中储式制粉系统优化分析
制粉系统优化运行分析
制粉系统优化运行分析摘要:本文从影响制粉系统出力的因素出发结合实际情况,分析探讨如何提高制粉系统出力,达到节约厂用电的目的。
关键词:制粉出力优化1 前言在电力市场竞争日益激烈的情况下,不但要求多发电,而且在节能降耗方面也提出了更高的要求。
某发电厂深入挖掘自身潜力,在节能降耗提高效率方面作出了极大的努力。
对锅炉而言节约厂用电的主要手段即为提高制粉系统出力,减少制粉系统的运行时间。
本文以#4炉为例对如何提高制粉系统出力,节约厂用电进行探讨。
下面是#4炉制粉系统设备概况:#4炉制粉系统为中间储仓式热风送粉,两台DTM290/420型低速钢球磨磨煤机,配两台滚筒式给煤机,用热风做干燥剂,部分乏气经磨煤机再循环作为干燥剂送入磨煤机,另一部分作为三次风送入炉膛。
磨煤机的规范及参数(如表1)。
2 影响制粉出力的因素影响制粉出力的因素有很多,并且很复杂,因该系统是一个典型的多输入、多输出、强耦合、非线性、大惯性的系统。
在实际运行我们发现要想得到最佳制粉出力必须协调好磨煤出力、干燥出力、通风出力三者关系。
主要涉及到以下几个参数:(1)磨煤出力:在运行中主要控制量有钢球控制(钢球装载量、钢球规格、磨煤机空载电流)、负荷控制(存煤量、磨煤机运行电流)。
(2)通风出力:在运行中主要控制量有排粉机运行电流、煤粉细度(R90)、粗粉分离器挡板角度、排粉机入口挡板开度、磨入口负压、磨出入口压差。
(3)干燥出力:在运行中主要控制量磨出口温度、磨热风门开度、再循环门开度、磨冷风门开度。
3 最佳制粉出力的确定最佳制粉出力就是指单位能耗最小的制粉出力,单位能耗是指单位电耗以及其它损耗,而其中最大的是电耗。
制粉系统的三大耗电设备是给煤机、磨煤机、排粉机,三大设备耗电总量与制粉总量比值就是所谓的制粉单位电耗,在实际运行中,要力求制粉单位电耗最小,从而做到最佳。
决定制粉单位电耗的因素有二个,分别是耗电量和制粉量,而这两个量都和磨煤机的工作特性有关,分别对应磨煤机的钢球量(空载电流)、存煤量(运行电流)。
火电厂中储式制粉系统优化
火电厂中储式制粉系统优化随着工业化的快速发展，火电厂扮演着重要的角色，是国家能源体系的重要组成部分。
而火电厂中储式制粉系统则是火电厂的核心设备之一，其性能直接影响到火电厂的运行效率和能源利用率。
对中储式制粉系统进行优化，具有重要的意义。
中储式制粉系统是火电厂燃煤发电的关键设备之一，其主要功能是将燃煤磨成粉状，以满足锅炉的燃烧需求。
随着社会对环保和能源利用率的要求越来越高，中储式制粉系统的优化变得尤为重要。
下面将从设备选型、运行参数和维护管理三个方面进行中储式制粉系统的优化探讨。
一、设备选型在中储式制粉系统的优化中，设备选型是至关重要的一环。
首先要考虑的是选用合适的制粉设备。
不同规模的火电厂和不同种类的燃煤对制粉设备都有不同的要求。
通常情况下，可以选择辊压式磨煤机、破碎式磨煤机、风冲式磨煤机等多种类型的磨煤机中的一种来进行制粉。
在选型时要综合考虑燃煤的特性、生产能力、设备投资和运行成本等因素，选择性能稳定、能耗低的设备。
其次是要选用合适的输送设备。
输送设备对于中储式制粉系统的运行效率和安全性有着至关重要的影响。
传统的皮带输送机和斗式提升机已经不能满足现代火电厂的要求，可以考虑选择全封闭式皮带输送机和螺旋输送机等节能、环保的输送设备。
中储式制粉系统中的除尘设备也至关重要。
由于煤粉在制粉过程中会产生大量粉尘，给环境和工人的健康带来威胁。
在选型时要选择高效的除尘设备，如电除尘器、布袋除尘器等，以确保生产过程中的环保。
二、运行参数中储式制粉系统的优化还需要关注运行参数的合理调整。
首先要控制合理的煤粉粒度。
煤粉的粒度直接影响到锅炉的燃烧效率，过细或者过粗的煤粉都会导致锅炉效率低下。
在制粉过程中要控制合理的煤粉粒度，以提高锅炉的燃烧效率。
其次是要合理控制制粉系统的风量。
风量的大小直接关系到煤粉的输送和分级过程，过大或者过小的风量都会导致系统的能耗增加和设备的损耗加剧。
在运行中要根据实际情况和工艺要求，合理控制制粉系统的风量。
火电厂中储式制粉系统优化
火电厂中储式制粉系统优化火电厂中储式制粉系统是一种常见的燃煤粉尘处理设备，它的主要功能是将煤粉研磨成所需的细粉，然后输送到锅炉燃烧室中进行燃烧。
在实际应用中，由于该系统的一些缺陷和问题，如磨损严重、能耗高等，导致其性能和效率受到一定程度的限制。
为此，对火电厂中储式制粉系统进行优化改进，提高其性能和效率具有重要的现实意义。
在研磨部分，可以采用高效的煤粉研磨技术，如磨辊磨煤机。
与传统的球磨机相比，磨辊磨煤机具有研磨效率高、能耗低、磨损少等优点，可以有效提高煤粉的细度和均匀度，减少粉尘泄漏和排放。
需要对输送部分进行改进。
传统的输送方式是通过风力将煤粉输送到锅炉燃烧室，这种方式存在能耗高、粉尘泄漏等问题。
可以考虑采用密封式输送系统，如风力输送系统，通过改变风门的开度来调节煤粉的输送量，有效减少能耗和粉尘泄漏，并且还能减少对环境的污染。
还可以加装除尘设备，如电除尘器，对储式制粉系统中的粉尘进行处理和净化，减少粉尘的排放，提高系统的环境友好性。
还可以采用先进的控制系统，对储式制粉系统进行精确的控制和监测，实时调整温度、压力等参数，提高系统的运行稳定性和自动化水平。
还需要加强维护管理工作，定期对储式制粉系统进行检查和维修，及时更换磨损严重的零部件，保持整个系统的良好状态，延长设备的使用寿命。
火电厂中储式制粉系统的优化改进对于提高其性能和效率具有重要的现实意义。
通过采用高效的煤粉研磨技术、改进输送方式、加装除尘设备和优化控制系统等措施，可以有效减少能耗、提高煤粉的细度和均匀度，减少粉尘泄漏和排放，提高系统的环境友好性和运行稳定性，从而提高整个火电厂的生产效率和经济效益。
中储式制粉系统试验及优化调整
中储式制粉系统试验及优化调整摘要：中储式制粉系统是锅炉系统的重要形式之一，通过其试验的开展以及调整过程的优化，则能够实现系统的更好应用，促使锅炉使用质量的提升。
