质量控制方法及结果判定原则
检测结果质量控制的方法
检测结果质量控制的方法标题：检测结果质量控制的方法引言概述：在科学研究和工业生产中，准确的检测结果是确保产品质量和实验可靠性的关键。
然而，由于各种因素的干扰，如仪器偏差、操作误差和环境条件变化等，检测结果的质量可能会受到影响。
因此，为了确保检测结果的准确性和可靠性，采取一系列的质量控制方法是必要的。
一、仪器校准和验证1.1 仪器校准：定期对检测仪器进行校准，以确保其准确度和稳定性。
校准应按照标准程序进行，并使用可追溯的标准物质进行比对。
校准结果应记录并定期复核。
1.2 仪器验证：验证仪器的性能和适合范围。
通过对已知标准样品的测试，验证仪器的准确性、精确度和灵敏度。
验证结果应记录并与规定的要求进行比对。
二、样品处理和准备2.1 样品标识和追踪：对每一个样品进行标识，确保样品的惟一性和追踪性。
标识应包括样品编号、采样日期等信息，以便后续数据分析和结果追溯。
2.2 样品储存和保存：根据样品特性和检测要求，采取适当的储存条件和保存时间。
避免样品受到污染、温度波动等因素的影响，确保样品的稳定性和一致性。
2.3 样品预处理：根据检测方法的要求，对样品进行预处理，如样品分离、提取、稀释等。
确保样品的物理和化学特性符合检测方法的要求，并减少干扰因素的影响。
三、质量控制样品3.1 平行样品：同时进行多次测量，以评估测量结果的一致性和重复性。
平行样品应具有相同的特性和浓度，通过对照结果的差异来评估检测方法的稳定性。
3.2 标准曲线：通过制备一系列已知浓度的标准物质，建立标准曲线。
标准曲线可以用于定量分析，并用于评估检测方法的灵敏度和准确性。
3.3 监控样品：使用已知浓度的监控样品进行定期监测，以评估检测方法的准确性和稳定性。
监控样品应具有与实际样品相似的特性和浓度。
四、质量控制记录和分析4.1 数据记录：对每次检测的数据进行记录，包括样品信息、仪器参数、操作步骤、结果等。
确保数据的完整性和可追溯性。
4.2 数据分析：对检测结果进行统计分析和趋势分析，以评估数据的稳定性和可靠性。
ABC质量控制点
ABC质量控制点引言概述：ABC质量控制点是一种常用的质量管理方法，它可以匡助企业在生产过程中实现质量的控制和提升。
本文将从五个方面详细介绍ABC质量控制点的相关内容。
一、质量标准的制定1.1 了解产品需求：通过与客户沟通和市场调研，明确产品的功能和性能要求。
1.2 设定质量指标：根据产品需求，制定相应的质量指标，如产品的尺寸精度、外观要求等。
1.3 制定检测方法：根据质量指标，确定相应的检测方法和设备，确保能够准确测量产品的质量。
二、原材料的质量控制2.1 供应商评估：与供应商建立长期合作关系，并对其进行评估，确保其提供的原材料符合质量要求。
2.2 采样检测：对每批原材料进行采样，并进行质量检测，确保原材料的质量符合要求。
2.3 储存管理：对原材料进行分类、标识和储存，确保其在储存过程中不受污染和损坏。
三、生产过程的质量控制3.1 设备维护：定期对生产设备进行维护和保养，确保其正常运行，避免因设备故障引起的质量问题。
3.2 操作规范：制定详细的操作规范，对操作人员进行培训和管理，确保每一个环节都按照规范进行操作。
3.3 过程监控：通过监控关键参数，及时发现生产过程中的异常情况，并采取相应措施进行调整，确保产品质量的稳定性。
四、产品的质量控制4.1 抽样检验：对生产出来的产品进行抽样检验，确保产品的质量符合标准要求。
4.2 检测设备：配置适当的检测设备，对产品进行全面的检测，确保产品的各项指标符合要求。
4.3 不良品处理：对于不合格的产品，及时进行处理，如重新加工、报废等，确保不良品不流入市场。
五、质量反馈与改进5.1 客户投诉处理：对于客户的投诉，及时进行处理和反馈，并采取相应措施进行改进，避免类似问题再次发生。
5.2 内部审核：定期进行内部审核，发现问题并及时进行整改，确保质量管理体系的有效运行。
5.3 持续改进：通过持续改进的方式，不断提升质量管理水平，提高产品质量和客户满意度。
结论：ABC质量控制点是一种有效的质量管理方法，通过制定质量标准、控制原材料质量、管理生产过程、检测产品质量和持续改进等五个方面的控制点，能够匡助企业实现质量的控制和提升，提高产品质量和客户满意度。
实验室内部质量控制方法（实验室比对、留样再测、标准物质……）及结果判断
实验室内部质量控制方法（实验室比对、留样再测、标准物质……）及结果判断实验室内部的质量控制主要是用于评价实验室检测质量的精密度，同时反映了实验室分析质量的稳定性。
