试生产控制计划(1)
FMEA和控制计划编制作业指导书1
1目的
本程序文件规定了PFMEA和控制计划的制定、评审和更改的方法。以满足新产品开发和过程控制的要求。2围
FMEA（FMEA）；控制计划：试生产控制计划，生产控制计划。
3术语与定义
3.1FMEA：潜在失效模式及后果分析（ Failure Mode and Effects Analysis）在产品的设计策划阶段对产品制造各环节进行逐一分析，找出失效模式，分析可能产生的后果，鉴定失效的原因，评估其风险程度（RPN），从而采取相应的措施，减少失效的危害，提高产品过程质量，确保顾客满意的一种系统化的管理方法。包括设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA）。
3.2潜在失效模式：是指过程有可能不能满足过程功能要求栏中所描述的过程和设计意图。
3.3失效的潜在后果：是指失效模式对产品功能的影响。
3.4严重度（S）：严重度是指失效模式发生时对产品的功能、产品的生产过程或顾客影响后果的严重程度的评价指标。
3.5失效的潜在起因：是指发生失效根本原因，并应依据可以纠正或可以控制的原则予以描述。
3.6频度（O）：指某一特定的起因、机理发生的可能性。
3.7探测度（D）：是指产品在投产之前，利用现行控制方法来探测失效的潜在起因、机理的能力评价指标。4职责
4.1过程FMEA和控制计划由项目负责人组织项目成员共同商讨制定、讨论和评审和更新，并由召集人形成活动记录。（FMEA的评审）
4.2技术质量部和生产制造部负责保证过程FMEA所有的建议措施已被实施或已妥善地落实。
5工作程序
5.1按照《产品质量先期策划管理程序》要求，APQP项目组负责在产品设计与开发阶段，组织编制DFMEA，过程设计开发阶段，组织编制PFMEA。
FMEA和控制计划编制作业指导书1
精心整理1目的
本程序文件规定了PFMEA和控制计划的制定、评审和更改的方法。以满足新产品开发和过程控制的要求。2范围
FMEA（FMEA）；控制计划：试生产控制计划，生产控制计划。
3术语与定义
3.1FMEA：潜在失效模式及后果分析（?Failure?Mode?and?Effects?Analysis）在产品的设计策划阶段对产品制造各环节进行逐一分析，找出失效模式，分析可能产生的后果，鉴定失效的原因，评估其风险程度（RPN），
括设计
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
4职责
4.1过程
4.2
5
5.1DFMEA，
5.2产品设计和量产前后全过程中，现场生产出现较大质量问题、客户投诉、产品质量改进、开展降本增效工作，APQP项目组需重新评价DFMEA和PFMEA
5.3FMEA编制：
分为两种，即设计FMEA（DESIGNFMEA）和过程FMEA（PROCESSFMEA）。
DFMEA属于技术标准，编号方法《文件编号规定管理办法》进行。
系统、子系统及另部件的名称和编号
被分析系统、子系统及部件的实际界限是任意的，必须由FMEA小组确定。
填入负责编制FMEA的工程师的姓名、电话和所在公司的名称。
填入所分析的设计将要应用和/或影响的车型年/项目（如已知的话）。
填入初次DFMEA应完成的日期，不超过计划的产品批量生产设计发布日期。
填入初稿（第一稿）完成的日期，和最新修订日期。
列出所有确定和/或执行任务的责任部门的名称和个人姓名。
填入被分析项目的名称和其它相关信息。用尽可能简明的文字说明被分析项目满足设计意图的功能，包括该系统运行环境相关的信息。
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么简版
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制
计划的区别是什么
标题：样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么
引言概述：
在制造业中，为了确保产品的质量和生产的稳定性，常常会使用样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划等质量管理工具。尽管它们的目标都是控制产品质量，但它们在实施方法和应用场景上存在一些区别。本文将详细阐述这三种控制计划的不同之处。
正文内容：
1. 样件控制计划
1.1 样件控制计划的定义
样件控制计划是在产品生命周期的早期阶段，制定用于控制样件质量的计划。
它通常用于新产品开发和产品改进阶段，以确保样件的质量符合设计要求。
1.2 样件控制计划的目的
- 确保样件的质量符合设计要求，以便在后续的试生产和正式生产中能够生产
出高质量的产品。
