7S管理培训,仓库7S管理培训教材,库房7S管理培训教程PPT
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7S管理培训课件(PPT39页).pptx
7S的起源：
▪ 7S起源于5S。 ▪ 5S起源于日本，第二次世界大战后，日本企业将5S运动作为管理工
作的基础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定 了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业 的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人 心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国 的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一 股新潮流。
影响，大大降低工作效率 解决上述“症状”的良方——推行7S 管理
什么是7S？（7S说明书）
▪ 『成分』整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。 ▪ 『适用范围』 ▪ ·生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；
·公共事务、供水、供电、道路交通管理等； ▪ 主要作用于以下6种： ▪ 1.7S让客户留下深刻的印象； ▪ 2.用7S可以节约成本； ▪ 3.用7S可以缩短交货期； ▪ 4.用7S可以使我们的工作场所的安全系数增大； ▪ 5.7S可以推进标准化的建立； ▪ 6.通过7S可以提高全体员工的士气。
整顿的作用：
❖ 提高工作效率； ❖ 将寻找时间减少为零； ❖ 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； ❖ 非担当者也能明白要求和做法； ❖ 不同的人去做，结果是一样的。
推行整顿的步骤
❖ 第一步：分析现状 ❖ 第二步：物品分类 ❖ 第三步：决定储存方法（三定原则）
整顿的三定原则： ❖ 定品 （限制物品摆放的种类） ❖ 定位 （定容）（限制物品摆放的位置和容器） ❖ 定量 （限制物品摆放的数量）
物品摆放场所、区域指示信息标牌统一式样制作。 在标识方法上多下工夫，达到易取易送的目的。
（三）清扫(Seiso)
①含义：彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和 污迹。将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁 ,将设备、工具保养得锃亮完好,创造一个一 尘不染得环境。
仓库7S管理培训课件
08
节约(Save)
定义与目的
定义
节约是指在仓库管理过程中，通过合理利用 资源、减少浪费和降低成本来实现效益的最 大化。
目的
提高仓库管理效率，降低运营成本，提升企 业整体竞争力。
节约的实施方法
01
优化库存管理
通过合理的库存计划和调度，减少 库存积压和浪费。
资源共享
合理调配仓库内资源，实现资源共 享，提高资源利用率。
某仓库物品摆放混乱，员工经常找不到所需物品，导致工作效率低下。通过实 施整理，将物品分类存放并明确标识，仓库变得整洁有序，员工工作效率得到 提高。
案例二
某车间工具摆放杂乱无章，员工需要花费大量时间寻找工具。通过制定整理计 划和建立制度，工具被归类存放并定期清理无用工具，车间变得整洁有序，员 工工作效率得到提升。
案例二
某公司员工在仓库内吸烟，违反了公司规定，给公司带来安全隐患。
分析
以上案例表明，员工的素养对于企业的形象和声誉至关重要。如果员工缺乏必要的职业素 质和行为规范，会给企业带来负面影响。因此，提高员工的素养是仓库7S管理中不可或 缺的一环。
07
安全(Safety)
定义与目的
定义
安全是指在仓库管理过程中，采取一系 列措施确保人员、物资和环境的安全， 避免发生事故和损失。
根据仓库的实际情况，制定合理的清洁计 划，包括清洁时间、清洁人员、清洁区域 和清洁内容等。
对仓库进行定期清扫，包括地面、货架、 门窗、设备等，确保仓库的整洁和卫生。
垃圾分类处理
保持工作区域整洁
对仓库内的垃圾进行分类处理，将可回收 垃圾和不可回收垃圾分别处理，减少对环 境的污染。
员工在工作区域内应保持整洁，不乱扔垃 圾、不随意摆放物品，保持工作区域的卫 生和整洁。
7S管理基础培训课件(PPT 64张)
××××公司
21
7S的扩展
扩大的5S－7S
5S+Safety（安全）+Saving （節約）
扩展7S
个人、家庭和社会
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司
22
内容提要
何为7S 7S的作用与好处
7S的推行步骤
配合7S的管理技巧 7S的推行注意事项
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司
二○一九年二月十六 管理的根本目的是求取经济绩效 日星期六
16
节约（SAVING）
定义：減少不必要的浪費，創造利益，以 工作環境為自家。 目的：提升“節約勤儉的品质”，成为对 任何浪費都讲究節約的人 效果：省一分賺一分，公司獲利，大家樂。
××××公司
二○一九年二月十六 管理的根本目的是求取经济绩效 日星期六
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司
47
目视管理的方法
