腐竹加工生产机械设备的工艺流程

腐竹加工生产机械设备的工艺流程
腐竹加工生产机械设备的工艺流程。

美味又健康并且很实惠的豆腐是老少皆宜的美食，制作豆腐的过程也不像以前传统工艺那么的繁琐了。

有了腐竹加工生产机械设备，制作豆腐变得非常简单。

那么腐竹加工生产机械设备的工艺流程是怎样的?下面请跟着小编一起来深入的了解一下吧。

1、选料：大豆的质量，产地，含油量，直接关系到豆腐的颜色，产量，最好选择颗粒饱满，无烂豆，无豆瓣，无虫蛀，薄皮，含油量少的白眉豆。

2、泡豆：泡豆的时间根据季节的不同，而进行适应的调整，一般夏季的泡豆时间为4～6小时，冬季为10小时左右，
3、磨浆：磨浆机的大小(功率的大小)直接影响着出浆率，现将泡好的黄豆，分好量后，倒进磨浆机漏斗内，一边注水，一边开启磨浆机，此时称为第一遍渣，静砂轮与动砂轮的间隙稍大
些，使其磨出的渣有粗糙感，兑水和匀渣，进行第二遍渣，调紧动静砂轮的间隙，使其磨出的渣有细腻感，兑水和匀豆腐渣，再次进行第三遍磨浆。

4、煮浆：煮浆有地锅熬浆，锅炉蒸汽煮浆，电加热煮浆等多种方法，最常用的为锅炉煮浆方法，此种方法，煮浆时间短，速度快，成本低等优势。

5、点浆：点浆有卤水，熟石膏，生石膏，内酯，酸浆水等，豆腐的豆腐脑需要有粘度稍稀的脑，这样有助于提高产量。

6、腐竹加工生产机械设备接下以下所有工序，上机压制成型。

拥有这样的设备，可以自己在家里制作放心的豆腐，也能从事这方面的小本生意，首先需要大家先了解一下豆腐机的流程。

腐竹加工生产机械设备的工艺流程是怎样的?主要是上述几点。

生产腐竹的工艺流程

生产腐竹的工艺流程生产腐竹的工艺流程腐竹是一种传统的豆制品，其制作工艺需要经历多个工序。

以下是生产腐竹的主要工艺流程。

第一步：浸泡首先，将黄豆浸泡在水中12-16小时。

浸泡的目的是使黄豆充分吸水，膨胀起来，便于后续的磨浆和加工。

第二步：磨浆将浸泡过的黄豆放入磨豆机中进行磨浆。

这一步骤的目的是将黄豆磨碎，使内部的蛋白质和淀粉释放出来。

第三步：过滤磨浆后的豆浆通过过滤装置，将豆渣和豆浆分离。

一般情况下，采用过滤袋或者过滤网来过滤，使豆渣留在过滤装置中，而将豆浆留出。

第四步：固化将过滤后的豆浆放入锅中，加热。

在加热的过程中，需要不断搅拌，以防止豆浆糊锅。

同时，根据不同的工艺要求，可以添加一些辅助材料，如石膏等，以帮助固化。

第五步：切割在固化完毕后，将豆腐块取出，进行切割。

一般情况下，切割成长2-4cm、宽0.3-0.5cm的薄片状，即为腐竹。

第六步：晾晒将切割好的腐竹晾晒。

晾晒的目的是让腐竹脱去多余的水分，同时阻止细菌的生长。

通常情况下，晾晒的时间需要根据天气和气温进行调整，一般需要晾晒1-2天。

第七步：包装经过晾晒后，腐竹变得干燥而脆硬。

为了防潮和保持口感，需要将腐竹包装起来。

常见的包装方式有：袋装、塑料盒装等。

以上是生产腐竹的主要工艺流程。

腐竹的制作是一项繁琐而复杂的工艺，需要经过多个步骤才能完成。

每一个步骤都需要合理控制工艺参数和时间，以确保腐竹的品质和口感。

生产腐竹需要丰富的经验和技术，只有经过长期的实践和不断的改良，才能生产出优质的腐竹产品。

腐竹机工作原理

腐竹机工作原理
腐竹机工作原理主要包括以下几个部分：
1. 原料准备：将黄豆浸泡在水中，使其变软。

浸泡时间根据黄豆的品种和湿度而定。

2. 破碎和沥水：浸泡好的黄豆经过破碎机破碎成泥状物，然后使用离心机将黄豆泥中的水分沥干。

这一步骤旨在去除多余的水分，以提高腐竹的制作效率。

3. 发酵：沥干的黄豆泥放入发酵室中，进行发酵。

在发酵室中，会控制温度和湿度，以促进黄豆中的微生物发酵。

这一步骤是腐竹形成的关键，发酵时间一般为数小时到数天不等，可以根据需要进行调整。

4. 结束发酵：待发酵完成后，将发酵好的黄豆泥分成小块放在通风处晾干。

晾干的时间根据天气和环境湿度而定，通常需要数天到数周。

5. 深加工：晾干的黄豆块经过一系列处理，包括切割、烘干等步骤，最终形成腐竹。

整个过程中，温度、湿度、发酵时间和晾干时间等因素会对腐竹的质量和口感产生影响。

因此，制作腐竹需要严格把控这些参数，以保证产品的质量。

腐竹生产方法

腐竹生产方法一、生产流程黄豆→滚筒烘干机（或土法）烘干→脱皮机去掉豆皮→豆仁→浸泡→磨浆机磨浆→过滤机滤掉豆渣→煮浆锅煮豆浆→在腐竹锅加热保温、结皮→挑腐竹（挑成圆支空心腐竹、圆支实心腐竹、扁竹和片竹即豆油皮）→烘干或晒干→检验、挑选→包装注：①用红色字描述的工序，在广东的绝大多数腐竹厂都有这些工序，其它地方的很多腐竹厂是没有这些工序的。

