浅析球磨机的磨矿技术效率及其影响因素

影响球磨机磨矿过程的因素有哪些

立志当早，存高远
影响球磨机磨矿过程的因素有哪些
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。

它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。

根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

影响球磨机磨矿过程的因素有哪些
1.球磨机的结构方面:磨矿机的结构、尺寸大小、衬板结构、衬板材料等。

磨机的直径和长度确定了磨机的有效容积，限定了磨机的容量。

磨机的直径决定了矿浆的流动路线及通过能力，磨机的长度决定了物料的磨矿时间，即影响磨矿细度。

衬板的结构和材料影响磨矿介质的运动状态，不平滑衬板的生产率要比平滑衬板大，衬板过厚会降低磨机的有效容积，从而降低磨机的生产生产率。

衬板磨损后，磨机直径增大，这时如果不增加装球量，介质充填率就会偏低，生产率减小。

2.物料的性质方面:矿石的可磨度、给矿粒度、产品细度等。

不同的矿石具有不同的可磨性，矿石越硬，可磨性就越差，磨机的生产率也越低;反之，矿石软时，可磨性好，磨机的生产率就高。

在给矿时，给矿粒度太小或大块比例少，磨矿冲击力就会不足，这样不仅降低磨矿效率，而且在磨机中容易出现顽石积累的现象;给矿粒度过大或大块比例大，就会使磨至规定细度的时间延长，同样会降低磨矿效率。

此外给矿的矿物组成对磨矿过程也有明显的影响。

3.磨机的工作条件方面:介质添加制度(介质的材料、尺寸配比及充填率等)、。

影响球磨机生产质量的主要因素

Industry Co.,Ltd）是一家专业从事矿山机械、工程机械设备的设计、研发和生产的中国企业。

我们生产设计了多种矿山及工程机械设备，包括球磨机，破碎机，制砂机、磁选机、振动筛和移动破碎站等。

我们产品广泛应用于矿业、建材、公路、桥梁、煤炭、化工、冶金、耐火材料等多个领域。

影响球磨机生产质量的主要因素影响球磨机生产质量的几大因素影响球磨机生产质量的因素很多，一般可分为工艺因素和机械因素两大类。

2.1影响球磨机生产质量的工艺因素 2.1.1入磨物料粒度由于球磨机干法粉磨时的能量利用率仅为2%-3%，国内外工程技术人员经过多年的科学研究和生产实践，提出了“多破少磨、以破代磨”的预粉碎工艺，使球磨机的产量大幅度提高，粉磨电耗也明显降低，增产节能效果很好。

球磨机设计制造的铭牌产量(生产能力)，是按人磨物料平均粒度为25mm 时确定的，在其小于25mm的条件下，磨机产量可按下面的经验公式换算: Qb=Qa(Da/Db)X Qa、Qb分别为入磨物料粒度在Da、Db(mm)时的球磨机产量(t/h) X为产量变化系数(0.1-0.145) 生产实践表明，当人磨物料平均粒度从25mm分别降至5、3和2mm时，则磨机产量可分别提高38%,53%和66%。

2.1.2入磨物料水分物料的水分直接影响着配料的准确性和磨机产量与电耗。

其原因有二:首先。

由于物料水分大而影响喂料的均匀性，并使喂料时间延长。

其次，由于湿物料喂人过多，就有可能造成磨内糊球、糊衬板的现象发生，甚至出现‘饱磨”而被迫停磨处理。

一般来说，人磨物料综合水分每增加1%，磨机产量会降低8%-10%;当水分大于5%时，干法磨机基本上无法进行粉磨作业了。

1。

球磨机入磨物料的特征与易磨性人磨物料的品种及其配比，直接关系到磨机的产、质量和单产电耗。

最新研究成果表明:任何混合材都会降低水泥的强度，只是混合材的活性不同，其降低水泥强度的程度不同而已。

常用混合材中，矿渣活性最好，但矿渣的比表面积在300m\'/kg以下时，其对水泥强度的影响并没有反映出它的优势。

球磨机影响产品性能的因素

高能球磨法所需设备少，工艺简单，但影响最终产品的组成和性能的因素却很多。

(1)节能球磨机温度。

球磨温度升高，球磨形成纳米材料的有效应变减少、晶粒尺寸增大，显著影响粉末制成块体材料的力学性能。

而且无论球磨的最终产物是固溶体、金局间化合物、纳米晶，还是非晶相都涉及扩散问题，而扩散又受到研磨温度的影响，所以温度也是球磨的一个重要影响因素。

一般认为．球磨时粉末的温升不要超过350 K。

(2)球磨时间。

球磨时间的长短直接影响着产物组分和纯度，球磨时间对粒度的影响也较明显。

在开始阶段，随着时间的延长，粒度下降轻快．但球磨到一定时间以后，即使继续延长球磨时间，产品的粒度值下降幅度也不太大，不同的样品有不同的最佳球磨时间。

因此，在一定条件厂，随着球磨的进程，合金化程度会越来越高，颗粒尺寸会逐渐减小并最终形成一个稳定的平衔态，即颗粒的冷焊和破碎达到一动态平衡，此时颗粒尺寸不再发生变化。

但另一方面，球磨时间越长造成的污染也就越严重，影响产物的纯度。

(3)节能球磨机介质。

高能球磨中一般采用不锈钢球为球磨介质，为避免球磨机介质对样品的污染，在球磨一些易磨性较好的物料时．也可采用瓷球。

球磨介质要有适当的密度和尺寸，以便对球磨物料产生足够的冲击，这些对MA的最终产物都有直接的影响。

例如研磨T1—Al混合粉末时，若采用直径为15M的磨球，最终可得到T1—Al固溶体，而若采用直径为20—25Mm的磨球，在同样的条件下，即使研磨更长的时间，也得不到Ti—Al团溶体。

