《新型纺纱与工艺设计》实训大纲

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纺纱工艺设计教案模板范文

一、课程名称：纺纱工艺设计二、授课对象：纺织工程专业学生三、课时安排：2课时四、教学目标：1. 知识目标：使学生掌握纺纱工艺设计的基本原理和方法，了解不同类型纱线的工艺设计要点。

2. 能力目标：培养学生独立进行纺纱工艺设计的能力，提高学生的实际操作和问题解决能力。

3. 素质目标：培养学生的团队协作精神和创新意识，提高学生的职业道德和社会责任感。

五、教学内容：1. 纺纱工艺设计的基本概念和原理2. 不同类型纱线的工艺设计要点3. 纺纱工艺设计的基本步骤4. 纺纱工艺设计中的质量控制六、教学过程：第一课时一、导入1. 提问：什么是纺纱工艺设计？2. 回答：纺纱工艺设计是指在纺纱过程中，根据产品要求、原料特性和设备条件，合理选择和调整工艺参数，以达到生产出符合质量要求的产品。

二、纺纱工艺设计的基本概念和原理1. 讲解纺纱工艺设计的基本概念，包括工艺流程、工艺参数、工艺计算等。

2. 分析纺纱工艺设计的基本原理，如纤维的流动、纤维的牵伸、纤维的加捻等。

三、不同类型纱线的工艺设计要点1. 讲解普梳纱、精梳纱、混纺纱、新型纺纱和新型纱线的工艺设计要点。

2. 分析各类纱线在工艺设计上的差异和特点。

四、纺纱工艺设计的基本步骤1. 讲解纺纱工艺设计的基本步骤，包括原料选择、工艺参数确定、工艺计算、质量控制等。

2. 分析各步骤在实际操作中的注意事项。

第二课时一、纺纱工艺设计中的质量控制1. 讲解纺纱工艺设计中的质量控制方法，如质量检测、质量分析、质量改进等。

2. 分析影响纺纱质量的常见问题及解决措施。

二、案例分析1. 提供一个实际纺纱工艺设计案例，让学生分析案例中的工艺设计要点和问题。

2. 引导学生讨论并总结案例中的经验教训。

三、实践操作1. 学生分组进行纺纱工艺设计实践操作，根据所给原料和产品要求，完成纺纱工艺设计。

2. 教师巡回指导，解答学生在操作过程中遇到的问题。

四、总结与评价1. 总结本节课的主要内容，强调纺纱工艺设计的重要性。

纺纱工艺设计与计算学案

纺纱工艺设计与计算学案一、学习目标1.了解纺纱的工艺流程和计算方法。

2.掌握纺纱工艺设计的基本原则。

3.能够进行常见纺纱工艺的计算和分析。

二、学习内容1.纺纱的定义和分类。

2.纺纱工艺流程和常用设备。

3.纺纱工艺设计的基本原则。

4.纺纱工艺计算方法和分析。

三、学习过程1.纺纱的定义和分类纺纱是指将纤维或纱线通过拉伸、弯曲和摩擦等力学作用，使其形成连续线状结构的过程。

根据原料的不同，纺纱可分为植物纤维纺纱、动物纤维纺纱和化学纤维纺纱等。

2.纺纱工艺流程和常用设备纺纱的工艺流程一般包括纤维预处理、梳理、并条、粗纺、细纺、整理等环节。

常用设备有梳棉机、并条机、粗纺机和细纺机等。

3.纺纱工艺设计的基本原则（1）根据原料特性选择合适的工艺流程和设备。

（2）确定合理的纺纱工艺参数，如纺纱粗细、捻度和纺纱张力等。

（3）保证纺纱质量，控制各工序的工艺参数和设备状态。

（4）根据市场需求进行产量和成本的估算，进行经济性评价。

4.纺纱工艺计算方法和分析（1）纺纱粗细和纺纱强力的计算：纺纱粗细=预期线密度（纱支）/预期线密度（刺密）纺纱强力=原料强度×破损率×整理损耗（2）纺纱捻度的计算：K=30×纱支捻度=（旅速/纱支）×K（3）纱线产品的经济性分析：纺纱成本=原料成本+劳动成本+能源成本+设备折旧+设备维修费四、学习态度和方法1.积极参与课堂讨论，与同学共同学习。