黄豆经过脱皮，泡豆时间短（减少细菌繁殖机会）、豆仁吃水均匀一致、泡豆质量好，从而蛋白质提取率高、腐竹出品率高，食用口感好。

广东江门大多数腐竹厂都使用这道先进的生产工艺。

②用蓝色字描述的工序，在广东江门、广西和福建等地的大多数腐竹厂，其磨浆和过滤是分别用不同的机械设备来完成的，这样产出率才高。

河南和山西等地的大多数腐竹厂是用浆渣分离机来工作的，浆渣分离机在磨浆的同时可将豆浆和豆渣分开，这种磨浆机只适合生产挂浆腐竹的厂家。

③用绿色字描述的工序，在广东江门地区的绝大多数腐竹厂是没有的，他们是将过滤好的豆浆不经煮浆锅、而直接放进腐竹锅加热保温、结皮、挑腐竹，这样更加节能高效。

④福建和江西等地的有些腐竹厂，是将磨出来的渣浆混合物，先用蒸汽加热到一定的温度后才过滤分离出豆渣和豆浆。

这样操作有其优点也有其缺点。

二、生产工艺1 选料：有些地方为了生产色泽较浅的腐竹，将不同产地的大豆按一定的比例搭配使用。

2 脱皮：福建、江西和河南等地的大多数腐竹厂，其原料是不脱皮的；但两广地区的绝大多数企业，其黄豆都经过脱皮这道工序。

在岭南某地的腐竹村，黄豆的脱皮工序几乎都是由脱皮专业户加工,每50公斤黄豆约收3元的加工费。

江门地区的小作坊腐竹厂是用土法烘干黄豆，脱皮后用脱皮机上的抽风机把豆仁和豆皮分离，而小、中型腐竹厂是采用斗式提升机，一次性将600—800市斤黄豆输送到黄豆滚筒烘干机烘干，然后用斗式提升机输送到脱皮机脱皮。

用黄豆烘干专用设备烘干黄豆，省燃料、省人工，大大降低了劳动强度。

我们制造的脱皮机之砂轮片是自制的，砂轮片的形状是喇叭状，安装调节好的两块砂轮片形成由大变小的缝隙，工作时黄豆在砂轮片的圆心进去，然后往砂轮片四周出去的过程中，最大粒的黄豆首先碰到砂轮片被擦去豆皮，然后是次大粒的黄豆碰到砂轮片，最小粒的黄豆在砂轮片之间缝隙最小的圆周边缘碰到砂轮片被擦去豆皮，因此我们脱皮机不论黄豆的大小都能脱皮,脱壳率最高，江门地区99%的腐竹厂都是用我这种脱皮机。

腐竹生产工艺流程

腐竹生产工艺流程腐竹是一种古老的传统食品，有着悠久的历史。

它是以黄豆为原料制成的养生食品，不仅味道鲜美，而且富含丰富的营养素。

下面是腐竹的生产工艺流程。

1. 准备原料：首先需要准备好黄豆。

黄豆要选择新鲜、干燥的品种，清洗干净后浸泡在清水中，泡水的时间根据黄豆的品种和湿度而定，一般在12-24小时之间。

2. 研磨黄豆：将泡发后的黄豆倒入豆浆机中，加适量的水搅拌打浆，直至豆浆变得细腻。

3. 沉淀：将磨好的豆浆倒入大容器中，静置一段时间，让豆浆中的杂质沉淀到底部。

待沉淀清水分离，可以捞出上层的纯豆浆。

4. 加热：将纯豆浆倒入大锅中，加热至80-90摄氏度，这个过程可以通过火力调控。

5. 凝固：加热后的豆浆会变得黏稠，这时候需要用一种特殊的工艺来凝固豆浆。

通常情况下，可以加入一些调味剂和凝固剂，如食盐和明矾。

调味剂可以根据个人口味的喜好进行选择和添加。

6. 切片：凝固后的豆浆变成了一块块固体，需要将它们切成合适大小的薄片形状。

这个过程通常使用专门的腐竹切割机来完成，以确保切割的形状和尺寸均匀。

7. 曝晒：切片完成后，需要将腐竹摆放在通风良好的地方，曝晒一段时间，以去除多余的水分，使其变得更加干燥。

8. 蒸馏：曝晒后的腐竹仍然含有一定的水分，为了保证腐竹的质量和口感，需要进行蒸馏处理。

将腐竹放入蒸锅中，大火蒸10-15分钟，腐竹表面的水分会蒸发。

9. 包装：蒸馏后，腐竹变得更加干燥，可以进行包装了。

一般来说，腐竹的包装是使用食品级的夹板纸，将腐竹逐片包装起来，并进行质量检查。

10. 产品成品：最后，包装好的腐竹可以进行入库贮存，并送往市场销售。

在贮存和运输过程中，要注意保证腐竹的干燥和卫生。

以上就是腐竹的生产工艺流程。

通过以上的工艺流程，腐竹可以保持其特有的风味和口感，同时也保留了豆类中丰富的营养物质。

腐竹作为一种传统的食品，具有很高的营养价值和经济价值，深受人们的喜爱。

腐竹烘干设备设备工艺原理

腐竹烘干设备设备工艺原理背景介绍腐竹是以生产豆腐、腐乳等食品的剩余物质为原料，经过发酵，制成的一种食品。

由于其具有口感好、营养丰富的特点，被广泛应用于食品加工行业。

然而，由于其含水率较高，且易受到微生物的污染，存储和加工成为了食品生产中的难点之一。

因此，烘干处理成为了一种解决该问题的有效方式。

本文将对腐竹烘干设备的设备工艺原理进行介绍。

设备介绍设备概述腐竹烘干设备是一种专门用于腐竹烘干处理的设备，其工作原理是通过将腐竹置于设备内部，并采用热风对腐竹进行加热，使其内部水份蒸发，从而达到烘干的目的。

