试生产控制计划(1)
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么简版
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么标题：样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么引言概述：在制造业中，为了确保产品的质量和生产的稳定性，常常会使用样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划等质量管理工具。
尽管它们的目标都是控制产品质量，但它们在实施方法和应用场景上存在一些区别。
本文将详细阐述这三种控制计划的不同之处。
正文内容：1. 样件控制计划1.1 样件控制计划的定义样件控制计划是在产品生命周期的早期阶段，制定用于控制样件质量的计划。
它通常用于新产品开发和产品改进阶段，以确保样件的质量符合设计要求。
1.2 样件控制计划的目的- 确保样件的质量符合设计要求，以便在后续的试生产和正式生产中能够生产出高质量的产品。
- 评估和验证新产品的设计和制造过程，以发现和解决潜在的问题。
- 帮助制定生产控制计划和质量控制计划，为正式生产做好准备。
2. 试生产控制计划2.1 试生产控制计划的定义试生产控制计划是在样件通过评估和验证后，进行小规模试生产前制定的控制计划。
它旨在确保产品在试生产阶段的质量和生产过程的稳定性。
2.2 试生产控制计划的目的- 评估产品设计和制造过程在试生产阶段的可行性和稳定性。
- 确定生产过程中的关键控制点和参数，以确保产品质量和生产效率。
- 修正和改进生产过程中的问题和缺陷，以提高产品质量和生产效率。
3. 生产控制计划3.1 生产控制计划的定义生产控制计划是在试生产阶段验证成功后，为正式生产制定的控制计划。
它包括详细的生产工艺和质量控制要求，以确保产品在正式生产中的质量和一致性。
3.2 生产控制计划的目的- 确定并规范正式生产中的生产工艺和质量控制要求。
- 确保产品在正式生产中的质量和一致性。
- 监控和控制生产过程中的关键参数和指标，以保证产品质量和生产效率。
总结：综上所述，样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划在质量管理中扮演着不同的角色。
样件控制计划主要用于新产品开发和产品改进阶段，试生产控制计划用于评估产品设计和制造过程在试生产阶段的可行性和稳定性，而生产控制计划则用于正式生产阶段，确保产品质量和生产过程的稳定性。
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么标题：样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么引言概述：在创造业中，为了确保产品质量和生产效率，制定合理的控制计划是至关重要的。
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划是三种不同的控制计划，它们在创造过程中扮演着不同的角色。
本文将详细介绍这三种控制计划的区别。
一、样件控制计划1.1 样件控制计划是针对新产品开辟阶段的控制计划，旨在确保新产品的质量和性能符合设计要求。
1.2 样件控制计划包括对原材料、工艺、设备等方面的控制要求，以确保生产出的样件符合设计标准。
1.3 样件控制计划通常由研发部门或者质量部门制定，并在新产品开辟过程中进行执行和监控。
二、试生产控制计划2.1 试生产控制计划是在通过样件试验验证新产品设计后，进行小批量试生产前制定的控制计划。
2.2 试生产控制计划包括对生产过程、工艺参数、设备设置等方面的详细规定，以验证生产过程的稳定性和可行性。
2.3 试生产控制计划通常由生产部门制定，并在试生产阶段进行执行和监控，以确保产品的质量和性能符合要求。
三、生产控制计划3.1 生产控制计划是在通过试生产验证产品性能和生产过程后，正式投入批量生产前制定的控制计划。
3.2 生产控制计划包括对生产流程、质量控制、设备维护等方面的全面规定，以确保产品质量和生产效率的稳定性。
3.3 生产控制计划通常由生产管理部门制定，并在批量生产过程中进行执行和监控，以实现持续改进和优化生产过程。
四、样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别4.1 样件控制计划主要针对新产品开辟阶段，试生产控制计划主要针对小批量试生产阶段，生产控制计划主要针对批量生产阶段。
4.2 样件控制计划侧重于验证新产品设计和工艺的可行性，试生产控制计划侧重于验证生产过程的稳定性，生产控制计划侧重于持续改进和优化生产过程。
4.3 样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划是一个逐步深入的过程，三者相互衔接，共同确保产品质量和生产效率。
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么引言概述：在制造业中，为了确保产品的质量和生产的高效性，企业需要制定一系列的控制计划。
其中，样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划是常见的三种类型。
本文将详细阐述这三种控制计划的区别。
一、样件控制计划1.1 样件控制计划的定义样件控制计划是在产品设计和开发阶段制定的，用于控制样件的生产和质量。
样件是新产品开发过程中的一个重要环节，用于验证设计的可行性和产品的可靠性。
1.2 样件控制计划的内容样件控制计划包括以下三个方面的内容：1.2.1 样件生产过程控制：包括原材料的选择、加工工艺的确定、生产设备的选择和调试等，旨在确保样件的生产过程符合设计要求。
1.2.2 样件质量控制：包括对样件的尺寸、外观、性能等进行检测和测试，以验证样件的质量是否符合设计要求。
1.2.3 样件验证计划：包括对样件进行功能测试、可靠性测试、环境适应性测试等，以验证样件是否满足设计要求。
1.3 样件控制计划的目的样件控制计划的目的是确保样件的生产和质量符合设计要求，为后续的试生产和正式生产提供可靠的基础。
