气门间隙调整方法
发动机气门间隙调整方法及注意事项
发动机气门间隙调整方法及注意事项一、发动机气门间隙调整的方法1.确定调整顺序:如果发动机是多缸的,需要按照发动机的工作顺序,逐个调整发动机气门间隙。
通常按照1-3-4-2的顺序调整,在调整一个气缸的气门间隙时,其相邻的两个气缸的活塞都处于下止点,即置于“配气间隙位置”。
2.确定调整工况:气门间隙的调整需要在发动机熄火的情况下进行,并且发动机在冷却状态下进行调整,这样可以确保活塞处于正常工作状态。
3.测量气门间隙:首先需要找到相应气门的上止点和导气门和进气门的下止点。
气门上止点可以通过旋转曲轴前进发动机旋转,观察第一气缸的进气凸轮来确认。
进气凸轮开始分离进气门时,说明活塞处于上止点;进气凸轮离开进气门,说明活塞处于下止点。
导气门和进气门的下止点可以通过观察气门杆的上下运动来判断。
当上止点和下止点都找到后,使用适当的工具测量气门间隙。
4.调整气门间隙:气门间隙的调整通过改变气门杆和凸轮的接触面来实现。
一般来说,通过调整气门调节螺丝来改变气门杆高度。
当气门间隙过大时,需要顺时针旋转螺丝,将气门杆向下调整;当气门间隙过小时,需要逆时针旋转螺丝,将气门杆向上调整。
5.检查调整效果:在调整完一个气缸的气门间隙后,需要将机油加满,启动发动机,进行试车,观察发动机的运行状态。
如果发动机工作正常,没有异响,没有特殊震动,说明气门间隙调整正确。
如果发现异常,需要重新调整。
二、发动机气门间隙调整的注意事项1.工具准备:在进行气门间隙调整之前,需要准备好合适的工具,如杠杆、扳手、螺丝刀等。
确保工具的质量和尺寸与发动机的要求相符。
2.注意安全:在进行气门间隙调整时,应确保工作环境安全。
如果发动机是热的,应等待发动机冷却后再进行调整,以防止烫伤。
3.仔细测量:调整气门间隙前,应仔细测量气门间隙,确保测量值准确。
如果发现测量值有误,应重新测量。
4.调整适度:调整气门间隙时,应根据发动机制造商的要求进行适度调整。
过大或者过小的气门间隙都会影响发动机的正常工作。
调整气门间隙的方法
调整气门间隙的方法随着机动车的不断发展,调整气门间隙已经成为了每个机动车维护者必须掌握的基本技能之一。
调整气门间隙可以有效地确保发动机气缸内气阀的顺畅运转,降低燃油消耗,增加发动机的可靠性和耐久性。
那么,如何正确地调整气门间隙呢?以下是几种常用的调整气门间隙的方法。
1.手动调整手动调整是最常用的方法之一,它需要一定的专业知识和熟练的技巧。
首先需要准确地找到气门盖,用扳手拧开盖子,然后用自动下限游标卡尺测量气门间隙。
如果气门间隙不符合规范要求,使用扳手松开调整螺纹,然后在标准下限游标卡尺的指示下紧固螺纹,调整完毕后即可合上气门盖。
手动调整气门间隙的方法虽然简单,但需要较强的维修技巧和经验,如果处理不当,可能会对发动机的性能造成负面影响。
2.机械自动调整器机械自动调整器是一种通过机械作用自动调整气门间隙的装置。
它的工作原理是通过一组压缩弹簧和一个滚珠调整器,使气门间隙保持在正确的范围内。
当气门间隙过大时,压缩弹簧受力加强,压缩弹簧缩短,从而使滚珠调整器上的调整螺钉向上移动,缩小气门间隙。
反之,当气门间隙过小时,压缩弹簧受力减小,压缩弹簧延长,从而使调整螺钉向下移动,扩大气门间隙。
机械自动调整器方便操作,不需要经常调整,也不会对发动机性能产生负面影响。
不过需要经常检查和更换弹簧和调整器,以确保它们的工作状态正常。
3.液压自动调整器液压自动调整器是一种通过液压作用自动调整气门间隙的装置。
它采用了液压力学原理,当气门间隙发生变化时,液压自动调整器会自动调节活塞的位置,从而保持气门间隙始终在推荐范围内。
液压自动调整器的优点是无需人工干预,可以自动监测和调整气门间隙,而且十分耐久,几乎不需要维护。
然而它的价格相比于其他两种调整器要贵一些,有些车型不适用液压自动调整器,需要更换气门和凸轮轴,增加了额外的成本和复杂度。
当然,还有一些其他的调整气门间隙的方法,如电动调节,磨损补偿调整等等。
总的来说,不论采用何种调整方法,都需要遵循相关规范和操作细节,以确保调整的准确性和安全性。
气门间隙的调整
气门间隙的调整
当气门间隙超过规定值时,要对气门间隙进行调整(除液力挺柱式)。
气门间隙调整方法
1.逐缸调整法:(以CA1092为例)
(1)摇动曲轴使一缸处在压缩上止点,可通过凸轮轴或曲轴正时记号对准一缸压缩上止点,这时进、排气门完全关闭。
(2)旋松一缸进、排气门锁紧螺母。
(3)选择厚度合适的塞尺,并插入到气门杆尾部和摇臂之间,旋入调整螺钉,使塞尺感觉有明显阻力时为准。
(4)固定调整螺钉,拧紧锁紧螺母,并检查。
(5)按发动机的工作顺序(四缸有1243或1342、六缸153624,142635),四缸发动机揺转曲轴180度,六缸揺转120度,逐个来调整气门间隙。
2.两次调整法——“双排不进”法
以斯太尔(WD615)为例
(1)找到一缸压缩上止点,根据发动机工作顺序,如下表
表一: 第一缸压缩上止点可调气门 表二:第六缸压缩上止点可调气门
(2)根据表一对各个气门进行调整并检查。
