钢筋砼施工方案
主体结构钢筋砼施工方案
主体钢筋、砼工程施工方案一、模板分项工程1、模板及其支架应根据工程构造形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够旳承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼旳重量、侧压力以及施工荷载。
2、在浇筑砼前，应对模板进行检查和验收，浇筑砼时，应对模板和支架进行维护、发现异常状况时，应按施工技术方案及时进行处理。
浇筑砼后，在满足规范规定旳养护期和砼强度到达规定规定后，采用可靠旳安全措施和拆除次序依次拆除。
3、安装现浇构造旳上层模板及支撑时，下层构造或地基应具有承受上层荷载旳承载能力，上下层立柱应对准，并铺设垫板。
4、模板应优先使用胶合板和钢模板，接缝应紧密，不应漏浆，几何尺寸满足设计规定，保证构造物外露面美观，线条流畅，固定在模板上旳预埋件，预留孔和预留洞均应符合规定。
5、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接搓处，隔离剂不得使用废机油。
6、在浇注砼前，模板应浇水湿润，但不应有积水，并且模板内杂物应清除洁净。
7、模板与钢筋安装工作应配合进行，阻碍绑扎钢筋旳模板应待钢筋安装完毕后安设，模板不应与脚手架砼浇筑施工便道联接，防止引起模板变形。
8、模板、支架安装标高、几何尺寸、轴线位置、表面平整度、板间缝隙、垂直度、预埋件预留孔位置及预拱度偏差值必须满足规范和质量验收原则。
二、钢筋分项工程（一）原材料1、钢筋进场时应检查产品合格证、出厂检查汇报并按GB1499规定抽取试件做力学性能检查，其质量必须符合有关原则旳规定，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常现象时，应对该批钢筋进行化学成分检查或其他专题检查。
2、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
3、钢筋必须按不一样钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别寄存，不等混杂，且应设置识别标志，宜堆置在仓库内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
4、钢筋品种、规格、型号必须符合设计规定。
（二）钢筋加工1、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净。
钢筋混凝土工程施工方案
钢筋混凝土工程施工方案一、工程概况本工程位于X市Y区，总建筑面积为Z平方米，包括A栋住宅楼、栋办公楼以及附属设施。
结构形式采用框架-剪力墙结构体系，主要承重结构为钢筋混凝土结构。
二、施工准备1. 材料准备：确保所有使用的水泥、砂、石料、钢筋等材料符合国家标准和设计要求。
2. 设备准备：检查并准备好混凝土搅拌站、运输车辆、泵车、振捣器等施工设备。
3. 人员培训：对施工人员进行专业技能培训，确保他们熟悉施工流程和安全操作规程。
三、施工流程1. 地基与基础：按照设计图纸和地质报告进行地基开挖，设置好基础模板并进行钢筋绑扎。
2. 主体结构：依次进行柱子、梁、板的混凝土浇筑工作，确保结构的尺寸和位置准确无误。
3. 楼板浇筑：楼板施工前需铺设隔离层，然后进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
4. 剪力墙施工：剪力墙的钢筋绑扎和混凝土浇筑应严格按照设计要求执行。
5. 屋面施工：屋面防水层施工前，需保证结构层的平整度和强度。
四、质量控制1. 混凝土配比：严格按照设计要求和试验室提供的配比进行混凝土搅拌。
2. 浇筑工艺：确保混凝土浇筑时不出现离析现象，振捣密实，表面平整。
3. 养护管理：混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖养护，防止水分过快蒸发。
五、安全管理1. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，并采取必要的防护措施。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
3. 定期对施工设备进行检查和维护，确保其安全可靠运行。
六、环境保护1. 施工现场应做好噪声、粉尘的控制，减少对周边环境的影响。
2. 合理规划施工废弃物的处理，避免污染环境。
七、进度计划根据工程量和资源情况，合理安排施工进度，确保工程按期完成。
钢筋砼独立基础钢筋工程施工方案
钢筋砼独立基础钢筋工程施工方案一、基础设计1.根据设计要求，绘制基础平面布置图，确定基础的形状和尺寸。
2.根据设计要求，计算基础所需的钢筋数量和直径，并编制钢筋图纸。
3.根据设计要求，计算钢筋混凝土的配合比例，并组织相应的材料供应。
二、现场准备工作1.准备好施工所需的设备、工具和材料，如混凝土搅拌机、抹光工具、钢筋切断机等。
2.搭建好施工场地的脚手架和安全防护设施，确保施工安全。
3.按照基础图纸要求，清理基础施工区域，确保基础底部平整。
4.在施工场地附近搭建好混凝土搅拌站，并储备足够的原材料。
三、施工工艺1.安装模板：按照基础图纸的要求，搭建好基础的模板，并使用水平仪进行调整，确保模板的水平和垂直度。
2.钢筋绑扎：根据钢筋图纸的要求，将钢筋按照布置图进行绑扎，确保骨架的刚度和稳定性。
3.浇筑混凝土：将混凝土搅拌好后，使用泵车将其输送至基础内，同时用振动棒进行震捣，确保混凝土的密实和均匀度。
4.抹平封顶：等待混凝土凝固到一定程度后，使用平板或抹子将基础顶面抹平，确保顶面平整。
5.养护保养：待混凝土达到强度要求后，进行养护保养，包括喷水养护、遮阳遮雨等，确保混凝土的强度和稳定性。
四、施工要点1.施工期间，要确保现场环境整洁，杜绝堆放杂物和建筑垃圾。
2.混凝土搅拌和泵送过程中，注意混凝土的配合比例和质量，并定期进行检测。
3.钢筋绑扎过程中，要确保钢筋的间距和相互之间的连接牢固可靠，并严格按照施工图纸进行布置。
