彩色阶调丝网印刷B2CAC9ABBDD7B5F7CBBFCDF8D3A1CBA2知识课件
阶调复制曲线
如果一个正常原稿得到了理想复制，那么梯尺上的每一 个阶调能准确再现，这时，可以用一个45°的直线表达 理想的反差。反差值γ 的数值可用下式计算： γ ＝y/x 式中：x表示水平轴坐标，而y表示与x对应的垂直轴 的坐标值。当复制曲线与水平轴的夹角小于45°时，印 刷复制品将丢失反差。有时候，复制品在高光部位反差 高，而在暗调区的反差低 限制因素是印刷条件：最佳复制不可能超过最高印刷密 度。
。
2.通过印刷实验和测量决定印刷特性曲线。因为印刷图 像通常不可能跟原稿的密度范围相匹配，解决这个问题 的方法是压缩原稿的阶调范围，使其和纸张、油墨能够 再现的密度范围相匹配。 所谓阶调压缩就是在压缩和减少原稿阶调的基础上，进 行印刷复制，但印刷图像的外观看起来还是正常的。不 管是用涂料纸印刷还是用新闻纸印刷，阶调压缩是决定 复制质量的重要步骤
阶调再现的质量取决于对原稿进行阶调压缩和正确性，最 佳阶调再现的反差一般比原稿的反差低，因而总是一个小 于45°的直线
。
绘制阶调再现曲线时，首先决定原稿的正确暗调密度 和可再现的最高印刷密度，自这两点分别作垂线和水平 线交于一点，这一点当然是位于理论最佳复制曲线的下 方 印刷复制品的高光区在视觉上比暗调区更重要，在高光 区的很小的偏差就能被眼睛检测出来。如果从零密度到 复制的最高密度点联一条直线，那么亮调的反差就显得 太低。这不是说暗调不重要，暗调区也不能平得使所有 的细节丢失，显然需要采取折中方法。
最佳阶调复制时，在暗调区的压缩比亮调区多，在理想 的印刷条件下，即使软片上的暗调出现一些小的偏差， 在印刷复制图像上可能是看不出来的，因为这种变异在 印刷图像上只有较小的偏差。但是，为了在亮调区获得 尽可能高的反差，阶调压缩是比较小的
。
接着要为网目调网点片决定网点覆盖率，以便在既定的印刷条件下实现最佳阶 调复制。为此可把图3－4和图3－5综合起来构成如图3－6所示的转换图。图中 的左下象限是期望的网点覆盖率曲线，这个曲线表达被复制软片上网点覆盖率 与原稿密度之间的关系。为了得到这个关系曲线可在右下象限画一个45°转换 钱，以便把原稿在横轴的密度一比一地转换到纵轴下方。
彩色阶调丝网印刷
网印工业S c r e e n P r i n t i n g I n y工艺技术TECHNOLOGY将连续调彩色原稿，经过电子分色制成的阳图片复制在丝网版上，用三原色油墨印刷，再现原稿图像的图文复制技术称彩色阶调丝网印刷。
从20世纪90年代开始彩色阶调丝网印刷在我国有了巨大发展。
用来印T 恤衫、纺织品大幅面招贴画、装饰品、广告宣传画等。
特别是复制名人字画，能达到色彩鲜艳，层次丰富，以假乱真的程度。
要使彩色照片、绘画、彩色图片重新复制在纺织品上，靠传统的色块版套印已不能实现，过多的层次显示不出来，必须采用阶调丝网印刷来完成。
用此方法印制的产品，图像逼真，富有立体感，能惟妙惟肖地再现原作的气韵和层次，其工艺过程为：彩色原稿的来源，是利用扫描仪、数码相机、通过计算机图文处理系统，经输出系统输出彩色原稿。
可选用手绘连续调的国画、油画、水粉画、水彩画、彩照。
印刷彩画不如手绘原稿，因印刷品本身就是经分色加网后的复制品，它会影响到清晰度。
所以对原稿的要求是：1．连续调原稿的反差（明暗层次）应符合分色的要求，反差应大一些。
2．从高光到暗调的明暗层次要丰富，清晰、鲜明、不能灰蒙蒙的。
利用电子扫描的方法将彩色原稿分解成黄、品红、青、黑四张阳图网目片。
电分时应考虑加网屏的线数，角度要与丝网的目数，织物线纱，密度和纹路相匹配。
1．加网线数的确定用网点表示层次的变化是以人的视角空间混合原理为依据的印刷品的线数，取决于观察距离：如果观察距离远，网点就应大，网线数就少些。
观察距离近，网线数就要大，网点就小些。
一般供远看的招贴画，为24～32线/inc h ，印画板、年历、文化衫可选用40～60线/inch ，印画册可选用60～70线/inch 。
2．加网角度的确定加网角度正确可以得到清晰美丽的图案，加网角度不当，会出现龟纹现象，损坏图像美感。
因此电分时要十分注意每个色版的加网角度的正确选择。
人的肉眼对45°最舒服，所以加网时必须把主|任玉峰彩色阶调丝网印刷d u s t rS c r e e n P r in t i n g I n y网印工业工艺技术TECHNOLOGY色版放45°。
丝网印刷简介
丝网印刷简介丝网印刷简介1．什么叫丝网印刷?丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易、适应性强丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：商标、面板、铭牌、彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、以及印染纺织品等 2．丝网印刷的原理是什么?丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置至此为一个印刷行程 3．