红牌作战 看板管理 警示灯 标准作业表
Байду номын сангаас
错误示范板
错误防止板
二○一九年二月十六 管理的根本目的是求取经济绩效 日星期六
××××公司
48
目视管理的着眼点
透明化 状态视觉化
状态的定量化
管理的根本目的是求取经济绩效
7.塑造良好的 公司形象
7S
3.提高员工的 工作情绪绪
6.增加设备的 4.提高现场的 使用寿命 生产效率 5.稳定产品的 品质水准
管理的根本目的是求取经济绩效 ××××公司
8
7S活动示意图
方针、目标
质 量 生 产 环 境 物 料 其 它
21
7S的扩展
扩大的5S－7S
5S+Safety（安全）+Saving （節約）
扩展7S
个人、家庭和社会
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司
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内容提要
何为7S 7S的作用与好处
7S的推行步骤
配合7S的管理技巧 7S的推行注意事项
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司
二○一九年二月十六 管理的根本目的是求取经济绩效 日星期六
16
节约（SAVING）
定义：減少不必要的浪費，創造利益，以 工作環境為自家。 目的：提升“節約勤儉的品质”，成为对 任何浪費都讲究節約的人 效果：省一分賺一分，公司獲利，大家樂。
××××公司
二○一九年二月十六 管理的根本目的是求取经济绩效 日星期六
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司
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目视管理的方法
红牌作战 看板管理 警示灯 标准作业表
Байду номын сангаас
错误示范板
错误防止板
二○一九年二月十六 管理的根本目的是求取经济绩效 日星期六
××××公司
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目视管理的着眼点
透明化 状态视觉化
状态的定量化
管理的根本目的是求取经济绩效
7.塑造良好的 公司形象
7S
3.提高员工的 工作情绪绪
6.增加设备的 4.提高现场的 使用寿命 生产效率 5.稳定产品的 品质水准
管理的根本目的是求取经济绩效 ××××公司
8
7S活动示意图
方针、目标
质 量 生 产 环 境 物 料 其 它
7S管理培训PPT32页精编版
误区7——我们的员工素质差，搞不好7S
7S管理知识30问
1、员工穿着不整齐或仪容不整洁有什么坏处? 答：①影响工作场所气氛； ②缺乏一致性，不易塑造团队精神； ③看起来懒散，影响工作士气； ④不易识别，妨碍沟通协调。 ⑤给参观者以良好的印象，提升企业形象。
2、如果你和同事共同使用的机器和工具，应怎样清洗？ 答：轮流或共同清洗，也可专人负责。 3、在决定东西应放在什么地方时，应该考虑什么？ 答：在符合通常的安全和工艺规定要求的前提下，应考虑是否经常被使用。4、从“7S”管理角度来看第一流的工作场所应是什么样子? 答；在我们的工作场所里，没有人乱丢东西，每个人都协助维持场所的清洁。 5、当有专职人员做清扫工作时，你应该做 哪些清洁工作? 答：你和你的同事都必须负责卫生责任区的清洁，而清洁工人就可以集中清扫公共场所。
误区说明： 认为员工的素质太差，做不好7S。正确认识： 事实上，做不好7S的根本原因不是员工的素质差，而是管理者自身出了问题。 ——推进7S活动的过程就是使员工养成良好习惯的过程。7S活动本身最重要的目的之一就是提升员工素养水平，使员工养成良好的习惯。现在没有养成良好的习惯，并不说明将来就不能够养成良好的习惯。所以，能否让员工养成良好的习惯重要的不取决于员工的受教育程度的高低。
6、为了维持整洁的工作环境，首先应采取什么措施？ 答：为现场清洁制定出一套保养制度。7、当人们看到你的工作场所和设备非常肮脏时，是责怪清洁工人的失职呢？还是对你产生很坏的印象？答：当然会对我印象很坏。 8、“7S”中素养，对你自己来说，首先应着重哪点？答：首先必须了解自己的态度和习惯。
一、7S活动的起源与发展
二、7S的含义
7S项目
基本含义
整理
就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。
7S管理知识30问
1、员工穿着不整齐或仪容不整洁有什么坏处? 答：①影响工作场所气氛； ②缺乏一致性，不易塑造团队精神； ③看起来懒散，影响工作士气； ④不易识别，妨碍沟通协调。 ⑤给参观者以良好的印象，提升企业形象。
2、如果你和同事共同使用的机器和工具，应怎样清洗？ 答：轮流或共同清洗，也可专人负责。 3、在决定东西应放在什么地方时，应该考虑什么？ 答：在符合通常的安全和工艺规定要求的前提下，应考虑是否经常被使用。4、从“7S”管理角度来看第一流的工作场所应是什么样子? 答；在我们的工作场所里，没有人乱丢东西，每个人都协助维持场所的清洁。 5、当有专职人员做清扫工作时，你应该做 哪些清洁工作? 答：你和你的同事都必须负责卫生责任区的清洁，而清洁工人就可以集中清扫公共场所。
误区说明： 认为员工的素质太差，做不好7S。正确认识： 事实上，做不好7S的根本原因不是员工的素质差，而是管理者自身出了问题。 ——推进7S活动的过程就是使员工养成良好习惯的过程。7S活动本身最重要的目的之一就是提升员工素养水平，使员工养成良好的习惯。现在没有养成良好的习惯，并不说明将来就不能够养成良好的习惯。所以，能否让员工养成良好的习惯重要的不取决于员工的受教育程度的高低。
