第六章车间作业计划与控制
车间作业计划
车间作业计划一、引言。
车间作业计划是指针对生产车间的日常生产活动，进行合理安排和组织的计划。
它是生产管理的重要组成部分，对于提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本具有重要意义。
因此，制定合理的车间作业计划对于企业的发展至关重要。
二、制定车间作业计划的原则。
1. 生产需求原则，根据市场需求和订单情况，确定生产计划，保证生产任务的完成。
2. 人力资源原则，合理安排生产人员的工作时间和工作任务，保证生产线的正常运转。
3. 设备资源原则，合理安排设备的使用时间和维护保养，保证设备的正常运行。
4. 物料资源原则，合理安排物料的采购和使用，避免因物料短缺导致生产中断。
5. 安全生产原则，制定安全生产规章制度，保证生产过程中的安全。
三、车间作业计划的编制步骤。
1. 收集信息，了解市场需求、订单情况，掌握生产设备、人员、物料等资源情况。
2. 制定生产计划，根据市场需求和资源情况，确定生产计划，包括生产任务、生产数量、生产周期等内容。
3. 制定作业流程，根据生产计划，制定具体的作业流程，包括生产工艺、工序安排、作业时间等内容。
4. 分配生产任务，根据作业流程，合理分配生产任务，确定各岗位的工作内容和工作量。
5. 制定物料采购计划，根据生产计划，制定物料采购计划，保证生产所需物料的供应。
6. 制定设备维护计划，根据生产计划，制定设备维护计划，保证设备的正常运行。
7. 制定安全生产计划，根据生产计划，制定安全生产计划，加强对生产过程中的安全管理。
四、车间作业计划的执行与监督。
1. 生产任务分配，根据生产计划，合理分配生产任务，明确各岗位的工作内容和工作量。
2. 生产过程监督，加强对生产过程的监督，及时发现和解决生产中的问题。
3. 生产效率评估，定期对生产效率进行评估，发现问题及时调整生产计划。
4. 安全生产检查，定期进行安全生产检查，确保生产过程中的安全。
五、车间作业计划的优化。
1. 数据分析，根据生产数据，分析生产效率和成本情况，发现问题并进行优化。
生产车间班组生产控制管理规定
第一条目的。
为了加强对日常生产活动的控制管理，促进各级生产管理和生产服务各职能部门人员能够各尽其责，做好生产控制的各项工作，保证生产计划任务的完成，特制定本规定。
第二条合用范围。
本制度合用于生产部各生产单位的班组及个人。
第三条管理职责。
1．生产部负责抓好各生产单位相互间的工作协调和业务衔接配合及生产进度控制管理的全局指挥工作，负责与各职能部门进行业务沟通，以配合做好各项生产服务保障工作。
对企业总体生产计划任务的完成负责。
2．各生产车间负责抓好本车间内各工段及班组的生产作业控制，要按照生产作业部下达的计划和工作要求，认真贯彻落实，负责抓好生产现场的人、机、料的管理，抓好生产进度控制和余力管理。
对本车间的生产作业计划的全面完成负责。
3．各职能部门均应面向生产、服务生产，根据生产作业计划的要求做好与生产相关的各项工作，并保证工作质量，要对生产作业计划的各项准备工作及后续保障工作的到位负责。
第四条各生产单位必须严格按照生产计划部门下达的出产进度计划组织好产品(零件)的生产，并准时按照规定的日期出产，以保证产品(零件)在工序进度上与其他车间衔接，以及保证产品的出产期能满足用户的交货期要求。
第五条为了确保生产的顺利进行，仓储部门在接到生产线的次日计划后，应即将通知相关仓管人员在当日下午五时前将生产物资发送到各生产单位。
第六条各生产单位要保证在当日上班后30 分钟内完成生产前的准备工作，准备工作包括班前工作布置、设备保养、工具准备、材料(配件)分配到岗等，30 分钟后应准时开始生产，确保每日的生产任务按质按量完成。
第七条对于生产线上的产品的质量检验，质检部门的检验工作要与各生产单位的生产进度保持一致，签收时应注明签收的时间 (必要时精确到小时或者分钟)。
第八条在生产线的产品工序发生转移时，发出部门应随着生产物资流动的单据的交接催促接受部门进行签收，签收时应注明签收的时间(必要时精确到小时或者分)。
第九条各生产单位如果因产品质量问题、工艺技术问题、设备故障问题、材料配套件等问题导致生产停线，应根据停线时间的长短采取相应的措施。
作业管理制度文本
作业管理制度文本第一条为规范和加强作业管理，提高作业效率，保障作业安全，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有作业环节，所有相关人员必须遵守和执行，确保作业顺利进行。
第三条公司领导应负总责，各部门负责人应严格执行作业管理制度，做好各自岗位的作业安全管理工作。
第四条作业管理制度的执行由工作人员共同遵守，作业单位（车间）应当设置专职作业管理人员。
第五条作业单位（车间）应根据实际情况，制定作业管理制度的实施细则，并适时对制度进行调整和完善。
第二章作业计划第六条作业单位（车间）应根据生产任务和生产计划，合理安排作业时间和作业人员，制定作业计划。
第七条作业计划应明确作业任务、作业内容、作业时间和作业人员，确保作业的顺利进行。
第八条作业计划应提前报备相关部门，经过审核通过后方可实施。
第九条作业计划的执行过程中若发生异常情况导致无法按照计划进行作业，需及时上报领导，并重新制定作业计划。
第十条作业单位（车间）应定期对作业计划的执行情况进行评估和调整，确保作业的按时按质完成。
第三章作业安全第十一条作业单位（车间）应对作业环境进行安全评估，制定安全作业规范，确保作业人员的安全作业。
第十二条作业单位应为作业人员提供必要的安全防护用具，并定期进行安全教育和培训。
第十三条作业单位应建立作业安全管理制度，对作业过程中可能存在的危险和风险进行识别和控制。