4.施工过程中，要定期检查和调整模板的水平和垂直度，以确保基础的准确性和稳定性。
5.在混凝土浇筑过程中，要注意振动棒的使用，确保混凝土的密实性。
6.施工结束后，要进行养护保养，包括喷水养护和遮阳遮雨，保证混凝土的强度和稳定性。
以上即是钢筋砼独立基础钢筋工程的施工方案，通过详细的设计和合理的施工工艺，可以确保基础的强度和稳定性，为后续建筑工程提供了良好的基础。
然而，在具体施工过程中，还需要根据实际情况进行合理调整和处理。
钢筋砼构件安装施工方案
一、工程概况本工程涉及钢筋砼梁、板等构件的安装，适用于一般工业与民用建筑多层框架结构。
为确保施工质量和安全，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）构件：预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件均应有出厂合格证，符合设计要求及《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321—90）的规定。
（2）钢筋与型钢：规格、形状应符合图纸要求，并应有钢材出厂合格证。
（3）水泥：宜采用425号、525号的普通硅酸盐水泥。
柱子捻缝宜采用525号膨胀水泥或不低于525号的普通硅酸盐水泥。
（4）石子：粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
（5）砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
（6）电焊条：必须按设计要求及焊接规程的有关规定选用，包装整齐，不锈不潮，应有产品合格证和使用说明。
2. 主要机具准备（1）吊装机械：吊车、平板车、大型拖车等。
（2）电焊机及配套设备：焊条烘干箱、钢丝绳、卡环、花篮校正器、柱子锁箍、溜绳、支撑、板钩、经纬仪、水平尺、塔尺、靠尺板、铁扁担、千斤顶、倒链、撬棍、钢尺等。
三、施工工艺1. 构件堆放（1）构件达到规定强度后，用吊机移运至堆放场。
（2）堆放场应平整压实，不沉陷、不积水。
（3）构件按吊装次序、方向水平分层堆放，标志向外，板梁平放，一般不宜超过三层，逐层支撑牢固，层与层间以垫木隔开，相邻构件间留出适当宽度的通道。
2. 构件运输（1）构件运输可用平板车或大型拖车，运输时构件要平衡放正，使用特制的固定架，防止倾复。
（2）采取防止构件产生过大的负弯距的措施，以免断裂。
3. 构件吊装（1）梁、板吊装前，检查砼质量及截面尺寸，如有缺陷要及时修补。
（2）起吊梁板可用吊钩钩住吊环或通过预留孔用钢丝绳起吊，起吊时注意不得损伤砼。
（3）在每片梁板两端标出竖向中心线，并在墩台面上放出梁的纵向中心线、支座纵横中心线、梁板端位置横线以及每片梁板的具体位置。
4. 安装方法根据具体情况，选用不同的安装方法：（1）自行式吊机架设法：直接用吊车将运来桥孔的梁板吊放到安装位置上。
钢筋混凝土工程施工方案(完整版)
钢筋混凝土工程施工方案(完整版)【模板一】正文：一、项目概况1.1 项目名称：钢筋混凝土工程施工方案1.2 项目地点：XXX地区1.3 项目内容：本项目主要包括XXX、XXX、XXX等工程内容。
二、施工准备工作2.1 地勘工作根据工程要求，进行地质勘察和地下管线勘察，获得相关数据，为后续工程施工提供依据。
2.2 设计与图纸编制根据项目需求，进行相关结构设计和施工图纸的编制，确保施工工作准确无误。
三、施工方案3.1 基坑开挖按照设计要求，进行基坑开挖工作，确保基础有足够的稳定性。
3.2 钢筋布置根据施工图纸要求，进行钢筋的分段布置，并进行到位固定，保证结构的稳定性和安全性。
3.3 砼浇筑在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作，保证砼的质量和完整性。
3.4 工程质量控制在施工过程中，进行严格的工程质量控制，包括砼质量检测、钢筋焊接质量检查等。
四、安全措施4.1 施工现场安全在施工现场，设置明显的安全警示标志，并对施工人员进行安全教育，做好施工现场安全管理工作。
4.2 施工设备安全对施工设备进行定期维护和检查，确保设备的正常运行，并采取相应的安全措施，防止设备故障引发事故。
五、文档附件1. XXX项目设计图纸2. 工程施工合同书3. 工程验收报告六、法律名词及注释1. 建筑法：指中华人民共和国的《中华人民共和国建筑法》。
2. 施工许可证：指由相关部门颁发的施工许可证书，凭借该证书方可进行工程施工。
3. 工程质量监督部门：指根据建筑法规定负责对工程质量进行监督检查的政府部门。
【模板二】正文：一、项目概况1.1 项目名称：钢筋混凝土工程施工方案1.2 项目地点：XXX地区1.3 项目内容：本项目主要包括XXX、XXX、XXX等工程内容。
二、施工准备工作2.1 地勘工作根据工程要求，进行地质勘察和地下管线勘察，获得相关数据，为后续工程施工提供依据。
2.2 设计与图纸编制根据项目需求，进行相关结构设计和施工图纸的编制，确保施工工作准确无误。
钢筋混凝土工程施工方案
（一）施工准备1针对现场地形及各建筑物所处位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
材料的集中堆放控制了对周边环境的影响以及材料质量。
2由于钢筋混凝土方量大，钢筋加工机械需提前到位。
3动工前按程序办理好各项手续，及时进行图纸会审，对图纸中的疑问在施工前明确。
以及各控制点按各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。
4工人进场开工前对工人进行集中教育，并发放安全器械，并对各班组进行详细的安全交底技术交底，以确保工程安全，顺利的进行。
5施工前施工组及时的进行各控制点引点及放线工作。
（二）施工顺序1.钢筋工程(1)进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
(2)给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行抽检，以保证制作的质量及较好的控制材料浪费。
(3)钢筋安装严格按设计要求进行操作，对超过规范允许偏差的必须及时拆除重新安装。
