PLM六大基本功能

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plm功能

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plm功能PLM(全称:产品生命周期管理)是指通过使用适当的方法,结合信息技术,全面地对产品的整个生命周期进行管理,从而实现对产品不同阶段的开发、制造、销售和服务等环节的协同和优化。

PLM作为一种综合性的管理方法和技术系统,具有以下功能:1. 产品设计管理:PLM系统可以对产品的设计过程进行管理,包括设计数据、设计图纸、设计变更等信息。

通过PLM系统,可以协同设计团队进行设计工作,并实现设计文件的版本控制和共享。

2. 工程变更管理:PLM系统可以管理产品的工程变更,包括变更提出、评审、批准、实施和验证等环节。

通过PLM系统,可以追踪和控制产品的变更过程,确保变更的及时性和准确性。

3. 供应链管理:PLM系统可以对产品的供应链进行管理,包括供应商的选择、采购计划、库存管理等。

通过PLM系统,可以实现供应商与制造商之间的协同,提高供应链的效率和透明度。

4. 制造过程管理:PLM系统可以管理产品的制造过程,包括工艺规程、生产计划、质量检测等。

通过PLM系统,可以优化制造过程,提高生产效率和产品质量。

5. 产品配置管理:PLM系统可以管理产品的配置信息,包括产品结构、零部件清单、技术参数等。

通过PLM系统,可以实现产品的可配置性和可定制性,满足不同客户的需求。

6. 售后服务管理:PLM系统可以管理产品的售后服务,包括客户问题处理、维修和保养等。

通过PLM系统,可以提供及时的技术支持和售后服务,提高客户满意度。

7. 数据分析与决策支持:PLM系统可以对产品的各个环节进行数据分析,包括成本分析、质量分析、市场需求分析等。

通过PLM系统,可以为决策者提供准确的数据和信息,支持决策的制定和执行。

总之,PLM系统具有协同、管理和决策支持等功能,可以帮助企业全面管理和优化产品的生命周期,提高竞争力和市场份额。

PLM六大基本功能

PLM六大基本功能

PLM六大基本功能PLM 是 Product Lifecycle Management 的缩写,中文名称为“产品全生命周期管理”。

作为一种管理系统,PLM 通常被用于跟踪一个产品从设计、制造到维护、报废的全过程。

一个完整的 PLM 系统需要包含多个模块,这些模块按照功能进行分类,相互之间又有所关联。

在 PLM 系统中,有六个基本功能模块,分别是:产品设计、BOM 管理、工艺规划、配置管理、变更管理和文件管理。

下面就来详细介绍一下这六个模块的功能和作用。

1. 产品设计在 PLM 系统中,产品设计是最基本、最核心的功能模块之一。

它用于实现产品的三维建模、零部件的设计、装配和测试。

基于产品设计模块,用户可以进行产品硬件、软件、电路板等方面的设计,也可以进行测试计划编制和\板件编码的管理。

通过产品设计模块,用户可以清晰地了解设计的各个环节,从而快速地将新产品引入市场,降低产品设计、开发和投产的成本和周期。

2. BOM 管理BOM 是 Bill of Materials 的缩写,中文名称为“物料清单”。

在制造行业中,经常使用 BOM 管理,以便更好地管理零部件、原材料和成品之间的关系。

BOM 管理系统在 PLM 系统中扮演了至关重要的角色。

通过 BOM 管理,用户可以对产品结构、物料分析、制造可行性和安全性等方面进行深入了解,并方便了设计人员对零部件进行分类、组织和管理。

在后续的物料需求计划、供应链管理和采购方面,BOM 管理也会发挥重要的作用。

3. 工艺规划在产品制造流程中,工艺规划模块能够帮助制造商在生产前清楚地规划好每个工序的生产流程和方案,从而确保产品质量、生产效率和安全性。

工艺规划模块通常包括生产工艺规划、生产资源管理和成本分析等方面。

通过 PLM 系统的工艺规划功能,可以实现对生命周期成本的控制和可持续性管理。

4. 配置管理在传统的制造模式中,缺少实时性的配置管理往往会产生零部件源码冲突、版本错误、部件不一致等问题。

plm通俗理解

plm通俗理解

plm通俗理解
PLM(Product Line Manager)通俗理解:
PLM是产品经理管理产品线的简称。

传统的产品经理负责整个产品的规划、设计、开发、测试、上线等生命周期,而PLM则专注于产品的特定产品线,通过优化产品设计、提高生产效率、降低成本、增强市场竞争力等方式,实现产品的成功推出和商业化。

PLM的职责包括:
1. 制定产品策略和路线图:根据市场需求、竞争情况、公司战略等因素,制定产品的长期和短期策略和路线图。

2. 设计产品规格和功能:根据客户需求和公司战略,设计产品规格和功能,确保产品满足客户需求并符合公司战略。

3. 管理产品线:负责产品线的规划和协调,包括产品线的目标、优先级、协同工作、竞争分析等。

4. 优化产品设计:根据市场需求和客户需求,优化产品设计,提高产品用户体验和市场竞争力。

5. 管理产品生命周期:负责产品的整个生命周期,包括需求分析、开发、测试、上线、推广等,确保产品的顺利推进和商业化。

6. 管理生产流程:优化生产流程,提高生产效率和降低成本,确保产品质量和交付时间。

PLM的工作涉及到多个领域,如市场营销、技术、销售、客户服务等,需要具备跨学科的能力和综合的思维方式。

同时,PLM需要与多个部门和团队合作,如研发、设计、测试、销售等,需要具备良好的沟通和协调能力。

PLM在现代商业中扮演着越来越重要的角色,能够帮助企业更好地管理产品线,提高产品质量和市场竞争力,实现企业的长期发展目标。

产品生命周期管理PLM系统概述

产品生命周期管理PLM系统概述

产品生命周期管理PLM系统概述近年来,随着企业信息化管理的发展以及企业对研发创新管理的重视,PLM系统即产品生命周期管理系统越来越受瞩目。

本文将从PLM的内涵、核心功能、关键解决方案等方面介绍产品生命周期管理PLM系统。

1 PLM系统简介PLM(Product Lifecycle Management)即为产品生命周期管理,是一种企业信息化的商业战略,它实施一整套的业务解决方案,把人、过程和信息有效集成在一起,作用于整个企业,遍历产品从概念到报废的全生命周期,支持与产品相关的协作研发、管理、分发和使用产品等信息。

