VSM价值流培训教材-德尔福PPT课件
VSM价值流管理(PPT100页)名家精品课件
1.思維迷思 2.設計能力 3.計畫與
不足
管理不當
38
為何流動/快不起來?
思維迷思
-農耕心態 -追求利潤
最大化
設計能力 不足
-職能切割 -工程切割 -防坡堤設計 -分批-等待模式 -訂單/計畫的
不穩定 -轉換時間長 -物與情報
被切斷
計畫與管理 不當
-PMC中央管控 -預測式需求 -人為的不穩定 -不良多
• 傳統心理學研究: 找出不快樂的原因;給予消除
• 但,不滿足沒有不滿=/ 滿足 • 去除不滿足;並沒有得到滿足 • 因此,另外做不同的研究
46
如何才能快樂?
• 花25年對幾千人做研究 • 每人配帶call機 • 隨機響;就記下當時的作為與感受
• Flow:暢快;
順暢&爽快才能快樂
47
如何才能flow順暢?
11.開到 修理廠
消費時間：210分鐘
創造價值的時間：58分鐘
12.排隊、 描述問題
13.等候 借用車
14.委託 修理
創造價值的時間/總時間：28%
15分鍾
15.排除、 付款
20分鍾
16.駕車 回家
34
為何流動/快不起來 ?
35
價值流管理VSM
• 強調價值要快速流動
• 首先,要把沒有價值的去除: -以客戶角度定義價值 -給予價值最大化
• 搭配一個現場管理試驗,啟發思考 • 如何完成VSM的分析,不在此次課程
15
一.為何要做VSM 價值流管理?
常見老板的二大抱怨
• 交期長;又不準時 • 不要用的,一大堆; 要用的.卻沒有
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為何要推動VSM?
1. 快速掌握企業經營系統 2. 全面瞭解企業的問題 3. 清析的瞭解瓶頸工程所在 4. 設備與人力配置研判 5. 日常管理執行與落實方向指引 6. 成為流程改善工具 7. 讓改善內容明確化與明確優先順序 8. 做為內外部的溝通工具
VSM培训讲义
浪费消除策略
精益生产原则、持续改进 、5S管理、标准化作业等 。
6
02
价值流图构建与解析
2024/1/24
7
价值流图绘制步骤
明确目标
确定要分析的产品或服务，明确价值流图的 分析目标。
调研现状
收集相关数据和信息，了解当前产品或服务的 生产、销售等流程。
绘制流程图
根据调研结果，绘制出产品或服务的流程图，包 括各个环节和步骤。
动作不顺畅
员工在生产过程中动作不顺畅、不协调，导致工 作效率低下。
动作不规范
员工操作不规范，容易造成产品质量问题或设备 故障。
2024/1/24
15
04
基于VSM的生产线优 化方案设计
2024/1/24
16
生产线布局调整策略
2024/1/24
工艺流程分析
01
通过对生产线上各工序的详细分析，识别出瓶颈工序和浪费环
13
库存浪费
原材料库存浪费
原材料库存过多，占用资金和仓 储空间，增加管理成本。
在制品库存浪费
在制品库存积压，影响生产计划 和交货期，增加生产成本。
成品库存浪费
成品库存过多，导致资金占用、 降价销售或过期报废。
2024/1/24
14
动作浪费
不必要的动作
员工在生产过程中进行的不必要、无价值的动作 ，如寻找工具、物料等。
确保供应商具备稳定的质量、合理的价格、良好的交货期和优秀 的服务。
评价标准制定
根据采购物品的重要性、采购量、采购风险等因素，制定相应的评 价标准，如质量、价格、交货期、服务、技术能力等。
供应商评估方法
采用定性和定量评估相结合的方法，如问卷调查、现场考察、专家 评审等，对供应商进行全面、客观的评估。
价值流图VSM绘图教程ppt课件
精益改善 线平衡 Line/Operator Balance
线平衡率 =
Σ(各工序作业时间) 瓶颈岗位时间 ∗ 人数
线平衡是指工程流动间或者工序流动间 负荷之差最小、流动顺畅、减少因时间差所造成的等待或滞留现象。
精益知识点 拉式生产、看板
物料员/水蜘蛛到上游超市取走需要的半成品， 提取生产看板，向上游工序发出生产指令，即生产拉动信号。
2. 连续流的多工序也可用一个工序表示
3. 物料流应按照工序从左向右绘制 而不是按照工厂的实际布局
4. 在车间沿物料流走一遍， 需要收集一些必要的、可以帮助 绘制未来状态图的数据， 并记录在数据箱中
• 周期时间 • 增值时间 • 设备开机率 • 工作时间 • 库存
• 员工数量 • 产品种类 • 良品率 • 换模时间 • 生产批次间隔(EPE)
感谢您的聆听
22
价值活动
任何增加市场或产品和服务的功能或市场形式的活动 （客户愿意为此付费的活动）
无增值活动
