液氮液氧低温贮槽施工方案
低温贮槽工程施工方案
低温贮槽工程施工方案第一章绪论一、项目概况低温贮槽是用于储存低温液态气体，如液氧、液氮等的重要设备，其主要作用是将气体冷却至低温状态以便于储存和运输。
本工程为某液氧厂低温贮槽工程，总投资约5000万元，占地面积约1000平方米。
二、施工内容本工程主要包括土建施工、设备安装、管道安装、电气施工等内容，其中土建施工为主要工作内容，占地面积约80%。
三、施工标准本工程严格按照国家相关规范和标准进行施工，其中主要包括《建筑工程施工质量验收规范》、《建筑防水工程施工及验收规范》、《液氧、液氮贮槽施工及验收规范》等标准。
第二章施工准备一、施工前的准备工作1. 制定施工计划根据工程施工内容和时间进度，制定详细的施工计划，包括施工工艺流程、施工工期、人员配备、设备配备等内容。
2. 安全生产措施制定安全生产方案，确保施工过程中的安全生产，包括安全教育、安全培训、安全检查等措施。
3. 施工机具设备根据施工计划确定所需的机具设备清单，并进行采购、检验和调试。
4. 施工材料准备根据施工计划确定所需的施工材料清单，并进行采购和验收。
5. 施工场地准备对施工场地进行清理、平整、标线等准备工作，确保施工顺利进行。
6. 施工人员培训对施工人员进行技术培训，确保施工人员具备必要的技术能力。
7. 施工资料准备收集、整理施工所需的图纸、规范、标准等资料，并进行审查和认真研究。
二、施工方案编制1. 土建施工方案包括基础施工、结构施工、防水施工等内容，根据场地特点和地质情况编制详细的土建施工方案。
2. 设备安装方案包括设备吊装、设备安装、设备调试等内容，根据设备特点编制详细的设备安装方案。
3. 管道安装方案包括管道敷设、管道连接、管道测试等内容，根据管道特点编制详细的管道安装方案。
4. 电气施工方案包括电缆敷设、电气设备安装、电气调试等内容，根据电气特点编制详细的电气施工方案。
第三章施工过程一、土建施工1. 基础施工根据土建施工方案进行基础开挖、基础浇筑、基础验收等工作。
低温贮槽工程施工方案及流程
一、工程概况低温贮槽是一种用于储存低温液体的容器，广泛应用于石油、化工、医药等领域。
本工程低温贮槽的设计容积为1000立方米，直径为6米，高度为10米，采用双壁真空绝热结构，外层为碳钢材质，内层为不锈钢材质，真空层填充超细玻璃棉。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，明确施工任务和责任。
（2）编制施工组织设计，包括施工进度计划、质量保证措施、安全文明施工措施等。
（3）进行现场勘查，了解地质、水文、气象等条件，制定相应的施工措施。
（4）备齐施工所需材料、设备、工具等。
2. 施工工艺（1）基础施工1）清除基础表面杂物，进行基础处理。
2）按照设计要求，进行基础钢筋绑扎、混凝土浇筑。
3）基础养护达到设计强度后，进行基础验收。
（2）壳体安装1）组装壳体，检查尺寸、形状、表面质量等。
2）在基础中心位置设置临时支架，将壳体吊装至基础。
3）调整壳体位置，确保垂直度、水平度符合要求。
4）焊接壳体与基础连接部位，确保焊缝质量。
（3）绝热层施工1）将超细玻璃棉填充到壳体内外壁之间的真空层。
2）在绝热层外涂抹一层防水涂料，防止冷桥现象。
3）在绝热层外安装保温层，如岩棉板、泡沫板等。
（4）管道及附件安装1）按照设计要求，安装管道、阀门、法兰等附件。
2）进行管道试压、吹扫，确保管道畅通无阻。
3）安装仪表、控制装置，进行调试。
（5）电气安装1）按照设计要求，进行电气线路敷设、设备安装。
2）进行电气设备试运行，确保电气系统正常运行。
3. 施工质量控制（1）严格按照设计要求和施工规范进行施工。
（2）加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
（3）对关键工序进行验收，确保工程质量。
三、施工流程1. 施工准备2. 基础施工3. 壳体安装4. 绝热层施工5. 管道及附件安装6. 电气安装7. 工程验收四、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
3. 严格执行施工现场管理制度，确保文明施工。
液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程范本
液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程范本液氧、液氮、液氩贮槽是一种用于储存和输送液态氧、液态氮和液态氩的设备。
由于液氧、液氮、液氩具有低温、高压、易燃等特性，所以在操作和使用这些贮槽时需要严格遵守相关的安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
下面是液氧、液氮、液氩贮槽的安全操作规程范本，详细规定了贮槽的使用、维护、检修等方面的操作要求和注意事项。
液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程范本（二）第一章总则第一条为保证液氧、液氮、液氩贮槽的安全使用，规范操作行为，特制定本规程。
第二条本规程适用于液氧、液氮、液氩贮槽的现场操作人员，包括负责操作、维护等工作的人员，以及负责贮槽的监控和管理人员。
第二章液氧、液氮、液氩贮槽的使用第三条使用液氧、液氮、液氩贮槽前，必须经过专门的培训和考试，取得使用液氧、液氮、液氩贮槽的资格。
第四条使用液氧、液氮、液氩贮槽时，必须佩戴防寒手套、防寒工作服和防寒鞋等防护装备。