- 评估和验证新产品的设计和制造过程，以发现和解决潜在的问题。
- 帮助制定生产控制计划和质量控制计划，为正式生产做好准备。
2. 试生产控制计划
2.1 试生产控制计划的定义
试生产控制计划是在样件通过评估和验证后，进行小规模试生产前制定的控制计划。它旨在确保产品在试生产阶段的质量和生产过程的稳定性。
2.2 试生产控制计划的目的
- 评估产品设计和制造过程在试生产阶段的可行性和稳定性。
- 确定生产过程中的关键控制点和参数，以确保产品质量和生产效率。
- 修正和改进生产过程中的问题和缺陷，以提高产品质量和生产效率。
3. 生产控制计划
3.1 生产控制计划的定义
生产控制计划是在试生产阶段验证成功后，为正式生产制定的控制计划。它包括详细的生产工艺和质量控制要求，以确保产品在正式生产中的质量和一致性。
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制
计划的区别是什么
引言概述：
在制造业中，为了确保产品的质量和生产的高效性，企业需要制定一系列的控制计划。其中，样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划是常见的三种类型。本文将详细阐述这三种控制计划的区别。
一、样件控制计划
1.1 样件控制计划的定义
样件控制计划是在产品设计和开发阶段制定的，用于控制样件的生产和质量。样件是新产品开发过程中的一个重要环节，用于验证设计的可行性和产品的可靠性。
1.2 样件控制计划的内容
样件控制计划包括以下三个方面的内容：
1.2.1 样件生产过程控制：包括原材料的选择、加工工艺的确定、生产设备的选择和调试等，旨在确保样件的生产过程符合设计要求。
1.2.2 样件质量控制：包括对样件的尺寸、外观、性能等进行检测和测试，以验证样件的质量是否符合设计要求。
1.2.3 样件验证计划：包括对样件进行功能测试、可靠性测试、环境适应性测试等，以验证样件是否满足设计要求。
1.3 样件控制计划的目的
样件控制计划的目的是确保样件的生产和质量符合设计要求，为后续的试生产和正式生产提供可靠的基础。通过样件控制计划，企业可以及时发现和解决样件生产和质量方面的问题，降低产品开发风险。
二、试生产控制计划
2.1 试生产控制计划的定义
试生产控制计划是在样件验证通过后，为了进一步验证产品的生产可行性和质量稳定性而制定的。试生产是在实际生产环境下进行的，但生产规模相对较小，主要用于验证生产过程和技术的可行性。
2.2 试生产控制计划的内容
试生产控制计划包括以下三个方面的内容：
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制
计划的区别是什么
引言概述：
在制造业中，为了确保产品的质量和生产过程的稳定性，常常需要制定不同类型的控制计划。其中，样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划是常见的三种类型。尽管它们都是为了控制产品和过程的质量，但它们在目的、执行时间和方法上存在一些区别。本文将详细介绍这三种控制计划的区别。
一、样件控制计划
1.1 样件控制计划的目的
样件控制计划是在产品开发和设计阶段制定的，其目的是确保样件的质量和性能符合设计要求。通过对样件的严格控制，可以提前发现和解决产品设计和制造中的问题，以确保最终产品的质量和可靠性。
1.2 样件控制计划的执行时间
样件控制计划的执行时间通常是在产品设计和开发的早期阶段，当产品的设计和制造过程中出现问题时，可以及时对样件进行调整和改进。
1.3 样件控制计划的方法
样件控制计划通常包括对样件的检验和测试，以确保其质量和性能符合设计要求。同时，还会对样件的制造过程进行严格控制，包括材料选择、加工工艺和装配过程等，以确保样件的一致性和可重复性。
二、试生产控制计划
2.1 试生产控制计划的目的
试生产控制计划是在产品开发和设计阶段之后，进行试制阶段制定的计划。其目的是在产品正式投产之前，通过试制阶段的小批量生产，对产品的制造过程和质量进行验证和调整，以确保产品的可制造性和质量稳定性。
2.2 试生产控制计划的执行时间
试生产控制计划的执行时间通常是在产品开发和设计阶段之后，当产品设计和制造过程中需要进行小批量试制时，可以制定试生产控制计划进行控制。
试生产控制计划
零件编号 最新更改等级
□生产
零名称/描述
供方/工厂
供方代码
XXX有限责任公司
控制计划 (Control Plan)
主要联系人/电话:
日期(编制):
日期(修订):
核心小组:
顾客工程批准/日期(如需要):
供方/工厂批准/日期:
顾客质量批准/日期(如需要):
其它批准/日期(如需要):
其它批准/日期(如需要):
零件/ 过程 编号
过程名称/ 操作描述
