吸收塔系统
吸收塔系统设备的检修工艺
吸收塔系统设备的检修工艺
第一节概述
一吸收塔简介
1.吸收塔由吸收塔浆池和吸收区组成。烟气中ＳＯx的去除和石膏的生成就在吸收塔内完成。
2.＃１、#2吸收塔顶部布置４层喷淋层。循环泵把吸收塔池中的浆液送至喷淋层，浆液通过喷嘴成雾状喷出，ＳＯx进入喷淋浆液，并与之发生反应，通过吸收区后的净烟气经位于吸收塔上部的两级除雾器排出。
3.#1、#2吸收塔设置２台氧化风机（１运１备），空气通过氧化风机管道送入氧化区。氧化空气在进入吸收塔之前在管道中被加入工业水，目的是为了冷却并使氧化空气达到饱和状态。通过这种方式，可以防止热的氧化空气在进入吸收塔时，在氧化空气管出口使浆液中的水份蒸发产生结垢。氧化空气经过一个特殊的分配系统进入氧化区，这个分配系统是由几个管道组成的管线系统构成。氧化空气通过氧化管道上的开孔进入浆液。由于开孔向下，ＦＧＤ停运时，浆液中的固体不会进入氧化空气分配系统，氧化空气分配管布置在分区管之间，相应减少了吸收塔自由横截面，增加了浆液进入结晶区的流速，从而阻止了浆液从结晶区向氧化区的回流混合。因为回流混合将会增加氧化区的ＰＨ值，以至于使氧化反应变得困难。
4.结晶区位于吸收塔浆池中氧化区下部。在结晶区，逐渐形成大的易于旋流器分离的石膏晶体。为保持吸收剂的活性，新的吸收剂通过调节控制系统加入此区域。
5.每塔设２台石膏浆液泵（１运１备），将石膏浆液输送至石膏旋流站。
6.当浆液通过吸收区时会带走液滴。为了满足净烟气的要求及防止液滴在下游部件中发生沉积，大部分液滴必须被再次分离。在吸收塔上部安装了一个两级除雾器，当净烟气通过第一级除雾器时，大部分液滴被分离出来，通过第二级除雾器可以获得更好的分离效果，可保证吸收塔出口烟气雾滴含量不大于７５mg/Nm立方。在除雾器的表面会产生固体沉积，因此必须设置冲洗水。烟气蒸发会带走吸收塔内的一部分水，同时石膏浆液排出也会带走一部分水，因此吸收塔的液位会降低。塔的补水主要通过除雾器的冲洗水和单独的工艺补水实现。
吸收塔的结构
吸收塔的结构
一、引言
吸收塔是一种常见的化工设备，主要用于吸收气体中的污染物。它的结构设计直接影响着其吸收效率和使用寿命。本文将介绍吸收塔的结构设计。
二、吸收塔的基本结构
1.外壳
外壳是吸收塔最外层的包装，主要作用是保护内部设备不受损坏。根据不同的使用场合和要求，外壳材料可以选择不锈钢、碳钢或玻璃钢等材料。
2.填料层
填料层是吸收塔内部重要组成部分，其作用是增大气体与液体接触面积，提高吸收效率。目前常用的填料有环形填料、球形填料等。3.进出口管道
进出口管道连接着吸收塔和其他设备或管道，其设计应考虑到流量、压力等因素，并采取相应措施以防止泄漏。
4.喷淋系统
喷淋系统是将液体喷洒到填料上的关键组成部分，其作用是使液体均匀地覆盖在填料上，以便与气体充分接触，从而实现污染物的吸收。
5.排气系统
排气系统是将吸收后的气体排出设备的重要组成部分，其设计应考虑到防止二次污染和节能等因素。
三、吸收塔的不同类型
1.湿式吸收塔
湿式吸收塔是将液体喷淋到填料上与气体进行接触，从而达到吸收污染物的目的。它适用于大多数酸性和碱性废气处理。
2.干式吸收塔
干式吸收塔是利用固体吸附剂对废气中污染物进行捕集。它适用于处理低浓度有机废气和恶臭气体。
3.生物滤池
生物滤池是一种通过微生物将有机废气转化为无害成分的设备。它适用于处理低浓度的有机废气。
四、结构设计要点
1.填料选择
填料应具有良好的表面特性，以便增加与液体接触面积；同时还应具有良好的耐腐蚀性能和机械强度。
2.进出口管道设计
进出口管道的设计应考虑到流量、压力等因素，并采取相应措施以防止泄漏。
(吸收塔系统及设备)
吸收塔系统及设备
1、吸收塔系统组成及原理
1.1系统组成
吸收塔系统包括吸收塔本体、循环浆泵、喷淋层、除雾器、氧化风机、搅拌器、石膏排出泵等。
1.2系统原理
烟气从吸收塔下侧进人，与吸收浆液逆流接触，洗涤烟气中的SO2、SO3、HCl 和HF等，在塔内进行吸收反响，对落入吸收塔浆池的反响物再进行氧化反响，得到脱硫副产品二水石膏。
在添加石灰石浆液的情况下，石灰石、副产物和水等混合物形成的浆液从吸形成雾柱。在液滴落回吸收塔浆池的过程中，实现了对烟气中的二氧化硫、三氧化硫、氯化氢和氟化氢等酸性组分的吸收过程。烟气从吸收塔下部进人，逐渐上升，而浆液雾化的液滴从上而下落下，整个吸收过程称为逆流吸收。经吸收剂洗涤脱硫后的清洁烟气，通过除雾器除去雾滴后进人烟气换热器升温侧。
被吸收的二氧化硫与浆液中的石灰石反响生成亚硫酸盐，进人塔底部的氧化池，浆液池中设有空气分配管和搅拌器。浆液中的CaS03在外加空气的强烈氧化和搅拌作用下，由氧化空气氧化生成硫酸盐，转化成CaSO422H2O〔石膏〕便是石膏过饱和溶液的结晶。为了有利于CaSO3的转化，氧化池内浆液的pH值保持在5左右。