丝网印刷的特点优势①印刷适应性强平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷另一方面，丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上因此可以说丝网印刷适应性很强，应用范围广泛②墨层厚实，立体感强，质感丰富胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30微米左右专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至微米用发泡油墨印制盲文点宇，发泡后墨层厚度可达微米丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷③耐光性强，色泽鲜艳由于丝网印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的颜料除此之外，丝网印刷油墨调配方法简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配，这是丝网印刷的又一大特点丝网印刷产品有着耐光性强的极大优势经实践表明，按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的最大密度值范围进行比较，胶印为、凸印为、凹印为，而丝网印刷的最大密度值范围可达，因此丝网印刷产品的耐光性比其它种类的印刷产品的耐光性强，更适合于在室外作广告、标牌之用 4印刷面积目前一般胶印、凸印等印刷方法所印刷的面积尺寸最大为全张尺寸，超过全张尺寸，就受到机械设备的限制而丝网印刷可以进行大面积印刷，当今丝网印刷产品最大幅度可达3米×4米，甚至更大以上四点均是丝网印刷与其它印刷的区别，同时也是丝网印刷的特点及优势了解了丝网印刷的特点，在选取印刷方法上，就可以扬长避短，突出丝网印刷的优势，以此达到更为理想的印刷效果4．丝网印刷方法有几种?丝网印刷通常有两种，即手工印刷和机械印刷手工印刷是指从续纸到收纸，印版的上、下移动，刮扳刮印均为手工操作机械印刷是指印刷过程由机械动作完成其中又分为半自动和全自动印刷，半自动指承印物放入和取出由人工操作，印刷由机械完成；全自动是指整个印刷过程均由机械完成 5．丝网印刷是如何分类的?丝网印刷不仅适应一般的纸张印刷，而且适应性非常广泛例如：陶瓷、玻璃、印刷线路板等根据承印物的质地不同，印刷时就不尽相同，虽然各个系列间有着密不可分的内在联系，但因承印物质地不同(即化学性质和物理性质不同)，各自又有其各自的特殊性所以通常人们按承印物不同划分为：纸张类印刷、塑料类印刷、陶瓷类印刷、玻璃类印刷、线路板印刷、金属类印刷、纺织类印刷等几大类这样就形成了各自的相对独立的印刷系统6．丝网印刷的主要过程是什么?其工艺流程是针么?丝网印刷的主要过程是：制作原稿、制作丝网印版、印刷、油墨干燥等7．丝印设备张力仪?张力仪是测量丝网受到拉力作用时其内部与固定丝网接触体之间的相互牵引力大小的仪器张力仪有机械式和电子式两种，测量张力的单位用牛顿／厘米表示张力也可以用相对数值来表示厘米张力仪就是用相对数值表示张力的一种，是通过张力仪自身重量使丝网下沉的深度的数值(毫米)来计算，张力数值可从指示盘上直接得到，或者从控制盘上间接得到张力仪有手工操作和机械操作两种张力仪是检验丝网印版质量的重要的检测仪器为保证得到制版要求的张力，在绷网过程中或绷网后都要使用张力仪测量网目尺?网目尺又称经纬密度仪主要用于测量各种丝网的目数网目尺有玻璃板式和塑料片式两种其测量方法是：测量时，首先使丝网处在透亮的状态下或放在看版台上，将网目尺放在丝网上，然后将网目尺在丝网上慢慢移动，使网目尺上的竖线与丝网的经线或纬线平行，这时由于丝网经纬线和网目尺上竖线产生重叠效果，在网目尺上形成棱形花纹，花纹的横向对角所指的网目尺上对应的刻度数字，即是所测丝网的目数(英寸或厘米)网目尺是测量丝网目数的常用工具，通常要保持测量仪器的精度，测量数据的准确性，就要保持网目尺的清洁，防止网目尺上有划痕和碰伤，使用后要将仪器擦拭干净，妥善保管。
彩色网目调丝网印花花浆特点及工艺分析
彩色网目调丝网印花花浆特点及工艺分析网印织物特种印花为纺织品提高了商品附加值和美化生活的作用。
因为特种印花的应用很广，也促进了丝网印花技术的发展。
彩色照片、图片和油画、水粉画等各种绘画是用颜色变化来表现物体和空间的，用网版涂料印花方法在织物上再现彩色原稿的工艺原理是建立在视觉理论基础上的。
根据分色原理，借助电子分色机将色调变化复杂的彩色原稿分解为黄、品红、青三个原色的单色网点阳图底版，将分色阳图用感光制版法制成丝网印版后，再用黄、品红、青三原色涂料印浆将各单色图像套印在一起，彩色原稿就再现于承印的织物上了。
1．定位装置彩色网目调印花套版的误差允许在1mm以内，要使套版准确，定位装置的配合是至关重要的。
在纸上印刷网目调彩色图像是靠十字线定位的，在织物的网目调彩色印刷中，定位方法一种是用印版和印台的定位器将各色网版定位，另一种方法是手工印制小面积图像时用目测定位法。
机械和手工印花采用定位器套印准确、生产效率高，定位钉在定位孔内的配合间隙不得大于0.1mm。
纺织品网印台都装有不同形式的定位器，以确保套位准确。
纺织品丝网印花形式有两种：一种是版动布不动，多用于手工印花；一种是布动版不动，多用于平网机器印花。
采用何种形式，没有固定的模式，根据具体情况而定。
目前印花台板的定位，一般采用插入式。
2．印花要领印花过程中，无论是机械的还是手工的印刷机，需要调节或控制的因素很多。
尤其是手工操作，各种因素都要由人来调整。
在织物上进行丝网印花的操作要领是：思想要集中，刮板推动用力要均匀，角度要一致，带浆要均衡，收浆要干净。
在操作过程中要做到边操作、边检查和互相检查，要做到套印准确、粗细均匀、深浅一致。
印版排列次序原则是先深后浅，先细后粗。
刮板与台面的硬度，对网目调印花影响很大。