机器、 装置 夹具、 工装
编 号
特性百度文库产品
过程
特殊
方法
特性 产品/过程规 评价/测
样本
分类 范/公差 量技朮 容量 频 率
控制方法
第____页,共____ 页
反应计划
XXX-QR-16 A 版
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么
新产品开发通常有三个阶段：
1、样件研制。主要解决设计是否满足顾客要求，也就是要达到产品的设计定型；
2、试生产。主要解决的是工艺过程是否满足产品设计提出的要求，也就是要解决工艺定型；
3、批量生产。从质量和数量上满足顾客的需要。
控制计划
样件研制、试生产、批量生产的时候，都要使用控制计划。控制计划是描述质量策划结果的一份文件。它从材料、方法、设备、测量、环境等方面考虑如何加以控制，编制成控制计划文件以后起到三方面的作用：
1、反映质量策划的结果。这是预防为主和检验把关的主要差别之一。
2、指导生产如何控制过程，确保产品质量。生产的时候，如果按照控制计划执行，通
常可以确保产品质量，万一过程发生问题，产品还可能是合格的。这时候，针对过程采取措施，使过程恢复正常。这对产品来说，起到了预防作用。
3、提供可追溯证据。控制计划中记录了实际使用的材料、设备、工具、方法等信息。
以便将来需要时追溯。
4、知识积累。控制计划必须根据工艺水平的发展，及时更改。
因此，它反映了质量管理体系当前的控制和测量水平。那么，试生产是样件研制后进入批量生产前的控制计划和量产的控制计划，在哪些方面有区别呢？
试生产控制计划和批量生产控制计划的主要差别，根据前面新产品研制的三个阶段和控制计划的作用，我们可以推论得到试生产控制计划和批量生产控制计划的主要差别如下：
1、试生产控制计划需要设置控制点要比批量生产控制计划多一些。
2、控制的内容比批量控制计划要多。考虑到新产品采用的某些工艺是否合适。因此，
控制的内容要比批量生产控制计划多一些，检验和测量的内容也可能多，抽样的频率也要高一些。
试生产控制计划
试生产控制计划
试生产控制计划
一、引言
试生产是指在正式生产之前，对新产品或新工艺进行小批量的试制和试验，以验证产品性能和工艺流程的可行性。试生产控制计划是指为了确保试生产过程顺利进行，达到预期目标而编制的一份管理文档。本文将从计划目标、计划内容、计划流程、风险评估、质量控制等方面详细介绍试生产控制计划。
二、计划目标
1. 确定试生产的目的和任务，明确试验要求和指标；
2. 制定合理的时间表和进度安排，保证试验周期内完成预定任务；
3. 确保设备、人员和材料等资源充足，并对其进行有效管理；
4. 建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合要求；
5. 识别潜在风险并采取相应措施，确保安全稳定地进行试验。
三、计划内容
1. 人员组成：确定参与试验的人员数量及职责分工，并建立相应的组织架构；
2. 设备配置：根据实际需求确定所需设备及其配置方案，并建立设备管理制度；
3. 材料准备：根据试验要求确定所需材料及其数量，并建立材料管理制度；
4. 工艺流程：确定试验工艺流程及其操作规范，并建立相应的标准化管理制度；
5. 质量控制：建立完善的质量控制体系，确保产品质量符合要求；
6. 安全措施：识别潜在风险并采取相应措施，确保安全稳定地进行试验。
四、计划流程
1. 确定试验目的和任务，明确试验要求和指标；
2. 制定试验计划，包括时间表和进度安排；
3. 确认所需资源（人员、设备、材料等）并进行有效管理；
4. 确定试验工艺流程及其操作规范，并建立相应的标准化管理制度；
5. 建立完善的质量控制体系，确保产品质量符合要求；
6. 识别潜在风险并采取相应措施，确保安全稳定地进行试验。
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制
计划的区别是什么
引言概述：
在制造业中，样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划是常用的质量管
理工具。它们在不同阶段起着不同的作用，有助于确保产品质量和生产效率。本文将详细介绍这三种计划的区别。
一、样件控制计划
1.1 样件控制计划的定义和目的
样件控制计划是在产品开发的早期阶段制定的，主要用于控制样件的制造过程。它旨在确保样件的质量，以验证设计和制造过程的可行性。
1.2 样件控制计划的内容
样件控制计划通常包括样件的制造要求、检验方法和标准、样件的数量和交付
时间等内容。
1.3 样件控制计划的执行
样件控制计划由开发团队制定并负责执行。在样件制造过程中，必须按照计划
的要求进行生产和检验，并记录相关数据。如果样件不符合要求，必须及时采取纠正措施。
二、试生产控制计划