第五条液氧、液氮、液氩贮槽的使用环境必须保持通风良好，防止气体积聚和火源接触。
第六条在贮槽周围设置明显的安全标识，并划定安全区域，禁止非操作人员进入。
第三章液氧、液氮、液氩贮槽的密封和泄漏处理第七条液氧、液氮、液氩贮槽必须保持良好的密封性能，禁止发生泄漏现象。
第八条发现液氧、液氮、液氩贮槽有泄漏现象时，应立即停止使用，并采取措施进行密封修复。
第九条处理液氧、液氮、液氩贮槽泄漏时，应采取避开火源和切勿接触泄漏气体的措施。
第十条液氧、液氮、液氩贮槽泄漏后，应及时报告相关负责人，并进行事故处理和记录。
第四章液氧、液氮、液氩贮槽的检修和维护第十一条液氧、液氮、液氩贮槽应定期进行检修和维护，确保安全可靠运行。
第十二条液氧、液氮、液氩贮槽的检修和维护必须由具备相应资质的人员进行。
第十三条液氧、液氮、液氩贮槽检修和维护时，必须切断供气系统，排空贮槽内部气体。
第十四条液氧、液氮、液氩贮槽检修和维护时，必须使用专门的工具和设备，并严格按照操作规程进行。
制氧工程中低温液态贮槽的安装方法简介
制氧工程中低温液态贮槽的安装方法简介在冶金等行业制氧工程施工中，液氧、液氮等低温液态贮槽的安装质量要求很高，焊接工作量很大。
一旦焊接质量将会造成液体外漏甚至爆炸等严重的事故。
所以在施工过程中必须制定合理的安装方案及焊接工艺。
随着工程施工技术的不断进步，液态贮槽的安装方法也有很多。
现以300m3液态贮槽安装实例来简单介绍如下：一、贮槽的总装在贮槽土建基础施工完成，验收合格后，开始进行液态贮槽的安装工作。
贮槽组装程序如下：外槽底板及第一层筒体结合部→ 外槽其余筒体→ 底部绝热层→负荷分配板→内槽底板及第一层筒体结合部→内槽其余筒体→ 内槽顶盖→内槽附件→外槽顶盖→顶部平台、外槽附件等。
二、外槽底板及筒体的制作2.1、底板的制作2.1.1铺板根据零件图和工艺排列图，将各块钢板铺设好。
各块钢板结合处纵向焊接采用搭接焊，搭接宽度为35mm，横向焊缝为对接焊。
为保证底板的平整度，防止因焊接热应力引起的底板变形。
焊接时，要由钢板结合部分中间焊缝开始点焊，再分别同时向两侧对称位置延伸的点焊方法来消除因焊接引起的热应力。
点焊长约200mm，间距500mm。
2.1.2检查底板组焊后局部凹凸变形不要超过6-8mm，如果变形较大应采取措施校平，保证与土建基础有良好接触。
2.1.3检验焊缝进行外观检查，要符合设计图纸及国家标准规范的技术要求，然后对对接焊缝和搭接焊缝进行100%比例的射线探伤检查，达到相关规范的技术要求。
2.1.4检漏底板焊接完成后，要求对每段焊缝作真空检漏试验，真空箱压力在27KPa 绝对压力以下。
2.2外槽筒节制造2.2.1清理清理掉平板上的油污、灰尘等杂质。
2.2.2组装点焊在吊车配合下，将各拼板依次吊立起来围绕成圆环，用专用卡子调整间隙等装配尺寸，并固定。
壁板的垂直度允许偏差不大于其高度的0.3％，保证筒节内表面齐平，错边量不大于1mm，装配符合要求后进行点焊，间距约200mm，点焊长约30mm。
液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程
液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程一、使用前的准备工作1. 气密性试验：贮槽完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验，试验压力为贮槽的最高工作压力，试验用气为无油干燥空气或干氮气，试验时间不得小于4小时。
2. 吹除处理：气密性试验合格后，需要干燥无油的空气对贮槽内筒系统进行吹除处理，用以去除潮湿空气，系统在用干燥空气或氮气吹除之后，还应用产品气体吹除，直到排除气体纯度打到要求为止。
3. 阀门仪表的检查：在充入低温液体前必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指示是否正确否则应予以调整。
二、充液1. 首次充液（指内筒处于热状态的充罐），其步骤如下：A. 联接充液管线；B. 对充液管路进行吹除，在V2、V3开启前，由液源排出阀向输液管内放入少量液体外，同时打开E2阀，对其管路进行吹除，以清除管道中潮湿空气和灰尘杂质；打开E1及MV阀、G阀，并启动夜面计（全开L1、L3阀关L2阀）；C. 打开V2，由上部进行，此时由于内筒处于热状态，V2阀开度要小，使管路和内筒逐渐冷却至所充低温液体的温度，待E1稳定排气时，可开大V2，加快充装速度；D. 待液位计指示有液体时，打开V3，关闭V2，改上部进液为下部进液；E. 当MV阀喷出液体时，说明已充满液体应立即关闭V3，停止充液，同时打开E2，排除管路中的残余气液；F. 充罐结束，卸下充液线管。
补充充液程序与首次充液基本相同，所不同的是，内筒已有低温液体，不需要冷却内筒，因此，吹除管路后即可由V3阀进液。
另外，从压力角度可以分为无压充罐和带压充罐。
无压充罐—充罐过程中，E1始终开启，使内筒和大气相通，因此叫无压充罐。
带压充罐—充罐过程中，E1关闭，槽内压力高于大气压力，因此叫带压充罐，带压充罐时内筒压力不得高于该贮槽最高工作压力。
首次充液均采用常压充罐，补充充液可以采用带压充罐；液位高度直接显示在液体计上，需显示容积（单位：M）按一下“液体容积”键即可。
液氮,液氧低温贮槽施工方案