本文就某热电部的锅炉进行系统分析，并探索更好的优化调整策略。
关键词：中储式制粉系统；试验；优化调整1、设备概况黑龙江某热电公司1#、2#锅炉为武汉锅炉股份有限责任公司生产的WGZ670/13.7—19型超高压力、自然循环、倒U形布置、单汽包、单炉膛、一次中间再热、直流燃烧器四角切圆燃烧、配钢球磨中储式制粉系统、尾部竖井为双烟道、挡板调温、管式空气预热器、平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全悬吊、高强螺栓连接的全钢构架。
现阶段，两台磨煤机制粉出力处于比较低迷状态之中，设计阶段其出力是37t/h，磨煤机制粉的应用出力则与之不同，1#磨煤机制粉出力是25.4t/h，2#磨煤机制粉出力只有19.7t/h。
制粉工作开展过程中，电能的消耗处于偏高状态，1#磨煤机制粉系统耗电是30.66kWh/t，2#磨煤机制粉系统耗电是32.08kWh/t。
1#磨煤机制粉系统煤粉细度R90是22.8%，2#磨煤机制粉系统煤粉细度R90是8.8%；1#磨煤机制粉系统煤粉细度R200是5.2%，2#磨煤机制粉系统煤粉细度R200是0.4%，由此可以得出，1#磨煤机制粉系统煤粉细度R200处于比较高的状态之中，而2#磨煤机制粉系统煤粉细度R90则处于比较低迷状态之中。
2、中储式制粉系统试验2.1最佳通风量试验现阶段，为了避免中储式制粉系统出现积粉闪爆情况，需要调整一次风压与再循环风门至比较较好状态之中，这样能够提高排粉机电流，避免出现排粉机电流较低情况。
这就需要最佳通风量试验的开展，对不同的风压与再循环风门开度进行查找，这样能够保证锅炉运行处于安全状态之中，与此同时还能够对制粉电能消耗的最佳通风量起到一定的减少作用。
2.2煤粉细度调整试验通过试验了解到当前1#磨制粉系统成粉的R200仅仅是5.2%，所生产出来的煤粉比较粗糙，会对煤粉的燃尽率产生一定影响，进而降低整个锅炉的使用效率；2#磨制粉系统成粉的R90只有8.8%，所生产出来的煤粉比较细腻，致使粗细分离器的分离效率明显超出相关标准，分离出许多质量合格的煤粉，并将分离处的合格煤粉输送至回粉管，致使循环倍率处于偏高状态之中，显著降低制粉出力。
火电厂中储式制粉系统优化
火电厂中储式制粉系统优化随着经济的快速发展和工业化进程的加快，火力发电已成为我国主要的发电方式之一。
而储式制粉系统作为火电厂燃煤供给的重要环节之一，其优化对于保证火力发电的高效稳定运行、降低燃煤成本具有至关重要的意义。
本文将从压力控制、仓底均化、配煤精度及冲击波谐振等方面，探讨储式制粉系统的优化。
一、压力控制优化储式制粉系统中压力控制优化是关键，主要措施有以下三个方面：1.对于高温高压管路进行有效隔离，防止介质互混。
2.采用智能调压系统，根据实时数据进行控制，保证系统压力稳定。
3.加强集控系统的监控和调度，及时发现和排除故障，保障生产的稳定性和连续性。
二、仓底均化优化1.首先需要在设计时充分考虑仓体结构，最大程度保证煤料在仓内的自流性和移动性。
2.合理设置振动器和过流板，在运行过程中定期清理，保证煤料的流动畅通。
3.在仓底安装搅拌器，利用自重作用，金字塔型煤料得到均匀成堆，从而保证供给搅拌式煤粉机的煤料体积稳定。
三、配煤精度优化1.建立良好的煤场管理制度，严格按照形煤种类、粒度、灰份等参数的配比，提高配煤精度。
2.提高自动化程度，在煤场内安装煤堆称重系统和液位测量系统，大幅提高了配煤的准确性和速度。
3.检测设备的精度调整，控制仪表故障排查和定期维修工作，保证在线检测仪的正常性能和准确性。
四、冲击波谐振优化针对部分储式制粉系统在操作中出现的冲击波谐振现象，需要采取以下对策：1.将仓与传送系统之间的直管段缩短，减少波动。
2.采用高质量的储煤仓建设，仓体及其支架结构强度足够，能够承受工作压力和储存在仓内煤的沉积压力。
3.合理安装散煤管，增加空气动力学设备，提高气体的流动均匀性和阻尼。
综上所述，采用以上措施可以改善储式制粉系统在运行中出现的各种不良现象，提高储式制粉系统的运行效率，优化火电厂燃煤供给的效果。
火电厂中储式制粉系统优化
火电厂中储式制粉系统优化随着我国经济的快速发展，对能源的需求也在不断增加。
火电厂作为我国主要的发电方式之一，所需能源非常庞大，同时也对环境产生了一定的影响。
如何提高火电厂的能源利用效率，减少对环境的影响成为了火电厂运行中亟待解决的问题。
储式制粉系统是影响火电厂燃煤发电效率的一个重要环节，对其进行优化能够有效提高火电厂的运行效率，降低成本、减少对环境的影响。
一、储式制粉系统的作用在火电厂中，燃煤发电是主要的发电方式，而燃煤发电的核心是煤粉的制备。
储式制粉系统是燃煤发电厂中一个重要的设备，其主要作用是将煤粉按照一定粒度要求储存，并通过输送系统，将所需煤粉送达到锅炉内燃烧，从而产生热能，驱动汽轮机产生电力。
目前，我国火电厂的储式制粉系统大多采用的是阻式制粉系统，这种系统存在着相当多的缺陷，比如传统的阻式制粉系统存在煤粉粒度不均匀，煤粉粒度偏大或偏小等问题，影响了燃煤的燃烧效率和发电效率。
由于传统的储式制粉系统存在设备老化，运行维护成本高等问题，导致了火电厂运行成本的增加。
针对传统的阻式制粉系统存在的问题，我们可以采取以下一些优化方案，以提高储式制粉系统的效率和降低运行成本。
1. 采用先进的研磨设备对于现有的研磨设备，我们可以进行升级，采用更先进的研磨设备，如立磨、辊压机等，提高煤粉的研磨细度和均匀度，以确保煤粉的品质。
2. 建立精确的煤粉分级系统通过建立合理的煤粉分级系统，将煤粉按照一定的粒度要求进行分级，保证煤粉的粒度均匀和稳定。
合理选择分级设备，提高分级系统的可靠性和效率。
3. 优化煤粉储存和输送系统对于煤粉的储存和输送系统，可以采用优化的设计和先进的控制技术，提高煤粉的储存稳定性和输送效率，避免煤粉的积压和堵塞，减少煤粉的损耗。