为充分、迅速氧化吸收塔浆池内的亚硫酸钙，设置氧化空气系统，向吸收塔供给适量的空气。氧化风机运行方式为一运一备。在吸收塔去除二氧化硫期间，利用来自循环浆液的水将烟气冷却至饱和温度。消耗的水量由工艺水补偿。为优化吸收塔的水利用，这局部补充水被用来清洗吸收塔顶部的除雾器。吸收塔浆池中浆液的停留时间应能保证可形成优良的石膏晶体，从吸收塔中抽出的浆液被送至石膏旋流器。吸收塔浆液循环系统一般由三台或四台循环浆泵和对应的喷淋系统组成，按单元制设计。循环浆泵入口设有排空管路，当循环浆泵停运时，排空门自动翻开，排空管路中的浆液，防止沉淀结垢。
烟气脱硫吸收塔系统原理
蚀烟道等 。本系统除雾器，是利用液滴与固体表面 的相互撞击而将液滴凝聚并捕集。气液通过曲折的挡 板，流线多次偏转，液滴则由于惯性而撞在挡板上被 捕集。经过净化处理的烟气流经一级管式+屋脊除雾 器，在此处将烟气携带的浆液微滴除去。从烟气中分 离出来的小液滴慢慢凝聚成比较大的液滴，然后沿除 雾器叶片的下部往下滑落，直到浆液池。经洗涤和净 化的烟气流出吸收塔，后经净烟道排入烟囱。
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三、主要设备作用及结构 4 氧化空气系统
氧化和结晶主要发生在吸收塔浆液池中。吸收塔浆液池的尺寸足够保证提供浆液完成亚硫酸钙 的氧化和石膏（CaSO4• 2H2O）的结晶的时间。
氧化空气入塔前经增湿降温Baidu Nhomakorabea使氧化空气达到饱和状态，可有效防止分布管空气出口处的结垢。
氧化风机加湿水
氧化风机冲洗水
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三、主要设备作用及结构 5 除雾器
3
三、主要设备作用及结构
1. 吸收塔本体
作用与功能：
烟气进入吸收塔内，自下而上流动与喷淋层喷射向 下的石灰石浆液滴发生反应，吸收SO2、SO3、HF、HCl 等气体。吸收塔采用先进可靠的喷淋塔，系统阻力小， 塔内气液接触区无任何填料部件，有效地杜绝了塔内堵 塞结垢现象。石灰石浆液制备系统制成的新石灰石浆液 通过石灰石浆液泵送入吸收塔浆液池内，石灰石在浆液 池中溶解并与浆液池中已经生成石膏的浆液混合，由吸 收塔浆液循环泵将浆液输送至喷淋层。浆液通过空心锥 型喷嘴雾化，与烟气充分接触。在吸收塔浆液池中部区 域，氧化风机供给的空气通过布置在浆液池内的喷枪与 浆液在搅拌器的协助下进一步反应生成石膏 （CaSO4·2H2O）。
吸收塔的结构与原理
吸收塔的结构与原理
1. 引言
吸收塔是一种常用的化工设备，主要用于气体与液体之间的质量传递，可以用于脱除或回收气体中的有害物质。本文将深入探讨吸收塔的结
构与原理，以帮助读者更好地理解这一设备的工作原理及应用。
2. 结构说明
吸收塔通常由两部分组成：气液接触设备和液体循环设备。
2.1 气液接触设备：气液接触设备是吸收塔的核心组成部分，它们目的是促进气体和液体的充分接触，从而实现质量传递。最常见的气液接
触设备有填料床和板式塔。
2.1.1 填料床：填料床是将大量填料随机或有序地堆积在吸收塔中的一种结构形式。填料的作用是增加气液接触的表面积，以增加质量传递
的效率。常见的填料有球状填料、环状填料等。
2.1.2 板式塔：板式塔是通过在吸收塔内设置多层平行板来实现气液接触的。板式塔的优点是结构简单，易于清洗和维修，但相对填料床而言，其气液接触面积较小。
2.2 液体循环设备：液体循环设备主要包括泵、液体循环管道和分离设备。泵用于使吸收液循环流动，并通过管道输送到吸收塔顶部，分离设备则用于将质量传递后的液体与气体进行分离。
3. 工作原理
吸收塔的工作原理是利用气体在液体中的分子扩散和溶解过程，实现气体中有害物质的去除或回收。
3.1 气体传质：当污染气体通过吸收塔时，其中的有害物质会通过扩散和溶解的方式传递到吸收液中。气体分子在吸收液中的扩散速度取决于其浓度差、温度、压力等因素，而溶解速度则取决于溶解度和气体与液体之间的界面积。
3.2 液体循环：吸收塔中的液体经过吸附了有害物质后，需要通过液体循环设备进行循环，以保证吸收液中的有害物质得以去除或回收。液体循环的速度和流量要根据吸收塔的设计要求进行合理调整，以保证吸收效果的稳定和有效。
吸收塔的工作原理解析
吸收塔的工作原理解析
吸收塔的工作原理解析
引言：
吸收塔是一种用于气体液体吸收的设备，广泛应用于化工、环保和能源领域。本文将深入探讨吸收塔的工作原理及其在不同应用中的重要性。
第一部分：吸收塔的基本结构和工作原理
1.1 吸收塔的基本结构
- 描述吸收塔的外观特征和组成部分，如塔体、进出口管道、塔板和填料等。
1.2 吸收过程的基本原理
- 解释气体和液体之间发生的物理、化学吸收过程，并介绍传质和传热的基本原理。
1.3 吸收塔的工作原理
- 详细阐述吸收塔内气体液体接触和质量传递的机制，如气相和液相的传质过程、气泡沫形成与破裂等。
第二部分：吸收塔在化工工艺中的应用
2.1 脱硫工艺中的吸收塔