BDSD ASU A2000 低温罐项目编号：TR-AP-BDSD-SCC-001700m³液氧/900m³液氮储槽制作安装施工方案中国化学工程第六建设有限公司2012年7月1日目录1概述------------------ ----------------------1 2编制依据------------------------------------1 3施工方法及施工程序--------------------------2 4施工前应具备的条件及施工准备----------------4 5储槽制作安装--------------------------------8 6储槽焊接技术措施及质量标准------------------15 7酸洗、脱脂及试验----------------------------19 8质量控制措施--------------------------------19 9资源配置------------------------------------20 10安全技术措施--------------------------------21 11安装进度计划--------------------------------23 12质量检验计划--------------------------------23工程概况内蒙古博大实地化学有限公司900 M3低温液氮储罐一台、700 M3低温液氧储罐一台的现场组对安装工程施工，共计两台储罐。
两台储罐的外罐筒体材质均为Q235B，内罐筒体材质均为0Cr18Ni9。
进场状态为半成品,需要在施工现场进行组对安装。
外形尺寸和重量如下表：为确保储罐组对安装质量,特编制本施工方案。
本方案适用于内蒙古博大实地化学有限公司900 M3低温液氮储罐一台、700 M3低温液氧储罐一台的现场组对安装工程施工2 编制依据液化空气（杭州）有限公司提供的施工图纸施工验收标准执行AP公司的《现场安装，平底的液氧液氮储槽》——4WEQ-1516。
液氮,液氧低温贮槽施工方案
BDSDASUA2000低温罐项目编号：TR-AP-BDSD-SCC-001700m3液氧/900m3液氮储槽制作安装施工方案姓名日期编制审核审批AP批准中国化学工程第六建设有限公司2012年7月1日目录1概述----------------------------------------1 2编制依据------------------------------------1 3施工方法及施工程序--------------------------2 4施工前应具备的条件及施工准备----------------4 5储槽制作安装--------------------------------8 6储槽焊接技术措施及质量标准------------------15 7酸洗、脱脂及试验----------------------------19 8质量控制措施--------------------------------19 9资源配置------------------------------------20 10安全技术措施--------------------------------21 11安装进度计划--------------------------------23 12质量检验计划--------------------------------231概述1.1工程概况内蒙古博大实地化学有限公司900M3低温液氮储罐一台、700M3低温液氧储罐一台的现场组对安装工程施工，共计两台储罐。
两台储罐的外罐筒体材质均为Q235B，内罐筒体材质均为0Cr18Ni9。
进场状态为半成品,需要在施工现场进行组对安装。
1.2外形尺寸和重量如下表：部位规格（mm）底版厚度壁板厚度顶板厚度材质T721内筒￠10200×13406 6/5mm 6/5mm 5mm 0Cr18Ni9T721外筒￠17200×14662 5mm 6mm 6mm Q235-BT621内筒￠9600×11935 5/6mm 5/6mm 5mm 0Cr18Ni9T621外筒￠12000×14285 5mm 6mm 6mm Q235-B1.3编制说明为确保储罐组对安装质量,特编制本施工方案。
低温贮槽工程施工方案
一、工程概况本工程为低温贮槽工程施工，主要内容包括：槽体制作、安装、保温、接地、试压等。
工程地点位于我国某工业园区，施工周期为三个月。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解设计要求，掌握施工工艺和施工技术。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 材料准备（1）槽体材料：选用不锈钢板、Q345B钢板等，厚度根据设计要求确定。
（2）保温材料：选用聚氨酯泡沫、岩棉等，保温效果达到设计要求。
（3）焊接材料：选用氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等，确保焊接质量。
（4）其他材料：角钢、螺栓、焊条、焊剂等。
3. 机械设备准备（1）切割设备：等离子切割机、数控切割机等。
（2）焊接设备：氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机等。
（3）吊装设备：汽车吊、履带吊等。
（4）检测设备：超声波探伤仪、磁粉探伤仪等。
三、施工工艺1. 槽体制作（1）放样：根据设计图纸，对槽体进行放样，确定各部位尺寸。
（2）下料：根据放样尺寸，对钢板进行切割下料。
（3）卷板：将切割好的钢板进行卷板，形成槽体形状。
（4）焊接：采用氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等焊接方法，对槽体进行焊接。
（5）检测：对焊接质量进行检测，确保焊接质量符合要求。