通过样件控制计划，企业可以及时发现和解决样件生产和质量方面的问题，降低产品开发风险。
二、试生产控制计划2.1 试生产控制计划的定义试生产控制计划是在样件验证通过后，为了进一步验证产品的生产可行性和质量稳定性而制定的。
试生产是在实际生产环境下进行的，但生产规模相对较小，主要用于验证生产过程和技术的可行性。
2.2 试生产控制计划的内容试生产控制计划包括以下三个方面的内容：2.2.1 生产工艺控制：包括生产工艺参数的确定、生产设备的调试和运行参数的优化等，旨在确保试生产过程符合产品的设计要求。
2.2.2 生产质量控制：包括对生产过程中关键环节的监控和控制，以确保产品的质量稳定性。
2.2.3 生产效率控制：包括对生产周期、生产能力和人员配备等进行合理规划，以提高生产效率和降低成本。
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么引言概述：在制造业中，为了确保产品的质量和生产过程的稳定性，常常需要制定不同类型的控制计划。
其中，样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划是常见的三种类型。
尽管它们都是为了控制产品和过程的质量，但它们在目的、执行时间和方法上存在一些区别。
本文将详细介绍这三种控制计划的区别。
一、样件控制计划1.1 样件控制计划的目的样件控制计划是在产品开发和设计阶段制定的，其目的是确保样件的质量和性能符合设计要求。
通过对样件的严格控制，可以提前发现和解决产品设计和制造中的问题，以确保最终产品的质量和可靠性。
1.2 样件控制计划的执行时间样件控制计划的执行时间通常是在产品设计和开发的早期阶段，当产品的设计和制造过程中出现问题时，可以及时对样件进行调整和改进。
1.3 样件控制计划的方法样件控制计划通常包括对样件的检验和测试，以确保其质量和性能符合设计要求。
同时，还会对样件的制造过程进行严格控制，包括材料选择、加工工艺和装配过程等，以确保样件的一致性和可重复性。
二、试生产控制计划2.1 试生产控制计划的目的试生产控制计划是在产品开发和设计阶段之后，进行试制阶段制定的计划。
其目的是在产品正式投产之前，通过试制阶段的小批量生产，对产品的制造过程和质量进行验证和调整，以确保产品的可制造性和质量稳定性。
2.2 试生产控制计划的执行时间试生产控制计划的执行时间通常是在产品开发和设计阶段之后，当产品设计和制造过程中需要进行小批量试制时，可以制定试生产控制计划进行控制。
2.3 试生产控制计划的方法试生产控制计划主要包括对试制产品的制造过程和质量进行控制和监测。
通过对试制产品的生产过程进行严格控制和监测，可以发现和解决生产过程中的问题，以确保产品的质量和性能符合设计要求。
三、生产控制计划3.1 生产控制计划的目的生产控制计划是在产品试制阶段之后，当产品正式投产并进入批量生产阶段时制定的计划。
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么
新产品开发通常有三个阶段：1、样件研制。
主要解决设计是否满足顾客要求，也就是要达到产品的设计定型；2、试生产。
主要解决的是工艺过程是否满足产品设计提出的要求，也就是要解决工艺定型；3、批量生产。
从质量和数量上满足顾客的需要。
控制计划样件研制、试生产、批量生产的时候，都要使用控制计划。
控制计划是描述质量策划结果的一份文件。
它从材料、方法、设备、测量、环境等方面考虑如何加以控制，编制成控制计划文件以后起到三方面的作用：1、反映质量策划的结果。
这是预防为主和检验把关的主要差别之一。
2、指导生产如何控制过程，确保产品质量。
生产的时候，如果按照控制计划执行，通常可以确保产品质量，万一过程发生问题，产品还可能是合格的。
这时候，针对过程采取措施，使过程恢复正常。
这对产品来说，起到了预防作用。
3、提供可追溯证据。
控制计划中记录了实际使用的材料、设备、工具、方法等信息。
以便将来需要时追溯。
4、知识积累。
控制计划必须根据工艺水平的发展，及时更改。
因此，它反映了质量管理体系当前的控制和测量水平。
那么，试生产是样件研制后进入批量生产前的控制计划和量产的控制计划，在哪些方面有区别呢？试生产控制计划和批量生产控制计划的主要差别，根据前面新产品研制的三个阶段和控制计划的作用，我们可以推论得到试生产控制计划和批量生产控制计划的主要差别如下：1、试生产控制计划需要设置控制点要比批量生产控制计划多一些。
2、控制的内容比批量控制计划要多。
考虑到新产品采用的某些工艺是否合适。
因此，控制的内容要比批量生产控制计划多一些，检验和测量的内容也可能多，抽样的频率也要高一些。
3、在试生产阶段通常要做统计评价。
也就是要分析过程是否稳定？稳定后再分析过程能力是否满足要求等。
而批量控制计划主要是监视过程的稳定而已。
需要时统计过程的长期性能指数。
4、除了采用控制计划来控制过程之外，试制控制计划还需要对过程和产品进行审核。
通过审核来证实控制计划编制是否满足要求，过程的实际能力是否满足顾客要求等。
样件控制计划试生产控制计划生产控制计划的区别是什么
样件控制计划试生产控制计划生产控制计划的区别是什么Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-新产品开发通常有三个阶段：1、样件研制。
主要解决设计是否满足顾客要求，也就是要达到产品的设计定型；2、试生产。
主要解决的是工艺过程是否满足产品设计提出的要求，也就是要解决工艺定型；3、批量生产。
从质量和数量上满足顾客的需要。
控制计划样件研制、试生产、批量生产的时候，都要使用控制计划。
控制计划是描述质量策划结果的一份文件。
它从材料、方法、设备、测量、环境等方面考虑如何加以控制，编制成控制计划文件以后起到三方面的作用：1、反映质量策划的结果。
这是预防为主和检验把关的主要差别之一。
2、指导生产如何控制过程，确保产品质量。
生产的时候，如果按照控制计划执行，通常可以确保产品质量，万一过程发生问题，产品还可能是合格的。
这时候，针对过程采取措施，使过程恢复正常。
这对产品来说，起到了预防作用。
