5S管理培训课件PPT实用课件(共70页)

交货期与5S
➢ 5S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排延迟，导致交 货期的推迟。
➢ 如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误；工艺流 程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导到优先次序被打乱 ，应先加工而进行了后加工,显然会导到交货期的延迟或增加无谓的 加工工数.
安全与5S
➢ 所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所。不仅可以维 护机器设备的寿命，也创造一个洁净的工作环境。
清洁
维持清扫过后的场所及环境和整洁美观，使员工觉得干净卫 生而产生无比的工作干劲
➢建立清扫责任区(室内、外) ➢执行例行扫除，清理脏污 ➢调查污染源,予以杜绝或隔离 ➢建立清扫基准,作为规范 ➢勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所 ➢建立卫生值日表
5S
清扫举例
➢ 在制造现场，如果等到机器设备已经停下来，才去处理，那损失就 会很大。再者如果机器设备不进行点检，没有点检记录，也不利于 查找设备损害的真正原因。
目录
contents
一、5S概述 二、5S标准 三、公司现状 四、推进方案
一、5S概述
5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁 (Seiketsu)、素养(Shitsuke)
5S活动起源于日本,它因以“S”开头的日文罗马拼音的5个单词 构成,(整理+整顿+清扫+清洁+素养)故简称“5S”，它是现场管 理最重要的“法宝”之一,被美国人认为是“管家概念”,旨在 改进工作条件和促进过程的有效工具.
5S
整举例
一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的行为进行跟踪记录，并 发现：寻找东西的时间占了工作总时间的15%。原来，在这位管理者 的桌子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待处理的资料放 在桌子上有利用查询，而处理完的资料以后也有用。从这个例子可以 看出，如果不考虑资料的必要性和重要性，而一昧地保留。结果以 “将来这都可能有用”的基准来处理资料，这样就导致资料堆积如山， 查找困难，工作效率低下的结果。所以我们确定基准来区分保留需要 的东西，撤除不需要的东西。
用完之后要物归原位
整顿
➢ 整顿的“3要素”：场所、方法、标识 放置场所 ：物品的放置场所原则上要100%设定 ·物品的保管要 定点、定容、定量 ·生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ·易取 ·不超出所规定的范围 ·在放置方法上多下工夫 标识方法 ·放置场所和物品原则上一对一表示
➢ 整顿的"3定"原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量
整理
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留 在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具 、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱，生产现 场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·货架工作台等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间 ·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
➢ 5S水准高的工厂,士气也高,反之则士气不足. ➢ 士气低下不仅在品质\成本\交货期发生问题,也会在环境安全方面出
问题
分类理解5S如何做
整理
将工作现场区分要的和不要的,保留需要的东西,撤除不 需要的东西
➢目的 1、腾出空间，予以适用。 2、预防误用，误送。 3、塑造清爽的工作场所。
➢做法
不能用，不再用的物品 报废处理，每天用的放 置于安全的地方
降低成本与5S
➢ 仓库的5S水准低下时，保管项目（在哪里、什么东西、保管多少） 不明确，出现该保管的没有保管，明明有存货而说成无，这样就会 带来无用的材料、部品的购买；
➢ 生产工序提高其材料利用率，机器、模具做到预防为主，提高其运 转率，降低其维修率。
➢ 降低因“寻找”而浪费的工时，提高工作效率。
5S管理培训
目录
contents
一、5S概述 二、5S标准 三、公司现状 四、推进方案
背景
为了满足日益增长、更高的客户需求，XXX正面临着新的机遇和挑 战。目前的生产系统在产能利用率、产品质量、交货业绩表现方面需 要有大幅度的提升，才能配合我们的营销，在日益激烈的竞争环境中 扩大市场份额。
5S活动PK于XXX年XXX月XXX日正式立项，并针对公司目前存在的问 题点制定了初步推进方案，同时5S推进小组长XXX厂长制订了推行计划， 为后续工作开展指明了方向，相信在大家的共同努力下， XXX的5S改 善工作定能取得成功。
品质与5S
➢ 品质与5S有着最密切的关系，5S的水平就是工厂、职场的品质水平 ➢ 正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具、计量仪器及正确
的作业标准等 ➢ 机器、治具未维护保养、彻底清除杂物精度无法保证，直接影响产
品品质 ➢ 灰尘、杂物多，影响品质 ➢ 未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易混，引起误送
整顿 将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态
➢ 目的
1、工作场所一目了然。
➢做法
1、在腾出之空间上规划放置场所及位 置。
2、用时即取，消除寻找时间提高工 2、规划放置位置法（不超高、不低）。
作效率。 3、为工作环境清洁打基础。
3、整齐摆放物品放置标志卡。 注意:定位之后要明确标识.
清扫 将不要东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无
污垢之状态
➢ 目的 1、减少干扰品质的不利因素。如发丝。 2、机器、模具、铁架等亦予清扫擦试。 3、发现脏污问题，及时解决。 4、杜绝污染源
➢做法 洁净环境，可以保持好的
工作情绪及企业形象，清扫 地面及工作台、灯吊架、传 送带等其它死角
清扫方法
➢ 在工厂内用划线的方法规范通路,不得放置半成品\推车等. ➢ 制品和在制品的放置要稳定. ➢ 在需要的地方厉行使用防护设施(安全帽\安全鞋等.) ➢ 在灭火器置场\消防栓\出入口\非常通道口\配电柜等附近不得放置
物品. ➢ 安全对企业来说是一种财富,如同人健康是一项资本.
士气与5S
➢ 士气也称为劳动积极性.企业持续追求为客户提供更便宜的价格,提 供更好的产品和快速的服务,为此,需要员工有高昂的士气.