喷射阀点胶形成散点的原因
喷胶常见故障及排除资料讲解
22-23 July 2010 | 8/9/2020 | Confidential
如何正确使用胶机
▪ 喷胶效果及解决方法： 喷胶量不足
§ 胶缸内胶量太少 § 胶泵压力不足 § 过滤网阻塞 § 电磁阀工作异常 § 管路部分阻塞
§ 喷嘴孔径小
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▪ 调整胶缸设定温度 ▪ 正确使用保温功能 ▪ 及时关闭胶缸盖 ▪ 检查更换感温器或电路
板
▪ 保持热熔胶较高液位 ▪ 更换热熔胶
如何正确使用胶机
▪ 喷胶效果及解决方法： 热熔胶变质胶化
▪ 不同特性的热熔胶混 合使用
▪ 加热时间过长 ▪ 加热温度太高 ▪ 热熔胶性能不稳定
▪ 清理胶缸 ▪ 正确使用保温功能 ▪ 设定正确温度 ▪ 向热熔胶供应商反映
如何正确使用胶机
▪ 喷胶效果及解决方法： 喷胶位置不稳定
▪ 喷嘴阻塞
▪ 清理喷嘴
▪ 喷枪內有杂质 ▪ 喷嘴口变形
▪ 拆除喷嘴排除含杂质 的胶
▪ 更换喷嘴
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如何正确使用胶机
▪ 喷胶效果及解决方法： 胶液有气泡
▪ 胶缸内胶量太少
▪ 添加热熔胶
▪ 胶缸设定温度过高 ▪ 调整胶缸工作温度
▪ 热熔胶受潮
▪ 烘干热熔胶，避免热 熔胶受潮
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如何正确使用胶机
▪ 喷胶效果及解决方法： 加胶时会冒“烟”
▪ 胶缸温度设定太高 ▪ 调整胶缸设定温度 ▪ 热熔胶品质不稳定 ▪ 向热熔胶供应商反应
点胶机常见问题及解决方案
点胶机常见问题及解决方案
点胶机是用于生产制造过程中点胶、印刷、组装和装配等工作的机器。
它可以自动进行上述任务，减少人工操作耗费的时间，提高生产效率。
但是由于运行不正常，点胶机也会出现一些常见的故障问题。
为了让用户使用点胶机愉快、安全、顺畅，本文将总结出点胶机的常见问题及其解决方案，供用户参考。
1、点胶油液流出量过大或过小
出现这种情况的原因可能是压力不足、压力控制设备失灵、电流调节不当或点胶油液参数调整不当等。
解决方案：确保点胶油液压力足够，压力控制设备及电流调节能够正常工作，并对参数进行有效调整。
2、点胶油液喷雾不均匀
这种情况可能是由于点胶器不平衡/错位/过度磨损等原因引起的。
解决方案：检查点胶器的平衡性，分解、维修或更换点胶器，以确保喷雾均匀性。
3、点胶油液渗漏
这种情况可能是由于点胶机的管路、点胶油罐等部件损坏或空气中有大量泡沫等原因导致的。
解决方案：检查点胶机上各个部件的连接是否牢固，更换点胶油罐等受损的部件，并通过加入消泡剂消除泡沫。
4、点胶头发热
这种情况可能是由于点胶机使用时间过长或过大的流量使点胶
头发热所致。
解决方案：及时停机维护，检查冷却液的循环是否正常，建议尽量降低流量，以减少点胶头的发热。
以上就是点胶机常见问题及解决方案的总结，希望上述内容能够帮助到广大点胶机用户，让他们在使用点胶机过程中能够运转顺畅，更好地提高生产效率。
最后，在此提醒用户：一定要定期检查点胶机，确保设备完好，否则会对生产过程产生不良影响。
点胶机不良分析报告
点胶机不良分析报告1. 引言本报告旨在分析点胶机在生产过程中可能出现的不良情况，并提供相关解决方案，以确保点胶机在工作中的稳定性和生产效率。
本报告将分为以下几个部分进行讨论和分析。
2. 点胶机不良现象分类2.1 漏胶漏胶是指在点胶过程中，胶水无法均匀地涂覆在目标物体上，导致胶水流失或点胶不完整的现象。
2.1.1 原因分析•点胶针头堵塞：检查点胶针头是否存在堵塞情况，如有堵塞应立即清理。
•点胶胶水黏度过低：检查胶水黏度是否符合要求，如过低可以考虑更换胶水或调整胶水的黏度。
•点胶针头损坏：检查点胶针头是否存在损坏情况，如有损坏应及时更换。
2.1.2 解决方案•清理点胶针头：定期清理点胶针头，确保畅通无阻。
•检查胶水黏度：定期检查胶水黏度，确保符合要求。