同时PLM既是一种企业信息化思想,也是一个技术集合。

首先,作为一种先进的企业信息化思想,PLM解决的是在激烈的市场竞争中,如何用最有效的方式和手段来为企业增加收入和降低成本。

其次,PLM结合了一整套技术和最佳实践方法,例如产品数据管理、并行工程、仿真管理、企业系统集成、零部件管理以及其它业务方案。

通过PLM的应用,企业可以把多年积累的所有产品相关数据放到一个统一的PLM数据库中,2 产品生命周期管理的内涵产品生命周期是PLM的主线。

通过对产品生命周期的分析,可以了解到PLM都需要管理哪些阶段、哪些内容,以及需要提供哪些功能。

任何工业企业的产品生命周期都是由产品定义、产品生产和运作支持这三个基本的紧密交织在一起的生命周期组成。

●产品定义生命周期该阶段开始于最初的客户需求和产品概念,结束于产品现场服务支持终止并直至产品报废处理,产品定义作为企业知识财富,定义产品是如何设计、制造、操作、服务和处理等信息的。

●产品生产生命周期该阶段主要是发布产品,包括与生产和销售产品相关的活动。

ERP系统是企业在该阶段的主要应用。

该周期包括如何生产、制造、管理库存和运输,其管理对象是物理意义上的产品。

●运作支持生命周期该阶段主要是对企业运作所需的基础设施、人力、财务和资源等进行统一监控和调配。

上述每一个生命周期都包括相关的过程、信息、业务系统和人来实现相关的商业功能。

plm各模块应用场景

plm各模块应用场景

plm各模块应用场景PLM(产品生命周期管理)是现代企业在进行产品设计、生产和管理过程中所必须的一种工具,它涵盖了产品开发的各个领域,如产品设计、材料管理、工艺规划、生产计划、成本控制等。

下面我们将介绍PLM各模块的应用场景。

1. 产品设计模块:该模块主要用于产品的设计和开发,包括3D建模、装配设计、材料选择和配方管理等功能。

通过使用该模块,企业可以快速地设计出符合市场需求和客户要求的产品,提高产品开发效率。

2. BOM管理模块:BOM(Bill of Material)管理模块主要用于产品结构的管理和维护,可以对产品的零部件、材料、工序等信息进行维护和更新。

通过使用该模块,企业可以准确地掌握产品的结构和构成,避免因产品结构不清晰而导致的生产质量问题。

3. 工艺规划模块:该模块主要用于制定产品的生产工艺和工序,包括制程规划、工艺路线、工序设计等功能。

通过使用该模块,企业可以优化生产工艺,提高生产效率,降低生产成本。

4. 质量管理模块:该模块主要用于产品的质量管理和监控,包括质量检测、质量跟踪和问题反馈等功能。

通过使用该模块,企业可以及时发现和解决产品质量问题,提高产品质量和客户满意度。

5. 采购管理模块:该模块主要用于采购物料和配件,包括供应商管理、采购订单管理、库存管理等功能。

通过使用该模块,企业可以优化采购流程,降低采购成本,提高供应链效率。

6. 生产计划模块:该模块主要用于生产计划和排程,包括生产调度、生产线平衡、生产进度跟踪等功能。

通过使用该模块,企业可以更加精细地管理生产计划,提高生产效率和生产质量。

总之,在PLM各模块的应用过程中,企业可以更加精细地管理产品生命周期的各个环节,提高产品开发和生产效率,降低成本,提高市场竞争力。

PLM系统简介

PLM系统简介
• 创建文档时根据企业编码规则自动生成文档编码 • 可以在自定义的关键里程碑(比如整机BOM发布时)进行自动的文档齐套审查
,文档不齐全有自动的提示
8/25
物N料in编gxia码M解edi决cal方案
University
2.2零部件管理介绍
• 零部件分类管理 • 创建零部件时,根据企业编码规则自动生成零部件编码 • 根据录入的属性项,按规则自动生成物料描述 • 根据规则自动生成自制零部件的图号 • 具有零部件克隆功能,快速实现零部件创建 • 零组件申请创建流程 • 更改前与更改后对比查询,每次更改均有相应的版本标识 • 通过流程控制零部件状态 • 管理BOM中的工艺零组件
缺乏健全的项目组织,缺乏业务人员的紧密配合
系统先天不足
缺乏完善的系统实现质量保障体系
合作伙伴能力不足
忽视被公司内部项目团队的能力培养和知识转移
工作习惯的改变,对新系统的抵触 6/25
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PLM系统总体介绍
2
各模块介绍
物料N编ing码xia解Me决dic方al 案
University
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物N料in编gxia码M解edi决cal方案
11/25
物N料in编gxia码M解edi决cal方案
University
2.5 工程变更管理介绍
• 工程变更时会产生许多相关资料,如变更原因,变更内容,每个审核者的意见 、时间,变更的产品批号,客户意见等。这些都会在流程中完整的记录下来, 以便将来追踪。审核者也可随时查阅他人的审核意见,以供参考;查找每一个 机型的某段时间的所有变更
CAM、CAE、计算机辅助软件工程CASE、信息发布工
具等);
★ 核心功能(例如数据仓库、文档和本内页容面管摘理自、百工度作百