4. 引入智能化控制系统通过引入智能化控制系统，实现对储式制粉系统全过程的智能管理和监控，提高系统的自动化水平和生产效率，降低人工干预，减少运行成本。
5. 加强设备维护和技术培训对于储式制粉系统的设备维护，要做到定期检查、保养和维修，确保设备的正常运行。
火电厂中储式制粉系统优化
火电厂中储式制粉系统优化随着能源需求的不断增加，火电厂在供电过程中扮演着不可替代的角色。
然而，针对大气污染的规定变得越来越严格，厂方必须采取行动来降低废气排放。
储式制粉系统已经被证明是可持续的、经济的技术，可以有效地减少碳排放和废气排放。
然而，在储式制粉系统优化方面，仍然有很大的提高空间。
储式制粉系统的原理是使用燃烧器，在煤粉制备过程中将块煤燃烧并在系统内生成很高的压力，将其送入煤粉制备系统中。
这种系统通常被称为压力燃烧器和煤粉制备组合。
优化储式制粉系统的关键是控制煤粉的品质和数量。
通过改变煤粉的含油量和颗粒大小，可以提高煤粉的热值和减少氮氧化物的排放。
为了提高储式制粉系统的效率，需要考虑以下因素：煤粉的质量和粒度分布，煤粉的输送速度，燃料的燃烧效率以及系统的能量性能。
优化煤粉质量至关重要，因为不同的煤粉质量所产生的燃烧效果是不同的。
同时，煤粉的粒度分布也必须严格控制，以确保对燃烧和污染的控制。
为提高系统的能量性能，可以采用回收和再利用烟气来产生额外的热能。
通过将烟气从燃烧室中抽出来，然后通过循环流动进入锅炉中，热能效果可以被大大提高。
这种技术不仅可以减少燃料的消耗，而且还可以减少废气的排放。
此外，为保证燃料的燃烧效率，还需要考虑如何在系统中使用氧气。
氧气可以有效地提高煤粉的燃烧效率，因为它可以提供更多的氧分子，使燃烧反应更加完整。
然而，在使用氧气时，必须小心谨慎地控制其流量，以防止过多的氧气被输送到燃烧室中，从而导致燃烧不安定和废气排放的增加。
最后，储式制粉系统的优化需要注意其设计和安装。
应尽可能减少压力泄露和防止煤粉堆积。
此外，建议将短管型的喷煤器换成长管型的喷煤器，以便更好地控制喷煤水平和稳定性。
总体而言，储式制粉系统优化是减少火电厂废气排放的一项重要工作。
通过控制煤粉的质量、粒度分布和输送速度，提高燃烧效率，优化系统的能量性能和安装设计，可以有效地减少废气排放，实现可持续的生产过程。
火电厂中储式制粉系统优化
火电厂中储式制粉系统优化火电厂中储式制粉系统是火电厂燃煤发电的关键设备之一，其性能优劣直接影响到火电厂的经济效益和环保效益。
为了提高中储式制粉系统的性能和效率，需要进行系统优化，以满足火电厂对于粉煤供给的需求，提高制粉系统的稳定性和可靠性，减少能耗和排放，增加粉煤的利用率。
本文将从输送系统、破碎系统、粉煤仓储系统和分级系统等方面进行中储式制粉系统的优化分析，并提出一些建议和解决方案。
一、输送系统优化1. 由于中储式制粉系统输送过程中存在煤堆积、粉煤漏风、跑偏等问题，导致系统堵塞、故障率高，需要对输送系统进行优化改进。
可以采取以下措施：2. 优化输送管道布局，增加支撑和导向装置，防止煤堆积和跑偏现象的发生。
3. 定期清理输送管道和检查输送设备，确保输送系统畅通无阻。
4. 优化输送系统风量和风压控制，提高粉煤输送的稳定性和可靠性。
二、破碎系统优化1. 中储式制粉系统的破碎系统是将原始煤块破碎成适合制粉的颗粒大小，破碎系统的稳定性和效率直接影响到整个系统的运行效果。
需要对破碎系统进行优化改进，提高其性能和效率。
2. 采用先进的破碎设备和技术，提高破碎的效率和粉煤的均质性。
3. 加强对破碎设备的运行维护，保证设备的稳定性和可靠性。
4. 控制破碎系统的出料粒度和质量，确保满足制粉系统的生产要求。
三、粉煤仓储系统优化1. 中储式制粉系统的粉煤仓储系统是存放和分配粉煤的关键环节，对于确保粉煤的稳定供应和质量保障至关重要。
需要对粉煤仓储系统进行优化改进，提高其性能和效率。
2. 定期清理和维护粉煤仓储设备，防止结块和积灰等问题的发生。
3. 控制粉煤的堆放质量和密度，避免发生粉煤流动不畅的现象。
4. 加强对粉煤仓储系统的温湿度监测和控制，保证粉煤的质量和稳定供应。
五、其他优化措施1. 加强对中储式制粉系统的生产数据监测和分析，及时发现和解决系统存在的问题。
2. 优化中储式制粉系统的运行参数和控制策略，提高系统的稳定性和效率。
某钢球磨中储式制粉系统锅炉燃烧优化调整
某钢球磨中储式制粉系统锅炉燃烧优化调整针对某采用钢球磨中储式制粉系统锅炉一直存在的锅炉效率偏低、炉膛出口NOX偏高、主再热汽温偏低等问题，制定了燃烧调整方向，通过制粉系统优化及燃烧优化调整，锅炉各项指标均有好转。
建议此类型锅炉要特别重视制粉系统维持最佳通风量运行、制粉系统的漏风治理，低NOX改造要设法消除三次风的不利影响。
标签：钢球磨；燃烧调整；三次风0 引言某电厂锅炉采用钢球磨中储式制粉系统，锅炉一直存在锅炉效率偏低、炉膛出口NOX偏高、主再热汽温偏低等问题，本文主要是针对对此类型锅炉的燃烧调整思路和具体调整方案。
1 设备概述锅炉为哈尔滨锅炉厂制造的HG—420/13.7—YM3型超高压、自然循环煤粉炉。
该锅炉采用单炉膛、一次再热、平衡通风、固态排渣。
配用两套钢球磨煤机中间储仓式热风送粉的制粉系统，制粉乏气作为三次风送入炉膛。
2 存在的问题及分析主要有以下几方面：2.1 制粉系统存在的问题总结（1）甲、乙制粉系统通风量分别为126654.72m3/h、111072.55 m3/h。
制粉系统通风量偏大。
（2）甲、乙侧制粉系统再循环开度都较小，分别为12.6%、15.2%。
这导致排粉机出口乏气大部分通过三次风进入炉膛。
（3）甲、乙排粉机效率分别为63.21%、54.72%。
排粉机效率较低。
2.2 锅炉热效率偏低炉效为89.27%，较设计值低很多。
原因一是低负荷时锅炉氧量偏高，二是飞灰含碳量偏高。
2.3 锅炉NOx排放量偏大120MW、100MW、75MW三个负荷下的NOX含量分别为358.87 mg/m3、485.19 mg/m3、517.97 mg/m3。
