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啤酒生产实验讲义资料

啤酒生产实验讲义资料

啤酒实验讲义实验一协定法糖化试验一、实验目的:协定法糖化试验是欧洲啤酒酿造协会(EBC)推荐的评价麦芽质量的标准方法,我们用该法进行小量麦芽汁制备,并借此评价所用麦芽的质量。

二、实验原理:利用麦芽所含的各种酶类将麦芽中的淀粉分解为可发酵性糖类,蛋白质分解为氨基酸。

三、实验器材和试剂:1 实验室糖化器:由水浴和500~600 mL的烧杯组成糖化仪器,杯内用玻棒搅拌或用100℃温度计作搅拌器(此时搅拌应十分小心,以免敲碎水银头)。

实验时杯内液面应始终低于水浴液面。

最好采用专用糖化器:该仪器有一水浴,水浴本身有电热器加热和机械搅拌装置。

水浴上有4~8个孔,每个孔内可放一糖化杯,糖化杯由紫铜或不锈钢制成,每一杯内都带有搅拌器,转速为80~100转/分,搅拌器的螺旋桨直径几乎与糖化杯同,但又不碰杯壁,它离杯底距离只有1~2 mm。

2 白色滴板或瓷板,玻棒或温度计。

3滤纸,漏斗,电炉。

4碘溶液,0.02N: 2.5克碘和5克碘化钾溶于水中,稀释到1000毫升。

四、实验步骤1. 协定法糖化麦汁的制备(1)取50g麦芽,用植物粉碎机将其粉碎。

(2)在已知重量的糖化杯(500~600 mL烧杯或专用金属杯)中,放入50g麦芽粉,加200mL 46~47℃的水,于不断搅拌下在45℃水浴中保温30分钟。

(3)使醪液以每分钟升温1℃的速度,升温加热水浴,在25分钟内升至70℃。

此时于杯内加入100 mL 70℃的水。

(4)70℃保温1小时后,在10~15分钟内急速冷却到室温。

(5)冲洗搅拌器。

擦干糖化杯外壁,加水使其内容物准确称量为450g。

(6)用玻棒搅动糖化醪,并注于干漏斗中进行过滤,漏斗内装有直径20厘米的折叠滤纸,滤纸的边沿不得超出漏斗的上沿。

(7)收集约100mL滤液后,将滤液返回重滤。

过30分钟后,为加速过滤可用一玻棒稍稍搅碎麦槽层。

将整个滤液收集于一干烧杯中。

在进行各项试验前,需将滤液搅匀。

2.糖化时间的测定⑴在协定法糖化过程中,糖化醪温度达70℃时记录时间,5分钟后用玻棒或温度计取麦芽汁1滴,置于白滴板(或瓷板)上,再加碘液1滴,混合,观察颜色变化。

2024啤酒生产实习报告194篇2

2024啤酒生产实习报告194篇2

2024啤酒生产实习报告19 (3)2024啤酒生产实习报告19 (3)精选4篇(一)实习报告日期:2024年实习单位:某啤酒生产公司实习时间:20xx年xx月-20xx年xx月实习内容:1. 生产流程了解:在实习期间,我首先对公司的啤酒生产流程进行了详细的了解。

通过参观工厂和和与各部门的交流,我了解了从原材料采购到产品包装的整个生产流程。

同时,我还学习了各个环节中所涉及到的设备和技术。

2. 原材料的采购和储存:在实习期间,我参与了公司原材料的采购和储存工作。

我了解了从供应商选择到原材料验收的全过程,学习了如何对不同原材料进行储存和保管。

我还了解了原材料的质量控制标准,并参与了对原材料样品的检测工作。

3. 生产设备操作:在实习期间,我有机会参与了生产设备的操作。

我学习了各种设备的使用方法和注意事项,并实际操作了一部分设备。

通过这个过程,我对啤酒生产设备的工作原理和操作流程有了更深入的了解。

4. 生产线管理:在实习期间,我还参与了一些生产线的管理工作。

我学习了如何进行生产计划和调度,如何监控生产进度和质量,以及如何解决生产中的问题。

通过这些经验,我对生产线的管理和优化有了更深入的认识。

5. 质量控制:在实习期间,我还参与了公司的质量控制工作。

我了解了质量控制的流程和标准,并参与了对产品的质检工作。

我学习了如何使用各种质量检测设备和方法,如何对不合格产品进行处理和修正。

实习心得:通过这次实习,我对啤酒生产的整个过程有了更全面的了解。

我学习到了许多专业知识和技能,提高了自己在啤酒生产领域的实践能力。

同时,我也深刻认识到了啤酒生产中的每个细节都需要严格把控,只有高质量的生产才能赢得市场和消费者的信赖。

在实习期间,公司的员工们对我非常友好和耐心地指导,让我感受到了团队合作的重要性。

通过与他们的交流和合作,我不仅学到了专业知识,还了解了职场中的一些软技能,比如沟通能力、团队合作能力等。

通过这次实习,我获得了宝贵的实践经验,并对自己未来的职业规划有了更明确的目标。

啤酒制造毕业设计指导书-

啤酒制造毕业设计指导书-

啤酒工厂工艺初步设计毕业设计指导书指导教师:赵鹏2011年3月毕业设计指导书一、毕业设计的目的和作用:毕业设计是高等工科院校学生系统进行工程基础训练的重要实践环节。

通过毕业设计,培养学生独立思考分析并解决一定工程问题的能力。

毕业设计注重工程设计的基本训练,培养学生查阅资料、工艺设计计算、图纸绘制、编写设计说明书的能力,掌握有关工程设计的程序、方法与规范,是对所学的专业知识的一次综合性检阅。

二、毕业设计的任务:见毕业设计任务书。

三、毕业设计工作顺序和时间安排:1、毕业设计、实习动员、借设计资料0.5天2、毕业实习资料准备,初步完成综述报告4.5天3、下厂实习12天4、往返实习地点2天5、机动1天6、流程选择、工艺参数确定5天7、工艺计算10天8、流程图绘制10天9、平面布置图绘制8天10、设备结构图绘制5天11、全厂总平面布置图绘制5天1 2、外文资料翻译3天13、设计说明书编写9天1 4、机动5天注意:6月1日交设计成果。

四、主要参考资料:1.发酵工厂工艺设计概论2、发酵设备3、啤酒工业手册4、酿造酒工艺学5、生物工艺学6、机械制图7、化工机械基础8、化工仪表与自动化9、化工设计手册10、化工原理毕业实习大纲一、目的和意义:毕业实习是在学完本专业的公共基础课、学科基础课,专业课,并在认识实习和生产实习的基础上进行的,是成为合格的工程技术人员的重要培养环节,也是毕业设计收集资料的重要环节。

通过毕业实习,验证、运用、巩固理论知识,获得生产实际知识,培养独立观察问题和分析问题的能力,同时为毕业设计收集好相关资料,也为毕业后独立工作打下基础。

二、实习内容:1、了解工厂概况。

包括:工厂发展史、产品品种规格、主要教改项目、工厂组成、定员、销售额、市场范围、市场预测、新产品开发等。

2、主要车间实习内容:(1) 各工段生产目的;(2) 生产工艺原理;(3) 工艺流程、工艺参数;(4) 取样点和控制点的位置;(5) 控制、测量仪表的型式及作用;(6) 对原料、辅料、半成品与产品的质量要求;(7) 检验项目、方法及其原理;(8) “三废”产生的原因,主要成分、综合处理情况、减少排放量的措施;(9) 绘制带控制点的设备流程图;(10) 绘制管道布置图;(11) 设备性能,构造和外形尺寸和主要设备结构图;(12) 厂房结构、外形大小、绘制车间平面布置图和全厂平面图;(1 3) 对工艺、流程、设备布置的评价(14) 车间组织和定员;(1 5) 产品车间成本构成;(16) 车间对供电、供水、供汽、供冷、供压缩空气的要求。

