大的热降以提高循环热效率。
50m/s. 蒸汽-空气混合物向抽气口流动时，管其路径要短而直，以降低汽阻。 划分出部分冷却管作为独立的空冷区，空冷区内的蒸汽-空气混合物流速不要
超过50m/s. 为了减少主凝结水的过冷度和含氧量，空气冷却区的布置应尽量使主凝结区
落下的凝结水不与空气含量高的汽气混合物接触，并有适当的蒸汽流向管束 下部回热凝结水。 主凝结区要尽量不设挡板。 空气冷却区的冷却面积一般占全部冷却面积的7～10％。
减小汽阻的最有效办法是 使管束中的蒸汽流线直而 且短捷，减少流线方向上 管束的排数，降低蒸汽在 管束中的流速，一般要求 蒸汽在管束外围进口处的 汽流流速不要超过50m/s.
2.管束的布置：
冷却管布置方式：三角形、正方形、辐射排列。 管束分布原则： 管束之间、管束与壳体之间应设有一定宽度的蒸汽通道，使热负荷均匀。 管束外围要有足够的流通面积，使管束外围进口处的汽流流速不要超过
不锈钢，壁厚一般取0.5～0.7mm。
➢ 数量：
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
9
➢ 长度：水室必须伸出基础衡 量之外，后部的扩散角一般 不宜超过30°。
冷却水的程数：对于直流供水的凝汽器，采用单流程或双流程，特别 是汽轮机基础供安装凝汽器的空间较小时采用单流程；对于水源缺乏， 用冷却塔循环供水的情况下一般采用双流程。
凝汽器结构原理最全PPT资料
凝汽器结构
• 以水为冷却介质的凝汽设备，一般由凝汽 器、凝结水泵、抽气器、循环水泵以及它 们之间的连接管道和附件组成。最简单的 凝汽设备示意图如图示。
凝汽器结构
• 1. 凝汽器：凝结乏汽，建
凝汽器真空下降的危害
立真空，收集凝结水并进
3〕抽汽器必须把漏入的空气和排汽中的其它气体抽走。 3．射汽抽气器工作压力低
凝结器的真空形成和维持必须具备 三个条件：
• 1〕凝汽器铜管必须通过一定的冷却水量； • 2〕凝结水泵必须不断地把凝结水抽走，防
止水位升高，影响蒸汽的凝结；
• 3〕抽汽器必须把漏入的空气和排汽中的其 它气体抽走。
真空降低的原因：
• 〔1〕循环水量减少或中断： • 〔2〕轴封汽压力低：提高压力，关小轴加排汽风机进气
一、真空急剧下降的原因和处理
• 1．循环水中断 • 2．射汽抽气器工作失常 • 3．凝汽器满水 • 4．轴封供汽中断
二、真空缓慢下降的原因和处理
• 1．循环水量缺乏 • 2．凝汽器水位升高 • 3．射汽抽气器工作压力低 • 4．真空系统漏入空气
凝汽器真空下降的危害
• (1)使排汽压力升高,可用焓降减小,不经济,同时机 组出力有所降低；
• 〔1〕凝汽器水位升高，会使凝结水过冷却； • 〔2〕影响凝汽器的经济运行； • 〔3〕如果水位太高，将铜管〔底部〕淹没，
将使整个凝汽器冷却面积减少，严重时淹 没空气管，使抽汽器抽水，凝汽器真空严 重下降。
凝汽器循环水出水温度升高的原因
• ⑴ 进水温度升高，出水温度相应升高。 • ⑵ 汽轮机负荷增加。 • ⑶ 凝汽器管板及铜管脏污堵塞。 • ⑷ 循环水量减少。 • ⑸ 循环水二次滤水网脏污、堵塞。 • ⑹ 排汽量增加。 • ⑺ 真空下降。
凝汽器安装步骤
The measurement protocol BTG for SALAYA 2X600 MW,
PROJECT
凝汽器安装步骤
1．基础检查，基础凿平，垫铁布置；
2．支撑座安装；
3．平台安装；
4．将凝汽器上半部（喉部）先吊挂在汽轮机低压缸基础下；
5．凝汽器下半部组装（组装前先制作安装平台）；
6．凝汽器一侧（高压或低压）组装完后，拖拉安装位置，依照汽轮机纵横中心线安装就位；7．将上半部组装好后与下半部对接安装；
8．安装7、8号低压加热器；
9．疏水扩容器安装及凝汽器下部（喉部以下）开孔；
10．凝汽器下部所有电焊、气焊工作完成后，将冷却管穿入，账、切、焊冷却管；
11．安装前后水室；
12．与低压缸连接；
13．基础二次灌浆；
备注：
1．在一侧凝汽器组装好拖拉到位后，应将两个凝汽器之间的连接管预前吊到安装位置；2．在凝汽器组装时应采取措施防止焊接变形，方法有：
1）焊接时采用分段焊；
2）焊接前用工字钢或槽钢加固；
3．凝汽器钛管胀、切、焊技术要求：
1）凝汽器钛管胀工作环境整洁、干燥、气温应保持在0℃以上；
2）切管器切管完成后，钛管应出管板0.3～0.5mm，以保证焊接；
3）胀口应无欠胀和过胀现象，胀口处管壁胀薄4%～6%；
胀管内径的合适值为：D=D1-2t（1-α）mm
式中：
D1——管板孔直径 mm
t ——冷却管壁厚
α——扩胀系数 4%～6%。
凝汽器培训课件..