6、为了维持整洁的工作环境，首先应采取什么措施？ 答：为现场清洁制定出一套保养制度。7、当人们看到你的工作场所和设备非常肮脏时，是责怪清洁工人的失职呢？还是对你产生很坏的印象？答：当然会对我印象很坏。 8、“7S”中素养，对你自己来说，首先应着重哪点？答：首先必须了解自己的态度和习惯。
一、7S活动的起源与发展
二、7S的含义
7S项目
基本含义
整理
就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。
7s管理培训资料优质ppt课件
建立应急处理机制
针对可能出现的严重故障情况，建立应急处理机制，确保在故障 发生时能够迅速响应并妥善处理。
CHAPTER 04
安全生产管理
安全生产法律法规要求
01
02
03
04
《中华人民共和国安全 生产法》相关规定
安全生产责任制与安全 管理制度
从业人员安全培训与教 育
安全事故报告与调查处 理
危险源辨识与风险评估
7S管理起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本，当时日本企业为了提升产品质量和竞争力，开始关注现场管理，并逐步形 成了5S、6S、7S等管理方法。
7S管理核心理念
以人为本
持续改进
7S管理强调人的因素，通过提高员工 素养和意识，使员工养成良好的工作 习惯，从而提升企业整体形象。
7S管理强调持续改进，通过不断发现 问题、解决问题，推动企业不断向前 发展。
需求。同时，企业还需要关注政策法规的变化，及时调整管理策略，确保企业的可持续发展。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
保障员工安全
通过实施7S管理，企业可以消除 工作场所的安全隐患，保障员工 的人身安全。
减少浪费
7S管理强调节约和减少浪费，通 过合理利用资源、降低能源消耗
等措施，降低企业运营成本。
CHAPTER 02
现场环境整治
现场环境现状分析
现场环境脏乱差，存 在卫生死角和安全隐 患
员工缺乏环境整治意 识和技能，整治效果 不佳
物品摆放不规范，标 识不清，导致效率低 下
现场环境整治目标与原则
目标
创造整洁、有序、安全、高效的现 场环境
原则
全员参与、持续改进、注重实效、 强化管理
针对可能出现的严重故障情况，建立应急处理机制，确保在故障 发生时能够迅速响应并妥善处理。
CHAPTER 04
安全生产管理
安全生产法律法规要求
01
02
03
04
《中华人民共和国安全 生产法》相关规定
安全生产责任制与安全 管理制度
从业人员安全培训与教 育
安全事故报告与调查处 理
危险源辨识与风险评估
7S管理起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本，当时日本企业为了提升产品质量和竞争力，开始关注现场管理，并逐步形 成了5S、6S、7S等管理方法。
7S管理核心理念
以人为本
持续改进
7S管理强调人的因素，通过提高员工 素养和意识，使员工养成良好的工作 习惯，从而提升企业整体形象。
7S管理强调持续改进，通过不断发现 问题、解决问题，推动企业不断向前 发展。
需求。同时，企业还需要关注政策法规的变化，及时调整管理策略，确保企业的可持续发展。
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保障员工安全
通过实施7S管理，企业可以消除 工作场所的安全隐患，保障员工 的人身安全。
减少浪费
7S管理强调节约和减少浪费，通 过合理利用资源、降低能源消耗
等措施，降低企业运营成本。
CHAPTER 02
现场环境整治
现场环境现状分析
现场环境脏乱差，存 在卫生死角和安全隐 患
员工缺乏环境整治意 识和技能，整治效果 不佳
物品摆放不规范，标 识不清，导致效率低 下
现场环境整治目标与原则
目标
创造整洁、有序、安全、高效的现 场环境
原则
全员参与、持续改进、注重实效、 强化管理
7S管理培训讲义(PPT 39张)
7.良好的 公司形象
7S
3.員工的 工作情緒
無形效益
6.設備的 使用壽命
5.產品的 品質水準
4.現場的 生產效率
第三章 7S推行的要點
1.整理(SEIRI)
訂定「需要」與「不需要」的基準：
很少用 ．一年用不到一次的東西 ．六個月到一年大概只用一次的東西 偶而使用 ．二個月以上到半年大概只用一次 以上的東西 ．一個月以內大概用一次以上的東西 經常使用 ．每週用一次或每小時都用的東西
推行觀念: 通過教育訓練等方式進行宣導
養成習慣: 思想改變行動,行動改變習慣,唯有觀念之養成,才 能奠定管理之根基. 遵守規定: 素養是要在工作場所上建立起共同的管理語言.
教育訓練 標準化
實施7S過程 習慣化
建立自主管理觀念 自動自發遵守規定
6.安全(SAFTY):
a.管理上﹕制定正確的作業流程﹐配置適當的工作人員﹐完善 監督指導功能。
3.清掃(SEISO)
清掃也是承接整理之後的一個動作,若物品只是分類和定位,雖擺 放的整齊,但若地面仍充滿髒亂和油污,那這種現場依然有問題。
1. 決定清掃的對象 : 把清掃對象作大分類的話,有物品放置場所,設備,空間三個. 2. 決定清掃擔當者 : 必須決定那個場所是由那位清掃者來擔當是每天清掃嗎?還是 隔日清掃? 3. 決定清掃方法 : 決定由誰來執行經常性之清掃,接下來是考慮如何來做的方法。 4. 準備清掃用具 : 整理出來的清掃用具，放置在容易取得、容易歸位的地方。 5. 實施清掃工作 : 其實只要花短短的時間就可以將環境清掃得 潔淨亮麗!
THANKS!