- 探讨脱硫工艺中吸收塔的应用，例如烟气脱硫中的石膏法、喷雾吸收塔、浆液循环吸收塔等。
2.2 脱硝工艺中的吸收塔
- 介绍脱硝工艺中吸收塔的应用，包括选择性催化还原法和吸收法等。
2.3 吸收塔在气体净化中的应用
- 讨论吸收塔在处理工业废气、煤矿瓦斯等气体净化过程中的重要作用。
第三部分：吸收塔的优化和改进
3.1 塔板和填料设计的优化
- 分析吸收塔内塔板和填料设计对传质效率和塔效的影响，并探讨最新的优化方法和技术。
3.2 流体力学模拟在吸收塔中的应用
- 介绍利用计算流体力学模拟技术对吸收塔内气液流动行为进行研究和优化的方法。
3.3 吸收塔与其他设备的协同优化
- 强调吸收塔与其他设备（如冷凝器、换热器）的协同优化对整个工艺的重要性，并提供相关案例。
结论：
通过对吸收塔的深入解析，我们了解了它在化工、环保和能源领域中
的重要性和应用。吸收塔的工作原理和应用都离不开传质传热的基本
吸收塔施工方案
吸收塔施工方案
吸收塔施工方案
一、工程概况
吸收塔是工业废气处理系统中的重要设备，主要用于对废气中的有害气体进行去除。本文将介绍吸收塔的施工方案。
二、施工准备
1.制定详细的施工计划，包括施工时间、工序安排等。
2.准备施工所需的设备、材料和人力资源。
3.进行现场勘察，了解现场情况，确定塔的具体位置和布置方式。
三、施工方案
1.基础施工
根据设计要求，进行基础的施工，包括基础开挖、底板浇筑等工作。
2.设备安装
安装吸收塔的主体设备，包括反应器、填料层、分布器、排气设备等。注意设备的定位、固定和连接。
3.管道铺设
根据设计要求，进行管道的布置和铺设。包括进气管、出气管、进液管、出液管等。
4.填料安装
将塔内的填料按设计要求进行安装，保证填料的均匀分布和稳定性。
5.附件安装
安装塔的附件设备，包括液位计、温度计、流量计等。确保附件设备的准确性和可靠性。
6.管道连接
进行吸收塔与其他设备之间的管道连接，保证连接的牢固和密封性。
7.防腐处理
对吸收塔进行防腐处理，保护设备免受化学腐蚀的侵蚀。
四、安全措施
1.施工过程中，所有人员必须佩戴安全帽、防护服等个人防护用品，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服饰。
2.施工现场需设置警示标志，明确指示施工区域，防止无关人员进入施工区域。
3.对施工现场进行专人管理，保持施工现场的整洁和有序。
4.进行严格的施工流程管理，确保施工质量和安全性。
5.设备安装完毕后，进行设备调试和试运行，确保设备安全可靠。
五、施工进度
按照施工计划的安排，根据施工的工序和难度，预计施工周期为30天。
六、施工质量要求
脱硫吸收塔工作原理
脱硫吸收塔工作原理
脱硫吸收塔是一种用于烟气脱硫的装置，其工作原理是利用吸收剂与烟气中的硫化物发生化学反应，将其从烟气中去除。
脱硫吸收塔主要由塔体、进、出口管道以及喷淋系统等组成。烟气进入吸收塔后，与喷淋系统中喷射的吸收剂接触。吸收剂通常采用石灰浆或乳浊液，其中含有氧化钙（CaO）或氢氧化
钙（Ca(OH)2）。
当烟气与吸收剂接触时，烟气中的硫化物（如二氧化硫）会与氢氧化钙发生反应，生成硫化钙（CaS）沉淀。硫化钙沉淀在
吸收塔内部的填料上，形成了一层硫化钙石灰膏。
随着时间的推移，硫化钙石灰膏会逐渐堆积在填料上，形成硫化钙膏石层。当硫化钙膏石层达到一定厚度时，需要进行清除。清除硫化钙膏的方法有机械刮板和旋流器等。清除后的硫化钙膏可以进行回收再利用，也可以作为建筑材料或农业肥料使用。
经过脱硫吸收塔处理后，烟气中的二氧化硫浓度可以大幅降低，达到环保要求。同时，脱硫过程中产生的硫化钙膏可以进行资源化利用，减少了环境污染和资源浪费。
总结起来，脱硫吸收塔利用吸收剂与烟气中的硫化物发生反应，去除烟气中的二氧化硫。这种技术在燃煤、发电等工业领域中被广泛应用，对减少大气污染具有重要意义。
(吸收塔系统及设备)
吸收塔系统及设备
1、吸收塔系统组成及原理
1.1系统组成
吸收塔系统包括吸收塔本体、循环浆泵、喷淋层、除雾器、氧化风机、搅拌器、石膏排出泵等。
1.2系统原理
烟气从吸收塔下侧进人，与吸收浆液逆流接触，洗涤烟气中的SO2、SO3、HCl和HF等，在塔内进行吸收反应，对落入吸收塔浆池的反应物再进行氧化反应，得到脱硫副产品二水石膏。
在添加石灰石浆液的情况下，石灰石、副产物和水等混合物形成的浆液从吸形成雾柱。在液滴落回吸收塔浆池的过程中，实现了对烟气中的二氧化硫、三氧化硫、氯化氢和氟化氢等酸性组分的吸收过程。烟气从吸收塔下部进人，逐渐上升，而浆液雾化的液滴从上而下落下，整个吸收过程称为逆流吸收。经吸收剂洗涤脱硫后的清洁烟气，通过除雾器除去雾滴后进人烟气换热器升温侧。
被吸收的二氧化硫与浆液中的石灰石反应生成亚硫酸盐，进人塔底部的氧化池，浆液池中设有空气分配管和搅拌器。浆液中的CaS03在外加空气的强烈氧化和搅拌作用下，由氧化空气氧化生成硫酸盐，转化成CaSO4²2H2O（石膏），便是石膏过饱和溶液的结晶。为了有利于CaSO3的转化，氧化池内浆液的pH值保持在5左右。