(3)根据表二对各个气门进行调整并检查。
(4)最后再用塞尺复查一次。
气门调整方法
气门调整方法气门调整是发动机维护中非常重要的一项工作,它直接影响到发动机的性能和燃油经济性。
正确的气门调整可以确保发动机正常运转,延长发动机寿命,提高燃油经济性。
下面将介绍几种常见的气门调整方法。
1. 检查气门间隙。
首先,需要检查气门间隙是否正常。
气门间隙是指气门闭合时气门杆上的间隙,它直接影响到气门的开启和关闭时间。
气门间隙过大会导致气门无法完全关闭,影响气门的密封性能;而气门间隙过小则会影响气门的开启时间,影响到发动机的进气和排气效率。
因此,检查气门间隙是气门调整的第一步。
2. 调整气门间隙。
如果检查发现气门间隙不正常,就需要进行气门间隙的调整。
调整气门间隙需要使用专用工具,首先需要拆下气门盖,然后根据发动机的工作原理和相关参数来调整气门间隙。
调整气门间隙需要非常小心,一般需要在发动机冷却的情况下进行,以免烫伤。
3. 检查气门升程。
气门升程是指气门在工作过程中的上下运动距离,它直接影响到气门的开启时间和开启角度。
检查气门升程需要使用专用工具,首先需要拆下气门盖,然后通过测量工具来检查气门的上下运动距离是否正常。
如果发现气门升程不正常,就需要进行相应的调整。
4. 调整气门升程。
调整气门升程需要根据具体情况来进行,一般需要调整气门杆的长度或者安装调节垫片来实现。
调整气门升程需要非常小心,一般需要在发动机冷却的情况下进行,以免烫伤。
调整完成后,需要重新检查气门升程是否正常。
5. 检查气门密封性能。
最后,需要检查气门的密封性能。
气门的密封性能直接影响到发动机的工作效率和燃油经济性。
检查气门密封性能需要使用专用工具,通过对气门进行压缩测试来检查气门的密封情况。
如果发现气门密封性能不正常,就需要进行相应的维护和更换。
总结。
气门调整是发动机维护中非常重要的一项工作,它直接影响到发动机的性能和燃油经济性。
正确的气门调整可以确保发动机正常运转,延长发动机寿命,提高燃油经济性。
因此,定期对发动机进行气门调整是非常必要的。
发动机气门间隙调整方法
发动机气门间隙调整方法发动机气门间隙是指气门开启时的活塞位置与气门之间的距离,这个距离对发动机的运转和性能有着重要的影响。
正确的气门间隙能保证发动机正常的进气、排气和燃烧,提高车辆的输出功率和燃油效率,同时也能减轻发动机的磨损和延长使用寿命。
本文将介绍发动机气门间隙的调整方法。
1. 确定气门间隙的数值调整气门间隙前,需要先查阅车辆的维修手册或进行询问,确认该车型的气门间隙数值。
通常情况下,车辆在不同转速下的气门间隙会存在差异,因此需要匹配相应的数值。
2. 车辆处于合适的状态调整气门间隙时,需要车辆处于适当状态。
首先需要停车并关闭发动机,然后找到发动机上的曲轴位置标记,并将曲轴转到TDC(上止点)位置。
在大部分引擎中,可以通过曲轴后部的插头判定位置。
此时,第一缸活塞应该在上止点的位置,而第一缸气门则处于关闭状态。
3. 采用气门间隙调整工具在调整气门间隙时需要使用专用的工具,如喇叭形量规(Feeler Gauge)。
这个工具可以测量气门与活塞之间的距离,并帮助调整气门间隙。
在使用之前,需要清洁工具,并确保其处于正常工作状态。
开始调整气门间隙前,需要拆卸气门与活塞之间的防尘罩(tappet cover)。
判断第一缸的气门,通常可以通过第一缸的位置标记(TDC)或其他方法确定。
a) 调整进气气门间隙进气气门间隙一般比排气气门间隙要大。
首先,找到进气气门和其差距的调整螺钉(Lock nut)。
使用适当的扳手松开螺钉约一周,并用量规测量气门与活塞之间的距离。
如果气门间隙不正确,则可以通过调整调整螺钉来进行调整。
注意,调整螺钉也需要在调整后用扳手固定好。
5. 检查并清理调整完成后,需要再次检查气门间隙是否正确,并清洁活塞和气门之间的所有杂质和碎片。
如果发现气门间隙不正确,需要重复以上步骤,直到调整正确,并确保调整螺钉牢固。
总之,正确的气门间隙能保证发动机正常的运转和性能,提高车辆的输出功率和燃油效率,同时也能减轻发动机的磨损和延长使用寿命。
踏板车气门间隙调整方法学
踏板车气门间隙调整方法学踏板车气门间隙是指活塞运动到顶点时,进气门和排气门与气缸上歧管间壁之间的间隙。
正确调整气门间隙可以保证气门的密封性,进而提高发动机的工作效率和延长发动机的使用寿命。
下面是关于踏板车气门间隙调整的具体方法。
一、调整前准备1.准备工具:活塞顶死点表、开口或防滑扳手、曲轴转动器、螺栓刻度尺等。
2.车辆停放在平坦的地面上,关闭燃油开关,清理发动机和气门周围的灰尘和异物。
3.了解踏板车的气门间隙数值要求,如进气门0.05-0.06mm,排气门0.07-0.08mm。
二、调整步骤1.先调整进气气门间隙,先看对应活塞的气门是否最靠近,如果在最靠近位置,则可以进行调整。
使用活塞顶死点表,找到对应进气和排气气门的活塞顶点,并标记。
2.使用曲轴转动器顺时针旋转曲轴,直到对应进气气门的活塞顶点对准调整标记位置。
3.使用开口或防滑扳手,松开进气气门配对螺栓(注意保持配对螺栓不松动状态),然后用螺栓刻度尺测量配对螺栓的长度。