•定期更换点胶针头：根据使用情况，定期更换点胶针头，避免因损坏而导致的漏胶问题。
2.2 堆胶堆胶是指在点胶过程中，胶水过多集聚在一处，形成堆积的现象。
2.2.1 原因分析•点胶速度过快：过快的点胶速度会导致胶水无法均匀分布在目标物体上，容易形成堆积。
•点胶压力过大：过大的点胶压力会导致胶水聚集在一处，形成堆积。
2.2.2 解决方案•调整点胶速度：根据实际情况，适当降低点胶速度，确保胶水能够均匀分布在目标物体上。
•调整点胶压力：根据实际情况，调整点胶压力，避免过大的压力导致堆胶问题。
2.3 气泡气泡是指在点胶过程中，胶水中产生气泡的现象。
2.3.1 原因分析•胶水中存在杂质：胶水中可能存在杂质或气体，引起气泡的产生。
•点胶针头使用不当：点胶针头使用不当会导致气泡的产生。
2.3.2 解决方案•使用纯净的胶水：确保胶水中不存在杂质或气体，避免气泡的产生。
•注意点胶针头的使用：正确使用点胶针头，避免因使用不当而导致气泡问题。
3. 结论通过对点胶机不良现象的分析，我们可以采取一系列的解决方案来提高点胶机的工作稳定性和生产效率。
在实际生产过程中，我们应定期检查点胶机的工作状况，并根据需要进行相应的维护和调整，以确保点胶机的正常运行。
热熔胶喷射点胶工艺问题分析
热熔胶点胶工艺问题分析及解决方法
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。
热熔胶点胶机是利用固态的热熔胶通过加热成熔融状态后接触空气遇冷表面再凝固的特性，进行胶水的点涂工作。
使用热熔胶点胶机的时，要认识和掌握热熔胶的各种型号和不同的技术性能参数。
型号不同的热熔胶其开放、固化、冷却时间等也不同。
不管是那种型号的热熔胶点胶机在点胶的时候都可能会出现挂胶，溢胶，阀漏胶的问题，下面就为大家分享一下热熔胶点胶工艺问题分析及解决方法。
点胶机喷射阀工作原理
点胶机喷射阀工作原理点胶机喷射阀是点胶机的重要组成部分，其工作原理涉及喷嘴结构、气压控制和控制系统等多个方面。
本文将详细介绍点胶机喷射阀的工作原理，帮助读者更好地了解相关技能。
喷嘴结构点胶机喷射阀的喷嘴结构对喷射效果有着重要影响。
喷嘴直径和喷射距离是两个关键参数。
喷嘴直径决定了胶水的流量，过大或过小的直径都会影响喷射效果。
一般来说，根据实际需要选择合适的直径范围。
喷射距离则是指喷嘴与被涂装表面的距离。
合适的喷射距离有助于获得更好的涂装效果，过远或过近都会影响涂料的分布和均匀性。
因此，在选择喷嘴时，需要充分考虑喷嘴直径和喷射距离这两个因素。
气压控制气压控制是点胶机喷射阀正常工作的关键因素。
一般来说，点胶机需要稳定的空气源，以保证喷射的稳定性和涂料的均匀性。
气压的波动会影响涂料的流量和喷涂效果。
因此，需要采取有效的措施来控制气压。
在实际操作中，一般通过空气压缩机或稳压阀来稳定气压。
此外，还可以通过气压调整装置来调节气压，以达到最佳的喷射效果。
控制系统点胶机喷射阀的控制系统是实现自动化和精密涂装的关键。
控制系统主要包括输入输出接口、算法程序和微处理器等部分。
输入输出接口负责接收操作指令和反馈信息，将指令传递给算法程序，并将反馈信息显示在屏幕上。
算法程序是控制系统的核心，它根据输入指令和反馈信息，计算出最佳的涂料流量和喷射距离等参数，并将其传递给执行器。
微处理器则是执行器的主要控制单元，它根据算法程序的指令，精确地控制涂料流量和喷射时间等参数，从而实现最佳的涂装效果。
此外，控制系统还可以对异常情况进行检测和报警，以确保涂装过程的安全性和稳定性。
例如，当气压或涂料出现异常时，控制系统会立即发出警报，并自动停机，以便操作者及时进行调整和处理，避免生产事故的发生。
综上所述，点胶机喷射阀的工作原理涉及喷嘴结构、气压控制和控制系统等多个方面。
在设计和使用过程中，应根据实际需求进行合理的选择和控制，以满足不同场合的涂装需求。
点胶过程中出现不良现象的原因与解决方法
点胶过程中出现不良现象的原因与解决方法生产中常常出现一些滴涂缺陷，如拉丝拖尾、胶点大小的不连续、无胶点和星点等。
下面我们一起来了解一下产生这些不良现象的原因是什么与应该采用什么方法进行解决。