2.1 试生产控制计划的定义和目的
试生产控制计划是在产品开发的中期阶段制定的，主要用于控制试生产阶段的
生产过程。它旨在验证产品设计和制造过程的可行性，并为正式生产做准备。
2.2 试生产控制计划的内容
试生产控制计划通常包括试生产的时间安排、生产设备和工艺参数的确定、产品检验和测试方法的制定等内容。
2.3 试生产控制计划的执行
试生产控制计划由生产团队制定并负责执行。在试生产过程中，必须按照计划的要求进行生产和检验，并记录相关数据。通过试生产阶段的实践，可以发现和解决潜在的问题，为正式生产做出调整和改进。
三、生产控制计划
3.1 生产控制计划的定义和目的
生产控制计划是在产品开发的后期阶段制定的，主要用于控制正式生产阶段的生产过程。它旨在确保产品的质量和生产效率。
试生产控制计划
试生产控制计划
生产控制计划是制造企业在生产过程中为了确保产品质量和生
产效率而制定的一项重要管理计划。它涉及到生产计划、生产过程
控制、质量管理、资源调配等方方面面，对于企业的生产经营具有
重要的意义。
首先，生产控制计划需要明确生产目标和计划。在制定生产控
制计划时，企业需要明确生产目标，包括生产数量、质量标准、交
货期限等。同时，还需要制定详细的生产计划，确定生产任务分配、生产进度安排等，确保生产过程有序进行。
其次，生产控制计划需要加强生产过程控制。生产过程控制是
生产控制计划的核心内容，它包括原材料采购、生产作业、设备维
护等方面。企业需要建立健全的原材料供应体系，确保原材料的质
量和供应及时性；同时，还需要加强生产作业的管理，包括生产设
备的维护保养、生产过程的监控和调整等，以确保生产过程稳定可靠。
另外，生产控制计划需要强化质量管理。质量是企业生存发展
的基础，而质量管理是生产控制计划的重要内容之一。企业需要建
立健全的质量管理体系，包括质量检验、质量控制、质量改进等方面，确保产品质量符合标准要求。
此外，生产控制计划还需要合理调配资源。资源调配是生产控制计划的保障，它包括人力资源、物力资源、财力资源等方面。企业需要根据生产计划合理配置人力资源，确保生产任务的完成；同时，还需要合理利用物力资源和财力资源，提高资源利用效率，降低生产成本。
总之，生产控制计划是企业生产经营的重要保障，它涉及到生产计划、生产过程控制、质量管理、资源调配等方方面面。企业需要加强生产控制计划的制定和执行，确保生产过程有序进行，产品质量稳定可靠，生产效率持续提升。只有这样，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现可持续发展。
试生产控制计划培训
试生产控制计划培训
第一部分：培训目的与意义
1.培训目的
试生产控制计划培训的主要目的是为了培养员工的生产控制能力，使其能够在生产过程中科学合理地进行试生产控制的工作，逐步提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量和稳定性。
2.培训意义
试生产控制计划是生产线运营的基础，通过培训能够有效提高员工的专业水平，减少试生产过程中的错误和失误，提高生产线运作效率，促进公司的可持续发展。
第二部分：试生产控制计划培训内容与要求
1.培训内容
（1）试生产控制计划的概念和基本原理
（2）生产控制的流程和操作规范
（3）常见问题的解决方法
（4）试生产控制计划的实施和效果评估
2.培训要求
（1）全体生产控制人员必须参加培训，并通过相应的考核才能上岗
（2）培训内容要与实际工作相结合，注重理论与实践相结合
（3）培训过程中要注意员工的参与度和积极性
第三部分：培训方式和课程安排
1.培训方式
（1）课堂培训
（2）案例分析
（3）现场实操
2.课程安排
（1）试生产控制计划概念和原理: 2小时
（2）生产控制流程和操作规范: 2小时
（3）常见问题的解决方法: 2小时
（4）试生产控制计划的实施和效果评估: 2小时第四部分：培训讲师和考核
1.培训讲师
（1）内部讲师
（2）外部专家
2.培训考核
（1）理论考核
（2）操作考核
第五部分：培训材料和工具
1.培训材料
（1）课件
（2）案例分析材料
（3）实操工具
2.培训工具
（1）多媒体设备
（2）试生产设备
第六部分：培训效果的评估与反馈
1.培训效果评估
（1）对员工的理论和实操水平进行评估和排名（2）对培训课程进行评估
试生产控制计划
ANPQP－控制计划 样单 订单编号 品名型号
工程项目 工程名称 设备 产品
外观 树脂 电子称 浓度 重量 含铅 硅胶 电子称 电子称 油漆 百格刀 拉力 重量 重量 含铅 附着力 外观 扫描仪 标签 电子称 保丽龙 卷尺 电子称 性能 外观 密度 尺寸 重量 外观形状 纸质 外箱 卷尺 耐压仪 电子配件 变频仪 唛头 尺寸 漏电测试 频率 .