设备结构腐竹烘干设备由进料系统、烘干系统、排料系统、热风循环系统、控制系统五部分组成。

进料系统: 用于将腐竹送入设备内，通常采用自动进料方式，提高工作效率。

烘干系统: 采用热风对腐竹进行加热，常见的加热方式包括电加热、燃气加热、蒸汽加热等。

为了提高加热效率，通常还会采用风机将热空气进行循环。

排料系统: 用于将已经烘干的腐竹从设备内部排出。

热风循环系统: 主要包括加热器和风机，负责加热空气并将其循环到烘干系统中。

控制系统: 用于控制设备的运行状况，包括温度、时间、进料和排料等方面。

工艺原理加热方式腐竹的含水率较高，因此需要进行加热将其烘干。

常见的加热方式有电加热、燃气加热和蒸汽加热。

其中，电加热和燃气加热适用于小规模的生产，而蒸汽加热则适用于大规模生产，且加热效率更高。

加热温度加热温度是影响烘干效果的重要因素之一。

一般来说，腐竹烘干时的加热温度应该控制在 80-100℃之间。

如果温度过高，会导致腐竹表面过度烘干、内部过度发黄、口感变差等问题。

烘干时间腐竹的烘干时间与加热温度、含水率等因素有关，通常需要对加热时间进行精确控制，以保证烘干效果。

一般来说，烘干时间在 12-15小时左右比较合适。

优点和应用优点腐竹烘干设备具有以下优点：1.低耗能、高效率: 通常采用蒸汽或燃气等能源进行加热，能够高效烘干腐竹，并且设备本身的能耗较低。

双膜腐竹成型自动生产工艺及设备的生产技术

本技术公开了一种双膜腐竹成型自动生产工艺及设备，其特点是：生产工艺包括注浆、煮浆、双膜成型和烘干，双膜腐竹成型自动生产工艺的设备包括设于机架两端的梯形浆料漏斗、设有蒸气热烘箱的左右相向的不锈钢煮浆槽、多个冷风吹风管、卷膜筒、输送带总成、成型装置、自动分切装置，烘干设备及浆液回收管道等。

本技术的优势是：自动化程度高，从注浆、煮浆、双膜成型直到枝状腐竹的半烘干全过程实现了自动化，降低了劳动强度，提高了工作效率，腐竹产出率提高了10％，进一步降低了生产成本，增强了市场竞争力，且腐竹质地均匀，产品合格率高。

技术要求1.一种双膜腐竹成型自动生产工艺，其特征在于：包括注浆、煮浆、双膜成型和烘干，其具体工艺步骤如下：(1)注浆：将磨制好的豆浆通过管道分别注入梯形浆料漏斗，豆浆从漏斗上布设的多个小孔有秩序地流落在略微倾斜的双向不锈钢煮浆槽内，豆浆在自身重力及斜坡的作用下缓慢向前均匀平摊于煮浆槽内；(2)煮浆：平摊于煮浆槽上的豆浆不断地往前流动，打开蒸气管阀门上的开关及鼓风机的开关，设置在煮浆槽底部蒸气箱的热蒸气对煮浆槽内流动的豆浆进行加热，同时，在煮浆槽上部的多个分流管吹出的冷风作用下，经过加热装置对豆浆热烘15～20分钟后，向前流动的豆浆水分逐渐蒸发，蛋白质固化逐渐结成金黄色柔软的腐竹薄膜；(3)双膜成型：当双向流来的腐竹薄膜进入到煮浆槽的出膜端时，在传送带入口端分别被人工揭起，将两大块腐竹薄膜紧密地贴合在一起形成双膜腐竹薄膜，在电机的传动下，双膜腐竹薄膜进入输送带中，此时，自动分切装置纵向将双膜腐竹薄膜切割成为多幅长条形腐竹膜，并经过成型装置作用，形成圆枝状的双膜腐竹条在输送带的作用下正在缓慢地流进设置在后方的空气能烘干箱，未结膜的浆液流落残料槽通过回收管道吸回与原浆混合均匀后再次煮浆提膜；(4)烘干：经输送带传进空气能烘干箱的圆枝状的双膜腐竹条，通过烘干烘箱内的空气能热风烘烤下，双膜腐竹条在水平输送带往烘前输送的同时，柔软的双膜腐竹条被进一步烘干成为半干状的双膜腐竹枝条，在烘箱未端设自动分切装置将纵向流出的双膜腐竹枝条均匀地横向切断成为35～38cm长度的腐竹枝条流入储竹箱，得半成品，而后将半干状腐竹枝条送入空气能烘干室，在50～55℃下烘干3～4小时出室，定量包装入箱即得双膜圆枝竹状的成品腐竹。

腐竹生产工艺

腐竹工艺流程工艺流程：选优质大豆→浸泡豆→第一次磨浆→第二次磨浆（包括浆渣分离）→煮浆→过滤→成型→提取腐竹→烘干→回潮→分拣包装→成品一、浸泡将黄豆清洗干净，放入罐中浸泡。