四、凝汽器的检修
检查凝汽器不锈钢管漏泄常用的方法有： （1） 烛火法：此方法在机组运行中进行。操作方法是降低机组负荷， 使一半凝汽器停运。把不锈钢管地一端用橡皮塞堵严，另一端不封。然后用蜡 烛火焰逐个靠近不锈钢管的管口。由于凝汽器的汽侧保持真空所以如果管内有 漏泄，蜡烛火焰将被吸向管口，从而查出泄漏的不锈钢管。 （2） 薄膜法：此方法也是在机组运行中进行。操作方法是降低机组负 荷，使一半凝汽器停运。在凝汽器两端的管板上贴上沾水的尼龙薄膜，由于凝 汽器不锈钢管的外侧保持真空，因此已漏泄的不锈钢管将把薄膜吸成低凹状态， 据此也可查出漏泄的不锈钢管。 （3） 静水压法：此方法在停机状态下进行。操作方法是放掉全部循环 水，打开凝汽器的水室，再在汽侧灌满水，然后做静水压试验。若管子胀口处 有水滴渗出说明胀口有问题，若从管子内漏出水来，说明管子上有裂纹和其它 损坏现象。为能更明显地检查漏泄的情况。也可用压缩空气在水面上加压。
二、凝汽器的结构
二、凝汽器的结构
二、凝汽器的结构
凝汽器后水室侧设有补偿节，以补偿凝汽器壳体与不锈钢管纵向热膨 胀的差值。凝汽器刚性地座落在水泥基础上，壳体板下部中心处设有固定死 点，允许以死点为中心向四周自由膨胀。凝汽器上部与汽缸排汽口采用不锈 钢制成的波补偿节相连接，以补偿凝汽器与低压缸的相对膨胀。 凝汽器的管束为均匀向心辐射状排列，主凝结区管束由11920根 ΦФ25×0.5、L＝8526的TP304不锈钢管组成，空冷区、顶部三排及通道外 侧由1346根Φ25×0.7、L＝8526的TP304不锈钢管组成。 冷却水管两端胀焊在管板上，并由中间管板支撑，冷却水管由进水侧 向出水侧呈抬高形式布置，使冷却管贴紧在各块中间支持管板的孔中，以增 强管子刚性，减小运行中的振动。停机时管内冷却水因冷却管的倾 斜而流 出，避免钢管产生沉积腐蚀。前水室上布置有冷却水的进水口、出水口，在 凝汽器上部、凝汽器下部、前水室、后水室上均设有快开式人孔，便于进行 检查和维修。在凝汽器喉部还装有低压加热器一台。
最新600MW机组凝汽器安装过程图片及讲解汇总
这就是开箱的后钛 管，很长的
搞完了，下一步工作就是开始穿钛管了。 钛管是从运转层吊到凝汽器前的临时平台上的。
一切就绪，工人们都快等不及了^_^
图中箭头所示的 东东就是用来穿 钛管的，有了这 个东东用手就可
以穿了
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
工人手上的这个 东西是用来割掉 长出来的部分
这个工具像个电钻， 套进去，“唧”的 一声，头就掉出来
麻低 烦压 的加
热 器 吊 装 中 ， 听 说 这 个 吊 装 过 程 老
加热器和减温 器安装完成， 先睹为快！！
由于封闭起来，就不知 道里面在搞什么了???? 但是要搞好长一段时间。
些装 风完 扇加 强热 制器 通之 风后 ，就 因用 为帆 有布 工围 人起 在来 里， 面外 施面 工加 。了
了。 呜呜。。。。
图示为切割后的 钛管与孔板焊接。
穿管与焊接是同 时进行的。
好不容易穿完了，来张整体的
接下来该安装前后水室了
吊装中
固定好
还有后水室 的连通管
到此为止，凝汽 器本体基本安装 完成。 相管路及上方汽 机低压缸的安装 不在此进行报道。
谢谢观赏！！！
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600MW机组凝汽器安装过程图 片及讲解
开始安装了，先把底板装上去
装了两侧的壳 板后，就开始
放孔板了
孔板上密 密麻麻全
是孔
再把前 面的壳 板装上
再来上面的和下面的角度
图 示 是 凝 汽 器 底 下 凝 结 水 出 口 ， 还 没 有 焊 接 哦 ！
接下来是凝汽器喉部了