2.4 主、再热蒸汽温度偏低主、再热蒸汽温度分别比设计值偏低23℃、62℃。
3 燃烧调整方向的确定3.1 制粉系统调整（1）飞灰和大渣的含碳量较大，要保证入炉煤的完全燃烧，制粉系统应该保持较细的煤粉细度。
制粉系统阻力不增加太多的前提下，尽量降低煤粉细度。
钢球磨中储式制粉系统自动优化控制
应性强 ， 因而 被 国 内燃 煤 锅 炉 广泛 采 用 。但 该 系 统
般主 要是对 磨 机料位 和磨 机 出 口风 温进行 调整 。 因 此 ． 决好磨 机 人 口负 压 和磨 机 出 口风 温相 互 调 节 解 的关 系 和影 响 ， 是制 粉系 统 自动控 制 的主要 内容 。
般用 热风 门、 风 门、 循 环 风 门进 行 调节 ， 其 冷 再 对
影响参数 较 多 ， 运行 中也 是 一 个经 常 被 调 节 的参 在 数； 而磨机 人 口负 压是 保 证 系统 安全 运 行 的 主要 参
数， 系统各运行参数的变化和调整 ， 都将对其产生影 响。通过分析， 我们认为在制粉 系统正常运行时 ， 一
维普资讯
２Ｏ Ｏ２年 第 ３期
《 州 电力技 术 贵
（ 甚第 ３ ３期
钢 球 磨 中储 式 制 粉 系统 自动 优 化 控 制
贵州电力试 验研究院 肖 建 赵 雄 ［５￣Ｚ ５０ ０ ］
ｌ 制 粉 系 统 采 用 自动 优 化 控 制 的 重 要 性
制粉 系 统 自动 优化 控 制 的最 终 目标 ， 是使 制 粉 系统 能在制 粉单 耗最 低 的工况 下安 全 、 稳定 的运行 。 而要 实现这 一 目标 ， 必 须 对 制粉 系统 的 主要 运 行 则 参数 如系统 通 风量 、 磨机料 位 ＇ 出 口风 温及 磨机 磨机 八口负压进 行有 效 的控制 。
对 于优化控制来说 ， 要保证制粉系统在制粉单
耗最 低 的工 况下安 全 、 定 的运行 ， 主要是对 磨 机 稳 则
结构复杂 ． 设备较多 ， 且最大缺点是耗 电量太 ， 占 约 厂用 电量 的 ２ ％左 右 。从 统 计情 况 来 看 ， ０ 制粉 系统 满负荷运行 ， 如单位电耗只要下降 ３ Ｗ－ ｔ Ｉ ｈ ， 台 ｋ ／则
中储式制粉系统优化分析
中储式制粉系统优化分析
1制粉系统设备简介
邹平高新铝电第一热电厂每台锅炉配2套中储式制粉系统，采用南宁重型机械厂DTM250/390型低速筒式磨煤机，武汉鼓风机厂M9-19-11NO.19D90型排粉机，轴向型粗粉
分离器及防爆型细粉分离器。
2
制粉系统能量分析
工作原理：原煤仓内原煤由给煤机输送到磨煤机入口，随磨煤机的转动进入其内部，干燥剂由热风和再循环风组成，在磨煤机内对原煤进行干燥，并将一定范围内的煤粉经木块分离器带到粗粉分离器，在粗粉分离器将不符合要求的煤粉颗粒分离出来，再经回粉管送至磨煤机入口进行重新磨制，合格煤粉则送到细粉分离器进行气粉分离，并把煤粉收集到煤粉仓，
乏气作为三次风送到炉膛。
能量分析：制粉系统可分为磨煤系统和通风系统，其动力来源为磨煤机电动机和排粉机电动机，根据制粉能耗学说，不同的制粉过程完成相同的制粉任务，耗能应该相等，而很明显钢球磨制粉系统制粉电耗高于其它系统(比中速磨高1倍以上)，则必然除了转移到煤上的能量外，还有相当多的能量转移到了其它方面。
对于磨煤系统，钢球在与衬板、钢球、煤的碰撞过程中吸收能量，造成钢球损耗；钢球和煤打击滚筒衬板时，衬板螺丝松动、筒体变形、端盖破裂都是通过衬板的能量泄漏造成的；筒体的振动传向空气成为噪声等。
对于通风系统，气粉混合物在与其流经的格栅、磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器、管道等摩擦产生热量和设备损耗，从而吸收能量。
以上两系统中吸收的能量，不仅造成了制粉电耗的升高，而且还引起了噪声高、振动大、设备损耗、金属损耗等各方面的负作用。
3制粉系统运行优化目标
在能够制出合格煤粉的前提下，降低电耗、噪声，将系统的能量最大限度地有效利用，
转化成系统出力。
中储式球磨机制粉系统先进控制和优化应用研究的开题报告
中储式球磨机制粉系统先进控制和优化应用研究的开题报告一、选题背景和意义球磨机是粉体工业中常用的一种设备，能够对物料进行粉碎、混合等加工。
而中储式球磨机是一种新型的球磨机，具有技术先进，生产效率高，操作简便等优点，逐渐成为粉体工业中的主流设备。
然而，目前中储式球磨机的控制系统依然存在着一些问题，例如系统响应时间长、自适应性差等，导致生产效率无法进一步提高。
因此，本次研究旨在探究中储式球磨机的先进控制和优化应用，通过对控制系统进行相应的改进，提升球磨机的生产效率，降低运行成本，为粉体工业的发展做出贡献。
二、研究内容和思路1. 中储式球磨机的结构与工作原理首先，通过对中储式球磨机的结构和工作原理进行研究，了解其特点和优点，并为后续研究提供理论基础。
2. 中储式球磨机控制系统分析其次，对中储式球磨机的控制系统进行现状分析，识别其存在的问题与瓶颈，确定改进方向。
3. 先进控制方法的应用针对问题，研究先进的控制方法，例如模型预测控制、自适应控制等，优化中储式球磨机的控制系统，提升生产效率。
4. 系统优化通过建立数学模型，分析中储式球磨机各个部分之间的相互作用，综合考虑结构和动力学因素，实现系统优化。
5. 实验验证和分析最后，通过实验验证和数据分析，验证优化后的中储式球磨机控制系统的性能，验证研究成果的可行性和有效性。
三、研究意义和预期成果本次研究旨在优化中储式球磨机的控制系统，提升生产效率，降低运行成本。
其研究成果对中储式球磨机的生产应用、以及球磨制粉技术的发展都具有一定的推动作用。
预期成果：1. 对中储式球磨机的结构和工作原理有一定的理论掌握。
2. 对现有的中储式球磨机控制系统的问题进行识别与分析。
3. 尝试应用先进的控制方法，优化球磨机的控制系统。
4. 建立系统优化的数学模型，验证系统优化后的性能。
5. 研究结果能为中储式球磨机的生产应用提供参考，推动球磨制粉技术的发展。
中储式制粉系统优化