网点印刷需要极高的清晰度，非纺织品表面平滑，质地挺括，不易变形，网点清晰度有保证，而纺织品既有吸湿性，表面又不光滑，且有织物孔目。
如何把网点印刷清晰，刮印的熟练程度十分重要。
丝印工艺革新：揭秘精度与色彩的突破
丝印工艺革新：揭秘精度与色彩的突破在制造业飞速发展的今天，精细印刷的需求愈发旺盛。
作为工业技术工程师，我专注于丝印工艺的改进与推广，深知丝印网版的重要性。
丝印网版，这种高效、经济的印刷方式，已广泛应用于广告、包装和电路板等多个领域。
然而，传统丝印工艺存在图案精度不高、色彩还原度不够等局限性，这无疑制约了其进一步发展。
本文旨在探讨丝印网版的制作流程与工艺，分析现有技术的优势与不足，并提出可能的改进方案，以期提高丝印质量和效率，满足更高标准的工业需求。
丝印网版的制作流程大致可分为几个步骤：首先是网框的选择与处理，然后是感光胶的涂布，接下来是曝光与显影，最后是网版的修补与检验。
每一个环节都至关重要，直接影响最终的印刷效果。
网框的选择是基础。
不同材质和规格的网框适用于不同的印刷要求。
一般来说，铝合金网框因其轻便、坚固的特点而被广泛采用。
选好网框后，需要进行清洗和脱脂处理，以确保感光胶能够均匀涂布。
接下来是感光胶的涂布。
感光胶的质量直接决定了图案的精细度和耐印性。
在涂布感光胶时，需要控制厚度均匀，避免产生气泡和瑕疵。
这一步骤通常需要在黄光或暗室中进行，以防止感光胶提前曝光。
曝光与显影是将设计图案转移到网版上的关键步骤。
通过UV光照射，未被遮挡的感光胶会发生化学反应，固化成版膜，而遮挡部分则保持可溶于水的状态。
曝光时间需根据感光胶的种类和厚度精确控制，过长或过短都会影响图案的清晰度。
一步是网版的修补与检验。
在曝光和显影过程中，有时会出现针孔或断线等问题，需要及时修补。
另外，还需检查版膜的均匀性和附着力，确保印刷过程中不会出现掉膜或堵塞现象。
尽管传统丝印技术已相当成熟，但依然存在一些局限。
例如，对于过于精细的图案，传统丝印很难达到理想的解析度；同时，多色印刷时对位精度的要求较高，容易出现色差和重影问题。
此外，感光胶的涂布和曝光过程对环境要求较高，稍有不慎就会影响质量。
针对这些问题，我们可以从以下几个方面着手改进。
09彩 色 阶 调 印 花
加网密度用线数表达，单位为线／ 加网密度用线数表达，单位为线／ cm。直径较小的网点区域明亮， cm。直径较小的网点区域明亮，称为高 调区域，直径较大的网点区域深暗， 调区域，直径较大的网点区域深暗，称 为低调区域， 为低调区域，低调区域和高调区域之间 的区域被叫做中间调区域。 的区域被叫做中间调区域。由高至中到 低调的变化称为阶调。 低调的变化称为阶调。
加网角度选择和配置方案： 加网角度选择和配置方案：单色印花加网 角度配置45 双色印花两色版加网角度0 角度配置 o；双色印花两色版加网角度 o、 45 o ； 三色印花加网角度配置 o 、 45 o 、 三色印花加网角度配置15 75o；四色印花加网角度配置 o、15o、 45o、 四色印花加网角度配置0 其中黄版为弱色版，排列在0 位置。 75o。其中黄版为弱色版，排列在 o位置。一 般而言，主色版宜排列在45 位置， 般而言，主色版宜排列在 o位置，这是因为 人眼对45
加网线数与印品观视距离的关系
织物表面平整光洁， 织物表面平整光洁，就可以适当提高加 网线数使网点更小，线条更精细。 网线数使网点更小，线条更精细。反之如果 织物表面粗糙，就要适当降低加网线数。 织物表面粗糙，就要适当降低加网线数。非 常精细的纹样无法在粗糙的织物表面上准确 的表达， 的表达，而一个粗糙的纹样如果印制在平整 细密的织物表面将失去印花的意义。 细密的织物表面将失去印花的意义。
o
的加网角度最不敏感。
四色网目调印花是通过青、品红、 四色网目调印花是通过青、品红、黄、 黑四色版的套印来再现原稿色调的， 黑四色版的套印来再现原稿色调的，若各色 版加网角度配置不当，就会产生龟纹。 版加网角度配置不当，就会产生龟纹。先不 考虑网丝对加网分色片的影响， 考虑网丝对加网分色片的影响，首先从两色 版叠合进行分析。 版叠合进行分析。
丝网参数调整及烧结汇总
丝网印刷参数调整原则一, Printing (印刷方式选择)Alternate squeegee (不刮浆料交替印刷) , Double squeegee (不刮浆料每片印刷两次)Squeegee and flood (先印刷后刮浆料)Flood and squeegee (先刮浆料后印刷)二, Screen (网版):Snap-off（丝网间距）：印刷时丝网距离印刷台面的距离。
丝网间距的数值前面的“—”只代表方向，不是负数。
是根据Z轴，规定向上为负值，向下为正值。
也就是说将这个数值前面的“—”去掉这个数值将代表丝网与印刷台面的距离。
在其他参数不变的情况下丝网间距越大浆料印刷的也就越厚，反之，印刷的浆料就会变薄。
Park (网版正常停止位置) （-3000）μmSpeed upward (网版向上运动速度) （35）mm/s 印刷后丝网脱离印刷台面的速度。
- -网版网版00印刷平台+印刷平台+Snap-off Park印刷时停止时网版间距调整原则：在保证印刷质量的前提下，网版间距越小越好。
参考值为（-900~~ -1500）μm，太小易粘版或模糊不清，过大易印刷不良和损坏网版。
印第二道时可适当加大间距。
三，Squeegee (刮条):Down-stop (刮条深度)：印刷时刮条以丝网为零点下降的距离。
以印刷时丝网的网版平面为零点位置，向下为负值，向上为正值。
这个参数的大小决定了印刷时刮条下压网版使网版变形的强弱。