这个孔是放7、8号低加的，边上两个孔 是装三级减温器的
凝汽器 PPT
4. 凝汽器的参数：
Pc:凝汽器压力 ts：pc所对应的饱和温度 tc: 凝结水出口温度tc tw1:循环水入口温度 tw2:循环水出口温度 W：冷却水流量 Gs:进入凝汽器的蒸汽量 δtc＝ts-tc:过冷度 δt＝ts－tw2:传热端差
Pc:指管束第一排管子以上不超过300mm 处凝汽器壳体内的静压力，习惯上取排 汽压力。降低排汽压力，可使汽轮机利 用更大的热降以提高循环热效率。
δtc :凝结水每过冷1℃,大约要增加能耗0.5 ％，另外，由于凝结水过冷，其含氧量 也增大。在现代大型凝汽器中，凝结水 过冷度0.5-1℃。如果蒸汽是纯净的， 则过冷度为0，在凝汽器的主凝结区， 蒸汽温度为ts，在空冷区，由于空气的 增加，则温度低于ts。
δt:端差一般在3～10℃，多流程4～6.5，单 流程7～9℃，最低不得低于2.8℃。
冷却水流速：铜管：1.7～2.1m/s；镍铜：1.8～2.1m/s；钛或不锈钢： 2.1～2.4m/s。增大冷却水流速可以增强冷却效果，减少冷却面积， 但会增加水阻，加大循环水泵的功耗。
凝汽器水阻：其值等于冷却水进出口水管处静压之差。包括冷却水在 冷却管中的摩擦损失，冷却水在进入和离开水管时的管端损失和在水 室中的压力损失。
前，阀门处于常闭状态，通电后阀门立即开启。 止回阀：能自动阻止流体回流的阀门，又称单向阀。 安全阀：用于防止锅炉、压力容器等设备或管道因超压而发生损坏的阀门。
调节阀：控制管道和设备的流体流量、压力、温度或液面的阀门。通常为电 动或气动的。
节流阀：靠缩小流通截面、增角阻力来控制流体或降低流体压力的调节阀， 大多为手动的。
5凝汽器的压力确定：
(1)凝汽器压力 Pc和tw1、W、 换热面积A有关。
凝汽器压力Pc
凝汽器安装使用说明书讲义
330MW汽轮机组双流程凝汽器安装使用说明书NC17A.80.01SY2006年7月一、设计数据凝汽器压力： 5.2 KPa凝汽量： 675 t/h 冷却水进口温度： 21℃ 冷却背率： 54 冷却水量： 36112 t/h 冷却水管内流速： 2.2 m/s 流程数： 2 清洁系数： 0.9冷却面积： 螺旋管19000 m 2 冷却管数： 16112 根 冷却管长： 12410mm 二、对外接口规格循环水入口管径： Φ1820 mm 循环水出口管径： Φ1820 mm 空气排出口管径： Φ273 mm 凝结水出口管径： Φ630 mm 三、凝汽器主要部件重量凝汽器尺寸： 17338x8300x12960mm 无水凝汽器总重： 306 t 凝汽器运行时水重： 265 t 汽室中全部充水时水重： 700 t 管子重： 84.73 t共 17 页第 1 页凝汽器安装使用说明书N C 17A.80.01S Y北 京 重型电机厂实 施批 准日期签字编 制校 对审 核标准化审查审 定职 务 图 样 标 记日期签字文 件 号处数 标记水室比后水室高）。
管板与壳体通过一过渡段连接在一起，过渡段长为：300 mm（见图HR155.80.01.90-1、HR155.80.01.100-1）。
每块隔板下面用三根圆钢支撑，隔板与管子间用工字钢及一对斜铁连接，以便于调整隔板安装尺寸。
隔板底部在同一平面上（见图NC17A.80.01-1）。
隔板间用三根钢管连接，隔板边与壳体侧板相焊，每一列隔板用三根圆钢拉焊住，圆钢两端与管板过渡段相焊（见图HR155.80.01.01-1）。
壳体与热井通过垫板直接相连，热井分左右两半制造。
在热井中有工字钢、支撑圆管加强，刚度很好。
热井底板上开有三个方孔，与凝结水出口装置相连。
凝结水出口装置上部设有网格板，可防止杂物进入凝结水管道，也可防止人进入热井后从此掉下。
