纸板生产的PPT讲义

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原纸及纸板培训 PPT课件

原纸及纸板培训 PPT课件

见坑纸板
单坑纸板
面纸
芯纸
里纸
坑纹方向
双坑纸板
三坑纸板
见坑纸板
单坑纸板
双坑纸板
三坑纸板
坑型分类介绍
楞型
楞高(mm) 300mm长瓦楞数

4.5~5
34±2

3.5~4
40±2

2.5~3
50±2

1.1~2
96±2
F
0.6~0.7
125±2
坑轮示意图
坑轮的峰高决定了纸板的坑型
坑轮示意图
具体划分见本厂《原纸代号表》
原纸检验项目
1.克重 2.水份 3.耐破度
4.环压强度 5.厚度 6.拉力
瓦楞纸板的种类
二层瓦楞纸板
三层瓦楞纸板
按结构 层数分类
七层瓦楞纸板
五层瓦楞纸板
瓦楞纸板的种类
瓦楞纸板根据其层数的不同, 可以分为: 二层瓦楞纸板 (也叫见坑瓦楞纸板) 三层瓦楞纸板 (也叫单坑瓦楞纸板) 五层瓦楞纸板 (也叫双坑瓦楞纸板) 七层瓦楞纸板 (也叫三坑瓦楞纸板)
瓦楞纸板重点检验项目
瓦楞纸板测试项目
1.定量: 2.厚度: 3.水分: 4.耐破度: 5.戳穿强度: 6.边压强度: 7.平压强度: 8.粘合强度:
瓦楞纸板检查项目
1.尺寸: 2.脱坑: 3.起泡: 4.脏污: 5.破损: 6.折皱: 7.斑点: 8.弯翘:
瓦楞纸板质量标准
品管部培训教程ห้องสมุดไป่ตู้
原纸分类介绍 纸板各类纸质讲解 瓦楞纸板质量标准
原纸分类
普通牛卡:K,A,B,T
优质牛卡:U,S,G
正式牛卡:k,a,b 瓦楞芯纸:11,21,31,32,

《纸箱生产流程》课件

《纸箱生产流程》课件

2023
REPORTING
THANKS
感谢观看
优先选择环保、无毒、无异味的粘合 剂,以降低对环境和人体的危害。
粘合剂性能
选择粘合力强、干燥速度快、耐水耐 温性能好的粘合剂,以提高纸箱的粘 合质量和稳定性。
2023
PART 03
纸箱生产设备
REPORTING
纸板生产线
纸板机
将原纸卷制成硬纸板,经过压光 处理,提高纸板的平滑度和厚度

切纸机
将生产出来的纸板按照所需规格进 行切割。
纸箱的质量标准与检测
总结词
纸箱的质量标准主要包括抗压强度、耐破强度、边压强度等,检测方法包括外观检测、性能检测等。
详细描述
1. 质量标准:抗压强度、耐破强度、边压强度等是衡量纸箱质量的重要指标,直接影响纸箱的承重能 力和保护效果。2. 检测方法:外观检测主要检查纸箱的印刷质量、尺寸、外观等;性能检测则包括抗 压强度、耐破强度、边压强度等测试,以确保纸箱在实际使用中的性能表现。
人工成本控制
合理安排人员,提高劳 动效率,降低人工成本 。
生产质量监控与改进
质量标准制定
根据客户需求和行业标准,制定合理的质量标准,确保产品质量符 合要求。
质量检验与监控
对生产过程中的各个环节进行质量检验和监控,及时发现并处理质 量问题。
质量改进措施
针对质量问题,制定改进措施,提高产品质量和稳定性。
生产调度安排
02
根据生产计划,合理安排生产设备、原材料、人员等资源,确
保生产流程顺畅。
生产进度监控
03
实时监控生产进度,及时调整生产计划和调度安排,确保生产
任务按时完成。
生产成本控制
原材料成本控制