实验室内部的质量控制的方法主要有:传递测量法、多台套设备比对法、两台套设备比对法、标准物质法、留样再测法、实验室间比对法等。
实验室内部质量控制的特点:(1)比较方便简单灵活。
实验室内部质量控制都是由实验室内部自行组织实施的，组织者和实施者均为实验室内部的人员。
可以根据实验室的实际工作情况进行调整，是比较灵活自由的;如果实验室数据出现异常时，就可以进行人员比对或方法比对及仪器比对等方式自行排查。
(2)多样性。
在日常试验中影响数据准确性的因素是很多的。
可以通过人、机、料、法、环等方面针对不用的因素进行原因分析。
1传递测量法当对计量标准进行核查时，如果实验室内具备高一等级的计量标准，则可方便地用其对被核查计量标准的功能和范围进行检查，当结果表明被核查的相关特性符合其技术指标时，可认为核查通过。
当对其他测量设备进行核查时，如果实验室具备更高准确度等级的同类测量设备或可以测量同类参数的设备，当这类设备的测量不确定度不超过被核查设备不确定度的的1/3 时，则可以用其对被核查设备进行检查，当结果表明被核查的相关特性符合其技术指标时，认为核查通过。
当测量设备属于标准信号源时，也可以采用此方法。
2多台套设备比对法当实验室没有高一等级的计量标准或其它测量设备，但具有多台套同类的具有相同准确度等级的计量标准或测量设备时，可以采用这一方法。
首先用被核查的测量设备对核查标准进行测量，得到的测量值为y 1 。
然后用其它几台设备分别对核查标准进行测量，得到的测量值分别为y 2 、、y 3 ……y n ，计算y 1 、、 y 2 、y 3 ……y n 的平均值为，则当时，认为核查结果满意，式中U 为用被核查设备对核查标准进行测量时的扩展不确定度。
3两台套设备比对法当实验室只有两台套同类测量设备时，可用它们对核查标准进行测量，得到的测量值分别为y 1 、 y 2 。
质量控制方法
质量控制方法
在任何生产过程中，质量控制都扮演着至关重要的角色。
它是确保产品符合标
准要求的关键环节。
质量控制方法的选择和实施对企业的产品质量、市场竞争力以及顾客满意度都具有重要影响。
本文将探讨一些常用的质量控制方法以及它们的优劣势。
1. 抽样检验
抽样检验是一种常用的质量控制方法，通过从生产批次中抽取一定数量的样本
进行检验，以判断整个批次的质量是否符合要求。
抽样检验的主要优点是速度快、成本低，但可能存在抽样偏差的问题。
2. 过程控制
过程控制是通过对生产过程中关键参数进行监控和调整来实现质量控制的方法。
这种方法能够及时发现生产过程中的问题并予以纠正，有利于提高产品的稳定性和一致性。
3. 全面质量管理（TQM）
全面质量管理是一种系统性的质量管理方法，注重整个组织的全员参与，以达
到持续改进和客户满意度提升的目标。
TQM强调持续学习和改进，并倡导建立质
量文化，是一种较为综合和长期的质量管理方法。
4. 六西格玛
六西格玛是一种以统计学方法为基础的质量管理方法，通过对过程进行测量、
分析、改进和控制，来降低变异性，提高产品质量和效率。
六西格玛追求将产品和过程的缺陷率控制在很低的水平，以达到使顾客满意的目标。
结语
在现代生产环境中，选择适合自身企业特点的质量控制方法对于提高产品质量
和市场竞争力至关重要。
不同的方法各有优劣，企业可以根据自身实际情况进行选择和结合，以实现最佳的质量控制效果。
希望本文所述方法能为您的企业质量管理提供一定帮助。
质量控制的方法有哪些
质量控制的方法有哪些质量控制是指在生产过程中对产品进行检验、测试和调整，以确保产品符合特定标准和要求的一系列管理活动。
在现代工业生产中，质量控制是至关重要的，它直接关系到产品的质量和客户满意度。
因此，了解和掌握一些有效的质量控制方法对于企业来说是非常重要的。
下面将介绍一些常见的质量控制方法。
首先，统计质量控制是一种常用的方法。
统计质量控制是通过收集、分析和解释数据来评估产品质量的方法。
它包括抽样检查、控制图分析、假设检验等技术。
通过统计质量控制，企业可以及时发现产品质量问题，并采取相应的措施加以改进。
其次，质量管理体系是另一种重要的质量控制方法。
质量管理体系是指企业建立并实施的一套质量管理体系，它包括质量手册、程序文件、工作指导书、记录表等文件。
通过质量管理体系，企业可以规范生产流程，确保产品质量的稳定性和一致性。
另外，故障模式和影响分析（FMEA）也是一种常见的质量控制方法。