2024啤酒生产实习报告5篇3

2024啤酒生产实习报告5篇3

2024啤酒生产实习报告 12024啤酒生产实习报告 1精选5篇(一)实习报告报告名称:2024啤酒生产实习报告实习时间:2024年月日至2024年月日1. 实习背景和目的本次实习是为了增加对啤酒生产过程的了解,并提升相关技能。

通过实习,深入了解啤酒生产的流程和技术,锻炼实际操作能力,为今后从事相关工作打下基础。

2. 实习地点和时间本次实习在某啤酒生产公司进行,实习时间为XX月XX日至XX月XX日,总计XX天。

3. 实习内容3.1 啤酒生产流程的学习在实习期间,我全面了解了啤酒的生产流程,包括原料的选择、发酵过程、糖化、过滤、熟化等工艺环节。

通过观察和学习,我对整个生产过程有了更加清晰的认识。

3.2 设备运行与维护在实习中,我参与了啤酒生产设备的运行和维护工作。

学习了设备的操作方法和运转原理,并学习了常见故障的排除和维修方法。

通过实际操作,我提升了对设备运行和维护的技能。

3.3 质量控制与检测在实习期间,我了解了啤酒生产中的质量控制要求和常见的检测方法,如酒精度、酸度、苦味等指标的检测。

我参与了质量控制的实际操作,并学习了相关软件的使用。

3.4 安全生产与环境保护在实习过程中,我重点学习了啤酒生产中的安全生产要求和环境保护措施。

我了解了相关法律法规和企业的安全规章制度,并参与了相关安全培训和演习。

通过实践,我提高了对安全生产和环境保护的意识和能力。

4. 实习收获与心得体会通过本次实习,我对啤酒生产的流程和技术有了更加深入的了解。

通过实际操作,我提升了对设备运行和维护的技能,同时也学到了质量控制和安全生产方面的知识。

我意识到啤酒生产对于细节的把握和工艺的严谨性,对產品的质量与口感有直接的影響。

通过这次实习,我深耕了对啤酒生产行业的兴趣,为今后的职业生涯打下了基础。

5. 实习总结和建议通过本次实习,我感受到了实践的重要性,也明确了自身的不足之处。

我希望继续深入学习和提升相关技能,不断完善自己,为将来的职业发展做好准备。

啤酒的生产与质量控制作业指导书

啤酒的生产与质量控制作业指导书

啤酒的生产与质量控制作业指导书第1章引言 (5)1.1 啤酒行业概述 (5)1.2 啤酒生产流程简介 (5)1.3 质量控制的重要性 (5)第2章原料与辅料 (5)2.1 原料选择与处理 (5)2.1.1 啤酒原料主要包括大麦、啤酒花、酵母和水。

在选择原料时,必须保证其品质优良,符合国家相关标准。

(5)2.1.2 大麦:选用优质、成熟、颗粒饱满的大麦,要求蛋白质含量适中,浸出率较高。

大麦经过浸麦、发芽、烘干等工艺处理后,制成麦芽。

(6)2.1.3 啤酒花:选择新鲜、色泽鲜艳、香气浓郁的啤酒花。

啤酒花含有苦味和香气成分,对啤酒的口感和风味具有重要影响。

(6)2.1.4 酵母:选用活性高、繁殖力强、发酵功能稳定的啤酒酵母。

酵母在发酵过程中,将麦汁中的糖分解为酒精和二氧化碳。

(6)2.1.5 水:啤酒生产中,水质对啤酒的品质具有重要影响。

选用符合饮用水标准的水源,要求无色、透明、无异味、水质硬度适中。

(6)2.2 辅料的作用与选用 (6)2.2.1 辅料在啤酒生产中具有改善口感、增加营养价值、提高稳定性等作用。

(6)2.2.2 常用辅料包括:大米、玉米、小麦、糖浆、香料等。

根据不同品种的啤酒特点,选用合适的辅料。

(6)2.2.3 辅料的选用原则:辅料应与主体原料相协调,不影响啤酒的口感、香气和稳定性;同时要考虑辅料的价格、来源和供应稳定性。

(6)2.3 原料与辅料的储存与管理 (6)2.3.1 储存环境要求:原料与辅料应存放在干燥、通风、避光、防潮、防虫、防鼠的环境中,避免与有毒、有异味物质接触。

(6)2.3.2 储存期限:原料与辅料应根据品种、性质和包装方式确定合理的储存期限,保证其品质。

(6)2.3.3 储存管理:建立完善的原料与辅料储存管理制度,实行分类、分区、分批存放;定期检查,保证原料与辅料的质量稳定。

(6)2.3.4 防霉、防虫措施:对易受霉菌、虫害影响的原料与辅料,采取有效的防霉、防虫措施,保证原料与辅料安全。

啤酒生产实训指导书

啤酒生产实训指导书

江苏食品职业技术学院啤酒生产实训指导书刘连成毕俊臣编写生物与化学工程学院系实训中心2011年9月1日编写说明本指导书是根据江苏食品职业技术学院生物与化学工程学院生物技术及应用专业教学计划和教学大纲的要求编写的。

其目的是通过本实训课程的学习,使得生物技术类专业学生获得适当的生产技能和较高的动手能力,更好的符合高职教育专业培养目标的要求。

根据啤酒生产技术教材内容,为了使教学更有针对性同时结合我院实习实训的的实际状况,特编写此实训指导书。

本实训讲义有以下两方面特点:1.教学内容上避免了过多的理论知识的讲解,生产工艺部分着重关注的是生产中的操作要点,实用性更强。

2.实训考核更有针对性,可操作性很强,可以利用我院现有的啤酒生产设备,更符合教学实际。

本指导书由江苏食品职业技术学院刘连成和淮安三得利啤酒有限公司毕俊臣共同编写。

由于时间仓促,疏漏之处在所难免,请读者批评指正。

编者2011年9月2目录一、材料 (4)二、实训设备 (4)三、啤酒酿造工艺流程 (4)四、操作要点 (4)1.原料的配比 (4)2.料水比 (4)3.原料的粉碎 (4)4.糖化工艺 (4)5.麦汁过滤 (5)6.麦汁煮沸 (5)7.回旋沉淀与冷却 (5)8.啤酒干酵母复水活化(也可采用回收酵母) (5)9.发酵................................................610."过滤...............................................611."包装 (6)五、主要工段技术规定 (6)(一)糖化工段的技术规定 (6)(二)冷却工段工艺技术规定 (83)一、材料大麦芽大米酒花啤酒酵母二、实训设备日产1吨小型啤酒生产线一套三、啤酒酿造工艺流程酒母↓麦芽→粉碎→投料→蛋白质休止→糖化→终止→过滤→煮沸→回旋沉淀→冷却→发酵↑↓大米→粉碎→糊化成品←杀菌←包装←过滤四、操作要点1.原料的配比大麦芽占60%、大米占40%。