第十四条作业中发现安全隐患时，作业人员应立即停止作业并报告相关负责人，确认安全隐患后方可继续作业。
第十五条作业单位应定期组织作业安全检查，对作业环境和作业规范进行检查和评估，发现问题及时整改。
第四章作业流程管理第十六条作业单位（车间）应明确作业流程和作业程序，并制定相关标准和操作规范，确保作业质量和效率。
第十七条作业单位应为作业人员配备必要的作业设备和工具，并对作业设备进行定期检查和维护。
第十八条作业单位应规范作业人员的作业行为，严禁超负荷作业和擅自变更作业流程。
第十九条作业单位应建立作业记录和作业档案，及时记录作业过程和作业结果，并留存备查。
最新生产运营管理离线作业部分计算题答案
浙江大学远程教育学院《生产运营管理》课程作业姓名：学号：年级：学习中心：—————————————————————————————教材（生产运营管理朱桂平编著浙江大学出版社2014年4月）见每章复习与讨论题和习题。
第一章生产运营管理概述复习与讨论题1、何谓MTS？它与MTO有哪些差异？2、如何认识生产运营管理的定义？3、生产运营过程的组成有哪些？各起什么作用？4、现代生产运营的基本特征有哪些？5、从生产运营管理的历史演变谈谈生产运营管理的重要性。
第二章生产运营战略复习与讨论题1、世界级制造系统应满足哪些属性？2、响应性战略的实质是什么？3、生产运营系统的结构-功能目标关系的特点。
4、生产运营战略具有哪些基本特征？5、论述制定生产运营战略应考虑的要素。
6、如何认识订单赢得要素和资格要素？第三章产品/服务计划复习与讨论题1、说明新产品的含义和特点。
2、试述产品生命周期各阶段的市场特征。
3、可供企业选择的新产品开发方式有哪些？4、新产品开发的程序是什么？5、如何对新产品开发方案进行评价？6、工艺设计的程序。
7、你是如何认识服务体系矩阵的？8、减少顾客参与影响的方法有哪些？第四章生产运营能力决策复习与讨论题1、能力利用不一定马上可以达到设计能力水平，为什么？有哪些影响因素？2、学习效果受到的影响因素有哪些？3、企业经常综合使用规模经济与学习曲线，两者如何结合，试讨论之。
4、常见的服务需求均衡战略有几种？5、企业在扩充能力时，可以概论预测的需求去扩大能力，也可以概论实际需求去扩充能力，谈谈这两种方式的优缺点。
习题1、 某产品单价为500，年固定费800万元，年销量为48000件，年可变费为1200万元。
问，该产品年销量达到多少才具有开发价值？解：盈亏平衡点销售量=8000000÷（500-12000000÷48000）=32000（件） 可见，该产品销售量＞32000件时，才有获得盈利的可能，才具有开发价值。
施组分项——第六章工程进度计划与措施docx
第六章工程进度计划与措施为保证工程能够按期、按质完成，我们将建立完善的进度保证体系，做好人员合理安排，机械设备维护保养、后勤供应、特殊时期施工等措施。
一、施工总进度编制原则1、根据施工组织与施工部署，结合本工程概况、施工方法、资源配置以及我司施工类似工程的经验编制本工程总进度计划。
2、进度计划控制是实现各项目标的重要保证通过对总工期进行分解，明确工期控制点以及各分部分项工程的起始时间，选择科学合理的施工方法，配备合理有效的资源，加强对施工的协调与管理，制定强有力的工期保证措施，对施工进度进行全过程监控，确保总进度计划的实现。
3、编制月、旬、周作业计划和施工任务书根据本工程整体情况和现场实际情况，按技术管理、质量管理、成本管理、原始记录、资料管理等编制详细的月、周作业计划和施工任务书，明确当前任务和责任。
4、做好记录、掌握现场执行情况在施工中，如实记录每项工作的开工时间、重大事项、工作进程和结束时间，认真分析、调查、总结，及时对各项计划进行调整。
5、做好调度工作及时、灵活、准确、果断协调各配合关系，排除施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平稳。
6、采取科学的方案和施工方法，确保总进度计划目标的实现在实际施工中，还要根据实际进度分析和比较计划，进行工期与成本优化和资源优化度调整计划，以确保总进度计划目标的实现。
7、安排原则根据我公司整体实力及施工过同类工程的经验，对本工程采取如下措施：1）做好进场前的各项施工准备工作；2）及时解决施工过程中出现技术问题；3）按照总工期控制计划制定各工期控制点并严格落实；4）人员、材料、机械设备按照计划组织进场；5）现场合理组织、加强与各专业分包之间的协调配合；6）制定试验、检验计划并严格落实。
在招标文件要求时间内通过上述措施的落实，完全可以实现既定的工期目标。
施工进度计划本着“施工方案科学、施工布置合理、施工工序紧凑、施工工艺先进”的原则精心编制，具体如下：（1）根据工人的施工熟练水平、机械化程度状态合理确定进度，保工期、保安全、创优质工程。
生产运作管理(各章节学习)
主题:导论——重点知识点讲解（生产管理、运营管理、生产运作管理的概念，霍桑试验结论）1、生产管理：又称生产控制，是有计划、组织、指挥、监督调节的生产活动。
以最少的资源损耗，获得最大的成果。
是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。
2、运营管理：就是对运营过程的计划、组织、实施和控制，是与产品生产和服务创造密切相关的各项管理工作的总称。
从另一个角度来讲，运营管理也可以指为对生产和提供公司主要的产品和服务的系统进行设计、运行、评价和改进。
3、生产运作管理：是指为了实现企业经营目标．提高企业经济效益，对生产运作活动进行计划、组织和控制等一系列管理工作的总称。
生产运作管理有狭义和广义之分：狭义的生产运作管理仅局限于生产运作系统的运行管理，实际上是以生产运作系统中的生产运作过程为中心对象。