2.模板工程(1)施工前应将各部位所需模板进行下料制作，以保证整个施工前程序的顺利进行。
(2)严格按操作前制定的施工方案及顺序进行操作。
各施工段的严格划分，确保各班组之间的操作搭接顺畅，保证整顿秩序个施工进程的高效。
(3)每次安装结束，先经班组和质检员自检合格后，再报监理进行抽检。
各节点部位的处理均应将偏差控制在最小的范围内，轴线偏差小于2㎜，垂直度，平整度小于3㎜。
(4)模板与模板之间的接缝应密封，严格控制漏浆现场，保证砼方成型质量。
(5)模板拆除须经监理同意后才可操作，严禁私自乱拆。
拆模时应轻撬或撬松后垫木方后撬，确保砼的外观质量。
3.砼工程(1)施工前制定详细的施工方案，并做好各项施工准备工作。
(2)砼方搅拌严格按报告配合比操作，用固定转运工具装运砂石料，在搅拌站前设立磅秤，对每盘砂石料重量进行严格控制。
(3)转至工作面的成熟砼方应及时振捣，振捣应按一定方向操作，严禁漏棒。
(4)浇捣柱时，应搭卸料平台，平台严禁与柱模边靠，防止影响柱模垂直度；浇捣梁板应先捣梁后捣板。
钢筋混凝土工程施工方案
钢筋混凝土工程施工方案一、土石方工程1、土石方开挖施工(1)准备工作a.土方开挖前按基础平面图放线，土方运输道路所在具体位置并向机械操作手进行技术交底。
b.在出入口修筑洗车槽。
(2)清槽：用全站仪及水准仪测定基坑范围，指导挖机手清除基坑内土方后并用小挖机结合人工挖除土方。
(3)土方开挖立面分层：将土方分为3层开挖至基底，每层开挖深度为2.0m-2.5m，严禁超挖、欠挖或并层开挖，每层的开挖时间应周密计划统一指挥。
(4)土方机械挖运：第一、二层土方开挖完成后应及时增加挖土机，从开挖第三层土方起，均应一边翻土一边装车外运。
深处土方要采用数台挖土机接力翻土才能保证出土效率。
车道口土方采用长臂挖机翻运至地面，而后装车外运。
(5)基底人工挖土基底20cm厚的土方采用人工清挖。
为了提高施工效率，在机械开挖第三层土方过程中穿插进行人工清土。
将挖出的土方及时放置在挖土机作业范围内。
而后由挖土机挖运出场。
2、土方回填施工(1)土方回填施工要点1)压实系数符合设计要求。
2)施工前进行击实试验，并根据试验结果确定最佳含水率和击实遍数。
3)回填土应分层铺摊，每层需铺土厚度为200～250 mm；人工打夯处不大于200mm。
每层铺摊后随之整平。
回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。
4)回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测试回填土的干密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，高出允许偏差的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方应补土夯实。
5)回填土采用环刀法取样，取样方法：肥槽回填按每层每20-50m 取一点。
6)填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不得集中。
二、钢筋工程施工1、总体施工工序及技术措施(1)施工顺序：由基础结构→二次结构的总体施工顺序，采取分层、分区、分段流水施工方法组织施工。
钢筋混凝土工程施工方案
钢筋混凝土工程施工方案1、混凝土施工方法本工程现浇混凝土采用350型强制式搅拌机现场搅拌混土满足施工需要，施工时注意控制噪声污染和粉尘飞扬。
1.1、施工准备1、材料（1）水泥：拟选用32.5MPa的普通硅酸盐水泥。
水泥的各种指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准。
水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种。
标号、包装重量和出厂日期并抽检合格。
使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验，包装重量不足的另行堆放，作出处理。
混凝土的最大水泥用量不宜大于550Kg／m3。
（2）砂：宜采用中砂。
配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级大于或等于M5时，砂的含泥量不应超过5%。
砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。
（3）石子(碎石)石子宜选用石灰岩并取样确定，石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。
石子中的含泥量(按重量计)对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2％；对C1O和C1O以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。
石子中针、片状颗粒的含量(按重量计)，当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于15％；低于C30时不大于25％；对C10和C10以下，可放宽到40％。
（4）水：符合国家标准的生活饮用水。
2、机械（1）混凝土搅拌机，按搅拌方式采用强制式。
（2）振动器采用插入式振动器和平板式振动器。
（3）台秤．能称量200Kg以上材料，且有CMC标志。
（4）斗车(手推车)。
3、作业条件（1）构造柱、圈粱等模板内的木碎，杂物要清除干净，模板缝隙应严密漏浆。
（2）模板、钢筋、预埋件、管线等应符合设计图纸并办理隐蔽验收手续。
（3）脚手架搭设要符合安全规定：砼浇捣时尚应架浇砼用脚手架，严禁在墙上行走或施工。
（4）水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室要下达混凝土配合比通知单。
（5）台秤经计量检查准确符合使用要求。
钢筋砼路面施工方案
钢筋砼路面施工方案钢筋混凝土路面施工方案如下：一、施工准备1. 按需求进行场地勘测，了解场地的地质条件和周边环境，确定施工方案和施工工艺。