2.注重实际操作，通过实践提高理论知识的应用能力。

3.多思考，积极思考如何将学到的知识应用到实际工作中。

五、课后作业1.分析一种纤维的纺纱工艺流程和设备。

2.计算一种纤维的纺纱粗细、纺纱强力和纺纱捻度。

3.进行一种纱线产品的经济性分析。

六、学习反思本节课我们学习了纺纱工艺设计与计算的基本内容，通过学习，我进一步了解了纺纱的工艺流程和计算方法。

通过参与课堂讨论和完成课后作业，我对纺纱工艺设计和计算方法有了更深入的认识和理解。

纺纱工艺设计教案模板及范文

课时安排：2课时教学目标：1. 了解纺纱工艺设计的基本概念和流程。

2. 掌握纺纱工艺设计的关键因素和影响因素。

3. 学会根据不同需求进行纺纱工艺设计。

4. 培养学生分析和解决问题的能力。

教学重点：1. 纺纱工艺设计的基本概念和流程。

2. 纺纱工艺设计的关键因素和影响因素。

教学难点：1. 根据不同需求进行纺纱工艺设计。

2. 分析和解决实际问题。

教学准备：1. 教学课件2. 纺纱工艺设计相关书籍3. 实际案例资料教学过程：第一课时一、导入1. 介绍纺纱工艺设计的重要性。

2. 简述纺纱工艺设计的基本概念。

二、纺纱工艺设计的基本流程1. 原料选择：介绍不同原料的特点和适用范围。

2. 纺纱设备选择：介绍不同纺纱设备的性能和适用范围。

3. 工艺参数设置：介绍捻系数、转速、牵伸倍数等参数的设置方法。

4. 质量控制：介绍质量检测方法和标准。

三、纺纱工艺设计的关键因素1. 原料质量：介绍原料质量对纺纱工艺设计的影响。

2. 设备性能：介绍设备性能对纺纱工艺设计的影响。

3. 工艺参数：介绍捻系数、转速、牵伸倍数等参数对纺纱工艺设计的影响。

四、案例分析1. 介绍实际案例，分析纺纱工艺设计的过程和结果。

2. 引导学生思考如何根据实际需求进行纺纱工艺设计。

第二课时一、复习上节课内容1. 复习纺纱工艺设计的基本概念和流程。

2. 复习纺纱工艺设计的关键因素。

二、学生分组讨论1. 分组讨论如何根据实际需求进行纺纱工艺设计。

2. 每组选取一名代表进行汇报。

三、教师点评与总结1. 对学生汇报的内容进行点评，指出优点和不足。

2. 总结纺纱工艺设计的关键点和注意事项。

四、课后作业1. 查阅相关资料，了解新型纺纱技术。

2. 分析一种新型纺纱技术的优缺点，并撰写报告。

教学反思：本节课通过讲解、案例分析、分组讨论等方式，使学生掌握了纺纱工艺设计的基本概念、流程、关键因素和影响因素。

在教学过程中，注重培养学生的实际操作能力和解决问题的能力，提高了学生的综合素质。

新大纺纱工艺实验指导02纺纱工艺原理试验

第二部分纺纱工艺原理试验实验五原棉杂质分析一、实验目的1、认识原棉中的杂质2、掌握测定原棉含杂率的方法3、掌握原棉杂质分析机的操作方法二、基本知识原棉中的杂质是指非纤维物质以及附着着棉纤维的物质。

非纤维物质有不孕籽、籽棉、棉籽、破籽、碎枝叶、碎铃壳、泥沙、虫屎、虫尸等，原棉中存在的有害的带纤维性物质有软籽表皮和带纤维籽屑等。

(一)杂质产生的原因主要有以下几个方面：1、生长发育过程中形成的（1）不孕籽：纤维的初生细胞停止生长，胚株死亡而形成不孕籽；（2）僵片：在纤维发育过程中遭遇病虫害或气候影响，使棉籽夭折，棉纤维形成薄壁纤维，经轧花后，形成光亮的棉片，称为僵片；（3）虫浆、虫尿：棉纤维在生长过程中遭遇虫害而留下的痕迹。

2、在原棉处理过程中形成的（1）软籽表皮：棉籽外面的一层表皮，与棉纤维连在一起，在轧棉过程中连同纤维一起轧下，形成带纤维的软籽表皮；（2）破籽、籽棉：在轧棉过程中，将棉籽轧破而形成破籽，细小的破籽成为籽棉；（3）索丝、棉结：在轧花过程中，由于棉纤维成熟度较差或籽棉过湿，纤维之间摩擦过多，使纤维扭结在一起，形成索丝、棉结；（4）黄根：棉籽表皮上的短绒，呈黄褐色，长度为3~6㎜，此类疵点在皮辊棉中较多。

3、采摘过程中形成的采摘时将破棉叶、碎铃壳、小棉枝等混入，形成杂质。

(二)杂质的危害短纤维加捻成纱时，带纤维籽屑、棉结、软籽表皮等疵点易显露于成纱表面，造成纱线棉结、杂质增加，形成粗节，恶化纱线条干，成纱断头多。

尤其是棉结，因与正常纱线存在吸色差异，易形成布面“白星”，严重影响印染布的质量。

棉纺常用的纺纱方法主要有环锭纺、气流纺两种，气流纱的断头则主要是由于尘杂颗粒在纺杯凝聚槽内的聚集造成的。

杂质颗粒进入纺纱杯后，随纺纱杯高速回转产生离心力，很容易沉淀在纺纱杯内壁，容易造成纺纱断头。

三、实验仪器与设备1、YG041原棉杂质分析机一台；2、电子天平一台，称量200g，分度值10mg；3、其他工具：棕刷、镊子。

纺纱工艺设计课程设计

纺纱工艺设计课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习纺纱工艺设计的基本理论、方法和实践技能，使学生掌握纺纱工艺的基本概念、流程及设计方法，培养学生运用理论知识分析和解决实际问题的能力。

1.掌握纺纱工艺的基本概念、分类和特点。

2.了解纺纱原料的性质及选用原则。

3.熟悉纺纱设备的结构和工作原理。

4.掌握纺纱工艺参数的调整和优化方法。

5.了解纺纱工艺发展趋势和新技术。

6.能够独立完成纺纱工艺流程的设计和优化。

7.具备对纺纱设备进行操作和维护的能力。

8.能够运用所学知识分析和解决纺纱过程中的实际问题。

情感态度价值观目标：1.培养学生对纺纱行业的热爱和敬业精神。

2.增强学生的创新意识和团队合作能力。

3.培养学生关注社会、关注环保的责任意识。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.纺纱工艺的基本概念、分类和特点。