任何不增加市场或产品和服务的功能 （这些活动应当消除，简化，减少或合并）
优点： • 看到全流程，而不是单个工序 • 发现浪费并找到浪费的源头 • 同时体现信息流和物料流
• 材料入库 • 来料检查 • 库存 • 物料搬运
价值流图绘图教程
季正勇
目录
01
价值流图
02Leabharlann VSM图标03绘制现状图
04
绘制未来图
价值流图VSM
价值流程图（Value Stream Mapping，VSM）是丰田精益制 造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述 物流和信息流的形象化工具。
VSM形象化地从系统层面观察生产过程中的物流和信息流， 发现浪费并制定相应的改善计划。
VSM培训教材PPT课件
客户需求
月度年度需求 产品A 产品B 产品C ……
Takt节拍时间=
计划运行时间 客户总需求量
第18页/共37页
步骤4：绘制基本业务过程 步骤5：绘制各环节库存信息 步骤6：收集并绘制业务过程重要数据
第19页/共37页
– 作业人数 – 节拍 – 换型时间 – 合格率 – 效率 – 设备工作时间 – 设备数量 – 班次 – ……
第32页/共37页
未来状态绘制的关键问题和思考基准---未来六大提问 改进一问 问题6：为使公司的价值流流动如未来状态所描述，哪些过
程改进将是必须的？
快速换模
TPM
Cell单元
线平衡
标准作业
目视化管理
kanban
第33页/共37页
价值流未来图
采购周期 ?
12D > 10D
装配线平衡提升?
75s> 65s
• 选择熟悉产品的小组成员
生产
• 确保小组成员接受过使用价值 部
流图的培训
• 任命负责人
设备 部
IE
小价值组流小组
领导 支持
工艺 部
品质 部
采购 部
第17页/共37页
步骤3：确定客户需求
•每一个产品的计划 •工艺工程预算产能 •业务过程的控制（每月、每周的预测） •业务的历史（分析每天的差异，月度 间的差异） •销售（产品更改、新业务等）
Product A
Product B
Product C
Product D
Product E
Product 1
2
3
4
5
6
7
Work Content
(mins)
2024版价值流程图VSM案例分析PPT课件
价值流程图VSM案例分析PPT课件目录•引言•案例分析：某制造企业生产流程优化•案例分析：某电商平台订单处理流程改进•案例分析：某医院患者就诊流程优化•总结与展望01引言提高生产效率降低成本提升产品质量目的和背景通过价值流程图VSM分析，识别生产过程中的浪费环节，优化生产流程，提高生产效率。
减少生产过程中的非增值活动，降低生产成本，提高企业竞争力。
通过价值流程图VSM分析，发现生产过程中的问题点，改进生产工艺，提升产品质量。
价值流程图VSM简介定义价值流程图VSM是一种可视化工具，用于描述产品或服务的整个价值流，包括从原材料到最终产品或服务的所有活动。
作用帮助企业识别生产过程中的浪费环节，优化生产流程，提高生产效率和质量。
适用范围适用于制造业、服务业等各个领域的企业。
02案例分析：某制造企业生产流程优化当前生产流程存在过多的环节和等待时间，导致生产效率低下。
生产流程繁琐资源浪费严重质量问题突出生产过程中的物料、人力和时间等资源未能得到充分利用，造成资源浪费。
产品质量不稳定，客户投诉率高，影响企业声誉和市场竞争力。
030201企业现状及问题分析深入企业生产现场，全面了解现有生产流程、设备、人员配置等情况。
流程调研收集生产过程中的关键数据，如生产周期、在制品数量、设备利用率等。
数据收集基于调研和收集的数据，绘制价值流程图VSM ，直观展示生产过程中的价值流动情况。
VSM 绘制价值流程图VSM 构建识别并消除生产过程中的浪费环节，如减少等待时间、降低库存等。
消除浪费优化生产流程，合并或取消不必要的环节，提高生产效率。
简化流程加强产品质量控制，采用先进的质量管理方法和技术手段，提高产品质量稳定性。
强化质量控制生产流程优化方案设计01020304生产效率提升资源利用率提高产品质量改善企业竞争力增强实施效果评估通过优化生产流程，提高生产效率，缩短生产周期。
充分利用物料、人力和时间等资源，降低生产成本。
通过生产流程优化，提高企业市场竞争力，实现可持续发展。
VSM价值流培训教材德尔福
•Customer •X• pc•s/ month •Std Pack Qty
•# Shifts
•6 x / Day
•Stamping
•Welding
•Assembly
•Layout
•Finished Goods