啤酒制作实验报告

啤酒制作实验报告

篇一:啤酒酿造实验报告啤酒发酵生产实训报告书摘要:啤酒生产的原料为大麦﹑酿造用水﹑酒花﹑酵母以及淀粉质辅助原料(玉米﹑大米﹑大麦﹑小麦等)和糖类辅助原料等。

(一)麦芽由大麦制成。

大麦是一种坚硬的谷物,成熟比其他谷物快得多,正因为用大麦制成麦芽比小麦、黑麦、燕麦快,所以才被选作酿造的主要原料。

(二)酒花是属于荨麻或大麻系的植物。

酒花生有结球果的组织,正是这些结球果给啤酒注入了苦味与甘甜,使啤酒更加清爽可口,并且有助消化。

不同品牌选用不同的优质酒花,例如世好啤酒仅仅采用洁净之国新西兰深谷中的“绿色子弹”酒花。

(三)酵母是真菌类的一种微生物。

在啤酒酿造过程中,酵母是魔术师,它把麦芽和大米中的糖分发酵成啤酒,产生酒精、二氧化碳和其他微量发酵产物。

这些微量但种类繁多的发酵产物与其它那些直接来自于麦芽、酒花的风味物质一起,组成了成品啤酒诱人而独特的感官特征。

(四)水:每瓶啤酒90%以上的成份是水,水在啤酒酿造的过程中起着非常重要的作用。

啤酒酿造所需要的水质的洁净外,还必须去除水中所含的矿物盐。

糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。

糊化锅是一个巨大的回旋金属容器,装有热水与蒸汽入口,搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨,以及大量的温度与控制装置。

在糊化锅中,麦芽和水经加热后沸腾,这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物,称作麦芽汁。

啤酒生产过程分为麦芽制造、麦芽汁制造、前发酵、后发酵、过滤灭菌、包装等几道工序。

(一)麦芽的制备过程:大麦的预处理、大麦的浸制、大麦的发芽、麦芽的干燥以及麦芽除根贮存。

麦芽的制备是啤酒生产的开始,麦芽制造工艺决定了麦芽的种类和质量,从而决定了啤酒的类型,并最终直接影响到啤酒的质量。

(二)麦芽汁的制造过程:麦芽的粉碎、糖化、麦汁过滤、麦汁煮沸、麦汁后处理以及糖化工艺计算。

麦汁的制备是啤酒生产过程中最重要的环节。

为保证啤酒发酵的顺利进行,通过糖化工艺将麦芽中的非水溶性组分转化成水溶性物质,即将其变成能被酵母所代谢的可发酵性糖,是发酵的重要前提和基础。

啤酒生产流程与质量控制作业指导书

啤酒生产流程与质量控制作业指导书

啤酒生产流程与质量控制作业指导书第1章原料选择与处理 (4)1.1 麦芽原料的选择 (4)1.1.1 品种选择:选用优质大麦品种,要求颗粒饱满、色泽一致、无霉变、无虫蛀。

51.1.2 发芽程度:麦芽的发芽程度应适中,过高的发芽程度会导致麦芽中酶活性过高,影响啤酒的口感和稳定性;发芽程度过低,则会影响糖化过程。

(5)1.1.3 烘干程度:麦芽的烘干程度应适中,过干会导致麦芽中可溶性糖含量降低,影响啤酒的发酵;过湿则容易引起麦芽发霉。

(5)1.2 酿造用水的要求 (5)1.2.1 无色透明:水质应无色透明,无悬浮物、无异味、无色度。

(5)1.2.2 适度的硬度:酿造用水的硬度应适中,硬度过高会影响麦汁的过滤效果,过低则会影响啤酒的口感。

(5)1.2.3 适当的pH值:酿造用水的pH值应在5.56.5之间,以保证糖化过程和发酵过程的顺利进行。

(5)1.3 啤酒花和酵母的选用 (5)1.3.1 啤酒花的选择:选用新鲜、成熟、无病虫害的啤酒花。

要求啤酒花颗粒饱满、色泽鲜绿、香气浓郁。

(5)1.3.2 酵母的选用:选用活性高、稳定性好的啤酒酵母。

要求酵母无污染、无变异,具有较好的发酵功能。

(5)1.4 原料的处理与制备 (5)1.4.1 麦芽的处理:将选好的麦芽进行破碎,破碎程度以能充分提取麦芽中的糖分为宜。

(5)1.4.2 啤酒花的处理:将啤酒花进行粉碎,以便于在酿造过程中充分释放其香气和苦味。

(5)1.4.3 酵母的活化:将干酵母加入适量的温水,搅拌均匀,使其恢复正常活性。

(5)1.4.4 酿造用水的处理:对水质进行过滤、软化等处理,以满足酿造要求。

(5)1.4.5 原料的混合:将处理好的麦芽、啤酒花、酵母和水按一定比例混合,为后续的糖化、发酵等过程做好准备。

(5)第2章麦汁制备 (6)2.1 麦芽的粉碎 (6)2.1.1 粉碎要求 (6)2.1.2 粉碎设备 (6)2.1.3 粉碎操作 (6)2.2 糖化过程控制 (6)2.2.1 糖化原理 (6)2.2.2 糖化设备 (6)2.2.3 糖化操作 (6)2.3 麦汁的过滤与洗槽 (6)2.3.1 过滤原理 (6)2.3.2 过滤设备 (6)2.3.3 过滤操作 (7)2.4 麦汁煮沸与添加啤酒花 (7)2.4.2 煮沸设备 (7)2.4.3 煮沸操作 (7)第3章发酵工艺 (7)3.1 发酵设备与工艺流程 (7)3.1.1 发酵设备 (7)3.1.2 工艺流程 (7)3.2 酵母的扩培与添加 (7)3.2.1 酵母的扩培 (8)3.2.2 酵母的添加 (8)3.3 发酵过程控制 (8)3.3.1 温度控制 (8)3.3.2 溶氧控制 (8)3.3.3 pH控制 (8)3.3.4 发酵时间 (8)3.4 后发酵与成熟 (8)3.4.1 后发酵 (8)3.4.2 成熟 (9)第4章啤酒澄清与稳定性 (9)4.1 澄清剂的选用与添加 (9)4.1.1 澄清剂的选择 (9)4.1.2 澄清剂的添加 (9)4.2 冷却与澄清过程 (9)4.2.1 冷却 (9)4.2.2 澄清 (9)4.3 稳定化处理 (10)4.3.1 稳定化处理方法 (10)4.3.2 稳定化处理工艺要求 (10)4.4 啤酒的过滤与无菌包装 (10)4.4.1 过滤 (10)4.4.2 无菌包装 (10)第5章啤酒灌装与包装 (11)5.1 灌装设备与工艺 (11)5.1.1 灌装设备 (11)5.1.2 灌装工艺 (11)5.2 瓶装啤酒的包装过程 (11)5.2.1 瓶子准备 (11)5.2.2 灌装 (11)5.2.3 封口 (11)5.2.4 杀菌 (11)5.2.5 冷却 (11)5.2.6 标签粘贴 (12)5.2.7 包装 (12)5.3 罐装啤酒的包装过程 (12)5.3.2 灌装 (12)5.3.3 封口 (12)5.3.4 杀菌 (12)5.3.5 冷却 (12)5.3.6 打码 (12)5.3.7 包装 (12)5.4 包装质量的检测与控制 (12)5.4.1 检测项目 (12)5.4.2 控制措施 (12)第6章质量控制体系 (13)6.1 质量管理体系的建立 (13)6.1.1 质量方针和质量目标的制定 (13)6.1.2 组织结构及职责分工 (13)6.1.3 资源配置 (13)6.1.4 过程控制 (13)6.1.5 持续改进 (13)6.2 风险分析与关键控制点(HACCP) (13)6.2.1 风险分析 (13)6.2.2 关键控制点 (13)6.2.3 HACCP计划的制定与实施 (14)6.3 生产过程中的质量监控 (14)6.3.1 在线检测 (14)6.3.2 离线检测 (14)6.3.3 检验数据的收集与分析 (14)6.4 质量问题的处理与追溯 (14)6.4.1 质量问题处理 (14)6.4.2 质量追溯 (14)6.4.3 质量信息反馈 (14)第7章感官质量评价 (14)7.1 感官评价方法与标准 (14)7.1.1 评价方法 (15)7.1.2 评价标准 (15)7.2 啤酒色泽的评定 (15)7.3 啤酒泡沫与香气评价 (15)7.3.1 泡沫评价 (15)7.3.2 香气评价 (15)7.4 口感与典型性评价 (15)7.4.1 口感评价 (15)7.4.2 典型性评价 (16)第8章理化指标检测 (16)8.1 常规理化指标的检测方法 (16)8.1.1 水分含量的测定 (16)8.1.2 矿物含量的测定 (16)8.1.4 碳酸含量的测定 (16)8.2 真假酒度的测定 (16)8.2.1 真酒度的测定 (16)8.2.2 假酒度的测定 (16)8.3 酒精含量的测定 (16)8.3.1 气相色谱法 (16)8.3.2 比重法 (17)8.4 氧化还原电位与微生物指标检测 (17)8.4.1 氧化还原电位的测定 (17)8.4.2 微生物指标的检测 (17)第9章清洁生产与环保 (17)9.1 清洁生产的原则与措施 (17)9.1.1 原则 (17)9.1.2 措施 (17)9.2 废水处理与回收利用 (17)9.2.1 废水处理 (18)9.2.2 回收利用 (18)9.3 废渣处理与资源化利用 (18)9.3.1 废渣处理 (18)9.3.2 资源化利用 (18)9.4 能源管理与节能降耗 (18)9.4.1 能源管理 (18)9.4.2 节能降耗 (18)第10章安全生产与设备维护 (18)10.1 安全生产规章制度 (18)10.1.1 基本安全守则 (19)10.1.2 操作规程 (19)10.1.3 个人防护用品 (19)10.2 设备的日常维护与保养 (19)10.2.1 日常维护 (19)10.2.2 保养措施 (19)10.3 生产过程中的安全隐患排查与处理 (19)10.3.1 隐患排查 (20)10.3.2 隐患处理 (20)10.4 应急预案与处理流程 (20)10.4.1 应急预案 (20)10.4.2 处理流程 (20)第1章原料选择与处理1.1 麦芽原料的选择麦芽是啤酒的主要原料之一,其质量直接影响啤酒的品质。