广义的生产运作管理不仅包括生产运作系统的运行管理，而且包括生产运作系统的定位与设计管理，可以认为是选择、设计、运行、控制和更新生产运作系统的管理活动的总和。
4、霍桑试验：实验结论：1、改变工作条件和劳动效率没有直接关系；2、提高生产效率的决定因素是员工情绪，而不是工作条件；3、关心员工的情感和员工的不满情绪，有助于提高劳动生产率。
说明起初，一九二四年西方电子公司在伊利诺州的霍桑工厂做了一个实验（Hawthorne Studies,1927~1932），这个实验在于找出是否有「疲劳」之外但会降低生产力的因素。
工人坡分成两组：一组为控制组，所有工人都往环境不变的情况下持续工作，一组为实验组；实验本身是为了观察工作环境经过各种改变时工人的反应情形，并比较两组之生产力。
霍桑实验的工作环境改变是透过改变照明亮度来观察，结果是，亮度增加，生产力增加，但亮度逐渐下障生产力仍然继续升高。
更奇异的是，控制组的照明其实一点都没改变，但生产力仍会上升。
甚至，实验人员延长工时或减少休息时间，生产力也会上升。
许多工人都比实验前更满意自己的工作。
第六章生产运作计划与控制讲义
第六章生产运作计划与控制本章教学目的与要求通过本章学习，使学生了解生产运作计划系统的构成，了解年度生产运作计划的制定方法，理解滚动计划方法的基本思想，了解生产作业计划的作用与内容，理解期量标准的概念，掌握各种期量标准的确定方法，掌握三种零件移动方式的特点及其加工周期的确定方法，了解生产作业计划的制定方法，掌握流水型作业排序的基本方法，了解生产运作控制的基本方法。
本章教学重点与难点1．生产运作计划系统的构成与滚动计划法。
2．期量标准的概念及主要期量标准的确定方法。
3．三种零件移动方式的特点及其加工周期的确定方法。
4．流水型作业排序的基本方法及其应用。
第一节 生产运作计划系统生产运作计划系统是一个包括预测职能、需求管理、中期生产计划、主生产作业计划、材料计划和能力计划等相关计划职能，并以生产控制信息的迅速反馈连接构成的复杂系统。
一、生产运作计划体系企业的生产运作计划按计划期的长短可分为长期、中期和短期生产计划三个层次。
它们相互紧密联系，协调配合，构成了企业生产计划的完全体系。
图6-1表示了这三层计划的组成以及各种计划之间的相互关系。
（一）长期生产计划长期生产计划是全企业的生产指导计划，其计划长度一般为3年—5年，或更长的时间。
它是企业在生产、技术、财务等方面重大问题的规划，它提出了企业的长远发展目标以及为实现目标所制定的战略计划。
主要任务是：进行产品决策、生产能力决策，以及确立何种竞争优势的决策。
（二）中期生产计划中期生产计划，又称为综合生产计划或生产计划大纲，其计划期一般为一年，故很多企业又称为年度生产计划。
主要任务是：在正确预测市场需求的基础上，充分利用现有资源和生产能力，尽可能均衡地组织生产活动和合理地控制库存水平，以及尽可能满足市场需求和获得利润。
图6-1 生产计划系统结构图（三）短期生产计划短期生产计划，又称为生产作业计划，它的计划期在半年以下，一般为月或跨月计划。
它包括物料需求计划、生产能力需求计划等。
车间工作计划
车间工作计划
《车间工作计划》
车间工作计划是制定车间工作目标、安排工作任务和确定工作计划的重要文书。
它涉及生产计划、设备维护、质量控制、安全生产等方面内容，是车间管理的重要工具和参考依据。
首先，车间工作计划需要明确工作目标。
车间工作目标通常包括生产任务、质量目标、成本目标等内容。
这些目标要与公司整体发展战略相一致，通过量化、可衡量的指标来确保工作目标的实现。
其次，车间工作计划需要安排工作任务。
根据工作目标，制定生产计划、设备维护计划、物料采购计划等，合理安排车间工作任务，确保生产过程有序进行，提高生产效率。
再次，车间工作计划需要确定工作计划。
制定员工排班计划、设备开工时间等，确保车间内各项工作有序进行，满足生产需求，同时保证员工工作和生活的平衡。
最后，车间工作计划还需要包括安全生产、质量控制等内容。
制定安全操作规程、紧急预案等，保证生产过程中的安全生产；制定质量控制方案、质量检查标准等，确保产品质量符合标准要求。
总之，车间工作计划是车间管理的重要工具，通过制定、执行
和落实车间工作计划，能够提高车间生产效率、保证产品质量、确保安全生产，对车间管理工作起到重要的指导作用。
生产作业计划
第六章生产作业计划第一节生产作业计划概述一、 生产作业计划的任务企业生产计划确定后，为了便于组织执行，还需要编制生产作业计划。
生产作业计划是生产计划的的继续和具体化，是生产计划的具体执行计划。
它的基本任务是：1.落实生产计划生产作业计划把企业生产计划的各项指标，具体地分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班和小时内的具体任务，并组织实施，使生产计划落到实处，从而保证按品种、数量、质量、成本和期限完成企业生产任务。
2.合理组织生产过程任何产品的生产过程都由物质流、信息流、资金流所组成。
生产作业计划的任务之一，就是要把生产过程中的物质流、信息流和资金流合理组织协调起来，用最少的投入获得最大的产出。
3.实现均衡生产均衡生产是指生产过程的各个环节做到有节奏的工作，按计划规定的品种、数量、质量和交货期的要求，均衡地出产产品。
均衡生产有利于充分利用企业的生产能力，有利于保证产品质量，有利于有效利用生产资源，有利于改进企业的经营管理，有利于降低成本提高效益。
要实现均衡生产，就必须依靠生产作业计划来合理安排组织各个生产环节的生产活动，及时处理生产过程中出现的矛盾和问题，按计划规定的进度要求，全面完成生产任务。
4.提高经济效益企业经济效益的高低，在很大程度上取决于产品的质量和成本。
而产品的质量和成本都是在生产技术准备和生产过程中形成的。