(4)球料比和装球容积比。

在球磨过程中，球料比是决定反应率的关键因素，因为它决定了碰撞时所捕获的粉末量和单位时间内有效碰撞的次数。

球料比影响粉末粒子的碰撞频率，球料比越高，合金化速率越快、越充分，通常情况下，球料比指的是球磨介质与球磨物料的质量比(通常研磨介质是球状的，所以称球料比)。

相同条件下，随着球料比增加，球磨能量升高，微粒粒度变细，但球料比过大，生产率会过分降低，这是不可取的。

关于影响球磨机磨矿效果因素的研究

对于金属的利用程度也在逐渐的加深，而因为金属的原材料是矿产。因此，矿产行业成为了人们的关注的重要对象。在这样大的背景下，矿产行
业迅速崛起．矿产企业数量也在不断的增多。为了获得更大的收益，各选厂都积极优化工艺，其中磨矿工艺是最为重要的一环。下面，我们就来具体分析一下影响球磨机磨矿效果的因素。
◇ 科技论坛◇
科技圈向导
２０１４年１５期
关于影响球磨机磨矿效果因素的研究
张海矿山机械分公司辽宁
【摘
沈阳１１００００）
要】随着我国经济的快速发展，我国高科技行业的发展速度也逐渐增快。其中，钢铁行业、有色金属行业的发展都是有目共睹的。人们
【关键词】球磨机；磨矿效果；因素分析
进人二十一世纪以后．我国建筑行业迅速崛起。越来越多的建筑也高矿山硬度是不可改变的因素．通过实验找到矿产资源的合理调配，使得矿石的大小均匀，块状、粉状矿配比合理平稳，尽可能降低入磨粒度．找出最佳钢球配备可以提高磨矿效果磨机的原料来至破碎的产物．故破碎粒度大小、格筛筛孔的调整是关建．直接影响磨矿效果．应随时观察球磨机的人料粒度。若在生产中球磨机给矿粒度大小发生变化．必须马上反映到碎矿工段２＿３磨机转速率和装球率对球磨机介质运动的影响磨机的钻速率及装球率一起决定着磨机内介质的运动状态．严重影响磨矿作用。当装球率３Ｏ一５０之间时．随着转速率增加，球将由泻落１．磨矿工序对球磨机磨矿效果的重要性生产率逐渐增加，当转速率适宜时生产率最大，当转速提高磨矿技术效率对于提高选矿指标有着重要意义．合理的磨矿式变为抛落式，Ｏ一８５时．装球率取４０ — ５０为宜高转速磨机即转速流程应该是矿粒一旦被磨到单体分离．就应该迅速从磨矿机中排出来，率是临界转速的８００ — １２０％时．装球率取３５％左右装球量少磨矿效这样一方面可以避免过磨．另一方面可以使磨矿介质完全作用于粗大率为临界转速的１装球量过大．在运转时层球又容易产生干涉．破坏了球的正常循矿粒上．使能量可以最大限度地做有用功．但是现有磨机内要进行物率低：磨矿效率也要降低料粒度分级是很困难的．为此采用分级机或细筛将合理粒级分出．粗粒环．根据不同型号的磨机．通过临界转速算出合适的转速率．再确定返回磨矿机内再磨（又称返砂）。可见在闭路磨矿时，磨矿机的给矿为之后选择合适的钢球配比可提高磨矿效果新给矿返砂．所以磨矿机通过的物料多．物料通过磨机的速度就加快，装球量的多少．２．４分级机工作情况对磨矿过程的影响分析被磨时间短在闭路磨矿时．要迫使不合格的粗粒反复通过磨矿机，直与磨矿闭路的分级机对磨矿生产率影响很大分级效率高．磨机至合格为止。其次闭路磨矿时，由于大量的粗砂给入，使磨矿机给料中返砂少了起不了多大作用．返砂太多时会使磨机阻塞。粗粒级含量增加．根据磨矿动力学的原理．这时能力最大限度做有用的生产率也高。００ — ５００％．通过我公司近年磨矿分级设备的反馈情况功．所以生产率得到提高。能耗是选矿厂的主要生产成本，而选矿厂能般的返砂比为１通常在２５０％左右最适宜。当然分级机上下开口高低、分级机上下耗的百分之四十也是产生在磨矿作业这个环节所以磨矿工序环节工看，作的好与坏．能够给后面的工作带来很严重的影响因此．需要重视磨开口大小等安装因素同样也会影响磨矿作业对分级机叶片衬铁的磨损程度的检测及更换也影响分级作业进而影响磨矿效果矿工序。２．５其他对磨矿效果的影响分析２．影响球磨机磨矿效果因素的分析除了上面的那些影响因素．给水量的的大与小也会对球磨机的磨磨矿过程与很多因素有关．除了操作因素的条件外．从磨矿作用直接关系到磨矿浓度．矿浆浓时粘性大．矿粒易粘在的过程来分析．主要有上文提到的＿丁艺及以下的几点因素．可归纳为矿效果产生影响．介质上，矿浆中的矿粒也教多，矿浆流动慢，被磨时间长。但矿浆浓时磨机构造、矿石性质、分级效果。对介质产生的缓冲效应大．削落介质破碎力。矿浆稀时情况相反。给水２．１磨机构造的影响对磨矿效果也有着明显的影响．因此应磨机直径越大．矿石受到冲击和磨削作用也大，因而球磨机的生量的快慢直接影响给矿速度．产率就高．同时还能降低电耗，反之，生产率就低电耗也随之增大。而该控制好给水量还有很多机械或者人为因素．比如说给矿器的选择、排料端格子当磨机直径一定时．在一定范围内．简体越长．则球磨机容积相应增排矿筛的选择、衬板的更换、钢球的补充，还有工艺上阶段磨阶段加．也会提高磨机生产率，而且也有利于细磨作用，但过长时，矿石被板、选都会影响磨矿效果．因此综合各方面因素．合理选择对磨矿效果有磨碎过程的时间太多．会产生过磨，造成生产率下降。益的方面是提高效益的途径球磨机简体直径和长度．决定了球磨机的有效容积．一般来说，有