•3 Shifts •TAKT Time •CT = •C/O Time = •DT = •Scrap = •WIP =
•Downtime = 20%
• Cycle Time =
• WIP =
• WIP =
•Change •Over
•Inventory Time •? days
•? days
•Processing Time
•? days
•Uptime
•? days
•TAKT = •Cycle Time = •WIP = ••DReTw, oSrck•rap= 10% • Changeover Time = • WIP =
PPT文档演模板
VSM价值流培训教材德尔福
•现在状态的绘制
•步骤1:选择一个价值流（产品族）
定义价值流 (产品族)
– 从客户端开始确定价值流 – 产品必须经过相似的工艺流程并且以相同的要求
结束 – 门到门的范围（在厂内的价值流）
列出零件数
PPT文档演模板
VSM价值流培训教材德尔福
•现在状态的绘制
•PC & L
•Weekly Build Schedule
•Daily Ship •Schedule
•Customer •X•pc•s/month •Std. Pack Qty.
•# shifts
•# times/day
价值流程图(VSM)案例分析ppt课件
3
二、价值流程图
价值流程图（Value Stream Mapping，VSM）是丰 田精益制造（Learn Manufacturing）生产系统框架下 的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。目的是 为了辨识和减少生产过程中的浪费，并用于说明生产 过程中所减少的“浪费”总量。
目前生产中钻孔和检验工序生产能力得不到发挥，存在很大 浪费。因此，可以考虑减少一个作业者。因为钻孔和检验总共 用时35s+25s=60s，可以考虑将这两道工序合并。
同时，可以考虑采用流水线生产和拉式生产相结合的生产 和管理方式。因为这样不仅有利于减少在制品库存，缩短提前 期，也非常有利于对装配工位需求的响应。此外，由于定拍工 序粗车节拍为60s,采取拉式生产有利于为减少生产过多过早的浪 费。
20
设备布置也应作相应调整，具体布置如图所示
21
未来价值流程图
22
需要注意的是，由于钻孔、精车抛光、检验三道工序是2个 人在U形生产线中完成的，如采用逐兔式完成，因此每人115s完 成三道工序的生产即115s共完成两个工件的加工，同时粗车工 人120s完成两个毛坯加工，因此相当于U形生产线中57.5s完成 一个零件的加工。因此，图3-2中后面三道工序的加工周期标注 57.5s。
价值流程图
1
主要内容
一、价值流概念 二、价值流程图 三、价值流程图案例分析
2
一、价值流的概念
价值流是制造产品所需一切活动的总和，包含了增 值活动和不增值活动。
使用价值流分析意味着对全过程进行研究，而不 只是研究单个过程；改进全过程，而不是仅仅优化局 部。
据统计，增值活动约占企业生产和经营活动的5%, 不增值活动约占95%。因此，应在价值流中识别不增 值活动，通过持续不断地开展价值流改进，消除各种 浪费，降低成本。
2024版精益价值流程VSM培训PPT
精益价值流程VSM培训PPT•精益价值流程VSM概述•精益价值流程VSM核心原理•精益价值流程VSM实施步骤•精益价值流程VSM在制造业应用案例目录•精益价值流程VSM在服务业应用案例•精益价值流程VSM培训总结与展望01精益价值流程VSM概述精益思想与VSM关系精益思想强调消除浪费，持续改进，追求卓越。
VSM 作为精益思想的重要工具，通过可视化价值流，识别浪费，推动流程优化。
精益思想与VSM相互补充，共同推动组织实现高效、灵活、优质的生产与服务。
VSM（Value Stream Mapping，价值流图）是一种可视化工具，用于描述产品或服务的整个价值流。
VSM通过识别价值流中的浪费，帮助组织优化流程，提高生产效率，降低成本。
VSM的作用包括：识别浪费、优化流程、提高生产效率、降低成本、增强组织竞争力。
VSM定义及作用010204 VSM发展历程VSM起源于丰田生产方式（TPS），是精益生产的重要工具之一。
随着精益生产的普及，VSM逐渐在制造业中得到广泛应用。
近年来，VSM的应用范围不断扩展，已经渗透到服务业、医疗、教育等领域。
未来，随着数字化、智能化技术的发展，VSM的应用将更加便捷、高效。
0302精益价值流程VSM核心原理选择具有代表性的产品族，明确其生产流程，包括从原材料到成品的所有环节。