3、提供可追溯证据。
控制计划中记录了实际使用的材料、设备、工具、方法等信息。
以便将来需要时追溯。
4、知识积累。
控制计划必须根据工艺水平的发展，及时更改。
因此，它反映了质量管理体系当前的控制和测量水平。
那么，试生产是样件研制后进入批量生产前的控制计划和量产的控制计划，在哪些方面有区别呢试生产控制计划和批量生产控制计划的主要差别，根据前面新产品研制的三个阶段和控制计划的作用，我们可以推论得到试生产控制计划和批量生产控制计划的主要差别如下：1、试生产控制计划需要设置控制点要比批量生产控制计划多一些。
2、控制的内容比批量控制计划要多。
考虑到新产品采用的某些工艺是否合适。
因此，控制的内容要比批量生产控制计划多一些，检验和测量的内容也可能多，抽样的频率也要高一些。
3、在试生产阶段通常要做统计评价。
也就是要分析过程是否稳定稳定后再分析过程能力是否满足要求等。
而批量控制计划主要是监视过程的稳定而已。
机械厂试生产计划
机械厂试生产计划
一、前言
为了满足市场需求,提高生产效率,降低生产成本,我厂决定试行新的生产计划。
本计划旨在优化生产流程,合理利用资源,提高产品质量,增强企业竞争力。
二、生产目标
1. 年产值目标:万元
2. 主导产品产量目标:台/件
3. 新产品投产目标:种
三、生产安排
1. 生产线路优化
重新规划生产线路布局,缩短运输距离,减少中间环节,提高物流效率。
2. 工艺流程改进
对现有工艺流程进行分析评估,消除不必要的环节,引进新工艺,提高自动化水平。
3. 班组合理化
科学设置作业班次,合理安排人员,充分利用设备,提高设备利用率。
四、质量管理
1. 制定严格的质量标准和检测制度
2. 加强员工质量意识培训
3. 建立完善的质量追溯体系
五、节能减排
1. 推广应用清洁生产工艺
2. 加大环保投入,治理"三废"排放
3. 发展循环经济,促进资源综合利用
六、实施保障
1. 加强宣传教育,增强员工参与意识
2. 完善绩效考核,建立激励约束机制
3. 加大资金和技术投入
以上是我厂试生产计划的主要内容,相信通过全员的共同努力,一定能够圆满实施,取得预期效果。
试生产控制计划
试生产控制计划试生产控制计划一、引言试生产是指在正式生产之前，对新产品或新工艺进行小批量的试制和试验，以验证产品性能和工艺流程的可行性。
试生产控制计划是指为了确保试生产过程顺利进行，达到预期目标而编制的一份管理文档。
本文将从计划目标、计划内容、计划流程、风险评估、质量控制等方面详细介绍试生产控制计划。
二、计划目标1. 确定试生产的目的和任务，明确试验要求和指标；2. 制定合理的时间表和进度安排，保证试验周期内完成预定任务；3. 确保设备、人员和材料等资源充足，并对其进行有效管理；4. 建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合要求；5. 识别潜在风险并采取相应措施，确保安全稳定地进行试验。
三、计划内容1. 人员组成：确定参与试验的人员数量及职责分工，并建立相应的组织架构；2. 设备配置：根据实际需求确定所需设备及其配置方案，并建立设备管理制度；3. 材料准备：根据试验要求确定所需材料及其数量，并建立材料管理制度；4. 工艺流程：确定试验工艺流程及其操作规范，并建立相应的标准化管理制度；5. 质量控制：建立完善的质量控制体系，确保产品质量符合要求；6. 安全措施：识别潜在风险并采取相应措施，确保安全稳定地进行试验。
四、计划流程1. 确定试验目的和任务，明确试验要求和指标；2. 制定试验计划，包括时间表和进度安排；3. 确认所需资源（人员、设备、材料等）并进行有效管理；4. 确定试验工艺流程及其操作规范，并建立相应的标准化管理制度；5. 建立完善的质量控制体系，确保产品质量符合要求；6. 识别潜在风险并采取相应措施，确保安全稳定地进行试验。
五、风险评估1. 风险识别：对可能出现的问题进行识别和分析，包括技术风险、质量风险、安全风险等；2. 风险评估：对已识别的风险进行评估，包括风险的概率、影响程度、应对措施等；3. 风险应对：制定相应的风险应对措施，包括预防措施、纠正措施、补救措施等；4. 风险监控：对试验过程中可能出现的问题进行实时监控和跟踪，及时采取相应措施。
试生产控制计划
试生产控制计划生产控制计划是制造企业在生产过程中为了确保产品质量和生产效率而制定的一项重要管理计划。
它涉及到生产计划、生产过程控制、质量管理、资源调配等方方面面，对于企业的生产经营具有重要的意义。
首先，生产控制计划需要明确生产目标和计划。
在制定生产控制计划时，企业需要明确生产目标，包括生产数量、质量标准、交货期限等。
同时，还需要制定详细的生产计划，确定生产任务分配、生产进度安排等，确保生产过程有序进行。
其次，生产控制计划需要加强生产过程控制。
生产过程控制是生产控制计划的核心内容，它包括原材料采购、生产作业、设备维护等方面。
企业需要建立健全的原材料供应体系，确保原材料的质量和供应及时性；同时，还需要加强生产作业的管理，包括生产设备的维护保养、生产过程的监控和调整等，以确保生产过程稳定可靠。
另外，生产控制计划需要强化质量管理。
质量是企业生存发展的基础，而质量管理是生产控制计划的重要内容之一。
企业需要建立健全的质量管理体系，包括质量检验、质量控制、质量改进等方面，确保产品质量符合标准要求。
此外，生产控制计划还需要合理调配资源。
资源调配是生产控制计划的保障，它包括人力资源、物力资源、财力资源等方面。
企业需要根据生产计划合理配置人力资源，确保生产任务的完成；同时，还需要合理利用物力资源和财力资源，提高资源利用效率，降低生产成本。
总之，生产控制计划是企业生产经营的重要保障，它涉及到生产计划、生产过程控制、质量管理、资源调配等方方面面。
企业需要加强生产控制计划的制定和执行，确保生产过程有序进行，产品质量稳定可靠，生产效率持续提升。
只有这样，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现可持续发展。
APQP各阶段工作内容
工程规范
8
材料规范
9
图样和规范更改
三.过程设计和开发
输入
输出
1
DFMEA(动态文件）
1
包装标准
2
可制造性和装配设计