2.纺纱原料的性质及选用原则。

3.纺纱设备的结构和工作原理。

4.纺纱工艺参数的调整和优化方法。

5.纺纱工艺流程的设计和实施。

6.纺纱工艺发展趋势和新技术。

三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：用于传授纺纱工艺的基本概念、理论和方法。

2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解和掌握纺纱工艺设计的方法和技巧。

3.实验法：学生进行纺纱实验，培养学生的动手能力和实际操作技能。

4.讨论法：学生进行分组讨论，促进学生之间的交流与合作，提高学生的思维能力和解决问题的能力。

四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的纺纱工艺设计教材，为学生提供系统的理论知识。

2.参考书：提供相关的纺纱工艺设计参考书籍，丰富学生的知识储备。

3.多媒体资料：制作精美的PPT、教学视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。

4.实验设备：准备纺纱实验所需的设备，为学生提供实践操作的机会。

5.在线资源：利用网络资源，为学生提供更多的学习资料和信息。

五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化、全过程的方式进行，以全面、客观地评价学生的学习成果。

纺纱工艺设计教案模板范文

一、教学目标1. 知识目标：（1）了解纺纱工艺设计的基本概念、原则和方法；（2）掌握纺纱工艺参数的确定及计算方法；（3）熟悉不同纺纱工艺对纱线质量的影响。

2. 能力目标：（1）培养学生运用所学知识分析和解决实际纺纱工艺问题的能力；（2）提高学生的实践操作能力，培养团队协作精神。

3. 情感目标：（1）激发学生对纺纱工艺设计的兴趣，培养严谨、求实的科学态度；（2）培养学生关注纺织行业发展趋势，关注环境保护的意识。

二、教学内容1. 纺纱工艺设计的基本概念、原则和方法；2. 纺纱工艺参数的确定及计算方法；3. 不同纺纱工艺对纱线质量的影响；4. 纺纱工艺设计实例分析。

三、教学过程1. 导入新课（1）介绍纺纱工艺设计在纺织行业中的重要性；（2）提出本节课的学习目标。

2. 讲授新课（1）纺纱工艺设计的基本概念、原则和方法；（2）纺纱工艺参数的确定及计算方法；（3）不同纺纱工艺对纱线质量的影响；（4）纺纱工艺设计实例分析。

3. 案例分析（1）选取具有代表性的纺纱工艺设计案例；（2）分析案例中的设计思路、参数选择及效果；（3）引导学生思考如何在实际工作中运用所学知识。

4. 实践操作（1）分组进行纺纱工艺设计练习；（2）学生根据所学知识，设计一套纺纱工艺方案；（3）教师巡回指导，解答学生疑问。

5. 总结与评价（1）总结本节课所学内容；（2）对学生的实践操作进行评价，提出改进意见。

四、教学资源1. 教材：《纺纱工艺设计》2. 教学课件3. 实验设备：纺纱设备、纱线样品等五、教学评价1. 课堂表现：积极参与课堂讨论，提出有价值的问题；2. 实践操作：设计出合理的纺纱工艺方案；3. 课后作业：完成指定的纺纱工艺设计任务。

六、教学反思本节课通过理论讲解、案例分析、实践操作等方式，使学生掌握了纺纱工艺设计的基本知识和方法。

在教学过程中，要注意引导学生思考，培养学生的创新意识和实际操作能力。

同时，关注学生的个体差异，因材施教，提高教学质量。

2017《新型纺纱》课程教学大纲

江南大学《新型纺纱》课程大纲课程名称与代码：《新型纺纱》课程性质：必修/选修/限选课学时/学分：48/3 先修要求：修完纺织材料学，纺纱工程等课程后课程负责人：谢春萍教材和补充教材信息：部级规划教材《新型纺纱》；主编谢春萍；中国纺织出版社一、课程目标通过本课程的理论学习和实验训练，使学生具备以下能力：（1）问题分析：能够应用所学理论和工程思维方法，开展转杯纺等典型新型纺纱适纺原料问题的分析、鉴别、评价等工程实践，并通过文献研究对新型纺纱的原料选配展开分析，以获得有效配棉方案。

（支撑毕业要求2）（2）设计/开发解决方案：能够针对市场所需产品的特性，考虑需求与公共健康、安全、法律、文化以及环境等因素，确定纺纱各项工艺参数，开展目标产品的优化设计（支撑毕业要求3）（3）使用现代工具：运用工程制图技术手段，测绘转杯纺纱机传动图，表达转杯纺产品的设计；用模拟分析的方法开展竹节纱织物风格的模拟设计；（支撑毕业要求5）（4）职业规范：具有人文社会科学素养、社会责任感，能够在工程实践中理解并遵守工程职业道德和规范，履行责任。

（支撑毕业要求8）（5）二、课程内容第一章概述（一）教学目的与要求：了解新型纺纱的特点，掌握新型纺纱与环锭纺纱的区别，新型纺纱的分类、新型纺纱的发展趋势。

（二）重点与难点：新型纺纱特点比较，自由端与非自由端纺纱的原理（三）教学内容第一节环锭细纱机存在的问题1、钢丝圈和纺纱张力的制约2、气圈稳定性的影响第二节新型纺纱的分类与比较1、新型纺纱的分类2、自由端纺纱与非自由端纺纱3、只要新型纺纱的比较4、新型纺纱的特点第二章转杯纺纱（一）教学目的与要求：掌握转杯纺纱成纱基本原理、转杯纺纱机组成与工艺过程，转杯纺喂给、分梳除杂、气流输送、凝聚加捻等机构的结构组成和工艺参数对成纱质量的影响，转杯纱成纱结构与性能特点，转杯纺适纺性能与产品开发。