2. 制定详细的施工计划，包括施工进度、施工阶段、材料和机械设备的调试等。
3. 准备好施工所需的材料，包括钢筋、水泥、砂子等，并进行验收。
4. 购置或租赁必要的施工机械设备，如卡车、振动器等，并对其进行检修和调试。
二、基础处理1. 根据设计要求，在场地上进行地面开挖和平整，保证路面基础的平整度和坚实度。
2. 进行基础处理，如填充砂石等，在不同地质条件下采用不同的加固措施。
三、钢筋布置1. 根据设计要求，进行钢筋的布置，包括主纵横筋和配筋等。
2. 对钢筋进行验收，并进行调整和修正，保证钢筋的正确布置和牢固性。
四、模板安装1. 根据设计要求，制作模板，并进行安装。
2. 检查模板的平整度和结构性能，并进行调整，确保路面的平整度和表面光滑度。
五、混凝土浇筑1. 针对不同的气候和温度条件，选择适宜的混凝土配比和浇筑方式。
2. 进行混凝土的搅拌和输送，确保混凝土的均匀性和浇筑质量。
3. 混凝土浇筑后，利用振动器进行混凝土的压实和牢固度提高。
4. 在浇筑时进行顺次处理，确保整个路面的均匀性和一致性。
5. 完成浇筑后，尽快进行路面的养护，防止浇筑混凝土过早开裂或变形。
六、养护处理1. 在混凝土浇筑后，对路面进行适当的养护，如覆盖湿布、喷雾保湿等，控制混凝土水分的蒸发。
2. 在混凝土凝结硬化后，进行保养处理，如刷涂保养剂、清理杂物、填补缺陷等，保证路面的耐久性和美观度。
七、施工质量控制1. 施工过程中，对每个施工环节进行严格检查和验收，确保施工质量和安全性。
2. 对施工材料进行质量把控，确保材料的质量符合标准要求。
3. 对施工工艺和技术要求进行严格控制，以确保施工过程的合理性和规范化。
以上是钢筋混凝土路面施工方案的基本内容。
在实际施工中，还应根据具体情况进行调整和优化，确保施工质量和进度的合理性。
混凝土及钢筋混凝土施工方案
混凝土及钢筋混凝土施工方案一、施工前准备工作1.施工前的环境及场地清理：对施工场地进行清理，确保场地平整、无障碍物。
2.施工前的测量和制图工作：根据建筑设计图纸进行测量，制作出施工图，以便明确施工的尺寸和位置。
3.了解土地情况：查明地基土性，了解地基的承载能力和稳定性，以便确定合适的基础设计。
二、基础施工1.挖土：根据基础设计要求，进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和位置准确无误。
2.基坑处理：清理基坑内的杂物、泥沙，确保基坑底面干燥，稳定。
3.基础浇筑：将混凝土按照施工图要求进行浇筑。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性、浇筑的速度和冲击力，以保证基础的质量。
4.基础养护：施工完之后，对基础进行湿润养护，以保持适当的水分和温度，加快混凝土的凝固和硬化。
三、主体结构施工1.模板安装：根据施工图纸的要求，安装钢模板，确保模板的平整度和稳定性。
2.钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋的布置和绑扎工作，在保证钢筋位置准确的情况下，使用铁丝将钢筋固定在位。
3.混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中需要保证混凝土的均匀性，避免孔洞和空鼓的出现。
4.混凝土养护：浇筑完成后，对混凝土进行湿润养护，以保持适当的水分和温度，加快混凝土的凝固和硬化。
四、收尾工作1.楼板施工：根据建筑设计图纸要求，进行楼板的施工。
楼板施工需要注意板厚度、梁板连接、楼板防水等细节问题。
2.楼梯、楼梯间施工：根据设计图纸要求，对楼梯及楼梯间进行施工，确保其牢固、安全。
3.分户施工：根据建筑设计图纸要求，对各户的内部空间进行施工，包括墙体的砌筑、地面的铺设等。
4.室内装修：进行室内的石膏板吊顶、墙面粉刷、地砖铺设等装修工作。
5.消防施工：根据设计要求，进行消防设施的安装和调试。
6.环境整治：进行整体清理，对场地进行清扫和清理，保持施工场地的整洁。
以上是混凝土及钢筋混凝土施工方案的一般步骤，具体的施工方案应根据建筑设计图纸、土地情况和项目要求来进行调整。
钢筋混凝土施工方案完整版
钢筋混凝土施工方案完整版钢筋混凝土施工方案完整版1. 施工方案概述1.1 项目背景与目标1.2 施工组织架构1.3 施工方案编制依据1.4 施工任务划分与工期计划2. 基础设施施工方案2.1 地基处理方案2.2 地下管线施工方案2.3 基坑开挖与支护方案2.4 土方回填与压实方案3. 结构施工方案3.1 基础施工方案3.1.1 基础浇筑方案3.1.2 基础质量控制方案3.2 主体结构施工方案3.2.1 柱、梁施工方案3.2.2 墙体施工方案3.2.3 楼板施工方案3.2.4 预应力混凝土施工方案3.2.5 结构连接与固定方案3.2.6 结构浇筑与养护方案4. 设备与材料使用方案4.1 施工机械使用方案4.2 施工材料选用与质量控制方案4.3 施工设备安装与调试方案4.4 施工过程中设备与材料保护方案5. 安全与质量控制方案5.1 安全生产组织与管理方案5.2 安全设施与防护措施方案5.3 施工现场检查与评估方案5.4 施工质量控制方案5.5 环境保护与水污染防治方案6. 施工进度与资金计划6.1 施工进度计划6.2 施工资金需求与筹措计划7. 项目风险与预防措施7.1 潜在施工风险分析7.2 风险防范与控制措施8. 变更管理与工程索赔8.1 变更管理程序与责任划分8.2 工程索赔处理流程与原则9. 项目验收与竣工9.1 项目竣工验收标准与流程9.2 竣工资料整理与归档10. 附件本文档所涉及附件如下：- 附件1：地基处理图纸- 附件2：施工机械设备清单- 附件3：工程资料目录11. 法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释：1. 法律名词1：对应注释2. 法律名词2：对应注释3. 法律名词3：对应注释。
基础结构钢筋混凝土工程施工方案