PLM功能模块概要分析

PLM功能模块概要分析

PLM功能模块概要分析PLM(产品生命周期管理)是一个集成化的系统,旨在帮助企业全面管理和控制产品从概念设计到退役的整个生命周期。

PLM的功能模块包括以下几个方面:1.产品数据管理(PDM):PLM系统的核心功能之一是管理产品的各种数据,包括设计图纸、文档、规格、零部件清单等。

PDM模块提供一个中心化的数据存储和管理平台,确保所有相关部门都使用最新的和一致的数据。

2.产品设计与开发:PLM系统提供了一系列工具和功能,帮助企业进行产品的设计和开发。

这些功能包括产品结构管理、3D建模、虚拟样机等,可以提高产品开发的效率和质量。

3.供应链管理(SCM):PLM系统可以与供应链管理系统集成,实现对供应链的全面管理和协调。

通过PLM系统,企业可以实现对供应商的评估、采购计划和供应商关系的管理。

4.制造流程管理(MPM):PLM系统可以与企业的制造系统集成,实现对制造过程的有效管理和监控。

通过PLM系统,企业可以优化生产计划、追踪生产进度、管理零部件库存等。

5.质量管理(QM):PLM系统可以与企业的质量管理系统集成,实现对产品质量的全面管理和控制。

通过PLM系统,企业可以追踪和记录产品的质量问题,进行质量分析和改进,确保产品符合质量标准和客户需求。

7.项目管理(PM):PLM系统可以集成项目管理功能,帮助企业进行项目的计划、跟踪和控制。

通过PLM系统,企业可以对项目进展进行实时监控,确保项目按时完成。

8.服务和支持:PLM系统可以提供一系列与产品相关的服务和支持功能,包括产品文档、培训材料、技术支持等。

通过PLM系统,企业可以更好地与客户和供应链合作伙伴进行沟通和交流。

综上所述,PLM系统的功能模块涵盖了产品生命周期的各个方面,帮助企业实现产品的全面管理和控制。

通过PLM系统,企业可以提高产品开发效率、优化供应链管理、加强质量管理,提供更好的客户服务和支持。

plm系统功能介绍,作用和意义【详解】

plm系统功能介绍,作用和意义【详解】

PLM的基础功能是整个PLM系统的核心。

它为企业的CIC提供存储和有效的管理。

目前的PLM软件对于其功能的实现有所侧重。

一般来说,PLM应用软件应提供以下功能:(1)数据仓库和访问安全。

数据仓库Vault是为信息的共享和安全提供保证的场所,它能够存储用于定义CIC的各种类型的数据,支持具有灵活性、扩展性和用于描述产品、过程定义以及满足组织需求的数据模型,同时,PLM还监控这些数据的流向。

Vault是一个抽象的概念,它是容纳数据对象的容器而不是一个具体的地址,通常一个Vault对应多个存放具体信息的地址VauhLocation,这些VauhLocation分散在不同的主机里,但其内在的数据都属于同一个数据仓库,不同的用户根据各自的权限来访问这些VauhLocation,将数据在数据仓库与个人工作区WorkLoaction之间信息检入检出。

(2)企业服务和应用工具。

一般的PLM系统会提供一些基本的服务工具,使用户不用退出PLM系统就能阅读和修改各种不同类型的资料。

这些工具一般包括操作系统资源的访问,例如直接调用打印和文字处理等,还有通知服务,可视化工具(例如视图和标注),协同工具(例如网络服务、会议工具)等。

(3)用户职能定义。

系统提供一个默认的超级用户负责分配不同的管理级别,即为不同的用户分配管理职能和权限。

具有最高管理职能的用户,例如项目负责人可以作为系统管理员,可以给其他用户分配任务和设置权限,可以创建数据仓库、编码规则等管理级对象,也可以分配和修改系统资源;一般用户,例如设计人员可以作为一般系统用户,只能修改删除他本人负责任务的产品定义等信息;权限最低的用户,例如供应商只能作为客人,只可以访问与之有关的产品信息。

(4)协同Web端结构配置工具。

PLM系统具有统一的界面,但不同客户的Web客户端的界面风格内容不完全相同。

一种情况是用户权限不同,当以不同身份登陆Web客户端时,界面应该是有区别的,例如权限较低的用户没有创建菜单和高级检索的工具;另一种情况是使用了特定的行业解决方案,虽然软件开发商提供了多种可选功能和工具,但这些不一定都被企业使用,使用者按照自己的行业需要设置Web端界面的结构和菜单。

用友软件PLM产品功能列表111

用友软件PLM产品功能列表111
7.变更管理
变更申请
确定变更对象,提交变更申请书送变更流程进行审签;
变更执行
获得变更权限后,可以对已归档的文档、BOM进行重新修改和提交,并通过电子审签流程控制,保证变更后文档、BOM的准确性;
变更任务管理
对归档的BOM及文档,实现信息的可追溯性控制,变更的影响度反查、分析和关联变更;
变更通知
根据变更的影响度反查、分析和关联变更,可以自定义选择变更通知接收人,并自动发送通知给关联变更的相关人员,实现同步变更通知的及时传达;
文档权限审批
文档权限申请需通过批准才能对文档拥有权限。审批后,批准或拒绝都会自动的发邮件给申请人提示查看文档。
文档发放管理
归档的文档根据企业应用,通过文档权限的发放,按个人或按工作组限时、限权发放文档权限;
发放对象涉及企业各部门的PDM用户,实现文档资源的共享;
文档属性设置
根据企业需求定义文档属性信息;
消息通知
系统通知功能,并实现各种处理事宜的消息通知和业务链接;
内部邮件
设计活动中自动消息和邮件通知,辅助设计中的协同工作;
零部件编码管理
提供编码器,实现零部件的编码规则定义、编码字典填充、编码规则生效、编码生成、编码回收等处理;
2.文档管理
文档管理器
提供已有历史电子文档批量录入接口,以建立企业电子文档仓库;
8.项目管理
项目流程定义
用户可自行制定复合企业实际业务需求的项目执行流程,定义流程中每个节点的前后顺序、输入、输出、执行角色、预计工期等;
新项目创建/日历设置
在PLM系统中建立研发新项目,建立项目组,确定项目日历等。
项目计划管理
选择事先定义的项目开发流程创建项目,通过WBS、甘特图、网络计划图等多种方式的任务分解,执行人、开始/完成时间、输入/输出的定义,并通过工作日历的定义和任务的生效完成项目计划,用友PDM支持流程的嵌套使用;