2. 槽体安装（1）基础处理：对槽体基础进行平整、夯实，确保基础符合设计要求。
（2）槽体吊装：采用汽车吊、履带吊等吊装设备，将槽体吊装至基础。
（3）槽体就位：将槽体放置在基础上，调整水平度。
（4）连接：将槽体与基础进行连接，确保连接牢固。
3. 保温（1）保温材料铺设：在槽体内外壁铺设聚氨酯泡沫、岩棉等保温材料。
（2）保温层固定：采用粘结剂将保温材料固定在槽体内外壁。
（3）保温层密封：对保温层进行密封处理，确保保温效果。
4. 接地（1）接地网铺设：在槽体周围铺设接地网。
（2）接地线连接：将接地网与槽体进行连接。
（3）接地电阻检测：检测接地电阻，确保接地电阻符合要求。
低温液体储槽施工方案
低温液体储槽施工方案一、项目背景二、施工准备1.确定施工区域：根据储槽的容量和周围环境因素，选择一个合适的施工区域，保证安全和便捷性。
2.设计施工方案：根据实际情况，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工材料、施工流程等。
3.物资准备：采购所需的施工材料和设备，如钢材、保温材料、焊接设备等。
4.人员培训：对施工人员进行必要的培训和安全意识教育，确保他们具备施工所需的技能和知识。
三、施工步骤1.地基处理：清理施工区域，确保地基平整。
根据储槽的容量和重量，进行地基处理，如挖土、夯实、加固等。
2.施工材料准备：根据设计要求，准备所需的施工材料，包括钢材、保温材料、焊接材料等。
3.安装并焊接低温储槽：根据施工图纸和设计要求，进行储槽的安装，并进行焊接工作，确保焊接质量符合要求。
4.储槽保温处理：根据液体的特性和使用要求，选择合适的保温材料进行储槽的保温处理，以减少能量损耗。
5.密封处理：保证储槽密封性能良好，以防止液体泄漏和气体渗透。
6.设备安装：根据需要，安装相应的搅拌设备、测温仪表和防护装置等。
7.检测和试运行：对施工完成的储槽进行必要的检测和试运行，确保其工作正常。
四、安全保障1.严格遵守施工安全规范，做好安全防护工作，如佩戴防护眼镜、手套、防护鞋等。
2.严禁在储槽附近吸烟、明火作业，以防止火灾事故的发生。
3.进行必要的检测和试运行，确保储槽的安全和可靠性。
4.储槽施工区域要与周围环境进行隔离，确保减少外界干扰和人员伤害的风险。
五、工期和成本1.工期：低温液体储槽的施工时间根据储槽容量和施工难度而定，一般需要耗时数天至数周。
2.成本：低温液体储槽的施工成本包括人工、材料、设备等费用，根据具体情况而定，需要提前进行详细的预算。
六、施工验收在施工完成后，由专业部门进行验收，确保储槽的安全和性能符合要求。
七、施工管理和质量控制施工过程中应设立专门的施工管理人员，负责施工现场的管理和协调工作。
同时，应进行质量控制，确保施工工艺和施工质量符合要求。
液氮_液氧低温贮槽施工方案
BDSD ASU A2000 低温罐项目编号：TR-AP-BDSD-SCC-001700m³液氧/900m³液氮储槽制作安装施工方案姓名日期编制审核审批AP批准中国化学工程第六建设有限公司2012年7月1日目录1概述------------------ ----------------------1 2编制依据------------------------------------1 3施工方法及施工程序--------------------------2 4施工前应具备的条件及施工准备----------------4 5储槽制作安装--------------------------------8 6储槽焊接技术措施及质量标准------------------15 7酸洗、脱脂及试验----------------------------19 8质量控制措施--------------------------------19 9资源配置------------------------------------20 10安全技术措施--------------------------------21 11安装进度计划--------------------------------23 12质量检验计划--------------------------------231 概述1.1工程概况内蒙古博大实地化学有限公司900 M3低温液氮储罐一台、700 M3低温液氧储罐一台的现场组对安装工程施工，共计两台储罐。
两台储罐的外罐筒体材质均为Q235B，内罐筒体材质均为0Cr18Ni9。
进场状态为半成品,需要在施工现场进行组对安装。
1.2外形尺寸和重量如下表：部位规格（mm）底版厚度壁板厚度顶板厚度材质T721内筒￠10200×13406 6/5mm 6/5mm 5mm 0Cr18Ni9T721外筒￠17200×14662 5mm 6mm 6mm Q235-BT621内筒￠9600×11935 5/6mm 5/6mm 5mm 0Cr18Ni9T621外筒￠12000×14285 5mm 6mm 6mm Q235-B1.3编制说明为确保储罐组对安装质量,特编制本施工方案。
低温液体储槽施工方案
低温液体储槽施工方案一、背景介绍低温液体储槽是用于存储低温液体的设备，广泛应用于化工、石化等行业。
它的施工方案涉及到材料的选择、结构设计、施工流程等多个方面。
本文将针对低温液体储槽的施工方案进行详细介绍。
二、材料选择1. 材料要求由于低温液体具有较低的温度，对储槽材料有一定的要求。
常见的材料选择包括碳钢、不锈钢和铝合金等。