2
产品/过程质量体系评审
3
设计验证
3
过程流程图
4
设计评审
4
车间平面布置图
5
制造样件---控制计划生育
5
特殊矩阵图
6
工程图样（包括数字数据）
6
PFMEA
7
工程规范
7
试生产控制计划
8
材料规范
APQP各阶段工作内容
APQT作为IATF16949的五大工具之一，与设计人员日常工作内容相关。对于初始从事设计人员来说，了解各个阶段工作的相关输入与输出是很有必要的，以下就是各阶段的具体工作内容：
一.计划和确定项目
输入
输出
1
顾客的呼声
1
设计目标
市场研究/保修记录和质量信息/小组经验
2
可靠性和质量目标
3
交付和服务器（有效应用经难总结/最佳实践）
4
生产件批准
5
生产确认实验
6
包装评价
7
生产控制计划
8
质量策划认定和管理者支持
4
车间平面布置图
4
生产件批准
5
特殊矩阵图
5
生产确认实验
6
PFMEA
6
包装评价
7
试生产控制计划
7
生产控制计划
8
过程指导书
8
质量策划认定和管理者支持
9
测量系统分析计划
10
试生产控制计划培训
试生产控制计划培训第一部分：培训目的与意义1.培训目的试生产控制计划培训的主要目的是为了培养员工的生产控制能力，使其能够在生产过程中科学合理地进行试生产控制的工作，逐步提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量和稳定性。
2.培训意义试生产控制计划是生产线运营的基础，通过培训能够有效提高员工的专业水平，减少试生产过程中的错误和失误，提高生产线运作效率，促进公司的可持续发展。
第二部分：试生产控制计划培训内容与要求1.培训内容（1）试生产控制计划的概念和基本原理（2）生产控制的流程和操作规范（3）常见问题的解决方法（4）试生产控制计划的实施和效果评估2.培训要求（1）全体生产控制人员必须参加培训，并通过相应的考核才能上岗（2）培训内容要与实际工作相结合，注重理论与实践相结合（3）培训过程中要注意员工的参与度和积极性第三部分：培训方式和课程安排1.培训方式（1）课堂培训（2）案例分析（3）现场实操2.课程安排（1）试生产控制计划概念和原理: 2小时（2）生产控制流程和操作规范: 2小时（3）常见问题的解决方法: 2小时（4）试生产控制计划的实施和效果评估: 2小时第四部分：培训讲师和考核1.培训讲师（1）内部讲师（2）外部专家2.培训考核（1）理论考核（2）操作考核第五部分：培训材料和工具1.培训材料（1）课件（2）案例分析材料（3）实操工具2.培训工具（1）多媒体设备（2）试生产设备第六部分：培训效果的评估与反馈1.培训效果评估（1）对员工的理论和实操水平进行评估和排名（2）对培训课程进行评估2.培训反馈（1）员工对培训内容和方式的反馈（2）对培训讲师和培训课程进行反馈第七部分：培训后的跟进与总结1.培训后跟进（1）通过实际工作的观察和指导对员工进行跟进（2）根据培训效果进行适时的调整和改进2.培训总结（1）总结培训成果和不足（2）为下一次培训提供经验和启示第八部分：培训的重点和难点1.培训的重点（1）生产控制的基本原理和要点（2）常见问题的解决方法2.培训的难点（1）员工的理论水平和实操能力有限（2）试生产控制计划的实施和效果评估需要较高的综合能力第九部分：培训的风险控制1.培训的风险（1）员工对培训内容不感兴趣，学习效果不佳（2）培训课程安排不合理，员工无法充分理解2.风险控制措施（1）通过员工反馈及时调整培训内容和方式（2）培训课程安排前期调研，确保员工的参与度和积极性第十部分：培训的衡量指标1.员工的理论水平和实操能力2.试生产控制计划的实施效果3.员工培训满意度的调查统计培训计划要求：以上培训范围内的员工必须全员参与，通过培训后干活时严格按规定操作，平时要注意工作细节，学会总结经验，进步。
721685(01版)控制计划
反应计划 Reaction Plan
隔离/返修/报废
20 20
车床2 车床2 首检
生产部 质量部 《首检检验记录 表》 隔离/返修/报废
《巡检检验记录 表》
隔离/返修/报废
QB技02AMS-008A
第2页,共6页
样件Prototype 试生产 Prelaunch 生产 Production
客户名称 Customer: 嘉扬 零件编号/最新版本号 Part Number/ Latest changed Lever 451104Ver.1 零件名称/描述 Part Name/Description: 2寸阀体
特性 Character 过程名称/操作描述 机器，装置，夹 零件/过程编号 Process 具，工装 /部门 编号 过程 Part Process No. Name/Operation Machine,Device, Jig Itemise 产品 Product Process Description Tools for mfg. /dept. No. 10 车床1(开粗) 自检 生产部 1 6 8 11 1 2 5 11 12 13 14 15 16 18 19 3 4 6 8 10 12a 7 7a 17 内圆直径 外圆直径 段差 段差 外圆直径 位置度 段差 外圆直径 位置度 平行度 平面度 平面度 段差 内圆直径 位置度 段差 倒角 倒角 倒角 倒角 倒角 粗糙度 粗糙度 粗糙度 外观 20 车床2 巡检 质量部 1 3 16 11 18 外圆直径 段差 段差 外圆直径 内圆直径