THE END
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7S现场管理培训(PPT180页)
目录
导论：现场管理岗位分析
◆第一章务实管理基础 ◆第二章重视员工纪律 ◆第三章加强现场管理 ◆第四章抓住计划主线
◆第五章遵守工作标准 ◆第六章做好有效沟通 ◆第七章注重团队建设
导论现场管理岗位分析
现场管理是车间安全生产的第一负责人。 一、现场管理的概念及职能
现代企业管理结构一般都为三角形样 式，基本上可分为三层：决策、执行、操作。动脑、动 口、动手。现场管理即为执行组织。
4 7S要做什么？
（4）清洁做什么？ ◆ 整理、整顿、清扫制度化、标准化。 a）不制造脏乱；b）不扩散脏乱；c）不恢 复脏乱 ◆保持整理、整顿、清扫的成果。
4 7S要做什么？
（5）素养做什么？ ◆遵守公司规定的事项； ◆养成良好的行为习惯； ◆自觉考虑并维护公司利益、关怀同僚； ◆时刻保持为他人（下道工序）着想，为他
进行业绩激励
六.现场管理应具备的要求
• 2.业务知识 • a.日常管理 • b.安全文明生产 • c.重抓质量 • d.做好物料管理 • e.设备管理
六、现场管理应具备的要求
3.沟通能力 4.改善能力 5.带人能力
七、现场管理的工作方法
• 1.依靠骨干 • 2.突出重点 • 3.抓两头带中间 • 4.抓紧解决问题 • 5.善于协调 • 6.激励方法
第一章 务实管理基础
• 第一节 基本管理手法 • 一、PDCA管理法 • 1、PDCA的基本内容 • （1）PDCA四个阶段的工作循环
(P)第一阶段制定计划
(D)第二阶段是执行
(C)第三阶段是检查
(A)第四阶段是总结处理
PDCA循环示意图
PD AC
PD AC
小循环系统 中循环系统 大循环系统
第一节 基本管理手法
仓库7S管理培训课件
实施方法
加强员工素养和安全意识 培养，定期进行安全检查 和隐患排查。
实施节约
节约意识培养
培养员工节约意识，降低成本 。
节约措施
针对仓库运营各环节进行分析 ，采取节约措施。
实施方法
建立节约奖励机制，鼓励员工 提出节约建议和实施措施。
04
仓库7s管理效果评估
评估方法
定期检查
员工反馈
对仓库的7s管理效果进行定期检查，可以 采取定期普查和抽查的方式。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ分析成果
通过实施7s管理，仓库的环境得到了显著改善，货物的存储、取用变得有序，提 高了工作效率，同时也降低了物品损坏和丢失的风险。此外，员工的安全意识、 质量意识也得到了提高，减少了事故发生的可能性。
分析仓库7s管理的不足与改进方向
不足之处
尽管7s管理在很大程度上改善了仓库的管理状况，但仍然存 在一些不足。例如，部分员工对7s管理的重视程度不够，执 行不力；某些区域的整理、整顿不够彻底，存在死角；物品 的标识、分类不够清晰等。
总结词
确保员工人身安全和公司财产安全。
详细描述
加强员工安全教育，提高员工安全意识，确保员工人身安全和公司财产安全，预 防安全事故的发生。
节约（Save）
总结词
合理使用资源，降低成本，提高效益。
详细描述
鼓励员工节约用水、用电、用纸等资源，减少浪费，降低公司成本，提高效 益。同时推广节能环保的理念和方法，促进可持续发展。
02
仓库7s管理内容
整理（Seiri）
总结词
对工作区域内的物品进行分类、分拣、整理，使其秩序井然。
详细描述
对仓库内的物品进行分类、分拣，把不需要的物品清除掉，留下必要的物品，使 工作区域内的物品放置有序，一目了然。
7S管理培训 ppt课件
责任者
经营层
很少使用
半年以上到一年使用1-2次； 归还原在使用地附近 放在职场附近
管理干部
偶尔使用
一周到半年用一次的物品
基层管理干部
经常使用
每小时-每周用到的物品
放在不要移动就可以取到的地方
使用者
说明：此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反应企业制度的基准
建立清扫准则共同执行
１) 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明； ２) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平； ３) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。
清扫活动中应注意事项
只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事； 清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关； 不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方； 清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫； 清扫工具太简单，许多脏物无法除去。
4S－清洁的定义
●落实前三项工作； ●制定目视管理基准； ●制定5S实施办法； ●制定考核、稽核方法； ●制定奖惩制度，加强
执行； 高级主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动
建立视觉化的管理方式
１) 物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明 朗化之现场，而达到目视管理的要求；
２) 如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或
创造人和设备都 适宜的环境
减少甚至消除故障
培养团队精神 和合作精神
组织活力化，改善 员工精神面貌 改善和提高企业形象
形成自主 改善的机制
二、7S解析
1S－整理的定义
★对自己的工作场所（范围）进行全面检查，
包括看得到和看不到的；
★制定“要”和“不要”的判别基准； ★将不要的物品清除工作场所； ★对需要的物品调查使用频度，
仓库7S管理培训课件