啤机作业指导书

啤机作业指导书

啤机作业指导书作业指导书:啤机操作指南一、引言啤机是一种用于啤酒生产的设备,它具有自动化控制系统和多种功能,能够实现麦芽磨碎、糖化、过滤、煮沸、冷却等工艺步骤。

本作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项,以确保啤机的正常运行和生产效率。

二、操作步骤1. 准备工作a. 检查啤机设备的清洁度,确保无杂质和污垢。

b. 检查电源和水源的供应是否正常。

c. 检查所需原料的存储情况,如麦芽、啤酒花等。

d. 穿戴适当的防护装备,如手套、安全鞋等。

2. 打开电源a. 按照设备说明书上的指示,打开电源开关。

b. 确保电源指示灯亮起,表示电源供应正常。

3. 设置工艺参数a. 按照生产计划和配方要求,设置啤机的工艺参数,如温度、时间等。

b. 进行必要的调试和校准,确保参数设置准确无误。

4. 加料和糖化a. 将所需的麦芽投入到磨碎机中进行研磨。

b. 将研磨后的麦芽转移到糖化罐中,并加入适量的水。

c. 启动糖化罐,按照设定的温度和时间进行糖化反应。

5. 过滤和煮沸a. 将糖化后的液体通过过滤器进行过滤,去除固体颗粒和杂质。

b. 将过滤后的液体转移到煮沸罐中,并加入适量的啤酒花。

c. 启动煮沸罐,按照设定的温度和时间进行煮沸。

6. 冷却和发酵a. 将煮沸后的液体通过冷却器进行快速降温。

b. 将冷却后的液体转移到发酵罐中,并加入适量的酵母。

c. 启动发酵罐,按照设定的温度和时间进行发酵。

7. 储存和装瓶a. 将发酵后的液体转移到储存罐中,并进行适当的储存时间。

b. 将储存后的液体进行过滤和装瓶,确保产品的质量和卫生。

8. 清洁和维护a. 在操作完成后,关闭电源开关,断开电源供应。

b. 清洁啤机设备,包括糖化罐、煮沸罐、发酵罐等。

c. 定期进行设备的维护和保养,确保设备的正常运行和寿命。

三、注意事项1. 操作人员应具备相关的操作技能和知识,遵守操作规程和安全操作要求。

2. 在操作过程中,注意设备的运行状态和参数的变化,及时调整和处理异常情况。

啤酒生产实习报告4篇3

啤酒生产实习报告4篇3

啤酒生产实习报告(15)啤酒生产实习报告(15)精选4篇(一)实习期间主要参与了啤酒生产过程中的各个环节,对于啤酒生产工艺和操作有了更深入的了解和掌握。

以下是我的实习报告:1.实习前的准备在实习开始之前,我先对啤酒生产的基本原理进行了学习和研究。

包括啤酒的制作原料、发酵过程、杂质去除等等。

我对啤酒的制作流程有了初步的了解,为实习做好了准备。

2.原料准备在啤酒生产中,麦芽是主要原料之一。

在实习期间,我负责对麦芽进行筛选和研磨。

首先,我需要将麦芽放入筛选器中,筛除杂质。

然后,将筛选出的麦芽放入研磨机中进行研磨,以便后续的发酵过程。

3.糖化过程糖化是啤酒生产过程中非常重要的一个环节。

在实习期间,我参与了糖化过程的操作。

首先,我们需要将研磨好的麦芽放入糖化锅中,加入适量的水。

然后,将糖化锅放入恒温槽中,控制温度在一定的范围内。

期间,我们需要不断地搅拌麦汁,使其充分接触水分和温度,以便麦汁中的淀粉转化为糖分。

4.发酵过程发酵是啤酒生产中的关键环节。

在实习期间,我参与了酵母接种和发酵的过程。

首先,我们需要将糖化好的麦汁放入发酵罐中。

然后,将预先培养好的酵母加入发酵罐中。

发酵罐需要控制一定的温度和压力,以便促进酵母的生长和发酵。

发酵过程需要一段时间,期间我们需要定期检测麦汁中的酒精含量和发酵的进行情况。

5.过滤和杂质去除在发酵完成后,我们需要进行过滤和杂质去除的过程。

首先,将发酵后的麦汁放入过滤器中,过滤掉酒精和其他杂质。

然后,再将过滤后的麦汁进行除菌处理,以确保麦汁的卫生和安全。

6.瓶装和贮存最后一个环节是瓶装和贮存。

在实习期间,我参与了瓶装的过程。

首先,将处理好的麦汁放入瓶子中,并封闭瓶盖。

然后,将瓶子放入贮存室中,控制温度和湿度,以便啤酒的进一步发酵和成熟。

通过这段实习经历,我对啤酒生产过程有了更深入的了解和掌握。

我学到了生产过程中的各个环节,以及操作的技巧和注意事项。

同时,我也深刻体会到了啤酒生产的复杂性和工艺的重要性。

啤酒生产实训实习操作规范

啤酒生产实训实习操作规范

啤酒生产实训实习操作规范为了保障啤酒生产实习的顺利进行,特制定本操作规范一、实习目的要求学生通过深入现场实习,熟悉啤酒生产的工艺流程,初步掌握主要工序的操作过程及主要工艺条件,了解主要设备的结构与作用。