中储式制粉系统优化火力发电厂都普遍存在着锅炉制粉单耗偏高的问题，但综合考虑中间储仓式制粉系统单耗过高的原因基本相同：制粉系统的运行参数(磨煤机出入口风温、进出口差压、钢球装载量、系统通风量等)偏离最佳值运行，导致系统通风量过大、磨煤机出力不足、运行时间延长等。
1 锅炉制粉单耗偏高的原因分析钢球磨煤机制粉系统运行的经济性，取决于设备的型式、磨内的钢球装载量、系统通风量、磨煤机内的存煤量以及系统漏风、分离器的效率等因素。
影响锅炉制粉单耗的因素有以下几个方面：1.1 运行参数偏离最佳值运行1.1.1 钢球装载量磨煤机钢球装载量G直接影响磨煤出力和电能消耗：G偏大，并不意味磨煤机出力增大、电耗降低。
从磨煤机内部工作情况来分析，磨煤机出力并不随钢球量G正比增加，而是与G0.6成正比，而磨煤机所耗的电功率则与G0.9成正比，基本上呈直线关系。
所以钢球装载量超过最佳值后其磨煤机出力的增加要小于磨煤机功率消耗的增加，磨煤机电耗反而升高。
因此，运行中当磨煤出力能满足需要时，维持钢球装载量在最佳值附近可以提高磨煤机的经济性。
1.1.2 钢球级配磨煤机内钢球大小（级配）的变化会导致磨煤机出口各种煤粉颗粒直径份额发生改变，找出一种钢球级配，使它能够达到所需煤粉粒径所占份额最大的钢球级配方案，实现磨煤机钢球装载量下降、制粉量提高的目的。
将传统的φ40~φ60磨球装机级配改进为φ20~φ80的装机级配。
由于级配的规格增加，自然分级更趋合理，有效的提高了磨机研磨效率；有效的减少磨球的装机量，比传统装机量下降30%以上，并降低了设备的作业负荷及噪音，改善了工作环境，同时延长了设备的使用寿命，节约了生产成本。
一般无烟煤煤粉细度R90控制在7%左右，烟煤在15%~20%左右。
1.1.3 钢球在筒内分布原有磨煤机钢球在磨内由入口至出口，呈由大到小分布。
由于原煤在磨制过程中，越往后的煤粉其破碎难度越大，而钢球分布却是越往后越小，这样就限制了磨煤机的出力，导致磨煤机电流偏高。
中间储藏式制粉系统优化探讨
２０ ０ ８年 １ １月
华 电技 术
Ｈｕａ ｉ ｎ Ｔ ｃ ｏｏ ｙ ｄ ａ ｅ ｈｎ ｌ ｇ
Ｖｏ ． ０ ＮＯ １ １３ ． １ ＮＯ ． ０ Ｖ ２０ ８
中 间储 藏 式 制粉 系统 优 化 探 讨
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ Ｏ ｌｏ ｔ ｚ ｔ ｎ ｏ ｎ ｅ ｍｅ ｉｔ ｉ ｔ ｒ ｇ ｙ ｅ ｐ ｌｅ ｉｉ ｇ ｓ ｓｅ ｓ ａ ｃ ｉ ｐ ｉ ａｉ ｆｉ ｔｒ ｄ ａ ｅ ｂ ｎ ｓｏ ａ ｅ ｔｐ ｕ ｖ ｒｚｎ ｙ ｔ ｍ ｍｉ ｏ
（） １ 三次 风带 粉率 高 ， 重影 响锅 炉燃烧 稳定 。 严 （） ２ 排粉机 磨损 严 重 。表 现 在排 粉 机 叶轮 寿命
短， 叶轮磨 损 易造成 排粉 机运 转不 平衡 ， 振动 超标 。
使制粉单耗 降低 １ Ｗ ・／ 煤 ， 么 全年 可节 约 １０ ｋ ｈｔ 那 ５
１ 问题 的提 出
制粉 系统的耗 电量 占到发 电厂厂 用 电量 的 ２ ％ ０ 以上 ， 电厂节能改造 的一 个关键点 。 以华润 电力登 是
Ｄ ０５ １ ． Ｇ１２ ／ ８ ２一Ⅱ１ ， ２ 为亚 临 界 压 力 、 自然循 环 、 四
角切圆燃烧煤粉炉。每炉配 ４套制粉 系统 ， 磨煤机 采 用 的是沈 阳重 型机 械 厂生 产 的 ＭＴ ３０６ ０型 钢 Ｚ ５／０
球磨 煤 机 。主要 设备规 格 和参数 见表 １ 。
２ ２ 存 在 的主要 问题 ．
封有 限公 司为例 ， ０ 的原煤 消耗为 １０万 ｔ仅制 ２ ６年 ０ ５ ， 粉 系统耗 电量每年达 ４ ５ ３８万 ｋ ・ ， 中 ， 机耗 Ｗ ｈ其 磨煤
电２０ ６０万 ｋ ・ ， Ｗ ｈ 排粉机耗 电 １ ９ ０万 ｋ ・ ； ５ Ｗ ｈ 如果
中储式制粉系统
球磨机出力低的原因有：(1)给煤机出力不足，煤质坚硬，可磨性差。
（2）磨煤机内钢球装载量不足或过多。
钢球质量差，小钢球未及时清理，波浪瓦磨损严重未及时更换。
（3）磨煤机内通风量不足，干燥出力低，或原煤水分增高。
如排粉机出力不足，系统风门故障，磨煤机入口积煤或漏风等。
（4）回粉量过大，煤粉过细。
提高制粉系统出力的措施有：（1）保持给煤量均匀，防止断煤。
在保持磨煤机出口温度不变的情况下，尽量提高磨煤机入口风温。
（2）定期添加钢球，保持磨煤机内一定的钢球装载量，并定期清理不合格的钢球及铁件杂物。
（3）保持磨煤机内适当的通风量，磨煤机入口负压越小越好，以不漏粉为准。
（4）消除制粉系统的漏风，加强粗细粉分离器的维护，保持各锁气器动作灵活。
（5）保持合格的煤粉细度，适当调整粗粉分离器折向门，煤粉不应过细。
预防煤粉仓温度高的措施：（l）保持磨煤机出口温度不超过规定值。
（2）按规定进行降粉。
（3）经常检查和消除制粉系统及粉仓漏风。
（4）建造和检修粉仓时要保证合理角度。
四壁光滑，不应有积粉。
煤粉仓温度高应作如下处理：(1)停止制粉系统，进行彻底降粉。
（2）关闭吸潮管阀门及绞龙下粉插板。
（3）温度超过规定值时可用二氧化碳灭火。
（4）待温度正常后，启动制粉系统。
（5）消除各处漏风。
影响煤粉粗的原因：（1）制粉系统通风量过大。
（2）磨煤机内不合格的钢球太多，使磨碎效率降低。
（3）粗粉分离器内锥体磨透，致使煤粉短路或粗粉分离器折向门开得过大。
（4）回粉管堵塞或停止回粉，而失去粗粉分离作用。
（5）原煤优劣混合不均匀，变化太大。
（6）煤质过硬或原煤粒度过大等。
磨煤机空转危害：按规程规定，球磨机空转时间不得大于10min，因为空转时间长了，一方面钢球与钢球之间，钢球与波浪瓦之间的金属磨损增加。
磨煤机正常运行和空转时所产生的磨损比是1：50。
另一方面磨煤机空转时，钢球与钢球之间，钢球与波浪瓦之间的撞击容易产生火花，产生火花又是制粉系统爆炸的原因之一。
中储式球磨机制粉系统的全程优化控制