基础结构钢筋混凝土工程一、垫层1.工艺流程:基层处理→找标高、弹水平控制线→铺设混凝土→振捣→找平→养护（1）基层处理:把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用额子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。
（2）找标高弹水平控制线:根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四周墙上。
（3）铺设混凝土:混凝土垫层厚度不应小于60mm。
为了控制垫层的平整度,首层地面可在填土中打-入小木桩(30mm×30mm×200mm）,拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2m左右)。
在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm,找平墩（用细石混凝土）,墩上平为垫层的上标高。
大面积地面垫层应分区段进行浇筑。
分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润,刷一层素水泥浆（水次比为0.4~05）,然后从一端开始铺设,由室内向外退着操作。
（4）振捣:用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平堆,随即用平板振捣器振捣。
厚度超过20cm时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实。
（5）找平:混凝土振捣密实后,以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度,高的铲掉,凹处补平。
用水平木刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面,应按设计要求的坡度做。
（6）养护:已浇筑完的混土垫层,应在12h左右覆盖和浇水,一般养护不得少于7d。
2.冬期施工操作时,环境温度不得低于+5℃。
如在负温下施工时,所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。
氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
小于等于C10的混凝土,在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。
二、独立基础工程施工顺序:清理基坑及抄平→混凝土垫层→基础放线→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除1.清理基坑及抄平清理基坑是清除表层浮土及扰动土,不留积水。
钢筋混凝土结构工程施工方案
钢筋混凝土结构工程施工方案由于钢筋混凝土结构施工的过程中,经常存在着不确定的因素,那么你想知道钢筋混凝土结构工程施工方案是怎么样的吗?下面就由店铺为你带来钢筋混凝土结构工程施工方案，希望你喜欢。
钢筋混凝土结构工程施工方案篇【1】1、砼结构的涵闸底板、堤顶等结构尺寸、标号、保护层，必须满足设计要求。
2、现场浇筑砼的施工，按照《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82)的有关规定执行。
砼试验按《混凝土强度检验评定标准》(SD105-82)规定执行，粗集料力学性能和检验，按建设部颁发的《普通混凝土用碎石砾石卵石质量标准及检验方法》(JDJ053-92)规范规定执行。
3、为了保证砼质量达到设计要求，施工过程中对配合比进行控制和检查。
4、工程施工中使用的水泥必须符合规范及招标文件规定。
运到工地的水泥应有制造厂家的质量试验报告，试验室必须进行复检。
复检项目主要包括水泥标号、凝结时间、安定性、稠度、细度、比重、水化热试验及耐咸性，复检合格方可接收，并按水泥牌号、标号、出厂日期分类堆放。
袋装水泥贮存时间超过三个月，使用时应重新检验，并报监理工程师批准方可使用。
5、配制砼所使用的拌和用水应为干净水，不得含有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质;细骨料应采用颗粒坚硬、强度大、耐久性好的天然砂，砼用砂的技术要求必须符合规范规定。
粗骨料应要求使用碎石，粗骨料的技术指标按照规范规定执行。
6、配合比设计应在砼浇筑前15天内完成，未经监理工程师批准不得浇筑砼，最大水灰比和最小水泥用量按设计和国家有关规范执行，用水量不超过浇筑和捣实所要求的和易性。
7、砼由现场搅拌机供应，不合格砼不得使用，砼不得用人工拌和，且每批拌和的砼体积不得超过0.4m。
并按规定每个台班留取一组试块供检测。
8、砼用手推车运送，从开始拌和到最终位置捣实的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并符合规范要求。
9、砼在运输及浇筑过程中不得发生污染、离板、材料损失等情况。
钢筋混凝土工程施工方案
钢筋混凝土工程施工方案一、工程概况本工程是位于某市区的一座商业综合体项目，总建筑面积约为50,000平方米，包括商业街道、写字楼、停车场等多个功能区域。
本项目采用钢筋混凝土结构，主要建筑高度为30米，共有10层，楼板采用梁板结构，墙体采用内外墙构造。
整个工程分为地基处理、主体结构施工、外墙装修等多个施工阶段，预计总工期为18个月。
为了保证工程质量和工期进度，制定了详细的施工方案，保证施工顺利进行。
二、施工组织1.项目部成立：为了保证工程施工顺利进行，成立了专门的项目部负责本项目的管理和监督工作。
项目部人员包括总工程师、工程总监、施工经理、工程技术员、安全员等，分工明确，协调配合，确保施工质量和安全。
2.施工队伍组织：根据工程规模，我们组织了专业的施工队伍，包括钢筋工、混凝土工、砌筑工、油漆工等，确保施工过程中各项工作有序进行，协调配合。
3.施工设备及材料准备：本工程需要使用大量的施工设备和施工材料，包括混凝土搅拌机、起重机、模板等施工设备，水泥、砂石、钢筋等施工材料。
我们在施工前做好了设备和材料的采购工作，确保施工过程中有充足的资源供应。