浸泡时间冬天16-20小时，水温28-32℃，每7-8小时换水一次。

春，秋天8-12小时，水温24-26℃每5-6小时换水一次。

夏天6-8小时，水温20-22℃，每3-4小时换水一次。

浸泡水量为大豆3-4倍左右，水面不能起泡沫，水面漂体物必须用罩滤及时捞出罐中。

浸泡时间要有记录，浸泡的标准是浸到大豆的两瓣劈开后成平板，浸泡后的黄豆水分在58-62%左右，浸泡水PH值为7-8左右。

二、磨浆1、磨浆前将浸泡好的黄豆冲洗一遍后才能研磨。

2、采用二次研磨三次分离的工艺。

第一次磨浆时加水量为干豆重量的4 -4.5倍水。

第二次磨浆时加水量为干豆质量的3-3.5倍水。

第三次磨浆时加水量为3-3.5倍。

磨好浆的浓度控制在5-6%左右。

3、研磨前一定要把磨体中的上下石盘磨调平，上下石盘的间隙不能超过0.5-1mm。

豆渣分离用100目至160目的滤布，滤布使用前清洗干净，每次用过的滤布必须更换。

4、分离出的豆渣蛋白含量应控制在10-12%左右，水分控制在75-80%左右。

三、煮浆1、将分离得到的豆浆放入锅内用蒸汽煮。

2、煮浆蒸汽压力为0.5mpa-0.6mpa。

3、煮浆时需掺用起皮时出现的烂皮及刷锅下来的下角料，掺用量为每锅豆浆的10-15%。

4、投辅料添加剂：（1）开始煮浆时放入消泡剂。

（2）煮浆过程中3-5分钟放入一滴灵。

（3）在煮浆快好前3-5分钟将稀释好的增筋剂放入锅中，增筋剂用10-15水稀释。

（4）在煮浆停气前30秒-1分钟放入改良剂，添加剂。

（5）所有辅料投入必须过程计量。

5、滤浆上保温罐（1）将煮好的豆浆用滤布过滤。

（2）过滤下来的细渣用于下一锅煮浆时使用。

6、煮熟豆浆浓度为波美度为9-10%，每班分三次加浆（1）第一次起皮时加浆浓度为9-10%。

腐竹的加工技术(食品工艺学作业)

腐竹的加工技术姓名：学号：系别：专业：年级：前言：腐竹起源于唐朝，距今已有一千多年的历史，是中国人很喜爱的一种传统食品，它具有浓郁的豆香味，同时还有着其他豆制品所不具备的独特口感。

腐竹具有很高的营养价值，一般腐竹中含蛋白质约50％，脂肪约28％，其中还含有大量不饱和脂肪酸，以亚油酸为主，不含胆固醇，常食用可以改良心血管机能，补充人体内的氨基酸，是一种营养丰富又可以为人体提供均衡能量的优质豆制品。

这种食品在运动前后吃，可以迅速补充能量，并提供肌肉生长所需要的蛋白质。

另外，加工腐竹是一项稳妥的致富项目．其特点是投资小、见效快、加工工艺简单，家庭作坊只需锅、桶、缸、石磨或电磨设备即可操作目前市面上每千克大豆价格在3元左右．而腐竹则是每千克8～l6元 1天可加工125千克左右大豆．每千克大豆可出腐竹0．5～1千克．利润十分可观．此外还可将余渣用来喂猪．一举多得。

但鲜腐竹的保鲜问题一直很难解决，因此开发一种新型健康安全且保质期长的腐竹成了当前研究的热点问题。

一、腐竹的工艺流程：选豆脱壳一浸豆磨浆一滤浆上锅一煮浆挑膜一烘干成竹一包装（一）、选豆脱壳腐竹的主要原料是黄豆，为突出腐竹成品的鲜白，须选择皮色淡黄的大豆，而不采用绿皮大豆。

同时还要注意选择颗粒饱满、色泽金黄、无霉变、无虫蛀的新鲜黄豆，通过筛选清除劣豆、杂质和砂土，使原料纯净，然后置于电动万能磨中，去掉豆衣。

（二）、浸豆磨浆把去衣的黄豆放入缸或桶内，加入清水浸泡，除去杂质。

水高出豆面l0～17厘米春夏季浸豆2～2．5小时．秋冬季浸豆3~4：b时．不宜用温水浸豆冬天若气温在O°C以下，浸泡时可加热水，时间30～40分钟，浸后要用水冲洗酸水，然后捞起置于箩筐中沥水，并覆盖黄豆面，让豆片膨胀。

通过上述方法，大约8小时左右，即可磨浆。

磨浆时加水要均匀，使磨出来的豆浆细腻白嫩。

（三）、滤浆上锅把豆浆倒入缸或桶内，用热水冲浆，水的比例为每100kg黄豆原料加500kg的热水，搅拌均匀，然后备好另一个缸或桶，把豆浆倒入滤浆用的吊袋内，不断摇动吊袋，进行第二次、第三次过渡浆液，就可以把豆浆沥尽。