PLM系统界面及相应功能介绍

PLM系统界面及相应功能介绍

一、PLM系统介绍:1.PLM意为:产品生命周期管理;核心为PDM:产品数据管理。

2.PLM的基本功能:产品、专案、物件库和文件管理;零件承认和变更、BOM建立、工作流管理等。

二、PLM系统页面显示繁体设置:1.打开IE(网页)浏览器>工具>Internet选项找到中文(台湾) ,确定上移到第一个,确定2. 如果不能正常上传文档或打开PLM上的文件,应该是没有安装Java控件或Java版本不对,请IT系统管理员帮忙安装。

三、界面介绍:1.主页:显示所有菜单选项;概观选项中显示:工作总揽、更新内容、出库工作三部分内容。

2.点选页面上方第二行菜单选项中的工作总揽、更新内容、出库工作会分别在单独页面中显示。

3. 点选主页中的公用程式,通常用的功能是:行事历管理、基本资料。

4. 行事历管理:设置代理人,委派按钮可以设置一段时间之内的代理人;无限期委派设置从当前日期开始没有期限的代理人,具体设置方法参考代理人设置SOP。

5. 基本资料:打开之后可以修改系统密码6. PLM系统的版本信息:点开PLM页面下方的“关于Windchill”,出现以下画面三、产品模块简单介绍:1. 产品模块主要用于管理产品信息,多为RD部门使用。

2. 打开产品下的专案团队,如果想要加入成员或角色只有“产品经理”才有权限四、专案模块简介1. 专案模块可以进行相应权限的设置,可以设置哪些内容公开或者不公开选择“管理安全性”加入参考者时,选择“寻找参考者”图标:找到需要加入的人员,点确定:可以设置参考成员的权限,完成后点确定3. 专案的专案团队中最大权限为专案经理,负责加入新的成员及角色。

五、物件库模块简介1. 通常在开通PLM帐号时已经开通所需物件库,但“SZ Human Resource management”需要HR这个物件库负责人开通。

3.用户提交IT各种问题的需求是在“SZ/IT Library”中,需求申请参考:SZITServiceworkflow_user-new.ppt4.物件库专案团队的最高权限角色为“物件库管理员”,负责加入新成员及角色六、文件订阅例:CAR的订阅:1. 可直接从Mail中打开CAR,点开协同合作菜单,选择“订阅”或选择“订阅”小图标,就可以收到此CAR后续的更新内容,页面如下:2. 选择“取消订阅”小图标可以取消订阅:。

plm管理解决方案

plm管理解决方案

PLM管理解决方案简介产品生命周期管理(Product Lifecycle Management,简称PLM)是一种集成的管理方法和技术,用于支持产品的整个生命周期,包括设计、制造、服务和回收。

PLM管理解决方案是为企业提供的一种可靠和高效的方式,以管理和控制产品的全周期,从产品概念到退役。

本文将介绍PLM管理解决方案的基本概念,优势,以及如何选择和实施PLM系统,以支持企业的产品管理和发展。

PLM管理解决方案的基本概念PLM管理解决方案为企业提供了一种集成的平台,用于管理产品的全部生命周期。

它提供了以下基本功能:1.产品数据管理:PLM系统可以集成和管理与产品相关的所有数据,包括设计文件、规格和参数、测试数据等。

这些数据可以被存储、搜索和共享,以保证团队成员的实时协作和信息共享。

2.产品变更管理:PLM系统可以跟踪和管理产品的变更过程,包括设计更改、版本控制、文档审批等。

这样可以确保产品的变更过程被准确地记录和跟踪,以确保产品质量和合规性。

3.供应链管理:PLM系统可以帮助企业优化供应链管理,包括供应商选择、采购管理和交付跟踪等。

通过 PLM系统的集成和协作能力,企业可以更好地管理供应商和合作伙伴之间的关系,实现供应链的高效运作。

4.项目管理:PLM系统可以集成项目管理功能,以支持产品开发项目的进度跟踪、任务分配、资源管理等。

通过 PLM系统的项目管理功能,企业可以更好地控制产品开发项目的进度和质量,从而实现更高的效率和资源利用率。

PLM管理解决方案的优势PLM管理解决方案具有以下优势,可帮助企业提高产品开发和管理的效率和质量:1.提高协作和信息共享:通过 PLM系统,团队成员可以实时共享和访问与产品相关的信息和文档。

这有助于促进团队协作,避免信息孤岛的产生,提高工作效率。

2.简化变更管理过程:PLM系统可以自动化和简化产品的变更管理过程。

通过统一的平台和工作流程,团队成员可以更容易地跟踪和管理产品的变更,减少错误和重复的工作。

plm在质量体系中的作用

plm在质量体系中的作用

plm在质量体系中的作用
PLM(Product Lifecycle Management,产品生命周期管理)在质量体系中扮演着重要的角色。

以下是PLM在质量体系中的一些主要作用:
1. 整合信息:PLM系统可以整合从产品设计、制造到服务的全部信息,确保信息的准确性和一致性,从而提高产品的质量。

2. 流程管理:通过PLM,企业可以标准化和自动化其产品开发流程,从而减少人为错误,提高产品质量。

3. 协作与通信:PLM促进了跨部门和跨地域的团队协作,确保所有相关方都能够访问到最新的产品信息,从而提高了产品的质量和效率。

4. 变更管理:PLM可以帮助企业有效地管理产品设计和文档的变更,确保所有的变更都经过了适当的审查和批准,从而避免因变更导致的质量问题。

5. 质量管理:许多PLM系统都有内建的质量管理功能,可以跟踪和管理产品的质量问题,从而帮助企业及时发现和解决质量问题。

6. 知识管理:PLM可以帮助企业捕获、存储和分享产品知识,从而帮助企业避免重复犯错误,提高产品的质量。

7. 合规性管理:PLM可以帮助企业确保其产品满足所有的法规和标准要求,从而提高产品的质量和市场竞争力。

总的来说,PLM在质量体系中的作用是帮助企业更好地管理其产品的整个生命周期,从设计、制造到服务,从而提高产品的质量和效率。

plm产品研发管理的功能

plm产品研发管理的功能

plm产品研发管理的功能
PLM(Product Lifecycle Management,产品生命周期管理)产
品研发管理的功能包括:
1. 项目管理:协调和管理整个产品研发项目,包括任务分配、进度跟踪、资源管理等。