二、实训室操作实习内容:要求学生通过动手操作,掌握小型啤酒生产线的操作方法及相应产品的生产流程、工艺条件,熟悉主要设备的构成及其工作原理。

三、啤酒工艺仿真操作内容为弥补工厂实习之不足,安排学生利用啤酒酿造工艺仿真软件进行计算机模拟操作,以加深对啤酒酿造工艺的认识。

四、实习日记与实习报告的要求实习日记应记录每天的实习内容,包括现场观察与分析的结果、收集的资料、听取技术报告的主要内容、实习中的收获与体会等。

实习日记是撰写实习报告的主要参考资料,也是实习指导教师考评学生实习成绩的重要依据之一。

实习结束时,学生应提交书面的实习报告(3000~5000字)。

实习报告应条理清楚、重点突出、书写工整。

工艺流程简图应正确、清晰,所有实验参数和图表应准确、可靠。

五、实习纪律要求和注意事项1、遵守实习纪律,不迟到、不早退、不无故缺席。

有特殊情况应事先请假,病假应有校医院证明。

在校外实习要服从命令听指挥,不可单独行动。

2、参观实习时,要认真听工厂技术人员讲解,认真记笔记。

不得在车间内大声喧哗、游嬉打闹。

3、严格遵守实习工厂和实验室的安全和卫生制度,注意维护食品生产过程的卫生条件,进入车间、实验室必须穿戴工作服,不在车间内抽烟、随地吐痰、乱丢纸屑,不用手触摸食品及包装容器。

注意安全,未经允许不得随意开启仪器、设备或管道的阀门。

在实习期间应随时规范自己的行为,珍惜并充分利用生产实习的机会,要勤于动手动脑,善于观察思考,理论联系实际,为将来走上社会打下良好的基础。

六、时间分配啤酒技术中心实训:1周啤酒企业课程实习:1周啤酒企业综合项岗实习:12周附一:微型啤酒生产线操作实习一、实习目的与要求1、熟悉啤酒生产的设备配置、了解设备的管路布置。

2024啤酒生产实习报告2篇

2024啤酒生产实习报告2篇

2024啤酒生产实习报告 1 (2)2024啤酒生产实习报告 1 (2)精选2篇(一)实习报告:2024年啤酒生产实习一、实习背景与目的2024年,我在一家大型啤酒生产企业进行为期6个月的啤酒生产实习。

此次实习的目的是为了深入了解啤酒生产的全过程,包括原材料选取、生产过程控制、质量检验等方面,并通过实际操作提高对啤酒生产技术的理解和掌握。

二、实习内容与过程1. 原材料选取在啤酒生产过程中,原料的选择对啤酒的质量有着重要影响。

我参与了原材料的采购工作,学习了如何选择适合的麦芽、啤酒花和酵母,以及如何对原材料进行质量检验。

2. 生产过程控制在啤酒生产中,精确控制每个环节的参数是确保产品质量稳定的关键。

我参与了生产过程中的各个环节,如磨粉、糖化、煮沸、发酵等,并学习了如何根据不同阶段的要求进行精确控制。

3. 质量检验质量检验是确保产品合格的重要环节。

我参与了啤酒的质量检验工作,学习了如何进行物理性质和化学性质的检验,如酒精度、酸度、苦度等指标的检测。

4. 故障处理在实习过程中,我还遇到了一些生产中的故障,如设备故障、发酵异常等。

通过与工程师和技术人员的紧密配合,我学习了如何及时发现问题、分析问题的原因,并及时采取措施解决问题。

三、收获与体会通过这次实习,我对啤酒生产的全过程有了更深入的了解,对啤酒生产所涉及的技术知识和操作技能有了更为熟练的掌握。

同时,通过与企业员工的交流和合作,我也了解了企业的运作模式和团队合作的重要性。

在实习中,我体会到了实践对于知识的巩固和提高的重要性。

仅凭书本知识是远远不够的,只有通过实际操作和实践,才能真正掌握和运用所学的知识。

此外,我还意识到在啤酒生产中,对细节的精确控制和对质量的严格要求是至关重要的。

在生产过程中,每一个环节都需要精益求精、争取做到最好,才能制作出高质量的啤酒产品。

四、总结与展望通过这次啤酒生产实习,我对啤酒生产有了更深入的了解,并对啤酒生产所涉及的技术和管理方面都有了更为熟悉的掌握。

啤酒生产实习报告4篇

啤酒生产实习报告4篇

啤酒生产实习报告(10)啤酒生产实习报告(10)精选4篇(一)实习报告:啤酒生产实习一、实习目的本次实习的目的是为了增加对啤酒生产过程的了解,并通过实践操作,掌握基本的啤酒生产技能。

二、实习内容1. 原料准备:实习开始前,我们首先了解了啤酒的基本原料,包括大麦芽、啤酒花、水和酵母。

通过参观大麦芽和啤酒花的种植和采摘,我们对原料的质量控制有了更深入的了解。

2. 糖化过程:我们在实习过程中参与了啤酒的糖化过程,通过将大麦芽研磨成粉末状,加入水中进行糖化反应。

这个过程中,我们掌握了糖化反应的时间和温度的控制方法,以及对反应产物的监测方法。

3. 发酵过程:在糖化完成后,我们将糖化液进行冷却,然后加入酵母进行发酵。

通过对发酵过程的观察和监测,我们学会了如何判断发酵是否完成,以及对发酵产物的品质进行评估。

4. 过滤和储存:发酵结束后,我们将啤酒进行过滤和储存。

过滤过程中,我们学习了如何有效地去除悬浮物和杂质,以及对啤酒的澄清和稳定处理方法。

储存过程中,我们了解了不同储存方式对啤酒品质的影响,并学会了有效地保护啤酒的储存条件。

5. 品质控制:在实习过程中,我们还学习了啤酒的品质控制方法,包括对原料、糖化产物和发酵产物的检测和评估。

通过参与样品的分析和仪器的操作,我们了解了啤酒品质控制的基本流程和标准。

三、实习收获通过这次实习,我对啤酒生产过程有了更深入的了解,并通过实际操作掌握了一些基本的啤酒生产技能。

我学会了如何对原料进行筛选和质量控制,如何控制糖化和发酵过程的时间和温度,以及如何评估和调整发酵产物的品质。

同时,我也了解了啤酒品质控制的基本方法和标准。

这次实习不仅增加了我的实践经验,还提高了我的综合能力和团队合作能力。

四、实习感悟通过这次实习,我深刻感受到啤酒生产的复杂性和细致性。

在生产过程中,每一个环节都需要精确控制,任何一环出错都可能影响最终的产品质量。

因此,作为生产工作者,我们必须具备严谨的工作态度和精细的操作技巧。

实训啤酒生产工艺流程

实训啤酒生产工艺流程

经过陈酿后,将啤酒进行过滤、 灌装、贴标等处理,以便销售。
PART 03
实训内容与方法
REPORTING
WENKU DESIGN
实训设备与工具
麦芽制备设备
啤酒发酵设备
啤酒灌装设备
其他辅助工具
包括麦芽粉碎机、糖化 锅、过滤槽等。
包括发酵罐、酵母繁殖 罐、制冷设备等。
包括洗瓶机、灌装机、 压盖机等。
煮沸与添加啤酒花
将过滤后的液体煮沸,加入啤酒 花,增加香味和苦味。
实训安全须知
01
02
03
04
操作前应穿戴好个人防护装备 ,如实验服、安全眼镜、化学
防护眼镜等。
操作过程中应保持实验室通风 良好,防止有害气体积累。
对于高温和高压操作,应特别 注意防止烫伤和爆炸等事故发
生。
对于使用化学品的操作,应熟 悉化学品的性质和使用方法, 防止化学伤害和中毒事故发生
实训总结与建议
01
02
03
总结实训收获
总结实训过程中的收获, 包括对啤酒生产工艺流程 的深入理解、实际操作能 力的提升等。
提出改进建议
根据实训结果和讨论,提 出对生产工艺流程、设备 和管理等方面的改进建议。
展望未来应用
探讨实训成果在今后啤酒 生产中的应用前景,为实 际生产提供有益的参考和 借鉴。
PART 05
温度计、压力表、搅拌 器、过滤网等。
实训操作步骤
麦芽制备
将大麦浸泡、发芽、干燥和破碎 成麦芽粉。
糖化
将麦芽粉加入热水中,通过酶的 作用将淀粉转化为可发酵的糖。
过滤
将糖化后的液体过滤,去除固体 残渣。
陈酿与包装
将发酵后的啤酒在酒窖中陈酿一 定时间,然后进行灌装和包装。