在空冷区上方设置挡板，阻止汽气混合物直接进入空冷区。
凝汽器安装过程图示ppt课件
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
接下来是凝汽器喉部了
这个孔是放7、8号低加的，边上两个孔 是装三级减温器的
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
安装前后水室
吊装中
固定好
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
还有后水室 的连通管
到此为止，凝汽 器本体基本安装 完成。
不锈钢管切胀
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
麻低 烦压 的加
热 器 吊 装 中 ， 听 说 这 个 吊 装 过 程 老
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
汽轮机—凝汽器ppt课件
压气器，它将汽气混合物从凝汽器抽气口的压力压缩到高于大气压
的出口压力。
2，抽气器的型式
抽气器的型式有机械式和喷射式两种。喷射式抽气器
结构简单、工作可靠、制造成本低、维护方便、建立真空快。常用
的喷射式抽气器有射汽抽气器和射水抽气器两种，工作原理相同工
质不同。前者用蒸汽作工质，后者用水作工质。
洛阳万众吉利热电
6
二 、外表式凝汽器 在外表式凝汽器内，冷却工质与蒸汽由冷却外表隔开。根据冷却工质不 同 ，外表式凝 汽器又分为空气冷却和水冷却两种。
用水作为冷却工质的凝汽器简称为外表式凝汽器。由于水的传热系数比空气大，能保 证凝汽器内维持高度真空和获得干净的凝结水。因此，国内外火电厂主要采用这种凝 汽器。
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洛阳万众吉利热电
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胶球清洗表示图
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胶球泵及收球网
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第三节 凝汽器真空
真空：排气分开低压缸之后进入凝汽器壳侧，凝汽器管内流 入循环水泵提供的循环水 作为冷却介质，将排气凝结成水时，体积骤然减少，这就在凝汽器内构成高度的真空。
凝汽器的最有利真空：凝汽器的进汽量是由外界负荷决议的，而冷却水温升是有依托调理 冷却水量来控制的。冷却水量添加，可降低冷却水温升，降低汽轮机排汽压力，增大 理想焓降，提高经济性。但是水泵功率要增大。这里有一个最正确冷却水量，即冷却 水量增大，使汽轮机功率添加所得到收益大于水泵功率增大，净收益最大。这时候的 真空称为凝汽器的最有利真空。
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26
混合室 高压任务水 〔循环水〕
射水泵
射水抽气器
任务水室
喷嘴
与凝汽器 抽气口相连
喉部
凝汽器安装施工
凝汽器安装1.凝汽器概况凝汽器的功用主要有两个，一是建立和维持一定的负压，增加汽轮机中蒸汽的可用焓降以提高汽轮机的热效率，二是回收宝贵的工质——凝结水，以便重复使用。
国电泰州发电有限公司一期2×1000MW机组工程凝汽器型号为：N-49160-1型，由哈尔滨汽轮机厂生产的双壳体、单流程、双背压、表面式凝汽器,分为高压侧和低压侧。
其主要部件有凝汽器上部、凝汽器下部、前水室、后水室、凝结水聚集器、死点座、背包式疏水扩容器、水室连通管。