每年
年度测试报告 材料送货验收 记录 材料送货验收 记录 年度测试报告 通知供应商 通知供应商 通知供应商
每批次 每桶 每加仑 每年
标准重50KG 电子称 年度第三方检测报 告 目测 百格测试 无错误字体内容清 晰 使用条码扫描读 数，依样检验标准 核对客人提供资 料，检验入库 称重正负5%，依样 核对检验 32.5*20.5*9/4测 量检验 核对生产样件不能 对生产样件 核 有0.2MM以上的凹 痕 外箱A=B纸质、彩 盒对生产样件，不 K=K纸质 核 能出现字体模糊， 错字，漏字、位置 核 对生产样件不能 有0.2MM以上的误 差 按UL漏 电检测标 准，1500V高压检 测， 120V,60HZ，6w 百格刀 目测 扫描 目测
安规标识 物料分类 物资保管 不明确 原材料储 存 原材料潮 材料质变 湿
第三方安规证书 目测 寻找物资困难，整 账务卡 顿不足 储存未按规定，部 木托板 分无二次容器
100% 100%
试生产控制计划
试生产控制计划
生产控制计划是制造企业为了保证产品质量和生产效率而制定
的一项重要管理计划。它涉及到生产过程中的各种环节和控制措施，以确保产品在生产过程中达到预期的质量标准。本文将从生产控制
计划的定义、编制步骤、实施方法和效果评估等方面进行详细介绍。
首先，生产控制计划是指企业为了有效控制生产过程，确保产
品质量和生产效率而制定的一套管理计划。它包括了生产过程中的
各个环节，如原材料采购、生产工艺、设备管理、人员培训等方面
的控制措施。通过制定生产控制计划，企业可以有效地监控生产过程，提高产品质量，降低生产成本，提高生产效率。
其次，编制生产控制计划的步骤包括，确定生产目标、分析生
产过程、制定控制措施、实施计划和监控效果。首先，企业需要明
确生产目标，包括产品质量要求、生产数量、生产周期等方面的目标。然后，对生产过程进行全面分析，找出可能存在的问题和风险。接下来，制定相应的控制措施，包括原材料采购的质量控制、生产
工艺的规范管理、设备的维护保养等方面的措施。在实施计划后，
需要对效果进行监控，及时调整和改进生产控制计划。
再次，生产控制计划的实施方法主要包括了人员培训、设备管理、质量控制和过程监控等方面。首先，企业需要对生产人员进行专业培训，提高他们的技能和意识，确保他们能够按照生产控制计划进行操作。其次，需要对生产设备进行有效管理，保证设备的正常运转和维护。同时，需要建立质量控制体系，对原材料和成品进行严格把控。最后，通过过程监控，及时发现生产过程中可能存在的问题，并采取措施加以解决。
最后，对生产控制计划的效果进行评估是非常重要的。企业可以通过收集数据、进行统计分析、开展质量检测等方式对生产控制计划的效果进行评估。通过评估，企业可以发现生产过程中存在的问题，及时调整和改进生产控制计划，以达到更好的生产效果。
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制
计划的区别是什么
引言概述：
在创造业中，为了确保产品的质量和生产效率，往往需要制定不同类型的计划来控制不同阶段的生产过程。其中，样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划是三种常见的计划类型。本文将详细介绍这三种计划的定义、目的和区别。
一、样件控制计划
1.1 样件控制计划的定义
样件控制计划是在产品开辟阶段制定的一种计划，用于控制样件的创造和测试过程。样件是指产品的原型或者样品，用于验证设计和创造过程的可行性，以及产品的性能和质量。
1.2 样件控制计划的目的
- 确保样件的创造过程符合设计要求，以验证产品的可行性。
- 确保样件的测试过程能够准确评估产品的性能和质量。
- 识别和解决样件创造和测试过程中的问题，以改进产品设计和创造流程。
二、试生产控制计划
2.1 试生产控制计划的定义
试生产控制计划是在产品开辟阶段制定的一种计划，用于控制试生产过程。试生产是在正式投入生产之前进行的一种小规模生产，旨在验证产品设计和创造流程的可行性，并进行必要的调整和改进。
2.2 试生产控制计划的目的
- 评估产品设计和创造流程的可行性和效率。
- 识别和解决试生产过程中的问题，以改进产品的质量和生产效率。
- 为正式生产做好准备，确保产品能够按照要求稳定生产。
三、生产控制计划
3.1 生产控制计划的定义
生产控制计划是在正式生产阶段制定的一种计划，用于控制产品的批量生产过程。生产控制计划包括生产排程、工艺流程、质量控制和资源管理等方面的内容。
3.2 生产控制计划的目的
- 确保产品按照规定的工艺流程和质量标准进行生产。