刮条下降深度越大压迫丝网变形的就越厉害，间接的减小丝网间距，印刷的浆料就会变薄，反之印刷的浆料就会变厚。
Park (刮条正常停止位置) （5000）μmPressure (印刷压力) （60~~80）N 印刷时印刷头在丝网上所加的压力。
印刷时刮条在网版上所加的压力，压力的大小决定印刷浆料的厚薄。
刮条刮条++0 网版0网版-印刷平台-印刷平台ParkDown-stop印刷时停止时刮条深度和压力调整原则：在保证印刷质量的前提下，刮条下降深度和压力越小越好。
彩色阶调网印图文信息处理工艺及设备
彩色阶调网印图文信息处理工艺及设备作者：段小剑任玉峰来源：《网印工业》 2015年第1期文段小剑任玉峰要完成彩色阶调丝网印刷，首先要对图文信息进行处理。
阶调网印色彩复制的基本流程是：准备彩色原稿，对原稿进行色彩分解，分色得到阳图底版，再用阳图底版晒版，得到四色印版，再四色套印组合，即复制出与原稿一致的图文。
要复制出与原稿一模一样维妙维肖的图文，前期的图文信息处理，就决定着复制效果。
原稿概述原稿分彩色原稿和单色原稿，无论彩色和单色都有连续调和非连续调之分。
连续调：指色调呈连续渐变的图像。
色彩由浅到深或由深到浅有一定层次变化。
如朝霞、晚霞。
非连续调：图像画面没有连续渐变的色调，而是单一无层次变化。
如地图为彩色非连续调，一个地区一个颜色，而没有深浅层次的变化。
网目调：网目调即半色调。
用网点来表示层次深浅，墨色浓淡。
给图像加了网屏以后，利用单位面积内着墨面积率的变化，模拟图像深浅的连续变化。
加网的方式有调幅加网、调频加网和混合加网。
调幅加网调幅加网指单位面积内网点的多少不变，用网点的大小来表示层次，网点大的地方为暗调，网点小的地方为亮调。
调幅加网的优点是，网点扩大率低，缺点是易出现龟纹现象。
但只要掌握好网点的四大特性，就能有效避免龟纹的发生。
网点百分比网点百分比即网点面积率。
指单位面积内网点所占面积的百分比。
通常用“成”来表示。
1成指10％，2成即20％，依次类推。
一般图像的亮调部分用10％-30％表示；中间调用40％-60％网点表示；暗调部分用70％-90％网点表示；100％表示实地。
加网线数网点线数是指单位长度内单向透明平行线的条数。
也就是单位长度中网点的个数。
通常用每英寸（in）或每厘米（cm）包含网点的个数表示。
单位分别是：l/in（每英寸线简称lpi）；l/cm（每厘米线）。
线数与印刷的关系是：加网的线数越高，单位面积内网点的个数越多，印刷的图像越精细。
精细印刷一般采用150lpi-200lpi。
丝网印刷油墨色彩的调配技巧
丝网印刷油墨色彩的调配技巧--- 223联盟在丝网印刷过程中，印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色的调配，因而经常要进行油墨颜色的选择与调配。
油墨颜色的调配是印刷中最为重要的一环，色彩真实再现与否直接影响产品质量及市场空间占有率。
要做到让客户满意，那您首先要了解如何通过油墨色彩的调配技巧，来提高油墨的质量。
当然，有条件者最好使用全自动油墨调色机进行配色。
配色原理：在配色过程中必须考虑颜色三要素，色相、明度和饱和度。
色相是颜色的基本特征，用于质的区别。
配色时，首先要考虑色相是否一致，其检测方法通常是通过刮样纸刮色或者进行模拟印刷，凭人的眼睛对标准和试样进行观察比较。
色明度指遮盖力，是油墨遮盖其底色的程度。
遮盖力越好则其透明度越差，透明度高低影响着油墨套色的效率及受印刷基材影响的程度。
色饱和度指一种颜色不被其他颜色所混杂的程度，饱和度色彩的强度，指到了缺乏互补色的程度。
我们通常用基准色和标准色配制油墨，在配制专色油墨时应该用基准色或三原色配（半透明），因为这样可以保证颜色有良好的色相、亮度和纯度，配出的油墨也会非常鲜艳、明亮，更加接近大自然中的红、绿、蓝的的真实颜色。
而标准色配出的油墨，色彩偏暗、色相不准、不够鲜艳，因为标准色墨本身就是混合色，所以配出来的专色墨不能符合油墨的三个属性。
油墨成份：溶剂性油墨组成成份是连结料、颜料、助剂、溶剂。
连结料：是天然树脂或合成树脂，天然树脂中有松香、虫胶、橡胶、阿拉伯树胶等。
合成树脂，有松香改性系列、酚醛改性系列、合成橡胶、聚酰胺等，石油系、环氧系等固体树脂；醇酸、环氧、丙烯酸系液体树脂。
连结料主要起连结作用，决定油墨的光滑、硬度、耐候、耐湿等性能。
颜料：分无机颜料、金属络合染料、偶氮颜料等。
颜料通常占油墨成份的8-35％，它的用量大小决定着油墨的浓度和细度、耐候和耐溶剂、耐药品等性能，同时还有是否含重金属性。
助剂：提高油墨的适印性。
溶剂：用来调粘、调干速，增加与承印物的附着力，溶解树脂为连结和助剂，分散颜料。
油墨调色配方大全
油墨调色配方大全油墨调色是印刷制作过程中非常重要的一环，能影响印刷品的色彩效果和品质。
不同的印刷需求需要不同的油墨调色配方，因此了解各种油墨的调色配方是非常重要的。
下面将为您介绍一份关于油墨调色配方大全。
1. 印刷油墨调色配方胶印、凹印和丝网印刷通常使用以下几种原色油墨混合调色：1.1 青色：靛蓝、透明青、白色1.2 黄色：深黄、透明黄、白色1.3 红色：深红、透明红、白色1.4 黑色：深黑、蓝黑、透明黑、白色2. 调色配方2.1 胶印油墨调色配方青色: 6份靛蓝 + 4份透明青 + 2份白色黄色: 7份深黄 + 3份透明黄 + 1份白色红色: 5份深红 + 5份透明红 + 2份白色黑色: 6份深黑 + 3份蓝黑 + 3份透明黑 + 1份白色2.2 凹印油墨调色配方青色: 4份靛蓝 + 5份透明青 + 1份白色黄色: 6份深黄 + 4份透明黄 + 2份白色红色: 3份深红 + 7份透明红 + 3份白色黑色: 5份深黑 + 4份蓝黑 + 4份透明黑 + 2份白色2.3 丝网印刷油墨调色配方青色: 7份靛蓝 + 3份透明青 + 1份白色黄色: 8份深黄 + 2份透明黄 + 2份白色红色: 4份深红 + 6份透明红 + 3份白色黑色: 7份深黑 + 3份蓝黑 + 4份透明黑 + 2份白色3. 注意事项在进行油墨调色时，需要严格按照配方比例进行混合，并注意调色油墨的粘度和颜料的均匀程度。