纸板线讲义2资料

纸板线讲义2资料

五)面(里)纸涂刷防潮油:根据产品生产、储存、 运输环节防潮的需要,在纸板面纸或里纸涂刷防潮 油,生产涂防潮油纸箱时, 将生活用水与防潮油配 比搅匀(春桦防潮油,配比为水:防潮油=8:1), 无泡沫。然后将面纸或里纸先穿过涂油机,再经过预 热轮,进入机器,开启涂油机汽阀,开始涂刷防潮油。
备注:瓦楞波形的特点:瓦楞的波形是指瓦楞上下两个顶
修边、压线轮 修边机主电机 碎纸风机
参数值 六开(7刀12线) ±2mm 2200mm 270mm 1000mm(实际最大离合尺寸930mm) 60rpm 224mm(设计压线最大宽度1000mm,设计最小间 距110mm手动压线可调至≤100mm) 0.4kw*18 11kw 22kw
备注:修边机质量要求:修边刀口光洁、刀口在纸板边沿形成的裂纹不超过8mm, 压线折线不得有破裂、断线等现象
4)电脑横切机:将经过压线和修边刀裁切后的纸板依据生产 要求,设定横切尺寸,达到产品生产工艺需要。
相关参数
类别 切断长度 最高车速 电机功率 最大转速
参数值 500mm---9999mm (横切尺寸偏差±5mm) 250米/分钟(横切尺寸小于500mm时,应低于100米/分钟) 主电机:75kw 油泵电机:0.2kw 输送电机:11kw 60rpm(每分钟转多少圈)
B、液压无轴原纸架:设计用来将原纸托起固 定于空中,给生产提供原纸。
相关参数:
适用原纸宽度:900mm ~ 2200mm。
操作范围:→→(同时向右)、←←(同时向左)、 → ← (相对方向加紧) 、 ←→(相反方向放 松)、↑↓(上下方向)
采用液压油缸操作,液压站电机功率:3.7kw, 气动调整原纸张力,采用碟式刹车手动控制。
相关参数:
吸风机:5.5KW*2(风量大小有手动挡板调节)

纸板的制造培训课程PPT课件( 44页)

纸板的制造培训课程PPT课件( 44页)

液体吸收性能和水汽穿透性
几乎所有的纸产品都在一定程度与液体相接触,因此 纸张抗液体渗透或者吸收液体的能力是纸张的重要性 能。
液体吸收性能主要影响因素:液体对纤维表面的润湿 特性、多孔性
液体吸收性能测定:测定纸张吸收一定容积液体的时 间、一定时间周期内吸收液体的容积、测定液体渗入 纸张表面的速率。
光线照在纸张上,一部分反射,一部分透过, 还有一部分被纸张吸收。
纸张光泽度指纸张表面镜面反射和漫反射之比 。
漫反射的光线决定纸张的颜色和白度(亮度) 。
白度是指一个不透明的测试纸叠的漫反射因数 比率,除以纯氧化镁表面的反射因数。(颜料 、填料、浆料对纸张的白度都有影响。)
白色度是指白色光总的反射率和反射波段的分布 均匀性。
100%原浆(单层或多层)
200~400 液体包装纸

100%原浆 (表面涂布和/或覆以薄片)
特殊要求
抗弯性能 印刷性能 层间结合强度 挺度
抗弯性能 耐破强度 层间结合强度
抗压能力 耐破强度
抗弯性能 印刷性能 层间结合强度 挺度
抗弯性能 印刷性能 层间结合强度 挺度
典型用途
普通包装纸盒
瓦楞箱纸板外层
响。 定量波动对纸张性能的重要影响: 价格 强度 厚度 电学性能 光学性能 平滑度、摩擦因数、表面强度、表面导电率、
表面液体吸收性、水分含量、尘埃度、耐久性 、吸湿润涨性。
6、紧度(松厚度)、多孔性和透气性
紧度是指单位体积的纸张重量。 影响紧度的主要因素:
纤维的物化特性 流送介质的物化特性 纤维的打浆处理 网部脱水成型工艺 压榨 压光 纸张的其它组分
透明度:除散射透过的光线之外,纸张透过光线 的能力。