1、拉丝拖尾：胶的拉丝/拖尾是滴涂工艺中常见现象，当针头移开时，在胶点的项部产生细线或“尾巴”尾巴可能塌落，直接污染焊盘，引起虚焊。
解决方法：拉丝拖尾产生的原因之一是对点胶机设备的工艺参数调整不到位，如针头内径太小、点胶压力太高、针头离PCB的距离太大等；贴片胶的品质不好或已过期，板的弯曲或板的支撑不够等。
针对上述原因，可调整工艺参数，更换较大内径的针头，降低点胶压力，调整针头离PCB的高度，更换贴片胶等；可在滴胶针头上或附近加热，降低黏度，使贴片的胶拉丝拖尾易断开。
2、卫星点：是在高速点胶时产生的细小无关的胶点。
在接触滴涂中，通常是由于拖尾和针嘴断开而引起的；在非接触喷射中，是因为不正确的喷射高度产生的。
卫星点可能造成污染。
解决方法：在接触点胶中，经常检查针头是否损坏，调整设备参数、防止拖尾，以减少卫星点的产生在非接触喷射中，调整喷射头与PCB的高度，有利于减少卫星点。
3、爆米花、空洞：这是因为空气或潮湿气体进入贴片胶内，在固化期间突然爆出或形成空洞。
爆米花和空洞会降低粘结强度，并为焊锡打开路，滲入元件下面，导致桥接、短路。
解决方法：使用低温慢固化。
延长加热时间，有利于气在固化前排出。
尽量缩短贴装与固化之间的时间，正确储存、管理和使用SMT贴片胶。
对自行灌装的贴片胶，SMT 贴片加工厂在使用之前要进行脱气泡处理。
4、空打或出胶量偏少：如果点胶时只有点胶动作，却无出胶量或针头出胶量偏少，一般是贴片胶中混入气泡、针头被堵塞，或者生产线的气压不够这3种原因。
解决方法：注射针筒中的胶应进行脱气泡处理，特别是自己装的胶;经常更换清洁的针头：适当调整机器压力。
如果经常发生堵塞，可以考虑更换其他品牌的贴片胶。
5、不连续的胶点：发生的原因有针头的顶针落在焊盘上。
点胶机的常见问题分析
点胶机的常见问题分析一、点胶机的定义点胶机是一种用于粘合、密封或涂覆液体胶水的自动化设备。
它主要应用于厂房生产线上的工作，例如在手机制造过程中，将某些小零件粘合在一起，或者在汽车制造中，将不同的车身部件粘接在一起。
点胶机可以用来代替工人进行一些精密的工作，例如应用液体胶水时，要求液体胶水必须点得又快又精确。
使用点胶机，可以大大提高生产效率，并且可以在制造过程中降低人为失误。
二、点胶机的常见问题在制造过程中，点胶机有时会出现一些问题。
这些问题可能需要花费时间和精力来解决。
以下是点胶机常见的问题及其解决方法。
1. 点胶机使用时间过长导致故障点胶机在长时间使用后，可能会表现出一些故障，例如点胶机不工作或者点出的胶量不足。
这是因为点胶机的零件会因长时间使用而磨损。
解决方法包括保养点胶机，检查一些易磨损的部件如喷嘴和活塞等，并及时更换被损坏的部件。
2. 点胶机运行速度过慢点胶机的输出速度通常由电动机的转速决定。
如果点胶机的速度过慢，可能是由于电机的故障或者一些连接部件松动造成的。
可以通过检查点胶机的传动部件和电机连接部件来解决这个问题。
3. 点胶机出现漏胶问题点胶机可能会出现漏胶现象，这通常是由于胶水管道中的气体无法排出造成的。
可以通过重新进行点胶机系统的抽真空或排气来解决漏胶问题。
4. 点胶机喷嘴堵塞喷嘴堵塞通常是由于点胶机长时间未使用而导致。
可以通过短时间的清洗来解决。
同时，也可以在使用点胶机后及时清洗，避免喷嘴长时间被液体胶水堵塞。
5. 点胶机出现误差误差可能会在点胶机的操作过程中出现。
如果点胶机的过程出现误差，可能会导致点胶不精确，从而影响制造质量。
解决方法包括检查液压系统、电路板和传感器等关键部件是否出现故障。
三、总结点胶机在工业生产中扮演着重要的角色，但是使用它可能会遇到不同的问题。
定期保养、维修以及检查系统是否合适，都可以避免这些问题的出现，并确保点胶机的顺畅运行。
如果解决不了疑难杂症，可以请求专业点胶机维修人员进行解决。
点胶的影响因素
点胶的影响因素
1、点胶压力
点胶设备给针管提供一定压力以保证胶水供应，压力大小决定供胶量和胶水流出速度。
压力太大易造成胶水溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象和漏点，从而导致产品缺陷。