中储式球磨机制粉系统的全程优化控制摘要：本文介绍了一种实用的中储式球磨机制粉优化控制系统，此系统分为稳态优化控制和制粉系统启停优化控制。
稳态控制采用三层控制方式，将控制分为模糊回路控制层、解耦系数控制层和目标优化控制层。
系统启停控制将过程控制、调节控制、协调控制相结合，实现优化复杂系统过程控制。
系统的实际实施表明，该优化控制系统实现了制粉系统的全自动控制、运行稳定可靠、节能效果显著，可自动适用于各种不同煤质。
关键词：制粉系统、优化控制、全程控制。
一、引言在燃煤机组中，中储式球磨机制粉系统是常见的制粉系统。
此类系统被控量的非线性、强耦合、系统特性的时变性和球磨机内煤量无法测定，长期以来难以找到一个可靠的自动控制方案。
现在多数电厂仍使用手动制粉系统控制，此方式下，系统无法稳定于经济运行工况，造成制粉单耗高，甚至时常出现空磨运行和跑粉现象，产生巨大浪费。
另一方面，球磨机制粉系统的启动和停止操作，对于运行机组的安全性和经济性有较大的影响，中储式球磨机制粉系统的启停操作较制粉系统的平稳运行控制更为复杂，控制难度更大。
至今虽然许多DSC系统中设计了中储式制粉系统的自动启停程控操作，但在实际制粉运行运行中，这些控制方案都达不到实际运行要求而很少使用。
本文是在利用MECS2003制粉稳态优化控制的基础上【1】，介绍一种中储式球磨机制粉系统的MECS2003P全程优化控制的设计方案和其实施效果。
二、中储式球磨机制粉系统全程优化控制的总体方案中储式球磨机制粉系统MECS2003P全程优化控制由制粉系统稳态优化控制和制粉系统启停过程优化控制两部分组成，这两部分共同完成制粉系统运行的全过程控制，在此控制方案实施后，锅炉监控人员只需根据运行机组的要求，对制粉系统发出制粉系统启动或停止命令，就可实现制粉系统全过程优化控制。
二、制粉系统稳态控制方案和原理：球磨机制粉系统为多变量、强耦合、强时变性的复杂系统，由于被控系统的这些特性，简单的单回路控制或单回路耦合控制方案都被实践否定。
火电厂中储式制粉系统优化
火电厂中储式制粉系统优化随着能源需求的增长，火力发电厂成为国内主要的能源来源之一。
在火力发电过程中，煤粉燃烧是关键步骤之一，储式制粉系统是煤粉输送、存储、研磨和燃烧的重要设备之一，对发电效率和煤粉品质具有重要影响。
本文将探讨储式制粉系统的优化以提高发电厂效率。
一、储式制粉系统的组成与工作原理储式制粉系统主要由煤粉仓、煤粉输送机、煤粉研磨机和煤粉喷射机等组成。
在储式制粉系统中，煤粉从煤粉仓中运输到煤粉研磨机，在研磨过程中煤粉细化，使得煤粉的表面积增大，利于燃烧。
煤粉再由煤粉喷射机喷入炉膛中，与燃料气体混合燃烧，产生高温高压的热力，从而带动汽轮机发电。
1. 优化储料仓储料仓是储式制粉系统中的重要组成部分，其优化可以提高煤粉的质量和储存效率。
优化策略包括提高仓体的密封性、保证煤粉存储质量、加厚仓体和底部结构以提高抗压性和稳定性等。
此外，设置均质器可以使煤粉在储料仓内均匀分布，保证煤粉仓内的压力和质量均匀分布，减少煤粉仓内的粉堆现象，提高储粉效率。
2. 优化输送系统输送系统的优化可以提高煤粉的输送效率和减少能量损耗。
优化策略包括：选用高质量的输送机、减小传动损耗、降低机械摩擦损耗、改善输送管道降阻采用波纹钢管等。
此外，对输送过程中的煤粉进行过滤，可以避免污染煤粉和管道堵塞等问题，提高输送效率和安全性。
3. 优化研磨机煤粉的细化程度对于发电效率和煤粉质量至关重要。
煤粉的细度对燃烧效率和发电效率均有影响，因此，优化研磨机可以提高煤粉的细度和燃烧效率。
优化研磨机可以从以下方面考虑：提高研磨机的效率和抗磨性、设置适当的研磨介质、优化研磨机的工艺参数等。
4.优化喷射机喷射机是储式制粉系统最后一步的重要组成部分，喷射机的优化对于燃烧效率的提高和减少污染物排放均具有重要意义。
优化策略包括：选择适当的煤粉颗粒大小、调节喷煤量使之符合实际燃烧需要、设置合适的喷射角度等。
同时，严格控制喷煤的时间和位置，可以有效地减少污染物的排放。
火电厂中储式制粉系统优化
工程技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald26DOI：10.16660/ki.1674-098X.2019.20.026火电厂中储式制粉系统优化①刘磊(国家电投抚顺抚电能源分公司 辽宁抚顺 113008)摘 要：目前国内电力网中大型火电燃煤机组仍占发电主体，而燃煤锅炉的制粉系统根据设计要求和设备选用分为多种，其中中储制粉系统是电站锅炉中较常见的一种锅炉制粉方式。
该系统在运行中也有着优点和不足之处，为提高锅炉经济性，通过对中储式制粉系统优化方式进行分析，并针对锅炉投运制粉系统存在的问题，提出了具体的处理措施和建议。
关键词：火电厂 制粉系统 优化分析中图分类号：TM62 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2019)07(b)-0026-02①作者简介：刘磊（1976—），男，汉族，辽宁抚顺人，本科，助理工程师，研究方向：热能动力工程。
1 制粉系统设备简介电站HG-670/13.7-YM9型锅炉，配有中间储藏式、干燥剂送粉的制粉系统两套，每套制粉系统均配有1台JGC-30型称重式全封闭皮带给煤机；1台钢球磨煤机；1台木屑分离器；1台粗、细粉分离器；1台排粉机；1个原煤斗及1个煤粉仓。
2 关于中储式系统能量源解析中储系统原理：系统煤仓原煤经给刮板输煤机到钢球磨入口，在钢球磨的转动下，原煤进入磨煤机，二段空气预热器热风和锅炉再循烟气混合成干燥剂进入磨煤机入口，并对球磨机内的煤进行干燥，同时大部分煤粉随干燥剂经至制粉系统的木屑分离器，再至系统粗粉旋流分离器，在粗粉内旋流作用下，不合格煤粉被分离后经锁气器至回粉管，回至磨煤机入口继续研磨，符合规定的细粉送至细粉分离器实现空气和煤粉分离，合格的煤粉经下粉管进入到煤粉仓，系统残留部分煤粉的乏气直接吹入炉膛燃烧。