§1.2 纸与纸板的生产过程

§1.2  纸与纸板的生产过程
锯断
• 磨木机要求原木长度为0.6m或1.2m,普通削片 机要求原木长度2-2.5m。因此原木需要进行锯 断。
• 锯木机分圆锯和带锯等形式。大型浆厂多用由 普通圆锯组成的排锯。带锯则用于大直径原木 的纵向劈开。
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5
第一章包装用纸与纸板
剥皮
• 树皮的纤维含量低,杂质含量高,制浆时又多耗蒸煮药 液,同时还影响成浆质量,所以一般都要对原木进行剥 皮作业。
18:50:11
11
50-
第一章包装用纸与纸板
八刀削片机
9
筛选
• 用筛选机分选,以除去从削 片机出来的木屑和大片,大 片需再碎成较小木片。
第一章包装用纸与纸板
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10
第一章包装用纸与纸板
2) 非木材纤维原料的备料
• 非木材纤维原料由于种类多。特性各不相同因此其备 料工艺、使用设备也有很大的区别。
• 劈木的目的是劈开过大的原木,以利于装入磨 木机。
18:50:11
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8
• 削片:在化学浆及木片机 械浆的生产中,要求将原 木(或板皮)削成一定规 格的木片,以适应制浆工 序的需要。
• 木片要求长短厚薄一致、 整齐,一般的规格为长 15-20mm,厚3-5mm,宽度 不限。削片现多采用圆盘 削片机。
• 常用的禾本科原料除蔗渣外,可用切断、筛选、净化、 贮存等几个工序来概括。
• 非木材纤维原料的备料方法,又可分为干法备料与湿 法备料两种。
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(1)干法备料
以稻麦草纤维原料为例
第一章包装用纸与纸板
•• 筛切选料、除尘:切断 目后的的是料便草于片装经锅筛选、 与除蒸尘煮以。除草去片夹切杂在 短其后中可的增细加末装、锅尘土、 量谷,粒可等使杂药物液,的减小 渗蒸透煮均药匀品,的并消缩耗, 短同渗时透提时高间蒸,煮易质量。 于蒸煮。

《纸板的创想-成型方法》课件

《纸板的创想-成型方法》课件
纸板作为轻便的材料,常用 于制作广告牌、展示板等。
家居装饰
通过精心设计和创意成型, 纸板可以作为家居装饰的材 料,如纸质家具和灯具。
纸板的基本特性
• 可塑性强,方便成型。 • 较轻便易运输。 • 环保可回收。 • 强度适中,可承受一定的重量。
纸板成型的方法
手工成型技巧
手工成型技巧是纸板成型的基础,包括弯曲、剪切、 粘合等工艺。
机械成型技术
机械成型技术提高了成型效率和精度,如模具成型 和设备辅助成型。
纸板成型的创意案例
纸板灯具
创意设计的纸板灯具,通过成型 和剪切,呈现出独特的造型和灯 光效果。
纸板雕塑
纸板展示架
艺术家们运用纸板成型技术,创 造出精美、栩栩如生的雕塑作品。
纸板展示架在展览和商场等场合 中广泛使用,便于搭建和拆卸, 同时节省成本。
结论和总结
纸板作为一种多功能的材料,在各个领域都有广泛的应用。通过不同的成型 方法和创意设计,纸板可以呈现出丰富多样的形态和功能,给人们的生活带 来更多的惊喜和乐趣。
《纸板的创想-成型方法》 课件
在本课件中,我们将会介绍纸板的应用领域、基本特性以及成型方法。通过 具体的案例和技巧,帮助您了解手工成型和机械成型的技术。最后,我们将 分享一些纸板成型的创意案例以及结论和总结。
纸于制作纸盒、纸袋等包装 材料。
展示与广告