应根据胶水性质、工作环境温度来选择压力。
环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力值，反之亦然。
2、针头大小
在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。
大小相差悬殊的产品要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。
3、针头与工作面之间的距离
不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度(止动度是指相对运动)。
每次工作开始之前应做针头与工作面距离的校准，即Z轴高度校准。
4、胶水的粘度
胶的粘度直接影响点胶的质量。
粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染产品。
点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的压力和点胶速度。
5、胶水温度
一般环氧树脂胶水应保存在0～5℃的冰箱中，使用时提前半小时拿出，使胶水温度与工作环境一致。
胶水的使用温度应为23℃～25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度降低粘度增大，出胶流量相应变小，更容易出现拉丝现象。
其它条件相同的情况下环境温度相差5℃，会造成出胶量大小发生50％的变化，因而对于环境温度应加以控制。
同时环境的温度也应该给予保证，温度过高胶点易变干，影响粘结力。
6、气泡
胶水一定不能有气泡。
一个小小气泡就会造成许多产品没有胶水；每次中途更换胶管时应排空连接处的空气，防止出现空打现象。
点胶阀常见问题点分析及清洗流程图
点胶阀清洗流操作规程
点胶阀分解图：
一整套点胶阀包括十个部份(如上图所示)1:阀盖、2：转杆、3：复位弹簧、4：阀体、5：密封装置。
6：过胶装置、7：密封装置、8：针头连接件、9：针头、10针头固定筒
常见问题点分析：
一：针头滴胶。
造面此方面的问题主要有以下几点
1：转杆磨损，使阀体不能密封，
2：密封圈磨损，使阀体不能密封。
3复位弹簧损坏，使阀体不能产生负压。
二：不出胶水。
造成此方面的原因有以下几点：
1，检查胶筒中胶水是否充足。
2：检查过胶管道是否通畅。
3：检查点胶阀的过胶装置是否通畅
4：检查点胶阀是否有气压供给。
5：检查复位弹簧是否卡死。
三：无法停胶，此问题有以下几点：
1：点胶阀中转杆或密封装置损磨，
2：点胶阀的供给气压无法断开。
清洗方法：
该点胶装置的的拆卸方法按上图的从10至1依次拆卸。
组装则反过来组装。
注意事项：
1：清洗液为酒精。
不能使用天那水
2：组装时两密封装置的密封圈为反向背对方式。
3：拆卸时一定不能用利刃碰伤或刮伤转杆或密封圈。
4：点胶阀每天必需清洗一次，胶筒每个星期必需清洗一次。
设备课：李旺
日期：2007/01/09。
喷射点胶阀工作原理
喷射点胶阀工作原理喷射点胶阀是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于精确控制胶水的喷射，常见于电子、汽车、航空等行业。
喷射点胶阀的工作原理基于压力控制和电磁控制两个主要方面。
喷射点胶阀通过压力控制来实现胶水的喷射。
在胶水进入喷射点胶阀之前，通常会通过胶水供给系统提供一定的压力。
喷射点胶阀内部有一个阀芯，当压力施加在阀芯上时，阀芯会打开，使胶水通过阀芯进入喷嘴。
而当压力消失时，阀芯会关闭，阻止胶水继续进入喷嘴。
通过控制压力的大小和时间，可以精确控制胶水的喷射量和喷射速度。
喷射点胶阀还通过电磁控制来实现胶水的喷射。
喷射点胶阀内部有一个电磁铁，通过控制电磁铁的通电和断电，可以控制阀芯的开闭。
当电磁铁通电时，产生的磁场会吸引阀芯，使其打开，胶水可以通过喷嘴喷射出来。
而当电磁铁断电时，阀芯会受到弹簧的作用力，关闭喷嘴，停止胶水的喷射。
通过控制电磁铁的通电和断电的时间和频率，可以精确控制胶水的喷射周期和喷射频率。