（二）重点与难点：转杯纺纱成纱原理中分梳除杂原理、纤维剥离输送原理、凝聚并和原理、加捻与假捻原理等。

《新型纺纱》复习纲要.doc

《新型纺纱》复习纲要.doc习题一1.天然彩色棉的主要特征打哪些？天然彩色棉主要是陆地棉，冇绿色系和棕色系。

天然彩色棉的颜色具冇不稳定性：彩色棉经曝晒后色泽变淡乃至完全褪色；颜色不稳定，色泽不均匀，后代会分离出有色、白色和中叫色等纤维类型：彩棉的颜色不太鲜艳，们.经过温水或热水加碱洗涤后，其彩色鲜艳度会宥所提高、颜色会变深。

天然彩色棉纤维的品质比竹通□棉差。

注：纤维长度偏短、整齐度差异较大、短绒率较高；强度偏低，成熟度不够理想，马克隆伉总体偏低、高低差异较大: 彩色棉的棉结高低不一。

2.人豆蛋白纤维冇待进-步研究的I'n)题冇哪些？①火豆纤维的卷曲弹性回1￡率低，成纱吋纤维抱合力小，成纱比较闲难，M吋也影响到织物的抗皱、保峻、手感等服用性能，旮待改进大豆成纤加工工艺，提高纤维本身的刚性和弹性。

②大豆纤维的干态断裂强力接近于涤纶(3. 52^5. 28CN/dtex),断裂伸K:率接近蚕丝和粘胶纤维，而湿态断裂强力下降较多，断裂仲长增加，说明纤维吸湿后人分子结介力减弱，结品区变得松散。

W外，断裂强力变异系数较人，说明纤维存在明显的强力不匀。

③火豆纤维的耐热性较差，当媪度达到120'C左右时就开始发苋发热，在100'C沸水中处理30min，纤维干强力F降，伸长增大，纤维卷曲增多，说明湿热性能不稳定，不利于染整加工。

如在染整加工中处理不当，易造成织物手感偏硬，染色后易暴露纤维结构不均匀性，不能充分体现大豆纤维所具有的羊绒般的手感。

④大豆纤维木身呈米黄色，用漂白剂漂白难以获得洁白效果。

⑤大豆纤维在纺织加工屮杨产生静电，在纺织加工前，需进行预处理，增加了纺纱加工成本。

人豆纤维的研制成功，填补了我M作为纺织人国在纺织原料开发方而的一项空白，增加了一种绿色环保性的、功能化的、性能优良的纤维。

3.牛奶诳白纤维织物的服用性能如何？主要川于针织产品加工，它具介天然蚕丝的光泽和柔软的T?感，吸湿和导湿能力强，服川舒适，但纤维本身呈淡黄色，耐热性较差。

新型纺织技术试验指导书嘉兴学院材料与纺织工程学院2012年9月

新型纺织技术实验指导书嘉兴学院材料与纺织工程学院2012年9月实验一转杯纺工艺与设备实验一、实验目的与要求1、熟悉转杯纺纱的工作原理及工艺过程2、了解转杯纺纱机的结构和主要机件的作用3、了解转杯纺纱机的传动系统二、基础知识1、环锭纺的凝聚加捻机构及卷绕机构2、转杯纺的凝聚加捻机构及卷绕机构3、自由端纺纱与非自由端纺纱的概念三、实验设备转杯纺纱机四、实验内容1、转杯纺纱的工艺流程（见图）：粗条喂入 - 分梳辊牵伸（排杂）- 须条“断裂”分离成纤维流（2根单纤维）- 气流牵伸、输送 - 加捻凝聚成纱（100-200 根纤维）- 引纱卷绕。

2、转杯纺的机构组成及各机构的作用：① 喂入机构（喂给喇叭、喂给罗拉、喂给板）② 分梳机构③ 排杂机构④ 纤维输送机构⑤ 加捻凝聚机构（纺纱杯、假捻盘、隔离盘）⑥ 卷绕机构3、转杯纺纱的工艺设计。

① 喂给速度；② 引纱速度；③ 横动频率；④ 转杯转速；⑤ 分梳辊转速；⑥ 纱线的捻度设计。

机器操作说明：第一步：开机，通电后显示欢迎画面。

日发纺机欢迎您按“∨”键继续第二步：按“∨”键继续后，显示监视画面。

此时画面动态显示引纱、喂给的当前速度及横动的当前频率：其中牵伸倍数=引纱速度／喂给速度。

解开密码后，在监视画面中按“<”键可进行速度设置。

引纱速度（V引）：40-150 m/min（无级可调）；喂给速度（V喂）：0.45-4.68 m/min （单独变频电机带动，无级可调）；横动频率：f = K×V引×tan(α/2)（与引纱罗拉为同一变频电机带动，有级可调，f = 0.184-0.263V引；α = 30- 42o）④ 转杯转速设计及调整。

转杯直径小，成纱线密度低，粗条质量好，速度高。

可供选择范围，4万- 9万转/分。

调整方法：改变电动机皮带轮直径（单独电机带动）。

⑤ 分梳辊转速设计及调整。

分梳辊转速与成纱质量：速度高，分梳作用强，但纤维损伤大。

纺纱工艺设计实习报告

一、实习目的本次纺纱工艺设计实习旨在通过实际操作，加深对纺纱工艺流程、设备性能及工艺参数的理解，提高解决实际问题的能力。

实习过程中，我们将学习并实践以下内容：1. 熟悉纺纱工艺流程，掌握各工序的工艺参数及设备性能；2. 学习如何根据原材料和产品要求进行纺纱工艺设计；3. 提高实际操作技能，掌握各种设备的操作要领；4. 培养团队合作精神，提高沟通与协作能力。

