中储式制粉系统放爆经验交流
煤粉厂制粉系统防爆设计探讨
煤粉厂制粉系统防爆设计探讨摘要:煤粉厂制粉系统的防爆是安全生产过程中的重要环节。
本文分析探讨了制粉系统爆炸的主要因素,并提出了多种防爆方法和多项防爆设计,在工程设计的应用中取得了良好的效果。
关键词:制粉系统爆炸防爆措施防爆设计1 制粉系统的爆炸1.1 制粉系统的爆炸制粉系统爆炸就是煤粉的爆炸,是一种压力急剧上升的燃烧过程。
煤粉以一定的浓度分散在空气中,一旦遇到适当的点燃能,就会发生燃烧并迅速传播,导致连续不可控制的燃烧,这就是煤粉的爆炸。
1.2 制粉系统爆炸的主要因素煤粉燃烧和爆炸通常要具备3个条件,即可燃物浓度、氧气浓度及引燃(爆)能量,只有当这三个主要因素同时存在的情况下,才有发生爆炸的可能性。
1.2.1 可燃物浓度煤粉产生爆炸,主要和煤粉的浓度、细度、挥发分含量有关。
气体中的煤粉浓度:一般说来,煤尘爆炸的下限浓度为30～50g/m3,上限浓度为1000～2000g/m3。
其中爆炸力最强的浓度范围为300～500g/m3。
在这一浓度范围内,当遇到火花或明火条件时,煤粉会产生着火,就可能产生爆炸。
煤粉细度:煤粉越细,爆炸危险性越大。
对于烟煤,当煤粉粒径大于100μm时,几乎不会发生爆炸。
挥发分含量:当挥发分>25％时,爆炸危险性增大;挥发分愈高,爆炸危险性越大。
1.2.2 氧气浓度氧气浓度大于16％,易引起燃爆,须采取相应的防燃爆措施。
表1为不同煤种发生爆炸时的氧气浓度极限值,当氧气含量小于极限值时,肯定不会发生爆炸。
1.2.3 引燃(爆)能量煤粉制备中,引燃(爆)能量就是火花或明火。
当达到煤粉着火温度时,会急剧燃烧产生爆炸。
因此要严格控制有关部位的温度指标。
气粉混合物流速过低,会沉积而引起自燃;流速过高,会引起静电火花导致爆炸。
一般流速控制在16～30m/s范围较适宜。
2 制粉系统的防爆措施与设计2.1 制粉系统的防爆措施根据引发煤粉爆炸事故基本事件的结构重要度,制定下列预防措施。
制粉系统的防火防爆措施
制粉系统的防火防爆措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX制粉系统的防火防爆措施制粉系统的煤粉很易燃烧，因此制粉系统防爆门应避免朝向电缆层及人行通道，防爆门动作后应立即及消除周围的火苗与积粉。
严格控制磨煤机出口温度及煤仓温度。
其温度不得超过煤种要求的规定，煤粉仓应有温度测点并宜装报警测点。
给粉机应有定期切换制度，避免在停用的给粉机入口处出现积粉自燃。
清除给粉机进口积粉时，不得用氧气管和及压缩空气吹扫。
手动测量煤粉仓粉位时，浮筒应由非铁质材料制成，仓内浮筒应缓慢升降，以免撞击仓壁产生火花，发生煤粉爆炸。
要经常检查煤粉仓、绞笼（螺旋送粉器）吸潮管应加保温措施，控制吸潮门开度使煤仓负压保持适当的数值。
煤娄仓外壁应予保温，以防止煤粉他外壁受冷风吹袭时使仓内煤粉易结块而影响流动。
同时还应做好煤粉仓层的清洁工作，防止煤粉仓爆炸后热气浪喷出所引起的二次爆炸，或粉仓层积粉自燃后火苗进入煤粉仓应装置固定的灭火系统，如蒸汽灭火、二氧化碳灭火或氮气灭火装置，平时要保持完好，并定期使用。
