四方开口锉配-汇报课课件-公开课
钳工中级培训-加工四方配合件
3
划线（分别以平面1、3为划线基准，划尺寸 60mm）
4
锯削（锯下多余材料，留锉削余量≤0.5mm）
锉削（锉削平面2、4。保证平面度
5
0.04mm ， 与 基 准 面 A 垂 直 度 0.04mm ， 与 平
面1、3垂直度和平行度0.04mm）
活动二 板类零件锉削
• 要求：锉削凸、凹件轮廓，保证平面度、
和图6-3所示凹件轮廓的加工。
图6-2 凸件轮廓
图6-3 凹件轮廓
• 【知识准备】
• 一、板类零件的锉削加工
– 面，基准先行”。
2．锉刀与锉纹
•
根据被加工平面的长度选择合适的锉
刀。
•
锉削纹路为顺向锉纹，即锉纹方向与
窄长平面的长度方向一致，如图6-4所示。
• 【任务导入】
•
孔的半精加工需要经过“先钻孔、再
扩孔”的方式才能达到要求。
•
攻螺纹前，需要进行孔口倒角，常用
锪孔钻进行加工。
•
本任务主要学习孔的“钻-扩”半精
加工和锪孔技能。
•
通过练习，完成图6-9所示凸件孔和
图6-10所示凹件孔的半精加工。
图6-9 凸件孔半精加工
图6-10 凹件孔半精加工
• （2）刀体的刚性好，能用较大的进给量。
• （3）排屑容易，加工表面质量较钻孔好。
2 3 4 5 6
Ra3.2
7
（4处）
8
文明生产
合计
配分
量具
检测结果
学生评分
教师评分
9分×2
4分 4分 4分 4分 4分
3分×4
违纪一项扣10分 50分
任务二 孔的半精加工
专业课程说课钳工实训《锉配凹凸体》课件 (一)
专业课程说课钳工实训《锉配凹凸体》课件(一)近年来，随着信息时代的不断发展和技术的不断革新，各行业对技术人才的要求也在不断提高。
在这样的背景下，专业课程教学显得尤为重要。
而对于钳工专业而言，课程教学中的实践环节更是至关重要。
因此，本文将重点介绍一份《锉配凹凸体》课件，以探讨其在钳工实训中的实际应用。
一、课程概述《锉配凹凸体》是钳工专业中的一门基础课程。
该课程的主要内容是钳工锉工具的使用技能及凹凸面锉刀、锉刀杆的制作。
同时，该课程也是一门实践性极强的课程，学生在课程中需要通过实操来掌握锉工具的使用规范和制作技巧，同时也需要培养他们对钳工零件的加工工艺的理解。
二、课程实施在教学实施中，本课程采用纸质课件辅助教学、课堂教学与实验实践相结合的教学模式。
其中，钳工锉工具的使用技能和制作技巧通过讲解规范、合理安排实验时间，注重实践，采用“带教”、“举例”等方式进行讲解和演示，学生可在老师的指导下完成多次实验和练习，从而掌握实际操作技巧。
课程结束后，学生还需要进行实战演练，以实现真正的技能提升和工艺熟练。
三、学习成效在钳工实训过程中，《锉配凹凸体》课程的教学实施已取得了较为显著的效果。
具体表现在以下两个方面：1. 学生能够掌握锉工具的使用规范通过实验和演示，学生学会了正确、规范使用不同类型的锉工具，掌握了怎样利用锉刀杆制作高精度锉柄的基本方法。
同时,学生明确了怎样配对和选择不同的锉刀，以及应根据不同的零件结构形状采用不同的锉工进给和摆角方案，使从实现加工和修理的角度来说，锉工操作具有相对的安全性和操作性。
2. 学生能够掌握钳工零件制作工艺通过实验和演练,学生不仅可以制作和安装钳工凹凸面锉刀与锉刀杆，在掌握了根据零件构造形状安排制作流程和锉工进给和摆角方案的基本原则和方法后，还能进行多种自下而上零件的加工和修理，从而成功提高钳工工艺的实际应用性。
四、总结总体而言，《锉配凹凸体》课程作为钳工实训的重要部分，具有很强的实践性和针对性，可以帮助学生初步掌握钳工凹凸面锉刀的制作和使用规范，更好地理解和应用钳工零件制作工艺。