3
7s管理不仅关注物品的摆放和清洁，更重视员 工的素养和安全意识。
7s管理在仓库管理中的重要性
提高仓库管理水平
01
通过7s管理，仓库内的物品能够得到规范化的管理，提高物品
的利用率和管理水平。
提高工作效率
02
通过7s管理，仓库员工能够快速找到所需物品，减少找东西的
时间，从而提高工作效率。
减少事故发生率
仓库7s管理培训课件
xx年xx月xx日
目 录
• 7s管理概述 • 仓库7s管理详解 • 仓库7s管理的应用与效果
01
7s管理概述
7s管理的定义与内涵
1
7s管理是一种组织、整顿、清洁、规范、素养 、安全、节约的管理方法。
2
其核心思想是将工作场所内的所有物品进行分 类、整理、清洁，以提高工作效率和品质。
方法
制定节约措施并加强执行，提 倡节约环保意识。
目的
降低成本和提高效益，实现可 持续发展。
03
仓库7s管理的应用与效果
仓库7s管理的应用范围
适应行业范围
仓库7s管理适用于各类需要进行货物、材料、设备等管理的行 业，如物流、电商、制造、零售等。
适用企业类型
仓库7s管理适用于各类企业，包括跨国公司、国有企业、民营企 业等。
目的
提高员工素质和管理水平 ，确保工作质量和安全。
安全(Safety)
定义
采取有效的安全措施，预防和 减少事故的发生，保障员工生
命财产安全。
方法
加强安全培训和管理，建立完善 的安全管理制度。
目的
提高安全管理水平和工作安全性， 预防事故的发生。
节约(Save)
定义
合理使用资源，减少浪费现象 ，提高经济效益和社会效益。
7S管理培训教材(PPT 74页)
1、整理
7S 的 定义 意 义
目的
实施技巧
效 误解 果
明确区分 整 需要与不 理 需要的东
西
Seir 丢弃或处 i 理不要的
东西
保管需要 的东西
腾出宝贵及 安全作业的 空间
防止误用， 误送
防止变质与 积压资金
塑造清爽的 工作场所
把一个月以上不 用的物品放到指 定位置
把一周内要用的 物品放置到近工 区，摆放好
虎，品质自然有保障
5、改善情绪 ◆ 清洁、整齐、优美的环境带来美好的心情，员工
工作起来更认真；
◆ 上司、同事、下级谈吐有礼，举止文明，给你一 种被尊重的感觉，容易融合在这种大家庭的氛围中 。
6、提高效率 ◆ 工作环境优美，工作氛围融洽，工作自然得心应
手
◆ 物品摆放整齐，不用花时间寻找，工作效率自然 提高了
间； i）生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动
场所变得很小； j) 生产道路被堵塞，行人、搬运无法通过，安全也受到影响
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工 作效率。解决上述“症状”的良方——推行7S管理。
四、7S作用
1、 提升公司形象
“7S管理”是针对企业中每位员工的日常行 为方面提出要求，倡导从小事做起，力 求使每位员工都养成事事“讲究”的习 惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
实例结论：
甲的方法在工作过程中一旦被其他人干扰就 很容易出错，乙的方法不容易出错，但很费 时，只有丙的方法既快又准，由此可见，工 效的提高有赖于工作人员个人能力的提高， 要学会善于思考！
整理举例
• 一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天 的行为进行跟踪记录，并发现了：寻找东西的时间 占了工作总时间的15%。原来，在这位管理者的桌 子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待 处理的资料放在桌子上有利用查询，而处理完的资 料以后也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑 资料的必要性和重要性，而一昧地保留。结果以“ 将来这都可能有用”的基准来处理资料，这样就导 致资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果 。所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除 不需要的东西。
7S管理培训教材(PPT 77张)
消 除 品 质 异 常 事 故 的 发 生
提 高 产 品 品 位 及 公 司 形 象
消 除 各 种 污 染 源
提 升 人 员 的 工 作 效 能
消 除 各 种 管 理 上 的 突 发 状 况
品 德 高 尚
养 成 人 员 的 自 主 管 理
消 除 安 全 隱 患
工 作 中 設 備 的 安 全 措 施
保 證 人 員, 材 料 安 全
第六个S 清洁
时时保持美观、 干净
人
第七个S 素养
使员工养成好习惯 遵守各项规章制度
12
7S关联图二
第1个S整理 区分“要用”与 “不用”的东西
第2个S整顿 地点 物品
将有用的东西 定出位置放置
第3个S清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
第4个S清洁
保持美观整洁
第5个S修养
使员工养成良好习惯 遵守各项规章制度 放置方法保證設備 , 人 員,材料的安全 妥善的使用各種材料 (含原材料,輔料,備品等)
第6個s安全 第7個s節約
13
7S与管理合理化关系
整理 管 理 要 与 不 要 的 东 西 整顿 减 少 时 间 上 的 浪 费 清扫 提 高 机 器 设 备 效 率 清洁 维 持 工 作 场 所 的 整 洁 修养 养 成 良 好 的 工 作 习 惯 安全 保 證 在 工 作 中 的 安 全 節約 節 約 公 司 每 一 分 資 源
22
整顿将需要的东西加以定位放置,
并保持在需要时能立即取出的状态.
•目的 • 做法
1、工作场所一目了然。 1、在腾出之空间上规划放 置场所及位置。 2、用时即取，消除寻找时 2、规划放置位置法（不超 间提高工作效率。 3、为工作环境清洁打基础。 高、不低）。 3、整齐摆放物品放置标志 卡。 注意:定位之后要明确标识. 用完之后要物归原位.