影响球磨机磨矿效果的因素分析

影响球磨机磨矿效果的因素分析球磨机是继破碎机之后，对矿石或其它物料继续进行粉碎，旨在获得工艺所要求的更细颗粒产品的机械设备。

是通过圆筒内的钢球在材料之上作用来碾磨材料的，是一种能有效的碾磨多种材料的工具。

其被广泛地被用于建材、化工、选矿等行业。

一、选矿过程中常见的问题及处理方法1.球磨机“胀肚”稳定工作状态下的球磨机，进入磨矿机的物料量应与从磨矿机排出的相等。

由于某种原因(如返砂量变大、原矿量变大等)使给入磨矿机物料量变大，超过了磨矿机本身允许的最大通过能力而排不出来，在磨矿机内逐渐积累，使磨机失去磨矿作用，这种现象称为磨矿机的“胀肚”。

1.当给矿粒度增大或矿石硬度变大磨矿过程会出现的问题突然出现此种现象，往往是由于破碎系统筛力设备出现故障或筛底有破漏，造成粒度增大。

矿石硬度变化，则可能由于采面不同，配矿造成的。

出现这两种情况，磨矿过程会引起相应变化。

一是出现排矿粒度变粗，二是返砂量增大。

调整的办法是提高排矿浓度，增加分级溢流浓度才能使返砂量降下来。

如果细度解决不了，可适当减少给矿量来处理。

2.如何调节控制磨矿的质量分数和细度磨矿质量分数是指磨矿机内的矿浆质量分数。

磨矿细度是指磨矿机排料中指定级别的含量。

磨矿质量分数和磨矿细度是相互联系、相互影响的，生产工作中主要靠磨矿给矿水调节来控制。

开路磨矿时，影响磨矿质量分数的因素有原矿性质（主要是粒度组成），给矿量和给矿水。

在保持矿石性质和介质条件不变的情况下，在一定范围内一般磨矿细度随着磨矿质量分数增加而增高，反之，细度降低。

总之是通过调节给水量来调节质量分数，进而控制磨矿细度。

闭路磨矿时，情况比较复杂，增加了一个返砂量的因素。

给水一定时，原给矿和返砂的增加都将使磨矿质量分数增高，反之则降低。

而磨矿细度除受返砂量影响外也受分级效率影响。

返砂量大时，全给矿粒度组成改变，细粒级量增加，磨矿速度快，应适当降低磨矿质量分数，增加排矿速度以减少过粉碎。

返砂量减少而原矿较粗时，应减少后水来提高磨矿质量分数。

球磨机研磨效果差,出料粒度大的6个原因及处理方法

球磨机是常用的矿山磨粉设备，因某些特殊原因可能会造成出料粗、粒度大、不均匀等，影响成品质量和价格。

那么引起该问题的原因有哪些呢？一起来看看吧。

1、研磨体数量过少
若球磨机粗磨仓研磨体装载量过少、钢球太小或细磨仓研磨体填充率比粗磨仓低太多，这种情况会导致物料得不到充分研磨，自然就会导致没有达到研磨效果，应增加研磨体装载量，调整研磨体级配，增加大球的配比，或适当提高细磨仓研磨体的填充率。

2、喂料量过多
当球磨机喂料量过多或短时间内喂料量很大，就会导致研磨体不能充分研磨过多的物料，应该均匀给料，并防止一次喂料量太多。

3、隔仓板篦缝间隙过大
当球磨机隔仓板篦缝间隙过大时，会致使还没达到要求粒度的物料被筛选出去，所以可用电焊把钢筋焊于缝隙过大处。

4、隔仓板损坏或掉落
这种情况下，会导致球磨机筒内研磨体窜仓，不能很好的研磨物料，应更换或装好隔仓板，并分选混淆的研磨体。

5、料浆水分过少
当球磨机运转工作时，粉磨料浆水分过少时，会致使料浆粘在研磨体或衬板上，形成“缓冲垫层”，影响球磨机的破碎能力，应增大料浆水分至适当程度。

6、一仓有“饱磨”现象
当出现“饱磨”现象时，会致使一仓粉碎能力大减，所以应消除并防止“饱磨”问题。

球磨机出料粒度大应引起重视，以免研磨效果差而造成粉的质量差，价格低。

以上是出料粗的几个常见原因。

影响球磨机效率的主要因素

。
。
—球磨机内直径 — 据近来研究磨球趋向于小
D
,
磨石直径
,
并应有一定的级
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有人主张磨球直径应在 3 0
,
一
之间; 其中
,
作用
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.
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、
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实践证明球磨机中最适宜的装载程度为达到全
一
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题
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, 。
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中国陶瓷编辑委员会
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影响球磨机效率的因素

影响球磨机效率的因素摘要本文结合陶瓷工业的生产实际，从原料的种类与性质、料与水的比例，球磨机的构造与工作状态、研究介质、添加剂的选用等几个方面分析论述了影响间歇式球磨机研磨效率的因素，提倡了提高球磨效率的措施。