不同的纸张和印刷方式也会对油墨的表现产生影响，因此在调色时需要考虑不同的印刷材料和工艺要求。
4. 油墨调色配方的常见问题与解决方法4.1 颜色不鲜艳：可能是颜料混合不均匀，可以增加搅拌时间或者增加透明油墨的使用比例来改善4.2 颜色偏暗或偏浅：可以通过适当增减主色油墨的使用比例来调整颜色深浅4.3 出现异味或易褪色：可能是原料质量不过关，建议更换优质的原料并加强对油墨配方的研究和改进油墨调色虽然看似简单，但实际上需要丰富的经验和专业知识。
丝网印刷分色的工艺流程
丝网印刷分色的工艺流程
丝网印刷分色的工艺流程如下：
1. 设计与处理：根据设计要求，对原始图案进行处理和调整，以便于后续的丝网印刷。
2. 制版：根据设计要求，利用光敏材料制作印刷版。
将设计好的图案转移到丝网印刷版上，形成印刷图案。
3. 调色：根据设计要求，将需要的颜色和油墨进行调制。
调色时，需要根据不同的颜色要求进行配方和调整。
4. 印刷准备：将调好的油墨倒入预先准备好的印刷机器的工作台上，调整印刷机的参数和设置合适的印刷速度。
5. 印刷：将丝网印刷版放置在印刷机的工作台上，将需要印刷的材料（如纸张、布料等）放在印刷版下方，通过印刷机的压力和运动使油墨透过丝网印刷版上的孔洞，印刷到材料上。
每个颜色都需要使用相应的油墨进行印刷。
6. 干燥：印刷完成后，将印刷好的材料进行干燥处理。
通常采用自然干燥或者使用烘干设备进行加速干燥。
7. 重复印刷：重复以上步骤，直至所有颜色都印刷完成。
每次印刷前，需要根据设计要求准备好相应的油墨和丝网印刷版。
8. 质量检查：印刷完成后，对印刷品进行质量检查和修正，确保印刷品符合设计要求和客户要求。
9. 包装和送货：将印刷好的材料进行包装，并按照客户要求进行送货。
丝网印刷简介演示
CATALOGUE 目录•丝网印刷概述•丝网印刷工艺流程•丝网印刷设备与材料•丝网印刷质量控制与常见问题解决•丝网印刷的环保与安全010102丝网印刷的定义干燥与固化印刷完成后，根据油墨性质进行干燥或固化处理，使油墨牢固附着在承印物上。
丝网版制备首先根据印刷要求设计图案，并将图案制成丝网版。
丝网版通常由丝网、网框和支撑体组成，图案部分网孔通透，非图案部分网孔被堵塞。
油墨调配根据承印物和图案要求，选择合适的油墨并进行调配，以满足印刷需求。
印刷过程将调配好的油墨涂抹在丝网版上，然后使用刮板将油墨均匀刮平，使油墨透过图案部分的网孔漏印在承印物上。
01020304平面承印物曲面承印物纺织品电子产品02表面清洁处理剂涂布干燥030201预处理：印刷表面的准备设计制版检验丝网制作：网版的设计与制作浆料准备网版安装浆料涂布印刷品检验印刷操作：浆料的涂布与丝网印刷机的操作干燥通过加热、紫外线照射等方式，使印刷品表面的膜进一步固化，提高印刷品的耐磨性、耐候性等性能。
固化检验与包装后处理：印刷品的干燥与固化03圆柱丝网印刷机专门用于圆柱形物体的印刷，如玻璃瓶、金属罐等，具有高速度、高效率、印刷精度高等特点。
平面丝网印刷机适用于平面或简单形状物体的印刷，具有操作简便、印刷精度高等特点。
全自动丝网印刷机能够实现自动上料、印刷、下料等全过程，大大提高生产效率和印刷品质。
丝网印刷机种类与特点尼龙丝网聚酯丝网金属丝网丝网材料选择与性能要求印刷浆料：种类、特性与应用04印刷油墨印刷工艺参数丝网质量响。
为确保印刷质量，可采用如下方法量。
提高操作人员的技能水平和质量意识，确保印刷过程中能够及时发现并解决问题。
强化员工培训定期检测设备与材料印刷图案模糊可能原因包括丝网目数过低、油墨粘度不适中、刮刀硬度不合适等。
油墨干燥不良可能是由于油墨干燥性能差、环境温度湿度不适宜等原因导致。
印刷过程中丝网堵塞可能是由于油墨中杂质过多、丝网清洗不彻底等原因引起。
丝网印刷的颜色变化
这是一篇为没有经验的初学者所写的基础性文章即在印刷厂的现有环境下就必须建立标准一些初学者常常问到，为什么印刷时颜色会发生变化惟一的回答是采用认真的工艺控制和自动调节技术当你刚刚开始从事丝网印刷又对工艺一无所知时但从一个有经验的生产印刷工人的观点来说他们也不一定都了解得十分清楚这是单色印刷 这一答案在一定的范围内是有道理的考虑的主要因素应有以下几点配得当造成颜色变化的通常原因是加入的溶剂油墨应该是准备好后随时供应给印刷机印刷工人不应该去调配油墨油墨不是调好后供给印刷机使用这样一来对于水基普通油墨或ＵＶ油墨来说加入水会使干燥的油墨膜减薄进而降低颜色的密度在油墨仓库里或一开始混合得不合适这样混合的油墨将产生不同的颜色这种情况会变得更糟否则重现一种颜色几乎是不可能的认为丝网目数仅仅是丝网结构的一个变量数的斜纹丝网而不是平纹丝网但可能性很小一般来说如果你用斜纹编织的丝网印刷层次精细的图像网与印刷的表面脱离缓慢并出现颜色不匀等效果看上去颜色发生了变化必须增大网距增大网距则意味着还要增大刮墨刀的压力将会影响到通过丝网的油墨量了解越来越多在印刷操作中这些后面再详细叙述使用的刮墨刀越软作用于刮墨刀的压力越大刮墨刀刀口的磨损也就越快这样也会改变通过丝网的油墨量改变刮墨的角度也会影响油墨的附着量这将会减小附着的油墨层的厚度的丝网印刷者不了解回墨刀的调定会给油墨的附着量带来重大影响调节回墨刀的压力回墨刀的压力过大造成油墨附着过多会造成网孔只有部分充墨 