喷射点胶阀的工作原理虽然简单，但在实际应用中起到了重要的作用。
通过精确控制喷射点胶阀的压力和电磁控制，可以实现胶水的精准喷射，避免浪费和不必要的污染。
喷射点胶阀广泛应用于电子行业中的PCB封装、电子组装和线路连接等工艺中，以及汽车行业中的密封胶水喷涂、玻璃胶水喷涂等工艺中。
喷射点胶阀的工作原理基于压力控制和电磁控制，通过精确控制胶水的喷射量和喷射速度，实现对胶水的精准控制。
喷射点胶阀在工业生产中发挥着重要的作用，提高了生产效率和产品质量，减少了资源浪费和环境污染。
随着科技的不断进步，喷射点胶阀的工作原理也在不断改进和创新，以适应不同行业的需求，并不断提高自身的性能和稳定性。
解决点胶机胶阀漏胶问题
下列为解决点胶机胶阀使用时经常发生的问题的有效方法.1. 胶阀滴漏此种情形经常发生予胶阀关毕以后.95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致. 太小的针头会影响液体的流动造成背压, 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象. 过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.只要更换较大的针头即可解决这种问题. 锥形斜式针头产生的背压最少, 液体流动最顺畅. 液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象, 最好是预先排除液体内空气, 或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后再使用.2. 出胶大小不一致当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生. 进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi. 压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分.胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定. 最后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定. 出胶时间愈长出胶愈稳定.3. 流速太慢流速若太慢应将管路从1/4”改为3/8”. 管路若无需要应愈短愈好4. 流体内的气泡过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内. 解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头.5. 瞬间胶( 快干胶) 在胶阀` 接头` 及管路上堵塞此种情形主要因多的湿气或重复使用过的瞬间胶. 应确保使用新鲜的瞬间胶. 将管路以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洗过. 使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器. ( 以上方法如仍然无效, 则应使用氮气. )6. UV胶( 紫外线固化胶) 确定使用黑色的管路. 勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上. 先将原有UV胶放掉, 再胶UV胶倒入空的压力筒. 压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定.7. 针头一般而言比20号小的针头都可能产生空气问题--- 滴漏或垂流.尽量使用较大号一般金属针头或锥形斜式针头. 避免使用绕性或铁弗龙针头.8. 环氧树脂的( expoxy ) 清洗可能的话尽量每一个Shift用一般甲苯溶剂的储存压力筒自动清洗一次, 愈常清洗越好.。
点胶机不良分析报告
点胶机不良分析报告1. 引言本报告主要针对点胶机生产过程中出现的不良现象进行分析和解决方案的提出。