4.使用螺栓刻度尺测量配对螺栓的长度,然后旋转进气气门调整螺栓,直到螺栓的长度满足气门间隙要求。
5.完成进气气门调整后,使用曲轴转动器顺时针旋转曲轴,让对应排气气门的活塞顶点对准调整标记位置。
6.松开排气气门配对螺栓(注意保持配对螺栓不松动状态),然后用螺栓刻度尺测量配对螺栓的长度。
7.使用螺栓刻度尺测量配对螺栓的长度,然后旋转排气气门调整螺栓,直到螺栓的长度满足气门间隙要求。
8.调整完成后,使用曲轴转动器再次转动曲轴,确认进气和排气气门的活塞顶点是否仍然准确对准调整标记位置。
9.清理螺栓和螺母的油污和杂质,然后密封并固定螺栓和螺母。
10.最后,整理调整过程中使用的工具和清理工地,确认发动机没有异响后,启动踏板车进行试车。
三、注意事项1.在调整过程中,要注意保持螺栓及螺母的紧固状态,以防松动。
2.调整过程中,要谨慎操作,避免划伤发动机或害及个人安全。
3.调整后,要进行试车,确认气门调整是否准确。
气门间隙调整方法及基本原则
气门间隙调整方法及基本原则气门间隙调整是汽车制造中非常重要的一个环节,直接关系到发动机的性能和可靠性。
气门间隙调整的方法和基本原则如下:1. 气门间隙调整的目的气门间隙调整的目的是调整气门的开启度和关闭度,以达到最佳工作状态。
气门间隙过大会导致发动机进气不足或排气过量,影响发动机的功率和燃油经济性;而气门间隙过小则会导致发动机运转不良,甚至造成发动机损坏。
2. 气门间隙调整的方法气门间隙调整的方法通常分为手动和自动两种方式。
(1)手动调整手动调整是最常用的气门间隙调整方法。
调整时,需要使用气门间隙调整垫或气门间隙调整扳手等工具,将气门顶部和底部的距离调整到合适的范围内。
调整时需要注意以下几点:- 先排除故障因素,如发动机故障等。
- 调整时应该沿着气门的序列进行,逐个调整每个气门。
- 气门应该被均匀调整,不要集中调整某个气门。
- 调整后需要验证发动机的工作性能,确保调整效果符合要求。
(2)自动调整自动调整是一种新型气门间隙调整方法,可以通过电子控制单元进行调整。
自动调整一般用于高精度的发动机,可以通过传感器测量各个气门的间隙,然后通过控制单元进行自动调节。
3. 气门间隙调整的基本原则(1)气门间隙应该保持一致为了避免不同车型的气门间隙差异过大,应该尽可能保持一致。
如果气门间隙不一致,可能会导致发动机性能差异,甚至造成发动机损坏。
(2)气门应该被均匀调整为了避免气门间隙过大或过小,应该均匀调整每个气门。
如果气门间隙不均匀,可能会导致发动机运转不良或出现异常噪音。
(3)调整时需要注意密封性在调整气门间隙时,还需要保证气门的密封性。
如果气门间隙过大,可能会导致气门密封性下降,造成空气泄漏或燃油泄漏。
因此,在调整气门间隙时,需要注意密封性,保证气门的密封性。
气门间隙调整是汽车制造中非常重要的一个环节,正确的气门间隙调整可以提高发动机性能和可靠性。
气门间隙的调整方法
发动机气门间隙的简易调整法气门间隙的调整方法有多种,主要有:“逐缸调整法”、"两次调整法》和“双排不进法”。
“逐缸调整法”,是按发动机的工作次序,依次对每个缸的气门进行调整; 该方法需多次旋转曲轴,缸数越多旋转次数也越多,因其工效太低,大多只作为课堂讲授之用,实际工作中很少有人采纳。
“两次调整法L是在发动机曲轴旋转两周的过程中,将全部气门调整完;这种方法每次调整时需记住可调的气门号,而不同型号发动机每次调整时的可调气门往往是不同的,尤其是目前发动机种类越来越多,记忆越来越困难,因此这种调整方法也不太适用。
“双排不进法”是近几年推出的气门间隙调整方法,相对于其他气门间隙调整方法有了较大的改进,但运用该方法调整气门间隙时,仍需要弄清发动机的工作次序和进、排气门的排列方式,而不同型号的发动机,其工作次序或进、排气门的排列方式往往也不相同,因此笔者认为这种调整方法依旧不够简洁,对初学者尤为不便。
笔者在长期的教学和工作实践中,摸索出一种更简洁易学的调整方法,用此方法调整发动机的气门间隙时,既无需死记硬背发动机的可调气门号,也不必考虑其是左式曲轴或是右式曲轴,以及其作次序和进、排气门的排列方式,甚至不用背记任何口诀。
调整方法:以6缸直列式发动机为例。
首先摇转曲轴使I缸至压缩行程上止点, 将除1缸的对应缸・VI缸以外的全部气门调至规定间隙;然后摇转曲轴1周,使VI缸至压缩行程上止点,调整VI缸进、排气门和H、III、IV、V缸各缸气门中间隙过大的气门,使其间隙至规定值,至此,调整即告完成。
对于4缸、8缸和12缸的发动机,均可依此方法进行调整,只需知道不同缸数发动机上与I缸对应的缸号(12v发动机上为与1缸、XU缸相对的缸号)即可,如4缸发动机上I缸的对应缸是IV缸,8V发动机上I缸的对应缸是VI缸,12V发动机上I缸、刈缸的对是VI缸、VII缸等。
对于奇数缸发动机(例如5缸发动机),调整时摇转曲轴使I缸至压缩行程上止点,将全部气门调整至规定间隙;然后摇转曲轴1周使I缸至排气行程上止点, 再将n、ni、IV、V缸各缸气门中间隙过大的气门调整至规定值,调整就完成了。
气门间隙的调整方法