2. 问题跟踪和解决:记录和跟踪产品研发过程中出现的问题和缺陷,并通过合适的解决方法及时修复。

3. 团队协作和沟通:提供团队成员之间的协作和沟通工具,促进信息共享和合作。

4. 文件管理:管理产品研发过程中产生的各种文档和文件,确保文件的版本控制和安全存储。

5. 供应链管理:管理产品研发过程中涉及的供应商和合作伙伴,确保供应链的透明度和协同。

6. 产品数据管理:管理产品设计和制造过程中产生的各种数据,包括CAD文件、BOM(Bill of Materials)等。

7. 变更管理:管理产品研发过程中的变更请求和变更控制,确保变更的及时审批和实施。

8. 整体质量管理:保证产品研发过程中的品质控制,包括质量计划、质量审核和质量反馈等。

9. 检验和测试管理:管理产品研发过程中的检验和测试活动,包括测试计划、测试用例和测试结果等。

10.知识管理:管理产品研发过程中的知识产权和经验教训,促进知识的共享和积累。

这些功能综合应用于产品研发过程中,帮助企业全面提升产品的研发效率、质量和创新能力。

SCM和PLM,服装行业系统选什么

SCM和PLM,服装行业系统选什么

服装SCM,服装PLM,都是什么意思?PLM软件是指产品生命周期管理软件,是一种集成设计、制造和销售业务流程的全面方案,帮助企业跟踪和管理其产品生命周期的所有方面,通常包括以下功能:1、产品数据管理,提供一种集中管理和控制所有产品数据的方法,包括设计、配置和制造信息。

2、产品规划:该模块支持决策过程,以便在产品设计和制造阶段制定正确的计划。

3、项目管理:PLM为企业提供一种管理项目、跟踪项目进展并设定目标的方式,以确保所需项目完成。

4、生产管理:自动化生产流程、优化工艺流程,并监控每个产品的制造过程。

5、供应链管理:管理供应商和供应链合作伙伴,以便更好地控制产品质量和生产流程。

6、质量管理:该模块支持产品测试和质量保证标准,确保产品符合要求。

7、公司间协同:提供公司和部门之间的协同机会,以便各部门之间的合作和信息共享。

而SCM软件是一种企业管理软件,旨在帮助企业更好地管理其供应链的各个方面,从供应商管理到运输、仓库存储和库存管理,以确保企业最大化降低成本,同时提高效率,以满足客户需求。

PLM软件则更加关注企业内部的设计、制造流程,以确保产品的质量、效率和市场响应能力。

当今服装行业面临的最大挑战之一就是如何优化其供应链,以提高效率并减少成本。

供应链协同是一种解决方案,旨在协调整个供应链中的各个环节,以确保生产和物流过程的顺畅运转。

从采购原材料到制造成品,再到商品的配送和销售,供应链协同在整个产业链的各个环节上都起到了至关重要的作用。

最终,这将有助于降低成本并提高产品质量,从而增强品牌的竞争力。

所以,服装行业系统应该选用适合企业发展阶段的综合性供应链协同解决方案,实现全方位优化。

采用供应链整体解决方案后的图景是:1、与供应商建立良好的关系,是供应链协同的重要组成部分,与供应商进行定信息同步,生产问题及时沟通,建立互信关系;2、通过在线平台的使用,供应链的各个流程可以更加整合和自动化,从而提高生产效率并降低成本,例如,采购和销售订单可以通过电子邮件或电子商务平台自动化处理。

第二讲:程序逻辑模式——PLM资料讲解

第二讲:程序逻辑模式——PLM资料讲解

制定指标的七个要点
1.应尽量罗列所有可行的成效指标,再按能力 选取合适的指标。
2. 运用减低危机因素方式达到预防性工作的成效。
预防性的工作最难制定指标,较难证明所做工作与成 效有直接的关系。此类工作需要有相关的研究和文献 支持,并通过减低危机因素的形式来表达及证明其服 务成效指标。如:如有理论证明吸烟习惯的青少年比 不吸烟的青少年较容易滥用药物,那么减少青少年吸 烟情况是计划中一项可验证的成效指标。
如要证明计划能协助青少年减少吸烟的情况,若单靠青少年 自己定期报告自己过往一周的吸烟次数,比较主观而且不足 以令公众信服。但若除了青少年自我报告外,再加上家长或 老师的观察报告、工作人员与参加者相处时的实际观察、售 卖香烟铺售给青少年的实际数据等,相信更客观和更有说服 力来证明成效指标的达成。
4.需按服务性质来决定可否订立中期或长期成效。
因工作人员是以成效作为订立哪种形式及活动量的指标,故活动 或服务计划应由成效开始至资源投放,而活动检讨则由资源投放 至成效。
任何一部分的改变都会引起其他部分的相应转变,这就是有根有 据,环环紧扣的意思。例如,当青少年戒毒活动因向外申请赞助 的金额不是全部批出,资源投放减少,影响了活动举行的持续性, 服务成效自然难以达到逾期效果,故活动计划需要重新修订,可 能要将成效从中期改为短期。
环境因素
因素对活动成效的助力或阻力,衡 人士对吸毒的关注是否能强化青少年
量是否需要调节活动量或资源投放,认同吸毒对自己造成负面影响,是否
或者修改活动成效,以确保活动成 有需要增加活动节数,乘势达到活动
效不会眼高手低,与实际脱节。 成效。
其逻辑关系从处境分析和基本理论假设开始, 经过制定成效目标、提供服务标准以及需要 耗费的资源(人力、物力和财力)。最后是 活动的推行、服务的展开。整个过程沿着投 入—产出的逻辑程序展开。