生产作业计划的根本任务就是要在产品的生产过程中，严格保证产品质量达到规定的标准，努力减少产品生产过程中的活劳动与物化劳动的消耗，最大限度降低生产成本，力求取得最高的经济效益。
二、 制定生产作业计划基本要求制定生产作业计划是一项非常重要的工作，其实质是把生产计划层层分解，具体落实。
所以生产作业计划的内容应当详尽而又具体，才能起到组织日常生产活动的作用。
因而制定生产作业计划时应达到下面一些基本要求：1.确保实现已确定的交货期一般来讲，生产计划中规定的生产任务都有不同的交货期要求，为了保证按期交货，需要生产作业计划中精心策划和安排，确定产品或零部件在各个生产环节的投入产出时间，尽可能满足所有任务的交货期限。
生产计划与控制教案6
相关原始参数
参数名称 物料号 物料名称 期初库存量 （个） 安全库存量 （个） 批量（个） 参数值 LA001 灯具 15 5 60 参数名称 提前期（周） 需求时界（周） 计划时界（周） 计划日期 计划员 参数值 1 3 8 02/04/01 PES
期 间（周） 1 预测量 合同量 20 25 2 20 18 3 20 23 4 5 6 7 8 20 18 9 10 20 20 16 28 20 20 15 24 20 20 20 18
长期市场预测
生产战略规划
资源需求规划
短期市场预测 顾客订单 最终装配计划
综合生产计划 （APP）
主生产计划 （MPS） ） 物料需求计划 （MRP） 生产作业计划 和采购计划
粗能力计划（RCCP）
细能力计划（CRP）
二、主生产计划的计划对象
综合生产计划的计划对象是产品系列，每一系列可以由 多个型号的产品所构成，综合生产计划不作细分，而编制主 生产计划时，不仅要将该产品群分解至每一型号的产量，还 要将时间周期进行分解，通常分解为以周为单位。 如果某汽车公司生产某种轿车，有四种型号A、B、C和D， 计划年总产量为1万辆，A型车为2500辆、B型车为3500辆、C 型车为2000辆、D型车为2000辆。
期间（周） 1 预测量（个） 合同量（个） 毛需求（个） 20 25 25 2 20 18 18 3 20 23 23 4 20 16 20 5 20 28 28 6 20 15 20 7 20 24 24 8 20 18 20 9 20 20 20 10 20 18 20
3、确定在途量（Scheduled Receipts，SR）
设产品t在期间i的毛需求为GRi（t），则其计算公式为：
车间sop作业管理制度
车间sop作业管理制度第一章总则第一条为规范车间作业管理，保障生产安全、质量和效率，制订本制度。
第二条本制度适用于车间生产作业管理。
第三条车间作业管理应遵循安全第一、质量至上、效率优先的原则。
第四条车间作业管理应遵循“计划、组织、指导、协调、控制”的管理体系原则。
第五条车间作业管理人员应具备专业知识和管理技能，遵循公司制度和规定。
第二章部门设置第六条车间作业管理由生产部门负责。
第七条生产部门设立车间作业管理岗位，负责车间作业的组织和管理。
第八条车间作业管理岗位设立作业组长、作业人员等职务。
第三章作业流程第九条作业组长应按照工艺流程和作业指导书组织和安排作业。
第十条作业人员应按照作业指导书和作业要求进行作业操作。
第十一条作业人员应定期检查设备设施，并及时报告存在的问题。
第十二条作业人员应保证作业环境整洁、安全，做好作业前和作业后的清理工作。
第四章作业安全第十三条作业组长应负责作业安全管理，建立完善的安全生产责任制度。
第十四条作业人员应遵守作业安全规定，佩戴必要的安全装备。
第十五条作业人员应及时报告发现的安全隐患，并协助进行处理。
第十六条作业人员应参加安全生产培训，提高安全意识和应急处置能力。
第五章作业质量第十七条作业组长应对作业质量进行监督和控制，确保产品符合质量标准。
第十八条作业人员应按照工艺要求和质量标准进行作业操作，确保产品质量。
第十九条作业人员应定期参加质量培训，提高质量意识和操作技能。
第六章作业效率第二十条作业组长应合理安排作业流程和生产计划，提高作业效率。
第二十一条作业人员应按照计划进行作业操作，保证生产进度。
第二十二条作业人员应积极提出改进意见，提高生产效率。
第七章处罚与奖励第二十三条对违反作业规定的作业人员，将给予相应的处罚。
第二十四条对于表现突出的作业人员，将给予相应的奖励。
第二十五条对于存在严重安全隐患的作业人员，将视情况给予纪律处分或开除。
第八章附则第二十六条本制度由生产部门负责解释。
车间生产工作计划
车间生产工作计划
《车间生产工作计划》
车间生产工作计划是车间管理人员为了提高生产效率和质量而制定的一份计划书。
在车间生产工作计划中，通常包括生产流程安排、人员分工、设备调配、原材料采购等方面的安排。
通过这份计划书，车间管理人员可以有效地控制生产进度，保证产品质量，同时还能最大限度地提高生产效率，降低成本。
生产车间通常根据不同的生产要求，制定不同的生产工作计划。
在计划的制定过程中，首先需要对生产任务进行评估，确定生产需求和目标。
然后要根据生产任务的性质和量级，合理地安排生产流程和生产周期。
同时，要对人员和设备进行合理地分工和调配，以保证各个环节的顺利进行。
此外，还要对原材料的采购和库存进行合理地安排，以保证生产过程中的原材料供应充足。
作为一份重要的管理工具，车间生产工作计划在实际的生产过程中发挥着重要的作用。
它不仅能够指导生产作业的进行，还能为生产管理提供有力的支持。
通过贯彻执行计划书，车间管理人员可以对生产过程进行动态地掌控，及时地调整生产进度，从而保证生产的顺利进行。
同时，也能够为车间管理人员提供决策依据，以便更好地应对生产过程中出现的各种问题。
总之，车间生产工作计划是车间管理人员进行生产管理的有力工具。