新型腐竹机生产过程是怎样的

新型腐竹机生产过程是怎样的新型腐竹机生产过程是怎样的。

淮南徽旺专注于制作生产做腐竹的设备，大家肯定都知道，做腐竹的原料就是黄豆，黄豆营养丰富这是众所周知的。

而腐竹不止有黄豆的营养，还有它特有的味道，吃法更是多样化，可炸、可煮、可炒，方便携带，利于保存。

新型腐竹机生产过程如下：1.选豆去皮。

选择比较大颗的的黄豆最好。

去黄豆皮是为了保证生产出的腐竹颜色美观，无杂质的豆浆出蛋白质结合更好，出腐竹率更高。

2.泡豆。

根据季节，天气决定泡豆时间：春秋泡1～2小时，冬季3～4小时为宜。

水和豆的比例为1∶3，手捏泡豆鼓涨发硬，不松软为合适。

3.磨浆滤浆。

用石磨或浆渣分离磨浆机均可，但一定是低转速的磨浆机，转速高的磨浆机容易破坏蛋白质。

从磨浆到过滤用水为1∶10（1公斤豆子，10公斤水），磨成的浆汁采用滤浆机过滤后，以手捏豆渣松散，无浆水为标准。

4.煮浆。

加热到100～102℃即可。

5.成型、提取腐竹。

熟浆过滤后加热到70～85℃左右，约4～7分钟就可起一层油质薄膜（油皮），提取时用手旋转成柱形，挂在竹竿上即成腐竹。

6.烘干。

腐竹成型后要烘干。

温度达73～80℃，经过4～7小时，待腐竹表面呈黄白色、明亮透光即成。

7.回软。

烘干后的腐竹，如果直接包装，破碎率很大，所以要经回软处理。

8.成品包装。

成品腐竹，其外观为浅黄色，有光泽，枝条均匀，有空心无杂质。

以上内容就是关于“新型腐竹机生产过程是怎样的”的知识介绍，希望看了上面内容能够很好地帮助大家了解做腐竹的设备。

淮南徽旺豆制品设备销售有限公司创设于淮南市毛集经济开发区，致力于用高产量、低耗能、安全可靠的生产技术解决客户在生产过程中的各类问题。

生产开发的设备有全自动腐竹机、全自动豆腐衣机等设备。

我司是行业内较早从事自主研发、设计及生产豆油皮、豆腐衣、腐竹、云丝等设备的一体化方案解决的供应商。

腐竹生产工艺流程

腐竹生产工艺流程腐竹是一种传统的中国食品，以其独特的口感和香味而受到广大消费者的喜爱。

腐竹的生产工艺流程可以分为浸泡、研磨、漂洗、煮熟、晾晒等几个环节。

首先是浸泡环节。

选用的腐竹主要原料是黄豆，将黄豆浸泡在清水中，时间一般为8到12小时。

浸泡过程中，黄豆会吸收水分，变得饱满鲜嫩。

接下来是研磨环节。

将浸泡好的黄豆放入石磨中，研磨成黄豆浆。

石磨研磨的过程中需持续加水，以保证黄豆浆的稠度和糊化程度。

石磨研磨后的黄豆浆会比较稠厚，呈浑浊状。

紧接着是漂洗环节。

将黄豆浆倒入宽口容器中，让黄豆浆均匀分布，静置一段时间以去除豆渣和杂质，这个过程叫做固液分离。

分离后的黄豆浆会变得清澈，颜色稍微黯淡。

然后是煮熟环节。

将清澈的黄豆浆倒入锅中，用中火加热。

在加热的过程中，需不断搅拌，以免黄豆浆粘锅。

当黄豆浆开始沸腾并出现泡沫时，转小火煮10到15分钟。

煮熟的黄豆浆呈现出稠厚的粘稠状态，并散发出浓郁的豆香。

最后是晾晒环节。

将煮熟的黄豆浆倒入铺有纱布或竹帘的竹篮中，使其自然流淌。

这个阶段称为“晾竹”。

晾竹的目的是通过自然凝固来形成黄豆浆的爽脆和韧性。

晾竹的时间一般为8到12小时，具体时间会根据温度和气候而有所浮动。

最后，取出晾干的黄豆浆，经过切割成块状，这样即可制成腐竹。

以上就是腐竹的生产工艺流程。

整个过程注重黄豆浆的制备和成型过程，在每个环节都需要严格控制温度和时间，以确保腐竹质地的韧性和口感的独特。

现代化的生产过程有了更多的机械化设备和自动控制系统，提高了生产效率和产品质量，使得腐竹的生产更加标准化和规模化。

腐竹作为一种优质食品，保留了传统制作工艺的同时，也能满足现代人的需求。

腐竹生产工艺流程及如何使用腐竹改良剂

腐竹生产工艺流程及如何使用腐竹改良剂(总2页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March腐竹生产工艺流程及如何使用腐竹改良剂原料大豆→清选→脱皮→浸泡→磨浆→滤浆→煮浆→加入海德利牌腐竹改良剂→揭竹→烘干→包装→成品制造工艺要点:1.选料：原料要选择新鲜、含蛋白质和脂肪多而没有杂色豆的黄豆。

2.泡料：浸豆水量为大豆4倍左右，以豆胀后不露水面为要求。

一般浸泡时间冬天为16～20小时，春、秋季节8～12小时，夏天为6小时左右。

泡好的大豆含水100%。

3.磨浆：磨浆时要注入原料的700～800%的水，磨成极细的乳白色豆浆。

4.过滤：1斤黄豆大约出10斤浆子，浆子浓度在17～18°为宜。

5.煮浆：将过滤好的浆子放到煮浆锅里，加热到100℃，注意浆子一定要烧开烧透。

注意：腐竹生产用豆浆浓度应控制在6．5～7．5°Be（蛋白质浓度2～3％）的范围内。

豆浆的浓度过低，蛋白质含量少，蛋白质胶粒间的碰撞机会减少，不易发生聚合，薄膜形成速度慢，甚至不能形成薄膜；豆浆的浓度过高，虽结膜速度快，但会影响腐竹的质量，产品颜色深、灰暗，易出现浓浆现象，出一、二级腐竹少。