汽轮机排汽缸与凝汽器采用不锈钢波形膨胀节连接，用以补偿壳体与冷凝管纵向热膨胀的差值，同时也可以改善冷却管的振动。
凝汽器下部有四只小支撑座和四只大支撑座，呈对称布置，在每个支撑座下面布置有调整垫铁，正中央布置凝汽器的死点座。
凝汽器主凝结区安装31864根Ф31.75×0.508，L＝13691的TP304的不锈钢管，空冷区安装4376根Ф31.75×0.711，L＝13691的TP304的不锈钢管。
冷却水管由前水室侧向后水室侧呈抬高形式布置，以减少运行中的振动，停机时冷却水因冷却管的倾斜而流出。
凝汽器的冷却管排列为AT型，汽流阻力小。
高低压凝汽器分别带有背包式疏水扩容器，汇集汽机热力系统中不同压力、不同温度、不同数量的疏水，这些疏水在进入疏水扩容器后将闪蒸出的蒸汽排往凝汽器的喉部，其余为闪蒸的疏水经水封有疏水扩容器底部排往凝汽器。
2.凝汽器安装特点凝汽器体积庞大，重量重，运输困难大部分采用散件出厂，现场组合工作量大，受工期、机具、组合场地的影响又比较大。
散件发货顺序不能满足现场安装实际需求，清点散件费时费工。
我公司首次安装百万机组的凝汽器，对设备的情况有足够的了解，掌握厂家发货的第一手资料，结合现场的实际情况制定合理的完善的施工方案尤其重要。
本工程凝汽器总重量为1180t，壳体长宽高尺寸为12900×9080×8300mm，喉部上部尺寸为12900×9080mnm，喉部下部尺寸9540×9090mnm。
汽轮机的凝汽系统及设备课件(PPT40张)
国产300MW汽轮机的凝汽器为N-17650型单壳体、对分、双流 程表面式凝汽器。冷却面积为17650，冷却管数为9758*2根。
三、凝汽器内蒸汽的凝结过程
蒸汽在凝汽器内的凝结过程包括珠状凝结和膜状凝结两种 凝结过程。
影响蒸汽凝结过程的主要因素有：
凝汽器内冷却水管的布置排列方式； 凝汽器内蒸汽的流动速度；
凝汽器内的空气含量；
四、凝汽器内压力的确定
当蒸汽处于饱和状态时，其压力与温度是一一对应的。所以， 凝汽器内压力取决于蒸汽凝结温度。为了求得凝汽器内压力，就得 先求出排汽温度。排汽温度的高低取决于冷却水的进口温度、冷却 水的温升和传热端差。 凝汽器内的压力 p c 可根据相应的饱和温度求得，而排汽温度 可表示为： t t t t （4-8）
1. 在直流供水系统中，电厂从河流上游取水，冷却水流经汽轮 机凝汽器、冷油器和有关冷却器之后，排入河流下游。
2. 采用循环供水方式时，冷却水则沿着联结凝汽器等有关装置 的回路循环流动，取自水源的水只作为损失的补充水，故采用 循环供水方式可以节约大量的水。
直流供水系统比较简单，投资少，运行费用低。我国南方 的电厂，一般都建在沿江、沿河、沿海岸或者沿大的水库。而 北方的电厂，由于水源不足，多采用循环供水方式。
直接空冷系统 空冷凝器系统 间接空冷系统
带表面式凝汽器的间接 空冷系统（哈蒙系统） 带喷射式凝汽器的间接 空冷系统（海勒系统）
（1）直接空气冷却系统： 用空气作为冷却工质的凝汽器称为空气直接冷却式凝汽 系统，如图 。 汽轮机的排汽送到热交换器管束内直接凝结成水。热交 换器管束外侧则利用强制通风带走蒸汽凝结时放出的汽化潜 热。由于空气传热系数小、则要求冷却面积大。因此，这种 空气直接冷却式凝汽器体积庞大，无法和普通凝汽器一样安 装在汽轮机的下部，而是要远离汽轮机安装在厂房外面或厂 房顶部。因此，其汽轮机的排汽管道很长。这种空气直接冷 却式凝汽系统，在世界各国已有较多采用，占空冷凝器系统 发电机组的60％以上，目前最大机组已超过 600MW。 采用 的冷却单元有多排管、双排管、单排管。目前主要生产公司 有德国GEA、美国SPX、国内哈空调、江苏双良等。
5凝汽器安装
5 凝汽器安装（1）基础和垫铁准备基础表面凿毛并清除油污、油漆和其他不利于二次浇灌的杂物。