只有充分地制定和落实好这份计划书，才能够确保车间生产的有序进行，最终实现生产效率和质量的提升。
车间作业计划
车间作业计划车间作业计划是指车间在一定时间内，按照生产任务和生产计划，合理安排生产作业流程和生产资源，以达到高效、高质、低耗的生产目标。
制定和执行良好的车间作业计划对于提高生产效率、降低生产成本、保障产品质量具有重要意义。
下面将从计划制定、执行过程和效果评估三个方面来分析车间作业计划的重要性和实施方法。
首先，制定车间作业计划需要充分考虑生产任务和生产资源的情况。
在制定计划时，首先要了解车间的生产任务，包括生产数量、生产周期、产品质量要求等。
其次要充分了解车间的生产资源情况，包括人力、设备、原材料等。
只有充分了解生产任务和生产资源的情况，才能制定出合理可行的作业计划。
在制定计划时，还要考虑生产过程中可能出现的风险和问题，提前做好预案和对策，以应对突发情况，确保生产顺利进行。
其次，执行车间作业计划需要严格按照计划进行。
在执行过程中，车间管理人员要对生产作业流程和生产资源进行有效调度和协调，确保生产作业按照计划有序进行。
同时要及时发现和解决生产过程中出现的问题，确保生产过程稳定、高效。
在执行过程中，要做好生产数据的收集和记录，及时了解生产情况，为后续生产提供参考依据。
最后，需要对车间作业计划的执行效果进行评估。
在生产任务完成后，要对计划执行情况进行全面评估，包括生产效率、生产质量、生产成本等方面。
通过评估，找出计划执行中存在的问题和不足，总结经验，完善计划，提高下一阶段的生产效果。
综上所述，车间作业计划的制定和执行对于提高生产效率、降低生产成本、保障产品质量具有重要意义。
只有合理制定计划，严格执行计划，并对计划执行效果进行评估，才能不断提高车间生产的效率和质量，为企业的发展提供有力支持。
因此，车间管理人员要重视车间作业计划的制定和执行，不断完善和提高计划的质量，以适应市场的需求，提升企业的竞争力。
第六章--生产运作计划与控制PPT课件
2024/10/14
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年度生产计划的主要指标
产品品种指标 产品质量指标 产量指标 产值指标 又包括：
➢商品产值 ➢总产值 ➢净产值
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年度生产计划的主要指标
产品品种指标 产品质量指标 产品产量指标 产品产值指标
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26
生产提前期
定义：指制品在各工艺阶段出产或投产日期比成品出产日 期应提前的时间。生产提前期又分为出产提前期和投产提 前期。
计算方法： 装配车间出产提前期 = 0 某车间出产提前期 = 后车间投产提前期 + 车间之间的保 险期 +(本车间生产间隔期 -后车间生产间隔期) 某车间投产提前期 = 本车间出产提前期 + 本车间生产周 期
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累计编号法
就是将预先制定的提前期转化为提前量， 确定各车间计划期应达到的投入和出产 的累计数，减去计划期前已投入和出产 的累计数，求得车间计划期应完成的投 入和出产数。
累计数是指年初或从开始生产该种产品 所计算的累计数。
为基准，往前推移（n-1）×ti+1作为零件在i+1 工序的开始加工时间。
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33
平行顺序移动方式(续)
n=4 t1=8分钟
t2=4分钟
m
m1
T平顺 n ti (n 1) min(t j ,t j1)
i1
j 1
t3=10分钟 t4=6分钟
m
m1
T平顺 n ti (n 1) min(t j ,t j1)
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车间工作计划书及安排
车间工作计划书及安排
车间工作计划书及安排是车间管理中非常重要的一部分，有助于确保生产线的顺利进
行和工作效率的提高。
以下是一个简单的车间工作计划书及安排的示例：
1. 生产计划：根据订单量和产品需求，制定每日、每周或每月的生产计划，明确生产
数量和交付时间。
2. 人员安排：确定生产所需的人员数量和工作时间，合理安排人员的轮班和休息时间，确保生产线的持续运转。
3. 设备维护：制定设备维护计划，包括定期检查、保养和维修，确保设备正常运行，
减少故障和停机时间。
4. 物料采购：根据生产计划和库存情况，制定合理的物料采购计划，保证生产所需的
原材料和零部件及时到位。
5. 质量控制：制定质量控制标准和程序，进行产品检测和监控，保证产品质量符合标
准要求。
6. 安全措施：建立安全管理制度，对车间工作环境和操作程序进行风险评估，确保员
工的人身安全和车间的安全生产。
7. 生产效率改进：定期评估生产效率指标，分析生产过程中存在的问题和瓶颈，提出
改进措施，提高生产效率和工作质量。
以上是一个简单的车间工作计划书及安排的示例，实际工作中可以根据具体情况进行
调整和完善。
生产与运作管理 第6章 生产作业计划