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制
计划的区别是什么
标题：样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么
引言概述：
在制造业中，为了确保产品质量和生产效率，制定合理的控制计划是至关重要的。样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划是制造企业常用的三种控制计划。它们在制造过程中扮演着不同的角色，具有各自独特的特点和应用场景。下面将详细介绍这三种控制计划的区别。
一、样件控制计划
1.1 样件控制计划是什么？
样件控制计划是在产品设计初期，为了验证产品设计的合理性和可行性而制定的一种控制计划。
1.2 样件控制计划的特点
- 样件控制计划主要关注产品的设计和制造过程，以验证产品设计的正确性和可行性。
- 样件控制计划通常在产品设计阶段就开始制定，以确保产品在进入试生产阶段前已经通过了设计验证。
- 样件控制计划的目的是减少产品设计阶段的错误和失误，提高产品的设计质量。
二、试生产控制计划
2.1 试生产控制计划是什么？
试生产控制计划是在产品设计验证完成后，为了验证生产过程的稳定性和可靠性而制定的一种控制计划。
2.2 试生产控制计划的特点
- 试生产控制计划主要关注产品的生产过程，以验证生产过程的稳定性和可靠性。
- 试生产控制计划通常在产品设计验证完成后，产品进入试生产阶段前制定，以确保产品在正式生产前已经通过了生产验证。
- 试生产控制计划的目的是减少生产过程中的变异和不稳定性，确保产品的生产质量。
三、生产控制计划
3.1 生产控制计划是什么？
生产控制计划是在产品试生产验证完成后，为了指导正式生产过程的稳定性和可靠性而制定的一种控制计划。
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编号:C150909 修订时间
版本:A 1/7
核心小组:吴永奇 张金榜 涂红玲 毛绪武 张亮 王俊 何林凡 武忠
客户工程部承认/日期（如需要）：
供方/工厂批准/日期：吴永奇 16.08.15
客户品质部承认/日期（如需要）：
其它批准/日期（如需要）：
其他确认/日期（如需要）：
特性 产品
过程
特殊特性 分类
-
5
2次/天
控制方法
应对计划
首检巡检
隔离不良品，通知 QC工程师处理
17-1
尺寸
17
齿轮箱外壳 压定位销工
压定位销
装
外壳+定位 销
17-2
拔脱力
1.0（-0.1,0） ≥100N
高度规 拔脱力
5
2次/天
首检巡检
隔离不良品，通知 QC工程师处理
5
2次/天
首检巡检
隔离不良品，通知 QC工程师处理
18-1
编制时间 2016.08.15
2/7 修订时间
客户工程部承认/日期（如需要）：
客户品质部承认/日期（如需要）：
其它批准/日期（如需要）：
其他确认/日期（如需要）：
特性 产品
过程
特殊特性 分类
产品/过程规格/公差
方法
评估/量度技 术
抽样
数量 （PCS）
频次
控制方法
应对计划
04-1
拔脱力
≥100N
推拉力计
温度计 目视
5
2次/天
首检巡检
通知技术员,产品 隔离
5
2次/天
首检巡检
通知技术员,产品 隔离
产品名称/描述:
步进电机
产品型号：
供应商工厂：
S13G30-001
斯玛尔特
客户名称：华为
组织名称/指定产地
供应商代号
深圳
序号
生产所需机
过程名称/操 器、设备、
作描述
工具
编号
主要联系人/电话: 武忠/0755-82262555 核心小组:吴永奇 张金榜 涂红玲 毛绪武 张亮 王俊 何林凡 武忠 供方/工厂批准/日期：吴永奇 16.08.15
高度规
拔脱力计 高度规 试像仪
5
2次/天
首检巡检
隔离不良品，通知 QC工程师处理
5
2次/天
首检巡检
隔离不良品，通知 QC工程师处理
5 1次/2小时 首检巡检 隔离不良品，通知
QC工程师处理 5 1次/2小时 首检巡检
焊接点均匀，无焊穿
目视
全数 生产时
全检
离不良品，通知QC 工程师处理
产品名称/描述:
步进电机
产品型号：
供应商工厂：
S13G30-001
斯玛尔特
客户名称：华为
组织名称/指定产地
供应商代号
深圳
序号
生产所需机
过程名称/操 器、设备、
作描述
工具
编号
16
齿轮装配
手工
16-1
主要联系人/电话: 武忠/0755-82262555 核心小组:吴永奇 张金榜 涂红玲 毛绪武 张亮 王俊 何林凡 武忠 供方/工厂批准/日期：吴永奇 16.08.15