§12 纸与纸板的生产过程#

§12 纸与纸板的生产过程#

28.07.2019
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25
纸浆洗涤方式
• 主要有三种:置换洗涤、稀释脱水洗涤和压榨 洗涤。
• 三种洗涤过程都是利用了扩散、过滤、挤压等 作用,所不同的只是一种洗涤类型往往是以某 一作用为主,其他作用为辅。
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(2)纸浆筛选与净化
• 筛选是利用纤维与杂质之间尺寸大小的不同, 用筛板将杂质分离。
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2.制浆
• 机械法制浆、化学法制浆以及化学机械法制浆 • 制浆方法不同,浆料性质也不相同。
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(1)机械木浆
磨石磨木浆
• 木磨片石磨木浆是将木段压在磨石表面上,木段方向与磨石轴 • 平木行片,磨利木用浆圆是木指与木高片速在旋两转个的相磨对石旋间转的摩磨擦盘力间,由利旋用转磨的盘
§1.2纸与纸板的生产过程
纸和纸板的生产过程
•制浆过程:是将木材或其他植物纤维原料用化学的、
机械的、或二者相结合的方法离解成单根的纤维状物 料,并将其净化漂白的生产过程,其产品就是纸浆。
•抄纸过程:是将纤维及辅料的水悬浮液在细目网上
脱水沉积,并使纤维间互相交织形成毡状薄张材 料的过程。
28.07.2019
• 在制浆过程中产生的臭气,对环境的污染及人体 健康是有害的。另外日前还不能有效地对纤维原 料中的木素组分加以利用。与亚硫酸盐法相比得 率低,原料消耗高,漂白、打浆等操作较困难, 因此成本相应较高。
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• 传统的亚硫酸盐法制浆又称酸法制浆,它是将硫磺燃烧,生成 的二氧化硫与石灰石和水进行反应,制成亚硫酸氢钙与亚硫酸 混合液,把木片与该溶液放进蒸煮锅内在高温离压下蒸煮,蒸 煮液中的亚硫酸(H2S04)与木素作用,使木素大分子降解,同 时生成木素磺酸,木素磺酸与溶液中的盐基结合,生成木素磺 酸盐,从木素中溶解出来,从而制成纸浆。

纸箱生产工艺详解精选ppt课件

纸箱生产工艺详解精选ppt课件

纸箱段生产设备—印刷机
送纸部----上料机构+送纸机构

上料机构



送纸机构

平板通过上料机构(自动or半自动形式)&送纸机构(自动形式)
革 创
输送到印刷部

P18
纸箱段生产设备—印刷机
印刷部

三色柔印印刷机组示意图



➢ 目前秉信印刷机色组最多有6色+1色上光油

➢ 根据印刷机的色组数目、花轮(网纹辊)目数、传墨方式(
钉箱机
手动打钉机

糊合机



变 革 创 新
半自动打钉机
P23
纸箱段常用原料---油墨
油墨组成
色料
颜料

树脂
水性油墨
连接料
胺类化合物
填料

其它溶剂

至 上
助剂
增塑剂、稀释剂、撤黏剂、催干 剂、冲淡剂、消泡剂等
变 革 创 新
P24
纸箱段常用原料---油墨
油墨制造工艺
顾 客 至 上 变 革 创 新
P25
纸箱研发中心
纸箱生产工艺详解
顾 客 至 上 变 革 创 新
纸箱材料分解
纸箱
纸板
顾 客 至 上