球磨机是工业上广泛使用的粉磨设备，根据生产规模和使用条件的不同，球磨机有各种不同的型号。

对于陶瓷工业来讲，出于生产工艺的特殊性，从结构简单、操作维修方便、使用机动灵活等方面考虑，通常采用间歇式球磨机，即球磨机简体的长径比L/D＜2，简称球磨机。

球磨机在陶瓷工业中的应用极广，但是在使用球磨机的过程中，会出现不稳定的情况，对工艺控制及产品质量影响很大。

笔都分析了影响球磨机效率的主要因素，并提出解决办法。

1、原料的性质对球磨机效率的影响陶瓷工业中的原料大致分为可塑性与非可塑性两种。

因为各物料的粉碎难易程度不同，入磨前的粒度与大小也不一样，所以在装磨时若将硬质料与软质料同时入磨进行球磨，粘土的颗粒细，细粒的粘土原料会成为较粗颗粒长石、石英类原料的衬垫，在长石、石英表面形成一薄泥层，削弱了研磨介质对硬质料的研磨作用，也造成了软质料的过度粉碎，延长了球磨时间，在进行装磨操作时应先加入较难粉碎的原料球磨，一定时间后再加入易粉碎的原料，这样可以缩短研磨时间，提高球磨效率。

同外也有先将硬质料与软质料分开单独球磨，再将料浆按配方要求配比混合的工艺，不过这种工艺也有其不是之处，会出现原料混合不匀的现象。

2、物料与水的比例对球磨机效率的影响料水比太大则料浆过于粘稠，粘稠的料浆对研磨介质有滞留作用，使其转动速度减慢，球磨效率降低。

料水比太小则料浆过于稀薄，会导致研磨介质的直接撞击，加大了研磨体的耗损，喷雾干燥过程也会使蒸发量增加，既浪费燃料又使喷雾干燥塔单位时间出粉率减小，产量降低。

通常对于含可塑性原料多的物料，料水比的值小些；对于熔性原料较多的物料，料水比的值大些。

3、转速与内衬材料对球磨机效率的影响3.1球磨机转速的影响球磨机内的研磨介质与物料按球磨机转速的不同，可以分为以下三种运动状态：泻落式运动；抛落式运动；离心式运动。

浅析铁选矿生产中影响球磨机台时的主要因素

M achining and Application机械加工与应用浅析铁选矿生产中影响球磨机台时的主要因素王承云（首钢集团有限公司矿业公司水厂铁矿，河北迁安 064404）摘要：作为传统的磨矿设备，球磨机广泛应用于选矿厂的磨矿作业，在选矿生产中占据重要地位，磨矿效率高低不仅对磨矿产品单体解离度造成影响，还直接决定着台时指标的高低，而台时一定程度上决定着选矿生产成本，因此各选矿厂将台时指标提高到了重要地位。

制约球磨机台时因素较多，有球磨工序参数、设备参数和设备磨损老化影响，还有流程通过量的影响。

本文仅从生产实践角度出发，对生产中能够操作调整的影响因素进行分析，而对设备、备件选型和不能操作调整的因素不作分析，以期对同类矿山生产操作提供借鉴与参考。

关键词：球磨机；台时；影响因素；生产成本中图分类号：TD453 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2018）06-0097-21磨矿作业的目的磨矿作业是继破碎之后使矿石粒度继续减小的过程，其任务是为选别作业提供合格的入选入料，要求磨矿产品中有用矿物达到单体解离度,又不能出现过磨现象。

磨矿产品粒度粗不但影响技术指标达标，还增加后续再磨作业的负荷，制约流程效率的发挥[1]。

粒度过细造成有用矿物颗粒回收困难，金属流失浪费，影响资源可持续利用，增加磨矿工序的能耗，降低选矿经济效益。

因此，磨矿作业的目的是确保得到粒度适宜的磨矿产品，不发生欠磨或过磨现象[2]。

2磨矿作业原理和钢球运行状态球磨机筒体在电动机动力驱动下运转，钢球克服自身重力影响，在衬板与钢球之间、钢球与钢球之间的摩擦力以及由于磨机旋转而产生的离心力共同作用下，钢球随筒体向上运动到一定的高度后向下落下，钢球提升高度与磨机转速率和装球量有关。

在钢球随筒体运动过程中，钢球对矿石施加冲击、挤压和磨剥三种作用，这三种作用需要相互配合才能发挥最佳效果，因此要求球磨机里面钢球需要不同球径的钢球，粒度大的颗粒需要打球进行冲击打砸、粒度小的颗粒需要小球进行磨剥。

磨机磨矿效率影响因素分析

ａｒｔｉｃｌｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄｔｈｅｆａｃｔｏｒｓｔｈａｔｉｎｆｌｕｅｎｃｅｇｎｎｄｉｎｇｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｉｎｃｌｕｄｉｎｇａｒｔｉｃｌｅｓｉｚｅｔｏｍｉｌｌｍａｃｈｉｎｅ，ｍｉｌｌｉｎｇｍｅｄｉｕｍ，ｓｌｕｒｒｙｒｈｅｏｌｏｇｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ，ｕｎｄｅｒｆｌｏｗｒａｔｉｏ，ｌｉｎｅｒ，ｇｒｉｎｄｉｎｇａｉｄｅｔｃ．Ｔｈｅｍｉｌｌｍａｃｈｉｎｅｓｈｏｕｌｄｂｅａｕｔｏｍａｔｉｃｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄｉｎａｈｉｇｈｌｅｖｅ１．
到一１０ｍｍ，给矿中０～５ｍｍ含量占６０％，磨机日处理量从１１５０ｔ提高到１５００ｔ，吨矿钢耗从１．５３ｋｇ降到１．１ｋｇ，吨矿综合电耗从４１．５７ｋｗｈ降到２９．２ｋＷ ·ｈ。武钢某铁矿，入磨矿石粒度从一１３ｍｍ降到一８ｍｍ后，磨机年处理量从２００万ｔ提高到了３００万ｔｌ２Ｊ。通过践行 “多碎少磨 ”两个矿山均取得了明显的经济效益。
２介质对磨矿效率的影响
磨矿介质是影响磨矿效率高低的主要因素。一般来说，如果磨矿介质、配比及充填率选择不当，磨机的磨矿效率不会很高。在工业生产中应根据来料粒度特性、硬度特性、产品粒度要求来确定磨矿介质的种类、形状、尺寸配比和磨机充填率。２．１介质充填率
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｏｒｅｇｒｉｎｄｉｎｇ；ｍｉｌｌｉｎｇｍｅｄｉｕｍ；ｌｉｎｅｒ；ｇｒｉｎｄｉｎｇｅｆｉｃｉｅｎｃｙ；ｍｉｌｌｍａｃｈｉｎｅ