放置临时垫铁处的浇灌混凝土表面凿平，与垫铁接触良好，垫铁表面平整无翘曲和毛刺，垫铁各承力面间的接触密实无松动现象。
（2）凝汽器组合、就位1）凝汽器接颈部分组合首先在组合场内搭设一个组合平台，然后在平台上按设计图纸进行接颈的组合。
接颈支撑管系按从下向上顺序进行组装，按图纸安装支撑管。
2）凝汽器与汽缸连接。
凝汽器与汽缸连接工作在汽缸调整，最终定位后进行。
凝汽器与汽缸采用焊接连接，汽缸与凝汽器的膨胀节之间接头型式为“T”型，在汽缸内部用钢板将汽缸与凝汽器膨胀节连接成一体，焊接前在焊口外侧点焊一圈25×4扁钢。
焊接工艺符合焊接规程要求，并制定防止焊接变形的措施，焊接时用百分表监视汽缸台板四角的变形和位移。
3）施工主要控制点为有效地控制施工质量，防止凝汽器现场组合、安装变形，除施工过程加强管理外，同时制定凝汽器现场组合、安装过程的重点检查项目如下：○1凝汽器现场组合、安装过程重点检查；○2同一管束两端管板外面间距与设计值偏差；○3管、隔板对底板的垂直偏度差；○4相邻两隔板的距离偏差、管孔错位方向及偏差；○5前、后管板及所有隔板各相应管孔的同轴度；○6壳体、接颈处焊接间隙、坡口及焊缝严密性；○7内部拉筋、挡板、与附件的安装；○8壳体、接颈表面平直度；○9壳体、接颈接口对角线偏差；10壳体、接颈部件表面清洁度；○11管、隔板孔数量及位置；○12滑动支座与底板间隙；○○13壳体、接颈板垂直度。
5.3 凝汽器穿管与胀管1）穿管前必须详细检查管板、隔板及不锈钢冷却管，穿管时应注意保护冷却管，严防受损。
2）胀管用自动胀管器，胀口深度一般为管板厚度的75%—90%，但不得大于管板厚度。
3）凝汽器安装完毕后，作灌水试验。
凝汽器安装
1 工程概况青岛小涧西城市生活垃圾焚烧厂2×15000KW机组选用N-1250型凝汽器，由青岛捷能汽轮机股份有限公司制造。
该凝汽器冷却面积1250m2，外形尺寸φ2800×7290。
其底部支座是制造厂提供的弹簧座，用以支撑凝汽器重量及补偿内压及充水等的重力。
筒体内部管子用胀管法固定在端管板上。
该凝汽器分壳体接颈热井三个部分在制造厂组合后直接运至现场就位。
凝汽器安装位于汽机运转层基础下，发电机中心线和凝汽器中心线重合。
技术数据冷却面积 1250m2无水净重 25956KG2 编制依据2.1设计院有关N-1250型凝汽器的图纸。
2.2制造厂提供的图纸。
2.3《电力建设施工及验收技术规范---汽轮机组篇》。
2.4《电力建设安全工作规范》。
2.5青岛小涧西城市生活垃圾焚烧厂施工组织设计。
3 施工准备3.1人员准备3.1.1技术员负责施工技术和质量监督，掌握工程进度，编制作业指导书，在开工前进行技术交底，处理施工中的技术问题。
3.1.2管理人员负责施工协调工作及施工器材物品的管理。
3.1.3安全员负责施工现场的消防安全工作，作好易燃物品的保管和防火监督工作。
3.1.4所有施工人员必须经安全考核。
3.1.5人员配备4 施工工艺及方法4.1作业方法4.2.1先将凝汽器热井由汽轮机运转层吊入凝汽器基础位置。
4.2.2 利用凝汽器基础搭设临时拖运平台，凝汽器壳体部分从#6-#8轴线运进汽机间至凝汽器位置，用汽机间行车将凝汽器拖运至安装位置。
4.2.3 按照图纸要求将凝汽器热井与壳体进行焊接。
4.2.4 在汽机间运转层将汽轮机排汽短接与汽轮机下缸进行螺栓连接。
在连接时应检查两结合面的平整度不得有纵向滑痕确保结合面密实。
4.2.5 用汽机间行车将汽轮机下缸与汽轮机排汽短接一起吊入汽轮机安装位置。
4.2.6 汽轮机与凝汽器连接时应以汽轮机的纵横向中心为标准，拆除凝汽器下方的临时拖道，对底座架进行二次灌浆，待二次灌浆凝固后，松开弹簧的起重螺栓使凝汽器压在弹簧上，弹簧倾斜不得大于10mm。