方法 Methord 特殊特性 分类 评价/测量技术 样本Sample 产品/过程 规范/公差 Product/Process Evaluation/Measure Special Specification/Tolerance Char. Class ment 容量Size 频率 Freq. Tech./Department ￠73.00±0.1 带表卡尺 1件 每25件 ￠121.00±0.1 带表卡尺 1件 每25件 19.77±0.1 带表卡尺 1件 每25件 5.3±0.3 数显深度尺 1件 每25件 ￠169.90±0.03 ￠0.25(E D) 11.475±0.075 ￠120.00±0.1 ￠0.25(E F) 0.02最大 0.015最大 0.025最大 30.24±0.03 ￠74.00±0.05 ￠0.5(A B) 4.8±0.4 R5.30±0.15 R1.50±0.15 R2.0±0.4 R1.0±0.4 R1.0±0.4 Ra1.2最大 Ra0.4最大(抛光前) Ra0.8最大 无材料生锈、缺肉、气孔、错模等 缺陷,不能撞伤划伤,加工后无毛刺 ￠169.90±0.03 4.8±0.4 30.24±0.03 ￠120.00±0.1 ￠74.00±0.05 CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM 数显深度尺 轮廓仪/目视 轮廓仪/目视 轮廓仪/目视 轮廓仪/目视 轮廓仪/目视 粗糙度仪 粗糙度仪 粗糙度仪 目视 外径千分尺 数显深度尺 数显高度尺 带表卡尺 通止规 2件 2件 2件 2件 2件 2件 2件 2件 2件 2件 2件 2件 2件 2件 2件 2件 2件 2件 2件 2件 2件 1件 1件 1件 1件 1件 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每25件 每25件 每25件 每25件 每25件
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么标题：样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么引言概述：样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划是在产品开发和生产过程中常用的三种控制计划。
虽然它们都在不同的阶段起到控制和管理的作用，但在具体内容和应用范围上存在一些区别。
本文将从五个大点详细阐述这三种控制计划的区别，并在总结中对其进行综合比较。
正文内容：1. 样件控制计划1.1 样件控制计划的定义和目的样件控制计划是在产品开发初期制定的一种控制计划，旨在确保样件的质量和性能符合设计要求，以评估产品的可行性和可靠性。
1.2 样件控制计划的内容1.2.1 样件选择和采购：根据设计要求，选择符合要求的样件，并进行采购。
1.2.2 样件测试和评估：对采购的样件进行测试和评估，包括外观检查、功能测试、性能评估等。
1.2.3 样件审批：根据测试和评估结果，对样件进行审批，确定是否符合设计要求。
1.2.4 样件记录和归档：对样件的相关信息进行记录和归档，以备后续参考。
2. 试生产控制计划2.1 试生产控制计划的定义和目的试生产控制计划是在产品开发中进入试制阶段时制定的一种控制计划，旨在评估产品的生产可行性和确定生产工艺参数，为正式生产做准备。
2.2 试生产控制计划的内容2.2.1 工艺参数确定：根据产品设计和试制要求，确定生产过程中的工艺参数，包括工艺流程、设备设置、操作规范等。
2.2.2 试制样件生产：按照确定的工艺参数进行试制样件的生产，以验证生产工艺的可行性和合理性。
2.2.3 试制样件测试和评估：对试制样件进行测试和评估，包括外观检查、功能测试、性能评估等，以验证产品在试制阶段的质量和性能。
2.2.4 试制样件改进：根据测试和评估结果，对试制样件进行改进，优化产品设计和生产工艺。
3. 生产控制计划3.1 生产控制计划的定义和目的生产控制计划是在产品开发完成后，正式进入批量生产阶段时制定的一种控制计划，旨在确保产品的质量和性能稳定，并控制生产过程中的变异。
试生产控制计划
1 100% 抽检 100%
条形码
来 料 检 验
测试报告 材料送货验收 每批次 记录 材料送货验收 每批次 记录 材料送货验收 每批次 记录
每月
通知供应商
通知供应商
电子称目测 卷尺 电子称 目测 目测 目测 目测卷尺 耐压仪 变频仪 抽检 每批次 材料送货验收 记录 物料账务卡 通知供应商 抽检 每批次 材料送货验收 记录 通知供应商 抽检 每批次 材料送货验收 记录 通知供应商
每年
年度测试报告 材料送货验收 记录 材料送货验收 记录 年度测试报告 通知供应商 通知供应商 通知供应商
每批次 每桶 每加仑 每年
标准重50KG 电子称 年度第三方检测报 告 目测 百格测试 无错误字体内容清 晰 使用条码扫描读 数，依样检验标准 核对客人提供资 料，检验入库 称重正负5%，依样 核对检验 32.5*20.5*9/4测 量检验 核对生产样件不能 对生产样件 核 有0.2MM以上的凹 痕 外箱A=B纸质、彩 盒对生产样件，不 K=K纸质 核 能出现字体模糊， 错字，漏字、位置 核 对生产样件不能 有0.2MM以上的误 差 按UL漏 电检测标 准，1500V高压检 测， 120V,60HZ，6w 百格刀 目测 扫描 目测
安规标识 物料分类 物资保管 不明确 原材料储 存 原材料潮 材料质变 湿
第三方安规证书 目测 寻找物资困难，整 账务卡 顿不足 储存未按规定，部 木托板 分无二次容器
100% 100%
每批次
每批次 按规定储存
客户名 试修订
特性
方法 样本 产品、过程规范 频率 过程 公差 测量技术 PC
透明度同标准样件 目测 调试，试灌 目测 1 每批次
控制方法 防措 反应计划
试生产控制计划
试生产控制计划生产控制计划是制造企业为了保证产品质量和生产效率而制定的一项重要管理计划。
它涉及到生产过程中的各种环节和控制措施，以确保产品在生产过程中达到预期的质量标准。
本文将从生产控制计划的定义、编制步骤、实施方法和效果评估等方面进行详细介绍。
首先，生产控制计划是指企业为了有效控制生产过程，确保产品质量和生产效率而制定的一套管理计划。
它包括了生产过程中的各个环节，如原材料采购、生产工艺、设备管理、人员培训等方面的控制措施。
通过制定生产控制计划，企业可以有效地监控生产过程，提高产品质量，降低生产成本，提高生产效率。
其次，编制生产控制计划的步骤包括，确定生产目标、分析生产过程、制定控制措施、实施计划和监控效果。
首先，企业需要明确生产目标，包括产品质量要求、生产数量、生产周期等方面的目标。
然后，对生产过程进行全面分析，找出可能存在的问题和风险。
接下来，制定相应的控制措施，包括原材料采购的质量控制、生产工艺的规范管理、设备的维护保养等方面的措施。