三、施工工艺1.基础处理：地基处理是整个工程的基础，为了保证建筑的安全和稳定，我们采用了多种处理方式，包括挖土、填土、夯实等处理方式，确保地基承载力和稳定性。
2.主体结构施工：主体结构施工包括楼板、墙体、柱子等构件的安装。
我们采用了现场浇筑的方式，通过混凝土搅拌机进行混凝土拌合，配合起重机进行吊装，确保主体结构的牢固和稳定。
3.外墙装修：外墙装修是整个工程的重要环节，我们采用了石材贴面、涂料喷涂等方式进行外墙装修，美化建筑外观，提高建筑品质。
四、施工安全1.施工过程中，我们严格按照相关规定，做好施工现场的安全保护工作，包括搭设安全护栏、设置安全警示标识等工作。
2.施工人员必须全程佩戴安全帽、安全带等防护装备，遵守工地规定，确保施工过程中的人身安全。
3.定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识和技能，减少施工事故的发生。
钢筋混凝土施工方案完整版
钢筋混凝土施工方案完整版一、工程概述本工程为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
结构形式为钢筋混凝土框架结构，基础类型为_____。
为确保钢筋混凝土施工质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题，及时与设计单位沟通解决。
（2）编制施工组织设计和专项施工方案，并经审批后向施工人员进行技术交底。
（3）确定混凝土配合比，根据设计要求和施工条件，进行混凝土试配。
2、材料准备（1）钢筋：钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，并有质量证明书和复试报告。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证和复试报告。
（3）砂：选用中砂，含泥量不大于 3%。
（4）石子：选用粒径 5-315mm 的碎石，含泥量不大于 1%。
（5）外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，外加剂应有质量证明书和使用说明书。
3、机具准备（1）钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、配料机等。
（3）混凝土运输设备：混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵等。
（4）混凝土振捣设备：插入式振捣器、平板振捣器等。
4、作业条件准备（1）基础工程已完成，并验收合格。
（2）模板及其支撑系统已安装完毕，并经验收合格。
（3）钢筋已绑扎完毕，并经验收合格。
（4）预留孔洞、预埋件已安装完毕，并经验收合格。
（5）施工用水、用电已接通，能满足施工要求。
三、钢筋工程施工1、钢筋加工（1）钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。
（2）钢筋调直采用机械调直，调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
（3）钢筋切断应根据钢筋配料单进行，切断后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
（4）钢筋弯曲成型应符合设计要求，弯曲后的钢筋形状、尺寸应准确。
2、钢筋连接（1）钢筋连接方式有焊接、机械连接和绑扎连接。
本工程直径大于等于 16mm 的钢筋采用机械连接，直径小于 16mm 的钢筋采用绑扎连接。
钢筋混凝土工程施工方案
钢筋混凝土工程施工方案1砼施工原材料质量控制1、水泥：水泥的品质应符合现行国家标准规定，按照设计要求和使用条件选用适当的品种：（1）水位变化区或有抗冻、抗冲刷、抗磨损要求的砼，应选用硅酸盐或火山灰质硅酸盐水泥。
（2）水下不受冲刷的砼，应选用普通硅酸盐水泥。
（3）水上部位的砼应选用普通硅酸盐水泥。
（4）水泥标号应与设计标号相适应，一般不应低于425#。
（5）进场水泥要有厂家质保书、合格证、检验单，并取样复检。
2、骨料（1）粗骨料应质地坚硬，粒形，级配良好的碎石或卵石，其质量标准应符合有关规范要求。
进场粗骨料应取样复检。
（2）细骨料应质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂，其质量标准有关规范要求。
进场细骨料应取样复检。
3、水（1）用于清洗骨料，拌制砼以及养护的水必须不含有水泥正常凝结与硬化的有害杂质、油脂和糖类。
污染水严禁使用。
（2）氯离子、硫酸根离子、PH值应符合规范要求。
（3）凡饮用水均可使用。
4、外加剂质量应符合有关技术标准，掺加量应通过试验确定。
2砼施工工艺1、水灰比应符合有关技术规范规定，最大不超过下表规定：用参考表如下：砼的配合比通过试验选定，除满足强度、耐久性及施工要求外，还应做到经济合理，砼的配制强度应满足有关规范要求。
不同标号，不同批次的原材料要分别做出配合比。
每个级别的砼做3盘或更多的试配，每次配6个立方体，3个用于7天抗压试验，3个用于28天抗压试验，所有试验按GBJ81-85进行，且经监理工程师过目认可。
未经监理工程师同意，不得更改配合比。
3、砼浇筑在工程任何部位浇筑砼之前，应检查该部位在是否符合浇筑条件，并采取有效的措施与步骤保证钢筋、模板、止水和予埋件在浇筑过程中处于正确位置。
现浇砼无论是蜂窝、麻面、孔洞、露筋都是因为振捣不当造成的，必须把好每道工序的质量关，特别是关键工序要认真对待。
4、砼予埋件安装所有予埋件均应按设计图纸固定在准确的位置上，随工程进度设置在结构内，并与系统的其余部分安装连接，以保证安装牢固未经监理同意，不得为便于埋入而割断或弯折钢筋，予埋件予留孔洞的允许偏差应符合GBJ2014-83中的规定。
钢筋砼工程专项施工方案
钢筋砼工程专项施工方案一、施工前的准备工作1. 工程概况本工程为钢筋混凝土结构施工工程，主要包括建筑物主体结构、地下室结构、桥梁结构等。
工程总建筑面积约为XXX平方米，总建筑高度XXX米。
结构形式主要为框架结构和框架剪力墙结构。
2. 施工单位资质及人员配备本工程由XX施工单位负责施工，具有相应的建筑施工总承包资质。