浅谈影响球磨效率的因素

浅谈影响球磨效率的因素作者：檀瑞超来源：《佛山陶瓷》2018年第07期摘要：传统的陶瓷生产中，球磨机内衬和研磨介质一般采用天然的隧石衬和鹅卵石球，球磨时间长、球磨效率低，同时由于研磨介质的硬度低，会导致磨耗增加，从而影响釉面质量。

据有关资料报导球磨机的耗电量约占陶瓷企业耗电总量的50% 左右，本课题从球磨机内衬和研磨体的材质、球磨机装载总量、研磨体的级配以及料浆的比重和粘度等诸多方面因素探讨对球磨效率的影响，最终确定球磨效率最优的方式，最大限度地提高陶瓷原料的球磨细碎效率，对陶瓷工业的可持续发展等具有深远而重要的意义。

关健词：球磨机；研磨介质；球磨效率1 前言球磨机是目前广泛采用的粉磨机械，根据生产规模及条件的不同，有种种不同规格型号的球磨机。

在陶瓷行业球磨机的规格是以装载干物料的吨位计，普遍采用湿法粉磨。

到目前为止，它是陶瓷行业唯一的湿法细磨设备，也是耗电量最大的机械设备。

据有关资料报导，球磨机的耗电量约占陶瓷企业耗电总量的50% 左右。

传统的陶瓷生产，球磨机内衬和研磨介质一般采用天然的隧石衬和鹅卵石球。

由于天然隧石内衬较厚，表面凸凹不平，镶砌后灰缝较大，天然鹅卵石球的比重和硬度较小，磨耗大，难以达到较高的效率，而且由于化学组分的不确定性，其磨耗污染料浆严重影响着陶瓷产品的质量，特别是釉面质量，给生产的质量控制带来许多不确定的因素，既使高档釉料也难以得到理想的釉面。

本课题从球磨机内衬和研磨体的材质、球磨机装载总量、研磨体的级配以及料浆的比重和粘度等诸方面因素探讨对球磨效率的影响。

通过研究和探讨陶瓷原料的球磨细碎的影响因素，能最大限度地提高陶瓷原料的球磨细效率，节约能源，对提高企业的经济效益及陶瓷工业的可持续发展等具有深远而重要的意义。

2 实验2.1 实验研究方案2.1.1总体技术方案通过对研磨体的运动轨迹进行分析，对同一球磨机的不同研磨介质加入量，同一研磨介质采用不同大中小比例，不同的加水量，不同的球磨机磨衬及同一电机的不同转速等因素进行对比实验，最终找出以达到同一细度及粒度、釉面正常为前提，耗电量最少的途径。

球磨机产质量的影响因素及改善措施

球磨机产质量的影响因素及改善措施一、影响球磨机产质量因素有①入磨物料的粒度：入磨物料粒度的大小对磨机的产、质量影响很大，粒度小，则下料均匀，粉磨容易，磨机的产、质量高，电耗低；粒度大，则下料波动，粉磨困难，磨机的产、质量低，电耗高。

②物料的易磨性：是指物料被粉磨的难易程度，易磨系数愈大，说明物料愈好磨，反之愈难磨。

③入磨物料的水分：对于干磨法来说，入磨物料的水分对磨机的产、质量影响很大，入磨物料的水分越高，则越难磨，反之则易磨。

因此，含水分较大的物料，入磨前的烘干脱水是十分必要的。

④入磨物料的温度：入磨物料的温度过高再加上研磨体的冲击摩擦，会使磨内温度过高，发生粘球现象，降低粉磨效率，影响磨机产量。

同时磨机筒体受热膨胀影响磨机长期安全运转。

因此，必须严格控制入磨物料温度。

⑤出磨物料细度：出磨物料的细度愈细产量愈低，反之，产量则愈高。

⑥磨机各仓长度：各仓长度选择不当，使各仓能力不平衡，从而影响粉磨效率。

⑦喂料的均匀性：均匀喂料是保证磨机正常操作，提高产量的重要因素，喂料少，造成能量和金属的浪费；喂料过多，又因粉磨能力不足造成“饱磨”现象。

⑧设备和流程：设备规格越大产量越高，此外，设备内部结构配置，如各仓长度、衬板、隔仓板的形式等均对粉磨过程有影响。

流程则以闭路流程为佳。

⑨选粉效率和选粉负荷率：在闭路操作时，选择恰当的选粉效率与循环负荷率，才能提高磨机产量。

⑩球料比：球料比太大，会增加研磨体之间以及研磨体和衬板之间的冲击摩擦的无用功损失，使电耗增加，产量降低，若球料比太小，说明磨内存料过多，就会产生缓冲作用，也会降低粉磨效率。