在实施计划后，需要对效果进行监控，及时调整和改进生产控制计划。
再次，生产控制计划的实施方法主要包括了人员培训、设备管理、质量控制和过程监控等方面。
首先，企业需要对生产人员进行专业培训，提高他们的技能和意识，确保他们能够按照生产控制计划进行操作。
其次，需要对生产设备进行有效管理，保证设备的正常运转和维护。
同时，需要建立质量控制体系，对原材料和成品进行严格把控。
最后，通过过程监控，及时发现生产过程中可能存在的问题，并采取措施加以解决。
最后，对生产控制计划的效果进行评估是非常重要的。
企业可以通过收集数据、进行统计分析、开展质量检测等方式对生产控制计划的效果进行评估。
通过评估，企业可以发现生产过程中存在的问题，及时调整和改进生产控制计划，以达到更好的生产效果。
总之，生产控制计划是企业保证产品质量和生产效率的重要管理工具。
通过制定科学合理的生产控制计划，企业可以有效地控制生产过程，提高产品质量，降低生产成本，提高生产效率。
控制计划编制
14控制计划编制项目组长的批准签字作为样件控制计划有效发布的依据，发放到样件制造现场以及相关员工的培训依据，作为零部件检验和样件制造、样件检验的规范，不需要敲“受控”章。
若需要，项目组长组织相关员工的培训。
试生产控制计划：(1)零部件抽样频率：外观项目：按照AQL=关键尺寸/非破坏性的关键功能检验：按照AQL= 一般尺寸：按照AQL= 破坏性功能检验：2pcs/批其中批次的定义按照定单进行定义。
测量系统：现场扭矩系统的校验周期：1个月；对于MSA分析的量具: MSA 分析频率为1次/生产月；统计技术应用：控制图分析频率：1次/班在制品/半成品检验：关键尺寸检验：制造部部按照AQL=执行一般尺寸检验：制造部按照AQL= 批量验证：A、最终检验：制造部：外观检验/检具检查项目执行100%全检，并将缺陷记录在“缺陷单”上质量部：按照每小时5件的频率对外观检验/检具检查项目执行检验，并记录在“检验记录表”上。
关键尺寸检验：质量部按照AQL=执行一般尺寸检验：质量部按照AQL=B、COP爆破频率---每班1组C、其它破坏性功能验证---每班1件D、产品审核频率---每个发货批发布：试生产控制计划经量产启动工程师批准签字后，产品工程部助理按照受控文件控制方法进行发放。
相关职责工程师负责依据控制计划及相关要求制定作业指导书，并量产启动小组组织员工培训。
生产控制计划： (1)零部件抽样频率：外观项目：按照AQL=关键尺寸/非破坏性的关键功能检验：按照AQL= 一般尺寸：按照AQL= 破坏性功能检验：1pcs/批测量系统：现场扭矩系统的校验周期：按照《传感器式螺纹付装配系统检测作业指导书》规定的频率执行。
对于MSA分析的量具: MSA 分析频率为1次/年；统计技术应用：控制图分析抽样频率：5pcs/班在制品/半成品检验：关键尺寸检验：制造部部按照AQL=执行一般尺寸检验：制造部按照AQL=Autoliv (Shanghai) Vehicle Safety Systems Co., Ltd.主控文件以电子版本保存并提供给全体成员使用主控文件的打印拷贝仅作参考控制计划编制与抽样标准第3页共5页批量验证：A、最终检验：外观/一般尺寸检验：按照AQL= 关键尺寸检验：按照AQL= 一般尺寸检验：按照AQL=B、COP爆破频率--- COP爆破频率---每班1件C、其它破坏性功能验证---每班1件D、产品审核频率---按照《产品质量审核指导书》规定的频率执行发布：生产控制计划经质量经理批准签字后，产品工程部助理按照受控文件控制方法进行发放。
试生产控制计划
型号正确
4-ø10﹢0.5
游标卡尺
垫圈装配可靠，无脱落，无 漏装，4处
目视
注意方向，垫圈N903 350 04 样件对照
3pcs
1小时
型号正确
栓塞卡在孔里，无脱落，2处 注意方向，栓塞N020 033 01
目视
3pcs 1小时
120
检验
130
包装
140
入库
更改记录
外观、装配
数量 防护
1、栓塞卡在孔里，无脱落2
处。注意方向，栓塞：N020
033 01
2、产
品无变形，顺利通过检具。
目视、检 具
3pcs
1小时
60pcs/1箱 先进先出
目视、计 数
1箱
每次
仓库管理 制度
全部
每批
制）： 程批准/日期（如需要） 量批准/日期（如需要） 准
文件编号： 日期（修订）
控制方法 供方质保书 进料检验记录
反应计划 退货 退货
钢印字迹清晰，内容正确， 位置符合图纸
样件对照
冲孔后无明显毛刺，勾脚无 裂纹
目视
尺寸
尺寸没有超差 *
3PCS 1小时
90
冲孔 液压机 315T
100
装垫圈
110
装栓塞
尺寸 型号 型号
尺寸没有超差
4组勾脚孔，垫圈N903 350 04能装配
样件对照
*
3PCS 1小时
孔径：2-ø6.3﹢0.5
游标卡尺
XXX压铸模具有限公司
试生产控制计划
样件
试生产
生产主要联系人/电话： Nhomakorabea零件号/最新更新水平
核心小组
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么标题：样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么引言概述：在制造业中，为了确保产品质量和生产效率，制定合理的控制计划是至关重要的。
样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划是制造企业常用的三种控制计划。
它们在制造过程中扮演着不同的角色，具有各自独特的特点和应用场景。
下面将详细介绍这三种控制计划的区别。
一、样件控制计划1.1 样件控制计划是什么？样件控制计划是在产品设计初期，为了验证产品设计的合理性和可行性而制定的一种控制计划。
1.2 样件控制计划的特点- 样件控制计划主要关注产品的设计和制造过程，以验证产品设计的正确性和可行性。
- 样件控制计划通常在产品设计阶段就开始制定，以确保产品在进入试生产阶段前已经通过了设计验证。
- 样件控制计划的目的是减少产品设计阶段的错误和失误，提高产品的设计质量。
二、试生产控制计划2.1 试生产控制计划是什么？试生产控制计划是在产品设计验证完成后，为了验证生产过程的稳定性和可靠性而制定的一种控制计划。