回墨刀的运行速度也很重要油墨将会发生溢流将会造成严重的缺墨因素一致的调节则意味着颜色的稳定一致那么这一问题通常发生在印刷工人换班时随意改换印刷机上的调定最新式的多色网版印刷机采用了计算机自动控制要对印刷机进行这些稳定的并在整个印刷作业中使这些调定保持不变视的方面是要印刷的承印材料的一致性纸板和塑料一般都是成批生产的但事情往往并不都是这样工艺的任何一个微小的变化都会改变材料的颜色和表面光洁度印刷的颜色看上去会有所变化当我们要在从瓦楞塑料板到精细的美术纸板等多种材料上印刷同一种图案作为宣传广告时还经常遇到的另一问题是如果不注意工艺控制认真的工艺控制包括准确的彩色测定用密度计测定三原色如果我们还使用传统的直观的方法在不同的光源下 人的眼睛对这些变化非常敏感就能减少这一影响这可能是一个灾难要达到最好的控制配墨当造成颜色改变如果干燥温度调得过高受干燥或烘烤过程中颜色变化困扰最多的是玻璃和陶瓷行业这些烧结的颜色不仅受到烘烤温度的影响以上仅仅是造成颜色变化众多原因中的几个所有这些都归结到一点中国丝网印刷协会收稿日期2000.3丝网印刷。
彩色丝网印刷的特征
彩色丝网印刷的特征
彩色丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手
工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。
彩色丝网印刷属于孔版印刷之一，本文主要介绍彩色丝网印刷的特征。
彩色丝网印刷的特征：
①墨层厚，一般可达0.03～0.1毫米
②各种性状和形态的油墨都适用;
③印刷版版面呈软弹性，对承印物保护性好;
④印刷压力很小，只是轻轻地线接触，各种形状和尺寸的承印物原则上都
可以印，如丝绸、棉布、针织品的印花，标志牌、广告牌、路标的印制，器物
的标志面板、铭牌，瓷器、家具的装潢及金属、玻璃、皮革、塑料、建材制品
的印刷，不论平面、曲面，硬的物体、软的海绵，大的壁画、广告，小的厚膜、集成电路，都可以用丝网印刷。
工业上应用甚广，并可用于出版和绘画艺术。
现代丝网印刷技术发展较快。
特别是进入80年代，丝网印刷技术的应用与日俱增，从事丝网印刷器材生产、工艺研究、商品销售的单位应运而生。
丝网印刷
彩色阶调复制技术的开发应用，打破了丝网印刷不能印精细彩色图像的惯例。
各种彩色丝网印刷机、制版感光胶、橡胶刮墨板、铝网框、张力计等丝网
印刷机材料的国产化和各种丝网印刷制版工艺的推广，使丝网印刷技术水平大
大提高。
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彩色丝网印刷技术面面观
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟彩色丝网印刷技术面面观丝网印刷如果仅仅限于简单的线条和文字,是不能满足人们日益苛刻的装饰要求的。
今天,丝网印刷开始涉猎彩色领域,在塑料瓶、金属等特殊承印物上进行彩色印刷也变得常见。
彩色印刷和一般的线条文字印刷主要的区别在于网点,这和别的印刷工艺没有区别,评价的标准也是看能否真实的还原原稿,彩色丝网印刷不仅仅是一个生产过程,也是一个图像传播的过程,彩色丝网印刷包含了许多重要因素,对安排作业的先后顺序和获得精确色彩极其重要。
1. 样品分析。
顾客往往提供样品让生产商来设计方案,他简单的对你说明他的意图,大部分任务由你来完成。
了解他的意图很重要,很多情况引起的纠纷就在于你并没有真正了解他的真实想法。
你还要弄清楚样品材料类型,并确定印刷工艺。
有时候客户知道材料类型,但大多数时候并不知道,可以根据自己的判断来鉴别它,材料类型也决定了印刷参数的选择,比如加网线数、丝网目数、印前处理、刮版硬度等。
2. 选择油墨。
选择油墨是困难也是简单的事,你可能精通油墨对承印材料的适应性,懂得含有什幺树脂的油墨对承印材料的适应性,但作为印刷生产者,你根本无需自己配制油墨,你只要根据手头油墨生产商提供的资料来选择就可以。
生产商实际已替你做好了这一切,只要验证一下资料的真实性。
在大多数场合油墨可能很适合,但有些特殊情况也有例外,不妨多准备一种油墨进行试验,确定一种油墨意味着成功了一半,这一步关系到作业的整个过程,能对油墨和各项技术指标进行精确制定,对于经验积累很关键,这可以避免以后少走弯路。
现在丝网印刷行业数据化开展的不理想,基本凭借经验来作这件事。
不过,要想实现稳定的印刷质量,数据化是很重要的事,数专注下一代成长，为了孩子。
丝网印刷基本原理及流程PPT课件
目前工艺要求：
第一道印刷使用银铝浆。
作用：具有良好的欧姆接触特性和焊接性能，长期附
着性能很好。
第二道印刷使用铝浆。
作用：收集载流子。
第三道印刷使用银浆。
作用：收集电流。
烘干炉、烧结炉的作用：烘干是为了去除浆料中的有质
部分；烧结是为了让上下电极形
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成欧姆接触，提高转换效率。 9
印刷流程
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③Image
④Live cam 9点
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⑦Step offset (100) ⑧ B(-) ⑨ Confirm Pos.