为充分、迅速氧化吸收塔浆池内的亚硫酸钙，设置氧化空气系统，向吸收塔供应适量的空气。氧化风机运行方式为一运一备。在吸收塔去除二氧化硫期间，利用来自循环浆液的水将烟气冷却至饱和温度。消耗的水量由工艺水补偿。为优化吸收塔的水利用，这部分补充水被用来清洗吸收塔顶部的除雾器。吸收塔浆池中浆液的停留时间应能保证可形成优良的石膏晶体，从吸收塔中抽出的浆液被送至石膏旋流器。吸收塔浆液循环系统一般由三台或四台循环浆泵和对应的喷淋系统组成，按单元制设计。循环浆泵入口设有排空管路，当循环浆泵停运时，排空门自动打开，排空管路中的浆液，防止沉淀结垢。
吸收塔系统工艺规程
吸收塔系统工艺规程
16.1脱硫吸收塔及其内部件检修
16.1.1脱硫吸收塔及其内部件概述
吸收塔为圆柱形，尺寸为Φ15.2×31.600m，结构如图所示。由锅炉引风机来的烟气，经增压风机升压后，从吸收塔中下部进入吸收塔，脱硫除雾后的净烟气从塔顶侧向离开吸收塔。塔的下部为浆液池，设四个侧进式搅拌器。氧化空气由四根矛式喷射管送至浆池的下部，四根矛状管中三根的出口都非常靠近搅拌器，将吹入池中的氧化空气由搅拌器打碎成小气泡以增加传质面积。烟气进口上方的吸收塔中上部区域为喷淋区，喷淋区的下部设置一合金托盘，托盘上方设三个喷淋层，喷淋层上方为二级串联的除雾器。塔身共设六层钢平台，每个喷淋层、托盘及每级除雾器各设一个钢平台，钢平台附近及靠近地面处共设六个人孔门。
图4
1烟气出口2除雾器3喷淋层4喷淋区5冷却区6浆液循环泵7氧化空气管8搅拌器9浆液池10烟气进口11喷淋管12除雾器清洗喷嘴13碳化硅空心锥喷嘴吸收塔包括一个托盘，三层喷淋装置以及两级除雾器和除雾器冲洗水系统。
16.1.2吸收塔本体及其内部件规范
吸收塔本体规范
16.1.3吸收塔检修项目、工艺方法及质量标准
16.1.4吸收塔检修后验收
16.2吸收塔附属设备检修
16.2.1吸收塔附属设备概述
吸收塔浆液循环泵安装在吸收塔旁，用于吸收塔内石膏浆液的再循环。采用单流和单级卧式离心泵，包括泵壳、叶轮、轴、导轴承、出口弯头、底板、进口、密封盒、轴封、基础框架、地脚螺栓、机械密封和所有的管道、阀门及就地仪表和电机。工作原理是叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都能得到提高，从而能够将吸收塔浆液提升到相应层的喷嘴并以一定的压力经过喷嘴喷下和烟气进行化学反应。同时在泵的入口形成负压，使流体能够被不断吸入。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺的基本原理
石灰石-石膏湿法脱硫工艺的基本原理
一、石灰石-石膏湿法脱硫工艺的基本原理
石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺的原理是采用石灰石粉制成浆液作为脱硫吸收剂，与经降温后进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙，以及加入的氧化空气进行化学反应，最后生成二水石膏。脱硫后的净烟气依次经过除雾器除去水滴、再经过烟气换热器加热升温后，经烟囱排入大气。由于在吸收塔内吸收剂经浆液再循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低(一般不超过1.1)，脱硫效率不低于95%，适用于任何煤种的烟气脱硫。
石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理:
烟气中的SO2溶解于水中生成亚硫酸并离解成氢离子和HSO 离子;
烟气中的氧(由氧化风机送入的空气)溶解在水中，将 HSO 氧化成SO ; ? 吸收剂中的碳酸钙在一定条件下于水中生成Ca2+;
在吸收塔内，溶解的二氧化硫、碳酸钙及氧发生化学反应生成石膏
(CaSO4?2H2O)。由于吸收剂循环量大和氧化空气的送入，吸收塔下部浆池中的HSO或亚硫酸盐几乎全部被氧化为硫酸根或硫酸盐，最后在CaSO4达到一定过饱和度后结晶形成石膏—CaSO4?2H2O，石膏可根据需要进行综合利用或抛弃处理。
二、工艺流程及系统
湿法脱硫工艺系统整套装置一般布置在锅炉引风机之后，主要的设备是吸收塔、烟气换热器、升压风机和浆液循环泵
我公司采用高效脱除SO2的川崎湿法石灰石,石膏工艺。该套烟气脱硫系统(FGD)处理烟气量为定洲发电厂,1和,2机组(2×600MW)100,的烟气量，定洲电厂的FGD系统由以下子系统组成:
吸收塔浆液循环系统
1000KW 1120KW 1250KW
116.4A 130.A 144A
0.216Mpa #3A/#4A 0.236Mpa #3B/#4B 0.256Mpa #3C/#4C #3D/#4D #4E 表（二）
900KW 900KW 1000KW 1120KW 1400KW