二、作业计划与排序 作业排序不是作业计划。作业排序是确定工件在机器上的加工顺序，而作业计 划，不仅包括确定工件的加工顺序，而且还包括确定机器加工每个工件的开始时间 和完成时间。可见，作业计划包含着作业排序。 作业计划的关键是要解决各台机器上工件加工顺序的问题， 三、作业排序 （一） 作业排序的分类 ①劳动力作业排序， ②生产作业排序， 另外按照机器的种类和数量不同，可以分为单台机器的排序问题和多台机器的排 序问题。对于多台机器的排序问题，按照工件加工的路线特征，还可以分。 另按照工件到达车间的状态不同，可以分成静态排序问题和动态排序问题。 按特定目标函数的性质不同，也可划分不同的排序问题。 某些现实特定的情况会影响作业排序的复杂程度：①一种情况是设备数有限， 人员无限。②还有一种情况，即人员数有限，设备数无限， 常用的人员调度规则有 4 点：①把人员优先安排到已排队等待时间最长的工作 地；②把人员优先分配到等待工作数量最多的工作地；③把人员优先分配到有最大 标准工作量的工作地；④把人员优先分配到有最早需要完工的工作地。
该中心的输出工作，否则，一定使工作中心发生
积压，反过来使上游的提前期加大—早排队
13
工作中心
生产经营中的一个区域，在此，零部件得 到集中加工处理
由相似的或顺序的机器组成
学校：计算中心，试验楼等
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活动排序方式
1. 前向排序？ 2. 后项排序？ 3. 最佳绩效排序（资源约束下的排序）
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二、生产作业计划的编制
（一）单件小批生产作业计划的编制 1．单件小批生产的特点和生产流程 单件小批生产的主要特点是品种多而复杂，产量少而很少重复生产。多数 是根据订货合同和用户的临时需求而进行的一次性生产，而且生产周期 都比较长。 所以，编制生产作业计划要解决两个方面的问题：第一，保证交货期；第 二，保证企业生产车间之间相互衔接。 2．单件小批生产作业计划的编制 单件小批生产作业计划的编制方法主要是生产周期法。具体的步骤如下： 第一步，根据合同规定的交货期，采用网络计划技术及相关技术，为每一 项订货编制生产周期进度表。它是单件小批生产企业的主要期量标准； 第二步，根据合同规定的交货期限和生产周期进度表，为每一项订货编制 一份订货生产说明书，详细规定该产品在某一车间投入和出产的时间， 订货生产说明书的格式如下表7－2所示； 第三步，根据订货生产说明书，编制月度作业计划初稿。 第四步，进行分车间、科室进行任务与能力的平衡。
车间工作计划
车间工作计划
一个车间工作计划通常包括以下几个方面的内容：
1. 工作目标：明确车间的工作目标，例如提高生产效率、降低成本、改善质量等。
2. 工作内容：列举车间需要完成的具体工作内容，例如生产加工、装配、维修保养等。
3. 工作时间安排：确定车间的工作时间，包括每天的工作开始和结束时间，以及中间
的休息时间。
4. 人员安排：确定车间的人员配备情况，包括各岗位的人员数量和工作职责分配。
5. 工作流程：确定车间的工作流程，包括生产线的安排、材料的调配、设备的使用等。
6. 安全措施：制定车间的安全措施，包括佩戴必要的安全防护装备、进行必要的培训
和指导等。
7. 质量控制：制定车间的质量控制措施，包括检测设备的使用、产品检验的流程和标
准等。
8. 绩效评估：确定车间的绩效评估标准，例如生产效率、质量指标、安全指标等，以
便评估车间的工作表现。
9. 风险管理：制定车间的风险管理策略，包括应对可能出现的问题和突发情况的应急
措施。
10. 沟通与协调：确保车间内外各部门之间的充分沟通与协调，以实现整体工作的顺利进行。
以上是一个典型的车间工作计划的主要内容，具体的工作计划可以根据车间的实际情况进行调整和补充。
车间作业计划的编制
车间作业计划的编制1. 引言车间作业计划是指在生产车间中，根据生产计划和资源情况，合理安排生产过程和时间的一项重要工作。
编制一个完善的车间作业计划，能够提高生产效率，降低成本，确保生产任务的顺利完成。
本文将介绍车间作业计划的编制过程和注意事项。
2. 编制车间作业计划的步骤2.1 确定生产需求首先，需要明确生产的需求，包括生产的产品种类、数量、交付时间等。
这些信息可以根据市场需求、销售订单或上级部门的安排来确定。
2.2 分析生产资源在编制车间作业计划之前，需要对生产资源进行全面的分析，包括人力资源、设备资源、原材料等。
根据资源的可用性和能力，制定合理的生产计划。
2.3 制定生产顺序根据生产的产品种类和数量，以及生产设备的情况，制定生产顺序。
合理的生产顺序能够减少生产过程中的等待时间和交叉干扰，提高生产效率。
2.4 安排生产时间根据制定的生产顺序和生产设备的利用率，安排生产时间。
要考虑到生产设备的维护和保养时间，确保生产能够按计划进行。
2.5 分配任务和资源根据制定的生产计划，分配任务和资源给相关的生产人员。
要合理安排每个人的工作量，确保任务能够按时完成。
2.6 跟踪和调整在生产过程中，需要不断跟踪生产进度，及时发现和解决问题。
如果出现生产延误或其他紧急情况，需要及时调整生产计划，保证生产任务能够顺利完成。
3. 车间作业计划的注意事项3.1 灵活性车间作业计划应具备一定的灵活性，能够适应市场需求的变化和生产资源的变动。
在编制计划时，要考虑到可能的变动因素，并制定相应的应对措施。
3.2 合理利用资源在编制车间作业计划时，要合理利用现有的生产资源。
要充分考虑各种资源的可用性和利用率，避免资源的浪费和闲置。
3.3 人力培训为了能够顺利执行车间作业计划，需要对相关的生产人员进行培训。
培训内容包括生产流程、操作规范、安全措施等。
只有工作人员具备必要的技能和知识，才能保证计划的顺利实施。
3.4 安全生产在制定车间作业计划时，要充分考虑安全生产因素。
车间工作计划
车间工作计划
为了更好地提高车间生产效率，优化生产流程，我们制定了以下工作计划：
一、生产设备维护保养。
1. 每日对生产设备进行检查，发现问题及时进行维修和保养，确保设备处于良好的工作状态。