FMEA是一种系统性的方法，用于识别和消除产品和生产过程中的潜在问题。
通过FMEA，企业可以分析产品的各种故障模式，评估其影响，然后制定相应的预防措施，以减少产品质量问题的发生。
此外，六西格玛也是一种有效的质量控制方法。
六西格玛是一种以数据为基础的管理方法，它通过分析数据和改进流程来提高产品质量和生产效率。
通过六西格玛，企业可以降低产品的缺陷率，提高产品的一致性和稳定性。
最后，持续改进是质量控制的关键。
持续改进是指企业不断寻求改进的过程，它包括寻找问题、分析原因、制定改进计划、实施改进和评估效果等环节。
通过持续改进，企业可以不断提高产品质量，满足客户的需求。
综上所述，质量控制是企业管理中的重要环节，它直接关系到产品的质量和客户满意度。
了解和掌握一些有效的质量控制方法对于企业来说是非常重要的。
通过统计质量控制、质量管理体系、FMEA、六西格玛以及持续改进等方法，企业可以提高产品质量，降低成本，提高竞争力，从而取得更大的市场份额。
质量控制原则
质量控制原则
1、坚持“质量第一，用户满意”的原则
在工程施工过程中，我公司将始终以合同、国家标准为重，重视建设单位及监理对工程质量提出的意见或建议。
在质量面前，监理和建设单位和质检人员具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。
2、“以人为核心”的质量控制原则
施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为质量控制的动力，树立“质量第一”的观念，提高施工人员的素质。
调动施工人员的积极性、创造性，增强责任感，避免人为的失误，以人的工作质量保证工序质量，促进工程质量。
3、“以预防为主”的质量控制原则
“预防为主”就是从对质量的事后检查把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。
施工中必须坚持这一原则，避免亡羊补牢。
4、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则
质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。
5、贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则
工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学、正直、公正，不持偏见，遵纪守法，杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎、实事求是。
6、质量缺陷处置程序
发现质量缺陷，按公司程序文件《不合格品控制程序》及《纠正和预防措施控制程序》执行。
化学药物质量控制分析方法验证技术指导原则
化学药物质量控制分析方法验证技术指导原则一、概述保证药品安全、有效、质量可控是药品研发和评价应遵循的基本原则，其中，对药品进行质量控制是保证药品安全有效的基础和前提。
为达到控制质量的目的，需要多角度、多层面来控制药品质量，也就是说要对药物进行多个项目测试，来全面考察药品质量.一般地，每一测试项目可选用不同的分析方法，为使测试结果准确、可靠,必须对所采用的分析方法的科学性、准确性和可行性进行验证，以充分表明分析方法符合测试项目的目的和要求，这就是通常所说的对方法进行验证。
方法验证的目的是判断采用的分析方法是否科学、合理，是否能有效控制药品的内在质量。
从本质上讲，方法验证就是根据检测项目的要求，预先设置一定的验证内容,并通过设计合理的试验来验证所采用的分析方法能否符合检测项目的要求。
方法验证在分析方法建立过程中具有重要的作用,并成为质量研究和质量控制的组成部分。
只有经过验证的分析方法才能用于控制药品质量，因此方法验证是制订质量标准的基础。
方法验证是药物研究过程中的重要内容。
本指导原则重点探讨方法验证的本质，将分析方法验证的要求与所要达到的目的结合起来进行系统和规律性的阐述，重点阐述如何科学合理地进行论证方案的设计。
本指导原则主要包括方法验证的一般原则、方法验证涉及的三个主要方面、方法验证的具体内容、对方法验证的评价等内容.本原则与其他相关技术指导原则一起构成较完整的质量控制指导原则。
随着我国新药研发水平的不断提高,对方法验证的认识也会不断深入，本指导原则将会逐步完善和修订。
由于生物制品和中药的特殊性，本原则主要适用于化学药品。