二、实习单位及时间实习单位：XX纺织有限公司实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日三、实习内容1. 熟悉纺纱工艺流程纺纱工艺流程主要包括以下工序：（1）原棉准备：对原棉进行开松、除杂、梳理等处理，使其达到纺纱要求；（2）并条：将开松后的原棉进行并合，形成较粗的纤维条；（3）粗纱：将并条后的纤维条进行加捻，形成具有一定强度的粗纱；（4）细纱：将粗纱进行进一步的加捻，形成细纱；（5）络筒：将细纱进行卷绕，形成成品纱。

2. 学习纺纱设备性能及操作要领实习期间，我们学习了以下设备的性能及操作要领：（1）开松机：对原棉进行开松，使其达到纺纱要求；（2）梳棉机：对开松后的原棉进行梳理，去除杂质，形成纤维条；（3）并条机：将梳理后的纤维条进行并合，形成较粗的纤维条；（4）粗纱机：将并条后的纤维条进行加捻，形成具有一定强度的粗纱；（5）细纱机：将粗纱进行进一步的加捻，形成细纱；（6）络筒机：将细纱进行卷绕，形成成品纱。

3. 纺纱工艺设计根据原材料和产品要求，我们进行了以下纺纱工艺设计：（1）原棉选择：根据纤维长度、线密度、强度等指标，选择合适的原棉；（2）配棉：根据原棉的性能，进行合理的配棉，以达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的目的；（3）并条工艺参数：根据纤维条粗细，确定并条机的转速、喂给速度等参数；（4）粗纱工艺参数：根据粗纱强度要求，确定粗纱机的转速、加捻系数等参数；（5）细纱工艺参数：根据细纱强度、线密度、毛羽等要求，确定细纱机的转速、加捻系数等参数；（6）络筒工艺参数：根据成品纱的卷绕密度、卷绕质量等要求，确定络筒机的转速、卷绕张力等参数。

纺纱工艺设计教案模板及范文

课时：2课时教学目标：1. 了解纺纱工艺设计的基本概念和原则。

2. 掌握纺纱工艺设计的基本步骤和方法。

3. 学会运用纺纱工艺设计的基本原理解决实际问题。

教学重点：1. 纺纱工艺设计的基本概念和原则。

2. 纺纱工艺设计的基本步骤和方法。

教学难点：1. 纺纱工艺设计在实际应用中的灵活运用。

教学准备：1. 教学课件2. 实例分析材料3. 教学案例教学过程：第一课时一、导入1. 引导学生回顾纺纱工艺的基本概念，提出纺纱工艺设计的重要性。

2. 介绍纺纱工艺设计的基本原则。

二、纺纱工艺设计的基本概念和原则1. 解释纺纱工艺设计的概念，强调其在纺纱过程中的作用。

2. 阐述纺纱工艺设计的基本原则，如：质量第一、经济合理、技术先进、操作方便等。

三、纺纱工艺设计的基本步骤和方法1. 分析纺纱工艺设计的基本步骤，包括：原料选择、工艺流程设计、工艺参数确定、设备选型、质量控制等。

2. 讲解纺纱工艺设计的基本方法，如：查阅资料、参考实例、现场观察、实验验证等。

四、实例分析1. 选取一个纺纱工艺设计案例，引导学生分析其设计过程。

2. 让学生总结案例中的成功经验和不足之处。

五、课堂小结1. 总结本节课所学内容，强调纺纱工艺设计的基本概念、原则、步骤和方法。

2. 布置课后作业，要求学生完成一个简单的纺纱工艺设计。

第二课时一、复习导入1. 回顾上节课所学内容，检查学生对纺纱工艺设计的掌握程度。

2. 引导学生思考如何将所学知识运用到实际工作中。

二、实际案例分析1. 选取一个实际纺纱工艺设计案例，让学生分组讨论，分析案例中的设计过程和存在的问题。

2. 各小组汇报讨论结果，教师进行点评和总结。

三、实践操作1. 引导学生结合所学知识，设计一个简单的纺纱工艺方案。

2. 学生分组进行实践操作，教师巡回指导。

四、课堂小结1. 总结本节课所学内容，强调纺纱工艺设计在实际应用中的重要性。

2. 布置课后作业，要求学生完成一个纺纱工艺设计方案。

教学反思：本节课通过理论讲解、实例分析、实践操作等方式，使学生掌握了纺纱工艺设计的基本概念、原则、步骤和方法。

纺纱工艺设计实习报告

纺纱工艺设计实习报告一、实习背景与目的随着我国纺织行业的快速发展，纺纱技术也在不断提高和创新。

为了更好地了解纺纱工艺流程，掌握纺纱设备的使用和维护方法，提高自己的实践能力，我选择了纺纱工艺设计实习。

本次实习旨在深入了解纺纱的基本工艺流程，熟悉纺纱设备的操作和维护，掌握纺纱过程中的关键技术，以及培养自己的创新意识和团队协作能力。

二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我认真学习了纺纱工艺的基本知识，包括纺纱的原料、纺纱工艺流程、纺纱设备及其作用等。