2.2 试生产控制计划的特点- 试生产控制计划主要关注产品的生产过程，以验证生产过程的稳定性和可靠性。
- 试生产控制计划通常在产品设计验证完成后，产品进入试生产阶段前制定，以确保产品在正式生产前已经通过了生产验证。
- 试生产控制计划的目的是减少生产过程中的变异和不稳定性，确保产品的生产质量。
三、生产控制计划3.1 生产控制计划是什么？生产控制计划是在产品试生产验证完成后，为了指导正式生产过程的稳定性和可靠性而制定的一种控制计划。
3.2 生产控制计划的特点- 生产控制计划主要关注产品的正式生产过程，以指导生产过程的稳定性和可靠性。
- 生产控制计划通常在产品试生产验证完成后，产品正式进入生产阶段前制定，以确保产品在正式生产时能够保持稳定的质量水平。
- 生产控制计划的目的是确保产品在正式生产过程中能够稳定生产，保持产品质量的一致性。
零部件试生产控制计划
检验员
SC
QKZ≥98.6%，全尺寸检 查，关注A类缺陷
按产品审核计 各类检测量具 划，至少每年
进行一次
产品审核检查 表、产品审核 内审员 报告
质检部主 不合格品隔离，并 管 组织翻检，报废
质检部主 不合格品隔离，并 管 组织翻检，报废
质检部主 库存产品翻检，确 管 保合格产品出厂
SC ≤ 0.1
塞尺
冲件表面有凹坑、划痕 等缺陷，孔口无明显毛 目测 刺
100%
每批
产品质量过程 检验记录
检验员
100%
每批
产品质量过程 检验记录
检验员
质检部主 不合格品隔离并处 管理
质检部主 不合格品隔离并处 管理
034 搬运转移
N/A
040 清洗螺母
041 清洗准备 042 清洗上油 043 甩干
2 外观
冲件表面有凹坑、划痕 等缺陷，孔口无明显毛 目测 刺
100% 每批自检
冷镦工
生技部主 管
停产，不合格品隔 离，消除隐患后继 续
3
冲棒使用寿 命
△
计数
冲棒加工累计200000次进行更 换一次
冷镦工
生技部主 不合格品隔离，并 管 更换冲棒
020 冷镦作业
1 螺纹底孔
SC ∮8.675（+0.265，0） 光滑塞规
控制方法
异常处置 报告者 决定者
反应计划
060 贮存与交付
061 产品贮存
1 贮存环境 2 库存品质量
仓库管理程序 仓库管理程序
目测 目测
100% 每批 白板记录
仓库管理员
仓库主管
仓库主管检查后调 整
1次
每季度 仓库检查记录
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么引言概述：在制造业中，为了确保产品的质量和生产效率，常常需要制定不同类型的计划来控制不同阶段的生产过程。
其中，样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划是三种常见的计划类型。
本文将详细介绍这三种计划的定义、目的和区别。
一、样件控制计划1.1 样件控制计划的定义样件控制计划是在产品开发阶段制定的一种计划，用于控制样件的制造和测试过程。
样件是指产品的原型或样品，用于验证设计和制造过程的可行性，以及产品的性能和质量。
1.2 样件控制计划的目的- 确保样件的制造过程符合设计要求，以验证产品的可行性。
- 确保样件的测试过程能够准确评估产品的性能和质量。
- 识别和解决样件制造和测试过程中的问题，以改进产品设计和制造流程。
二、试生产控制计划2.1 试生产控制计划的定义试生产控制计划是在产品开发阶段制定的一种计划，用于控制试生产过程。
试生产是在正式投入生产之前进行的一种小规模生产，旨在验证产品设计和制造流程的可行性，并进行必要的调整和改进。
2.2 试生产控制计划的目的- 评估产品设计和制造流程的可行性和效率。
- 识别和解决试生产过程中的问题，以改进产品的质量和生产效率。
- 为正式生产做好准备，确保产品能够按照要求稳定生产。
三、生产控制计划3.1 生产控制计划的定义生产控制计划是在正式生产阶段制定的一种计划，用于控制产品的批量生产过程。
生产控制计划包括生产排程、工艺流程、质量控制和资源管理等方面的内容。
3.2 生产控制计划的目的- 确保产品按照规定的工艺流程和质量标准进行生产。
- 确保生产过程的高效和稳定，以满足市场需求。
- 优化资源配置，提高生产效率和降低成本。
四、样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划的区别4.1 时间点不同样件控制计划和试生产控制计划是在产品开发阶段制定的，而生产控制计划是在正式生产阶段制定的。
4.2 目的不同样件控制计划的目的是验证产品的可行性和质量，试生产控制计划的目的是验证产品的设计和制造流程，生产控制计划的目的是确保产品的批量生产质量和效率。
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编制时间 2016.08.15
2/7 修订时间
客户工程部承认/日期（如需要）：
客户品质部承认/日期（如需要）：
其它批准/日期（如需要）：
其他确认/日期（如需要）：
特性 产品
过程
特殊特性 分类
产品/过程规格/公差
方法
评估/量度技 术
抽样
数量 （PCS）
频次
控制方法
应对计划
04-1
拔脱力
≥100N
推拉力计
6/7
编制时间 2016.08.15
修订时间
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其它批准/日期（如需要）：
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特性
产品
上工序合格 品+一阶齿 轮+二阶齿 轮
. 外观
特殊特性 分类
产品/过程规格/公差
方法
评估/量度技 术
抽样
数量 （PCS）
频次
齿轮装配位置
高度规
拔脱力计 高度规 试像仪
5
2次/天
首检巡检
隔离不良品，通知 QC工程师处理
5
2次/天
首检巡检
隔离不良品，通知 QC工程师处理
5 1次/2小时 首检巡检 隔离不良品，通知
QC工程师处理 5 1次/2小时 首检巡检
焊接点均匀，无焊穿
目视
全数 生产时
全检
离不良品，通知QC 工程师处理
产品名称/描述:
方法
评估/量度技 术
抽样