二、方法验证的一般原则原则上每个检测项目采用的分析方法，均需要进行方法验证。
方法验证的内容应根据检测项目的要求，结合所采用分析方法的特点确定。
同一分析方法用于不同的检测项目会有不同的验证要求。
例如，采用高效液相色谱法用于制剂的鉴别和杂质定量试验应进行不同要求的方法验证，前者重点要求验证专属性，而后者重点要求验证专属性、准确度、定量限。
建筑工程，实体质量检查内容、检查方法及评价判定原则
建筑工程，实体质量检查内容、检查方法及评价判定原则工程是由人干出来的，难免存在一些问题，好坏的区别在于管理人员的水平。
现就住建部及省市实体检查内容作以汇总，通过对照检查，加强日常管理，才能在专项检查中处于主动地位。
1、钢筋品种、级别、规格和数量一、检查内容：钢筋品种、级别、规格和数量。
二、检查方法：对照施工图设计文件及设计变更文件检查纵向钢筋、箍筋等主要受力钢筋品种、级别、规格、数量是否符合设计要求。
三、评价判定原则：钢筋品种、级别、规格及数量不符合施工图设计文件或设计变更文件要求的，判定为“不符合”。
四、依据：施工图设计文件，设计变更文件，《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）第5.5.1条。
2、钢筋加工制作一、检查内容：钢筋加工制作。
二、检查方法：观察结合尺量检查钢筋弯钩、弯折等加工质量。
三、评价判定原则：钢筋弯钩、弯折等加工质量不符合施工图设计文件或规范要求的，判定为“不符合”。
四、依据：施工图设计文件，《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）第5.3.1、5.3.2条。
3、钢筋连接一、检查内容：钢筋连接。
二、检查方法：观察结合钢尺检查钢筋连接（焊接、机械连接、绑扎搭接）方式、接头位置、连接区段长度及接头面积百分率、接头外观质量等。
三、评价判定原则：钢筋连接方式、接头位置、连接区段长度及接头面积百分率不符合施工图设计文件或规范要求的，钢筋接头外观质量不符合规范要求的，均判定为“不符合”。
四、依据：施工图设计文件，《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）第5.4.1-5.4.7条，《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）中的相关条文。
4、受力钢筋位置和混凝土保护层厚度一、检查内容：受力钢筋位置和混凝土保护层厚度。
二、检查方法：观察结合钢尺检查。
三、评价判定原则：受力钢筋位置不符合施工图设计文件要求，受力钢筋位置和保护层厚度偏差超过规范允许偏差1.5倍及以上的，均判定为“不符合”。
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2、区别
能力验证和测量审核都是实验室间的比对活动。
能力验证是实验室之间的能力比对，各实验室没 有能力高低之分，一般也没有“参考值”。实验室 间比对后，通过对比对结果统计分析求得参考值， 最终区分出各实验室的能力是否为满意结果。 测量审核是实验室对被测物品（材料）进行实际 测量，将测量结果与参考值进行比较的活动。因此 测量审核必须有“参考值”，即由能力较高的实验 室（称为参考实验室）通过实测给出被测物品的参 考值。参加测量审核实验室的测量结果与参考值比 较从而确定是否为满意结果。
最小数
（10%）
中位数 (50%)
第一四分位数 (25%)
(1) 5 (11) 52 (21) 68
(2) 26
(3) 35
(4) 35
(5) 36
(6) 43
(7) 44
(8) 46
(9) 47
(10) 48
(12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) 55 58 64 64 65 66 66 67 67 (22) (23) (24) (25) (26) (27) (28) (29) (30) 68 69 72 72 73 73 74 78 79
“结果对”的标准化和(S)和标准化差值(D)为：
S A B / 2 D | A B | / 2
通过计算每个实验室的标准化总和及标准化差 值，可以得出所有的 S 和 D 的中位值和标准 IQR，即中位值(S)，标准IQR(D)等。
随后计算实验室间Z比分数(记为ZB)作为S的 稳健Z比分数；计算实验室内Z比分数(ZW)作 为D的稳健Z比分数，即