纤维素
纸张


纸箱生产流程=平板生产流程+纸箱加工流程
原纸生产流程
P2
瓦楞纸板(平板)种类
• 单面瓦楞纸板
• 双面单芯瓦楞纸板(三层板)
• 单面双芯瓦楞纸板(四层板)
顾 • 双面双芯瓦楞纸板(五层板)
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制浆造纸原理与工程
制浆造纸原理与工程
浆料配比和选择
既要保证质量,又要做到最经济 从经济核算的观点出发,质量较好的纸浆 做面层和背层,低质纸浆抄制中间层 生产纸板用的浆料主要有化学浆、半化学 浆、化学机械浆、磨木浆、褐色草浆、废 纸浆
制浆造纸原理与工程
纸板成形的主要技术和设备
成形器 圆网成形器、超级成形器、长 网成形器、压力成形器、长网叠网成 形器、夹网成形器等 纸板的压榨设备 纸板的干燥设备 表面施胶和涂布设备 纸板的整理和完成设备
200~800 白纸板
典型配比
面层:原浆 底层:机械浆 中间层:废纸 背层:机械浆和化学浆混合
特殊要求
抗弯性能 印刷性能 层间结合强度 挺度
典型用途
普通包装纸盒
150~300
箱纸板 150~300 200~600 食品纸板
面层:原浆(牛皮浆) 其余:废纸
从100%原浆至75% 原浆与25%废纸的结合 100%原浆(单层或多层)
制浆造纸原理与工程
提高纸页品质
生产多层纸幅的一个重要理由是,获得高质量的 纸页性能。可通过在纸页外层使用在纸页表面需 要的配料,而内层则使用适合其他需要的配料来 改进纸页性能。例如,印刷纸为改进抄造性能所 需的强度性能,可通过在中间层使用长纤维获得, 而在外层使用短纤维则可提供印刷所需的平滑度 和适当的吸收性能。挺度是许多纸板的重要性能。 使用多层结构,每层纸页对挺度的贡献,与其至 纸页中心的距离的平方及其本身抗张挺度成正比。 因此,总的纸板挺度基本上只与外层挺度值成函 数关系。纸页的中心部分只提供松厚性和起到衬 垫作用,从而使面层和背层挂面的贡献很大。
抗弯性能 耐破强度 层间结合强度
抗压能力 耐破强度 抗弯性能 印刷性能 层间结合强度 挺度 抗弯性能 印刷性能 层间结合强度 挺度
瓦楞箱纸板外层
挂面纸板
瓦楞箱纸板外层 所有食品特别是 冷冻食品的高质 量容器 各种液体包括 牛奶的容器
200~400 液体包装纸 板
100%原浆 (表面涂布和/或覆以薄片)
第六章 纸板的制造
制浆造纸原理与工程
概述
ISO标准标明,纸的定量小于120g/m2的被认为是纸,定 量大于120g/m2厚度大于0.1mm且具有较高挺度(测定纸 板抗弯曲程度)的可称为纸板。世界也有些地方按厚度、 特性和用途来区分纸和纸板。 纸板的种类很多,大量的用于商品包装和工业上各个领域 的特殊需要。 生产多层纸幅的主要出发点是:① 能在一定车速下生产 高定量纸幅;② 提高纤维的经济价值------可选择纸幅的 纤维配浆分布(如中间层可用廉价纤维);③ 正确选择 各层纤维配比,可提高所生产纸幅的品质。
制浆造纸原理与工程
挺度的获取
制浆造纸原理与工程