确定产品族和生产流程收集数据绘制价值流图识别浪费收集各环节的生产数据，如生产周期、在制品数量、设备利用率等。
运用专业的绘图工具，将生产流程以图形化方式展现出来，包括物料流、信息流等。
在价值流图中标注出存在的浪费现象，如等待、运输、不良品等。
价值流图绘制方法识别浪费制定消除策略实施改进措施持续监控与改进浪费识别与消除策略持续改进文化培养树立持续改进观念建立改进机制培养员工能力营造改进氛围03精益价值流程VSM实施步骤现状调研与数据收集01020304明确调研目标收集现场数据了解客户需求分析现状价值流图绘制及分析确定价值流图的范围分析浪费和瓶颈A B C D绘制当前状态的价值流图制定改进目标改进方案制定与实施实施方案制定改进方案调整方案监控实施过程对实施过程进行监控，确保改进方案的顺利执行。
价值流程图(VSM)案例分析ppt课件
供应商
信息流 生产控制
每周计划
粗车 1
无价值
有价值
钻孔 1
精车、抛光 1
物料流
客户
6
VSM分析的对象
VSM分析的主旨是暴露存在的浪费问题，并彻底排 除浪费。在JIT 生产方式中，凡是超出增加产品价值 所绝对必需的最少量的物料、设备、人力、场地和时 间的部分都是浪费。
VSM分析关注的八大浪费包括：
价值流程图
1
主要内容
一、价值流概念 二、价值流程图 三、价值流程图案例分析
2
பைடு நூலகம்
一、价值流的概念
价值流是制造产品所需一切活动的总和，包含了增 值活动和不增值活动。
使用价值流分析意味着对全过程进行研究，而不 只是研究单个过程；改进全过程，而不是仅仅优化局 部。
据统计，增值活动约占企业生产和经营活动的5%, 不增值活动约占95%。因此，应在价值流中识别不增 值活动，通过持续不断地开展价值流改进，消除各种 浪费，降低成本。
第二个是实物流程，即从供应商供应原材料入库开始，随后 出库制造、成品入库、产品出库，直至产品送达客户手中的过 程。此外，实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。
企业在进行VSM分析时，首先要挑选出典型的产品作为深入 调查分析的对象，从而绘制出信息流程和实物流程的现状图， 然后将现状图与信息和实物流程的理想状况图相比较，发现当 前组织生产过程中存在的问题点，进而针对问题点提出改进措 施。
各工序作业节拍分析
16
容易看出，车间加工时间最长的工序粗车时间为60s<72s， 因此目前生产会造成制造过多、过早的浪费。
各工序生产还不平衡，易造成等待浪费。 该零件加工周期=60+35+55+25=175（s），一个零件的生产 加工时间（包括物流等时间）即生产提前期 =0.5+0.25+0.25+0.25+0.25=1.5(天)。因此
精益价值流程VSM培训PPT完美版
03
价值流程图绘制与分析
价值流程图基本构成元素
流程步骤
物料流
信息流
表示价值流中的各个操 作步骤，包括增值和非
增值活动。
显示物料在价值流中的 流动情况，包括原材料、
在制品和成品。
反映价值流中的信息传 递情况，如订单、生产
计划和交货通知等。
时间线
浪费类型及识别方法
浪费类型 过度生产
等待时间
浪费类型及识别方法
不必要的运 过度加工
库存积压
浪费类型及识别方法
不必要的动作 缺陷与返工
识别方法
浪费类型及识别方法
价值流图分析
通过绘制价值流图，可视化生产流程 中的浪费。
现场观察
员工反馈
鼓励员工提出浪费问题和改进建议。
深入生产现场，观察并记录浪费现象。
未来发展趋势预测及建议
随着制造业的转型升级，精益价值流 程VSM的应用将更加广泛
数字化、智能化技术将在精益价值流 程VSM中发挥更大作用
企业将更加注重跨部门、跨领域的协 同合作，以实现整体最优
建议企业加强精益价值流程VSM的培 训和推广，提高全员参与度和持续改 进能力
THANKS
感谢观看
改善机会挖掘与评估
改善机会来源 生产过程中的瓶颈环节 高浪费、低价值的活动
改善机会挖掘与评估
01
员工创新和改进建议
02
评估方法
预期效益分析：预测改善措施实施后的经济效益。
03
改善机会挖掘与评估
实施难度评估
分析改善措施的实施难度、时间和资源需求。
风险评估
识别潜在风险，制定应对措施。
精益价值流程(VSM)培训PPT
5s
10s
A
B
5s
15s
D
E
C
20s
I
I
I
I
2s
2s
2s
2s
VA 时间 为客户提供他们所需要的产品，增加价值所花费的时间，即客户愿意为此买单的时间
Page * of 44
Lean Overview SHP – August 6, 2007
什么是客户愿意支付的?