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④Define search 9
⑤Properties
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⑥Acquire ⑦Next
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1、新网版上多余的校正点用胶带覆盖,以防止漏浆。丝印第 二/三道可用胶带将印刷区域周边（0.5mm处）用胶带粘贴,延 长网版使用寿命。
2、网版在其固定板上要固定可靠，固定螺钉不要突出固定板 平面。
3、装网版时要一只手触摸网版,一只手按下F4 键,确保网版锁 紧定位可靠。
4、网版安装后能通过自动校正才能倒浆料进去.(网版校正操
15
网版校正操作步骤
•. 概述:
当更换或重新安装网版后(应确认网版校正点已用白色涂 改液修正过,并且小圆点足够清晰完整),丝网印刷机不能自动 识别网版位置(通过自动从行走臂上运一张电池片到印刷台后 )时会报警,需要对网版进行手动校正
Camera 9 检测左边校正点
Camera 10 检测右边校正点
等待电脑自动启动，启动后印刷控制程序将自动加 载。如果没有自动启动请按照如下步骤启动丝网印 刷 控 制 程 序 ： 依 次 单 击 ， Start---Program--baccini—Print.exe等待程序启动后激活辅助电路， 按下控制面板上的“ AUXIZIARIES Starting”按钮 将看到因素台面闪光，同时听到“啪”的一声。
彩色阶调印刷网版及Capillex CP毛细感光膜片
彩色阶调印刷网版及Capillex CP毛细感光膜片
宋倩;DavidParker
【期刊名称】《丝网印刷》
【年(卷),期】2002(000)004
【摘要】@@ 在过去几年中,采用UV油墨网印高质量的四色印刷品取得了巨大进展.此后有关溶剂基油墨释放VO C的环境法规一直在加强,同时印刷用户对多色印刷机的快速干燥以及对彩色图像印刷的需求也在不断增长.然而像生活中的大多数情况一样,没有一样东西是绝对完美的.尽管UV油墨给印刷厂家带来了许多好处,但同时也带来了一些麻烦,其中最大的麻烦就是墨层太厚.UV油墨不像溶剂基油墨,在固化过程中网点不收缩,这种情况通常被称为"盲文效应".
【总页数】3页(P22-24)
【作者】宋倩;DavidParker
【作者单位】Autotype国际有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
【相关文献】
1.新型毛细感光膜片Capillex CX [J], David Parker
2.Capillex CX毛细感光膜片--用于精密工业的高精度印刷 [J],
3.柯图泰CAPILLEX毛细感光膜片的使用 [J], 陈德山
4.CAPILLEX CP毛细感光软片--超薄的版膜给予最精细的网点印刷 [J], 黄同科
5.Capillex CP可控膜厚水基毛细膜片 [J],
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丝印调色表
丝印调色表丝印调色表基本色的调和:红加黄变橙，红加蓝变紫，黄加蓝变绿。
红、黄、蓝是三原色，橙、紫、绿则是三间色。
间色与间色相调合就会变成各类灰色。
但灰色都应该是有色彩倾向的，譬如：蓝灰，紫灰，黄灰等。
1.红加黄变橙——2.少黄多红变深橙，3.少红多黄变浅黄4.红加蓝变紫——5.少蓝多红变紫再加多红变玫瑰红，6.黄加蓝变绿——7.少黄多蓝变深蓝，8.少蓝多黄变浅绿9.红加黄加少蓝变棕色——10.红加黄加蓝变灰黑色（按分量多少调可调出多种深浅不一的颜色）-------------------------------------------------11.红加蓝变紫再加白变浅紫12.黄加少红变深黄加白变土黄13.黄加少红变深黄14.黄加蓝变绿加白变奶绿15.红加黄加少蓝加白变浅棕16.红加黄加蓝变灰黑色加多白变浅灰17.黄加蓝变绿加蓝变蓝绿18.红加蓝变紫再加红加白变粉紫红（玫瑰）19.少红加白变粉红………………红、黄、蓝是三原色，橙、紫、绿则是三间色。
间色与间色相调合就会变成各类灰色。
朱红色 + 黑色少量 = 啡色天蓝色 + 黄色 = 草绿、嫩绿天蓝色 + 黑色 + 紫 = 浅蓝紫草绿色 + 少量黑色 = 墨绿天蓝色 + 黑色 = 浅灰蓝天蓝色 + 草绿色 = 蓝绿白色 + 红色 + 黑色少量 = 禇石红天蓝色 + 黑色（少量） = 墨蓝白色 + 黄色 + 黑色 = 熟褐玫红色 + 黑色（少量） = 暗红红色 + 黄 + 白 = 人物的皮肤颜色玫红色 + 白色 = 粉玫红蓝色 + 白色 = 粉蓝黄色 + 白色 = 米黄玫红色 + 黄色 = 大红 ( 朱红、桔黄、藤黄 ) 朱红色 + 黑色少量 = 啡色天蓝色 + 黄色 = 草绿、嫩绿天蓝色 + 黑色 + 紫 = 浅蓝紫草绿色 + 少量黑色 = 墨绿天蓝色 + 黑色 = 浅灰蓝天蓝色 + 草绿色 = 蓝绿白色 + 红色 + 黑色少量 = 禇石红天蓝色 + 黑色（少量） = 墨蓝白色 + 黄色 + 黑色 = 熟褐玫红色 + 黑色（少量） = 暗红红色 + 黄 + 白 = 人物的皮肤颜色玫红色 + 白色 = 粉玫红蓝色 + 白色 = 粉蓝黄色 + 白色 = 米黄粉柠檬黄 = 柠檬黄 + 纯白色藤黄色 = 柠檬黄 + 玫瑰红桔黄色 = 柠檬黄 + 玫瑰红土黄色 = 柠檬黄 + 纯黑色 + 玫瑰红熟褐色 = 柠檬黄 + 纯黑色 + 玫瑰红粉玫瑰红 = 纯白色 + 玫瑰红朱红色 = 柠檬黄 + 玫瑰红暗红色 = 玫瑰红 + 纯黑色紫红色 = 纯紫色 + 玫瑰红褚石红 = 玫瑰红 + 柠檬黄 + 纯黑色粉蓝色 = 纯白色 + 天蓝色蓝绿色 = 草绿色 + 天蓝色灰蓝色 = 天蓝色 + 纯黑色浅灰蓝 = 天蓝色 + 纯黑色 + 纯紫色粉绿色 = 纯白色 + 草绿色黄绿色 = 柠檬黄 + 草绿色墨绿色 = 草绿色 + 纯黑色粉紫色 = 纯白色 + 纯紫色啡色 = 玫瑰红 + 纯黑色。