相关主题
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第一部分
7S 基本概念
1、整理； 2、整顿； 3、清扫； 4、清洁；
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5、素养； 6、安全； 7、节约；
推行7S有何作用？
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7S —最佳推销员 致力于创造一个优雅的工作环境——
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思考:以下不符哪个S?
整理 不彻 底， 摆放 凌乱， 要与 不要 的没 有区 分
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思考:以下不符哪个S?
整理上的缺失，无用的东西没有清除
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※ 被客户称赞为干净的工厂，客户乐于下订单；
※ 由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习； ※ 清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作.
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7S —品质保证员 减少不良产品的出现---产品按标准要求生产/检测仪器正确保 养和控制/生产设备经常维护保养/环境 整洁有序，促进提高工作品质意识/员工 知道预防而并不只是处理问题.
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哪些是我们不需要的东西
1、地板上的纸屑、灰尘、杂物、烟蒂、油污等； 2、地板上不再使用的机器设备、模治夹具等； 3、地板上呆料、过期样品、多余的人； 4、地板上不再使用的办公用品、垃圾桶； 5、地板上不要用的纸箱、栏框、抹布等；
6、地板上多余的桌子、凳子、柜子等。
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安全
A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工
作人员进行监督检查 B．对不合安全规定的因素及时举报消除 C．加强作业人员安全意识教育 D．签订安全责任书
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节约
减少企业的人力、成本、空间、时间、 库存、物料消耗等因素。 全体开展节能降耗活动； 采购质量价格比等。
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思考:以下不符哪个S?
办公台文件无整理，椅子摆放凌乱，地 上有物料，清洁不到位 以下不符哪个S?
废料没有及时清理
工治具没有清扫， 应叠放整齐放在 相应区域
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思考:以下不符哪个S?
库存工 件防护 不正确， 物料上 有灰尘
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思考:以下不符哪个S?
呆滞 喷涂 工件 无防 护
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思考:以下不符哪个S?
呆滞冲 压工件 无防护
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◇ 现场时刻能保持美观的状态；
◇ 加以维持前3S的效果、持之以恒。
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清洁需注意的重点
• 彻底落实前3S的各种动作；
• 充分利用宣传活动与各部门沟通；
• “整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“ 清洁”
是结果； • 建立清洁检查、奖惩制度，使前3S规范化。
第一步：确定7S活动推行流程及顺序
7S推行流程计划： 高层主管决策——设定活动目标——成 立推行小组——明确规定各方职责——拟定 7S推行活动计划——宣传教育——建立考核
评价制度——示点开始——评价与检讨——
完善7S推行制度——全公司展开
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第二步：成立推行委员会
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7S —企业文化策划员 创造愉快的工作范围—— 岗位明亮、干净整洁，人的工作心情愉快
/工作成为一种乐趣，不会无故缺席/一流工作
场所，员工有自豪感/容易形成优秀的合作团队
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第二部分 7S各要素的推动重点
7S —效率保障员 提高生产效率—— 模具、夹具、工具经过整顿，无需寻找时 间/加强设备保养，机器正常运转，故障率降低 /7S规范作业活动，初学者或新人一看就懂，快 速上岗等
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7S —安全管理员 减少安全事故—— 员工了解安全作业的要求和防范知识/整 理整顿后，通道不会被占用/物品放置、搬运方 法均考虑了安全因素/危险品标识、警示标志明 确/设备设施经常检修，消除安全隐患/消防系 统完善，定期消防逃生演习
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清扫需注意的重点
• 使作业现场无垃圾、无脏污的东西；
• 保证取出来的东西能正常使用； • 应建立清扫责任区； • 找出污染源，予以消除。
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清洁
◇ 维持清扫过后的现场及环境的整洁美观， 使工人觉得干净卫生而产生无比的干劲；
7S 推行方法——点式和面式
定点摄影法——评分改善法 小型企业——大中型企业 简单易行——全面细锁
时间短——时间长
推动工具：照片——推动工具：评分表
成效：止于7S——成效：全面
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7S 推行步骤演示
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7S推行组织：
7S推行委员会 主任委员
稽核員 改善智囊团
委员
委员
委员
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第三步：确定委员会各推行职责
推行组织职责——7S推行委员会 1、组织制定公司推行7S方针、目标及计 划
2、组织人员培训，制定可行的奖惩措施
3、主导全公司7S活动的展开
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思考:以下不符哪个S?
尾数喷 涂工件 未有效 防护及 设置专 门区
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思考:以下不符哪个S?