Non-Value Adding 过程: 这些过程花费了时间,资源,空间,但是并没有为产品或服务增加价值
Page * of 44
Lean Overview SHP – August 6, 2007
Kaizen
Kaizen \ Ki-zen \ 是一个持续改善的思想. 今天我们做的每一件事都可以改进,Kaizen 没有终点.
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Lean Overview SHP – August 6, 2007
Lean Overview SHP – August 6, 2007
减少浪费 = 减少 Lead Times
Customer
Sales
Order Entry
Order Coding
Engineering
Order Coding
M F G
Delivery
Sched-uling
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Page * of 44
Lean Overview SHP – August 6, 2007
标准化作业: 走向线体平衡之路
B
C
D
E
A
TAKT Time现状BC NhomakorabeaD
VSM(价值流图中文)ppt课件
VSM(价值流图中文)ppt课件•价值流图概述•价值流图核心要素•价值流图绘制方法与步骤•价值流图在企业管理中应用实践•价值流图实施效果评估及持续改进策略•总结与展望价值流图概述01价值流图定义与作用定义价值流图（Value Stream Mapping，VSM）是一种可视化工具，用于描述产品或服务从原材料到最终客户的整个价值创造过程。
作用通过价值流图，企业可以识别浪费、优化流程、提高生产效率、降低成本并提升客户满意度。
用于优化生产流程、减少浪费、提高产品质量和生产效率。
制造业服务业供应链管理用于改进服务流程、提升客户体验、提高服务质量和效率。
用于优化供应链流程、降低库存、减少运输成本和提高交货速度。
030201起源价值流图起源于日本丰田汽车公司的精益生产理念，旨在通过消除浪费来提高生产效率。
发展随着精益生产理念的普及，价值流图逐渐被应用于其他行业和领域，成为一种广泛使用的流程优化工具。
趋势未来，随着数字化和智能化技术的发展，价值流图将更加注重数据驱动和实时性，实现更加精准和高效的流程优化。
价值流图核心要素0203分析价值流程中的瓶颈和问题识别价值流程中的瓶颈、浪费和问题，为后续的改进提供基础。
01确定产品或服务的价值流程明确从原材料到最终产品或服务交付给客户的整个价值流程。
02绘制价值流程图使用流程图工具绘制价值流程图，清晰地展示价值流程中的各个环节和关键节点。
价值流程分析浪费识别与消除识别浪费在价值流程中识别各种形式的浪费，如等待、运输、过度加工、不良品等。
量化浪费对识别出的浪费进行量化分析，明确浪费的程度和影响。
制定消除浪费的措施针对识别出的浪费，制定相应的消除措施，如优化生产布局、提高设备效率、改进工艺等。
制定改进目标制定改进计划实施改进措施持续改进持续改进策略01020304根据价值流程分析和浪费识别结果，制定明确的改进目标。
针对改进目标，制定详细的改进计划，包括改进措施、时间表和责任人等。
精益价值流程(VSM)培训PPT
VSM在全球化环境中需要关注 供应链的协同和优化，实现整个
价值链的精益化。
VSM在可持续性发展中的角色和作用
VSM在可持续性发展中扮演着重要的角色， 通过优化流程、降低浪费、提高效率等方式 ，有助于企业实现可持续发展目标。
VSM可以促进企业内部的绿色生产和 管理，推动绿色供应链的发展，为整 个社会的可持续发展做出贡献。
VSM可以帮助企业识别和解决环境问 题，减少对环境的负面影响，提高企 业的社会责任感。
06 总结与展望
VSM的价值和影响
01
02
03
04
提高生产效率
通过消除浪费和优化流程， VSM有助于提高生产效率，
降低成本。
提升产品质量