PLM功能清单

PLM功能清单
交付物管理
TiPLM的项目管理能够将企业既定的工作流来作为交付物有效性保证的前提,从而简化了项目管理的活动与项目计划中不同领域因素之间的冲突,使得项目计划人能够从全局性通盘考虑项目的进度、资源分配,而交付物的有效性则在项目管理的控制下,在企业既定的工作流中取得有效性保证。
工艺资源绑定
工艺数据(工艺卡片、工装、设备)的属性可直接与系统中定义的术语、资源进行关联,例如:企业工艺人员在编制工艺卡片填写设备栏目时可直接从关联的设备资源库中进行选择。
工艺卡片编辑
完全支持“所见即所得”的编辑模式,提供丰富的工艺资源库数据作为技术支持,可参数化定制的工艺符号库、公式自动计算、工艺简图等功能为工艺卡片编制人员的工作带来极大便利。
数据视图管理
可以实现围绕着产品结构以及产品结构相关数据的个性化查询、显示和编辑。使用人员可以根据自己的需要,可以在产品结构或数据对象类上任意过滤自己关注的业务对象并可方便的打印输出。例如:可以按产品的装配工位进行所装配零件的查询,对工艺文件也可以按加工设备、工装或工具进行工序的查询。
数据完整性检查
产品数据完整性检查主要是利用并扩展数据视图定义和数据视图引擎的功能来支持。该功能允许业务管理员定义数据完整性检查的规则,以便为系统使用人员根据已定义的规则对产品数据进行完整性检查。产品数据完整性检查的范围主要是三方面:业务对象属性的完整性、业务对象源文件的完整性以及业务对象关联关系的完整性。
产品配置管理
TiPLM系统严格按照国际标准ISO 10007对配置管理(KM)的基本定义,对被描述在技术文档中或者体现在产品实际使用过程中的产品功能特性和物理特性进行表示。TiPLM产品配置管理主要解决以下问题:(1)基于全生命周期的产品配置管理。
产品数据的管理是一个全生命周期的管理,在产品生命周期的不同阶段,产品会经历一系列更改,同一产品会存在多种不同的配置。TiPLM产品配置管理可以管理产品结构随时间的变化。(2)基于产品需求的产品配置管理。完整产品结构是按照顾客的特殊需求进行定单产品配置的基础。TiPLM产品配置管理是按照顾客的需求进行的,能够驱动产品的开发过程,加速客户定单的过程,加强企业与客户间的关系。

PLM行业概述及主要功能、应用(2021年)

PLM行业概述及主要功能、应用(2021年)

1.1 PLM概念⚫产品生命周期管理(Product Lifecycle Management,简称PLM),是一种为企业产品全生命周期提供服务的软件解决方案。

PLM可以应用于在单一地点或分散在多个地点的企业内部,以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间,集成与产品相关的人力资源、流程、应用系统和信息,以支持产品全生命周期的信息创建、管理、分发和应用。

⚫PLM是企业信息化的重要组成部分:PLM侧重以产品为核心,将企业智力资产作为一个有机的整体进行合理有效地管理,从而协同推动新产品的研发和更新迭代,帮助企业组织增强产品开发能力和竞争能力。

1.2 PLM :生产数据规模化的产物,CAD/PDM 概念的延伸⚫PDM/PLM 概念的应用与发展与CAD 息息相关:CAD 的大量应用,使企业认识到了与产品数据管理的重要性,从而推进工业数字化、工业4.0和PLM 行业的重大变革,加速供应商在解决方案中融入新兴技术的趋势。

⚫PLM 完全包含了PDM 技术(产品数据管理),是其功能的延伸:PDM 主要针对产品开发过程,强调对工程数据的管理,而PLM 在其内容基础上又强调了对产品生命周期内跨越供应链的所有信息进行管理和利用,从而使特定产品生命周期过程的内外部涉众之间可以更加密切协作,更好地适应市场需求。

第一个十年图2:PLM 三十年发展回顾第二个十年第三个十年是3维CAD 高速发展。

1970年,CATIA 首先推出三维CAD 系统。

产品数据管理的概念尚未形成。

最重要时期,行业取得巨大进步, Autodesk 推出了第一个重要的计算机辅助设计程序Autocad ,为创新设计解决方案打开了大门。

开发独立于CAD 的数据管理系统,具有现代意义的PDM 系统已经形成,各类PDM 企业与老牌CAD 供应商争夺市场。

Metaphase 处于领先,随后被EDS 收购并与UGS 重组,改名为Teamcenter Enterprise (现为西门子PLM )。

PLM六大基本功能

PLM六大基本功能

PLM六大基本功能伴随着计算机在产品设计,生产管理领域的应用而生。

发展到PLM,则成为实现对产品相关的数据、过程、资源一体化管理的集成管理技术。

静态的产品结构和动态的产品开发流程是PLM进行信息管理的两条主线,所有的信息组织和资源管理都是围绕产品展开的。

在系统工程思想的指导下,PLM用整体优化的观念对产品开发过程数据和产品制造过程进行描述,能够规范产品生命周期管理,保持产品数据的一致性和可跟踪性。

PLM的核心思想是设计数据的有序、设计过程的优化和资源的共享、系统集成。

PLM六大基本功能图纸文档管理。

PLM的图纸文档管理提供了对分布式异构数据的存储、检索和管理功能.在PLM中,数据的访问对用户来说是完全透明的,用户无需关心电子数据存放的具体位置,以及自己得到的是最新的版本,这些工作都由PLM系统来完成。