2024啤酒生产实习报告

2024啤酒生产实习报告

2024啤酒生产实习报告2024年啤酒生产实习报告一、实习背景本次实习是在2024年进行的,我在某知名啤酒公司进行为期两个月的实习。

该公司是国内领先的啤酒生产企业,以优质的产品和创新的品牌形象在市场上享有很高的声誉。

我分配到该公司的生产部门进行实习,主要任务是了解啤酒生产的流程和技术,并参与实际的生产过程。

二、实习内容1. 生产流程的了解在实习的第一周,我通过公司的培训课程了解了啤酒的生产流程。

啤酒的生产可以分为原料处理、加工调配和发酵熟化三个主要步骤。

原料处理包括大麦的研磨、淀粉化、糖化等过程;加工调配包括将原料混合搅拌、煮沸、过滤等;发酵熟化则是将调配好的原料经过发酵和熟化的过程,最后得到成品啤酒。

2. 技术操作的实践在掌握了啤酒生产的基本流程后,我开始参与实际的生产操作。

首先是原料的处理,我负责研磨大麦,将其研磨成适合发酵和熟化的粉末状。

这个过程需要仔细控制研磨的时间和速度,以保证粉末的均匀度和质量。

接下来是加工调配的环节,我参与了原料的混合搅拌和煮沸的过程。

在混合搅拌中,我学会了如何根据配方和工艺要求,将不同的原料按比例混合搅拌。

在煮沸中,我负责控制煮沸的时间和温度,确保原料的完全煮沸。

最后,我参与了发酵熟化的环节。

这个过程是将煮沸好的原料经过发酵,将其转化为啤酒的过程。

我学习了如何控制发酵的温度和时间,以及如何判断发酵是否达到要求。

三、实习体会通过这次实习,我深入了解了啤酒生产的流程和技术。

在实践中,我学会了如何操作生产设备,掌握了各个环节的技术要点,提高了自己的实际操作能力。

同时,我也感受到了啤酒生产所涉及的复杂性和精细性。

在每个环节都需要严格控制温度、时间、比例等参数,以保证最终产品的质量。

任何一个环节的疏漏都会对最终产品的品质产生影响,这要求生产人员在操作过程中要格外细心和专注。

另外,我还了解到啤酒生产中对卫生和安全的要求非常高。

在实习期间,我严格遵守公司的工作规定,戴好防护用具,保持工作区域的整洁和干净,确保自己和他人的安全。

啤酒的生产实习报告

啤酒的生产实习报告

一、前言啤酒,作为世界上最古老的酒精饮料之一,源远流长,深受广大消费者喜爱。

在我国,啤酒产业已经发展成为国民经济的重要组成部分,为了深入了解啤酒生产的全过程,提高自身专业素养,我于2021年暑期参加了啤酒生产实习。

本文将详细记录我在实习过程中的所见、所闻、所思,以期为我国啤酒产业发展提供借鉴。

二、实习单位及时间实习单位:XX啤酒厂实习时间:2021年7月1日至2021年7月31日三、实习内容1. 啤酒原料的采集与处理啤酒生产的主要原料包括大麦芽、啤酒花、大米、啤酒酵母和水。

在实习期间,我参观了原料仓库,了解了各种原料的储存条件及要求。

随后,在技术人员指导下,学习了麦芽的发芽、烘烤、粉碎等处理过程。

此外,我还了解了啤酒花采摘、干燥、粉碎等环节。

2. 啤酒生产过程(1)糖化过程:将处理好的麦芽与水混合,在一定温度下进行糖化反应,将淀粉转化为可发酵的糖分。

(2)发酵过程:将糖化液冷却至适宜温度,加入啤酒酵母,进行酒精发酵和二氧化碳生成。

(3)熟化过程:将发酵好的啤酒液在低温、避光条件下存放一段时间,使啤酒口感更加醇厚。

(4)过滤、澄清:将熟化好的啤酒液进行过滤,去除杂质,使啤酒更加清澈。

(5)灌装、封口:将澄清的啤酒液灌装至啤酒瓶中,封口,进行杀菌处理。

3. 质量控制与检验在实习过程中,我了解到啤酒厂建立了严格的质量控制体系,包括原料检验、生产过程控制、成品检验等环节。

检验中心的工作人员定期对生产过程中的各项指标进行检测,确保啤酒质量符合国家标准。

4. 设备与工艺啤酒厂引进了国内外先进的生产设备,如糖化设备、发酵设备、过滤设备等。

在实习过程中,我学习了设备的使用方法及维护保养知识。

此外,我还了解了啤酒生产的工艺流程,包括糖化、发酵、熟化、过滤、灌装等环节。

四、实习心得与体会1. 实践出真知。

通过实习,我对啤酒生产过程有了更加直观的认识,加深了对课堂所学知识的理解。

在实习过程中,我认识到理论知识与实践操作之间的差距,明白了实践的重要性。

啤酒实习指导书-天津科技大学.doc

啤酒实习指导书-天津科技大学.doc

麦芽粉碎灌装麦糟糖化一--过滤发酵-冷却酵母啤酒实习指导书一、工艺概况又叫麦酒,是一种以大麦、酒花、水为主要原料,利用酵母菌发酵制得一种含二氧化碳的低酒精度的酒类制品。

啤酒有很多种种类,分类方法也不同,根据酵母性质可分为上面发酵啤酒和下面发酵啤酒;根据啤酒颜色可分为淡色啤酒、浓色啤酒、黑色啤酒;根据麦汁浓度可分为低度啤酒、中度啤酒、全啤酒和强烈啤酒;根据是否巴氏杀菌可分为生啤酒、熟啤酒和鲜啤酒等等。

二、实习主要内容1、啤酒酿造工艺流程2、关键设备和布置了解啤酒生产关键设备如粉碎机、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、换热器、发酵罐、过滤机、灌装机等车间布置情况。

3、操作规程本标准规定了金小麦鲜啤酒酿造各工序工艺规程。

本标准适用于8〜12° P金小麦鲜啤酒的生产(参数以11。

P»)o 操作工艺规程3.1粉碎操作3.1」麦芽质量要求:外观止常,无色变,无霉变。

3.1.2粉碎度要求:表皮破而不碎,内容物粗细粉比例适当。

3.1.3操作规程:用铁筛除去麦芽中的灰尘和石屑,倒入人塑料盆中,加少量水, 用手拌匀,使麦芽外皮潮湿、但不粘手,将其倒入粉碎机上方料斗中,开启粉碎机电机,适当调整粉碎机流量控制阀,观察粉碎粗细度。

若粉碎度不合适,首先松开靠近粉碎机的固沱螺旋,然后根据机上的松紧标志按粉碎情况适当调节调节螺旋,待粉碎度达到要求,固定好固定螺旋。

粉碎完毕关机,将机器和地面清扫干净。

3.2糖化操作321按料水比1: 4向糖化锅内加入所需水量,开启蒸汽阀至0.1 Mpa左右,同时适当开启疏水阀将冷凝水排岀。

322当温度达35°C时,开启糖化锅搅拌,当温度至37°C时,将所需麦芽粉投入锅中,用木棒搅匀,然后升温至44°C,关闭蒸汽阀和搅拌,保温20分钟。

3.2.3保温满20分钟以后,先后开启搅拌和蒸汽阀升温至50°C后,然后关闭蒸汽阀和搅拌,保温40分钟。

3.2.4 52°C保温满40分钟以后,先后开启搅拌和蒸汽阀升温至65°C后,然后关闭蒸汽阀和搅拌,保温70分钟。

2024年啤酒生产实习报告范文大全2篇

2024年啤酒生产实习报告范文大全2篇

2024年啤酒生产实习报告范文大全2024年啤酒生产实习报告范文大全精选2篇(一)实习单位:XXXX啤酒厂实习时间:2024年X月-X月姓名:XXX 学院:XXX 专业:XXX导师评语:XXXXXXXXXXXXX一、实习单位概况XXXX啤酒厂成立于XXXX年,是一家具有悠久历史和优良口碑的啤酒生产企业。