碳钢具有较高的强度和耐腐蚀性能，适用于大部分低温液体的储存；不锈钢具有较好的耐腐蚀性能，适用于一些对腐蚀性较强的低温液体；铝合金具有较好的导热性能，适用于一些对导热性能要求较高的低温液体。
2. 材料选用综合考虑强度、耐腐蚀性能和导热性能等因素，我们建议采用不锈钢材料作为低温液体储槽的主要材料。
三、结构设计1. 储槽形状低温液体储槽的形状有圆形和方形两种。
圆形储槽具有较好的压力分布特性，适用于大容量的低温液体储存；方形储槽具有较好的空间利用率，适用于空间有限的场所。
2. 储槽尺寸储槽的尺寸应根据实际需求确定，包括容量、直径和高度等。
根据不同的设计要求，我们可以采用单槽或多槽的方式来实现储存容量的要求。
3. 结构材料除了主体材料选择之外，储槽的结构材料也需要考虑，包括支撑材料、密封材料和绝热材料等。
合理的结构设计可以提高储槽的稳定性和密封性。
四、施工流程1. 地基准备在施工前，需要对施工现场进行地基准备工作。
包括清理和平整施工现场、进行地基勘察和地基处理等。
2. 制造储槽根据结构设计要求，进行储槽的制造工作。
包括材料切割、焊接、研磨和喷涂等步骤。
3. 安装支撑结构在制造完成后，需要进行支撑结构的安装。
根据设计要求，选择合适的支撑方式，包括立柱支撑和悬挂支撑等。
4. 密封处理为了保证储槽的密封性能，需要进行密封处理工作。
包括密封垫片的安装和密封填充物的注入等。
5. 绝热处理考虑到低温液体的特殊性，需要进行绝热处理工作。
根据要求，选择合适的绝热材料，进行绝热层的施工。
6. 组装操作平台为了方便操作和维护，可以在储槽上方安装操作平台。
低温液体储槽施工方案
低温液体储槽施工方案一、前言低温液体储槽是存储各种低温液体的重要设备之一，通常应用于医学、食品、化学原料等行业。
随着现代工业技术的不断发展，低温液体储槽在各种工业和实验室领域越来越广泛地应用，成为了不可或缺的重要设备之一，在保证工业生产的稳定性、提高工作效率方面起到了重要的作用。
而低温液体储槽施工方案的制定至关重要，因为它关系到储槽的安全性、耐久性等方面。
本文旨在介绍低温液体储槽施工方案。
二、低温液体储槽施工方案1. 储槽类型的选择低温液体储槽根据储存液体的不同可分为标准液氮储罐、标准液氧储罐、标准液氩储罐、标准液氢储罐、标准燃料液压储罐等多种类型。
因此，选择适合自己生产的储槽类型十分重要。
2. 储槽的材料选择储槽的材料直接关系到低温液体的保存质量，一般应选用高强度、无毒、不锈、阻燃的材质。
对于贮存低温液体，一般选用不锈钢材料，其次是铝合金材料。
由于低温液体的冷却效果十分强烈，因此应采用双层材质进行保温，同时储罐顶部也应设有保温材料。
3. 储槽的外形设计设计储槽的容积时要考虑存储的低温液体的种类。
储槽通常分为圆柱形和球形，圆柱形常用于贮存液氮，球形槽则容易且稳定的存储液态气体。
在设计填充口、排空口等位置时，应考虑方便使用、安全可靠等因素。
4. 施工工艺（1）地基施工储槽底部先挖出对应的土方坑，造成的坑壁斜度应该控制在40度左右，形成一个类似于锥形的坑形，底部则应做好钢筋的预留工作。
（2）防腐处理在对储槽底部施工之后，接下来就是对坑壁进行涂防腐处理：a. 先要确保坑壁表面干燥无潮湿；b. 对表面进行清扫，使得表面无油污；c. 使用防腐漆完成涂处理。
（3）铸造筒体筒体的铸造应根据实际情况确定不同的工艺：如采用滚动筒体时，先要制作好一个伸缩线圈并将它排到圆筒内侧，并在圆筒内侧再制作出一个同样大小的圆环，当圆环放入位置并与筒体隔板对齐后，对其进行固定（焊接），然后将外侧的钢板翻折并镶入圆筒内。
（4）安装排气装置用于防止气体过快排出、内部压力升高等情况。
低温液体储槽施工方案
低温液体储槽施工方案为确保低温液体储槽的安全稳定运行，有效储存液体资源，我们设计了以下施工方案。
一、工程概述低温液体储槽的施工旨在建造一个能够稳定储存低温液体的容器。
本工程的目标是确保储槽具备良好的密封性、耐腐蚀性和结构强度。
二、施工前准备1. 拟定详细的工程施工计划，明确施工队伍的组织架构、任务分工和时间节点。
2. 测量现场地形和土地承载力，确保合适的设备和材料进入工地。
3. 采购高质量的施工材料，包括耐腐蚀的钢板、保温材料和密封胶等。
三、基础工程1. 确定低温液体储槽的设计尺寸和容量，制定合理的基础工程方案。
2. 在工地上进行地质勘探和土壤测试，确定合适的地基处理措施。
3. 进行地基开挖和平整，确保基础的垂直度和水平度。
4. 浇筑混凝土基础，注意施工过程中的排水和密封处理。
四、储槽结构施工1. 根据设计要求，制作合适尺寸的钢板，并进行预处理，如机械打磨和除锈。
2. 将钢板剪切成所需的形状，进行定位和焊接，确保储槽的整体结构稳定。
3. 安装密封胶条，并进行检测，确保储槽的密封性达标。
4. 针对不同的储存液体特性，采用保温材料进行储槽内壁和外壁的绝缘处理。
五、设备安装与调试1. 安装液位传感器、温度传感器和液体供应管道等附件设备。
2. 进行仪表系统的布线、连接和调试，确保监控系统正常运行。
3. 主管道和支管道的安装，进行压力测试和泄漏检测。
六、环境保护与消防措施1. 安装火灾报警系统和灭火设备，包括消防水泵和喷淋系统。
2. 设置安全防护措施，如防护栏、安全标识和排水系统，确保现场安全。
3. 制定应急预案，培训工作人员进行应急演练。
七、质量检验与验收1. 施工过程中进行多道质量检查，确保每个施工环节的质量标准。
2. 进行原材料的抽样检验，确保满足施工要求。
3. 完工后进行静载试验和泄漏检测，确保储槽的工作性能和安全稳定。
4. 由专业机构进行验收，确保施工质量符合相关标准。
八、工程总结本施工方案的实施将确保低温液体储槽的安全和稳定运行。