气门间隙的调整方法气门间隙是指气门片(气门内)与气门座(气门外)之间的间隙。
适当的气门间隙对发动机的正常运行起着重要的作用,因为不同材质的发动机气门片与气门座在不同工作温度下会有不同的热膨胀系数,如果气门间隙调整不当,会导致气门不能正常闭合或气门片与气门座间有过大的间隙,从而影响发动机的工作效率,并可能引起发动机的故障。
因此,定期检查和调整气门间隙对发动机正常运行至关重要。
冷机调整方法:1.首先,需要先找到气门间隙调整螺栓。
这个螺栓通常位于发动机上部覆盖的顶部,可通过发动机说明书了解其具体位置。
2.拧松气门间隙调整螺栓,放置一个合适厚度的间隙规到气门片和气门座之间,然后用手指旋转发动机,并确保气门轻松地与间隙规相接触。
3.在确认调整准确后,使用扳手将气门间隙调整螺栓固定,注意不要过紧或过松。
4.然后,重复以上步骤调整其他气门的间隙,确保所有气门的间隙都调整到适当的范围内。
热机调整方法:1.首先,让发动机处于正常工作温度,通常是长时间行驶后。
2.关闭发动机,然后找到气门间隙调整螺栓,其位置与冷机调整方法相同。
3.用间隙规测量气门片和气门座之间的间隙,确保测量时间隙规能够轻松进入。
4.如果测量的间隙小于规定范围,使用扳手拧紧气门间隙调整螺栓;如果测量的间隙大于规定范围,使用扳手松开气门间隙调整螺栓,直到间隙达到适当范围。
5.调整完一个气门的间隙后,再次测量并确认间隙是否准确。
然后,重复以上步骤调整其他气门的间隙。
需要注意的是,不同的发动机有不同的气门间隙调整规格,所以在进行调整之前,请务必查阅发动机说明书并确保操作的准确性。
此外,如果您不熟悉发动机的机械结构或不具备相关维修知识,请将任务交给专业的技师或维修人员执行。
4缸机气门间隙调整方法
4缸机气门间隙调整方法气门间隙是指气门开闭时,凸轮轴与气门杆之间的间隙。
由于发动机长时间运转后,活塞与气门的工作面会磨损和伸缩,气门间隙会发生变化,进而影响到发动机的工作效率和性能。
因此,定期调整气门间隙是发动机维护保养中的一项必要工作。
以下是调整4缸发动机气门间隙的方法:1. 确定调整时机:发动机工作在冷状态下,即发动机已停止运转并降至室温。
这是因为发动机处于冷却状态时,金属零件会稍微缩小,从而使调整的结果更准确。
2. 准备工具:调整气门间隙需要使用螺丝刀、微调钳、量规、扳手等工具。
确保这些工具干净、清洁,并且工作正常。
3. 确认气门顺序:首先,要明确哪个缸的气门需要调整。
通常,气门调整顺序是根据燃烧顺序来确定的。
在4缸发动中,气门顺序为1-3-4-2,即第一个缸为1,第二个缸为3,以此类推。
4. 拆卸正时链:为了能够调整气门间隙,需要拆卸发动机正时链。
这需要使用扳手或其他相关工具,按照车辆制造商的指导进行操作。
在拆卸时要小心,避免损坏其他相关零部件。
5. 确定调整顺序:根据气门顺序确定调整顺序。
一般建议从第一个缸开始,并按照气门顺序依次调整。
6. 调整间隙:使用量规测量气门间隙。
首先,将量规的测头放置在凸轮轴与气门杆之间,然后调整量规,直到其与凸轮轴和气门杆紧密接触,并能够在不影响测量的情况下轻松移动。
然后记录测得的数值,这将成为你需要调整的目标值。
7. 调整:使用螺丝刀或微调钳,对气门杆上的调整螺栓进行调整,使气门间隙达到目标值。
通常,顺时针旋转调整螺栓可减小间隙,逆时针旋转可增大间隙。
调整时要小心操作,以免损坏零件。
8. 检查:调整后,再次使用量规测量气门间隙,确保调整正确。
如果不正确,需要重新调整。
9. 完成调整:在确认所有气门间隙已调整完毕后,重新安装正时链。
确保正时链的安装准确,以免影响到发动机的正常工作。
需要注意的是,以上方法是一般的调整气门间隙的步骤,实际操作过程中可能会因不同车型和发动机设计的不同而有所变化。
气门间隙的调整方法
气门间隙的调整方法
气门间隙的调整方法如下:
1.逐缸调整法:转动曲轴至1缸压缩冲程,调整1缸的进排气门。
然后摇转曲轴,按点火顺序使下一缸达到压缩冲程,再调整这一缸的进排气门,依次类推,至逐缸调整完毕。
2.两次调整法:生产实践中,普遍采用两次调整法调整气门间隙,即第1缸处于压缩冲程上止点时,调整所有气门的半数,再摇转曲轴一周,便可调整其余半数气门,两次即调整完毕。
调整气门间隙的具体步骤是:先旋松锁紧螺母,用厚度符合规定间隙的塞尺插入门杆端面与摇臂之间,同时旋转调整螺钉(顺时针转动,气门间隙减小;逆时针转动,气门间隙增大),直至拉动塞尺感到稍有阻力,最后用锁紧螺母锁紧调整螺钉。
锁紧时,气门间隙不能发生变化。
调整完毕后,应再用塞尺复查一次,如有变化重新调整。
摩托车气门间隙调整口诀
摩托车气门间隙调整口诀
摩托车的气门间隙调整是维护发动机正常运转的重要步骤,正确的调整可以提高发动机的动力和耐久性。
下面是摩托车气门间隙调整的口诀:
1. 找到气门盖:在进行气门间隙调整之前,需要先找到摩托车发动机上的气门盖。
气门盖一般位于发动机头部,用手触摸可以感受到。
2. 松开螺丝:使用扳手或扭力扳手松开气门盖上的螺丝,然后轻轻拿掉气门盖。
注意不要让螺丝丢失。
3. 调整间隙:使用气门调整工具调整气门间隙。