数量 （PCS）
频次
控制方法
应对计划
10-1
拔脱力
压起步齿轮 压起步齿轮 10
上工序合格 品+起步齿
轮
10-2
压齿高度
≥100N 3.0±0.2
拔脱力计
5
2次/天
首检巡检
隔离不良品，通知 QC工程师处理
高度规
5
1次/2小时
首检巡检
隔离不良品，通知 QC工程师处理
11-1
转矩
11
3/7 修订时间
核心小组:吴永奇 张金榜 涂红玲 毛绪武 张亮 王俊 何林凡 武忠
客户工程部承认/日期（如需要）：
供方/工厂批准/日期：吴永奇 16.08.15
客户品质部承认/日期（如需要）：
其它批准/日期（如需要）：
其他确认/日期（如需要）：
特性 产品
过程
特殊特性 分类
产品/过程规格/公差
方法
评估/量度技 术
步进电机
产品型号：
供应商工厂：
S13G30-001
斯玛尔特
客户名称：华为
组织名称/指定产地
供应商代号
深圳
序号
生产所需机
过程名称/操 器、设备、
作描述
工具
编号
16
齿轮装配
手工
16-1
主要联系人/电话: 武忠/0755-82262555 核心小组:吴永奇 张金榜 涂红玲 毛绪武 张亮 王俊 何林凡 武忠 供方/工厂批准/日期：吴永奇 16.08.15
编号:C150909 修订时间
版本:A 1/7
核心小组:吴永奇 张金榜 涂红玲 毛绪武 张亮 王俊 何林凡 武忠
客户工程部承认/日期（如需要）：
供方/工厂批准/日期：吴永奇 16.08.15
客户品质部承认/日期（如需要）：
其它批准/日期（如需要）：
其他确认/日期（如需要）：
特性 产品
过程
特殊特性 分类
5
1次/2小时
首检巡检
隔离不良品，通知 QC工程师处理
产品名称/描述:
步进电机
产品型号：
供应商工厂：
S13G30-001
斯玛尔特
客户名称：华为
组织名称/指定产地
供应商代号
深圳
序号
生产所需机
过程名称/操 器、设备、
作描述
工具
编号
主要联系人/电话: 武忠/0755-82262555
编制时间 2016.08.15
5
2次/天
首检巡检
通知技术员,产品 隔离
04
粘转子 粘转子工装 04-2 转轴+磁环 尺寸
5.85±0.20
高度规
5
1次/2小时
首检巡检
通知技术员,产品 隔离
04-3
跳动
0.08
跳动计
5
2次/天
首检巡检
通知技术员,产品 隔离
05
前端盖铆接
前端盖铆接 工装
05-1
外壳+前端 盖
拔脱力
06-1
拔脱力
06
驱动器
起动无卡点、卡滞和异 音
目视
编制:
审核：
5
2次/天
首检巡检
隔离不良品，通知 QC工程师处理
5
2次/天
首检巡检
隔离不良品，通知 QC工程师处理
批准：
产品/过程规格/公差
方法
评估/量度技 术
抽样
数量 （PCS）
频次
控制方法
应对计划
19-1
尺寸
19
压输出齿轮
压输出齿轮 工装
外壳组件1+ 螺杆组件
19-2
结合扭力
1.8±0.05 ≥35N.cm
高度规 扭力计
5
1次/2小时
首检巡检
隔离不良品，通知 QC工程师处理
5
1次/2小时
首检巡检
隔离不良品，通知 QC工程师处理
编制时间 2016.08.15
7/7 修订时间
核心小组:吴永奇 张金榜 涂红玲 毛绪武 张亮 王俊 何林凡 武忠
客户工程部承认/日期（如需要）：
供方/工厂批准/日期：吴永奇 16.08.15
客户品质部承认/日期（如需要）：
其它批准/日期（如需要）：
其他确认/日期（如需要）：
特性 产品
过程
特殊特性 分类
20
齿轮箱总装 手工
20-1
外壳组件2+ 底板组件2
外观
噪音
装配到位，螺丝无松脱
目视
5
2次/天
首检巡检
隔离不良品，通知 QC工程师处理
旋转无卡点、卡滞和异 音
-
全数 生产时
全检
隔离不良品，通知 QC工程师处理
21-1
转矩
21
电机+齿轮箱 总装
检测设备
电机+齿轮 箱
22-2
外观
≥ 0.30kgf.cm,5V/800PPS
18-4
扭力
≥30N.cm
扭力计
5
2次/天
首检巡检
隔离不良品，通知 QC工程师处理
产品名称/描述:
步进电机
产品型号：
供应商工厂：
S13G30-001
斯玛尔特
客户名称：华为
组织名称/指定产地
供应商代号
深圳
序号
生产所需机
过程名称/操 器、设备、
作描述
工具
编号
主要联系人/电话: 武忠/0755-82262555
02-1
阻值
02
绕线
绕线设备及 工装
上工序合格 品+漆包线
02-2
孔径
18.7±0.5Ω
电阻测试仪 每轴各3 2次/天
CPK
通知技术员,产品 隔离
6.3（-0.05，+0.03）
塞规
每轴各 2PCS
1次/天
每天生产或调 通知技术员,产品
机时
隔离
03-1
温度
03
蘸锡
锡锅
骨架组件
03-2
高度
380℃～450℃ 底部留1~2圈不蘸锡
初检
检测工装及 耐压仪
上工序合格 品
11-2
耐压
≥0.30kgf.cm ， 5V/800PPS
扭力批
5
1次/2小时
首检巡检
隔离不良品，通知 QC工程师处理
无击穿， 600VAC,0.3mA/1S
目视
全数 生产时
全检
隔离不良品，通知 QC工程师处理
12
贴空白标签 手工
12-1
上工序合格 品
外观
无脱落、损伤
目视
全数 生产时
全检
隔离不良品，通知 QC工程师处理
5/7
产品名称/描述:
步进电机
产品型号： S13G30-001
客户名称：华为
供应商工厂： 斯玛尔特
组织名称/指定产地
供应商代号
深圳
序号
生产所需机
过程名称/操 器、设备、
作描述
工具
编号
主要联系人/电话: 武忠/0755-82262555 核心小组:吴永奇 张金榜 涂红玲 毛绪武 张亮 王俊 何林凡 武忠 供方/工厂批准/日期：吴永奇 16.08.15
产品/过程规格/公差
方法
评估/量度技 术
抽样
数量 （PCS）
频次
控制方法
应对计划
01-1
拔脱力
轴承压入骨 轴承压入骨
01
架
架工装
含油轴承+ 骨架
01-2
压轴承高度
≥20N 9.2（-0.1，0）
拔脱力计 高度规
5
2次/天
首检巡检
隔离不良品，通知 QC工程师处理
5
1次/2小时
首检巡检
通知技术员,产品 隔离
Form No.：RF-02-077-A
试样
量试
产品名称/描述: