5丝网印刷教程
丝网印刷操作教程
丝网印刷操作教程丝网印刷是一种常见的印刷技术，常用于印刷衣物、纸张、陶瓷等材料上。
下面是一份丝网印刷的操作教程，帮助你了解和掌握丝网印刷的基本步骤和要点。
1.准备工作-选择合适的丝网，根据印刷材料的特点和要求选择丝网的孔径和网线数量。
通常，织网比较适合印刷纸张，穿网适合印刷布料。
-准备好印刷图案，并将其转印到在透明薄膜或者透明纸中，以便后续制作丝网印刷版。
-准备印刷材料和丝网印刷机。
2.制作丝网印刷版-将印刷图案放置在制作丝网的画框上，调整图案位置并固定好。
-在丝网上涂上光敏涂料，并利用曝光机器对涂层进行曝光，使图案的部分固化。
-用清水冲洗未固化的涂层，留下固化的图案部分，并晾干丝网。
这样就制作好了丝网印刷版。
3.进行丝网印刷-将印刷材料放在印刷台上，并用胶带将其固定住，以防止其移动。
-通过调整印刷机的刮刀压力和角度，让刮刀能够顺利地将油墨刮过丝网。
-将制作好的丝网印刷版放置在印刷机的操作台上，确保图案与印刷材料对准。
-将适量的油墨放在丝网上方，然后用刮刀均匀地将油墨刮过丝网。
-抬起丝网，并将印刷材料从印刷台上取下，注意不要移动材料，以免印刷图案模糊。
4.检查和调整-检查印刷品的质量，包括图案清晰度、颜色饱和度等。
-根据检查结果，调整刮刀压力、油墨粘度、丝网网线数量等参数，以获得更理想的印刷效果。
5.印刷后处理-将印刷品晾干，确保油墨彻底干燥，以免脱落或者模糊。
-进行清洁工作，清洗丝网和刮刀，以便下一次印刷使用。
丝网印刷是一种技术密集的工艺，需要不断的实践和经验积累才能掌握。
通过不断的尝试和调整，你可以逐渐熟悉丝网印刷的各个环节，并得到更好的印刷效果。
丝网印刷流程及图片
及时指出存在问题；
5、实践中要求学生开动脑筋、发挥创造力和想象力，充分利用所学的图形设计、印刷工艺流程、各环节注意事项及所需各项工具等专业知识，完成实践的全部过程，最后完成的体恤衫作品要求新颖，有原创性。
[实验步骤]
1、图片排版设计
将所要印刷的图片先排版，注意文件文字图片要清晰，以及它的大小和出血线的保留。将其打印到菲林片上。
B、将油墨倒在网版的图象处，并匀墨，使网版的印刷区覆盖一层匀薄的油墨。
平置与机器上，为了保证质量好整洁平整，下面平铺白纸。然后将承印物平铺在机器上。用刮板匀称的用力将油墨在网板上刮开。刮板压力要适当。
C、将用完的网版洗干净并烘干以备用。
注意：印刷过程中，通常15分钟以内的停机应匀厚墨层于印版上，若超过15分钟油墨容易干结，则应喷洒防结网剂或停机洗版。洗版时，可将印版放于玻璃板上，倒入洗版剂，用抺布擦洗残墨。注意网版两面要彻底清洗。最后用棉纱布沾溶剂擦洗图像部位，直到彻底通透。
随着实训周的课程结束，感悟多多啊，一份耕耘一份收获，作品的质量绝对是和自己的付出成正比的。这次的实训也为我们今后的实习做了很好的铺垫，告诉我们，态度也决定着我们的未来…………
3、制版
A、将烘干的网取出，在没有光的地方用在感光槽里倒入感光胶，并在网上均匀的涂上感光胶，并将其置入烘箱内烘干。
B、取出后将印好图片的菲林片黏贴到网上放入曝光机里进行曝光。
C、将图片现出来。其后对进行曝光后的网版进行清洗，必须要用水枪冲洗。
4、印刷与制作
A、将清洗后的网放进烘干机烘干。然后调好油墨颜色。
2、绷网
A、 绷网时，先对网框进行清洁处理，以免网脱落。利用机械式绷网机来绷网，在网框上上胶的时候必须均匀。
B、绷网要求丝网张力适当，均匀稳定，丝向一致，避免斜拉，经纬丝各自平行。要保持张力的平衡，防止印刷过程中张力松弛，网版变形，然后再上一次胶并用刮板刮网
丝网印刷工艺流程(金属)
丝网印刷工艺流程(金属)丝网印刷工艺大致如下：丝网印版制作（绘稿、制底版、选网、绷网、涂（贴）感光膜）——承印材料准备（下料、印前处理、定位）————————————→丝网印刷—→干燥—→涂保护漆—→贴保护膜—→冲裁成型（高光加工）—→检验—→包装在生产过程中，最关键的是“制底版”、“前处理”及“丝网版制作”三道工序。
制版工序决定着标牌的质量。
1．底版制作。
标牌的文字、图形制版大多采用照排及照相制版，首先制出单件原版，再用连晒机连晒拼版。
拼版时可根据零件要求的精度分别采用无间距拼版和有间距拼版。
标牌尺寸要求不高的，可采用无间距拼版，如图4－12所示。
印刷完成后，可直接裁切或裁切后冲压成型。
标牌尺寸精度要求高的，应采用有间距拼版，印刷完成后按定位孔的位置打孔冲压成型，每个零件间的距离可以为2mm，定位孔径可为2mm孔间距4mm，整体面积可为400×400mm，或根据工艺设计而定。
丝印标牌的颜色如果是两色或两色以上的，照相底版应有定位规矩线，定位孔可画在标牌主图案的照相底版上，以便冲裁时保证定位的精度。
2．定位。
丝印标牌印版上的规矩，是保证图形在相同被印工件表面的位置准确、统一及满足彩色套印精度要求的工艺手段。
根据承印物材料、形体的不同，丝印标牌的定位方法也各有所异，常用的有下列几种：①靠边定位。
适用于直边工件，例如：铭牌、面板、各种度盘等，在丝印时将工件的两直角边紧靠定位条即可。
②镶边定位。
适用于异形成型工件的丝印，可将工件成型加工落料的外框，在修整间隙后，按靠边定位法，将外框粘附在平台需要的位置上，丝印时只需将异形工件放入落料外框即可。
③孔定位。
孔定位适用于相同图形的拼版丝印，即先在板材上冲出定位孔，丝印时以孔定位，最后仍以定位孔对工件进行模具落料成型。
④重合定位。
适合在透明材料上丝印套色图形。
定位时可将第二色图案丝印在纸板上，并用印有第一色图案的薄膜覆盖，使两色图案的相同位包符合设计的尺寸要求，然后将印有第一色图的薄膜与平台粘牢，在丝印第二色图案时只需将印有第一色图案的透明工件与平台上的第一色图案重合，即可达到定位的目的。
丝网印刷操作教程廉价的丝网印刷T恤制作工艺详解╭★肉丁网
丝网印刷操作教程廉价的丝网印刷T恤制作工艺详解╭★肉丁网通常在想要一件特殊图案的T恤的时候我会自己挥笔把图案画出来。
然而有时候,当很多朋友都喜欢某件的时候，我发现自己不幸揽下了画30件同样图案的T恤的苦差事，要不厌其烦地把它们一件件亲手画出来实在太具有挑战性了……所以我研究了一下丝网印刷，利用手边有的一些十分便宜的原材料想到了下面这个好主意。
需要外出购买的原料只有一些织物颜料以及一块海绵。
让我们开始丝网印刷操作教程吧！1 工具和材料● 印版的材料：它需要平整并有很多极细的网眼。
我用了一条丝袜，因为家里刚好有一只老婆穿旧了的。
● 支撑印版的支架：我用了一个绣花圈，但是你也可以用木框和订书钉代替。
〇一个设计好的图案：除非你非常擅长笔刷和厚涂，否则还是选择简单一点的图案吧！● 画笔：以前在一元店买来的廉价的那种。
〇织物颜料：自选需要的的颜色。
用别的颜料代替大概也可以，但是有可能会给印刷带来麻烦。
〇一块海绵：不一定要像我这样的鸭子形的，这只是我去买的时候只剩下这个款式了……2 制作丝网印版我忘记在开始画之前给丝网印版拍张照了……只有这种几乎完成的印版的照片。
请大家容忍下面一大段乏味的文字……拉开你的连裤袜或者你使用的任何丝网印版材料，平整地套到你的绣花圈一类的框框上固定好，裁剪周边。
这样不会有多出来的布料影响绘画。
把组装好的丝网印版平放在设计好的图案上，用丙烯颜料画出图案的负片（最终设计上不需要上色的部分）。
这一步中我找出了一些以前用Illustrator设计的图案。
然而好的设计不一定需要高档的Adobe程序，单词、颜料块或者其他任何觉得好看的形状都可以，你也可以画上自己临时发挥的图案。
足够艺高人胆大的话，还可以不用设计直接在印版上徒手画出负片图案。
这一步里尽量不要在绣花圈上沾上太多的颜料，否则把绣花圈借给你的那个人会不高兴的！制作第一个丝网印版的时候，我在颜料彻底干之前就把下面的纸扯掉了，但是事实证明这是一个非常明智的举动。
5丝网印刷教程
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版面柔软，印压小。
可在受压易损坏 的材料上印刷，如： 玻璃，陶瓷等。
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墨层厚，覆盖力强。 印刷类别 墨层厚度
厚度一般在10~100 微米之间，用发泡 油墨可达300微米
右图是几种印刷的油 墨厚度的比较列表
（单位：微米） 平版印刷 凸版印刷 凹版印刷 丝网印刷 苯胺印刷 0. 7~ 1. 2 1. 0 8~ 15 10~ 300 3. 0~ 5. 0
对网框的基本要求
承受绷网力 坚固、耐用、轻便
在温湿变化较大的情况下，其性能应保
持稳定 具有一定的耐水、耐溶剂、耐化学药品、 耐酸、碱性能
网框的类型
木网框
一般自制角铁固定主要用于小型网版印刷。
金属网框
一般是空心的，材料截面形状有：矩形、方 形等， 要求：框角磨圆，无毛刺，强度高受力大
路板，表面装饰， 仪表面板，触摸开 关等。
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生活用品：
玩具，文具，皮包，化妆品盒，衣 物，器皿，漆器，壁纸，陶瓷花纸。
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铭牌制作。
光盘。
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包装装潢：
商业商品包装，食 品包装等。
预测：
丝网印刷在印刷装潢领域将同柔性
版印刷和凹版印刷开展竞争。
六. 丝网工艺流程
丝网印刷工艺流程基本如下：
在实际生产中，丝印的分色网屏线数一
般小于120线/英寸，色调范围一般压缩在 10% ~ 85%以内。
制版时，只要控制10%网点再现就可满
足阶调再现要求。
丝网型号
常用的瑞士产丝网的型号分为：
S型, T型, HD型 S型丝网的丝径细、丝网薄、网孔大，适用 于精细丝网印刷品的制版和网目调丝网 的制版。
丝网印刷网版制作流程七步法
丝网印刷网版制作流程七步法2011-03-11 15:14环球印刷设备网共0条评论字号：T|T 丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。