施工人员包括施工经理、施工员、质量员、安全员等，按照相关法规要求进行岗位培训，并持有相应的岗位证书。
3. 施工场地环境施工场地为XXXX，地理位置优越，交通便利。
场地平整、无明显障碍物，可满足施工需求。
周边环境无噪音、污染等影响施工质量和进度的因素。
4. 施工材料准备施工前需要对混凝土、钢筋、砂浆等施工材料进行检查，确保材料质量符合标准要求。
同时，对材料的储存和运输进行合理规划，避免材料受到污染和损坏。
二、施工方案1. 施工流程（1）预制构件加工预制构件加工需要根据设计图纸要求进行加工，加工后进行外观检查、尺寸检查和强度检测，确保构件质量符合要求。
（2）基础施工基础施工包括基坑开挖、基础浇筑等工作，需根据土壤条件和设计要求进行施工，确保基础承载能力和稳定性。
（3）主体结构施工主体结构施工包括柱、梁、板、墙等部位的混凝土浇筑、钢筋绑扎、模板拆除等工作，需按照设计要求和相关施工规范进行操作。
（4）外墙、内墙施工外墙、内墙施工主要包括外墙砌筑、内墙砌筑、墙面抹灰等工作，需确保墙体垂直、水平，墙面平整、无裂缝等。
（5）屋面、地面施工屋面、地面施工包括屋面防水、地面找平、铺设砖瓦等工作，需确保屋面防水性能和地面平整度。
（6）设备安装设备安装包括管道安装、机械设备安装等工作，需按照设计要求进行布置和安装，确保设备正常使用。
2. 安全管理（1）安全教育对施工人员进行安全教育培训，强调施工作业中的安全注意事项和操作规程，提高员工安全意识。
（2）安全监管对施工现场进行24小时监控，加强对危险源的管理和控制，建立安全生产责任制度，确保施工过程中的安全。
地面钢筋砼工程施工方案
本工程为某大型商业综合体，总建筑面积约10万平方米，其中地下室约3万平方米，地上建筑约7万平方米。
本方案针对地下室及地上建筑地面钢筋砼工程施工进行编制。
二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋，按照设计要求进行采购、检验。
（2）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，检验合格后方可使用。
（3）砂：选用中粗砂，粒径在0.5-1.5mm之间，检验合格后方可使用。
（4）石子：选用5-20mm的碎石，检验合格后方可使用。
（5）外加剂：选用符合国家标准的减水剂、防冻剂等，检验合格后方可使用。
2. 施工设备准备（1）模板：选用符合国家标准的钢模板，并确保其表面平整、无锈蚀。
（2）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（3）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土运输车等。
（4）振捣设备：插入式振捣器、平板振捣器等。
（5）检测设备：钢筋检测仪、混凝土检测仪等。
三、施工工艺1. 钢筋施工（1）钢筋下料：根据设计图纸，按规格、长度、间距等要求进行钢筋下料。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
2. 混凝土施工（1）混凝土搅拌：按照设计配合比，在混凝土搅拌站进行混凝土搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土运输车将混凝土运至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
（4）混凝土振捣：采用插入式振捣器、平板振捣器等进行混凝土振捣，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
（5）混凝土养护：采用湿布覆盖、洒水等方式进行混凝土养护，确保混凝土强度。
四、质量控制1. 钢筋施工：确保钢筋位置准确、间距均匀，焊接质量合格。
2. 混凝土施工：确保混凝土浇筑均匀、密实，无蜂窝、麻面，混凝土强度符合设计要求。
3. 施工过程：严格执行施工规范，确保施工质量。
五、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
钢筋混凝土施工方案
钢筋混凝土施工方案1. 引言钢筋混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施工程中的结构材料。
其优点包括高强度、耐久性和施工灵活性。
本文将介绍钢筋混凝土施工的一般方案，包括施工前的准备工作、主要施工步骤以及质量控制措施。
2. 施工前的准备工作钢筋混凝土施工前需要进行一系列的准备工作。
首先，需要进行详细的工程测量和勘察，确定施工的具体位置和尺寸。
然后，进行土壤测试，以确定地基的承载能力和土壤的稳定性。
接下来，根据设计图纸编制施工方案，并确定所需的材料和设备。
3. 施工步骤3.1 地基处理在施工前，必须确保地基具备足够的承载能力和稳定性。
如果地基不稳固，需要进行处理，包括挖掘和加固地基。
常见的地基处理方法有灌注桩和钢板桩。
3.2 模板安装模板安装是钢筋混凝土施工的重要一环。
模板负责形成混凝土构件的形状，并为混凝土浇筑提供支撑。
在模板安装前，需要对模板进行验收，并根据设计要求调整尺寸和角度。
然后，将模板安装在地基上，并使用支撑杆进行支撑和固定。
3.3 钢筋布置钢筋是钢筋混凝土结构的骨架，起着增加结构强度和抵抗荷载的作用。
在布置钢筋前，需要将钢筋进行验收，并检查其表面质量和尺寸。
然后，根据设计图纸的要求，将钢筋按照正确的位置和间距进行布置，并使用钢筋连接件进行连接。
3.4 浇筑混凝土在钢筋布置完成后，可以进行混凝土的浇筑。
在浇筑前，需要对混凝土进行质量检查，并检查混凝土的配合比和流动性。
然后，将混凝土从搅拌车倒入模板中，并使用振动器进行压实，以确保混凝土的密实性和均匀性。
3.5 养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护以保证混凝土的强度和耐久性。
养护包括保持混凝土的湿润和避免外界环境对混凝土的影响。
常见的养护方法包括喷水养护和覆盖养护。
4. 质量控制措施在整个施工过程中，质量控制非常重要。