104.9A 104.9A 116.4A 130.3A 159A
石灰石浆液系统、石膏排出系统、氧化风机、搅拌 器、事故喷淋等。
浆液 循环 系统
1.3浆液循环系统:通过 浆液循环泵将吸收塔浆液池
内的浆液泵至喷淋层，在喷
淋层喷嘴的雾化效果下，浆 液分散成气雾，与逆流向上 的烟气在吸收区接触反应。
1
浆液循环系统简介
1.4 浆液循环系统采用单元制设计，每个喷淋层对 应一台将夜循环泵。其中#1、#2吸收塔配3台浆液循 环泵，#3吸收塔配4台浆液循环泵，#4吸收塔配5台 浆液循环泵。
180只
180只 180只
空心、实心
双偏心喷嘴 双偏心喷嘴
0.7
5 5
2
主要设备
（2）浆液循环泵参数
吸收塔 型号 WARMAN TGSM003 WARMAN TGSM003 700TY-GSL 700TY-GSL 型式 流量 数量 泵轴密封 浆液密度
#1
卧式离心泵
12000m3/h
3
吸收塔施工方案
吸收塔施工方案
1. 简介
吸收塔是一种用于处理废气中有害物质的设备，广泛应用于化工、冶金、环保等领域。本文档将介绍吸收塔施工的方案和步骤，以帮助工程师和施工人员正确、高效地进行吸收塔的建设。
2. 前期准备
2.1 设计方案确认
在施工之前，需要确保已经获得了吸收塔的设计方案。设计方案应包括设计图纸、材料选型、操作参数等信息，以便指导施工过程。
2.2 施工场地准备
在施工现场，应确保有足够的空间和设备来进行吸收塔的建设。同时，应确保场地平整、清洁，并具备必要的施工安全措施。
3. 施工步骤
3.1 安装支撑结构
首先需要安装吸收塔的支撑结构，确保塔体稳固。施工人员应根据设计方案，按照图纸指示来安装支撑结构，确保每个连接点牢固可靠。
3.2 安装填料层
填料层是吸收塔中的一个重要组成部分，用于增大塔体内气体与液体的接触面积。施工人员应按照设计方案，将填料逐层安装到吸收塔内，并确保填料之间的间隙均匀。
3.3 安装喷淋系统
喷淋系统是吸收塔中用于向填料层提供液体的设备。施工人员应按照设计方案，安装喷淋系统的喷嘴和管道，并确保其位置、角度等参数符合设计要求。
3.4 安装气体进出口管道
吸收塔需要有气体进出口管道，用于引导废气进入和出去。施工人员应按照设计方案，安装进出口管道，并确保其连接牢固、密封良好。
3.5 安装搅拌设备
有些吸收塔需要搅拌设备来增强气体与液体的接触效果。施工人员应按照设计方案，安装搅拌设备，并确保其动力系统和搅拌机构正常运转。
3.6 安装排液系统
排液系统用于将吸收塔中的液体排出。施工人员应根据设计方案，安装排液系统的管道和阀门，并确保其畅通无阻。
吸收塔系统工艺规程
吸取塔系统工艺规程
16.1脱硫吸取塔及其内部件检修
16.1.1脱硫吸取塔及其内部件概述
吸取塔为圆柱形，尺寸为Φ152.×31.600m，构造如以下图。由锅炉引风机来的烟气，经增压风机升压后，从吸取塔中下部进入吸取塔，脱硫除雾后的净烟气从塔顶侧向离开吸取塔。塔的下部为浆液池，设四个侧进式搅拌器。氧化空气由四根矛式喷射管送至浆池的下部，四根矛状管中三根的出口都格外靠近搅拌器，将吹入池中的氧化空气由搅拌器打碎成小气泡以增加传质面积。烟气进口上方的吸取塔中上部区域为喷淋区，喷淋区的下部设置一合金托盘，托盘上方设三个喷淋层，喷淋层上方为二级串联的除雾器。塔身共设六层钢平台，每个喷淋层、托盘及每级除雾器各设一个钢平台，钢平台四周及靠近地面处共设六个人孔门。
图4
1 烟气出口
2 除雾器
3 喷淋层
4 喷淋区
5 冷却区
6 浆液循环泵
7 氧化空气管
8 搅拌器
9 浆液池10 烟气进口11 喷淋管12 除雾器清洗喷嘴13 碳化硅空心锥喷嘴
吸取塔包括一个托盘，三层喷淋装置以及两级除雾器和除雾器冲洗水系统。
16.1.2吸取塔本体及其内部件标准
吸取塔本体标准
序号1
工程
吸取塔形式
数据
喷淋塔
备注
2吸取塔内径15.2m
3吸取塔高度31.600m 内高
4材质碳钢衬胶
5吸取塔各孔洞参数数量口径标高 mm 法兰标准
5.1 吸取塔冲洗门 1 200×400 200 5.2 吸取塔排净口 2 DN200 500 D-GD86-0507 PN1.6 5.3 仪表液位计口 3 DN80 700 D-GD86-0507 PN1.6 5.4 吸取塔石膏排出泵入口
脱硫吸收塔系统设计
锅炉均采用的是燃煤热水锅炉（SZL系列锅炉）
第一组（环境081）：额定蒸发量为25t/h，锅炉燃料消耗量为4519kg/h，燃料含硫为 1.5%（其它如含碳、含氢等参数自定，可以参考教材），空气过剩系数取1.15，排烟温度为168℃，排放标准执行（GB13271-2001）《锅炉大气污染物排放标准》中900mg/m3。
第二组（环境081）：额定蒸发量为20t/h，锅炉燃料消耗量为3083kg/h，燃料含硫为 1.7%（其它如含碳、含氢等参数自定，可以参考教材），空气过剩系数取1.25，排烟温度为166℃，排放标准执行（GB13271-2001）《锅炉大气污染物排放标准》中900mg/m3。