制粉系统能量：中储式系统可以分为磨煤和干燥通风两部分，动力来自于钢球磨和排粉风机的6kV电动机。
中储式制粉系统改造后的优化调整
中储式制粉系统改造后的优化调整作者：蔡健来源：《科学与技术》2015年第02期胜利发电厂#1炉制粉系统改造后，从实际生产运行来看，存在诸多安全隐患，如转移管内有煤粉沉积或排粉机带粉，易造成煤粉的自燃或一次风箱爆炸，一旦发生爆炸，必须停机进行处理；其次，制粉系统改造后，制粉温度偏低，煤粉细度偏粗等因素，导致飞灰长期在13%，直接影响我厂的经济运行。
为了解决上述问题，需对系统进行改造和优化调整。
1 制粉系统简介胜利发电厂#1炉型号为DG670/13.7—8A，燃用晋中贫煤，为单汽包自然循环，π型布置，配筒式钢球磨煤机，中间储仓式制粉系统，热风送粉，固态除渣，钢筋混凝土构架，全悬吊结构，采用回转式空气预热器，超高压，具有中间再热的露天布置锅炉。
#1炉在2013年10月进行了掺烧烟煤制粉系统改造。
改造后系统如下图1所示。
2 防止制粉系统及一次风箱爆炸的优化方案胜利发电厂一期锅炉制粉系统改造后，经过一段时间的运行，发现乏气转移进入一次风箱的过程中因设计不完善存在以主要下问题：（1）#1号炉制粉系统系统甲乙侧压差大、风阻大影响配风调整；（2）乏气系统设计不合理，单侧运行时另一侧风门门后大量积粉，且乏气水平管道内也存在积粉情况；（3）改造后的新增系统无预防积粉、监测积粉及应急处理设施。
对此，我们制定以下改造方案：（1）避免乏气系统积粉增加乏气系统测点，便于运行人员监控管道状况，并将十米乏气调整门南移，避免单侧运行时停运行侧门后大量积粉；门后和局部异积粉的地方单独从制粉系统密封风管引入吹扫风，对可能积粉进行吹扫，避免煤粉沉积自燃。
（2）增加积粉消除和异常情况处理设施在乏气支管上加装电动隔绝门，一旦发生单侧积粉自燃，可迅速隔绝单侧，采取后续手段处理，避免停炉。
在乏气支管的水平段内部加装不短于1.5米的扰动管，扰动管作用是向乏气管道底部喷射气流，扰动沉积的煤粉，被乏气带走。
在积粉的管道上增加检修孔，当少量煤粉自燃后可以隔绝后打开检修孔进行清除。
中储式乏气送粉系统掺冷风量大原因分析及优化调整
工程技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald46①作者简介：王承亮（1971—），男，汉族，山东淄博人，研究生，高级工程师（教授级），从事节能技术研究和火电厂节能剖析 诊断工作。
DOI：10.16660/ki.1674-098X.2019.11.046中储式乏气送粉系统掺冷风量大原因分析及优化调整①王承亮(华电国际技术服务分公司 山东济南 250014)摘 要：针对某电厂锅炉排烟温度偏高的现状，组织进行了现场诊断，确定了中储式乏气送粉系统掺冷风量大这一主要原因，并提出了针对性优化改进建议；同时，结合现场实际设备条件，根据优化调整建议，组织实施了中储式乏气送粉系统优化调整试验，锅炉排烟温度和飞灰可燃物明显降低，取得了非常显著的节能效果，也为中储式乏气送粉锅炉优化调整积累了经验。
关键词：中储式 锅炉 乏气送粉 掺冷风量大 优化调整中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2019)04(b)-0046-03Abstract: In view of the present situation of high exhaust gas temperature of a power plant boiler, we organized field diagnosis , and determined the main reason of high exhaust gas temperaturethe,it is that large amount of cold air was mixed in the medium storage exhaust air powder feeding system, and the corresponding optimization and improvement suggestions were put forward. At the same time, according to the actual equipment conditions in the field, according to the optimization and adjustment suggestions, and organized optimization and adjustment test of the medium storage exhaust gas powder feeding system , and the exhaust gas temperature and f ly ash combustible material is obviously reduced, and remarkable energy saving effect has been achieved. Experience has also been accumulated for the optimization and adjustment of medium storage exhaust air pulverized coal boiler.Key Words: Intermediate storage type; Boiler; Exhausted air feeding powder; Adding large amount of cold air; Optimization and adjustment某单位锅炉一直存在飞灰可燃物偏高问题，现场技术人员也进行了试验摸索，虽然取得了一定的效果，但仍然偏高较多，严重影响了机组经济运行[1]，为企业经营带来了一定的压力。
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２０ ０ ２年 第 ２期