低温储槽安装施工方案
低温储槽安装施工方案一、工程概况1、比欧西气体（天津）有限公司，座落于天津经济开发区，是生产氮气等气体的专业生产厂家。
2、罐区储罐是由二氧化碳储槽、氮气储槽和氢气储槽组成的储气罐区，均为Ⅲ类压力容器。
3、设备经定期校验合格后进行安装。
4、工程量如下：50m3超低温储槽1台，φ2400×2800，20m3低温储槽2台，φ2000×2600，现场安装。
二、编制依据1、安装合同；2、设备竣工图纸及资料；3、TSGD001-2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》；4、GB/T20801《压力管道规范-工业管道》；5、HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》；6、GB50252-94《工业安装工程质量检验评定统一标准》；7、HG20236-93《化工设备安装工程质量检验评定标准》。
三、施工前应具备的条件1、施工图纸及设计资料齐全；2、施工方案、安装告知书业经有关部门审核批准，技术交底和必要的技术培训已完成；3、施工现场环境符合施工要求，临时用电及安全措施满足施工需要，并能保证连续施工；4、设备、材料及附件已到货,并验收合格，达到施工要求；5、设备安装前按规定到有关部门办理告知并得到批复，方可施工；6、检查设备铭牌及附件是否完好，产品质量证明书等资料齐全，并与实物设备相符。
四、设备安装1、设备检验合格后，用1#车80T吊车一辆吊起设备，2#车50T吊设备尾部，垂直安装就位。
2、立式设备安装找正与找平内容要求见下表：找正项目允许偏差值中心线偏差≤±3mm标高≤±5mm铅垂线≤h/1000,不超过10mm3、找正检测方法：用水平仪钢卷尺测量:设备支架的标高、方位、几何尺寸及设备垂直度，调整至符合要求。
4、安装回复后管道及阀门等附件。
五、设备及管道系统压力试验1、设备安装就位后，配制安装相连的DN25管道及安全附件等装置。
2、由比欧西（天津）气体有限公司对其设备和管道系统作气密性试验，试验压力不得高于设备的试验压力。
低温液体储槽施工组织设计
常压低温液体贮槽施工组织设计（方案）2000m3常压液氧贮槽编制：审核：批准：2014年3月目录一、工程概况二、工艺试验、焊工培训三、贮槽安装（一）安装前的准备工作（二）基础验收（三）外槽底板拼装（四）外底板真空检漏（五）灌浆（六）底部水泥板（七）底部绝热层（八）负荷分配板（九）内底环板及内底板（十）内、外顶盖制作（十一）起筒前准备工作（十二）外槽筒节组焊（十三）内槽体组装四、附属零件加工五、基础沉降试验六、强度试验七、气密性试验八、夹层隔热处理九、表面处理及油漆十、冷态试车十一、安全技术措施十二、健康保护措施十三、环境保护措施十四、工程验收十五、质量保证体系十六、技术管理体系十七、各类人员职责十八、现场场地，用电负荷及试压用水，气要求十九各种安装标准目录及主要质量控制点见附件施工组织设计（方案）一、工程概况2000m3常压低温液氧贮槽是我（集团）公司为********供货的各单体设备。
其设计、制造技术先进，布置合理，全部为散件装箱出厂，在厂里只预制加工，需在现场组装起来，检验合格后交付使用。
由于产品结构的特殊性，贮槽均分内槽1个、外槽一个，外型平底拱盖的圆柱形密封容器，加上施工现场限制、登高作业，以及对组装过程中的质量检查要求很高，在现场的组装工作量较大，施工难度亦较大。
贮槽内槽主体材质为：06Cr19Ni10，外槽主体材质为：Q235-B，外槽起支撑保护绝热层作用，绝热层为填充的珠光砂，内、外槽底部之间隔热均采用泡沫玻璃砖，外底板与玻璃砖之间浇注底部水泥板，玻璃砖与内槽底板间均浇注了负荷分配板，负荷分配板起保护泡沫玻璃砖的作用，以防局部应力过大而压碎泡沫玻璃砖。
内、外槽都设有安全呼吸阀等安全装置，还有测定外槽基础温度的铂热电阻，设备总重为﹕2000m3液氧贮槽332.6吨，其中内槽为57.79吨，外槽为77.46吨，总重还包括珠光砂79吨、底部绝热层110吨以及所有零部件等，外形为：Φ16000×H18655mm。
液态氮储存施工方案
液态氮储存施工方案1. 引言液态氮是一种广泛应用于医疗、化工、冶金和科研等领域的重要工业气体。
液态氮的特殊性质使其在储存过程中需要特别注意安全性和防护措施。
本文将介绍液态氮储存施工方案，包括储存设备的选择、安全防护措施以及操作规范等内容。
2. 储存设备选择液态氮的储存通常采用低温储罐或低温集装箱。
低温储罐一般由不锈钢或碳钢制成，具有良好的保温性能，能够有效减少液态氮的蒸发量。
低温集装箱则适用于需要移动或运输液态氮的场景。
在选择储存设备时，需要考虑以下因素：•储存容量：根据实际需求确定储存容量的大小，避免过于庞大或过小。
•耐压性能：确保储存设备具备良好的耐压性能，能够安全承受液态氮的压力。
•保温性能：选择具备良好保温性能的储存设备，减少液态氮的蒸发和损耗。
•安全性能：储存设备应符合相关安全标准和规范，以确保操作人员和环境安全。
3. 安全防护措施为确保液态氮储存过程的安全性，需要采取一系列安全防护措施，包括但不限于以下方面：3.1 空气流通液态氮储存区域应保持良好的空气流通，避免液态氮蒸发所产生的氮气积聚，防止窒息和氧气不足的情况发生。
可以通过安装通风设备或设置空气流通通道来实现空气流通。
3.2 防火防爆措施液态氮具有较低的沸点和易燃性，存在火灾和爆炸的风险。
为此，储存区域应设置防火设施，如喷淋系统、火灾报警器等，并保持储存设备和周边环境的清洁，减少火灾和爆炸的发生概率。