同时，我还查阅了相关资料，对纺纱工艺的发展趋势和新技术有了初步了解。

2. 实习过程实习期间，我参与了纺纱车间的生产实践，亲身操作了纺纱设备，并对纺纱过程中的各个环节进行了详细记录和分析。

以下是实习的主要内容：（1）原料准备：了解并熟悉各种纺纱原料的特点和适用范围，如棉、麻、丝、毛等，以及它们的预处理方法。

（2）开松和梳理：掌握开松和梳理设备的工作原理，了解如何提高原料的质量和均匀度。

（3）并条和粗纱：学习并条和粗纱的工艺参数设置，掌握这两种工序对纱线质量的影响。

（4）细纱：熟悉细纱机的工作原理和操作方法，了解如何控制纱线的质量和锭速。

（5）络筒和整经：了解络筒和整经设备的作用，掌握它们的操作方法和注意事项。

（6）质量检测：学习纱线质量检测的方法和标准，提高对纱线质量的判断能力。

3. 实习成果与反思通过实习，我掌握了纺纱工艺的基本流程，熟悉了纺纱设备的使用和维护方法，对纺纱过程中的关键技术有了深入理解。

同时，我还学会了如何分析纺纱过程中出现的问题，并提出了相应的解决措施。

然而，实习过程中我也发现了自己的不足之处。

例如，在操作设备时，有时会出现动作不熟练、操作不当的问题；在团队协作中，需要进一步提高沟通能力和协作精神。

三、实习总结通过本次纺纱工艺设计实习，我对纺纱工艺有了更加深刻的了解，实践能力得到了提高。

同时，我也认识到了自己的不足，明确了今后的学习方向。

纺织品行业中的纺纱与织造工艺培训

梳理
使原料纤维平行排列，去除短纤维和杂质。
原料储存与运输注意事项
储存环境
保持干燥、通风、清洁，避免阳光直射和高温
高湿。
堆放方式
采用合理的堆放方式，避免原料受压变形或产
生霉变。
防火防虫
做好防火防虫措施，确保原料安全。
03
纺纱过程中的关键技术
开清棉技术要点
原料选择
选用适当长度、线密度和强力的棉纤维，以满足后续工序要求。
01
外观检验
检查原料的颜色、
长度、异物等。
02
内在质量检验
检测原料的强度、回潮率、含杂率等
。
04
质量控制措施
建立严格的质量控
03
制体系，确保原料
质量稳定可靠。
抽样检验
按照一定比例抽取原料样品，进行更
为详细的检测。
预处理方法与技巧
清洗
去除原料表面的油污、杂质等。
烘干
控制原料的含水率，提高纺纱和织造效率。
选用合适型号和规格的钢领、钢丝圈，以减少
断头和毛羽产生。
捻度控制
根据原料性质和产品要求，调整捻度以满足强力、弹性和手感等需求
。
04
织造工艺概述
织造定义与目的
定义
织造是将经纱和纬纱通过织机交织成布料的工艺过程。
目的
制作各种规格、花色和用途的织物，满足服装、家居、工业等领域的需求。
织造历史与发展
3
采用柔软性好的纤维原料
如天然纤维、细旦纤维等，提高织物的柔软度。
抗皱性能改善途径
树脂整理
使用树脂对织物进行整理，提高织物的抗皱性能。
添加抗皱整理剂
在染整过程中加入抗皱整理剂，改善织物的抗皱性能。