通过逐步思考的方式，我们将逐个步骤地分析问题，并提出相应的解决方案。
本报告旨在帮助我们更好地理解和解决点胶机生产过程中的不良问题。
2. 不良现象描述在点胶机生产过程中，我们发现了以下不良现象：•点胶液流量不稳定•点胶位置偏差•点胶液渗漏•点胶速度过慢3. 不良问题分析3.1 点胶液流量不稳定点胶液流量不稳定可能是由以下原因引起的：•点胶针头堵塞：可能是由于使用了有损坏或不合适的点胶针头，导致点胶液无法顺畅流过。
•压力调节不当：点胶机的压力调节装置可能存在问题，导致点胶液流量的不稳定。
3.2 点胶位置偏差点胶位置偏差可能是由以下原因引起的：•机械结构问题：点胶机的机械结构可能存在不良设计或损坏，导致点胶位置偏差。
•控制系统问题：点胶机的控制系统可能存在故障，导致无法准确地控制点胶位置。
3.3 点胶液渗漏点胶液渗漏可能是由以下原因引起的：•点胶针头密封不良：点胶针头的密封件可能存在损坏或不合适，导致点胶液渗漏。
•点胶液压力过高：点胶液的压力可能过高，导致点胶液无法被完全封闭。
3.4 点胶速度过慢点胶速度过慢可能是由以下原因引起的：•点胶机的速度控制装置存在问题：点胶机的速度控制装置可能存在故障或调节不当，导致点胶速度过慢。
•点胶液黏度过高：使用的点胶液的黏度可能过高，导致点胶速度受限。
4. 解决方案针对以上不良现象，我们提出以下解决方案：4.1 点胶液流量不稳定解决方案•检查点胶针头：确认点胶针头是否有损坏或堵塞，及时更换或清洗。
•调节点胶机的压力装置：通过调节点胶机的压力装置，使点胶液流量保持稳定。
4.2 点胶位置偏差解决方案•检查机械结构：对点胶机的机械结构进行仔细检查，确保没有损坏或松动的部件。
•检查控制系统：对点胶机的控制系统进行检查，确保其正常工作。
4.3 点胶液渗漏解决方案•检查点胶针头密封件：确认点胶针头的密封件是否完好，如有问题及时更换。
点胶机常见问题原因分析以及解决办法
点胶机常见问题原因分析以及解决办法介绍点胶机是一种广泛应用于各种生产领域的设备，在汽车、医疗、电子等工业制造中均有着重要的作用。
然而，点胶机在使用过程中也会遇到一些常见问题，影响生产效率，甚至导致产品质量不合格。
因此，本文将着重分析点胶机常见问题的原因，并提供可行的解决方案。
常见问题及原因分析1. 点胶不均匀点胶不均匀常见于点胶面积较大的产品，产生的原因分析主要如下：•压力不均衡：点胶头的压力在工作时不均衡，导致胶水喷出来的数量不一致。
•胶液粘度不一致：胶液的比重不一样或者粘度不一致，导致点胶时输出不均匀。
解决方法•检查、清理点胶头：检查点胶头是否有堵塞或损坏，用相应的方式进行清理或更换。
•检查压力均衡：调整点胶机的压力使其平衡。
•检查胶液是否均匀：检查同源胶液的粘度是否一致，如存在差异，需要及时调整。
2. 点胶过量点胶过量会导致浪费和质量问题，对于成本要求高的生产企业，这意味着损失和款项。
原因分析•胶液流量过大：当点胶机的胶液流量过大时，所喷出胶水的数量会扩散开来。
•点胶时间过长：如果点胶时间设置过长，会造成垂直方向的胶垂和点胶不均匀。
解决方法•降低胶水流量：减少点胶机的胶液流量可以防止胶液过度扩散。
•缩短点胶时间：缩短点胶时间可以避免点胶过度。
3. 胶头排胶量小胶头排胶量小是常见问题中的一种，这会导致胶液的输出量过少，影响生产效率。
原因分析•胶头堵塞：胶头可能会被胶水堵住，导致排出的胶水流量减小。
•胶液压力不足：当胶液压力低于正常范围时，会导致胶液的输出量减少。
解决方法•清洗胶头：清洗胶头可以消除堵塞，恢复输出胶水量。
•增加压力：增加点胶机的胶液压力可以提高胶液的输出量。
结论在点胶机使用过程中，会出现各种各样的问题，诊断问题并找到正确的解决方案，能够避免生产效率降低和产品不合格的风险。
本文简单介绍了点胶不均匀、点胶过量、胶头排胶量小这三种常见问题的原因分析和解决方法，帮助企业能够更好地应对生产操作中的点胶机问题。
喷射点胶机原理
喷射点胶机原理
嘿，朋友们！今天咱来聊聊喷射点胶机原理，这玩意儿可神奇啦！
你看啊，喷射点胶机就好比是一个超级精准的“胶水艺术家”。
它的工作原理呢，其实就像是一个能精确控制胶水流出的魔法盒子。