丝印制版是用感光乳剂及感光液（重铬酸铵溶液），丝印网版制作是丝网印刷的起点，在制作过程中需谨慎。
丝网印刷网版制作流程：1、制版时感光乳剂与感光液按10:1的份量倒在胶浆液中。
然后慢慢扰拌，使两种液体混合为止。
同时要注意，不宜在强光下操作，否则失其效用。
2、感光乳剂调好后，稍微倾斜将感光乳剂流到网布上，向上用力刮去，直刮到网布上方为止。
使其均匀地涂布在网布上。
3、再用同样方法涂上感光乳剂于网框两面各一次，然后用吹风机热风吹干。
4、网版吹干后要立即进行感光晒版，以免全部感光，灯光可采用200W之室内照明灯炮，或用20W日光灯两支，将网版平放在灯光下面，再将阳片菲林感光胶膜向上放在网板上，再用玻璃盖上和用两个铁夹在左右两边压紧，灯光至网版的合适距离是20cm-30cm. 感光时间约八至十分钟。
5、感光后的丝网印刷网版，用水冲洗或用海棉轻擦，冲水的水压要适中，不可太强，不要把网布冲破。
冲版时应注意，网版上原来阳片黑色部份给水冲掉，而白色透明部份则形成硬膜而沾牢在网布上，直至图案清晰便可停止。
6、丝网印刷网版用水冲出图案后，再用干布盖在网版上下两方将水份吸干。
让网版自然干或用吹风机吹干。
这样便完成制版工序。
7、丝网印刷网版做好后，将要印刷的物件平放在网版下面，对好位置，把油墨倒在网版内框上，右手拿胶刮刀，用50°至70°斜度，用力向下方刮过去，注意力量要平均，图案便很清晰的印在所需要的东西上.手工丝网印刷的工艺流程2011-10-31 09:56环球印刷设备网共0条评论字号：T|T 手工丝网印刷工艺操作简单，无需昂贵的设备即可满足网印的要求，投资少、质量好、效益高，它在网印行业中还占有相当的优势。
丝网印刷技术教程
丝网印刷的曝光时间的长短之经验谈：由于丝网疏密、感光胶的品牌、光源等方面的原因，曝光时间会不一致，这要透过时间来累积经验。
这里，我们推荐一个试验的方法︰1、准备一块上好感光胶的网板，还准备一张底片（上面最好有大图案，也有细线条），将底片的左端与网板用透明胶布黏牢（避免底片与网版之间的位置移动）2、用一张红纸（红色或黑色蜡光纸，或红膜--特点是薄且遮光效果好）放在底片与网版之间，遮住图案部分的右边四分之三，左边的四分之一露出来，用平常的方法曝光五分钟之后，关掉电源3、将红纸往右边挪动四分之一，即底片有一半被遮住，一半露出来，用平常的方法再曝光五分钟之后，关掉电源；……依此类推，曝光四次，则网版上从左到右的四个部分分别被曝光２０分钟、１５分钟、１０分钟、５分钟。
4、用平常的方法将网版清洗出来，仔细观察，哪一个部分的效果好，就用哪个时间。
注意︰1、也可以选择将红纸从右往左移动2、你也可以选择每次曝光１秒钟、１８０秒钟、３００秒钟……移印中的印刷故障解决在移印中经常会出现很多印刷故障，不知道各位是怎样解决的，下面我谈一个在工作中遇到的问题和各位谈论一下，有不同意见的大虾可以发表：1.印刷品上出现明显的针孔状假若小针孔较大，而且出现在印刷品上的同一位置，那么要检查移印头和凹版上的图象。
如果需要，更换移印头和凹版。
可能的原因为：移印头表面受到损害,更换移印头，或者调节移印头的位置，让受到损害的部位不会影响移印图象移印头表面过于平整换一个形状稍微尖一点的移印头移印头硬度不够换一个硬度较硬的移印头腐蚀凹版曝光时操作不当或灰尘影响，使凹版腐蚀效果不理想重新制版油墨太粘稠往油墨中添加一些稀释剂承印材料油墨受到硅橡胶或油脂污染(换新墨)。
2.印刷品的线条和文字不清楚，出现模糊现象。
移印头太软用一个稍微硬一点的移印头移印头的形状选择不当用另外形状的移印头试一试腐蚀凹版凹版腐蚀不精确重新制作一块凹版凹版腐蚀深度太深重新腐蚀一块深度适中的凹版凹版材料类型选择不当选用合适的凹版类型(例如用钢版取代聚酯版)网屏选用不当选用另外的网屏试一试油墨过于粘稠往油墨中加一些稀释剂油墨过稀减少油墨中稀释剂的用量油墨干燥速度太慢换一种干燥速度更快的稀释剂承印材料对象表面不干净预先将印刷对象的表面清洗干净表面坚硬且呈颗粒状假若可能，重新换一种材料。
丝 网 印 刷 详 细 教 程
丝网印刷详细教程先简单明了的说下需要的东西。
1.丝网印刷当然要有丝网，可以直接买现成的，如果是上海的可以前往安庆路购买，离七浦路不远。
2.刮板，用来印刷。
3.曝光机，很关键的东西，如果自己的手绘能力够可以，可以尝试手绘丝网印刷，那就不需要曝光机了。
4，电吹风，印刷制版时必备。
5。
颜料。
ok 具体步骤请看下面：丝印网版制作详细步骤解析—印刷过程中网版质量的好坏直接关系到印制品质量的好坏，因此，网版制作工艺值得业内人士深入研究与探讨。
一、网版制作过程详解一般来讲，网版制作因所用感光材料的不同，其生产工艺也有所区别，但无论采取哪种工艺，网版生产过程中都少不了以下几个步骤：丝网及网框选择、拉网、洗网、涂感光材料、曝光、显影、烘干。
下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。
1、丝网的选择目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。
尼龙丝网特点介绍尼龙丝网具有表面光滑，透墨性、柔软性好，弹性大，适应性强，拉伸强度、弹性及耐摩擦性好、结节牢度大，使用寿命长、耐酸、耐化学药品及有机溶剂性能优等众多特性，因此得到精细印刷的青睐，在细线绘画图案及网点印刷中得到广泛使用。
使用注意事项：尼龙丝网除以上优点外，也具有一些缺点，如伸长率大、耐热性低等，因此在使有尼龙丝网时应注意以下几点：·因尼龙丝网的伸长率大，因此在印刷时要求使用强度大的网框和绷网机；·针对尼龙丝网耐热性低的缺点，因此在印刷时不要采用热溶法固定丝网；·紫外线对尼龙丝网也会造成一些影响，因此在保管尼龙丝网或其相应网版时应注意避开光线。
2、网框的选择按材质，网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种，常用的有木框、铝框、铁框等。
·木框：价格比较便宜，制作方便，可手工绷网又可机械绷网，但其不足之处在于强充低，易变形，只适于低精度产品的印刷，而不适于快速高精度网印，此外木框拉出来的网易松弛，回收性差。
丝网印刷网版制作程序详解
丝网印刷网版制作程序详解网版外理（磨网、脱脂）为使版膜与丝网良好莱坞结合，新丝网须用磨网膏进行磨网处理，每块网版都用脱脂剂彻底脱脂，操作是用水淋湿丝网面，涂上磨网膏或脱脂剂，（亦可选用TPO网版基础处理剂）用尼龙刷刷涂均匀并静置半分钟，最后用水冲洗干燥。
绷网时应该用60—80目网纱，张力有18即可，晒版时，你如果印油性色墨，可以用油性感光胶，可以上厚一点，如果用水性色浆，就必须用水性感光胶，也要厚点。
晒版时间由你所印字的笔画粗细来判断。
晒好版，对好位，即可印刷了。
还是比较简单的。
涂胶与干燥将感光胶倒入上浆器中，约占上浆器一半左右，网版真立倾斜70度，稳固放置。
上浆器刃与网版下端接触，让乳胶流到丝网表面上，上浆器慢慢提向网版顶端沿丝网均匀涂布。
先在面涂布3-4次（以型270目涤纶网为例，放入烘箱干燥10-15分钟，待完全干燥后取出，在面和刮印面各涂布3-4次，进行第二次烘干10-15分钟。
彻底干燥后即可曝光，干燥温度控制在40摄氏度正负2。
曝光该感光胶吸收波长范围为2。
8-450mm,最大吸收峰值380mm，采用光源及曝光时间可参考下表--参数：光源功率（W）距离（M）曝光时间（秒）金属卤表灯（碘镓灯）300 0.8 40-90重氮灯管200 0.2-0.3 120-240普通日光灯400-800 0.2-0.3 300-480参数以上参数是以120T白色丝网为准，若使用其它种类丝网便要计算以下百分率：·染色丝网（黄色丝网）+30%·比130T更细的丝网-（10-25%）·比100T更粗的丝网+（10-50%）确定曝光时间时，一定考虑光源使用时间性的长短。
光源的性能对曝光时间性长短影响很大，如实际使用时间已超过有效寿命，则相应地延长曝光时间吏新光源。
显影显影前先用水淋湿网版两面,等待约30秒左右(注意避光),待未曝光部分吸水澎涨后用强水压冲洗即可显影。
如果网版上的图像不能完全显示,则说明烘箱温度过高、网版已过度曝光或冲洗前已不慎曝光。
丝网印刷的制作流程
丝网印刷的制作流程2010年11月12日丝网印刷的制作流程直接制版法方法：直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。
工艺流程：已绷网--脱脂--烘干--剥离片基--曝光--显影--烘干--修版--封网间接制版法方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。
工艺流程：1).已绷网--脱脂--烘干2).间接菲林--曝光--硬化--显影1and2--贴合--吹干--修版--封网3)直间混合制版法先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。
起源发明丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。
早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。
到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。
至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。
据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。
到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。
丝网印刷术是中国的一大发明。
美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述："有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。
明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术?quot；丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。
在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。
丝网印刷操作教程
丝网印刷操作教程丝网印刷是一种常见的印刷方式，广泛应用于标识、服装、电子产品等领域。
下面是丝网印刷的详细操作教程。
材料准备：1.丝网：选择适合印刷作业的丝网，通常由尼龙或聚酯纤维制成，具有良好的耐用性和张力控制能力。
2.墨水：根据所需印刷效果选择合适的墨水，可以是水性、油性或溶剂性墨水。
3.印刷机：选择适合丝网印刷的机器，确保机器能够提供足够的压力和稳定性。
操作步骤：1.设计和准备图案：使用计算机软件设计印刷图案，并将其转换为丝网印刷所需的格式（通常是矢量图形）。
然后，根据印刷要求选择合适的丝网尺寸和网孔大小。
2.框架准备：选择合适的框架，并根据尺寸调整丝网。
然后，使用张紧器将丝网紧固在框架上，并确保张力均匀。
3.模板制作：根据设计图案制作印刷模板。
可以使用光敏感胶或胶片来制作模板。
将胶片放置在丝网上，并暴露在紫外线下。
然后，将胶片从丝网上取下，并使用清洁剂洗净。
这样制作的模板将形成透明的印刷图案。
4.混合墨水：根据印刷要求将墨水与稀释剂混合均匀。
确保墨水的颜色和浓度符合所需。
5.墨水涂布：将将墨水涂布在丝网模板上。
使用刮刀或滚筒将墨水均匀地压在丝网上，确保图案细节清晰可见。
6.印刷：将印刷物放置在印刷平台上，并将丝网轻轻放在待印刷物上。
然后，通过压力向下推动刮刀或滚筒，将墨水印刷在物体上。
确保压力均匀且大小合适，以获得清晰的印刷效果。
7.干燥：待印刷物上的墨水需要干燥，以防止模糊和污染。
可以使用自然干燥或加热烘干。
8.清洁和维护：在每次印刷后，及时清洁丝网和印刷机。
使用适当的清洁剂和刷子清除墨水和污垢。
定期检查丝网的张力，并进行调整和维护。
注意事项：1.操作时要注意安全，避免墨水溅到皮肤、衣物或其他设备上。
2.丝网应保持洁净和无留痕，以确保印刷的清晰度和质量。
3.控制墨水的导电性，避免出现脱墨和渗透问题。
4.避免过度印刷和损坏丝网，以确保其寿命和重复使用性。
5.根据印刷要求选择合适的丝网颜色和网孔大小，以获得最佳的印刷效果。
丝网印刷工艺流程
丝网印刷工艺流程
《丝网印刷工艺流程》
丝网印刷是一种常见的印刷工艺，它使用网状薄膜或金属网来传递油墨或其他印刷材料到基材上。
这种印刷工艺通常被用于印刷T恤、海报、贴纸和电子产品等。
下面将介绍一下丝网印刷的工艺流程。
首先，需要准备好印刷模具。
这个模具是一张由织物或金属制成的网状薄膜，上面有设计或图案的孔洞，通常可以使用光敏感的印刷模板来制作这种模具。
接着，需要将印刷模具固定在印刷机上，并在模具上涂上油墨或其他印刷材料。
然后，将要印刷的基材放置在印刷机下方，再将印刷模具放置在基材上方。
接着，通过机械或手动地滑动印刷模具，使油墨或印刷材料通过孔洞传递到基材上。
这个过程需要非常精确的操作，以确保印刷效果的质量和准确性。
最后，完成印刷后的基材需要进行固化处理，这也是丝网印刷工艺的一个重要步骤。
通常会采用紫外线或热固化的方法来固化印刷材料，以增强其耐久性和固定性。
总的来说，丝网印刷工艺流程简单明了，但其中的每一个步骤都需要非常细致和严谨的操作。
只有这样，才能保证最终印刷效果的质量和稳定性。
丝网印刷用网版拉网操作指导
谢
谢！
丝网印刷中所使用的网版的质量直接影响到产品印刷的效果所以说在印刷过程中网版质量的好与坏真接影响印刷产品的品质为提高网版的质量拉网时的操作方法是一个很关键的环节下面就两种拉网的方法做以详细的说明
丝网印刷用网版拉网操作指导
丝网印刷中所使用的网版的质量，直接 影响到产品印刷的效果，所以说在印刷过程中， 网版质量的好与坏，真接影响印刷产品的品质， 为提高网版的质量，拉网时的操作方法是一个 很关键的环节，下面就两种拉网的方法做以详 细的说明。
标准拉网法
分三步来拉网：
第一次拉网时接到所需张力三分之二，静置15分钟后张力会下降； 第二次拉网时拉到所需张力，静置15 分钟后张力下降；
第三次校正到所需张力，静置5分钟后上胶水；30分钟胶水固化 后下网。
快速拉网法
在1-3分钟之内把丝网拉到高于要求张力值的15%后直接上胶， 中间不做停留。
两种拉网方法的对比
标准拉网方法的优点：
1 可达到相对较高的张力且张力稳定性好
2 丝网的纵向横向上的张力都易达到最佳值 3 网版的张力均匀性好
标准拉网方法的缺点：
拉网速度慢，比较费时间
快速拉网方法的优点：
拉网速度快，比较节省时间
快速拉网方法的缺点：
1 不能达到较高的张力且张较大 3 网版的张力均匀性不好
网版张力不均匀原因分析
1 2 3 4 5 机械问题：拉网机四边不在同一个平面上，或者是拉网机夹头不在同一 个平面上。 夹头原因：夹头上胶条由于长时间的使用，各夹头的夹力不均匀，拉网 时，网纱的某条线或者点上面受力不均。 夹网原因：夹网纱时，四个角的夹头间的长度尽可能相等，夹头跟网纱 径纬线相平行。 拉网原因；拉网时先拉径向（网纱的长边），后拉纬向。 脱胶原因：由于某些原因，造成网纱跟网框粘接不牢固造成局部脱胶。
丝网印刷工艺流程图
操作台将支撑板固定在架台平板上丝网印刷工艺流程操作台收到原稿制作丝网印版调色配制油墨印刷准备操作台固定支撑板放置承印物固定丝网印版丝网印刷工艺流程过程要点收到客户的丝印图样转化成丝网用图样，按照图样制作丝印网板按照承印物质的大小定制操作台架，操作台面可前后左右移动。
根据产品特点设计制作支撑板并将其固定在操作台面上将承印物放置于支撑板上，保证印刷表面与操作台面平行，以承印物的两垂直边靠紧支撑板做为定位基准面。
固定丝印网板：将放入固定槽中，旋紧紧固夹，将丝印网板固定于操作台专用网板固定装置上。
调节网板高度按照客户提供的色板配制印刷油墨准备印刷调节操作台调整网板高度装置，将网板高度调整至适合印刷的高度位置，注意网板应与操作台面保持水平。
（通常应使丝网面距承印表面对3～4㎜）前后调整烘干机控制面板左右调整烘干设备调整产品位置印刷烘干换色印刷包装过程要点调节操作台面可调装置作前后左右调整至可保证承印物可达到图纸要求尺寸的位置放下丝印网板，加入油墨印料，然后用刮板刮压印料（通常实际操作中刮板与丝网的夹角50°），抬起网板印刷完成。
将印制好的产品移入烘干设备的传送带上，进行烘干。
（注意印刷面向上放置，放置时保持周围环境清洁无灰尘）产品检查过程：1.首件检查2.IPQC 巡检（按每小时抽查方式）3.成品最终检查检查包装需注意色差、尺寸精度、表面效果等等按要求验收。
包装需合理，注意产品保护，保证在运输过程中不被损坏。
检查按油墨印料的要求设定烘干设备的温度和传送速度。
启动烘干设备。
丝网印刷丝网版制作方法
丝网印刷丝网版制作方法丝网制版目前主要三种方法：晒网浆晒网法，间接菲林晒网法以及直接菲林晒网法。
下面介绍各种制版方法的制版过程：晒网浆晒网法图一：晒网浆上网次序，由下至上二至三次，内二外三次1) 选一个网框和网纱，用拉网机拉好，用粘网胶粘住，等干后就可使用。
（网框）2)先用除油剂（如UL3除油剂）清除网纱上的油脂(会令网版更耐用)，再用粗化剂对网纱作轻度物理与化学性的磨蚀粗化（不仅不损网纱寿命，而且会使网版的耐用时间更长），等水份干后就可使用。
3)网版干后便可上浆，实际操作见图一。
水油两用晒网浆特别适合潮湿天气防油防水，置放黑暗处待干后便可晒网应用，不可用热夙吹干，否则晒网浆会硬化。
4)网浆干后，便可曝光。
用晒网灯（如，125W的PHILIPS）距离网框约18寸晒5-10分钟，用水枪冲洗.直至能清晰看见所有图案。
（水枪）5)所有图案完成后，用吸水器将水份吸干，否则会出现部份图案不清晰。
6)待水份完全干后，在网版上涂上一层硬网水使网版硬化，其使用寿命增长。
7)完成后，需用封网浆(BLUE FILLER)作纲板针孔修补和填充框边。
用刮刀或硬卡纸将封网浆在纲板针孔或框边轻轻涂上一层，等干后网版制作完成。
间接菲林(红菲林)晒网法间接菲林晒网法，可使用五星红菲林(FIVE STAR)，简单易控，线条幼细，对所有网纱有优良粘附力.使用红菲林通常网纱选用165s-200s，(1)首先制造一个网框(参照方法一中第一步)，拉好网后，(参照方法一中第二步)清洗网版，无需待干，保持网版湿润待用。
(2)晒前先准备好显影液(A 粉+B 粉)，接一公升水或双氧水待用。
(3)将间接菲林(红菲林)和需要晒制的图案菲林合在一起晒3-5分钟。
(4)将暴光后的菲林放在显影液中一分钟，用莲蓬式喷头喷洒热水冲洗至图案完全清晰显现出来。
(5)将显影后的红菲林放于网版上，用吸水器吸干水份。
等干后将上面的透明胶片撕去就可。
(6)完成后，需用封网浆(BLUE FILLER)作纲板针孔修补和填充框边。
丝印网版制作流程
丝印网版制作流程丝网印刷是在网框上拉伸聚酯网布或丝网，用预涂的感光胶通过光化学制版制成丝网印刷版。
现代丝印技术中，丝印版是用感光材料通过照相制版制成的(丝印版的图形部分的筛孔是通孔，但非图形部分的筛孔被堵塞)。
印刷时，通过刮胶的挤压，油墨通过图形部分的网孔漏到承印物上，形成与艺术品一样的丝网印刷图案。
丝网印刷网版制做步骤1、制板时感光胶和光敏剂按12:1的分量倒在一起中。
随后渐渐地扰拌，使二种材质充分溶解在一起。
特别注意，这些操作应该在暗室下操作的。
调好后，应静置在半小时后再使用。
2.用浆纱机刮起来，直接刮到网布上面。
使其在网布的正面和背面大小均匀。
低温干燥。
3.用同样的方法将感光胶涂在网框的两面几次，然后放入烘箱中烘干。
4.丝网干燥后，印刷丝网。
为了防止光感应，红色灯泡可以作为照明效果的室内光源。
将胶片按规定要求贴在屏幕反面，放在打印机上曝光。
曝光时间由机器光源的功率决定。
5.感光后，印刷网版应用自来水清洗或用海绵轻轻擦拭。
冲洗的压力要适中，不要过猛，不要把筛网弄破。
特别注意印版，仔细均匀的印网板，直到花型清晰为止。
6.丝印自来水突破花纹后，用气枪把水吹走。
然后干燥网板。
7、此时再把网版检查一下，看看有没有沙眼等漏油墨的地方，要及时补好并烘干，二次曝光就可以了8.以上是屏幕版的简单制作步骤。
质量不仅与材料有关，还与个人操作技术有关。
溢丝印，专注于丝印，喷绘，激光打标，曲面印刷等业务，欢迎联系洽谈。
以上讲解的就是丝网版制作：方法的步骤，高质量的耐印的网版就这样诞生了。
丝网印刷的工艺流程
丝网印刷的工艺流程
《丝网印刷的工艺流程》
丝网印刷是一种常见的印刷工艺，广泛应用于各种材料上，如纸张、塑料、金属、玻璃等。
它的工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 制版：首先需要根据设计要求制作丝网印刷版，一般是在网布上涂上感光胶，然后在局部光照下形成所需的图案，再用化学处理方法去除未曝光的胶层，最后形成印版。
2. 调色：接下来需要根据印刷品的要求，调配相应的油墨颜色。
3. 印刷：在印刷时，将制好的丝网印刷版固定在框架上，再将其放置在印刷机上，然后涂上颜料或油墨，通过刮板在丝网上涂布颜料，使颜料透过版孔或网孔转移到印刷品上。
4. 干燥：印刷完成后，需要进行干燥处理，以保证印刷品的质量和耐久性。
5. 后处理：最后，还需要对印刷品进行后处理，如烫金、烫银、上光等，以提高其装饰效果。
以上就是丝网印刷的工艺流程，通过这些步骤的完成，可以得到高质量的丝网印刷品。
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形状的网框。
可调整网框。
自由丝网区的理想的图文网 框比
在丝网印刷中应使用较
小的图文框架比，以减 小图文的扭曲。右图是 不同精度要求的图文框 架比。
=印刷电路<25%； =高质量高精度印刷<35%； =高质量图文<45%; =一般 55%~65%。
三. 丝网印刷的刮墨板
刮墨板的定义 刮墨板的种类
反复涂布 及干燥
丝印原稿
曝光
干燥
显影
干燥
检查及修版
手（刀）刻膜制版
手刻膜制版包括了制版和上版两个过程。
手刻膜制版：用透明的膜片蒙在原稿上，按 原稿，图象用刀尖在膜片上刻，有专用的刻 制工具。深度要求：只能颗透膜片，不能刻 透片基。无法印复杂图案。
自制膜片：法(1)、在描图纸上涂凡士 林，再用喷漆法喷硝基皮尺漆，干燥后再喷， 大约3~7次。 法(2)、直接在聚脂片上喷 涂。
二. 丝网印刷的定义
印版呈网状，印刷时印版上的油 墨在刮板的挤压下，从版面通孔部分 漏至承印物上的印刷方式。
三. 丝网印刷的特点
制版与印刷方法简便设备投资少，
成本低。 在小批量生产中经济效益好。
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不受承印物大小和形状，表面材质 的限制： 曲面，凹面，纺 织品，玻璃， 陶瓷， 金属表面均可印刷。
组成的固封层，附在丝网上，使非图文 部分不漏油墨。 模板材料： 刀刻膜片； 感光胶； 感光膜；
刀刻膜片
材料：在聚脂片基上涂布乳液成膜。 特点：刀刻性能好，边缘光滑；
用于印制机器铭牌、单色黑白稿；
刀刻膜片
分为耐溶剂型和耐水型 耐溶剂型膜层为聚乙烯醇，用水将膜层
转移到丝网上。用于标志牌等。
丝网的类型
蚕丝丝网 合成纤维丝网
金属丝网
压平丝网
镍孔板
有色丝网
蚕丝丝网
天然丝，纤维较粗糙，不均匀， 不耐化学药品。
优点
与各种感光材料结合 性好； 有较好的弹性； 尺寸稳定性好，不易 变形；
缺点
不耐化学药品； 丝网的数目小于75L/cm; 成本较高； 不易清洗。
合成纤维丝网
方头刃口，一般多用于平印网花， 手工操作常用。其特点是胶质较软， 修磨方便。
尖刀刀口，尖角多呈60度，用于曲 面印刷，胶质硬度较高，易磨损， 需经常修磨。
斜角刃口，刃口一般45度~60度， 用于各种机械化精细印件印刷，胶 质硬度较高，易磨损，需经常修磨。
刮墨板：
织物布匹或丝绸印花
纸张，塑料，金属
软橡胶胶条
耐化学性的胶条 前端多为直角
注意：
对于套印要求较高的包装印刷，应选用相 同长度的刮墨刀，把网版的开张控制在 相同的范围内。
墨层厚度的调节
调节压力的大小，压力大，则墨量多
调节刮板和印版之间的角度，角度越小， 墨量越大；
胶条的选择
较硬承印物，选择硬度小的胶条 较软承印物，选择硬度大的胶条。
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对油墨的适应性强
理论是上，只要可以透过丝网网孔的油墨 均可使用。
耐光性极强
墨层厚。 可方便地在油墨中添加耐光材料。
印刷方式灵活多样。 不耐印，是低速印刷
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四. 丝网印刷的适用范围
商业：大型广告画，
广告牌，购货广告， 灯箱，海报等。
最大幅度可达3m*4m
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电子工业：印刷线
尼龙丝网 聚脂丝网 镀金属聚酯丝网
尼龙丝网
优点
耐碱性好，耐磨 ； 弹性高，适用于成型
缺点
延伸率高，影响印版
尺寸的稳定性。
物品的印刷； 纤维均匀，表面平滑； 易清洗。
聚酯丝网
聚酯丝网有单缕和多缕之分，多缕的 孔的形状不规则。主要为单缕。 优点 缺点
耐磨，易清洗，寿命长； 精度不及金属丝网。 漏墨性好；
耐水型膜层为硝化纤维素，用溶剂将膜
层转移到丝网上。用于服装（使用水基 墨）等。
丝网感光膜
制作丝网感光膜的
工艺流程：
聚脂片基涂感 光层 --->曝光显影---> 将图文转移到丝网上 --->加压（使印版与 图文结核紧密）---> 干燥--->涂胶。
曝光机理：铁盐还原为亚铁 盐，用过氧化氢浸泡，产生 羟基自由基，引发丙烯酰胺 与N，N-甲基双丙烯酰胺交联 聚合而硬化；未感光部分溶 于水。
刮墨板的作用
刮墨胶皮 胶条形状 墨层厚度调节及胶条的形状 回墨板
刮墨板
将丝网印版上的油墨转移至承印物上 的工具。
刮墨板的种类
手用刮墨板：由刮板柄和刮板胶条组成； 机用刮墨板：由刮板架和刮板胶条组成。
刮墨板的作用：
通过加压与刮动，对印版施以一定的印刷 压力，将网框内的油墨通过网孔挤压到承印 物表面。
编织平滑。以防止漏白，油墨堆积。
耐磨性良好。
要有较高的抗拉强度。
应该有与承印物、印刷图象相适应的结
构。如目数、通孔率和丝网厚度。
要有耐受油墨、清洁剂等化学作用的性
能。
要有较好的弹性，以保证每个印刷行程
后可以回复
接触水后的膨胀率尽可能小，以保证印
版尺寸稳定
与各种丝网感光材料有良好的粘附性能
对网框的基本要求
承受绷网力 坚固、耐用、轻便
在温湿变化较大的情况下，其性能应保
持稳定 具有一定的耐水、耐溶剂、耐化学药品、 耐酸、碱性能
网框的类型
木网框
一般自制角铁固定主要用于小型网版印刷。
金属网框
一般是空心的，材料截面形状有：矩形、方 形等， 要求：框角磨圆，无毛刺，强度高受力大
包装印刷 CP.5 丝网印刷
第一节 第二节 第三节 第四节
丝网印刷概述 丝网印刷材料 丝网印刷制版 丝网印刷工艺
第一节
一 二
三 四
丝网印刷概述
丝网印刷的基本原理 丝网印刷的定义
丝网印刷的特点 丝网印刷适用范围
一. 丝网印刷的基本原理
丝网印刷属于四大印刷术（凸版印刷， 凹版印刷，平版印刷，孔版印刷）中的孔版 印刷。 丝网印刷的图文部分网孔能够透过油 墨，漏至承印物上，印版上其余部分堵死， 不能透过油墨，在承印物上形成空白。这 就是丝网印刷的基本原理。
在实际生产中，丝印的分色网屏线数一
般小于120线/英寸，色调范围一般压缩在 10% ~ 85%以内。
制版时，只要控制10%网点再现就可满
足阶调再现要求。
丝网型号
常用的瑞士产丝网的型号分为：
S型, T型, HD型 S型丝网的丝径细、丝网薄、网孔大，适用 于精细丝网印刷品的制版和网目调丝网 的制版。
框材的选择
框 材 优 点
投资少
缺 点
易变形， 不耐用
应用范围
特大尼龙 网板
木Leabharlann 铝 钢铁稳定 耐用 成本高 轻便
坚固耐用 定性型好 需防锈 搬运费力
应用最多
不锈钢网 用
网框的形状
正方形及长方形网框。用于扁平承印物
及圆形承印物的印刷。
扇形网框。用于圆锥形承印物的印刷。
在有凹凸的承印物上印刷，使用适合其
原
稿 阳 图 原 版 制 丝 网 版
印
刷
干
燥
印 刷 品
丝 网 选 择
绷 网
丝 网 再 生
第二节
一 二 三 四
丝网印刷材料
丝网印刷的丝网 丝网印刷的网框 丝网印刷的刮板 丝网印刷的模板材料
五
丝网印刷的油墨
一. 丝网印刷的丝网
对丝网的基本要求
丝网的类型
丝网的规格
对丝网印刷的基本要求
尺寸稳定性好。
镀金属（镍）聚酯丝网
优点
稳定性好，耐印； 与间接制版法的感光
缺点
耐化学药品性差，价
格高； 膜结合性好，防静电。 折痕不易去除。 可加热，使用于玻璃、 陶瓷的丝网印刷。
金属丝网
优点
网版与承印物之间的
缺点
一旦有折痕，则报废。
耐印力高，尺寸稳定； 成本高，绷网难；
间隙小，印品精度高， 质量好； 抗静电，漏墨性好； 墨膜均匀。
压平丝网
单面或双面经过辊压处理的丝网。 有聚脂压平丝网和金属压平丝网。它的 特点是：表面光滑，油墨转移量减少， 印刷墨层变薄，特别适用于UV油墨。 一般的，压平丝网的厚度减小在 20%～50%.例如：54T（中级）尼龙丝网 通过墨量为：38cm3/㎡，而54T压平丝网 为：23cm3/㎡ 。
感光树脂的组成：
明胶：
柠檬酸铁胺；
丙烯酰胺； N，N-甲基双丙烯酰 胺。
5.3 丝网印刷制版
主要内容为：
丝网印刷的制版工艺
丝网印刷的制版工序
丝印制版工艺框图
手(刀)刻膜制版
手工制版
丝印制版 感光制版
手绘制版
直接法感光制版
间接法感光制版 直间法感光制版
丝印制版工序框图 网框的选择及处理 绷网 洗网 涂布感光液
回墨板
回墨板将多余的墨刮回，且将油墨均匀
地分布在丝网上； 回墨板刃部是圆角，与刮墨板的压力不 同； 作用：
为了刮墨板再次印刷时有足够的油墨； 将油墨刮回到初始位置； 用油墨堵在图文部分的网孔，以避免网 孔内的油墨干燥。
材料：铝、不锈钢。
四. 丝网印刷的模板材料
模板的定义：由胶膜、胶片或其它材料
刮墨胶皮
胶皮的宽度略大
胶皮类型
肖氏硬度 50~100 15~100 10~100
于图文的宽度； 天然橡胶 材料是橡胶，硬 度不同，耐受性也 不同。 丙烯氰橡胶
聚氨酯橡胶
刮墨板刃口胶条的形状
小圆弧刀口，适用于油墨粘度较低、 印品精度要求不高的情况。
大圆弧刀口，适用于纺织物大幅面 的满地印花。