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2.4 网版制作时，确定的参数把握得不好所出现的龟纹： 2.4.1 绷网张力大小和张力不均匀，使下墨量有差别，不匀； 2.4.2 绷网后，四色网版张力不一致； 2.4.3 绷网前后，丝网参数的变化，改变了加网线数与丝网目数的比例关系； 2.4.4 制作网模版时，各色底片与丝网的位置放置得不到位出现的干扰而形成龟纹； 2.4.5 网版上感光层太薄，引起网点变形，边缘不平整，表面RZ值太大等。建议感光胶
用165-34W PW网制作25线/CM网版，其结果比制作40线/CM 效果差。 这说明：只要最小网点能在丝网上附着而不丢失的同时 又不出现龟纹，并不是目数越高的丝网就使印刷效果好，需合理 搭配。
3.3 丝网目数与加网线数之比的匹配关系： 3.3.1 尽可能使龟纹减弱为原则,去选择丝网目数与加网线之
层的最小厚度8um左右，光固油墨用感光层厚度应在4um左右。
半色调调幅网点印刷的网模版制 作技巧：
在调幅加网印刷中，龟纹产生是不可避免的，而减弱龟纹干扰图 面是可以的，应从工艺参数选择，制版操作等上面采取一定的方 法来控制。但是彩印中能使彩图上形成龟纹是多方面的，例如， 各分色片的加网角度设置是否对，之间是否良好匹配，印刷的参 数是否完美，包括胶刮是否平直（现已有专用于网点印刷的金属 梳柄胶刮）。及其刮压力是否均匀，承印物表面状态等等，在这 些条件都控制很好的前提下，就单独在制作网模版方面如何控制 并减小（少）龟纹呢？以下做个简单的实验：用一块22.5°角度 的网点底片，该底片上有18线、25线、33线和40线/cm网点图，而 每种线数的网点图又分别有10%、20%、---90%成数的网点块，就 是用这块底片覆盖在下列目数的丝网网版上，网版都是0°（90℃） 绷网，张力为15N/cm。
彩色阶调丝网印刷
一.两种加网 方法
调幅网点印刷特点：
网点的大小不等,半色调网点印刷中的图像上颜色深浅是由彩色图像
SAMWO 上网点的大小决定的,即高调部分的网点面积小,低调部分的网点面
积大；同时调幅网点印刷是在同一加网线数的相邻网点间的中心距 相等。图纹的分辩率、可印刷的精细度（线数）是由网点的中心距 尺寸大小决定。由于网点间中心距随着印刷精度不同，而是有规则 变化的。在丝网印刷中，网模版上有规则的网点是依赖有规则编织 的丝网而附着，所以，这两个有规则“图纹”之间重叠（印刷图像 和丝网）相互干扰 目前仍以调幅网点印刷为主。
3.4 通过实验，就制作网模版过程中，要减小（少）龟纹的出现，其制 版技巧：
3.4.1 为了印刷定位方便，让加网分色底片与网框内边框平行（垂
调频网点印刷
调频网点印刷是网点的大小相等,相邻两网点间的中心距是随机变化的。 其图像色彩的深浅是由彩图上网点疏密程度决定的。在图像的高光部分， 网点疏松，则颜色浅淡；低调部分网点紧密，表现的颜色就深。在图像 中，网点的细密程度表现图像的分辨率的高、低和色彩细腻。由于网点 是随机的，说明网点无规则变化。因而图像上无规则网点与有规则编织 的丝网不能产生相互之间的干扰，又因图像网点无规则排布，由于各色 版网点偏差引起的龟纹在调频加网印刷里就不存在。所以，调频加网印 刷是可以消除半色调网点印刷产生的龟纹，是彩色图像新的复制、还原 原稿的方法。 与调幅加网比较，调频加网印刷可以使图像清晰度更好，彩色的还 原性更高，在印刷中套位误差敏感性小，因而对色彩的影响少。由于调 频加网印刷在彩色印刷中不受加网角（网屏角）的限制和影响，故调频 加网印刷，除可印刷普通四色以外的R、G、B、使彩色图像可以从原来 的Y、M、C、K四色发展R、G、B、七色印刷品，这样，图像的彩色还 原更逼真，层次更分明。中间调层次过度也好，不易产生网点密度的跳 跃。
间的关系。 3.3.2 在保证印刷网点完整性去考虑，对同一网点，丝网目
数略低反而比高目数丝网印刷效果好，如图： 3.3.3 图像上低调网点尽可能不丢失,最小网点尺寸大小应等
于所用丝网的2个网丝直径(d)加1个网孔宽度(m。)，即2d+m。， 否则网版上网点感光胶层着网不牢而丢失小网点。
3.3.4 不同的加网线数，对应的成数(色调值)所得到的各成 最小网点尺寸(u)。 加网印刷所选丝网，尽可能优选M。＞d，印刷中对油墨及时流平 有利，减小因网丝阻隔形成的龟纹，这样可以印刷图像上高调最 小网点直径（其中包括各成数）与各目数网版都有一个匹配 的最佳相对角度，在这个最佳相对角度下所看到龟纹最小，最不明显。 3.1.1 120-31Y PW 网版 40线/CM 33线/CM 网点底片与丝网的夹角15℃ 25线 /CM 18线/CM 3.1.2 140-34Y PW 网版 40线/CM 网点底片与丝网的夹角，在10%-80%上夹角是80°，此时90%处仍 有龟纹 33线/CM 网点底片与丝网的夹角，在10%-70%上夹角为90°看不到龟纹， 而>80%处有栏条纹。 25线/CM 网点底片与丝网的夹角10%-90%上夹角为93°看 不到龟纹。18线/CM 对角度设置关系不大，不容易出相互干扰。 3.1.3 165-34WPW网版 40线/CM 网点底片与丝网的夹角102°时，每个成数上反映的龟纹最小。 33线/CM 网点底片与丝网的夹角102°时，每个成数上反映的龟纹最小。 25线/CM 网点底片与丝网的夹角95°o，10%-30%和60%-70%龟纹不明显，而 在40%-50%出现横斜干扰纹。 18线/CM 任何角度设置都不会出现明显的龟纹。
3.2 以上试验说明： A.网点底片紧贴在具有15N/CM张力的丝网上旋转试验。 B.当网点底片网点角度和网版绷网角改变时，则以上最佳夹
角也随之改变。 C.在制作网模版时，不同目数丝网与加网线数与各分色底片
网点角度搭配一 定要合理，制得的本色调网模版上的龟纹才不 明显。
D.由该特定条件的试验还可以看到，用140-34Y PW制作33线 /CM网版，其结果比制作40线/CM的效果差。