第三组（环境081）：额定热功率为21MW，锅炉燃料消耗量为5778.2kg/h，燃料含硫为1.35%（其它如含碳、含氢等参数自定，可以参考教材），空气过剩系数取1.24，排烟温度为168℃，排放标准执行（GB13271-2001）《锅炉大气污染物排放标准》中900mg/m3。
第四组（环境082）：额定热功率为29 MW，锅炉燃料消耗量为7713kg/h，燃料含硫为1.28%（其它如含碳、含氢等参数自定，可以参考教材），空气过剩系数取1.26，排烟温度为167℃，排放标准执行（GB13271-2001）《锅炉大气污染物排放标准》中900mg/m3。
第五组（环境082）：额定蒸发量为35t/h，锅炉燃料消耗量为5830kg/h，燃料含硫为 1.3%（其它如含碳、含氢等参数自定，可以参考教材），空气过剩系数取1.2，排烟温度为167℃，排放标准执行（GB13271-2001）《锅炉大气污染物排放标准》中900mg/m3。
烟气吸收塔
烟气吸收塔
烟气吸收塔是用于对工业废气中的污染物进行吸收处理的设备，通常应用于空气污染控制系统。以下是烟气吸收塔的一般性概述：工作原理：烟气吸收塔采用吸收剂，例如液体溶液或悬浮液，通过塔体，使废气中的污染物与吸收剂发生物理或化学反应，从而将有害物质吸收或吸附到吸收剂中。
分类：烟气吸收塔可分为湿法和干法两大类。湿法吸收塔使用液体吸收剂，而干法吸收塔则使用干燥固体吸收剂。
吸收剂：常用的吸收剂包括氢氧化钠（NaOH）、氨水、石灰浆等。选择吸收剂通常取决于废气中污染物的种类和浓度。
结构类型：烟气吸收塔的结构类型多种多样，常见的包括湿式床塔、喷雾塔、填料塔等。结构类型的选择取决于废气特性、处理目标和空间条件。
设备附件：烟气吸收塔通常包括进气口、出气口、循环液循环系统、泵站、控制系统等附件。
应用领域：烟气吸收塔广泛应用于电力、化工、冶金、环保等工业领域，用于降低废气中污染物的排放浓度，符合环境排放标准。
性能考核：烟气吸收塔的性能通常根据去除效率、能耗、操作稳定性等指标进行评估。
在设计和使用烟气吸收塔时，需要根据具体的生产工艺和废气排放特征进行合理的选择和优化，以确保其高效、可靠地完成废气治理任务。
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部件号
部件名称
部件号
部件名称
1
2 3 4
密封环
衬垫 定位销 帽盖
13
14 15-0 15-1
O形环
O形环 轴套组件 轴环
5
6 7 8
配对环
O形环 定位销 帽盖
15-2
16 17 18
轴套
夹紧环 六角螺栓 弹簧垫圈
9
10 11
线圈弹簧
密封盖 六角螺栓
19
20 21
挡板
六角螺栓 O形环
四、氧化风机
发电部脱硫系统培训资料
（一）
定电脱硫烟风系统
２００４年６月
定电吸收塔系统
一、吸收塔主要控制项目及方法 二、主要顺序控制 三、吸收塔循环水泵 四、氧化风机
一、烟风系统主要控制项目及方法
1、吸收塔液位调节 调节目的： 控制吸收塔的液位 。 控制方法： 由FGD系统的工业水进水量来调节吸收 塔的液位 。
为了维持FGD系统的水平衡,吸收塔的液位应控制在设定的范围内 当吸收塔液位降低时,应补充工艺水
开/关
工艺水泵
吸收塔
２、吸收塔PH调节
调节目的： 为使FGD SO2排除效率≤95%，吸收塔PH 应该被控制 。 控制方法： 吸收塔PH值是由石灰石浆液的流量来控 制的，以便维持脱硫性能指标(SO2). 石灰石浆液的流量计算和控制由吸收塔人 口和出口PH和SO2流量 。
5、吸收塔入口烟道冲洗系统、事故冷却系统 吸收塔入口烟道冲洗系统的启动/停止程序： 顺序启动/停止吸收塔进口管冲洗系统可通过自 动和手动模式实现。在自动模式，启动/停止是通过 FGD主控程序完成的。 吸收塔入口烟道冲洗系统的顺序启动和停止如 图所示。
吸收塔入口烟道冲洗水给水阀
工艺水泵
吸收塔事故冷却水给水阀
故障的查找和解决办法
故障
原因
对策
风机不 能运行
① 电源或电动机有问题。 ② 外来异物侵入风机内。 ③ 轴承缺少润滑油，或者内部 生锈或有异物。 ④ 由于轴承损坏或者转子的前 端或后端接触到侧面端盖而使 轴发生倾斜。 ⑤ 风机被卡住了（注入的水中 外来物结晶引起，在真空泵中 的水结冰也会引起同样的结果 ）。
(3) 运行期间的注意事项
① 在风机运行期间，要定期进行检查并作记录，这些记录对于风机的 维修和事故原因的调查是有用的。 要检查的部分包括： ● 电源：电压和电流 ● 风机：吸气压力和排气压力，吸气口的温度和排气口的温度，润滑 油的数量和清洁度、振动和噪声。 ● 空气过滤器：灰尘（有无阻塞） ② 严密注意润滑油在运行期间有无泄漏。 ③ 在调节所需的空气量时，我们邀请ITO工程公司就这一情况做咨询。 不要粗心大意地靠近吸气端或排气端的阀门去调节它们，否则可能引起 气压或负载压力的异常升高。若要调节空气容量，必须调节风机的转动速 度或者把旁通阀安装到排气管道上，因为这种风机是正位移型的。 ④ 如果是冷却水型的或者是注水型的，则观察出口处水流的情况来检 查冷却水和注入水是否平稳地运行，或者触摸护套表面来确定其温度高低 。