纺纱学实习报告

一、实习背景为了深入了解纺纱工艺，提高专业技能，我们纺织学院组织了一次纺纱学实习活动。

本次实习旨在让我们将理论知识与实际操作相结合，掌握纺纱工艺的基本流程和关键环节，提升自身综合素质。

二、实习过程1. 实习前期准备在实习开始前，我们查阅了大量纺纱学相关资料，了解了纺纱的基本原理、设备构造及操作方法。

此外，我们还进行了分组，每组由一名指导老师负责。

2. 实习过程（1）参观纺纱车间实习第一天，我们参观了纺纱车间，了解了车间布局、设备配置及生产流程。

在参观过程中，指导老师详细讲解了不同设备的用途、工作原理及操作注意事项。

（2）学习纺纱工艺实习期间，我们学习了纺纱工艺的基本流程，包括原棉开松、混和、梳理、并条、粗纱、细纱、络筒等环节。

我们亲自动手操作，掌握了各环节的设备使用方法和注意事项。

（3）实践操作在实践操作环节，我们分组进行纺纱实验。

首先，我们按照指导老师的指导，对原棉进行开松、混和，然后进行梳理、并条、粗纱、细纱等操作。

在实验过程中，我们不断调整设备参数，确保纺纱质量。

（4）总结与反思实习结束后，我们针对实习过程中遇到的问题进行总结和反思，提出改进措施。

同时，我们还对实习过程中所学到的知识进行了梳理，为今后的学习和工作打下坚实基础。

三、实习收获1. 提升了专业技能：通过本次实习，我们掌握了纺纱工艺的基本流程和关键环节，提高了实际操作能力。

2. 深化了对理论知识的理解：实习过程中，我们将理论知识与实际操作相结合，对纺纱学有了更深入的认识。

3. 培养了团队协作精神：在实习过程中，我们学会了与他人沟通、协作，共同完成任务。

4. 增强了实践能力：通过实际操作，我们提高了发现问题、分析问题、解决问题的能力。

四、实习总结本次纺纱学实习活动，让我们受益匪浅。

在今后的学习和工作中，我们将继续努力，不断提高自身综合素质，为我国纺织行业的发展贡献自己的力量。

纺纱工培训计划书

纺纱工培训计划书一、培训目标纺纱工是纺织行业中的关键岗位之一，他们负责通过机器将原材料纺成纱线，是纺纱生产的核心环节。

为了提高纺纱工的技能和素质，更好地适应市场需求，我们制定了以下培训目标：1. 提高纺纱工的技术水平，使其能够熟练操作纺纱设备，掌握纺纱技术的基本知识。

2. 增强纺纱工的质量意识和安全意识，提高工作效率，降低生产事故率。

3. 加强纺纱工的团队合作意识，提高沟通能力和协调能力，不断改进工作流程，提高生产效率。

4. 提升纺纱工的职业素养和自我管理能力，增强自我学习能力和适应能力。

二、培训内容1. 纺纱技术知识培训（1）纺织原材料的种类和特性（2）纺纱设备的结构和工作原理（3）纺纱工艺流程及其自动化控制（4）纺纱质量管理知识2. 纺纱操作技能培训（1）纺纱设备的操作和维护（2）各种纺纱工艺的实际操作（3）纺纱质量检测和故障处理技能3. 安全生产知识培训（1）纺纱生产中的安全隐患及预防措施（2）应急救援知识和技能培训（3）纺纱设备的安全操作规程4. 团队合作意识和沟通能力培训（1）团队协作的重要性和基本原则（2）有效沟通的技巧和方法（3）案例分析和团队练习5. 职业素养和自我管理能力培训（1）职业操守和道德规范（2）时间管理和自我成长规划（3）工作态度和职业发展规划三、培训方法1. 线上培训选用专业的线上培训平台，邀请纺织专家进行远程讲授，以便纺纱工在工作之余进行学习，提高培训参与度。

2. 现场观摩学习安排纺纱工到其他生产现场进行学习交流，让他们亲身感受和学习先进的生产管理经验，在实际操作中检验和巩固所学内容。

3. 知识讲座和技术交流定期邀请行业专家和纺织企业技术骨干进行讲座和技术交流，传授最新的纺织技术和相关经验，开展学习讨论和交流活动。

四、培训考核1. 知识考核通过理论测试和在线考试的方式，对纺纱工的纺纱技术知识进行考核，确保他们掌握了培训内容中的基本知识。

2. 技能考核组织纺纱工进行实际操作考核，检验他们在纺纱设备操作和故障处理方面的技能水平，强化实际操作技能。

新大纺纱工艺实训指导04细纱操作法

交接班制度是保证正常生产的主要环节，交班者以主动交清为主，为接班者提供生产变化信息和良好的生产条件；接班者以检查为主，认真守好质量关，做到既要发扬风格，加强合作，又要分清责任。

1(以服务客户的态度)(1)主动交清生产情况：如断头、换粗纱、空锭、宝塔分段、号数翻改、工艺变动、平揩车、坏车、定台供应、温湿度等情况。

(2)交清机器运转情况：如零部件是否有损坏、机械故障等。

(3)全面做好机台、风口、地面清洁工作，做到文明生产交班。

(4)交清公用工具(清洁工具、轨道车、纱箱、扫把等)、工具齐全。

2(以负责任的态度)(1)提前15 分钟上班进行交班，检查牵伸部分。

(2)了解支数、换批、改纺、生产质量情况；检查宝塔分段，定台供应、空锭情况。

(3)检查机台风口，地面清洁情况，回花，粗纱头，绒辊花，回丝，下脚是否收清，(4)工具是否齐全，机台零部件是否缺损。

(5) 主动问清上班的工艺情况，机械运转情况，生产、质量情况、平揩车情况等。

1细纱单项操作主要有细纱接头、细纱生头两项基本功。

细纱接头：50″/10 个细纱生头：40″/10 个采用“平接头”方法。

接头要做到：一好、一轻、二准、二短、三结合、六快。

(动作重容易产生白点)；(16mm——22mm) ,接头位置准(罗拉中上部右侧)；(五个锭子、四个锭距)，提纱短(不超过绒辊)(1) 拔管：刹锭拔管，用左手拇、食、中三指为主，无名指、小指为辅，握住纱管沿直线向上拔出。

(2) 找头：将纱管拔出后，目光立即寻找纱头位置，用右手拇指和食指的第一关节在纱管斜面捏住纱头将纱条引出，如找不到纱头时左手拇、食、中指三指可向右轻轻动找头。

(3) 引纱：小纱由纱管底引出，大、中纱由纱管上部引出，纱的长度越短越好(一般不超过四个锭距、五个锭子)。

(4) 挂钢丝圈：左手拿纱管略带倾斜，大纱管底部向锭杆、小纱管顶部向锭子、纱管尽量靠近钢领板，用右手的食指将钢丝圈从里向外带出，位置在钢领板右前方，食指尖紧扣钢丝圈，同时拇指第一关节轻压纱条将纱挂入钢丝圈内。

现代纺纱技术课程教案——新型纺纱

编码：01 制订日期：2007.8第九章新型纺纱模块一新型纺纱概述一、新型纺纱的特点新型纺纱与环锭纺纱最大的区别在于将加捻与卷绕分开进行,并将新的科学技术——微电子、微机处理技术广泛应用，从而使产品的质量保证体系由人的行为进化到了电子监测控制。

与传统的环锭纺相比，新型纺纱具有以下特点：1、产量高新型纺纱采用了新的加捻方式，加捻器转速不再像钢丝圈那样受线速度的限制，输出速度的提高可使产量成倍、成倍的增加。