锉配四方体
•5 • 腹痛指发生在腹部的疼痛，由腹内或腹外器官疾病引起。按病程分为
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第一节 常见症状、体征的辨识
• （1 • ① 腹膜急性炎症：最常由胃肠穿孔引起。特点是有定位的持续性锐
• (一)量块 • 量块是机械中制造中长度尺寸的标准。 • 量块见图3 -4所示，是用不易变形、耐磨性好的材料(如铬锰刚)制成， • 其形状为长方形六面体，它有两个工作面和四个非工作面。 • 量块一般都做成多块一套，装在特制的术盒内。常用的有83块一套、
46块一套、10块一套和5块一套等多种，它的基本尺寸如表3一1所示
症状即可作出。轻者照常工作、学习。病情较重者应卧床休息、忌烟 、多饮水，室内保持空气流通。常用的抗病毒药物有病毒唑、抗病毒 冲剂、板蓝根、柴胡冲剂等。如有发热、头痛，可加用阿斯匹林、消 炎痛、去痛片、速效感冒胶囊等；咽痛可用各种咽含片、消炎喉片等 ；声音嘶哑者用超声雾化吸入治疗；鼻塞、流涕用1%麻黄素滴鼻等
痛，腹部加压、改变体位可使疼痛加剧，病变部位有压痛、反跳痛与 • ② 腹腔器官急性炎症：如急性胃肠炎、急性胰腺炎、急性阑尾炎等 • ③ 空腔脏器梗阻或扩张：如肠梗阻、胆道蛔虫症、泌尿道或胆道结
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第一节 常见症状、体征的辨识
• ④ 脏器扭转或破裂：急性扭转常见于腹内有蒂器官，如卵巢、胆囊 、肠系膜、大网膜等，疼痛呈强烈绞痛或持续性痛；肝、脾破裂，异
• ⑤ 中毒与代谢障碍：如铅中毒、急性血卟琳病，常有原发病的临床 • ⑥ 胸腔疾病的牵涉痛：如肺炎、肺梗塞、急性心肌梗塞、心包炎等
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电子课件-钳工与焊工实训(第二版)-B24-2209 课题五 四方体零件的锉削
课题五 四方体零件的锉削
一、四方体零件各表面的锉削顺序
锉削四方体零件各表面时必须按照一定的顺序进行，才能快速、 准确地达到规定的尺寸精度和相对位置精度要求。其一般原则如 下：
(1)选择最大的平面作为基准面并锉平(达到规定的平面度要求)。 (2)先锉大平面后锉小平面。以大面控制小面,能使测量准确、修 整方便。 (3)先锉平行面后锉垂直面，即在达到规定的平行度要求后，再 加工相关面以保证垂直度：一方面便于控制尺寸；另一方面平行 度比垂直度的测量方便，同时在保证垂直度时，可以进行平行度、 垂直度两项误差的测量比较，减小累计误差。
图5—5 千分尺的测量方法
课题五 四方体零件的锉削
三、对称度的测量方法 1.对称度的概念
对称度误差是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间 的最大偏移距离Δ，如图5—6所示。
2.对称度公差带
对称度公差带是指相对基准中心表面对称配置的两个平行平面 之间的区域，两平行平面间的距离即为公差值t，如图5—7所示。
图5—6 对称度误差
图5—7 对称度公差带
课题五 四方体零件的锉削
3.对称度的测量方法 测量被测表面与基准表面的尺寸A 和B，其差值的一半即为对称度误差 值，如图5—8所示。
图5—8 对称度测量
课题五 四方体零件的锉削
1.工作任务 本任务要求学生加工如图5—1所示的工件,使其达到图样要 求。 2.任务分析 分析图样可知,该任务是综合运用锯削、锉削技能将原料加 工至达到图样要求,并能正确使用量具来保证位置公差要求。
⑤粗、精锉端面基准的对面。用游标高度尺划出相距对面30mm 的 平面加工线,先粗锉,留0.15mm 左右的精锉余量, 再精锉达到图样要求 (垂直度用直角尺检查)。
电子课件-《机修钳工实训(初级模块)》-A02-2004 1-6-5锉配四方体
子课题5 锉配四方体
一、教学要求
1．掌握四方体锉配的方法。 2．了解影响锉配精度的因素并掌握锉配 误差的检验和修正方法。
3．掌握锉配工、刃具的正确使用和修整。
课题6 综合技能训练
二、相关工艺知识
1．四方体锉配方法
（1）先锉准外四方体，后配锉内四方体。 内四方体锉配时，为便于控制尺寸，应 按图样要求选择有关的垂直外形面作测 量基准，锉配前必须首先保证所选定基 准面的精度。
课题6 综合技能训练
课题6 综合技能训练
三、零件实训样图
课题6 综合技能训练
四、操作准备
课题6 综合技能训练
五、操作步骤 六、注意事项 七、练习记录及 成绩评定
（2）加工过程中内四方体各表面之间的 垂直度，可采用自制量角样板（图1-6-17） 检验，此样板还可用于检查内表面直线 度。
（3）在内四方体锉削中，为获得内棱清 角，必须修磨好锉刀边，锉削时应使锉 刀略小于90°的一边紧靠内棱角进行直 锉。
课题6 综合技能训练
2．四方体的形体误差对锉配的影响
（1）当四方体各边尺寸出现误差，如配合面的一处 加工为25mm，另一处加工为24.95mm，且在一个位 置锉配后取得零间隙，则转位90°作配入修整后， 配合面之间将引起间隙扩大，其值为0.05mm（图16-18a）。 （2）当四方体的一面有垂直度误差，且在一个位置 锉配后取得零间隙，则在转位180°作配入修整后， 则产生了附加间隙Δ，将使四方形成为平行四边形 （图1-6-18b） （3）当四方体有平行度误差时，在一个位置锉配后 取得零间隙，则在转位180°作配入修整后，使四方 体小尺寸一处产生配合间隙Δ1和后则产生喇叭口。
开式四方锉配
盐城技师学院教案首页课题：开式四方锉配教学目的、要求：1、进一步巩固和提出高锉削技能2、掌握锉配的加工方法及对称度控制方法3、提高尺寸控制能力和精度保证方法教学重点、难点：尺寸控制及配合精度的保证方法授课方法：讲授法、演示法、练习法教学参考及教具（含电教设备）：授课执行情况及分析：板书设计或授课提纲：一、组织教学㈠．检查出勤情况。
检查学生装束是否符合要求。
㈡、复习提问二、讲授新课1、锉配的加工方法1）尺寸控制：2）对称度：3）配合间隙：2、生产实习图附后3、实习步骤1.备料57*53、33*29并精修两垂直基准。
2.划线、复查、打样冲。
3、按图样要求精加工两工件56、52、32、28的外形尺寸。
4、去除件2余料，并粗精加工各面并达到图样要求。
（在精加工件2过程中用件1进行试配，达到技1要求）5、钻孔。
7、各锐边去毛刺，复查五、注意事项1.练习时，要注意两点：一是操作姿势、动作要正确；二是两手用力方向、大小变化要正确和熟练。
2.同一面的锉削纹路必须平行一致。
3、配合精度的保证方法。
4、加工余量的正确留取。
5、正确使用工量具，并做到文明安全操作。
三、示范指导1．示范操作平面锉削时的站立姿势和动作2．分配工作任务四、巡回指导1．巡回指导平面锉削时的站立姿势和动作情况。
2．巡回指导学生锉削速度。
3．指导学生正确的加工工艺。
4．指导学生配合精度的保证方法。
5．指导学生加工余量的留取。
6．检查学生加工情况。
五．结束指导1、小结2、打扫卫生。
锉配凹凸体课件-上课使用
（25分钟）
图1 划线
3、加工凸形面，按照图2所示步骤进行。
1） 按划线锯去工件右角，粗、精锉削两垂直面1和面2（见图3）。根据80mm的实际尺寸，通过控制60mm尺
寸误差值（应控制在80mm的实际尺寸减去20 mm的范围内），从而保证到达20 mm尺寸要求；同样根据 60mm处的实际，通过控制40mm尺寸误差值，从保证在取得尺寸20 mm的同时，其对称度在0.1mm内。按
六、教学总结
（3分钟）
钳工技术是工业机械工，模具制造专业的核心课程， 着重于技能的培养，我们学习这些任务的目的是为了更好 的进行实践操作，所以在教学过程中让学生动口、动眼、 动脑为主的学习方法，使学生学有兴趣、学有所获，让学 生能够认知自己的技能在企业实际工作中的的作用和工作 岗位，确立技能娴熟的重要性。
❖正确的工艺加工方式
❖
盲配凹凸体的加工步骤
工序号 1 2 3
4
5 6
工序名称
工序内容
锉削 划线
加工外形尺寸80×60 按图样画出凹凸体加工线，定出4个钻孔中心并钻孔
加工凸形面
加工凸形面，划线锯去左右两角，锉削使其达到图样尺寸形位
锯削、锉削
公差控制要求
加工凹形面 钻孔、 加工凹形面，使用 麻花钻钻出排孔，锯削、錾削、锉削达到图
( 四 ) 凹凸件加工工艺与制作
（一）、锉配凹凸体的加工工艺分析
1、任务分析
( 1 )：图样分析 （ 2 ）：技术要求测量方法 （ 3 ）：提高效率和质量方法
2、分组讨论加工工艺 3、确定加工工艺
（10分钟）
各组学生说 出课前自主分析 的加工工艺方案， 进行讨论，相互 补充，完成本组 的工艺思路，然 后每组派一名代 表介绍给全班学 生，全班学生对 小组加工工艺进 行研讨，最后汇 总得出最佳合理 方案。从而突破 重点。
钳工工艺--锉配及复合作业(PPT 61页).ppt
31
三、生产实习图
32
四、实习步骤 1．按图样要求，加工四方体六个面，加工步骤可参照前面讲 过的锉削六面体方法。
2．锉配内四方体 (1)修整外形基准面A、B，使其互相垂直并与大平面垂直 。 (2)以A、B两面为基准，按图样尺寸划线，并用加工好的 四方体校核所划线条的正确性。 (3)钻排孔，用扁冲錾子沿四周錾去余料(下左图)然后用方锉 粗锉余量，每边留0．1～O．2mm作细锉用量。
(4)在作配合修锉时，可通过透光法和涂色显示法来确定其修 锉部位和余量，逐步达到正确的配合要求。
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2． 角度样板的尺寸测量角度样板斜面锉削时的尺寸测量 ，一般都采用间接的测量法(见下图所示)。
20
其测量尺寸M与样板的尺寸B，圆柱直径d之间有如下关系：M= Bຫໍສະໝຸດ c tgd2 22式中
即 式中
5
第一单元 锉削凹凸体
一、教学要求 1． 掌握具有对称度要求的工件划线； 2． 会正确使用和保养千分尺； 3． 初步掌握具有对称度要求的工件加工和测量方法； 4． 熟练锉、锯、钻的技能，并达到一定的加工精度要求，为 锉配打下必要的基础。
6
二、相关工艺知识 1．对称度概念 (1)对称度误差是指被测表面的对称平面与基准表面的对
2． 20mm凸形面加工时，只能先去掉一垂直角料，待 加工至所要求的尺寸公差后，才能去掉另一垂直角料。由于受 测量工具的限制，只能采用间接测量法，来得到所需要的尺寸 公差。
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3． 采用间接测量方法来控制工件的尺寸精度，必须控制 好有关的工艺尺寸。例如为保证20mm凸形面的对称度要求，用 间接测量控制有关工艺尺寸，用下左图解说明如下：图a为凸 形面的最大与最小控制尺寸；图b为在最大控制尺寸下，取得 的尺寸19.95mm，这时对称度误差最大左偏值为0.05mm，图c为 在最小控制尺寸下，取得尺寸20mm，这时对称度误差最大右偏 值为0.05mm。
《钳工中级》项目六 加工四方配合件
任务一 加工凸件、凹件轮廓
【知识点】 板类零件的锯割与锉削。
【技能点】 学会板类零件的锯割和锉削加工方法。
【任务导入】
板类零件由于加工面狭长，形位公 差在加工过程中需要随时控制，才能够 保证零件最终的形位公差。
本任务主要学习板类零件的锯割、 锉削技能。
通过练习，完成图6-2所示凸件轮廓 和图6-3所示凹件轮廓的加工。
二、板类零件的划线
板类零件由于厚度比较小，在两侧 大平面上划线时，需要用V型块辅助，以 确保两侧大平面与水平面垂直，如图6-5 所示。
图6-5 板类零件划线
三、板类零件的锯割加工
1．锯条的选用
由于板类零件的厚度不大，锯割时 常选用中齿或细齿锯条。
2．板类零件的装夹
板类零件的装夹方法其他类型零件 的装夹基本相同，要保证划线与水平面垂 直，零件最高处超过钳口不可过大，一般 以20mm为宜。
弯的锉刀压平直。
2．垂直度控制
测量基准面外伸于台虎钳一侧，在 锉削过程中，要经常目测锉削面与大平 面的垂直度，以及与测量基准面的垂直 度，最后使用刀口角尺，准确测量垂直 度，如图6-7所示。
图6-7 垂直度的控制
3．平行度控制
锉削时，目测锉削平面与划线之间 的平行情况，调整锉削位置。
平行度最终是通过千分尺检测尺寸 或刀口直角尺检测与两相邻面的垂直度 来确定。
【技能点】 学会孔的“钻-扩”半精加工方法。
【任务导入】 孔的半精加工需要经过“先钻孔、
再扩孔”的方式才能达到要求。
攻螺纹前，需要进行孔口倒角，常 用锪孔钻进行加工。
本任务主要学习孔的“钻-扩”半精 加工和锪孔技能。
通过练习，完成图6-9所示凸件孔和 图6-10所示凹件孔的半精加工。
手工加工零件工艺-锉配
三、对称度对工件互换精度的影响
如图所示，如果凹凸件都有对称度要求0.04 mm，并且在同方向位 置上锉配达到要求的间隙后，可使两侧基准面对齐，而调换180°后做 配合时就会产生两侧面基准面偏位误差，其总对称度为0.08 mm。
学习目标
1.掌握锉配四方体的方法； 2.进一步熟练掌握锉削、锯 削和錾削的技能，并能达到一 定的加工精度要求。
锉配
锉配是钳工的一项重要操作技能。本项目主要 通过凹凸体锉配、四方体锉配和六角形体锉配三个 锉配任务的练习来介绍相关的锉配工艺知识、操作 步骤及要点，从而进一步掌握并提高锉配技能。
学习目标
1.掌握锉配的相关工艺知识； 2.掌握锉配Байду номын сангаас一般加工步骤。
任务描述
根据如图所示图样锉配凹凸 体，要求达到锉配精度，并能转 位互换配合。
二、锉配方法
（2）锉配内、外六角形工件有两种加工 顺序：一种按前面锉配四方体的方法，先锉 配一组对面，然后依次将三组试配后，再做 整体修锉配入；另一种可以先锉三个邻面， 用120°样板和外六角体试配检查三面的 120°角度与等边边长的准确性，并按所划 加工线锉至接触线条，如图所示。然后再同 时锉三个面的对应面，再作整体修锉配入。
二、四方体的形状误差对锉配的影响
（3）当四方体有平行度误差， 且在一个位置锉配后取得零间隙时， 在转位180°作配入修整后，四方 体小尺寸处会产生配合间隙Δ1和Δ2， 如图（c）所示。
学习目标
1.掌握锉配六角形体的方法； 2.进一步熟练掌握锉削、锯削、 钻削的技能，并能达到一定的加 工精度要求。
任务描述
根据如图所示图样的要求锉 配四方体，要求达到锉配精度， 并能转位互换配合。
一、锉配方法
15锉配四方开口镶配
生产实习教学教案首页课题七锉配任务一四方开口锉配课日一授课安排：（一）工艺及专业理论知识（45分钟）（二）学生训练、教师巡回指导（5小时）（三）结束指导（15分钟）【实习准备】1.材料：61×95×8，自制演示教具等。
2.图纸等。
【组织教学】1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。
2.进行安全文明生产教育。
3.检查学生的实习准备工作是否到位。
【课前指导】2）垂直度误差对锉配的影响如图所示，当四方体的一面有垂直度误差，且在一个位置锉配后得到零间隙，则在转位180°作配入修整后，产生附加间隙Δ，将使内四方成平行四边形。
3）平行度误差对锉配的影响如图所示，当四方体有平行度误差时，在一个位置锉配后得能到零间隙，可在转位90°或180°作配入修整后，使内四方体小尺寸处〖课堂小结〗【示范操作】示范一：千分尺的正确使用。
【实习安排】一、实习步骤课日一主要进行备料，注意控制60±0.03尺寸及形位等要求，备料如图。
二、注意事项1．备料时要保证外形垂直度、平行度、平面度的正确性。
2．测量平行度时一定要多点测量，以免偏斜。
3．垂直度测量也要正确，以防做出平行四边形。
4．加工时一定要注意安全与文明生产。
【巡回指导】1．测量方法是否正确。
2. 指导学生提高小平面的锉削质量。
3. 检查安全操作情况。
【结束指导】1．强调正确测量对加工质量的影响。
2．讲评当天实习情况：纪律方面、进度方面、存在问题课日二授课安排：（一）课前指导、讲评（45分钟）（二）学生训练、教师巡回指导（5小时）（三）结束指导（15分钟）【组织教学】1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。
2.进行安全文明生产教育。
3.检查学生的实习准备工作是否到位。
【课前指导】一、实习步骤1.检查来料尺寸是否符合加工要求。
2.划线、锯割分料。
3.按四方体加工方法加工四方，达到精度要求。
4.锉配凹形体1）锉削凹形体外形面，保证外形尺寸及形位要求。
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4、细锉凹形体两侧面，控制两侧尺寸相等。
5、锉配凹形体底面。
5、全面检查，做必要修整，锐去毛刺、倒棱。
注意：
1、锉配时有修整的余地。
2、凹形体外形基准线要相互垂直。
3、试配过程中，不能用锤子敲击。
讲解、演示基本操作。
根据学生实验情况讲评加工的方法。
观看、思考、聆听、操作。
三、小结。
学生加工中的出现问题。
引导学生归纳总结本节课的内容。
明确本节课的学习目的。
四、作业。
学生操作：四方开口锉配
布置作业。
在课堂上完成
课堂教学公开课ห้องสมุดไป่ตู้案
科目
钳工工艺与技能训练
班级
地点
钳工实验室
执教
课题
四方开口锉配
课型
操作
课时
1课时
日期
星期2第3节
教学
目标
初步掌握四方锉配的方法。
教学
重点
四方开口的锉配方法。
教学
难点
加工中尺寸、形位精度的控制。
方法及
策略
讲授法、实验法、演示法。
教具、设施
手锯、锉刀、台虎钳、台式钻床、划线工具。
教学
程序
教学内容
教师
活动
学生
活动
一、复习并引入新课。
锯削、锉削的正确姿势。
在复习过程中引出本课的学习主题。
学生聆听、回忆并回答问题。
二、讲授、操作演示教学。
实验步骤：
1、检查来料尺寸是否符合要求。
2、划线、锯削分料。
3、按四方体加工方法加工四方。
4、锉配凹形体。
1、锉削凹形体外形面。
2、划出凹形体各面加工线，并用加工好的四方体校对划线的准确性。