⑪助磨剂：在粉磨过程中添加少量助磨剂，可以消除细粉粘附和聚集现象，提高粉磨效率，降低电耗，提高产量。

⑫研磨体：研磨体的形状、大小、装填量、级配以及补充等对磨机产量有明显的影响。

⑬干法磨机通风：良好的磨内通风可冷却磨内物料，改善易磨性，排出水蒸气，增加极细物料的流速，使之及时卸出磨机。

陶瓷｜成本压力下，提高球磨效率可从这些方面着手

陶瓷｜成本压力下，提高球磨效率可从这些方面着手今天回复一位网友关于如何提高球磨效率的问题。

一、影响球磨机率研磨效的因素影响球磨机研磨效率的因素有如下几点：1、研磨体的性质；如球体形状等。

2、球石、衬砖材质；3、物料的性质与加量；4、球磨机的转速；5、物料、球石与水三者的比例；6、助磨剂种类及添加量。

7、加料方法。

二、影响球磨机研磨效率的原因分析1、研磨体 (球石) 的密度一般密度越大，研磨效率越高。

低密度球石，如隧石的密度为2.4g/m3；鹅卵石密度 2.6g/m3，高密度烧结氧化铝陶瓷球密度不小于3. 45g/m3。

之前很多坯料研磨时，都使用中铝球石（含铝量75%左右），现在为了提高产品品质与研磨效率，降低能耗，很多陶瓷厂已经改用高铝球石。

2、研磨体形状形状与物料接触的面积有关，圆柱状研磨机接触面积是一条线，效率较好，而圆形球石的接触只是一个点，效率稍差，但更适合于细磨，目前大多使用圆形球石。

3、研磨体的大小及其配比高铝球或者中铝球的直径分布情况，以往的配比为：小球石为30~35mm，占45%~50%；中球石为35~45mm，占25%~30%；大球石为 60~70mm,，占 20%~25%。

而生产后期则根据磨损情况，定时添加大球石即可。

现在根据研磨的原料不同，通常在大、中、小球石比例（如1：2：1或者3：4：3等比例）中做调整，以达到最佳的效果。

4、研磨体的硬度硬度高的磨损小，一般要求莫氏硬度大于7。

一般硬度越高，研磨效率也越高。

研磨体的表面质量要求无裂缝、无麻面、空洞。

球石的装填量，根据实验:：球石的装填量达磨机体积的 50%时，研磨效率最高。

一般要求不超过磨机体积的50%。

6、球磨机的转速临界转速和工作转速均未考虑到研磨体的滑动及物料对研磨体的作用，因此在实际工作条件下，为了提高球磨机的效能，确定球磨机的实际转速时，一般应考虑以下因素：(1) 球磨机的直径，转速与直径的平方根成反比，即直径大时，转速可适当降低一些。

浅谈影响球磨效率的因素

1前言球磨机是目前广泛采用的粉磨机械，根据生产规模及条件的不同，有种种不同规格型号的球磨机。

在陶瓷行业球磨机的规格是以装载干物料的吨位计,普遍采用湿法粉磨。

到目前为止,它是陶瓷行业唯一的湿法细磨设备,也是耗电量最大的机械设备。

据有关资料报导,球磨机的耗电量约占陶瓷企业耗电总量的50%左右。

传统的陶瓷生产,球磨机内衬和研磨介质一般采用天然的隧石衬和鹅卵石球。

由于天然隧石内衬较厚,表面凸凹不平,镶砌后灰缝较大,天然鹅卵石球的比重和硬度较小,磨耗大,难以达到较高的效率,而且由于化学组分的不确定性,其磨耗污染料浆严重影响着陶瓷产品的质量,特别是釉面质量,给生产的质量控制带来许多不确定的因素,既使高档釉料也难以得到理想的釉面。

本课题从球磨机内衬和研磨体的材质、球磨机装载总量、研磨体的级配以及料浆的比重和粘度等诸方面因素探讨对球磨效率的影响。

通过研究和探讨陶瓷原料的球磨细碎的影响因素,能最大限度地提高陶瓷原料的球磨细效率,节约能源,对提高企业的经济效益及陶瓷工业的可持续发展等具有深远而重要的意义。

2实验2.1.1总体技术方案通过对研磨体的运动轨迹进行分析，对同一球磨机的不同研磨介质加入量，同一研磨介质采用不同大中小比例，不同的加水量，不同的球磨机磨衬及同一电机的不同转速等因素进行对比实验，最终找出以达到同檀瑞超（惠达卫浴股份有限公司，唐山063307）球磨机内衬和研磨介质一般采用天然的隧石衬和鹅卵石球，球磨时间长、球磨效率低，同时由于研磨介质的硬度低，会导致磨耗增加，从而影响釉面质量。

据有关资料报导球磨机的耗电量约占陶瓷企业耗电总量的50%左右,本课题从球磨机内衬和研磨体的材质、球磨机装载总量、研磨体的级配以及料浆的比重和粘度等诸多方面因素探讨对球磨效率的影响，最终确定球磨效率最优的方式，最大限度地提高陶瓷原料的球磨细碎效率,对陶瓷工业的可持续发展等具有深远而重要的意义。

研磨介质；球磨效率表1实验仪器设备编号仪器名称型号生产厂家1马里奥托粘度管－自制2标准筛350目浙江上虞实验仪器厂3游标卡尺300mm 哈尔滨量具刀具厂4容量瓶200ml 北京宏盛苑化工有限公司5电子天平UX420H 日本岛津6小型球磨机装磨量30kg 自制7电热鼓风干燥箱LG100B 上海实验仪器总厂8激光粒度分析仪MALVERNMICRO英国马尔文公司一细度及粒度、釉面正常为前提，耗电量最少的途径。