以下是一些常见的质量控制措施：- 对材料进行质量检查，包括检查混凝土和钢筋的质量和配合比。
- 对施工工艺进行监控，包括模板安装、钢筋布置和混凝土浇筑过程的监督。
钢筋混凝土施工方案及施工流程
钢筋混凝土施工方案及施工流程钢筋混凝土是一种常用于建筑结构中的材料，其强度和耐久性使其成为施工中的主要选择。
本文将介绍钢筋混凝土施工方案及施工流程，包括施工前准备、混凝土浇筑、钢筋布置和养护等。
以下是详细内容。
1. 施工前准备在进行钢筋混凝土施工之前，需要进行各项准备工作，包括设计方案的评审、施工图的编制和审批、材料的采购等。
同时，还需要对施工现场进行准备工作，如清理场地、搭建施工安全设施等。
2. 混凝土浇筑混凝土浇筑是钢筋混凝土施工的核心环节。
在进行混凝土浇筑前，需要根据设计要求确定合适的混凝土配合比，并进行试配。
确保混凝土的强度和流动性满足要求。
接下来，需要使用浇筑设备将混凝土均匀地注入模板中。
在浇筑的过程中，需要注意混凝土的振捣，以确保混凝土的密实性。
同时，还需留意混凝土的温度和湿度，避免发生开裂和变形等问题。
3. 钢筋布置钢筋的布置是为了增强混凝土结构的承载能力。
在布置钢筋之前，需要根据设计要求制定详细的钢筋布置方案，并将其标记在模板上。
然后，根据布置方案，将钢筋剪切和弯曲成相应的形状，并用绑扎线将其固定在模板上。
在布置钢筋的过程中，需要注意钢筋的位置、间距和连接方式等，以确保钢筋与混凝土的粘结力和抗拉能力。
同时，还需进行钢筋的检查和验收，确保符合相关标准和规范要求。
4. 混凝土养护混凝土浇筑后，需要进行适当的养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护期间，应尽量避免混凝土表面的干燥和开裂。
常用的养护方法包括覆盖湿布、喷水养护和涂刷养护剂等。
此外，还需注意混凝土的温度和湿度控制，避免出现温度过高或过低的情况。
养护期结束后，需要进行养护成果的验收，确保混凝土达到设计要求的强度和质量等级。
综上所述，钢筋混凝土施工方案及施工流程包括施工前准备、混凝土浇筑、钢筋布置和养护等环节。
合理的施工方案和严谨的施工流程对确保钢筋混凝土结构的质量和安全至关重要。
因此，在实施施工过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量和工程进度的达到预期目标。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
现浇钢筋砼工程
1．钢筋工程
钢筋分项工程必须做好以下几方面工作：一是把好钢筋原材料的质量保证及复试工作；二是保证钢筋的制作加工质量；三是确保钢筋绑扎安装质量；四是在砼浇筑前后，保证钢筋骨架整齐，防止人为破坏，影响钢筋砼的质量。
1．1钢筋进场时，外观质量检查必须符合要求，并具有质量保证书，进场时根据规范规定按钢筋的规格、品种、数量取样进行复试，符合相应钢筋力学性能要求方可用于工程中。
2．2钢筋制作加工应按设计要求，规范规定在现场进行，要求按设计、规范要求进行翻样、配料单，并按料单要求配齐规格，备足数量，按批量、规格堆放整齐，有计划地加工成形；钢筋的翻样，制作与绑扎安装是密不可分的，是相辅相承的，必须在翻样的指导下进行，当钢筋需要代换时，必须征得设计单位的同意，按钢筋受拉承载力、设计值相等的原则进行，不宜以强度等级较高的钢筋代替强度等级较低的钢筋；钢筋焊接接头，按批量、规格进行试验，合格后才能使用。
一般采用闪光对焊或双面搭接电弧焊。
钢筋焊接前先要进行试焊，并做好试焊记录，符合要求后进行批量焊接。
钢筋加工制作检查满足要求后进行绑扎安装。
3．3现场钢筋绑扎安装在翻样的指导下，按流水作业分段绑扎，保证钢筋间距，锚固长度，绑扎搭接和焊接接头位置按规范规定错开，数量符合要求。
为保证柱墙钢筋的插筋位置准确，满足设计要求和规范规定。
特别是轴线位置和保护层厚度，要求在地梁钢筋上表面，将轴线位置引测在上面，按设计要求的钢筋位置，点焊柱墙竖筋的导向箍筋，各柱墙按导向箍筋的限位要求和自身尺寸要求分布绑扎在导向箍筋上，并将插筋下端与基础地梁钢筋绑扎在一起，以保证柱墙插筋不移位。
柱钢筋的箍筋在独立基础内的间距按上部间距要求设置，并保证不少于三道。
4．4钢筋绑扎选用20#铅丝，基础钢筋及柱插筋必须每道扎铅丝。
保护层垫块用梅花形布置，间距不大于1m，钢筋绑扎完成后，认真按图纸复核钢筋的规格、间距、位置、数量。
同时做好水电接地及预埋工作，然后填写隐检单交有关部门复检，复检验收合格后方可进行道工序施工。
2.模板工程
模板材料要求提前准备，根据翻样要求，按施工进度安排配齐规格和数量，本工程全部使用胶合板模板，以提高砼的成形质量。
模板制作按施工图纸要求进行设计，翻样并配制加工，力求配模合理用材。
模板重新使用时，应将表面清理干净，破损处修补加固，保持表面平整，尺寸不变，涂刷脱膜剂后重新使用。
3.砼工程
3.1砼浇筑质量直接关系到基础工程质量，必须严格加强管理，严格按公司技术标准和施工规范要求进行施工及质量控制。
砼浇筑前必须经钢筋隐蔽工程验收符合要求，模板技术复核准确无误后进行，并开具砼浇捣令。
3.2砼浇捣前做好准备工作。
施工前加强与商品砼公司的协调和联系工作，对浇捣顺序及其它技术问题协商解决，对泵车停放场地及道路要提前清除平整，做到道路畅通无阻，保证泵车的行驶和停放，同时接通水源、电源，满足各种配合要求。
砼浇捣前模板内垃圾清理干净，并提前浇水湿润。
3.3砼浇捣时，为保证砼振捣密实，采用二次复振法，现场振捣时按结构形式及砼数量，配备若干振捣班组进行振捣，在振捣时插入振捣器快插慢拔。
在振捣界限内进行二次振捣，减少砼骨料颗粒间隙，闭合水空隙，但也不能过振。
振
捣时，顺一方向依次进行，不可随便乱振，一般按梅花形插点进行，每个插点间距控制在30㎝左右为宜。
第二次复振约在第一次振捣时30分钟后进行，复振结束后，用铁抹子将砼表面括平，在砼初凝时再抹一次，并用抹子打磨压实，以闭合水裂缝，砼浇捣后12小时内覆盖麻布并浇水养护。
3.4砼养护一般不少于14天，麻布覆盖时间不少于3天，3天后上人弹线，进行下道工序施工。
3.5按规定加强砼现场取样工作，抗压试块每台班及每100立方米不少于一组，养护28天后试压标准强度。