想象一下，它里面有各种精巧的部件，就像一个小乐队，每个成员都有自己的职责，一起协同合作，演奏出美妙的“点胶乐章”。
它有个聪明的控制系统，就像乐队的指挥家，指挥着胶水什么时候出来，出来多少。
还有那胶水的通道，就像是一条条专门为胶水准备的小跑道，让胶水能快速又准确地到达指定地点。
然后呢，还有那关键的喷射头，这可是个厉害角色！它就像是一个会魔法的小喷头，能根据需要，把胶水变成细细的线条或者小小的胶点，而且还能保证每次都那么均匀，那么恰到好处。
你说这神奇不神奇？这不就像是一个神奇的胶水魔法师嘛！
咱们在生活中也经常能看到喷射点胶机的“杰作”呢。
比如那些小小的电子零件，它们之间的连接可少不了喷射点胶机的功劳。
它就像一个默默奉献的小工匠，在背后为我们的各种电子产品付出努力。
要是没有它，那这些电子设备说不定就没那么可靠啦，是不是？而且啊，它还在很多其他领域发挥着重要作用呢，像汽车制造啦，医疗器械啦等等。
你说它这么重要，咱可得好好了解了解它呀！它的精准度，它的稳定性，那可都是至关重要的呢。
就像我们做人做事一样，得靠谱，得认真对待每一个细节。
所以啊，朋友们，喷射点胶机原理可真不是什么遥不可及的高科技秘密，它就在我们身边，为我们的生活和工作带来便利呢！大家可别小瞧了它哟！。
点胶设备喷胶均匀性
点胶设备喷胶均匀性无可否认，点胶设备在现代工业中扮演着非常重要的角色。
它们用来加固、密封或拼接小型或大型的零件，然而在每一个这样的工作中，重点是要确保点胶粘合剂的均匀性。
因此，本文将探讨如何提高点胶设备喷胶均匀性。
一、为什么喷胶要均匀？点胶应用中，产品的性能和质量是点胶胶水的均匀性和涂布量的质量所直接影响的。
如果点胶精度不够高，场所剩余胶水，废品率往往较高；如果胶水涂布量不够平稳，产品质量很可能无法得到保证。
在电池制造、汽车制造、电子电路及半导体等领域，均匀点胶已经成为了一个标准。
二、影响点胶均匀性的因素有哪些？1. 喷嘴质量：首先，喷嘴质量高低直接决定了涂胶的均匀性。
一个好的喷嘴必须具有以下特点：流量稳定、压力均衡、涂胶面积大、喷胶速度快、喷射范围广。
此外，最好采用由不锈钢材料制成的喷嘴，因为它不仅坚固耐用，而且具有长期稳定性。
2. 喷嘴和物体的距离：另一个影响涂覆均匀性的因素是喷嘴和物体之间的距离。
如果距离过远，涂胶就不会均匀，而如果距离过近，则会漆面收缩或部件上堆积。
距离应适当，建议在2mm-5mm之间。
3. 底面状况：基材表面的状态对于喷胶的均匀性也有很大的影响。
当物体表面凹凸不平，或是存在一些氧化物和其他污物，就会影响喷胶的均匀性，形成的胶水涂层粗糙、不平整。
4. 喷嘴与胶水之间的比例：在点胶时，胶水的质量和供应必须与喷嘴完全匹配。
比例不一定相同，因为会因机器参数不同而变化，同时也会受到胶液的黏稠度和性质，以及溶剂或催化剂的比例和配制有关。
5. 气压和胶水出口流量：当胶嘴开启并产生压力时，胶液的流量和质量将受到气压和喷嘴内的胶液出口的流量影响，也会导致点胶涂布量的差异。
三、如何提高点胶设备喷胶均匀性？1. 善用自动校准系统：现代的自动校准系统是一种快速、精确地检测涂胶器中每个内部元素的工具。
这种系统基本上会执行自动化的检测过程，以检测涂胶区域的任何问题。
2. 保持喷嘴的清洁：喷嘴的材质必须具有可防粘性，这意味着它们应该能抵抗胶水的粘性，避免胶水在喷嘴和涂料中的堆积且经过一定时间后可能会变得很厚。
影响点胶机点胶效果的8大因素共15页
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
• 8、气泡 胶水一定不能有气泡。气泡会造 成许多产品的不良；在使用中要排出胶水 的空气，防止出现空打现.
• 更多详情请参考 tengzhousz/shownews.asp?id=359
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
的胶水来粘结组件又避免胶水的过多而造 成的浪费.
• 6、真空回吸阀 真空回吸功能是防止胶水 在不点胶时还在渗漏,合理地调节真空回吸 阀可以控制渗漏和拉丝现象.