3.3 安全标识为提醒操作人员及时注意安全，储存区域应设置明显的安全标识，包括警示标识、禁止标识、操作说明等。
3.4 人身防护操作人员需佩戴防护装备，如护目镜、防护手套、防护鞋等，以保护自身免受液态氮的伤害。
4. 操作规范为了保证液态氮储存的正常运行，操作人员需严格遵守操作规范，包括以下几点：4.1 储存区域检查操作人员每天开始工作前，应对储存区域进行检查，确保设备正常运转，无泄漏和故障情况。
4.2 储存容器操作操作人员在操作液态氮储存容器时，应遵循以下步骤：•穿戴个人防护装备。
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液氮液氧低温贮槽施工方案The following text is amended on 12 November 2020.BDSD ASU A2000 低温罐项目编号：TR-AP-BDSD-SCC-001700m3液氧/900m3液氮储槽制作安装施工方案中国化学工程第六建设有限公司2012年7月1日目录1概述------------------ ----------------------1 2编制依据------------------------------------1 3施工方法及施工程序--------------------------2 4施工前应具备的条件及施工准备----------------4 5储槽制作安装--------------------------------8 6储槽焊接技术措施及质量标准------------------15 7酸洗、脱脂及试验----------------------------19 8质量控制措施--------------------------------19 9资源配置------------------------------------20 10安全技术措施--------------------------------21 11安装进度计划--------------------------------23 12质量检验计划--------------------------------231 概述工程概况内蒙古博大实地化学有限公司900 M3低温液氮储罐一台、700 M3低温液氧储罐一台的现场组对安装工程施工，共计两台储罐。
两台储罐的外罐筒体材质均为Q235B，内罐筒体材质均为0Cr18Ni9。
进场状态为半成品,需要在施工现场进行组对安装。
外形尺寸和重量如下表：为确保储罐组对安装质量,特编制本施工方案。
本方案适用于内蒙古博大实地化学有限公司900 M3低温液氮储罐一台、700 M3低温液氧储罐一台的现场组对安装工程施工2 编制依据液化空气（杭州）有限公司提供的施工图纸施工验收标准执行AP公司的《现场安装，平底的液氧液氮储槽》——4WEQ-1516。
施工方法总的制作安装方法为先制作安装外筒，后制作安装内筒；外筒和内筒均采用群抱提升倒装法施工。
这种方法弥补了传统的正装法及充气顶长倒装法的不足，是一种技术成熟、安全可靠、综合效益好的施工工艺。
在质量方面，由于这种方法有利于罐体的对接控制，内筒的制作和焊接可在较为封闭的环境下施工，可大大减少天气和环境对制作和焊接的影响，从而保证了焊接质量，又由于胀圈的作用，也能极好的保证整个储槽的外形，在安全方面，又减少了大量的高空作业。
施工程序：施工方案的编制、审批 -----> 施工准备 -----> 土建基础验收 -----> 半成品,零部件的开箱验收 ------> 外罐底板安装制作 -----> 外罐第8带板安装-------> 内罐带板与抱杆吊入罐内夹层中 -----> 外罐顶盖施工完成 -------> 外罐带板全部完成施工(第1带板留一块板暂时不安装,运送材料所用) -------> 绝热基础施工完成 --------> 内管底板,壁板及灌顶完成施工 --------> ]仪表安装与接管及部件安装 -----> 三查四定 -----> 水压试验 -----> 气密试验------> 外罐除锈补防腐漆与内管酸洗钝化,脱脂 -------> 检查封闭 -------> 装填珠光砂------> 吹扫置换 -------> 竣工验收4 施工前应具备的条件及施工准备施工前应具备的条件施工现场水、电、气、通讯齐备，能满足施工使用条件。
施工现场场地、道路完备，能保证施工需要。
设备、材料到位情况能保证连续施工及工期要求。
施工用设计图纸齐全，设计深度满足施工要求。
低温液体储槽基础土建已施工完毕，强度及各尺寸符合设计及规范要求，能满足安装要求。
其他施工所需外界条件符合规范要求。
施工准备对液态罐的施工图纸进行会审，并做好会审记录。
根据液态罐的材质和材料规格提前进行焊接工艺评定及焊接人员培训，制定焊接工艺。
根据施工方法做好施工机具、工装、卡具等准备以及施工人员的调配。
现场施工用机具、卡具及其他手段用料到位，吊装卡具在使用前，对其材质、结构和尺寸的适用性和安全性须检查并确认。
对参加施工的作业人员进行详细的技术交底，使每个参加施工的人员都了解液态罐的施工方法、施工工艺、技术要求及质量标准。
液态罐为一类压力容器，做好各项报检准备工作，向当地质量技术监督部门进行报检。
基础验收储槽底板铺设前，对储槽基础进行验收，如发现不合格应及时处理，基础验收质量标准见下表：基础尺寸验收表表4-1基础须设有沉降观测点，交接时有记录，并须复测观测点，做好记录。
样板准备施工前，用δ=的镀锌钢板制做储槽安装检验样板。
样板周边须光滑、整齐，并用木板或扁钢加固，以防变形。
样板上应注明工程名称、曲率半径及尺寸。
见表4-3。