产品/过程规格/公差
方法
评估/量度技 术
抽样
数量 （PCS）
频次
控制方法
应对计划
19-1
尺寸
19
压输出齿轮
压输出齿轮 工装
外壳组件1+ 螺杆组件
19-2
结合扭力
1.8±0.05 ≥35N.cm
高度规 扭力计
5
1次/2小时
首检巡检
隔离不良品，通知 QC工程师处理
5
1次/2小时
首检巡检
隔离不良品，通知 QC工程师处理
6/7
编制时间 2016.08.15
修订时间
客户工程部承认/日期（如需要）：
客户品质部承认/日期（如需要）：
其它批准/日期（如需要）：
其他确认/日期（如需要）：
特性
产品
上工序合格 品+一阶齿 轮+二阶齿 轮
. 外观
特殊特性 分类
产品/过程规格/公差
方法
评估/量度技 术
抽样
数量 （PCS）
频次
齿轮装配位置
外观
焊点无击穿，焊点分布 均匀
目视
全数 生产时
全检
隔离不良品，通知 QC工程师处理
4/7
产品名称/描述:
步进电机
产品型号：
供应商工厂：
S13G30-001
斯玛尔特
客户名称：华为
组织名称/指定产地
供应商代号
深圳
序号
生产所需机
过程名称/操 器、设备、
作描述
工具
编号
主要联系人/电话: 武忠/0755-82262555
Form No.：RF-02-077-A
试样
量试
产品名称/描述:
步进电机
产品型号：
供应商工厂：
S13G30-001
斯玛尔特
客户名称：华为
组织名称/指定产地
供应商代号
深圳
序号
生产所需机
过程名称/操 器、设备、
作描述
工具
编号
量产
主要联系人/电话: 武忠/0755-82262555
生产控制计划
编制时间 2016.08.15
18-4
扭力
≥30N.cm
扭力计
5
2次/天
首检巡检
隔离不良品，通知 QC工程师处理
产品名称/描述:
步进电机
产品型号：
供应商工厂：
S13G30-001
斯玛尔特
客户名称：华为
组织名称/指定产地
供应商代号
深圳
序号
生产所需机
过程名称/操 器、设备、
作描述
工具
编号
主要联系人/电话: 武忠/0755-82262555
前端盖组件 铆阶梯轴承
前端盖组件 铆阶梯轴承
工装
06-2
上工序合格 品+阶梯轴
承
尺寸
06-3
＞≥
拔脱力计
≥50N 平面度0.03
拔脱力计 高度规
Φ1.5(+0.025,+0.032)
塞规
5
2次/天
首检巡检
通知技术员,产品 隔离
5
2次/天
首检巡检
隔离不良品，通知 QC工程师处理
5
2次/天
首检巡检
隔离不良品，通知 QC工程师处理
产品/过程规格/公差
方法
评估/量度技 术
抽样
数量 （PCS）
频次
控制方法
应对计划
01-1
拔脱力
轴承压入骨 轴承压入骨
01
架
架工装
含油轴承+ 骨架
01-2
压轴承高度
≥20N 9.2（-0.1，0）
拔脱力计 高度规
5
2次/天
首检巡检
隔离不良品，通知 QC工程师处理
5
1次/2小时
首检巡检
通知技术员,产品 隔离
上工序合格 品+感应磁
环
尺寸
4±0.2
高度规
5
2次/天
首检巡检
通知技术员,产品 隔离
14-1
尺寸
14
齿轮箱底板 压轴承
压轴承工装
底板+轴承
14-2
拔脱力
15-1
尺寸
15
压齿轮轴+焊 接
压齿轮轴工 装工装+焊
接工装
上工序合格 品+齿轮轴
15-2
外观
平面度0.03max 1.0±0.1 ≥100N
3.8（-0.1,0） 垂直度0.05
3/7 修订时间
核心小组:吴永奇 张金榜 涂红玲 毛绪武 张亮 王俊 何林凡 武忠
客户工程部承认/日期（如需要）：
供方/工厂批准/日期：吴永奇 16.08.15
客户品质部承认/日期（如需要）：
其它批准/日期（如需要）：
其他确认/日期（如需要）：
特性 产品
过程
特殊特性 分类
产品/过程规格/公差
方法
评估/量度技 术
方法
评估/量度技 术
抽样
数量 （PCS）
频次
控制方法
应对计划
10-1
拔脱力
压起步齿轮 压起步齿轮 10
上工序合格 品+起步齿
轮
10-2
压齿高度
≥100N 3.0±0.2
拔脱力计
5
2次/天
首检巡检
隔离不良品，通知 QC工程师处理
高度规
5
1次/2小时
首检巡检
隔离不良品，通知 QC工程师处理
11-1
转矩
11
初检
检测工装及 耐压仪
上工序合格 品
11-2
耐压
≥0.30kgf.cm ， 5V/800PPS
扭力批
5
1次/2小时
首检巡检
隔离不良品，通知 QC工程师处理
无击穿， 600VAC,0.3mA/1S
目视
全数 生产时
全检
隔离不良品，通知 QC工程师处理
12
贴空白标签 手工