数据仓库和图纸文档管理的安全机制使管理员可以定义不同岗位的人员,并赋予这些不同岗位的人员的数据访问权限和范围,通过给用户分自己相应的权限和范围使数据只能被已授过权的用户获取或修改。

同时,在PLM中电子数据的发布和变更必须经过事先定义的审批流程后才能生效,这样就使用户得到的总是经过审批的正确信息。

产品结构与配置管理。

产品结构与配置管理是PLM的核心功能之一,可以实现对产品结构与配置信息和物料清单(BOM)的管理。

用户可以利用PLM提供的图形化界面来对产品结构查看和编铺。

在PLM系统中,零部件按照它们之|司的装配关系被组织起来.用户可以将各种产品定义数据与零部件关联起来,最终形成对产品结构的完整描述,传统的BOM也可以利用PLM自动生成。

此外,PLM 系统通过有效性和配置规则来对系列化产品进行管理。

此外,在企业中,同一产品的产品结构形式在不同的部门并不相同,因此PLM系统还提供了接产品视图来组织产品结构的功能。

零部件管理。

以数据库方式组织数据是PLM系统的重要特征,但是如果信息不易获取则信息毫无用处。

应用分类与查询管理功能可以很容易地查询、存取、浏览设计的信息,如通用零部件库数量很大,无法用一般图号查询一定功能的零件,必需建立特征分类号(成组技术分类编码系统)和零件项目号间的连接关系,用特征分类号可以很容易进行查询。

(完整版)PLM功能模块概要分析

(完整版)PLM功能模块概要分析

总起:制造业信息化中,CRM旨在提高服务能力,ERP核心是计划,PLM的核心价值是:知识数据管理,即:使数据规范化,标准化,有序化。

将产品数据提供给企业用于生产及供销存链上,促进产品的创新。

PLM主要应用部门为技术部门,但使用价值能够拓展到生产,销售,质量等部门。

PLM系统虽然是独立的系统,但与CRM、ERP、SCM系统进行集成,组成PLM生态系统,更能体现他的价值:PLM与CRM集成:客户需求(订单)信息互动PLM与ERP集成:BOM 生产工艺、物料信息PLM与SCM集成:物料信息、供应商信息互动1.BOM管理BOM即物料清单,在PLM系统中通过图纸创建的可视化结构.BOM的作用:1)BOM是物料需求计划(MRP)的基本信息来源,是联系生产计划和物料计划的桥梁.2)根据BOM 生成产品的总工艺路线.3)为采购、外协提供加工依据.4)为生产线配料提供依据.5)成本依据物料计算.目前,产品日趋复杂、高级、多样化及工期短.BOM信息传递的准确性越来越困难,特别是变更.通过PLM 可实现在不同部门件的无缝流转,确保物料信息的准确性和及时性。

我们公司PLM应用思路就是以物料需求计划与产品数据管理集成为出发点,从PLM中提取物料清单,来决定什么零件要自己生产,什么材料需要采购、外协,产品变更了什么,这样就解决了技术BOM和制造BOM的沟通问题,从而实现产品的成本追踪。

2.设计工艺图文档管理是PLM的基础部分,贯穿整个周期。

设计工艺技术资料是生产的数据来源。

PLM系统把这些数据集中管理的基础上,1)系统支持多种常用格式,实现对技术数据和信息的快速查找定位进行查看。

2)版本管理,安全性和准确性。

3)可追溯,系统中默认展示最新版本。

4)数据重用,是PLM系统重要功能,提高产品的设计效率,借用零部件技术资料。

5)报表汇总,技术很多清单报表,可通过系统自动汇总生成。

例如标准件清单。

3.图纸管理纸质文件管理:有些无法立即淘汰纸质文件的工序,需对纸质文件进行有效的管理。

对PLM的认识

对PLM的认识

对PLM的认识PLM(产品生命周期管理)是指通过整合和管理产品的各个阶段,实现产品从概念设计到后期维护的全生命周期管理的方法和工具。

它涵盖了产品的规划、设计、制造、营销、销售以及售后等各个环节。

PLM有助于提高产品的质量、降低成本、提高生产效率、缩短上市时间,对企业的经营和竞争力具有重要意义。

PLM的主要目标是通过协调和整合产品开发和管理过程,促进不同部门之间的合作,提高信息的共享和沟通效率。

通过PLM系统,企业可以有效管理产品的相关数据和文档,实现产品信息的统一管理和控制。

此外,PLM还可以支持产品的设计和仿真,优化产品结构和工艺,提高产品的质量和性能。

PLM的核心功能包括:- 产品数据管理(PDM):提供对产品数据的版本控制、权限管理和共享访问等功能,确保各部门之间的数据一致性和准确性。

- 项目管理:协调和监控产品开发过程中的各项任务和资源,确保项目按时交付和达到预期目标。

- 质量管理:跟踪和管理产品质量相关的数据和指标,实施质量改进和控制措施。

- 变更管理:管理产品的变更请求和变更实施过程,确保变更的正确性和有效性。

- 过程管理:定义和优化产品开发和管理流程,提高流程的效率和质量。

- 供应链管理:对产品的供应商和外包合作伙伴进行管理,确保供应链的可靠性和稳定性。

PLM的实施对企业来说是一项复杂而艰巨的任务。

企业需要建立适合自身需求的PLM系统,培训员工,制定相关的规程和标准,同时还要面对可能的技术和文化冲突。

因此,在实施PLM之前,企业应该进行详细的规划和分析,并选择适合自身情况的实施策略和方法。

总而言之,PLM是一种重要的管理方法和工具,能够帮助企业实现产品全生命周期的协调和管理。

通过PLM,企业可以提高产品的质量和效率,缩短上市时间,增强竞争力,从而取得更大的商业成功。

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PLM六大基本功能
伴随着计算机在产品设计、生产管理领域的应用而生。