表4-液态罐到场状态为加工半成品,应对其制造质量进行检查验收。
到场的半成品必须具有装箱单、压力容器产品安全质量监督检验证书、产品质量证明文件等其它技术文件。
半成品出厂应按规定附带符合要求的试板。
半成品上应有明显的标记并与排版图一致。
液态罐筒体到场为卷制成形的弧板，对筒体板进行验收时，应用样板检查。
水平方向上必须用弦长的样板检查筒体板的弧度,其间隙不得大于3mm；垂直方向上用长度不小于1m的直线样板检查，其间隙不得大于1mm。
用钢卷尺检查其外形尺寸，其外形尺寸偏差见下表。
A E BC F D液态罐顶板到场为封头瓣片，其几何尺寸偏差应符合图及表的规定：封头瓣片几何尺寸允许偏差表表具有装箱清单、安装说明书等技术文件;产品合格证，主要受压元件应有材质证明书；法兰、接管、人孔、和螺栓等应有材质标记；零部件表面不得有裂纹、分层现象；法兰、人孔的密封面不得有裂纹和影响密封的损伤；内件表面不得有损伤、变形及锈蚀。
已安装的内件应符合图样与有关标准的要求。
焊接材料验收及保管焊条、焊丝须具有质量合格证书，合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能等参数。
在焊接材料的管理现场设立二级库，由专人负责，建立台帐，对焊接材料的烘干不得超过三次。
不锈钢焊接材料实行限量发放，全过程跟踪，杜绝误用和混用。
现场携带焊条使用保温筒，在保温筒存放的焊条若超过4小时则须交回二级库重新烘干，同一保温筒内不得存放两种焊接材料。
5 储槽制作安装一般要求钢板的切割和焊缝的坡口加工：碳钢板可采用半自动氧气、乙炔火焰切割，不锈钢板采用等离子切割，但加工面应平滑，不得有平渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，焊缝坡口产生的表面硬化层和铁锈须磨去。
不锈钢材料需保护好其表面氧化保护膜；切割时防止等离子切割飞溅、电火花等损伤母材表面，可用氧化铝切割片或砂轮片。
底板铺设外罐底板铺设前，须检查底板底面防腐是否合格。
检验底板弓形板尺寸允许偏差见表5-1。
表5-1底板中幅板（包括里板）尺寸允许偏差（mm）见表5-2。
表5-2AB 、CD ± AD-BC ≤2 直线度 AC 、BD ≤1 AB 、CD≤2罐底板铺设焊接增量，排板直径比设计直径约大1~‰。
底板铺设顺序，先拼边缘板，再铺中幅板，中幅板从中间开始向外围方向铺设。
底板铺设时须注意相邻焊缝之间的距离≥300mm 。
罐顶板安装 罐顶板胎具制作与安装 胎具立柱除中心柱的支柱用φ600＊6钢管外，其余立柱全部采用L63＊6角钢制作，支柱布置示意图见图3-4所示。
立柱长度按下式确定:L ＝H ＋H 拱－（h+△+δ+δA ）式中：H －最顶壁板的实际高度，依据罐的制作排板图 H 拱－罐的拱顶高度图5-212图3-4 罐顶组装支柱布置示意图HH 拱ΔL 2h 2h 1L 1h －罐不同位置的坡度增高，由顶圈位置计算确定，计算公式为：h 1=R －√ R 2－（φ/2）2 ；Δ－各立柱位置的坡度增高，由立柱位置确定δ－顶圈板板厚，中心顶圈厚度10mm ，其余8mmδA －顶槽钢宽度所有储罐垫板一律采用[8槽钢，与底板相连的垫板一律用δ＝6mm （100＊100）钢板。
立柱根数以位于同一圆周内的立柱间距不大于2m 来确定。
胎具斜支撑：斜支撑用于各立柱的稳定支撑，安装时由内向外支顶，每根立柱一般设置1根斜支撑，斜支撑用L63＊6角钢，其长度约等于立柱长度的倍。
胎具顶圈：顶圈由钢板下料制作成环，安装于立柱顶部，圈宽100mm ，厚10mm 和8mm （中心顶圈厚10mm ）。
顶圈制作尺寸现场安装时决定。
为了保护储罐底板，所有与底板连接的立柱和支撑底部均设垫板（δ=10mm 、100＊100mm 2钢板）与底板点焊。
中心柱安装，如下图：罐顶板由中心环板和多块半瓜片板组成,焊缝均为上、下、左、右搭接焊缝，形成一整体。
拱顶拼装在现场进行，吊装时采用对称吊点进行，防止中心立柱受力不均匀。
两台拱顶均在罐基础上组装焊接完毕，并将拱顶上所有接管和加强板焊接及检测完成后进行吊装就位。
顶板组装前，先装倒数第一带壁板及压环板，全部组焊完毕，并检查压环板半径偏差不大于±15mm ，中心架安装完，中心架安装须牢固，其中心对准底板中心，其垂直度不大于%L ，且不大于10mm 。
用专用吊架将瓜瓣吊装至罐体上部，从0°、180°两方向分别开始顺次组装，边组装边找正并点焊定位，要注意随时检查中心柱是否受力不均而产生偏移，防止因此使罐顶几何形状出现偏差。
顶板组装完成，经检查合格后，即可按设计要求进行焊接。
壁板组装。
壁板组装须严格按照壁板排版图进行。
DN600管DN80管[200当底板组焊完后，即可组对罐顶下的第二带板，组对时以底板上中心为圆心，以罐体半径为半径，在底板上划出储槽筒体组装园周线，并沿此园周线内侧，每隔约，点焊壁板组装定位角钢或定位板。
根据排版图组装第一带板，组装时，壁板内侧用钢管作临时支撑，以防倾斜，为调节带板松紧度和控制焊接收缩量，在方便操作的位置留一道纵焊缝作为活口，每道活口焊两组挂钩，以手拉葫芦拉紧并进行几何尺寸复核合格即可焊接壁板立缝。
每一带板立缝焊接完成后，在距下口200mm处设置胀圈，焊缝长度、高度必须满足设计要求，用千斤顶及楔子顶装胀圈，以同样的方法在第一带板外侧组对第二带板，并将立缝外侧焊接完成。
胀圈制作安装示意图如下（见图3-5）：罐体提升T721和T621内外罐均设置6根抱杆（抱杆材质为Q235-B，规格为φ219管子）各挂1个10吨导链。
抱杆沿罐壁周向均布，使各点受力均匀；在胀圈内设置加固支撑，支撑端部设置吊耳，抱杆尽量靠近罐壁。