河
北 电
力
技
术
第２ ｌ卷
中储 式 制粉 系 统优 化 分析
Ａｎ ｙ ｉ ｎ Ｏ ｐ ｉ ｉａ ｉ ｆＣｏ ｌｅｒｚｎ ｓ ｅ ｗ ｉ ａｌｓｓ ｏ ｔ ｚ ｔ ｍ ｏｎ ｏ ａｌＰｕｖ ｉｉｇ Ｓｙ ｔ ｍ ｔ Ｃｏａ ｏｗｄ ｒＢｕ ｋ ｒ ｈ ｌＰ ｅ ｎ ｅ ｓ
郑 占国 安 荣 芝 刘永 刚。 ， ，
（ ． 丰发 电有 限责 任公 司， １衡 河北 衡水 ０３０ ；． ５ ０ ０ ２ 河北省 电力试验 研 究所 ， 河北 石 家庄 ０ ０２ ） ５ ０ １
摘要 ： 文幸 通过对 中储式 制粉 系统扰 化方 式进行 分析 ， 并针
对 新 丰 发 电 有 限责 任 套 司 锅 妒 投 运 初 期 制 精 系统 存 在 的 问
ｓｓ ｍ ｗ ｔ ｏｌ ｏ ｅ ｂｎ ｏｓｕ ｄｆｒ ｈ ｅ ｇｅｇＰｗｅ ｙｔ ｉ ｅａ ｐｗｄｒ ｕ ｋ ｓ ｅＨ ｎ ｆｎ ｏ ｒ ｅ ｈ ｅ ｏｔ
Ｃ ｏ．ｏ ｅ ｏ ｌｒ ．Ａ ｍｉ ｇ ａ ｒ ｂｅ ｃ ｕ ｒ ｄ ｉ ｈ ￣ｔ ｍ ｗｎ ｄ ｂ ｉ ｓ ｉ ｎ ｔｐ ｏ ｌｍｓｏ ｃ ｒｅ ｎ ｔ ｅ ｓ ｅ ｅ
３ 制 粉 系 统 运 行 优 化 目标
关 键 词 ： 电厂 ； 粉 系 统 ； 煤 机 ； 化分 析 太 制 磨 优
Ａ ｒ ｃ ： ｐ ｐ ｒ ａ Ｉｚ ｓ ｏ ｔ ｚ ｔ ｎ ｏ ｏ ｌ ｐ ｌｅ ｉｉｇ ｂ １ ｌ Ｔｈ ｓａ ａ ｅ ｍ ｙ ｅ ｐ ｉ ａｉ ｆ ｅ ａ ｕｖ ｒ ｎ ｍｉ ｏ ｚ
题 。 出 了 具俸 的 处 理 措 施 和 建 议 ， 项 措 施 实施 后 达 到 了 提 各
预期兢果 。
据制 粉能耗 学说 ， 同 的制 粉 过 程完 成 相 同 的制 粉 不 任 务 ， 能应该 相等 ， 耗 而很 明显 钢球 磨制粉 系统 制粉 电耗 高于其 它系统 （ 比中 速磨 高 １倍 以上 ） 则 必然 ， 除 了转 移 到煤上 的 能 量外 ， 还有 相 当多 的能 量 转移 到 了其 它 方 面 。对 于 磨 煤 系 统 ， 球 在 与 衬 板 、 钢 钢 球 、 的碰撞 过 程 中吸 收 能 量 ， 成钢 球 损耗 ； 球 煤 造 钢 和煤 打击滚 筒衬 板 时 ， 板 螺 丝 松动 、 体变 形 、 衬 筒 端 盖破 裂 都是 通过 衬 板 的能 量 泄 漏造 成 的 ； 体 的振 筒 动传 向空气 成 为 噪声 等 。对 于 通 风 系统 ， 粉混 合 气 物在 与其 流经 的格 栅 、 煤 机 、 粉分 离 器 、 粉分 磨 粗 细 离器 、 管道 等摩擦 产生 热量 和设 备损耗 ， 而 吸收 能 从 量 。以上两 系统 中 吸 收 的 能量 ， 不仅 造成 了制 粉 电 耗 的升高 ， 而且还 引起 了噪声 高 、 振动太 、 设备 损耗 、 金 属 损耗 等各方 面 的负作 用 。
一
细 度保 持不 变 ， 则单 位 磨煤 电耗 ：
Ｅ ＝ ＣＧ 。
定范 围内的煤 粉 经 木 块 分 离器 带 到粗 粉分 离 器 ，
式 中 ｃ—— 比例 常数 Ｇ—— 钢球装 载 量 ， ｔ 公 式表 明 Ｅ 随 Ｇ 的增 加 而增 大 ， 于 磨煤 机 对 来说， 沿筒体 的半 径 方 向各钢 球 载 荷层 的工 作效 益 是不一样 的 ， 处在 外 层 的 钢球 ， 升 的高度 最 大 ， 提 磨 煤工作 最强 烈 ， Ｇ 增 大 时 ， 但 由于 在 内层 的 钢球 份 额增 加 ， 整 体 上 看 降低 了钢 球 的 有效 工 作 程 度 ， 从
装 载 系 数 在 １ ％ ～３ ％ 之 间 时 ， 果 通 风内原 煤 由给煤 机 输 送 到磨 煤 机人 口． 磨煤 机的 转动进 人其 内部 ， 随 于燥 剂 由热 风 和再循 环 风组成 ＋ 磨煤 机内对 原煤进 行 干燥 ， 将 在 并
牢固分娄号 ： ＴＭ６ １ ２ ２ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文章 编 号 ： ０ １ ８ ８ ２ ０ ） ２ ０ １ ０ １ ０ —９ ９ （ ｏ ２ ０ ０ ６— ３
１ 制 粉 系统 设 备 简 介
衡 丰发 电有 限责 任公 司每 台锅炉 配 ４套中储 式 制粉 系 统 ， 用 沈 阳 重 型 机 器 厂 生 产 的 ＭＴ ３ ７ 采 Ｚ ５０ 型低速 筒式磨 煤 机 ＋ 西安 电力机 械厂 生产 的 Ｍ３ ６型 排 粉机 ， 苏雪浪 生产 的 ４ ０ 江 ７ ０轴 向型楹 粉 分离器及
ｗ ｈ ｎ ｔ ｎｉ ａｌ ｐ ｔ ｎ ｏ ｏｐ ｒ ｔｏ ｅ ｉ ｉ ｔ ｌｙ ｕ ｉｔ ｅ ａ ｉｎ． ｓ １ ２ｎｃｅ ｅ ｒａｔ ｎｔ ｉ ｏⅡｅ １ ｏ ｇｔ ｔｅ ｍｅ
ｓ ｇ ｅ ｔ ∞ ａ ｅ ｐ ｏ ｏ ｅ Ａｆｅ ｈ ｅ ｌ ａ ｉｎ ｏ ｈ ａ ｕ ｇｓｉ 。 ｒ ｒ０ ￣ ｄ ｔ ｒ ｔ ｅ ｒ ａｉ ｔ ｔ ｅｅ ｍｅ ・ ｚ ｏ ｆ ５／ ￣，ｔ ｅ ａ ｔ ｉ ａ ｔ ｅ ｕ ｔ ｂ ａｎ ｄ １－ ／ １ ｈ ｎ ｉ ｐ ｎ ｓ ｌｓｏ ｔｉ ｅ ｃ ｒ Ｋｅ ＇ ｒ ｓ ｔ ｅ ｍａ ｏ ｒ ｐａ ｔ ｃ ａ ｕ ｖ ｒ ｉ ｇ ｓ ￣ｅ ； 。 １ ｙ ｗｏ ｄ ： ｈ ｒ ｌ ｐ ｗｅ ｌｎ ＋ 。 Ｉ ｌ ｅ ｉ ｎ ｙ ｍ ｏ ａ ｐ ｚ ａ ｌ ｏ ｔｒ ｚ ｔ ｃ ａ ａｙ ｉ ｒ ｉ ； ｐ ｉ ｉａ ｉ ｔ ｎ ｌｓ Ｉ ｎ ｃ ｓ
３０ ５ ０防 爆 型 细 粉 分 离 器 。 ２ 制 粉 系 统 能 量 分 析
在能够 制 出合 格煤 粉 的 前 提 下 ， 降低 电 耗 、 噪
声 ， 系统 的 能量最大 限度地有 效利用 ， 将 转化 成系统
出力 。
４ 制 粉 系 统 运 行 优 化 手段
４ １ 磨煤 机 钢球装 载量 ． 试验 指 出 。 于单 进 单 出的钢球 磨煤 机 ， 对 当钢 球