• 7、固化温度曲线 对于胶水的固化，一 般生产厂家已给出温度曲线。一般在常温 下都可以固化,在实际应尽可能采用较高温 度来固化，使胶水固化后有足够强度和硬 度.
影响点胶机点胶效果的因素
• 1、胶水的成分 通常经常使用的胶水:是 环氧树脂,UV胶,硅胶,厌Байду номын сангаас胶,瞬间胶，如果 是AB双组分的胶还要考虑它的比例。
• 2、胶水的粘度有流到性 胶水的流动性越 差它就越稠。
• 3、点胶使用压力大小 压力的大小决定供 胶量和胶水流出速度，胶水的流动性越差 它就越稠，它需要的压力越大，应根据胶 水性质、工作环境温度及点胶量的大小来 选择压力，环境温度高会使胶水粘度变小、 流动性变好，这时需调低压力值；反之,要 增大压力(通过调压阀来调节)。
• 4、针头大小和种类 针头的大小会影响点 胶的大小和精度,当气压一定时,针头的咀越 大,出胶理越大，应根据产品大小来选取点 胶针头,一般针头内 径大小应为点胶胶点直 径的1/2左右,效果最好。
喷射点胶阀工作原理
喷射点胶阀工作原理
喷射点胶阀是一种常用于工业生产中的设备，它的主要作用是将胶水精准地喷射到需要粘合的物体上。
那么，喷射点胶阀的工作原理是什么呢？
喷射点胶阀的核心部件是阀体，它由一个电磁铁和一个活塞组成。
当电磁铁通电时，会产生一个磁场，使得活塞向下移动。
这时，阀体内的胶水就会被压缩，从喷嘴中喷出。
喷射点胶阀还配备了一个控制系统，可以通过控制系统来控制喷射点胶阀的工作。
控制系统可以根据需要调整喷胶的速度、喷胶的量以及喷胶的位置等参数，从而实现精准的喷胶操作。
喷射点胶阀还需要配合胶水的特性来进行工作。
不同的胶水具有不同的粘度、流动性和固化时间等特性，因此需要根据不同的胶水特性来选择不同的喷射点胶阀，并进行相应的调整。
喷射点胶阀的工作原理是通过电磁铁和活塞的作用，将胶水压缩并喷出，配合控制系统和胶水特性来实现精准的喷胶操作。
在工业生产中，喷射点胶阀的应用范围非常广泛，可以用于电子、汽车、航空航天等领域的生产中，为生产过程提供了高效、精准的胶水喷射服务。
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喷射阀点胶形成散点的原因
喷射阀点胶形成散点的原因可以总结为以下几点：
1. 点胶机参数设置不合适：喷射阀极易受到相关参数的影响，如胶水粘度、气压、速度等等。
如果设定不当，很容易造成喷射阀点胶散点的情况。
2. 胶水比例不准确：胶水的组分、比例是影响点胶效果的关键因素。
如果胶水比例不好，容易引起散点的现象。
3. 喷嘴头的质量不够高：优质的喷嘴头能够确保点胶机正常的工作，并且不容易出现散点的现象。
而质量不好的喷嘴头极易出现问题。
4. 工作环境不稳定：一些外部因素，如运行温度、湿度、气流、静电等，都可能对喷射阀的工作产生影响，从而导致点胶散点的问题。
5. 胶水的流动性不好：胶水的流动性对喷射阀的工作非常重要，如果胶水的流动性不够好，极易造成喷射阀点胶效果不佳，出现散点的现象。
6. 喷射阀的清洁不彻底：喷射阀的清洁非常重要，如果不及时清理，会导致喷嘴头堵塞，从而影响点胶效果，出现散点现象。
7. 操作员的技术水平不够高：操作员的技术水平对于点胶效果也有很
大的影响。
如果操作不当，可能会导致喷射阀点胶散点的现象。
总的来说，喷射阀点胶形成散点的原因是多方面的，需要注意多个环节，才能解决问题。
一般来说，要提高工作效率，应该选择优质的点胶设备和喷嘴头，并且合理调整参数，保持环境稳定。
同样重要的是要进行定期清洗和维护，加强操作员的培训，提高工作技能，以及保证胶水质量。
这样才能有效避免喷射阀点胶散点的问题，确保点胶效果的质量和可靠性。