• 当实验室间比对采用相同精度等级的设 备比对时，即U1＝U2＝U3＝…＝Un • 比对结果判定原则：
n 1 y1 y U1 n
• (证3)
• 如果U1≠U2≠U3≠…≠Un时，比对结果判 定原则：
y1 y
2 2 U1 U1
2 U2
n
2 Un 2
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五、期间核查
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2、期间核查参数的确定
测量设备检定或校准状态包括：准确度、 检出限、选择性、线性、重复性、复现性、 稳定性和交叉灵敏度等计量特性。 对于检测实验室而方言，对测量设备准确 度的核查一般通过对测量设备复现性的检查 来实施的。 一般期间核查参数选择：复现性、线性度、 检出限
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3、期间核查原理
1、期间核查的对象 2、期间核查参数的确定
3、期间核查原理
4、核查标准的选择
5、内部校准法及其判定原则
6、样品核查法及其判定原则 7、期间核查结果的处理
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1、期间核查的对象
⑴ 对检测结果准确性有重要影响的； ⑵ 使用频繁的； ⑶ 使用环境恶劣变化的； ⑷ 设备本身不稳定，易漂移的； ⑸ 使用寿命临近到期的； ⑹ 在检定/校准周期内不能保证校准状态可信 度的。
A 中位值 ( A) Z 标准IQR( A)
其中 标准IQR(A)——样品A的标准四分位数距离 IQR＝Q3－Q1 标准IQR＝(Q3－Q1)×0.7413 Q1为结果四分之一处(n＋1)/4最近的值(n—是 能力验证数据的个数)。 Q3为结果四分之三处3(n＋1)/4的最近的值。 |Z|≤2时为满意结果；2＜|Z|＜3时为可疑结果 |Z|≥3时为不满意或离群结果。
• 1、设备期间核查记录
• 2、设备比对记录
• 3、人员比对记录
• 4、期间核查作业指导书
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S 中位值 (S ) D 中位值 ( D) ZB 和ZW 标准IQR (S) 标准IQR ( D)
当|ZB|≤2时为满意结果； 当2＜|ZB|＜3时为可疑结果 当|ZB|≥3时为不满意或离群结果。 当ZW|≤2时为满意结果； 当2＜|ZW|＜3时为可疑结果 当|ZW|≥3时为不满意或离群结果。
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5、内部校准法及其判定原则
如实验室拥有核查标准，其参数的示值 误差或不确定度是被核查仪器的示值误差 或不确定度的1/3，即可用于对后者进行核 查。当核查结果表明被核查的特性满足要 求 x1 x0 x1 x0
En
2 2 U1 U0
U1
1
时，则核查通过。(证1)
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6、样品核查法及其判定原则
(3) 当0.9H＜ |x2－x1| ＜ H时，表明该设备 校准状态可疑，已经出现较大漂移，设备虽 然仍可以继续使用，但为了安全保险起见， 立即停止使用，重新校准； (4) 当H＜ |x2－x1|时，期间核查结果表明该 设备的校准状态不可信，设备停止使用，按 不符合工作程序处理。
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六、比对记录格式
最大数
第三四分位数 (75%)
第一四分位数（Q1）：46 中 位 数（Q2）：64.5 第三四分位数（Q3）：69 计算Z比分数过程
最 小 数：5 最 大 数：79 四分位距：Q3－Q1
使用A、B二个样品进行能力验证时。 获得了“A、B样品的结果对”，将计算两个Z 比分数。其中一个是实验室间Z比分数，另一 个是实验室内Z比分数。它们分别基于“结果 对”的和与差值。
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二、能力验证