整理，整顿， 清扫全部不到 位
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第五部分
图片案例-仓库目前值得学习的地方
必须持续改进
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部門主管 班组长
偶尔使用物 品
经常使用物 品
每小时-每周用到的 物品
放在不需移动就可以马上 取到的地方
仓管员
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整顿
• 需要的东西加以分类定位放置，并且 保持在需要时立即取出的状态； • 分类定位之后，要明确标识；
• 用完之后，要物归原位。
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第六部分
培训时间：2011/5/17晚上19点—20点 培训地点：公司大会议室 培训对象：所有仓管员 培训要求：自带笔和笔记本
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整理
• 在工作现场，区分需要与不需要的东西； • 保留需要的东西； • 撤除不需要的东西(红牌作战)。
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哪 些 是 我 们 需 要 的 东 西
1、正常状态的机器设备、装置； 2、附属设备（滑台、工作台、料架）； 3、搬运设备台车、推车、拖车、堆高机； 4、正常使用的手工具、模治夹具； 5、正常的工作椅、板蹬； 6、尚有使用价值的消耗用品； 7、原材料、半成品、成品； 8、尚有利用价值的边角料； 9、垫板、塑胶框、防护用品等；
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素养
◇ 通过前4S活动，形成良好的习惯； ◇ 人人参与、遵守制度、以厂为家。
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素养需注意的重点
• 推行礼貌活动月、评比文明单位； • 举行7S知识抢答赛、组织7S教育培训； • 培养合适的语言、穿戴、举止。
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7S —节约家 致力于减少不必要的浪费—— ※ 降低很多不必要的材料以及工具的浪费；
※
※
降低订购时间，节约很多宝贵的时间；
7S也是时间的保护神（Time Keeper），能
降低工时交货不会延迟。
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第三部分
7S推行方法和步骤
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7S 推行成功的条件
高层主管的支持 全员彻底理解7S的重要性 以团队方式推动 订定明确可测量的7S活动目标 建立合理的考核制度 持续改进
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思考:以下不符哪个S?
整顿，标识不清
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思考:以下不符哪个S
清扫， 没有将 要用的 工治具 保持在 随时可 用的状 态上， 且摆放 凌乱
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思考:以下不符哪个S?
摆放凌 乱，无 标识， 没有放 到相应 的区域， 堵塞通 道
整顿需注意的重点
• 整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的
状态；
• 对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立
即取出使用； • 另外，使用后要能恢复到原位，没有复位或误 放时能马上知道。
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清扫
◇ 不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工 作场所无垃圾、无脏污的状态； ◇ 勤于擦拭机器设备； ◇ 勤于清扫工作场所。
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区分的基准（各仓依实际情况来订）
项目
不用物品
内容
已被淘汰的旧品 已无法使用的东西 半年以上到一年使 用1-2次 一年没用过的物品 一周到半年用一次 的物品
处理方式
报废或移往呆滞区
责任者
经营者
很少使用的 物品
归还原保管部门 放入暂存仓 放在使用地附近 放在职场附近
第四步：确定推行方针和目标
方针与目标范例： 方针：彻底推行7S，营造一流企业环境
方针：创造整洁、美观工作现场，从7S开始
目标：全年度进出仓无投诉
目标：库存数据准确率100%
目标：库存周转率上升到90%
第一部分
7S 基本概念
1、整理； 2、整顿； 3、清扫； 4、清洁；
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5、素养； 6、安全； 7、节约；
推行7S有何作用？
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7S —最佳推销员 致力于创造一个优雅的工作环境——
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思考:以下不符哪个S?
整理 不彻 底， 摆放 凌乱， 要与 不要 的没 有区 分
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思考:以下不符哪个S?
整理上的缺失，无用的东西没有清除
仓库社区-仓库管理人员必上的网站
※ 被客户称赞为干净的工厂，客户乐于下订单；
※ 由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习； ※ 清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作.
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7S —品质保证员 减少不良产品的出现---产品按标准要求生产/检测仪器正确保 养和控制/生产设备经常维护保养/环境 整洁有序，促进提高工作品质意识/员工 知道预防而并不只是处理问题.
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哪些是我们不需要的东西
1、地板上的纸屑、灰尘、杂物、烟蒂、油污等； 2、地板上不再使用的机器设备、模治夹具等； 3、地板上呆料、过期样品、多余的人； 4、地板上不再使用的办公用品、垃圾桶； 5、地板上不要用的纸箱、栏框、抹布等；
6、地板上多余的桌子、凳子、柜子等。
仓库社区-仓库管理人员必上的网站
安全
A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工
作人员进行监督检查 B．对不合安全规定的因素及时举报消除 C．加强作业人员安全意识教育 D．签订安全责任书
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节约
减少企业的人力、成本、空间、时间、 库存、物料消耗等因素。 全体开展节能降耗活动； 采购质量价格比等。
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思考:以下不符哪个S?
办公台文件无整理，椅子摆放凌乱，地 上有物料，清洁不到位 以下不符哪个S?
废料没有及时清理
工治具没有清扫， 应叠放整齐放在 相应区域
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思考:以下不符哪个S?
库存工 件防护 不正确， 物料上 有灰尘
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思考:以下不符哪个S?
呆滞 喷涂 工件 无防 护
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思考:以下不符哪个S?