生产腐竹用大豆最好在浸泡前破瓣脱皮，这样所得产品色泽光亮明快，有利于提高产品质量。

6.加入改良剂：将海德利牌腐竹改良剂以10倍的热水溶解，溶解温度在70摄氏度左右，然后过胶体磨使改良剂充分溶解，若无，连续搅拌15分钟，使溶液无明显不溶物为佳。

然后加入到已煮好的豆浆中，充分溶解3-5分钟。

7.放浆过滤：浆子烧开后，为进一步清除浆内的细渣和杂物，要用细包过滤，以保证产品质量。

再把过滤后的浆子放入起皮锅。

8.起皮：起皮锅是用合金铝板制成，一般锅长700厘米，宽120厘米，高6厘米。

由锅炉供汽，通过夹层底加热。

在放浆前，将锅内的隔板整理好，浆子放满后即行加温，浆子温度要保持在70℃左右，待浆子结皮后即可起皮。

腐竹生产方法

腐竹生产方法一、生产流程黄豆→滚筒烘干机（或土法）烘干→脱皮机去掉豆皮→豆仁→浸泡→磨浆机磨浆→过滤机滤掉豆渣→煮浆锅煮豆浆→在腐竹锅加热保温、结皮→挑腐竹（挑成圆支空心腐竹、圆支实心腐竹、扁竹和片竹即豆油皮）→烘干或晒干→检验、挑选→包装注：①用红色字描述的工序，在广东的绝大多数腐竹厂都有这些工序，其它地方的很多腐竹厂是没有这些工序的。

黄豆经过脱皮，泡豆时间短（减少细菌繁殖机会）、豆仁吃水均匀一致、泡豆质量好，从而蛋白质提取率高、腐竹出品率高，食用口感好。

广东江门大多数腐竹厂都使用这道先进的生产工艺。

②用蓝色字描述的工序，在广东江门、广西和福建等地的大多数腐竹厂，其磨浆和过滤是分别用不同的机械设备来完成的，这样产出率才高。

河南和山西等地的大多数腐竹厂是用浆渣分离机来工作的，浆渣分离机在磨浆的同时可将豆浆和豆渣分开，这种磨浆机只适合生产挂浆腐竹的厂家。

③用绿色字描述的工序，在广东江门地区的绝大多数腐竹厂是没有的，他们是将过滤好的豆浆不经煮浆锅、而直接放进腐竹锅加热保温、结皮、挑腐竹，这样更加节能高效。

④福建和江西等地的有些腐竹厂，是将磨出来的渣浆混合物，先用蒸汽加热到一定的温度后才过滤分离出豆渣和豆浆。

这样操作有其优点也有其缺点。

二、生产工艺1 选料：有些地方为了生产色泽较浅的腐竹，将不同产地的大豆按一定的比例搭配使用。

2 脱皮：福建、江西和河南等地的大多数腐竹厂，其原料是不脱皮的；但两广地区的绝大多数企业，其黄豆都经过脱皮这道工序。

在岭南某地的腐竹村，黄豆的脱皮工序几乎都是由脱皮专业户加工,每50公斤黄豆约收3元的加工费。

江门地区的小作坊腐竹厂是用土法烘干黄豆，脱皮后用脱皮机上的抽风机把豆仁和豆皮分离，而小、中型腐竹厂是采用斗式提升机，一次性将600—800市斤黄豆输送到黄豆滚筒烘干机烘干，然后用斗式提升机输送到脱皮机脱皮。

用黄豆烘干专用设备烘干黄豆，省燃料、省人工，大大降低了劳动强度。

我们制造的脱皮机之砂轮片是自制的，砂轮片的形状是喇叭状，安装调节好的两块砂轮片形成由大变小的缝隙，工作时黄豆在砂轮片的圆心进去，然后往砂轮片四周出去的过程中，最大粒的黄豆首先碰到砂轮片被擦去豆皮，然后是次大粒的黄豆碰到砂轮片，最小粒的黄豆在砂轮片之间缝隙最小的圆周边缘碰到砂轮片被擦去豆皮，因此我们脱皮机不论黄豆的大小都能脱皮,脱壳率最高，江门地区99%的腐竹厂都是用我这种脱皮机。

腐竹生产工艺流程图

腐竹生产工艺流程晾晒（烘干）破碎脱皮浸泡磨浆选豆储存加水搅拌二次渣浆分离加水搅拌初次渣浆分离三次渣浆分离浆水废渣储浆煮浆输送起竹包装（自然晾晒）烘干生产工艺流程注解腐竹生产的原料是大豆，那么在腐竹工艺制作中必须了解大豆的结构组织，虽然大豆所含的有些成分不一定在腐竹的凝结中利用的到，但是我们还是要了解了腐竹的结构组织、成型原理，那样才能制作出高品质、高产率的腐竹。

黄豆结构组织分析一、蛋白质的生理功能人类为了维护生命与健康，每天必须摄入一定量的含蛋白质的食物，这是因为蛋白质是一切细胞的重要组成成分，其生理功能表现在以下几方面：（1）构成人体细胞组织。

蛋白质约占细胞内物质的80%，人体各种器官、组织都是以蛋白质为基础组成的，由于不同的器官和细胞所含蛋白质的不同，使得他们具有不同的生理功能。

（2）参与体内物质代谢的调节。

食物的消化过程和细胞内的代谢过程，都由各种酶起催化作用。

酶就是由生物体细胞产生的蛋白质，此外，参与体内物质代谢的某些激素（如胰岛素）也是蛋白质。

（3）参与人体呼吸系统的运输。

人体在生命过程中，需要从空气中吸入氧气，呼出二氧化碳，完成这一生理功能的，则是靠血液循环中的红血球内的血红蛋白，没有这一工具，人类便不能维持生命。

(4）供给热能。

蛋白质也是供给热能的营养素之一，每克蛋白质在体内可产生4.1千卡的热量，一般情况下蛋白质所产生的热量约占总消耗热量的11～13%。

（5）具有防御功能。

人体血浆中有一种抗体（主要是丙种球蛋白），它能保护机体免受细菌和病毒的侵害。

防止失血的凝血过程，则是由血浆中的多种蛋白质协调完成的.二、大豆蛋白质营养品质蛋白质的营养品质一般由三个因素决定：蛋白质的必需氨基酸组成、蛋白质消化率、人体对氨基酸的需求。