吸收塔
工艺水
石膏浆液泵 泵 石灰石液箱
启动指令 启动完成 停止指令 石灰石浆液泵 启动和停止
停止完成
3、除雾器冲洗系统 除雾器冲洗系统的启动/停止程序： 顺序启动/停止除雾器冲洗系统可通过自 动和手动模式实现。在自动模式，启动/停 止是通过FGD主控程序完成的。 泵的顺序启动和停止如图所示。
1) 除雾器冲洗逻辑由启动和停止指令控制 2) 冲洗在1,2号锅炉解列后30分钟停止 3) 100%负荷时一个周期为90分钟
气气换热器(原烟气侧) 吸收塔
除雾器
顺序启动指令
烟气入口启动指令
烟气入口启动指令
顺序停止指令
吸收塔事故冷却顺序启动指令
吸收塔事故冷却顺序 持续时间 吸收塔入口烟道冲洗逻辑 1) 入口烟道冲洗逻辑由启动和停止指令控制 2) 冲洗在1,2号锅炉解列30分钟后停止 3) 100%负荷时一个周期的时间为一小时 1) 冷却逻辑到需启动一次以防 喷嘴堵塞
吸收塔排出量控制系统
石膏脱水控制系统
吸收塔排出量控制系统
吸收塔
过滤水箱 石膏旋流站 过滤水泵 石灰石浆液泵 吸收塔
石灰石制备系统
吸收塔浆液排出泵
吸收塔石膏浆液的排出量受控于石膏浆液的产生量
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
吸收塔石膏浆液的排出量应通过石灰石浆液供给流量计算
二、主要顺序控制
１、吸收塔循环泵系统 吸收塔循环泵的启动/停止程序： 顺序启动/停止吸收塔循环泵可通过自 动和手动模式实现。在自动模式下，启动是 通过BUF和FGD主控程序完成的，停止是通过 FGD和BUF主控程序完成的。 泵的顺序启动和停止如图所示。
(4) 停机方法 · 警告（WARNING）
●务必切断控制电路板的电源，并在电路板上贴上提示通告“不要接通电源， 因为设备正在维修”，以提醒人们注意，这样可以防止有人在停机期间为了做 某些事情而不小心突然启动，可能会发生预料不到的麻烦。 ① 在风机待机时，完全关闭吸气管、排气管和水管上的阀门，关闭IRW护套 水冷型、润滑油水冷型、真空泵注水型和4只双层机械密封型水管上的开关。 ② 当风机长时间停机时，每二周或三周用手转动风机一次，以防止风机卡 住。 ③ 在IRW护套水冷型的场合，当风机长时间停机时，为了防止水结冰，应把 护套内的水全部排出。
(2) 启动方法
① 当对每一部分进行了充分的检查之后，首先打开吸气管道、 排气管道和水管道上的阀门，再全部打开IRW护套水冷型、润滑油 水冷型、真空泵注水型和4只双层机械密封型水管上的阀门和龙头 。在IRW型的场合，要确认空气已经完全从位于外壳水护套顶部的 排气开关中排出，然后关掉该开关。 ② 用手动方式检查并确认滑轮或联轴器的转动平稳，然后在空 载的情况下启动风机（如果没有发现异常情况的话）。 ③ 注意在最初几分钟内有没有异常的噪声和振动，然后启动风 机大约10分钟。如果没有发现异常情况，就可以给风机加载。 ④ 注意加载后一小时之内的运行情况，如果发现有异常的噪声 和发热现象，马上停机，研究出现上述情况的原因并进行维修。 在运行的早期阶段，由于润滑油的粘度关系，可能出现一些噪 声，然而，在15分钟到30分钟之后，应当恢复正常。
2、吸收塔浆液排出泵系统 吸收塔排放泵的启动/停止程序： 顺序启动/停止吸收塔排放泵可通过自动和手 动模式实现。在自动模式，启动/停止是通过石 膏-石灰石主控程序完成的。 泵的顺序启动和停止如图所示。
3、石灰石浆液泵系统 石灰石浆液泵的启动/停止程序： 顺序启动/停止石灰石浆液泵可通过自 动和手动模式实现。在自动模式，启动/停 止是通过石膏-石灰石主控程序完成的。 泵的顺序启动和停止如图所示。
锅炉负荷指令 FGD性能控制 空气总流量指令
去烟囱 自吸收塔来
自IDF来 去吸收塔 PH计
增压风机
石灰石浆液泵 吸收塔 石膏旋流站
为了保证脱硫性能，吸收塔PH值应通过石灰石浆液流量进行恒定控制
供给吸收塔的石灰石浆液的流量应通过吸收塔入口处的PH值和SO2流量进行计算和控制
３、吸收塔排出石膏浆液流量控制 调节目的： 从吸收塔排出的石膏浆液的流量由石灰 石浆液供给的流量来控制 。 控制方法： 从吸收塔排出的石膏浆液流量由石灰石 浆液供给的流量来计算和调节阀来调节。
(5) 当发生紧急情况时的操作
当发生事故时的处理 在运行期间若发生异常情况，应当马上关掉电动机。若怀疑在风机内部有情 况，应拆下吸气管和吸气口，用手动方式检查滑轮或联轴器是否转动平稳，检 查在机壳内部是否存在转子与轴承被卡住的迹象。还要在拆下油箱之后检查齿 轮的齿是否有损坏。 如果发现有卡机的迹象，或者发现转 子不能用手转动，则需要对风机进行 检修。在这种情况下，应马上通知ITO工程公司发生的详细情况。