VSM注重质量第一，通过减 少缺陷和不良品率，提升产品
质量。
增强客户满意度
VSM的应用范围和优势
应用范围
适用于各种规模的企业，无论是制造 业还是服务业。
优势
VSM可以帮助企业了解整个价值流， 发现并消除浪费，提高生产效率，降 低成本，增强客户满意度。
02 VSM的构建过程
价值流映射
识别产品或服务的价值流
01
明确产品或服务的整个流程，包括从原材料采购到最终交付给
客户的所有环节。
精益价值流程(VSM)培训
contents
目录
• VSM概述 • VSM的构建过程 • VSM实施的关键要素 • VSM实施案例分享 • VSM的未来发展和挑战 • 总结与展望
01 VSM概述
VSM的定义和重要性
VSM（Value Stream Mapping）是 一种用于识别、分析和改进产品或服 务从概念到交付过程中所有活动和流 程的工具。
VSM 价值流分析精品课件(一)
VSM 价值流分析精品课件(一)介绍VSM（Value Stream Mapping）被认为是现代精益生产的核心方法。
它是指一种精益工具，可以用来帮助企业识别并消除流程中的浪费。
对于企业来说，VSM有助于有效降低成本，提升生产效率，并增强市场竞争力。
而VSM 价值流分析精品课件，就是一种学习这一技术的重要工具。
一、课件的设计VSM 价值流分析精品课件是经过多年的实践基础上开发的。
这套课件通过完整系统的设计，帮助学员快速而全面地掌握VSM的理论、工具和技能。
VSM 价值流分析精品课件的设计理念是贯穿于整套课程之中的，为学员提供更加详尽的理论知识，同时又与实际案例密切结合，帮助学员能够快速掌握VSM工具的应用方法。
二、课程内容VSM 价值流分析精品课件的内容丰富，涵盖了诸多方面的知识点，其中包括了VSM概述、VSM分析工具、VSM流程图等重要内容，还介绍了如何有效地消除浪费，提升生产效率的方法等。
作为一个领域的专家，我们注重培养学员的实际操作能力，因而课程涵盖了实际应用的案例分析与模拟练习，更注重传授学员如何应用知识解决实际问题。
三、课程优势VSM 价值流分析精品课件具有多项优势：1.概念清晰，理论详细，内容全面。
能够全面而深入地讲解VSM的各种工具、方法及应用。
2.课程设置独特、内容生动，受众广泛。
适合任何想要了解VSM技术及工具优化的人群，无论是企业管理层还是从事生产制造的一线工作者均能从中受益。
3.课程重点突出，实战性强。
通过实际项目的案例分析、模拟实战，能够让学员更好地理解和掌握VSM分析工具的使用，增强实战能力。
4.课程售后服务完善。
售后服务方面能够及时回馈学员的疑问和解答问题，保障学员的学习效果。
结论VSM 价值流分析精品课件是一套有助于企业完成自我转型的重要培训课件，对于提高生产效率、降低成本具有非常重要的意义。
通过学习这套课程，企业管理层和员工都能够更好地掌握VSM工具和方法，更好地提升自身实际操作能力。
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成品
也可以用价值流的方法来绘制业务过程。
81
.
10
价值流绘制的介绍
价值流绘制的定义
价值流绘制 (VSM) 是一个手工方法通过用特定的图标绘画 来表现整个价值流的过程，包括物流，信息流和过程流。
Steel Supplier Daily
PC & L
Level Box
DA1 DA2 DA3
Customer Xpcs/ month Std Pack Qty
Steel Supplier Daily
PC & L
Level Box
DA1 DA2 DA3
Customer Xpcs/ month Std Pack Qty
# Shifts
6 x / Day
Stamping
Welding
Assembly
Layout
Finished Goods
3 Shifts TAKT Time CT = C/O Time = DT = Scrap = WIP =
用生产周期表现将来状态的物流，信息流和过程流。
.