呆滞冲 压工件 无防护
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◇ 现场时刻能保持美观的状态；
◇ 加以维持前3S的效果、持之以恒。
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清洁需注意的重点
• 彻底落实前3S的各种动作；
• 充分利用宣传活动与各部门沟通；
• “整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“ 清洁”
是结果； • 建立清洁检查、奖惩制度，使前3S规范化。
第一步：确定7S活动推行流程及顺序
7S推行流程计划： 高层主管决策——设定活动目标——成 立推行小组——明确规定各方职责——拟定 7S推行活动计划——宣传教育——建立考核
评价制度——示点开始——评价与检讨——
完善7S推行制度——全公司展开
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第二步：成立推行委员会
仓库社区-仓库管理人员必上的网站
7S —企业文化策划员 创造愉快的工作范围—— 岗位明亮、干净整洁，人的工作心情愉快
/工作成为一种乐趣，不会无故缺席/一流工作
场所，员工有自豪感/容易形成优秀的合作团队
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第二部分 7S各要素的推动重点
7S —效率保障员 提高生产效率—— 模具、夹具、工具经过整顿，无需寻找时 间/加强设备保养，机器正常运转，故障率降低 /7S规范作业活动，初学者或新人一看就懂，快 速上岗等
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7S —安全管理员 减少安全事故—— 员工了解安全作业的要求和防范知识/整 理整顿后，通道不会被占用/物品放置、搬运方 法均考虑了安全因素/危险品标识、警示标志明 确/设备设施经常检修，消除安全隐患/消防系 统完善，定期消防逃生演习
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清扫需注意的重点
• 使作业现场无垃圾、无脏污的东西；
• 保证取出来的东西能正常使用； • 应建立清扫责任区； • 找出污染源，予以消除。
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清洁
◇ 维持清扫过后的现场及环境的整洁美观， 使工人觉得干净卫生而产生无比的干劲；
7S 推行方法——点式和面式
定点摄影法——评分改善法 小型企业——大中型企业 简单易行——全面细锁
时间短——时间长
推动工具：照片——推动工具：评分表
成效：止于7S——成效：全面
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7S推行组织：
7S推行委员会 主任委员
稽核員 改善智囊团
委员
委员
委员
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第三步：确定委员会各推行职责
推行组织职责——7S推行委员会 1、组织制定公司推行7S方针、目标及计 划
2、组织人员培训，制定可行的奖惩措施
3、主导全公司7S活动的展开
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思考:以下不符哪个S?
尾数喷 涂工件 未有效 防护及 设置专 门区
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思考:以下不符哪个S?
整理，整顿， 清扫全部不到 位
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第五部分
图片案例-仓库目前值得学习的地方
必须持续改进
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偶尔使用物 品
经常使用物 品
每小时-每周用到的 物品
放在不需移动就可以马上 取到的地方
仓管员
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整顿
• 需要的东西加以分类定位放置，并且 保持在需要时立即取出的状态； • 分类定位之后，要明确标识；
• 用完之后，要物归原位。
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第六部分
培训时间：2011/5/17晚上19点—20点 培训地点：公司大会议室 培训对象：所有仓管员 培训要求：自带笔和笔记本
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整理
• 在工作现场，区分需要与不需要的东西； • 保留需要的东西； • 撤除不需要的东西(红牌作战)。
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哪 些 是 我 们 需 要 的 东 西
1、正常状态的机器设备、装置； 2、附属设备（滑台、工作台、料架）； 3、搬运设备台车、推车、拖车、堆高机； 4、正常使用的手工具、模治夹具； 5、正常的工作椅、板蹬； 6、尚有使用价值的消耗用品； 7、原材料、半成品、成品； 8、尚有利用价值的边角料； 9、垫板、塑胶框、防护用品等；
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素养
◇ 通过前4S活动，形成良好的习惯； ◇ 人人参与、遵守制度、以厂为家。
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素养需注意的重点
• 推行礼貌活动月、评比文明单位； • 举行7S知识抢答赛、组织7S教育培训； • 培养合适的语言、穿戴、举止。
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7S —节约家 致力于减少不必要的浪费—— ※ 降低很多不必要的材料以及工具的浪费；
※
※
降低订购时间，节约很多宝贵的时间；
7S也是时间的保护神（Time Keeper），能
降低工时交货不会延迟。
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第三部分
7S推行方法和步骤
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7S 推行成功的条件
高层主管的支持 全员彻底理解7S的重要性 以团队方式推动 订定明确可测量的7S活动目标 建立合理的考核制度 持续改进
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思考:以下不符哪个S?
整顿，标识不清
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思考:以下不符哪个S
清扫， 没有将 要用的 工治具 保持在 随时可 用的状 态上， 且摆放 凌乱
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思考:以下不符哪个S?
摆放凌 乱，无 标识， 没有放 到相应 的区域， 堵塞通 道
整顿需注意的重点
• 整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的
状态；
• 对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立
即取出使用； • 另外，使用后要能恢复到原位，没有复位或误 放时能马上知道。
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◇ 不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工 作场所无垃圾、无脏污的状态； ◇ 勤于擦拭机器设备； ◇ 勤于清扫工作场所。
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区分的基准（各仓依实际情况来订）
项目
不用物品
内容
已被淘汰的旧品 已无法使用的东西 半年以上到一年使 用1-2次 一年没用过的物品 一周到半年用一次 的物品
处理方式
报废或移往呆滞区
责任者
经营者
很少使用的 物品
归还原保管部门 放入暂存仓 放在使用地附近 放在职场附近
第四步：确定推行方针和目标
方针与目标范例： 方针：彻底推行7S，营造一流企业环境
方针：创造整洁、美观工作现场，从7S开始
目标：全年度进出仓无投诉
目标：库存数据准确率100%
目标：库存周转率上升到90%