总厂位于XXXX省XXXX市XXXX区,占地面积XXXX平方米,拥有现代化的生产设备和先进的生产工艺。

主要产品包括XXXXX啤酒、XXXXX啤酒等,畅销国内外,深受消费者的喜爱。

二、实习内容在我个人的实习中,主要参与了XXXX啤酒的生产过程。

首先,我了解了啤酒的原料及其采购方式。

啤酒的主要原料包括大麦、啤酒花、水和酵母等。

我学习了如何选择高质量的原料,并参与了与供应商的洽谈和合作。

其次,我参与了啤酒的酿造和发酵过程。

在酿造过程中,我了解了啤酒的配方及相关的工艺参数。

我学习了如何调控酒花和麦芽的比例,以及如何控制酒水的温度和时间。

在发酵过程中,我学习了如何添加酵母和调节发酵温度,使得啤酒可以充分发酵。

最后,我参与了啤酒的存储和灌装过程。

在存储过程中,我了解了啤酒的储存条件和时长,以及如何控制啤酒的质量和口感。

在灌装过程中,我学习了如何进行灌装和包装,保证啤酒的卫生和安全。

三、实习心得通过这次实习,我不仅对啤酒的生产过程有了深入的了解,还锻炼了自己在实践中的动手能力和团队合作能力。

在实习过程中,我与同事们密切合作,协调各项工作,共同完成了生产任务。

同时,我也学会了如何解决实际生产中的问题,并在实践中不断提升自己的专业能力。

四、导师评语在实习期间,XXX同学勤奋刻苦,认真完成各项任务。

他对啤酒生产有着浓厚的兴趣,并乐于与人交流和学习。

在实习中,他积极参与团队合作,吃苦耐劳,表现出了较强的实践能力和团队协作意识。

在将来的工作中,他有很大的发展潜力。

相信他在啤酒生产领域将有所建树。

以上是本人在XXXX啤酒厂实习期间的报告,感谢实习单位的支持与指导。

啤酒生产实习报告(18)

啤酒生产实习报告(18)

啤酒生产实习报告(18)啤酒生产实习报告(18)1生产设备1.1提取罐该公司共有2中式车间和1小型车间,共有4个6m3的提取罐.小型车间里有提取罐,配醇罐,沉降罐各2个.由电动机上料,提取罐周围有油水分离器,水汽分离器,冷却浓缩罐和泡沫捕集器.冷却时采用的是自来水,泡沫捕集器的作用主要是防止泡沫进入冷却罐,减少对冷却作用的影响,同时阻止了泡沫对管道的腐蚀作用.提取的同时打开气阀,使压缩空气进入,2-3M帕的压力的使用将增高提取效果.1.2层析柱车间中有小型柱层析8个,可加入50-60kg树脂,树脂可以回收再利用,由甲醇,丙酮或酸碱耗时3-4小时后再生.提取液通过层析柱的吸附情况由光谱检测,保证有效成分的回收率大于95%.然后,用水或20-30°C的低浓度的醇冲杂.由70-80°C的高浓度的醇洗脱.希托液进入浓缩罐.层析柱里的醇可用水冲,直到柱内无醇味为止,然后回收醇,可以提高原料的有效利用率.大的柱层析车间可以装入80kg的树脂,上样600kg,但是钢管柱内只装一半高度的树脂,是因为树脂是通过泵运送,压力的作用下只能装入一半.1.3浓缩罐提取罐中得到的提取液经过沉降罐3到4次后去除杂质,进入三效浓缩罐使用循环水,一效罐中的提取液水分蒸发进入二效罐可以作为二效罐的加热动力,类推进入三效罐,这样可以节约能源,但也存在缺点,如果真空压力过大,会把前一个罐中的提取液带入下一个浓缩罐中,将造成污染.1.4干燥器浓缩后的物品将进入喷雾干燥器,该干燥器可以一小时内蒸发掉25kg的水分.过风温度为140°C,抽风温度为80-90°C,所以干燥器内平均温度达到了110°C.喷雾干燥器内的喷嘴直径为0.6-0.8mm,同时装有60-80目的筛网,使用底气加热.由于提取物不同,有些药品需要使用真空干燥柜,蒸汽在柜内管道回流,空气被抽掉,使柜内达到真空状态.1.5精馏塔精馏塔用于浓缩回收的醇类,塔越高,挡板数就越多,浓缩效果也就越好,可达到95%的纯度,但是所需要的气压也就越大.1.6混合罐。

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江苏食品职业技术学院
啤酒生产实训指导书
刘连成毕俊臣编写
生物与化学工程学院系实训中心
2011年9月1日
编写说明
本指导书是根据江苏食品职业技术学院生物与化学工程学院生物技术及应用专业教学计划和教学大纲的要求编写的。

其目的是通过本实训课程的学习,使得生物技术类专业学生获得适当的生产技能和较高的动手能力,更好的符合高职教育专业培养目标的要求。

根据啤酒生产技术教材内容,为了使教学更有针对性同时结合我院实习实训的的实际状况,特编写此实训指导书。

本实训讲义有以下两方面特点:
1. 教学内容上避免了过多的理论知识的讲解,生产工艺部分着重关注的是生产中的操作要点,实用性更强。

2. 实训考核更有针对性,可操作性很强,可以利用我院现有的啤酒生产设备,更符合教学实际。

本指导书由江苏食品职业技术学院刘连成和淮安三得利啤酒有限公司毕俊臣共同编写。

由于时间仓促,疏漏之处在所难免,请读者批评指正。

编者
2011年9月
目录
一、材料 (4)
二、实训设备 (4)
三、啤酒酿造工艺流程 (4)
四、操作要点 (4)
1.原料的配比 (4)
2.料水比 (4)
3.原料的粉碎 (4)
4.糖化工艺 (4)
5.麦汁过滤 (5)
6.麦汁煮沸 (5)
7.回旋沉淀与冷却 (5)
8.啤酒干酵母复水活化(也可采用回收酵母) (5)
9.发酵 (6)
10.过滤 (6)
11.包装 (6)
五、主要工段技术规定 (6)
(一)糖化工段的技术规定 (6)
(二)冷却工段工艺技术规定 (8)
一、材料
大麦芽大米酒花啤酒酵母
二、实训设备
日产1吨小型啤酒生产线一套
三、啤酒酿造工艺流程
酒母
↓麦芽→粉碎→投料→蛋白质休止→糖化→终止→过滤→煮沸→回旋沉淀→冷却→发酵
↑↓
大米→粉碎→糊化成品←杀菌←包装←过滤
四、操作要点
1.原料的配比
大麦芽占60%、大米占40%。

2.料水比1:4.5。

3.原料的粉碎
麦芽粉碎要求皮破而不碎,内容物尽可能破碎.大米粉碎要求通过40目筛的细粉达到70%以上。

4.糖化工艺
糊化锅:投料45℃→50℃(10min)℃(10min)
糖化锅:投料37℃→50℃℃(30min)→78℃
(15min)
5.麦汁过滤
糖化完成后,把糖化醪液打入过滤槽静止15~20分钟,然后打回流,直到麦汁清亮开始过滤。