2. 每周对关键设备进行全面检修，对易损件进行更换，延长设备的使用寿命。
二、生产计划安排。
1. 根据订单情况和生产能力，合理安排生产计划，确保生产任务按时完成。
2. 加强生产进度的跟踪和监控，及时发现问题并进行调整，保证生产进度不延误。
三、人员培训和技能提升。
1. 组织员工参加相关培训课程，提高员工的技能水平，增强员工的专业素养。
2. 定期进行技能竞赛和知识考核，激励员工学习和提高技能。
四、质量管理。
1. 加强对生产过程的质量控制，确保产品质量符合标准要求。
2. 定期组织质量分析会议，总结质量问题，提出改进措施，不断提高产品质量。
五、安全生产。
1. 加强安全生产教育，提高员工的安全意识，严格执行安全操作规程。
2. 定期进行安全隐患排查，及时整改安全隐患，确保生产场所的安全。
六、成本控制。
1. 优化生产流程，降低生产成本，提高生产效益。
2. 加强原材料和能源的节约利用，降低生产成本。
七、环保措施。
1. 加强生产废水、废气、废渣的处理，确保生产过程不对环境
造成污染。
2. 推行绿色生产理念，提倡资源循环利用，减少对环境的影响。
以上是我们车间的工作计划，我们将严格执行以上措施，不断
优化生产流程，提高生产效率，确保产品质量，实现可持续发展。
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产品的生产周期由各零部件生产周期组成，包括零件 的毛坯生产周期，机加工生产周期和装配生产周期，以 及各工艺阶段之间的保险期时间之和。（如下图）
保险 期 毛坯生产 周期 机加工生 产周期
保险 期
保险 期
部装生产 周期
23 19
0
平均流程时间=（1+3+6+12+19）/5=8.2
湖南大学机械与汽车工程学院 范叶 fy-blue69@
EDD原则的作业排序
作业编号 t J3 1 J4 3 J5 6 J2 7 J1 2
d 完工时间
延期
8 1
0
9 4
0
10 10
0
23 17
0
25 19
0
平均流程时间=（1+4+10+17+19）/10.2
现假定年总费用用Y表示，年计划产量为N，批量 为Q，每次设备调整费用为A，库存平均存量为Q/2， 单位产品成本为C，存货保管费率为i，则
N 1 Y A Q C i Q 2
dY 0 dQ
Q
*
2 NA C i
湖南大学机械与汽车工程学院 范叶 fy-blue69@
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加工时间的工时矩阵
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约翰逊算法例
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约翰逊算法例
B最后 A最先
C在A后，D在B前
F在D前
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最短作业时间 SPT 剩余松弛时间 STR
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单机设备作业排序问题
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单机设备作业排序问题
（1）平均流程时间最短
（2）延迟时间最短
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EDD约束下的SOT作业排序
作业编号 t J3 1 J4 3 J5 6 J1 2 J2 7
d 完工时间
延期
8 1
0
9 4
0
10 10
0
23 12
0
25 19
0
平均流程时间=（1+4+10+12+19）/9.2
湖南大学机械与汽车工程学院 范叶 fy-blue69@
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1、单件产品的生产周期的制定 单件结构简单的产品，其生产周期是 该产品在各个工艺阶段生产周期的总和。 2、一批产品的生产周期的制定
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T零件 Q
DS
i 1
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（三）生产提前期
生产提前期是确定产品过程各工艺阶段的 投入、产出日期，保证各工艺阶段相互衔接和 保证合同交货期的重要依据，是成批生产作业 计划重要的期量标准之一。
分为投入提前期和出产提前期
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3、以期定量法
以期定量法是先确定生产间隔期，根据 批量=生产间隔期×平均日产量 计算确定批量的方法。
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表6-2生产间隔期与相应的生产批量
生产间隔期 生产批量 生产间隔期 生产批量
1天 25 1天 25
2天 50 3天 75
4天 100 6天 150
车间作业计划(Scheduling)是零部件生产的具体 执行计划，是生产计划的继续和具体落实。
时间上：将年度计划任务从年具体化到月、周、天、工 作班的任务；
对象上：将各种零部件生产任务，细化至零件的各加工 工序； 执行单位上：将企业的任务细分到车间、工段班组、直 至每台设备的任务。
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（一）常用的生产作业排序准则