11
价值流绘制的介绍
价值流绘制的目标
为观察到物流，信息流和过程流提供了方法。 支持价值流层面和工厂层面不断改进行动的优先 次序化。 为布局规划的发展提供基础。
还有...
消除浪费
81
.
12
价值流绘制的介绍
过程
Steel Supplier
Tues. & Fri.
WIP =
Inventory Time ? days Processing Time
WIP =
Change Over
? days
? days
Uptime
? days
TAKT = Cycle Time = WIP = DReTw, oSrckrap= 10% Changeover Time = WIP =
Stamping
Welding
Assembly Layout
.
6
价值流绘制的介绍 绘制现在状态 收集数据 马上行动: 绘制现在状态 回顾现在状态的绘制 设计将来状态－－设想 绘制将来状态 考虑主要问题 总结 马上行动: 绘制将来状态
.
课程安排
7
价值流绘制的介绍 现在状态的绘制 收集数据 马上行动: 绘制现在状态
课程安排 - 第 1节
.
8
价值流绘制的介绍
Scrap
? days
? days
# Shifts = Overtime =
? days TPc/t = ?
绘制现在状态
Steel Supplier Daily
PC & L
Level Box
DA1 DA2 DA3
Customer X pcs / month Std Pack Qty
# Shifts
6 x / Day
3 Shifts TAKT Time CT = C/O Time = DT = Scrap / Rework = # Operators WIP =
# Material Handlers Max Size 2 Shifts 0 Overtime
? days
? days
? days
? days
? days TP/ct = ?
价值流绘制的定义
价值流包含的是特定产品从进公司到发货至客户的所有要素 (包括增值的和非增值的)。
需求
设计
总装厂
82
.
原材料 发货
零件生产
客户
9
价值流绘制的介绍
价值流绘制的定义
传统思维中，我们总是从工厂内部来考虑，从原材 料开始一直追踪到产品的完成来检查价值流。
价值 流
过程
过程
过程
冲压
焊接
总装单元
原材料
In.vTime? days
Pro.Tc ime
? days
3 Shifts TAKT Time CT = C/O Time = DT = Scrap / Rework= Small Lot WIP =
3 Shifts TAKT Time CT = C/O Time = DT = Scrap / Rework = # Operators WIP =
# Shifts
6 x / Day
Stamping
Welding
Assembly
Layout
Finished Goods
3 Shifts TAKT Time CT = C/O Time = DT = Scrap = WIP =
Inv.Time ? days
Pro.cTime
? days
3 Shifts TAKT Time CT = C/O Time = DT = Scrap / Rework= Small Lot WIP =
# Material Handlers Max Size 2 Shifts 0 Overtime
? days
? days
? days
? days
? days TP/ct = ?
快来绘制流程 !
关注浪费 . . .
83
.
. . . 关注流程
5
目标
绘制价值流的解释 绘制完成价值流的现在状态 绘制完成将来价值流的将来状态及建议 改进计划。
德尔福制造系统 (DMS)
价值流图绘制
1
前言
在进行此培训之前，您必须接受以下的培训模块。 德尔福制造系统简介
.
2
什么是德尔福制造系统的目标？
德尔福制造系统
目标
德尔福制造系统提供了一个统一的结构和过程，以不断 改进和提高我们的营运成为一个基于流动的客户为焦点
。
消除浪费
成为行业的先锋，并为员工提供安全可靠的工作。
MRP MSS
PC & L
Weekly Build Schedule
Daily Ship Schedule
Customer X pcs/month Std. Pack Qty.
# shifts
# times/day
I
Stamping
Steel
I
Pin
# pcs# daysFra bibliotekor shifts
Welding
I
Layout
Assembly
I
Layout
Finished Goods
TAKT =
TAKT =
2 Shifts
# Operators
Changeover Time=4 hr
Cycle Time =
Downtime
Scrap/Rework
2 Presses
Downtime = 20%
Cycle Time =
81
.
3
要达到成功，必须
使用整个系统战略
资源。 而整个系统 战略的实现是由领 导层的承诺、专业 知识，有效的计划 和正确的行动路线 来支持的。
.
整个系统战略
4
精益的实施
为什么要绘制价值流?
毫无计划地实施将会给企业带来灾难
价值流的绘制是帮助你找到浪费， 观察到整个流程状态的简单工具。
注意整个流程，目的在于消除浪费