发展到PLM,则成为实现对产品相关的数据、过程、资源一体化管理的集成管理技术。

静态的产品结构和动态的产品开发流程是PDM进行信息管理的两条主线,所有的信息组织和资源管理都是围绕产品展开的。

在系统工程思想的指导下,PDM 用整体优化的观念对产品开发过
程数据和产品制造过程进行描述,能够规范产品生命周期管理,保持产品数据的一致性和可跟踪性。

PDM的核心思想是设计数据的有序、设计过程的优化和资源的共享、系统集成。

PDM的六大基本功能
(1)图纸文档管理
PDM的图纸文档管理提供了对分布式异构数据的存储、检
索和管理功能。

在PDM中,数据的访问对用户来说是完全透明的,用户无需关心电子数据存放的具体位置,以及自己得到的是最新的版本,这些工作都由PDM 系统来完成。

数据仓库和图纸文档管理的安全机制使管理员可以定义不同岗位的人员,并赋予这些不同岗位的人员的数据访问权限和范围,通过给用户分配相应的权限和伴随着计算机在产品设计、生产管理领域的应用而生。

发展到PLM,则成为实现对产品相关的数据、过程、资源一体化管理的集成管理技术。

中国机床工具行业计算机应用技术专家委员/陈宗舜范围使数据只能被已授过权的用户获取或修改。

同时,在PDM中电子数据的发布和变更必须经过事先定义的审批流程后才能生效,这样就使用户得到的总是经过审批的正确信息。

(2)产品结构与配置管理
产品结构与配置管理是PDM的
核心功能之一,可以实现对产品结构与配置信息和物料清单(BOM)的管理。

用户可以利用PDM提供的图形化界面来对产品结构查看和编辑。

在PDM系统中,零部件按照它们之间的装配关系被组织起来,用户可以将各种产品定义数据与零部件关联起来,最终形成对产品结构的完整描述,传统的BOM也可以利用PDM自动生成。

此外,PDM 系统通过有效性和配置规则来对
系列化产品进行管理。

此外,在企业中,同一产品的产品结构形式在不同的部门并不相同,因此PDM系统还提供了按产品视图来组织产品结构的功能。

(3)零部件管理
以数据库方式组织数据是PDM 系统的重要特征,但是如果信息不易获取则信息毫无用处。

应用分类与查询管理功能可以很容易
地查询、存取、浏览设计的信息,如通用零部件库数量很大,无法用一般图号查询一定功能的零件,必需建立特征分类号(成组技术分类编码系统)和零件项目号间的连接关系,用特征分类号可以很容易进行查询。

在文档资料管理中也可按其属性进行分类提高查询工作效率。

迅速查找信息意味着可以用一个或多个文档属性查找文档。

大多数好的数据库系统允许定义查询条件,并可以把
定义查询项储存起来以后使用。

(4)属性数据与结构数据管理
属性数据与结构数据管理数据是从产品图纸、文档资料、工艺文件提取出来的,以数据库文件格式存储,这些数据是组织、检索产品图纸、文档资料、工艺文件的源数据,也是CAD/CAPP/ERP等集成应用共享需用的关键数据,是PDM 系统的核心,具有数据检验、统
计报表、数据浏览及人机交互数据输入等功能。

(5)项目与流程管理
PDM要对产品生命周期管理,必需从产品项目开发计划开始,按产品流程不间断的跟踪,直到开发产品数据的动态定义过程,其中包括宏观过程(产品生命周期)和各种微观过程(如图样的审批流程)。

对产品生命周期的管理包括保留和跟踪产品从概念设
计、产品开发、生产制造直到停 .
止生产的整个过程中的所有历史记录,以及定义产品从一个状态转换到另一个状态时必须经过的处理步骤。

(6)系统集成
整个生命周期内所需的各种数据进行管理,必需与产生数据的CAD/CAPP/CAM/ERP系统有良好的接口,不但能接受各系
统输出的数据,而且要能从各系统输入的各种格式数据中提取有关信息,建立统一的有关产品组成各种物料、图挡资料属性与产品结构数据库,保证各系统集成运行。

应用推广三大措施
(一)解决信息孤岛的根本路径。

把PDM的应用推广从解决CAD的图档管理(目前大部分企业把PDM只作为图档管理),提高到系统集成的高度来认识,集成包括CAD系统内部的集成、CAD与CAPP的集成、CAD与CAPP与ERP(CRM、SCM等)的集成、CAD、CAPP、ERP 与CAM的集成;把PDM的应用提高到解决目前我国企业信息化“孤岛”问题的最根本出路来认识,是解决目前我国企业信息
化中ERP系统80%失败的重要路径(ERP系统80%失败的原因是:三分技术、七分管理、十二分数据,十二分数据就是产品数据依靠手工输入)。

(二)提供适应国情的PDM软件。

目前市场提供的PDM软件中,国外PDM功能完善但价格在20万美元以上,一般企业无法
承担,而且与我国制造业现行技术管理、生产管理不十分一致,应用还需二次开发;国内开发的大部分是第一代产品,这些产品是模仿国外第一代PDM开发的,没有对我国制造业现行技术管理、生产管理进行系统调查与分析,只有部分极少数单位正在向第二、三代产品开发;已按我国制造业现行技术管理、生产管理系统集成目标的PDM软件CMTB-PDM是中国机床工具
行业计算机应用技术专家委员会开发成功的,面向CAD/CAPP/ERP集成的CMTB-PDM,正在部分企业开始应用。

(三)培养具有丰富实施经验的队伍。

面向集成的PDM系统实施队伍必须具有制造业设计、工艺、生产管理的完整的知识,而且具有
先进制造业技术、先进模式、企业信息化的全面知识,能把软件功能和企业设计、工艺、生产管理及CAD/CAPP/ERP/CAM 结合起来,才能有效的实施,但是目前大多数PDM开发实施人员多为计算机专业,对企业设计、工艺、生产管理一知半解,有的对企业信息集成的概念及重要性也不十分清楚,因此无法进行有效的实施。

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