排序规则
先到先服务 最早到期日
简写 说明
FCFS 最早到达的作业最早安排 EDD 交货期最早的作业优先安排 所需加工时间最短的作业最先安排 剩余松弛时间最小的作业最先安排，其中 剩余松弛时间等于距离交货期的总时间减 去剩余的总加工时间的差值。
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第一节 车间作业计划与期量标准
一、车间作业计划 （一）编制作业计划的目的 1．落实生产计划任务 2．车建设准备和调度的依据 3．规定每个工序的开工时间与数量
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车间作业计划
约翰逊算法例
采用约翰逊算法一定能得到最优排序解 但最优排序解不一定都是符合约翰逊算法
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二、期量标准
期量标准是指对产品在生产过程中的期限和数 量所规定的标准。 编制生产作业计划的重要依据，又称作业计划 标准。
生产类型不同，制定期量标准的内容和方法 不同。 大批量生产类型：节拍、在制品定额等； 湖南大学机械与汽车工程学院 范叶
Q=R×Tig
Q为批量，Tig为生产间隔期，R为平均日需 求量。
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1、最小批量法
Qmin tk KR t p
Q min——最小批量； tk——设备调整时间； tp—工序单件加工时间； KR——设备调整允许损失系数
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单机设备作业排序问题例
作业编号 t
d
J1 2
25
J2 7
23
J3 1
8
J4 3
9
J5 6
10
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SOT原则的作业排序
作业编号 t J3 1 J1 2 J4 3 J5 6 J2 7
d 完工时间
延期
8 1
0
25 3
0
9 6
0
10 12
2
1) 2) 3) 4)
-What is Operations Scheduling ?
Meet due date; Minimize WIP inventory; Minimize the average flow time through the systems; Provide for high machine/worker (time) utilization (minimize idle time); 5) Reduce setup cost; 6) Minimize production and worker costs
表6-1是一般情况下KR的参考值 生产类型
工件价值 0.05
中批
0.03 0.05 0.08
小批
0.05 0.08 0.1～0.15
湖南大学机械与汽车工程学院 范叶 fy-blue69@
2、经济批量法
湖南大学机械与汽车工程学院 范叶 fy-blue69@
8天 200 12天 300
24天 600 24天 600
2月 1200 2月 1200
1季 1800 1季 1800
半年 全年 3600 7200 半年 全年 3600 7200
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（二）生产周期
生产周期是指一种产品从投料开始，直至成 品产出为止所经历的全部日历时间。 生产周期包括单件产品的生产周期和一批产 品的生产周期两种。
n
t pi
i K Bi
i 1
n
t ki n 1 T序间i T保险 D i 1
Q—生产批量； tpi—i工序的工序加工时间（小时） tki—i工序的准备结束时间（小时） D—每一天工作日工作小时数； Si—该零件i工序同时加工的工位（或工作地）数； KBi—该零件i工序的定额完成系数； n—该零件的加工工序总数i=1,2,„n; T保险—毛坯制造与机械加工工艺阶段间的保险时间； T序间i—i与i+1工序间的运输时间、检验时间、等待时间 的总和。
Operations Scheduling
Forecast of future demand
Aggregate plan Master production schedule (MPS) Schedule of production quantities by products and time period Material Requirement Planning (MRP) Generate Production orders and purchase order Operations Scheduling To meet quantities and time requirements for MRP 湖南大学机械与汽车工程学院
Discussion
1) and 3) aim at providing a high level of costumer service; 2), 4), 5) and 6) are to provide a high level of plant efficiency; Impossible to optimize all above objectives simultaneously; Proper trade off between cost and quality is one of the most challenging strategic issues facing a firm today;