通常需要将气门轻微向下压,然后用气门调整工具旋转调整螺丝,直到达到正确的间隙值。
4. 固定螺丝:调整好气门间隙后,将气门盖放回原位,将螺丝紧固。
5. 检查调整效果:重新启动摩托车并让发动机运转一段时间,然后使用手持工具检查气门间隙是否正确。
需要注意的是,不同类型的摩托车气门间隙调整方法略有不同,要根据所使用的摩托车品牌和型号进行具体操作。
另外,在进行气门间隙调整之前,需要保证发动机已经冷却,以免烫伤自己。
- 1 -。
气门间隙调整方法
气门间隙调整方法在调整气门间隙前,先将配电器(分电器)盖打开,当白金张开且分火头指向与配电器盖所对应的分火头插线座孔位置时,该气缸便处于压缩行程上止点,进、排气门均关闭。
此时就可以对气缸的进、排气门间隙进行检查调整。
然后按此方法依次逐气缸检查调整其它各气门间隙。
当找一缸处于压缩上止点时,可让分火头对准一气缸分火头插线座孔位置便可。
对无触点分电器只要查看分火头方向所指位置与分电器盖所对应的分火头插线座孔位置相对应,同样可以检查调整气门间隙。
(2)逐缸调整气门间隙操作方法如下(不受缸号、记号限制):调六缸汽、柴油发动机气门间隙,如图2~3所示。
当调一缸气门间隙时,应看六缸气门摇臂的升降情况,若六缸进、排气门摇臂在某一位置同时停留(在摇臂升降时不能调),则对应的一缸必定处于压缩行程上止点,进、排气门均可调整;若调五缸时,看二缸摇臂;若调三缸时,看四缸摇臂;若调六缸时,看一缸摇臂。
任意选其中之一,即可调整相应气缸的气门间隙。
由此可逐一调好各缸气门间隙(此方法适应偶数气缸)。
(3)用“两遍”法调好各气缸气门间隙用“双排不进”方法,将发动机各气缸的工作顺序划分为四种情况。
“双”表示该缸的两个气门(进、排气门)均可以调整,“排”表示该缸只能调排气门,“不”表示该缸的进、排气门均不能调,“进”表示只能调该缸的进气门。
如图2.4所示。
现以四、六、八气缸发动机气门间隙的调整为例,说明四气缸、六气缸、V型8气缸的气门间隙调整。
1)四气缸发动机,其工作顺序为1~3~4~2。
当1缸活塞处于压缩终了的上止点时,可调1缸的进、排气门,3缸的排气门和2缸的进气门,然后将曲轴转一圈,“双一不”对调,“排一进”对调,即可对剩余没调整的气门进行调整。
2)六气缸发动机,其工作顺序为1~5~3~6~2~4。
当1缸活塞处于压缩终了的上止点时,’可调1缸的进、排气门,3缸和5缸的排气门,2缸和4缸的进气门,然后将曲轴转一圈,再调剩余没调的气门。
气门间隙调整方法
气门间隙调整方法气门间隙是指气门和气门座之间的间隙,它的大小直接影响着发动机的工作效率和性能。
正确的气门间隙可以保证发动机正常运转,提高燃烧效率,减少排放,延长发动机使用寿命。
因此,定期检查和调整气门间隙是非常重要的。
下面将介绍几种常见的气门间隙调整方法。
1. 准备工作。
在进行气门间隙调整之前,首先需要准备好一些工具,如扳手、螺丝刀、量具等,以及相关的技术资料和调整规范。
另外,还需要确保发动机处于冷却状态,以免烫伤。
2. 确定调整顺序。
根据发动机的结构和气门的数量,确定气门间隙的调整顺序。
一般来说,可以按照发动机的工作顺序依次进行调整,确保每个气门都得到正确的调整。
3. 拆卸相关部件。
在进行气门间隙调整之前,可能需要先拆卸一些相关部件,如进气歧管、火花塞等,以便更好地接近气门和气门座。
4. 调整气门间隙。
根据发动机的具体类型和结构,使用相应的工具和方法进行气门间隙的调整。
一般来说,可以通过调整气门上的螺栓或调整螺母来改变气门间隙的大小,然后使用量具进行检测,直到达到规定的数值为止。
5. 定位标记。
在完成气门间隙的调整后,需要对调整过的气门进行标记,以便日后的检查和维护。
这样可以避免重复调整,也有利于发现问题和及时处理。
6. 安装相关部件。
在完成气门间隙调整之后,需要将之前拆卸的部件重新安装好,确保每个部件都安装到位,紧固螺栓并进行必要的调整。
7. 检查和测试。
在完成气门间隙调整后,需要对发动机进行必要的检查和测试,确保发动机正常运转,气门工作正常,没有异常声音和异味。
总结。
气门间隙调整是一项需要细心和耐心的工作,需要按照相关的技术规范和要求进行操作,确保调整的准确性和可靠性。
定期检查和调整气门间隙可以有效地保护发动机,延长使用寿命,并且有利于节能减排。
因此,建议车主在保养车辆时,定期进行气门间隙的检查和调整,以确保发动机的正常运转和高效工作。
气门间隙调整口诀
气门间隙调整口诀气门间隙是发动机内部的一个重要参数,它直接影响到发动机的工作效率和寿命。
正确的调整气门间隙可以确保进气和排气门的开闭时间符合工作要求,使燃烧室内的燃气能够顺利进出,保证发动机正常工作。
调整气门间隙的过程可能听起来有些复杂,但只要按照以下口诀步骤进行,就能够轻松完成。
步骤一:确定调整的顺序在开始调整气门间隙之前,首先要确定调整的顺序。
对于多缸发动机来说,应该按照发动机的点火顺序来调整。
一般来说,先调整第一缸的气门间隙,然后按照点火顺序进行调整。
步骤二:找到TDCTDC,全称为Top Dead Center,即活塞顶死点。