层 单一组成的纤维层 面层 指网面的反面(即正面) 挂面层 高质量纤维的面层(常为白色) 底层 在外层(面层或挂面层)和中间层 之间的纤维层 背层 挂面层反面的纤维层
制浆造纸原理与工程
纸板结构
制浆造纸原理与工程
常用纸板品种
纸板品种 定量/g•m2
多流道流浆箱
图268 展示了一台典型的多流道流浆箱,可 用以在高车速下制造薄型纸。该装置所生 产的产品,具有高度的各层同一性,同时 又有良好的层间结合性。还有其他品种 (包括从印刷纸到挂面纸板),现在都可 用多流道流浆箱生产。也有可能使用多流 道流浆箱生产出这样的产品,即两个外层 以正常浓度成形,而中间层则用高浓度, 这样可生产出高松厚度的纸张或纸板
制浆造纸原理与工程
多流道流浆箱与双网成形器
制浆造纸原理与工程
多流道流浆箱一般与双网成形装置一起使 用。一个多流道流浆箱与双网成形器共同 的重要例子是逆流式(Contro Flow )成形 器,示于图269 。该装置及其可控的脱水装 置有能力处理大体积流体。它可用于生产 各种产品,包括无纺布和高定量纸板
制浆造纸原理与工程
带第二台流浆箱的长网纸机
制浆造纸原理与工程
多长网纸板机
制浆造纸原理与工程
多长网纸板机
制浆造纸原理与工程
多长网纸板机
制浆造纸原理与工程
长圆网混合纸板机
制浆造纸原理与工程
带顶网成型器
制浆造纸原理箱 成型器
制浆造纸原理与工程
制浆造纸原理与工程
浆料准备
在介绍各种成形方法以前,先考虑一下浆料制备 和进浆。 由于多层纸幅各层的性质和成形方法的不同,多 层纸板机的每一层都必须有单独的浆料制备和进 浆系统。多层技术所用的浆料制备方法与一般抄 纸上所用的相类似。因此,如上所述,纸板机的 打浆/精磨工段相当庞大,而且要比纸机复杂得 多,每种配料都有自己的浆料制备系统和自己的 贮浆槽。例如面层、底层、中间层和背层都需要 单独的系统。常常在同一台纸机上抄造各种产品, 因此浆料制备系统必需配置得非常灵活。
制浆造纸原理与工程
提高纤维的经济价值
通过选择纸幅中纤维配料的分布,可以降低总 定量而不影响纸幅的品质。例如,有可能生产 一种多层纸页,其中心部分较疏松,而外层则 较紧密和较强韧,这可使纸幅的抗弯挺度大大 提高。结果是具有很低总定量的多层纸页,其 挺度可与通单层纸页相媲美,从而明显地节约 了纤维。 提高纤维经济价值的另一个方法是,在内层使 用低价值纤维,而对纸页的性能和外观无负面 影响。这项最新技术主要是跟在中间层使用二 次纤维相联系。
制浆造纸原理与工程
压榨
Valmet OptiPress 制浆造纸原理与工程
干燥
低Z压 CondeBelt干燥箱 制浆造纸原理与工程
涂布设备
折叠箱纸板涂布机
制浆造纸原理与工程
纸板的质量控制
浆料的选择和配比 浆料的洗涤净化和筛选 合理打浆 抄造条件 除气与消泡 纸层的层结合和“脱层”
制浆造纸原理与工程
制浆造纸原理与工程
多圆网纸板机
见动画
制浆造纸原理与工程
带第二台流浆箱的长网纸机
这种纸机主要用于以高生产率制取硫酸盐 浆挂面纸板。主层约占纸板总质量的80 % , 第一流浆箱所用浆的打浆度约18°SR 。在 网案的适当位置上,用传统真空吸水箱抽 取真空,然后利用第二流浆箱将第二层浆 料加在第一层上面。第二层浆料质量优于 第一层,以便有更好的印刷表面。
制浆造纸原理与工程
纸板的结构和特点
根据不同用途要求,各层可使用不同的 浆料。 使不同浆料的特点得到充分的发挥。 多层抄造纸板可以高效率、高质量的生 产高定量的纸板。 多层抄造纸板可提高纸板的机械强度, 采用低定量、多层抄造是纸板成形的发 展方向。
制浆造纸原理与工程
纸板成形的方法
,多层纸幅是通过下述方法形成的:① 各 层单独成形,然后粘合在一起;② 纸料粘 合到已成形的纸层上或几个纸层上,进一 步形成纸层;③ 使用多流道(分层)流浆 箱;或④ 以上技术的综合
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