1.大豆蛋白质的消化率：不同大豆产品的蛋白消化率不尽相同。

如煮大豆的蛋白消化率为65%，全脂豆粉的蛋白消化率为75%～92%，脱脂大豆粉的消化率为84%～90%，大豆分离蛋白的消化率为93%～97%。

腐竹配套设备

腐竹配套设备生产腐竹的工艺流程黄豆→滚筒烘干机（或土法）烘干→脱皮机去掉豆皮→豆仁→浸泡→磨浆机磨浆→过滤机滤掉豆渣→煮浆锅煮豆浆→在腐竹锅加热保温、结皮→挑腐竹（挑成圆支空心腐竹、圆支实心腐竹、扁竹和片竹即豆油皮）→烘干或晒干→检验、挑选→包装根据腐竹生产流程，应合理选择腐竹配套设备。

合理的配套设备能大大提高腐竹生产的产出率、良品率，提高利润和产量。

一、黄豆脱皮机1、具有擦破黄豆皮，将黄豆变成两个半球形的豆瓣，并把豆瓣、豆皮分开的功能。

2、应采用径为φ220毫米，两片砂轮片均呈微凹面形（喇叭形），两块砂轮片平行安装后，能形成由大变小的缝隙，这种结构能使大小不同的黄豆，在一次调节好砂轮间隙的情况下同时脱皮，豆瓣破碎率低，脱皮率最高，达98%以上。

这是带小凹坑的平板砂轮脱皮机所没有的优点。

江门地区近200个腐竹厂都是采用江门市腐竹新技术新设备培训中心生产的脱皮机。

3、砂轮直径越大，产量就越大，大大地节省人力和缩短生产时间。

结构紧凑，操作方便、质量可靠，优质的脱皮机应能脱皮600公斤每小时。

二、立式黄豆磨浆机1、最大的特点是砂轮片直径大、砂轮片的正面是微凹面形，背面是平面，而且转速适中约1400转/分，故磨出来的豆浆温升小，不会出现烧浆现象，豆浆稳定性破坏小，豆浆沉降少，锅巴少，从而使产品出品率高。

这点特别适合生产腐竹、豆油皮的企业，豆浆结皮韧性强、结的豆油皮不起裂纹，挑起来不会断，比电动石磨还要好。

2、磨浆机内的两块砂轮片是水平安装的，所有配件是不锈钢的，拆卸、更换砂轮方便，砂轮片的压板上有几个自动调节弹簧，能规避物料中的钢珠、铁钉和小石头等，从而保护砂轮不损坏，砂轮片耐用。

3、磨浆细，蛋白质提取率高，从而使产品的出品率高。

4、因动、静两磨片的形状和大小完全相同，磨片的正面是微凹面形，背面是平面。

按一块磨片的正面叠放在另一块磨片的背面而水平安装使用的，在故长期使用后，当某块磨片有缺陷时，可把动、静磨片互换位置、避开缺陷安装而继续使用，延长了磨片的使用寿命。