在调整气门间隙之前,需要先找到发动机的TDC位置。
可以通过使用一个定时器或手动旋转曲轴来找到TDC。
确保活塞在上止点时,旋转曲轴直至活塞完全到达TDC位置。
步骤三:检查气门间隙在找到TDC位置后,需要检查气门间隙是否符合规格。
使用一个适当的测量工具(如游标卡尺)来测量每个气门的间隙。
对于不同的发动机,规格可能会有所不同,因此需要参考发动机的技术手册或相关资料来确定正确的间隙数值。
步骤四:调整进气门间隙开始调整进气门间隙之前,首先要松开进气门的调整螺栓。
然后,使用一个螺丝刀或扳手来调整螺栓,使气门的间隙达到规定的数值。
调整完成后,紧固调整螺栓,并再次测量间隙以确保正确。
步骤五:调整排气门间隙与调整进气门间隙类似,调整排气门间隙也需要先松开调整螺栓,然后使用螺丝刀或扳手来调整螺栓,使气门的间隙达到规定的数值。
完成调整后,紧固螺栓并重新测量间隙。
步骤六:检查调整结果调整完进气门和排气门的间隙后,需要再次检查调整结果。
使用测量工具来测量每个气门的间隙,确保它们都在规定的数值范围内。
如果间隙不正确,则需要重新调整,直到满足要求。
步骤七:复位发动机在完成气门间隙的调整后,需要将发动机复位。
关闭发动机并恢复所有相关零件的原始位置。
然后,再次启动发动机并仔细观察它的运行状态,确保一切正常。
气门间隙调整方法和步骤
气门间隙两次调整法最简单的调整步骤周利顺【摘要】:正气门间隙两次调整法最简单的调整步骤: (1)摇转曲轴,使第一缸处于压缩上止点位置,借助于厚薄规测量,将所有缸(注意:即发动机的各个气缸)的进、排气门均调至规定间隙。
【关键词】:两次调整法气门间隙调整步骤多缸发动机压缩上止点厚薄规曲轴排气门简单摇转【正文快照】:气门间隙两次调整法最简单的调整步骤: (l)摇转曲轴,使第一缸处于压缩上止点位置,借助于厚薄规测量,将所有缸(注意:即发动机的各个气缸)的进、排气门均调至规定间隙。
(2)摇转曲轴360‘,用厚薄规检查除第一缸以外的其他缸各个气门的间隙。
若间隙减小或未变,则该气门已调整准确气门间隙调整——检查调整步骤首先大家要知道气门摇臂与气门的间隙(即气门间隙)之所以存在,是因为进排气门均安装在燃烧室的顶端,也是温度最高之处,为了留有膨胀的空间,因而必须存有空隙,至于间隙的大小,因厂家设计不同而不一致,通常在0.2~smarttags" />0.25毫米之间。
发动机气门摇臂与此气门之间经过长久的动作及磨耗,间隙会愈变愈大,所以才有气门脚间隙的调整。
然而并非所有汽车均需调整气门脚间隙,有些车辆气门间隙属于油压自动调整,就不需要调整气门间隙了。
(1)拆下气门室盖。
拆下气门室盖的固定螺丝,小心取下气门室盖,注意不要损坏气门室盖衬垫。
用抹布擦净气门及摇臂轴上的油污,以方便气门调整作业。
(2)找到一缸压缩上止点。
用摇手柄转动曲轴或撬动飞轮,使一缸处于压缩上止点位置。
从发动机前面看,曲轴皮带轮的正时凹坑与正时记号对准。
在部分大型车上飞轮壳的检视孔1-6缸刻线与飞轮壳正时记号对齐。
例如:东风EQ6100-1型发动机,飞轮1-6缸刻线应与飞轮壳的钢球对齐。
此时从气门处看:一缸的气门应都处开关闭的状态。
如果一缸的气门不全是关闭状态,说明一缸活塞在下止点位置,您应再转动曲轴360度,使一缸处于压缩上止点位置。
气门间隙的调整实习报告
一、实习目的通过本次实习,使我对发动机气门间隙调整的重要性、方法及注意事项有更深入的了解,提高动手操作能力,为今后从事汽车维修工作打下基础。
二、实习时间2021年X月X日至2021年X月X日三、实习地点汽车维修实训室四、实习内容1. 气门间隙的概念及作用气门间隙是指气门在关闭状态下,气门杆端面与摇臂端面之间的间隙。
气门间隙的作用主要有以下几点:(1)保证气门在高温状态下不会因热膨胀而关闭不严,影响发动机性能;(2)补偿气门与气门座之间的磨损;(3)使气门在开启时与气门座保持良好的密封,提高发动机的密封性能。
2. 气门间隙的调整方法(1)逐缸调整法:根据汽缸点火次序,确定某缸活塞在压缩上止点位置后,可对此缸进、排气门间隙进行调整。
调妥之后摇转曲轴,按此法逐步调整其它各缸气门间隙。
(2)二次调整法:转动发动机曲轴至第一缸上止点位置,并确定是第一缸还是最后一缸压缩上止点。
若为第一缸压缩上止点,按点火顺序从前向后进行调整,四缸发动机的调整顺序是双排不进。
再转动发动机曲轴一圈,将剩余的气门调整完毕。
3. 气门间隙的调整步骤(1)检查气门间隙是否符合规定值;(2)松开锁紧螺母和调整螺钉;(3)用符合气门间隙值的塞尺片,插入气门杆尾部与气门摇臂头部之间,边旋入调整螺钉,边抽动塞尺片,调至拉动塞尺片感觉稍有阻力时为止;(4)拧紧锁紧螺母后复查,如间隙有变化均需重新进行调整。
4. 气门间隙调整注意事项(1)调整气门间隙时,应在发动机冷态(即冷车)进行调整;(2)调整气门间隙时,要保证气门处于完全关闭的状态;(3)调整气门间隙时,要注意调整螺钉的拧紧力矩,防止螺钉松动;(4)调整气门间隙时,要注意调整顺序,避免调整错误。
五、实习总结通过本次实习,我深刻认识到气门间隙调整对发动机性能的重要性。