• 能力验证，是利用实验室间比对来确定实验 室的检测能力的一种质量活动。 数据按由小到大的顺序排 • 为了评价参加实验室能力验证的结果，使用 四分位距离就是将数据由小到大排列，然 了基于稳健统计的Z列，取位置据中的数据为 比分数(中位值和标准四 中位值。若数据的个数为 后分为四等分，令 Q1 为四分之一处的值， 分位数距离IQR)。 偶数，则取中间相邻两数 Q3为四分之三处的值。 • 对于一个样品的结果而言。简单的稳健 Z比 据的平均值为中位值。 四分位距（ IQR）＝Q3－ Q1 分数（用 ZQ3 表示）为： 标准 IQR ＝（ －Q1）×0.7413
En
x X
2 Ux 2 UX
当|En|≤1时，测量审核结果满意
当|En|>1时，测量审核结果不满意
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四、实验室间比对
实验室间比对时，参与比对的各测量 设备分别对预先选择的被测对象进行测 量，得到各测量值为y1、 y2、y3…yn，计 算各测量结果的不确定度为U1 、U2、 y U3、…Un 。若下式成立，则比对结果为 满意结果。
标准IQR是一个结果变异性的量度。它 等同于四分位数间距(IQR)乘以一个因子 (0.7413)，使其与一个标准偏差相类似。
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三、测量审核
首先，实验室选择某一性能稳定的试 样作为核查标准，实验室对试样测得值 为x，测量结果的扩展不确定度(或最大允 许误差)为Ux；进行测量审核的实验室对 试样测得值为X， 测量结果的扩展不确 定度为UX，则测量审核结果En按下式进 行计算。
质量控制方法
• 一、能力验证、测量审核、比对的区别 • 二、能力验证
• 三、测量审核
• 四、实验室间比对
• 五、期间核查
• 六、比对记录格式
结束放映
一、能力验证、测量审核、比对的区别
1、定义 能力验证：利用实验室间比对确定实验室 的检测能力的活动。 测量审核：实验室对被测物品(材料)进行实 际测量，将测量结果与参考值进行比较的活 动。 实验室间比对：按照预先规定的条件，由 两个或多个实验室对相同或类似被测物品进 行检测的组织、实施和评价活动。
选择物理、化学性能稳定的样品作为核查 标准，用于对设备进行期间核查。在设备校 准后一周内，对样品进行一次测量，测得值 记为x1，在期间核查时，再对样品进行一次 测量，测得值记为x2，当核查结果表明被核 查的特性满足下式要求时，则核查通过。
期间核查结果的判定原则：
En
x2 x1 2U
1
其中：x1——核查首次测得值(为参考值)
测量审核结果也是认证、认可时判定实验 室能力的重要依据，可作为能力验证的一个 补充。因此，没有来得及参加能力验证，或 参加能力验证没有达到要求的实验室，可以 申请测量审核。 比对试验：分为实验室内部比对和实验室 外部比对，是实验室评估其检测能力和检测 技术水平的主要途径。实验室外部比对结果 也是认证、认可时评估实验室的质量管理方 面的重要依据之一。
使用简单且实用，并具一定可信度的 方法，对被核查仪器设备的某些计量特 性，在两次相邻的检定/校准时间间隔内 进行核查，以维持其校准状态的可信度， 即确认上次校准时的特性变化程度的过 程。
方法：选择一个足够稳定的被测对象（例 如砝码、量块或性能稳定的专用于核查的 测量仪器等）可作为“核查标准”，被核 查仪器经校准/检定后一周内，测量该核查 标准的规定参数得到结果，记为x1，核查 时再次对核查标准进行测量得到结果，记 为x2，若下式成立，则核查通过。
x2 x1 En 1 判定值
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4、核查标准的选择
1、万能试验机——压力环（或均匀性好的钢板） 2、硬度计——硬度块（或均匀性好的金属块） 3、接地电阻仪——标准电阻 4、激光测距仪——两楼间的固定距离 5、亮度计——节能灯 6、声级仪——蜂呜器 7、色谱仪——标准物质 8、电子秤、天平——砝码 9、千分尺、游标卡尺——量块 10、标准物质——标准物质
x2——核查时的测得值
U——测量设备的扩展不确定度 (证2)期间核查的判定值为H，在实际对期间 核查结果处理时，处理如下：
(1) 当|x2－x1|≤0.7H时，期间核查结果表明 该设备的校准状态可信，设备继续使用； (2) 当0.7H＜ |x2－x1| ＜0.9 H时，期间核查 结果表明该设备的校准状态基本可信，但设 备仍可继续使用，但须采取措施：增加核查 频次，缩短核查周期；