2、卷装大由于加捻卷绕分开进行，使卷装不受气圈形态的限制，可以直接卷绕成筒子，从而减少了因络筒次数多而造成的停车时间，使时间利用率得到很大的提高。

3、流程短新型纺纱普遍采用条子喂入，筒子输出，一般可省去粗纱，络筒两道工序，使工艺流程缩短，劳动生产率提高。

4、改善了生产环境由于微电子技术的应用，使新型纺纱机的机械化程度远比环锭细纱机高，且飞花少、噪音低，有利于降低工人劳动强度，改善工作环境。

二、新型纺纱的分类按纺纱原理分，新型纺纱可分为自由端纺纱和非自由端纺纱的大类。

（一）自由端纺纱需经过分梳牵伸——凝聚成条——加捻——卷绕四个工艺过程，即首先将纤维条分解成单纤维，再使其凝聚于纱条的尾端，使纱条在喂入端与加捻器之间断开，形成自由端，自由端随加捻器回转，使纱条获得捻回，转杯纺纱，涡流纺纱、摩擦纺纱等都属于自由端纺纱。

（二）非自由端纺纱一般经过罗拉牵伸——加捻——卷绕三个工艺过程，即纤维条自喂入端到输出端呈连续状态，加捻器置于喂入端和输出端之间，对须条施以假捻，依靠假捻的退捻力矩，使纱条通过并合或纤维头端包缠而获得真捻，或利用假捻改变纱条截面形态，通过粘合剂粘合成纱，自捻纺纱、喷气纺纱、粘合纺纱就属于这种方法。

模块二转杯纺纱一、转杯纺纱概述（一）转杯纺的特点1、自由端纺纱2、加捻卷绕分开。

3、产量高。

（3～4倍于环锭细纱机）4、卷装大。

（每支筒纱重3～5kg）5、工序短。

（省去粗纱和络筒工序）6、对原料的要求低7、适纺中、低支纱（二）转杯纺原料①天然纤维：棉、亚麻；②再生纤维素纤维：粘胶、莫代尔、天丝③合成纤维（短纤维）：涤纶、腈纶；④棉纺厂再用棉：精梳落棉、清花落棉、梳棉落棉（三）适纺纱支范围：国内：10～30英支，国际：6～40英支（四）转杯纺工艺流程①开清棉->梳棉->并条 (二道)->转杯纺纱机二、转杯纺纱机的工艺过程棉条经喇叭口，由喂给罗拉和喂给板缓慢喂入，被表面包有金属锯条的分梳辊分解为单根纤维状态后，经输送管道被杯内呈负压状态（风机抽吸或排气孔排气）的纺纱杯吸入，由于纺杯高速回转的离心力作用，纤维沿杯壁滑入纺杯凝聚糟凝聚成纤维须条；生头时，先将一根纱线送入引纱管口，由于气流的作用，这根纱线立即被吸入杯内，纱头在离心力的作用下被抛向凝聚糟，与凝聚须条搭接起来，引纱由引纱罗拉握持输出，贴附于凝聚须条的一端和凝聚须条一起随纺纱杯的回转，因而获得捻回。

《纺纱工艺设计与试纺》课程实验教学大纲

《纺纱工艺设计与试纺》专业实习大纲一、实习目的《纺纱工艺设计与试纺》是纺织工程专业（卓越计划）学生理论联系实际的一个重要环节。

通过本次课程实习，使学生进一步巩固和深化专业理论知识，使学生了解纺纱各工序工艺参数与产品质量的关系，掌握工艺参数的设计方法，锻炼学生的实践动手能力，培养学生分析和解决工艺技术问题的能力，为今后工作打下好基础。

二、实习形式采取集中实习的形式，教师课堂指导、自行分析设计、上机试纺、测试分析相结合。

三、实习地点及时间安排该教学环节安排在第五学期进行，共两周时间，具体安排如下：地点：学院纺织实训中心和纺织实验中心。

具体时间分配如下：选择纱线品种 0.5 天对纱线进行纺纱工艺设计、编制纺纱计划； 4.5天上机试纺 3 天对纺纱性能指标测试分析、调整方案，最后确定合理的设计工艺 1.5 天整理设计与试纺说明书，写出实习报告 0.5 天在上机试纺时，将学生分成两大组交叉进行试纺和测试，同时时间分配可根据试样的复杂程度、纺纱难度、机器状态等具体情况进行适当调整。

四、实习内容主要包括纺纱工艺设计、纱线上机试纺、纱线性能测试等。

其中要进行资料查询、工艺计算、上机试纺、设备仪器操作、电脑的使用等，最后写出设计报告。

（一）纱线产品方案的确定根据市场调研确定所设计的纤维原料，纱线品种及方案。

（二）开清棉机1、了解所纺原料的各项物理技术指标。

2、设计开清棉各单机的速度、隔距。

3、设计单打手成卷机的棉卷罗拉速度，综合打手速度；确定清棉机的牵伸倍数和牵伸变换齿数；确定棉卷定量，棉卷长度及定长齿轮的齿数；确定综合打手与尘棒隔距及尘棒与尘棒间的隔距。

8、按设计工艺参数上机试纺。

（三）梳棉1、设计给棉板与刺辊，锡林与刺辊、锡林与道夫的隔距。

2、设计锡林、刺辊、盖板、和道夫的速度。

3、设计生条定量、牵伸倍数，张力牵伸倍数，牵伸变换齿轮。

4、按其设计的工艺参数上机试纺。

测定棉条定量、落棉率、棉条含杂等指标。

如果测试结果和要求相差较大，分析原因，制定出工艺调整方案。