洗糟分三次进行,洗糟水温为78℃直到残糖小于1.5度结束。

6.麦汁煮沸
麦汁煮沸时酒花的添加量为0.08%,其中煮沸开始时加入苦型花,占全部酒花量的1/3,煮沸结束前20分钟加入香型花占全部酒花量的2/3,煮沸时用乳酸调整PH值到5.2~5.4。

煮沸强度≥8%。

7.回旋沉淀与冷却
将煮沸后的麦汁泵入回旋沉淀槽后静置30分钟去除酒花糟和热凝固物,然后用薄板换热器冷却至7~8℃,同时充氧,冷却时间控制在1小时以内。

8.啤酒干酵母复水活化(也可采用回收酵母)
啤酒活性干酵母使用前必须进行复水活化,使其恢复活性。

其步骤为:取10~12°Bx煮沸麦汁,加等量的无菌水,并迅速降温到30~32℃,加入一定量的干酵母,麦汁用量为干酵母量的5~10倍,然后保温活化,在活化过程中每隔10~15分钟进行充分摇动,使麦汁和酵母均匀接触,活化2小时后就可用于接种发酵。

接种量为0.5%。

9.发酵
冷却后的麦汁泵入发酵罐,添加活化后的啤酒干酵母,添加量为0.5%。

满罐后24小时和36小时各排一次冷凝固物。

起发温度为8℃,主酵温度为12℃,当残糖降到4°B X左右时保压进入后酵,罐压维持在0.12MPa,贮酒时间不少于15天。

10.过滤
过滤前清酒罐先用CO2背压,然后用硅藻土过滤机过滤和膜滤精滤后进入清酒罐贮存。

过滤后的清酒的浊度要求≤0.5EBC。

稳定8h 后送入包装车间包装。

11.包装
灌装输酒压力要平稳,酒温保持0~1℃,灌装时采取CO2背压、二次抽真空、滴水引沫等除氧措施,要求控制瓶颈空气小于
1.0mL/630mL/瓶,然后经巴氏杀菌、贴标、检验、装箱后入库。

五、主要工段技术规定
(一)糖化工段的技术规定
1.按工艺及生产要求配料,不得出现与要求数量品种不符现象,投料时注意检查原料质量,出现异常及时通知车间领导或生技部。

2.大米粉碎机的辊间距在50-60丝,要求米粉越细越好。

3.麦芽粉碎以应达到皮壳尽量完整,内容物尽量出壳,粉碎时注意观察粉碎度,出现异常立即调整。

麦芽粉碎机辊间距在40-50丝。

4.投料水温要调节适当,保证投料后达工艺要求温度。

5.严格控制糖化生产的各段温度,温度误差不超过1ºC,时间误差不超过1分钟。

6.非投料及并醪时间人孔门如不必须打开的则一律关闭,从而保证温度和隔氧要求。

7.糊化锅投米后一直保持搅拌状态至煮醪结束,糖化锅投料后,原则上不开启搅拌器除并醪时开启搅拌外,60ºC以上保温时,每隔10分钟开搅拌器2分。

8.糖化使用的各种添加剂严格按工艺要求数量称量,误差≤1%,严格按工艺要求的时间、方式、顺序添加,时间误差≤5分钟。

9.按工艺要求碘检,碘反应完全后方可升温送过滤。

10.糖化醪送入过滤槽前,先使用高于醪液77-78ºC的热水顶去过滤槽底部空气并预热过滤槽,水位超过过滤筛板2—3cm同时要观察过滤槽槽门是否有泄露现象。

11.糖化醪送入过滤槽后,按工艺要求静置,回流至清亮后方可入煮沸锅,过滤过程中注意观察麦汁流速和清亮度,保证在要求的麦汁过滤时间内达到麦汁清亮度的最优化。

12.原麦汁过滤结束时,不得完全暴露槽层,约露四分之一时即需洗槽。

13.一般采取三遍洗槽,洗槽水温与并醪温度相同(洗槽水温77-78ºC),洗槽水回流清亮后方可进煮沸锅。

14.残糖要控制到工艺要求水平,混合麦芽汁量不足时加热水补
足。

15.第三遍洗槽时开始小蒸发,小蒸发时间不超过30分钟,尽可能缩短小蒸发时间。

锅内沸腾后开始大蒸发计时。

16.酒花称量应于酒花间进行,每锅现称现用,不允许在其它地方称量酒花,不允许称好后长时间不用。

17.准确量取混合麦汁糖浓度,按照最终浓度要求和实际蒸发能力调节混合麦汁浓度,除大蒸发开始阶段外,其它时间不准向煮沸锅内加水。

18.煮沸过程中时刻注意大蒸发蒸汽压力,保证大蒸发的蒸发强度≥8%。

19.大蒸发时间控制为90±5分钟,蒸发结束时立即送入回旋沉淀槽。

20.糖化操作记录要及时、准确、整洁,遇到异常情况及时通知车间领导或生产技术部,并做好记录。

(二)冷却工段工艺技术规定
1.冷却开始前及结束后按工艺要求走>90ºC杀菌。

2.冷却时沉淀槽出料阀从上至下依次打开。

3.回旋沉淀时间为30分钟,无异常情况不得推迟冷却。

4.冷却时严格控制品温,多与大罐人员联系,掌握冷却品温动态,及时调整至工艺要求。

5.按工艺要求对麦汁进行充氧。

充氧压力为≥2.5kg/cm²,观察充氧效果是正常。

(三)大罐发酵工段工艺技术规定
1.发酵接麦汁前杀菌进应测量杀菌水温度及杀菌时间并记录。

2.开始接冷麦汁时要及时切换热水与麦汁,严禁热水进入大罐,冷却结束及时切换阀门,防止凝固物进入大罐,同时记录麦汁冷却时间、温度。

3.按工艺要求的时间、方式、数量添加酵母,添加前排去部分锥底死酵母。

4.发酵罐控温以上,中段为主,同时参考下段温度。

若发现温度各段偏差较大,应通知生产技术部进行校正,并把情况记录于记录表上。

5.严格按工艺要求温度控制罐温,每两小时记录一次,同时记录各罐阀门开启及关闭时间。

6.每罐麦汁满罐后按工艺要求排放冷凝固物。

7.满罐时测一次糖度,之后每天测量一次,接近封罐糖度时要增加测量频次,保证封罐糖度达工艺要求。

8.按工艺要求控制大罐压力,保持压力平稳,不可忽高忽低。

9.按洗罐工艺要求准备相应的洗罐用物资。

10.按工艺要求降温,按工艺要求控制好贮酒温度及、力及排酵母。

11.各项记录要及时、准确、整洁,特殊情况发生时及时通知车间领导或生技部。

(四)滤酒工段工艺技术规定
1.滤酒前先做好各项准备工作,并认真按工艺卫生标准检查各项卫生是否达到要求。

2.原则上使用酒液进行预涂。

3.滤酒时一般控制粗细土比例为6:4(具体按酒液的温度定)。

4.所进清酒罐罐温应≤4ºC,罐背压至0。

1Mpa 方可进清酒。

5.过滤过程中保持清酒罐和大罐压力稳定。

6.大罐开罐后尽可能一次滤完,一般情况下不允许有两个未滤完大罐同时存在。

7.过滤后的清酒各项指标应达到内控指标要求,每月复滤不得超过两次。

8.过滤进使用氮气背压,高浓稀释时需用二氧化碳(二氧化碳食品级)。

9.使用高浓稀释设备时应提前5分钟制得的脱氧水,然后才能进入正常使用。

10.没有质检部出具的清酒合格报告单,不允许送酒。

11.清酒罐压力应保持稳定,灌装剩余的清酒不许泄压。

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