腐竹生产线

腐竹生产线腐竹，是一种以大豆为主要原料制成的食品。

它以其独特的口感和丰富的营养价值而备受喜爱。

腐竹的生产线，是将大豆加工成腐竹的关键设备和工艺流程。

本文将介绍腐竹生产线的原理、工序和应用。

腐竹生产线主要由碾磨设备、过滤设备、成型设备和烘干设备等组成。

首先，将大豆清洗干净后，放入碾磨设备中进行破碎和脱皮。

碾磨后的大豆碎片经过过滤设备进行搅拌和蒸煮，以去除杂质和增加豆浆的浓度。

接下来，豆浆通过成型设备，制成腐竹的形状。

最后，将成型的腐竹送入烘干设备进行干燥，以达到食用的标准。

腐竹的生产线能够实现大规模生产并且保持产品的质量和口感一致。

其中碾磨设备通过高速旋转的刀片将豆子破碎，同时脱去外皮，保证制作过程中不含杂质。

过滤设备则是为了进一步提高豆浆的纯度和质量，确保大豆的蛋白质和其他营养成分充分释放。

成型设备可以根据不同需求制作不同形状和大小的腐竹，满足市场上多样化的消费需求。

而烘干设备则是在不使用任何添加剂的情况下，将腐竹快速干燥至适宜的含水量，延长腐竹的保存期限和口感。

腐竹作为一种营养丰富的食品，具有多种功效。

首先，腐竹富含蛋白质和多种维生素，能够提供人体所需的营养。

其次，腐竹还含有丰富的纤维素，有助于促进肠道蠕动，改善便秘问题。

此外，腐竹中的异黄酮物质，具有抗氧化和抗豆渣活性，有助于保护人体细胞免受自由基的侵害。

因此，腐竹被广泛应用于健康食品和保健品领域。

不仅在中国，腐竹也在国际市场上有着广泛的应用。

作为一种天然、健康的食品，腐竹在西方国家的素食主义者和养生人士中备受欢迎。

在东南亚地区，腐竹也是许多地方菜肴的重要原料之一，如炒米粉、素春卷等。

其独特的香味和韧性，使得腐竹成为烹饪界的瑰宝。

腐竹生产线的发展也是与科技的进步密不可分。

现代化的生产线采用先进的控制系统和自动化设备，大大提高了生产效率。

同时，科技的进步也促进了腐竹生产过程的标准化和规范化，使得腐竹的品质更加稳定和可靠。

总之，腐竹生产线是将大豆加工成腐竹的关键设备和工艺流程。

生产腐竹的工艺流程

生产腐竹的工艺流程
《生产腐竹的工艺流程》
腐竹，是一种中国传统的豆制品，具有丰富的蛋白质和纤维素，被认为是一种健康的食品。

下面我们将介绍腐竹的生产工艺流程。

首先，腐竹的生产需要用到黄豆作为原料。

黄豆被浸泡在水中，然后把浸泡后的黄豆放入石磨里磨成黄豆浆。

接着，将黄豆浆煮沸，再加入一些凝固剂，如硫酸钙，使得黄豆浆在煮沸的过程中凝固成薄薄的黄豆膜。

这些黄豆膜被捞出，再放入太阳下晾干。

经过晾干后的豆膜就成为了腐竹，但这还不是最后的步骤。

腐竹需要再次加工，将其切成所需的长度和宽度，然后进行烘烤，使得腐竹更加坚硬和耐嚼。

在整个生产过程中，需要保持清洁和卫生，以保证腐竹的品质。

同时，温度和时间的控制也是非常重要的，这样才能生产出口感好、口味纯正的腐竹产品。

总的来说，腐竹的生产工艺并不复杂，但每一个步骤都需要严谨和细致的操作，才能保证腐竹的质量和口感。

通过这样的工艺流程，我们才能品尝到新鲜美味的腐竹。

腐竹生产工艺流程

腐竹生产工艺流程腐竹是一种以豆腐为原料制作的食品，它是通过将豆腐切成小块，经过一系列的处理和加工过程制作而成的。

下面是腐竹生产工艺的简要流程。

首先，将大豆浸泡在水中，经过一夜的浸泡后，大豆会变得膨胀，并吸收足够的水分。

接下来，将浸泡后的大豆放入豆浆机中，进行研磨。

研磨的目的是将大豆破碎，使得内部的蛋白质充分暴露在外，便于后续的提取。

然后，将研磨后的豆浆放入豆浆机中加热至80-90摄氏度，并加入一定量的石膏作为凝固剂。

石膏会与豆浆中的蛋白质反应，使得豆浆凝固。

此时，豆浆中的水分会逐渐分离出来，形成一块块的豆腐。

接下来，将凝固后的豆腐进行切块处理，切成适当大小的块状。

然后，将这些豆腐块放入装有冷却温度为0-4摄氏度的水中浸泡，以去除豆腐中多余的水分。

浸泡时间一般为6-8小时。

浸泡结束后，取出浸泡好的豆腐块，进行晾晒处理。

晾晒的主要目的是将豆腐中的水分进一步除去，使得豆腐变得干燥。

晾晒时间一般为2-3天，具体时间取决于气温和湿度等因素。

晾晒完成后，将晾干的豆腐块放入炉中进行烘烤。

烘烤的温度一般控制在150-160摄氏度，时间约为20-30分钟。

烘烤的目的是使得豆腐块变得更加干燥，增加其保存时间。

最后，将烘烤好的豆腐块切割成一定的大小，即成为我们所熟悉的腐竹。

腐竹可以直接食用，也可以用作烹饪中的原料。

在包装和贮存过程中，需要注意保持腐竹的干燥状态，以防止潮湿和霉变。

以上就是腐竹生产工艺的简要流程。

通过这一系列的处理和加工过程，大豆经过发酵、凝固、烘烤等环节，最终变成了美味可口的腐竹。

腐竹不仅具有丰富的营养价值，而且口感独特，深受人们喜爱。

腐竹的生产工艺流程

腐竹的生产工艺流程腐竹是一种以黄豆为原料制作而成的传统食品。

它被普遍认为是一种高蛋白、低脂肪、低热量的健康食品。

以下是腐竹的生产工艺流程。

首先，将新鲜的大豆清洗干净后浸泡在清水中，一般需要6个小时左右。

浸泡的目的是软化豆子，为后续的去皮、磨浆做准备。

接下来，将浸泡好的大豆去掉外层豆皮。

可以用手轻轻揉搓，也可以使用专用的机器去掉豆皮。

这个步骤需要耐心和细心，以确保豆子完全去皮。

然后，将去皮的大豆磨成豆浆。

这一步骤使用的是豆浆机，它可以将豆子研磨成细腻的液体。

豆浆机的内部有一个拟人化的比例，在高速旋转的同时，将豆浆中的固体颗粒分离出来。

接着，将磨好的豆浆倒入大锅中加热。

加热的过程中需要不断搅拌，以防止豆浆糊底或结块。

一般情况下，加热至80-85摄氏度左右即可。

然后，将加热好的豆浆倒入长长的竹筒中。

竹筒一般是用大号竹子制成的，表面经过了消毒处理。

工人需要将竹筒定在一个倾斜的架子上，以便腐竹能够自然地流出。

随着时间的流逝，豆浆会在竹筒中逐渐凝固。

腐竹的形态逐渐出现在竹筒中，这个过程一般需要4-5小时。

在这个过程中，竹筒中的豆浆会逐渐脱水，形成固体的腐竹。

最后，将竹筒中的腐竹取出，切割成合适的形状和尺寸。

切割后的腐竹需要进行晾晒，以去除多余的水分。

通常情况下，晾晒的时间需要根据天气和湿度来决定。

在晾晒完毕后，腐竹就可以被包装存放或进行销售了。

它可以直接食用，也可以配合其他食材进行炒、炖、煮等多种烹饪方式。

总的来说，腐竹的生产工艺流程包括浸泡、去皮、磨浆、加热、竹筒凝固、切割和晾晒等步骤。

每个步骤都需要严谨和耐心的操作，以保证高质量的腐竹产出。

这个工艺流程已经沿袭了几百年，是传统技艺的珍贵遗产。