在实习过程中,我掌握了气门间隙的调整方法、步骤及注意事项,提高了自己的动手操作能力。
在今后的工作中,我将不断总结经验,提高自己的技术水平,为我国汽车维修事业贡献自己的力量。
船舶主机气门间隙调整
船舶主机气门间隙调整1. 简介船舶主机是船舶的动力装置,通常由柴油机组成。
气门是控制燃烧室进出气体的关键部件,气门间隙调整是保证气门正常工作的重要环节。
本文将详细介绍船舶主机气门间隙调整的目的、步骤和注意事项。
2. 目的船舶主机气门间隙调整的目的是确保气门在工作过程中能够正确关闭和打开,以提高燃烧效率和减少能量损失。
适当的气门间隙能够确保燃烧室内压力和温度稳定,并减少噪音和振动。
3. 步骤3.1 准备工作在进行气门间隙调整之前,需要先准备以下工具和材料: - 扳手 - 规定的测量规则(钢尺) - 润滑油 - 清洁布3.2 气门间隙测量与调整1.停机:确保主机处于停机状态,并断开电源。
2.清洁:使用清洁布将气门周围的灰尘和污垢清除干净,以确保测量的准确性。
3.检查规定:查阅船舶主机操作手册或相关规定,了解气门间隙的标准值和调整方法。
4.测量:使用测量规则测量每个气门的间隙,并记录下来。
5.调整:使用扳手逐步调整每个气门的间隙,直到达到规定的数值。
调整时要注意不要过紧或过松。
6.润滑:在调整完毕后,涂抹适量润滑油以保护气门,并确保其正常运转。
4. 注意事项•安全第一:在进行任何维修和调整工作之前,必须遵循相关的安全操作规程,并使用个人防护装备。
•精确测量:在测量气门间隙时,要使用准确可靠的工具,并严格按照操作手册中的要求进行。
•调整谨慎:在调整气门间隙时,要小心谨慎,避免过紧或过松。
过紧会导致气门无法正常关闭,过松则会影响燃烧效率。
•定期维护:船舶主机气门间隙应定期进行检查和调整,以确保其正常工作。
频率一般根据主机的使用情况而定。
5. 结论船舶主机气门间隙调整是确保气门正常工作的重要环节。
通过准确测量和适当调整气门间隙,可以提高燃烧效率、减少能量损失,并延长主机的使用寿命。
在进行调整时,务必遵循相关的安全规程,并注意细节和精度。
定期维护和检查是保持船舶主机正常运行的关键,应按照操作手册中的要求进行。
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发动机在冷态下,当气门处于关闭状态时,气门与传动件之间的间隙称为气门间隙。
间隙过大:
进、排气门开启迟后,缩短了进排气时间,降低了气门的开启高度,改变了正常的配气相位,使发动机因进气不足,排气不净而功率下降,此外,还使配气机构零件的撞击增加,磨损加快。
间隙过小:
发动机工作后,零件受热膨胀,将气门推开,使气门关闭不严,造成漏气,功率下降,并使气门的密封表面严重积碳或烧坏,甚至气门撞击活塞。
采用液压挺柱的配气机构不需要留气门间隙。
首先大家要知道气门摇臂与气门的间隙(即气门间隙)之所以存在,是因为进排气门均安装在燃烧室的顶端,也是温度最高之处,为了留有膨胀的空间,因而必须存有空隙,至于间隙的气门间隙
[1]大小,因厂家设计不同而不一致,通常进气门间隙在
0.2~
0.25毫米之间,而排气门间隙由于受热膨胀比进气门侧的大,所以间隙更大些,一般在
0.29~
0.35之间。
发动机气门摇臂与此气门之间经过长久的动作及磨耗,间隙会愈变愈大,所以才有气门脚间隙的调整。
然而并非所有汽车均需调整气门脚间隙,有些车辆气门间隙属于油压自动调整,就不需要调整气门间隙了。
(1)拆下气门室盖。
拆下气门室盖的固定螺丝,小心取下气门室盖,注意不要损坏气门室盖衬垫。
用抹布擦净气门及摇臂轴上的油污,以方便气门调整作业。
(2)找到一缸压缩上止点。
用摇手柄转动曲轴或撬动飞轮,使一缸处于压缩上止点位置。
从发动机前面看,曲轴皮带轮的正时凹坑与正时记号对准。
在部分大型车上飞轮壳的检视孔1-6缸刻线与飞轮壳正时记号对齐。
例如:
东风EQ6100-1型发动机,飞轮1-6缸刻线应与飞轮壳的钢球对齐。
此时从气门处看:
一缸的气门应都处于关闭的状态。
如果一缸的气门不全是关闭状态,说明一缸活塞在下止点位置,您应再转动曲轴360度,使一缸处于压缩上止点位置。
(3)确定各缸处于压缩上止点的方法。
根据发动机构造原理我们知道,各缸处于压缩上止点时,该缸的气门均处于关闭状态。
因此,您可以打开分电器盖并确定各缸高压分线的位置,摇转曲轴,当分火头指向该缸高压分线位置时,触点张开的瞬间位置,则该缸处于压缩行程的上止点位置。
这们您便可以比较准确的确定各缸压缩上止点的位置,方便地调整气门。
(4)测量气门间隙。
气门间隙有冷车值和热车值之分,您在测量时应在符合该车的规定的状态下进行。
气门间隙
选出符合规格的塞规插入气门杆与气门摇臂(或凸轮)之间。
稍微拉动塞规,如有轻微的阻力,表示间隙正确。
为了确定间隙是否在规定范围内,一般用范围极限值来测量(例如间隙范围值为
0.29mm到
0.35mm之间),先用
0.29mm的塞尺插入气门间隙,此时,塞规应如果可以通过,则是正常;再用
0.35mm的塞尺插入气门间隙,,塞规应无法插入,这样才可以说明间隙在给定间隙范围内。