那些因素影响立磨磨矿技术的研磨效率

那些因素影响立磨磨矿技术的研磨效率立磨由于内部设备自身性能以及外部环境的影响，会出现不合格物料加工现象，粒度不均匀、跑粗现象、效率比以前降低等等，为了解决生产中的问题，这里讲解一下磨矿技术在使用实施过程中受到几个方面的影响。

1.矿石性质的影响，矿石的组成及物理性质对磨矿技术效率的影响很大。

例如当矿石中有用矿物粒度较粗，结构松散脆软时，较易磨碎。

而当有用矿物的嵌布粒度变细、结构致密以及硬度较大时，则比较难磨。

2.一般来说粗粒级在粗磨时较容易，产生合格粒度的速度较快，而细磨则较难。

因为随着粒度的减小物料的脆弱面也相应减少，即变得越来越坚固，所以产生合格粒度的速度也就较慢。

因此，粗磨的磨矿技术效率要比细磨的高。

3.设备因素的影响，设备因素对磨矿技术效率有一定的影响。

例如，溢流型立磨排矿速度较慢，大密度的矿粒不易排出，容易产生过粉碎现象。

另外，与磨矿机构成闭路的分级机，当分级效率低时，易过粉碎，因此会降低磨矿技术效率。

4.操作因素的影响，操作因素无疑要影响磨矿技术效率。

例如在闭路磨矿时，返砂比过大，并超过了磨矿机正常的通过能力时，在磨矿产品中会出现&ldquo；跑粗&rdquo；现象。

而返砂比过小，或是没有返砂，则易造成过粉碎现象。

又如负荷过大，则磨矿产品中&ldquo；跑粗&rdquo；现象严重，而负荷不足，则过粉碎严重。

因此，磨砂时要求给矿均匀、稳定。

给矿量时大时小都会影响磨矿技术效率的提高。

各段磨矿粒度确定得不合理。

也影响磨矿技术效率。

开磨前需掌握磨机的工况：磨内是否有合适的料层厚度.入磨皮带是否有充足的物料，如果料少，可提前布料。

启动磨主电机，磨喂料和吐渣料循环组，组启动命令发出后.加大窑尾收尘风机人口阀门至80%～85%左右.保证磨出口负压控制在6.5～’7.5kPa左右，逐渐关小两旁阀门至关闭.逐渐打开磨出口阀门和两热风阀门直至全部打开.冷风阀门开度可调至20%f以补充风量，在磨主电机启动前，上述几个阀门应动作完成。

球磨机生产的影响因素及弊端分析

球磨机生产的影响因素及弊端分析球磨机在建材界早已经被工厂认证，长期以来球磨机设备在建筑行业的墙、地、砖、以及建材矿山行业的普遍。

采用球磨机的研磨原料，并且达到一定的目数，制成所需要的产品，为我们带来便利，如今的球磨机早以用工频控制，不让球磨机对物料造成过度的研磨。

所谓的球磨机研磨弊端！研磨效率低，功耗较大，启动电流大，对设备和电网的冲击大，该设备的维修量也较大，而且损耗电也是相当的惊人，这个必然会给生产厂家带来很多不必要的麻烦以及严重的资源浪费，跟着社会经济的发展和企业生产规模扩大，直接工频控制的球磨机弊病已暴露无遗，已经严重的阻止到工业的发展。

这就促使人家去研制启动平滑、效率较高、产量较大、能耗低的变频控制球磨机。

在工业生产中装载量大，消耗动力也相当的大。

因为球磨机比较通用，是给料部、出料部、回转部、传动部（减速机、小传动齿轮、电机、电控）等主要部分组成。

球磨机具有一个水准放置的筒体，筒体被隔板(钻有许多小圆孔的圆板――筛板)分成3～4个研磨腔，每个研磨腔内装有一定形状尺寸的研磨体，筒体旋转时，物料和研磨体等在摩擦力和离心力的作用下被筒体提升到一定高度，然后在重力的作用下沿近似抛物线轨迹落下来冲击和研磨筒体底部的另一部分物料，并产生一定的轴向运动促使物料研磨和混合均匀。

球磨机属于低速重载设备，装载量大，起动力矩也很大，只所以比较通常！用附加启动电机冲击启动或软启动装置来启动，对电网冲击大，而且启动完成后运转时所需的转矩减小，所以在节约能源方面有很大的空间。

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球磨机研磨效率低的五大原因

球磨机研磨效率低的五大原因球磨机研磨效率受诸多因素的影响，其中主要有：钢球在筒内的运动形态、转速率、钢球的补加及尺寸大小、料位高低、助磨剂的使用。

这些因素都在一定程度上对球磨机效率产生影响。

1.钢球在筒内的运动形态准确地说，在一定程度上，研磨介质在筒内的运动形态，影响着球磨机研磨的效率。

把球磨机的工作环境分为以下几类：（1）在周围及泻落运动区域，筒内填充量较少甚至没有，使得物料可以在桶内做筒体中做匀速圆周运动或泻落运动，钢球与钢球的撞击概率变大，使得钢球及衬板之间受到磨损，进一步使得球磨机效率低下；（2）抛落运动区域，填充量合适。

这时钢球对物料起冲击作用，使得球磨机效率相对较高；（3）在球磨机中心周围区域，钢球圆周运动或泻落运动和抛落运动混合，使得钢球运动范围受限，磨损以及冲击作用小；（4）在空白区域，钢球不做运动，如果填充量过多，钢球运动范围小或者不运动，这时会造成资源浪费，容易使得球磨机发生故障。