12-1
上工序合格 品
外观
无脱落、损伤
目视
全数 生产时
全检
隔离不良品，通知 QC工程师处理
5/7
产品名称/描述:
步进电机
产品型号： S13G30-001
客户名称：华为
供应商工厂： 斯玛尔特
组织名称/指定产地
供应商代号
深圳
序号
生产所需机
过程名称/操 器、设备、
作描述
工具
编号
主要联系人/电话: 武忠/0755-82262555 核心小组:吴永奇 张金榜 涂红玲 毛绪武 张亮 王俊 何林凡 武忠 供方/工厂批准/日期：吴永奇 16.08.15
尺寸
18-2
18
螺杆压挡圈 和滚珠轴承
铆压工装
螺杆+挡圈+ 滚珠轴承
18-3
拔脱力
5.35±0.1 16.60±0.1
≥100N
高度规 高度规 拔脱力计
5
1次/2小时
首检巡检
隔离不良品，通知 QC工程师处理
5
1次/2小时
首检巡检
隔离不良品，通知 QC工程师处理
5
2次/天
2次/天
隔离不良品，通知 QC工程师处理
5
1次/2小时
首检巡检
隔离不良品，通知 QC工程师处理
产品名称/描述:
步进电机
产品型号：
供应商工厂：
S13G30-001
斯玛尔特
客户名称：华为
组织名称/指定产地
供应商代号
深圳
序号
生产所需机
过程名称/操 器、设备、
Hale Waihona Puke Baidu
作描述
工具
编号
主要联系人/电话: 武忠/0755-82262555
编制时间 2016.08.15
5
2次/天
首检巡检
通知技术员,产品 隔离
04
粘转子 粘转子工装 04-2 转轴+磁环 尺寸
5.85±0.20
高度规
5
1次/2小时
首检巡检
通知技术员,产品 隔离
04-3
跳动
0.08
跳动计
5
2次/天
首检巡检
通知技术员,产品 隔离
05
前端盖铆接
前端盖铆接 工装
05-1
外壳+前端 盖
拔脱力
06-1
拔脱力
06
02-1
阻值
02
绕线
绕线设备及 工装
上工序合格 品+漆包线
02-2
孔径
18.7±0.5Ω
电阻测试仪 每轴各3 2次/天
CPK
通知技术员,产品 隔离
6.3（-0.05，+0.03）
塞规
每轴各 2PCS
1次/天
每天生产或调 通知技术员,产品
机时
隔离
03-1
温度
03
蘸锡
锡锅
骨架组件
03-2
高度
380℃～450℃ 底部留1~2圈不蘸锡
驱动器
起动无卡点、卡滞和异 音
目视
编制:
审核：
5
2次/天
首检巡检
隔离不良品，通知 QC工程师处理
5
2次/天
首检巡检
隔离不良品，通知 QC工程师处理
批准：
编制时间 2016.08.15
7/7 修订时间
核心小组:吴永奇 张金榜 涂红玲 毛绪武 张亮 王俊 何林凡 武忠
客户工程部承认/日期（如需要）：
供方/工厂批准/日期：吴永奇 16.08.15
客户品质部承认/日期（如需要）：
其它批准/日期（如需要）：
其他确认/日期（如需要）：
特性 产品
过程
特殊特性 分类
编制时间 2016.08.15
修订时间
客户工程部承认/日期（如需要）：
客户品质部承认/日期（如需要）：
其它批准/日期（如需要）：
其他确认/日期（如需要）：
特性 产品
过程
特殊特性 分类
产品/过程规格/公差
方法
评估/量度技 术
抽样
数量 （PCS）
频次
控制方法
应对计划
13
粘感应磁环
粘感应磁环 工装
13-1
20
齿轮箱总装 手工
20-1
外壳组件2+ 底板组件2
外观
噪音
装配到位，螺丝无松脱
目视
5
2次/天
首检巡检
隔离不良品，通知 QC工程师处理
旋转无卡点、卡滞和异 音
-
全数 生产时
全检
隔离不良品，通知 QC工程师处理
21-1
转矩
21
电机+齿轮箱 总装
检测设备
电机+齿轮 箱
22-2
外观
≥ 0.30kgf.cm,5V/800PPS
编制时间 2016.08.15
修订时间
核心小组:吴永奇 张金榜 涂红玲 毛绪武 张亮 王俊 何林凡 武忠
客户工程部承认/日期（如需要）：
供方/工厂批准/日期：吴永奇 16.08.15
客户品质部承认/日期（如需要）：
其它批准/日期（如需要）：
其他确认/日期（如需要）：
特性 产品
过程
特殊特性 分类
产品/过程规格/公差
抽样
数量 （PCS）
频次
控制方法
应对计划
转子组件+
转子组入
手工
07-1 骨架组件+ 外观
07
垫片
转子轴伸端朝上
目视
5
2次/天
首检巡检 全选返工
外壳+前端
08
总装
手工
08-1 盖组件+上 外观
工序合格品
无损伤
目视
全数 生产时
全检
隔离不良品，通知 QC工程师处理
09
激光焊接 激光焊接
09-1
上工序合格 品