涂装过程控制方案

8.1.1涂装车间安全管理

1、涂装车间操作危险化学品的人员必须经过安全培训，掌握、了解危险化学品特性和应急

防范措施。

2、危险化学品进货后，必须登记入库存放，严禁堆放在生产现场或厂区。

3、危险化学品存放应按其性质分类存放，堆垛高度密度不超过该类危化品的标准要求，不得与剧毒、可燃物品性质相抵触的物品混放。

4、危险化学品仓库必须保证良好的通风，定期通风换气，禁止产生火花或明火作业。

5、危险化学品仓库温度、湿度应严格控制、经常检查，发现变化及时调整。

6、装卸、搬运危险化学品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。开启稀料桶、固化剂、油漆桶必须使用防爆的铜制或铝制工具(如铜扳手、螺丝刀), 严禁用铁器敲打、开启桶装油漆、固化剂、稀料、树脂漆等易燃液体。

7、易燃易爆危险化学品实行专人“限量领用，余量退存”制度，仓库内禁止存放敞口的易燃易爆危险化学品，现场的易燃易爆化学品未使用完应给予封闭处理，防止易燃气体挥发。

8、使用易燃易爆危险化学品的场所，如调漆区、喷漆室、打磨区、天然气管道区域、燃烧机工作区等10米范围内严禁有明火作业、热源、火源，防止有产生电火花的因素存在。存储、使用易燃易爆危险化学品的场所及周边区域严禁使用手机、对讲机等通讯设施，进入易燃易爆区域前必须将手机、对讲机等电子设备关闭。

9、易产生静电的设备与装置，必须按规定设置静电导除设施，并定期检查。

10、天然气管道、阀门、接头、燃烧机应定期进行检查，使用后应及时关闭，避免出现天然

气泄漏。

11、易燃易爆危险化学品使用必须有确定的责任人，专人控制，明确危险品的性质、灭火方法，能够处理应急情况。

8.1.2涂装施工方案

（一）、施工条件

施工温度应在10℃以上（15℃以上更佳）施工和固化才可以正常进行。工件表面温度也必须高于这一限度。油漆本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。在狭窄的空间内施工和干燥期间应大量通风。

（二）、涂装工艺设计

涂装配套体系的设计和涂料品种的选择是保证涂层性能的基础，而涂装工艺是影响涂层性能、质量的重要因素，好的涂装工艺是获得成功防腐效果的关键。

1、涂料准备：

（1）调配涂料前，应先核对一下涂料的种类、名称是否符合使用规定；

（2）涂料开盖后，充分搅拌均匀；

（3）配制涂料的容器必须干净；

（4）双组份涂料，使用前按规定的比例调配将甲、乙组份充分搅拌，直到涂料各组份混合均匀，并按规定时间熟化后才能使用；一般为15分钟；

（5）涂料可根据涂装方法、工作温度和湿度，用适量稀释剂调整至适用粘度，稀释剂的品种和用量按规定加入，不允许随意变动；

（6）底漆同面漆涂装间隔为4-6小时。

2、涂装操作

（1）表面处理后4-6个小时涂装第一道油漆；

（2）施工方法以喷涂为主。

3、注意事项

（1）涂料应存放在通风、避免阳光直射、远离火源、温度适当的地方；

（2）涂料必须严格按照涂料厂家提供的涂装工艺要求进行涂装；

（3）涂装作业必须在涂料品种要求的温度、湿度范围内进行；

（4）不需涂装的部分应进行保护，以免涂料附着；

（5）配制后的涂料必须在规定时间内使用，超出适用期的涂料禁止使用；

（6）表面处理没达到要求，禁止施工；

（7）施工现场不得有明火吸咽，废料、废垃圾要用专用箱集中堆放，统一销毁。

8.2焊缝修补方案

8.2.1表面清理 1.清理焊渣、飞溅附着物；

2.清洗金属表面至无可见油脂及杂物。目测

8.2.2焊缝棱边

打磨 1.焊缝打磨光滑平整、无焊渣；2.棱边倒角R=1-3mm。目测

8.2.3涂装参照使用说明书和施工环境温度要求进行。

（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）