由（1）可知，当填充量极少甚至无时，球磨机受到损耗较大，其损耗主要来自于钢球对物料的冲击。

而现在一般的球磨机是卧式，为了有效地减少球磨机对无物料的损耗，便出现了立式球磨机。

传统的球磨设备中，球磨机筒体是转动的，而搅拌型设备的筒体是静止的，主要依赖于螺旋搅拌装置对桶内钢球以及物料进行扰动和搅拌，球体以及物料在立式搅拌装置的作用下在设备中转动，这样一来物料仅仅会同钢球之间产生作用，直至粉碎，所以在细磨作业以及细磨作业中非常适用。

2.转速率球磨机的一个重要工作参数是转速率，而这个工作参数直接影响到球磨机的研磨效率。

在考虑转速率问题的时候，还应考虑填充率。

填充率的大小与转速率正相关。

在这里讨论转速率时，保持填充率一定。

无论球荷是什么运动状态，一定填充率下会有最适宜的转速率。

填充率一定转速率较低时，钢球获得的能量低，对物料的冲击能低，有可能低于矿粒破碎阈值而造成对矿粒无效冲击，即矿粒不会发生破碎，所以低转速的研磨效率低。

影响球磨机效率的因素

影响球磨机效率的因素摘要本文结合陶瓷工业的生产实际，从原料的种类与性质、料与水的比例，球磨机的构造与工作状态、研究介质、添加剂的选用等几个方面分析论述了影响间歇式球磨机研磨效率的因素，提倡了提高球磨效率的措施。

球磨机是工业上广泛使用的粉磨设备，根据生产规模和使用条件的不同，球磨机有各种不同的型号。

对于陶瓷工业来讲，由于生产工艺的特殊性，从结构简单、操作维修方便、使用机动灵活等方面考虑，通常采用间歇式球磨机，即球磨机简体的长径比L/CX2,简称球磨机。

球磨机在陶瓷工业中的应用极广，但是在使用球磨机的过程中，会由现不稳定的情况，对工艺控制及产品质量影响很大。

笔都分析了影响球磨机效率的主要因素，并提由解决办法。

1、原料的性质对球磨机效率的影响陶瓷工业中的原料大致分为可塑性与非可塑性两种。

因为各物料的粉碎难易程度不同，入磨前的粒度与大小也不一样，所以在装磨时若将硬质料与软质料同时入磨进行球磨，粘土的颗粒细，细粒的粘土原料会成为较粗颗粒长石、石英类原料的衬垫，在长石、石英表面形成一薄泥层，削弱了研磨介质对硬质料的研磨作用，也造成了软质料的过度粉碎，延长了球磨时间，在进行装磨操作时应先加入较难粉碎的原料球磨，一定时间后再加入易粉碎的原料，这样可以缩短研磨时间，提高球磨效率。

同外也有先将硬质料与软质料分开单独球磨，再将料浆按配方要求配比混合的工艺，不过这种工艺也有其不是之处，会由现原料混合不匀的现象。

2、物料与水的比例对球磨机效率的影响料水比太大则料浆过于粘稠，粘稠的料浆对研磨介质有滞留作用，使其转动速度减慢，球磨效率降低。

料水比太小则料浆过于稀薄，会导致研磨介质的直接撞击，加大了研磨体的耗损，喷雾干燥过程也会使蒸发量增加,既浪费燃料又使喷雾干燥塔单位时间由粉率减小，产量降低。

通常对于含可塑性原料多的物料，料水比的值小些；对于熔性原料较多的物料，料水比的值大些。

3、转速与内衬材料对球磨机效率的影响3.1球磨机转速的影响球磨机内的研磨介质与物料按球磨机转速的不同，可以分为以下三种运动状态：泻落式运动；抛落式运动；离心式运动。

影响球磨机研磨细度的决定因素和提高细度的措施

立志当早，存高远
影响球磨机研磨细度的决定因素和提高细度的措施
球磨机在实际的生产过程中，往往要测定研磨出的矿物细度，检测细度可以更有效的提起矿石内的有效成分，也可检测球磨机磨矿的指标是否合格，然后可对症下药修复球磨机，那么应当怎样检测其细度呢?首先必须要全面了解磨矿细度的影响因素。

归纳起来，影响磨矿细度的因素有：原矿硬度、破碎粒度大小、格筛筛孔、给矿量大小、球磨机型号、钢球数量、钢球大小比例、球磨机衬板磨损、节能球磨机转速、分级机转速、分级机主轴提升高度、分级机叶片磨损、分级机溢流堰高低、分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小、返砂处水流大小、节能球磨机给水大小、球磨机排矿口处冲水大小等。

干式球磨机的给矿处，由于长时间运转，皮带磨损导致漏矿且漏下的大多情况下是粉矿，这部分漏矿必须尽可能的及时补加到球磨机里，若长时间堆放，集中的进行添加，会造成球磨给矿不均匀，引起生产不稳定了解了所有这些影响因素，在生产操作中我们要一项一项的进行查找，找到最佳调节因素。

影响磨矿细度的因素，在生产流程操作中应该一项一项进行检查出来，根据不同的情况，找到最佳的调整方法，可以有效的提高球磨机研磨细度。

原矿矿石硬度：不同的矿石，其硬度不相同，这一因素是相对于同一矿石是固定的，也是无法进行调整。

但在生产中，在选矿工艺技术要求的前提下，可进行合理配矿，尽可能的使矿石大小均匀，块状、粉状矿配比合理平稳。

另外在节能球磨机皮带给矿处，皮带由于长时间磨损可能会漏矿，漏下的大多情况下是粉矿，这部分漏矿必须尽可能的及时补加到节能球磨机里，若长时间堆放，集中的进行添加，会造成球磨给矿不均匀，引起生产不稳定。

尤其是难选矿，往往粉矿物和块矿物性质不尽相同。