如果
0.29mm塞规不能插入间隙,则说明间隙过小;如果
0.35mm塞规可以通过插入间隙,则说明间隙过大。
如果上述中任何一项不符合要求,表示气门间隙不正常,必须调整间隙。
(5)调整气门间隙
1)气门间隙的调整。
首先松开气门调整螺钉的固定螺帽,把规定厚度的塞规插入气门间隙处,一手抽拉塞规同手转动调整螺钉,直到塞规稍微受到阻力为止。
调整妥当之后,塞规插到气门间隙中央,调整螺钉保持不动,拧紧固定螺帽锁紧调整螺钉。
锁好螺钉后,再用塞规重新测量气门间隙,因为您可能在锁紧时无意转动了调整螺钉,使气门间隙改变。
如果气门间隙改变,应重新调整到正确为止。
2)两次调整法。
根据配气机构构造原理,我们知道,进、排气门排列有一定的规律。
按点火顺序和进、排气门排列顺序,可以检查调整4(四缸机)或6只气门(六缸机)的间隙;然后转动曲轴一周,使四或六缸位于压缩上止点位置,再调整其余4或
5、6只气门。
3)逐缸调整法。
由于发动机气门排列顺序不尽相同,因此,记忆进、排气门的顺序困难。
也可按发动机的点火顺序或喷油顺序逐缸调整气门间隙。
为了能准确调整气门间隙,您可用前面介绍的方法利用分电器分火头的指向,逐缸调整该缸的进排气门间隙。
编辑本段汽车气门间隙调整方法
方法
(一)
气门间隙
1、在气门工作面上用软铅笔沿径向每隔4mm划一条线,将相配的气门与座接触,并转动气门~转后取出,如铅笔线痕迹已全部中断,且接触在居中偏下,则表示密封良好;如果有的线未断,或接触位置不对,则说明密封不严或密封不合要求,需重新研磨或修复。
2、将气门在相配的座上轻拍数下后,察看气门及座的工作面,应有明亮完整的光环,且气门上的光环位置应在工作锥面的居中偏下,则认为已达到密封要求。
3、用带有气压表的气门密封性试验器进行检查,气门组零件处于装备状态,将试器的空气筒紧紧压在气门头部位置,使容筒端面与汽缸盖(或汽缸体)结合面保持良好密封,然后捏橡皮球,向空气容筒内充气,使具有
0.6~
0.7MPa的气压。
如果在半分钟内气压表的读数不下降,则表示气门与座的结合密封是良好的。
检查和调整气门间隙的原则,应在气门处于完全关闭、且气门挺柱落在最低位置时进行,顶置式气门应测量气门杆端面与摇臂之间的间隙,侧置式气门则测量气门杆端面与挺柱之间的间隙,其检查调整方法有两种。
检查调整方法
1、逐缸调整法。
首先找到一缸压缩终点,调整该缸进排气门间隙,然后摇转曲轴,按点火顺序逐缸进行。
2、两次调整法。
以六缸发动机按
1、5、
3、6、
2、4点火顺序工作为例说明如下:
①先将一缸活塞置于压缩终点,则该缸的进排气门必然可调整。
②按“二进三排”的原则。
即此时二缸的进气门和三缸的排气门必然处于完全关闭状态,
它们也是可以进行检查、调整的。
③连杆轴径在同一平面上两个气缸,一次只能调整一对气门,所以此时五缸的排气门和四缸的进气门也必然可以检查调整④当六缸活塞位于压缩终点,则其余未检查和调整的气门,必然处于完全关闭状态。
由此,摇转曲轴两次,即可将发动机的所有气门都进行检查调整。
方法
(二)
(1)划线法.在研磨过的气门工作面上,每隔8mm左右用软铅笔画一条线,然后将相配的气门放在气门座上旋转圈,如所划的线条均被切断,则表示密封性良好,如有的线条未被切断,说明密封不良,需重新研磨。
(2)加压法,从进、排气管口各注入50ml煤油,然后施加20~30kPa的气压,看是否有煤油经气门渗出,若渗油应拆下再次研磨。
(3)涂色法,在气门工作面上涂上一层贡蓝薄膜,在气门自然压下气门座时,相对气门座旋转气门,此时,若气门密封面360。
都出现贡蓝,则气门是同心的,反之则应更换气门。
气门间隙过大,就会使气门迟开早闭。
以致开启的时间太短,在进气过程中无法充分吸入可燃混合气。
使发动机正常功率发挥不出来。
在排气过程中,也不能充分排出废气,易使发动机过热。
另外,发动机在工作时还会产生气门敲击声,影响机件的使用寿命。
气门间隙过小,使气门提前开启和延迟关闭,使该气缸无法正常工作。
随着发动机温度的升高,气门与气门座将会发生密封不严而漏气。
同时还可能使气门积炭,甚至烧坏气门等。
检查调整方法调整的一般方法是:
①预热发动机使冷却液水温达到80℃-90℃。
②打开离合器壳体上正时标志检查孔和缸盖罩。
③确认缸盖螺栓处于拧紧到规定扭矩状态。
④转动曲轴,使飞轮上“0”刻线与离合器壳上标记线对齐,确认第一缸进排气门摇臂的弧面与凸轮轴凸轮基圆接触,即一缸活塞处于压缩上死点(如果摇臂与凸轮接触,则应旋转曲轴360°)此时气门处于关闭位置。
⑤松开调整螺钉1的锁紧螺母2,用螺丝刀转动调整螺钉使螺钉下端面与气门杆3上端面之间A为规定的间隙值(用厚
薄规的厚度确定)。
保持螺丝刀不动,拧紧锁紧螺母至规定扭矩,然后可用厚薄规插入间隙A进行复查,如此可以调完第一缸进、排气门间隙。
⑥然后顺时针转曲轴(从发动机前端看),对于4缸机每转动180°,即可按点火顺序1-3-4-2的次序调整下一发火缸的气门间隙。
对于3缸机则每转240°,即可按点火顺序1-2-3次序调整(曲轴旋转的角度可用飞轮齿圈的齿数进行换算)。