①对电源或电动机进行 维修。 ②拆卸风机，清除外来 异物。 ③清洗轴承并给它加润 滑油。 ④更换轴承并对接触部 分进行维修。 ⑤把风机拆卸下来并进 行维修。
故障的查找和解决办法
故障 性能下降 · 压力升不上去 · 空气容量不足 · 风机温度高 · 电流大 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 原因 吸气口粗滤器和过滤器被灰尘堵住。 吸气管道阻塞。 在风机、法兰和放气管道系统中有漏气。 安全阀仍旧打开未关上。 风机内部间隙过大。 转子周围始终触及外壳，由于磨擦增加所以转速下降 。 ⑦ 电流计工作失灵。 ⑧ 在水冷型的场合水流中断。 ⑨ 风机工作过载。 ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ 排气阀门已关闭。 在排气管道中有些部分堵塞。 安全阀工作失灵。 压力计工作失灵。 在排气端存在一定程度上的过载现象。 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ① ② ③ ④ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 对策 清洗粗滤器和过滤器。 清洗吸气管。 通过更换密封件堵住漏气。 调节安全阀。 调节风机内部间隙。 拆下转子，进行维修。 更换电流计。 使水冷系统恢复到正常状态。 检查吸气端与排气端的压力差。 打开排气阀门。 清洗排气管道。 修理安全阀。 更换压力计（用一只新的）。⑤ 检查排 气端的情况。 清除这些外来异物。 拧紧这些螺栓。 用新轴承变更换之。 拧紧消音器螺栓，对管道进行检查。 用新齿轮更换旧齿轮。 检查、维修或更换这些机械密封件。
三、吸收塔循环水泵
1 操作前的检查 a）检查管道系统是否连接得当。 b）检查所有的仪器与表计。 c）用手盘轴，看轴是否旋转自如，没有任何杂音。 d）检查轴旋转方向是否正确；中心是否对准。 e）泵应当彻底清洗。特别是液化气体泵应当彻底仔 细清洗。 f）检查机械密封与管道系统是否有泄漏。
2、启动 a）泵应该加满水，在任何情况下应当避免无水运转。 工作时加水不足，机械密封可能遭受无水运转操作。 b）当泵已经进入到正常运转时，轻微的泄漏（过早的泄 漏）可能从机械密封中出现。如果这样，我们建议还是让 泵继续工作。在大多数的这种情况中，随着机器的磨合运 转，泄漏会逐渐消失。 c）检查工作情况如温度，压力等是否与设计的技术规格 不符。 d）检查泵是否振动，是否有噪声，是否产生热。还要查 看各个仪器表计，检查泵是否在稳定情况下进行工作。
1 操作程序
(1) 操作前的注意事项 ① 检查并证实在V形皮带被安装到V形皮带驱动装置机壳内之前或者在 联轴器被连接到直接驱动器装置的机壳内之前，固定螺栓和安装螺栓已 经拧紧。 ② 仔细检查并确认不存在任何错误的管道平行和管道对中、在需要拧 紧的部分没有拧紧、在需要密封的部分没有密封，阀门的错误操作、防 护罩没有拆除等等现象。 ③ 检查并确认润滑油已经加到所需要的位置，并且已经加了合适数量 的润滑脂，如果有漏油现象，要严格检查并修复。 ④ 在吸气端有管道的情况下，在管子上可能残留焊接毛刺，因此，需 要暂时安放一只粗滤器）。在设备启动之后每隔5分钟检查一次，直至不 再发现有外来异物为止，把过滤器拆除，在这种场合还要按照电动机使 用说明书的要求注意电动机的启动频率。 ⑤ 在使用V形皮带驱动的场合，检查皮带轮的对中和V形皮带上的张力 是否合适。 在直接驱动的场合，检查二根轴的对中是否正确。
3、停车 a）如果产品在室温条件下已经固化，就要排出正在抽吸的液 体或使用没有固化的液体清洗，以便保护机械密封组件。 b）如果泵要长期停车，应当将抽吸的液体完全排出。此外， 如果是冬季停车，冷却水系统也应排放干净，以便防止冻结。 在正常工作条件下，应当检查下列项目，并做记录，因为这些 数据资料可能预示机械密封的失灵或事故。也可能对查找事故的 原因有用。 进行下列检查并做检查记录。 a）压力：吸入压力，排放压力，填料箱压力。 b）温度：抽吸温度，冲洗或注水温度，冷却水温度，轴承箱 温度，环境温度。 c）振动：轴的转速，噪声，淬冷系统工作，冷却等。 d）机械密封的泄漏率。
· 警告（WARNING） ● 如果皮带和联轴器的防护罩被拆除，千万不可操作设备。 在运行过程中如果转动零部件没有防护装置的保护 ，由于工人 触及转动的零部件并被它们钩住，就有可能引起严重的后果，包 括人员的伤亡。 · 当心（CAUTION） ● 在设备运行期间，务必不要不小心触及风机的外壳、连接的 管道以及有关的附件。在某些情况下这些零部件的表面可能温度 很高，有可能灼伤人的皮肤。 ● 当风机和有关装置运行时，要挂出一块通告牌“设备正在运 行中”，以提醒周围的工人和路过的行人，叫他们注意安全。如 果没有引起人们的注意，就有可能引起预想不到的麻烦。