在启动制粉系统和设备检修之前，应仔细检查设备内壁是否光滑，有无积粉死角。
清仓过程中发现仓内残余煤粉有自燃现象时，清扫人员应立即退到仓外，将煤粉仓严密封闭，用蒸汽、氮气或二氧化碳灭火器等进行灭火。
清仓时，煤粉仓内必须使用防爆行灯。
铲除积粉时，工作人员应穿不产生静电的工作服，使用铜质或铝质工具，不得带入火种，禁止使用压缩空气或氧气进行吹扫。
在磨煤机清扫积粉时，严禁在煤粉温度没有下降可燃点以下时打开人孔门清扫。
严禁在运行中的制粉系统设备上进行动火工作。
若在停用的制粉系第 2 页共 4 页统进行动火作业，要执行动火工作票制度。
必须将此设备处积粉清除干净，并采取可靠的隔离措施。
在煤粉浓度大的场所，须在测定粉尘浓度合格后，方可办理动火工作票手续，进行动火作业。
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中间仓储式制粉系统的防爆安全分析
（ ．Ｃｈｎ ｓｕ ｃ ｓＰ ｗｅ Ｈｅ ｈ ｕ １ ｉａＲｅ ｏ ｒｅ ｏ ｒ（ ｚ ｏ ）Ｃｏ ，Ｌｔ ． ． ｄ ，Ｈｅ ｈ ｕ５ ２ ０ ｚ ｏ ４ ７ ９，Ｃｈｎ ； ｉａ
６ 钢 球 磨 煤 机 ； 一 木 屑 分 离器 ； 一 粗 粉 分 离 器 ； 一 排 粉 机 ； 一 ７ ８ ９
粉与 空气 混合 物 初 始 压力 的 １ ０倍 左 右 ， 以破 足 坏按抗 爆炸 压力 ４ ～１ ０ｋ ａ 计 的制粉 系统设 Ｏ ５ Ｐ 设
中图 分 类 号 ： ２ ３ ２ ＴＫ ２ ． ５ 文献标识码 ： Ａ 文 章 编 号 ： ６ １０ ６ ２ １ ） ４ ０ ８ — ４ １ ７ —８ Ｘ（ ０ ２ ０ —２ ８ ０
Ａｎ Ｅｘ ｌ ｓｏ 。 ｒ ｏ ｐ ｏ ｉ ｎ ｐ ｏ ｆＡｎａ ｙ ｉ ｆ Ｉ ｅ ｍ ｅ ｉ ｔ ａ ｌ ｅ ｉ ｉ ｙ ｔ ｍ ｓ ｌ ｓ ｓ ｏ ｎｔ ｒ ｄ ａ ｅ Ｃｏ ｌＰｕ ｖ ｒｚ ｎｇ Ｓ ｓ ｅ
２ ｉｏ ｉｇＱｉｇ ｅＰ ｗｅ ｎ ｒ ｔ ｎ Ｃ ． ｔ ，Ｔ ｄｉｇ １ ０ ， ｉａ ．Ｌ ａ ｎｎ ｎ ｈ ｏ ｒＧｅ ｅａｉ ｏ ，Ｌ ｄ． ｉ ｎ ０ ３ Ｃｈｎ ） ｏ １ ２
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｔｈｅ ｃ ｏｎｓｉｕ ｉ ｎ ｏｆ ａ ｎｅ ａｔｖｅ ｐｒ ｓ ｕ ｅ ｉ ｅｒ ｅ ａ ｅ ｏａ ｐｕｖｅ ｉｉ ｓ ｓｅ ｉ ｂ ｎｇ ｔｔ ｔｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ｒ ｎｔ ｍ ｄｉ ｔ ｃ ｌ ｌ ｒｚ ｎｇ ｙ ｔ ｍ ｓ ｅｉ
摘 要 ： 绍 了负 压 中间 仓 储 式 制 粉 系 统 的 构 成 ， 中 间仓 储 式 制 粉 系 统 设 备 及 煤 质 特 性 两 方 面 对 煤 粉 介 从
防范制粉系统自燃爆炸的技术措施
防范制粉系统自燃爆炸的技术措施最近我公司#1、2炉制粉系统频繁出现自燃、爆炸等异常现象，给生产运行带来了极大的安全隐患。
为防范其再次发生，特制定防止制粉系统爆破措施。
1、停运制粉系统防止爆破措施1.1、主值班员要根据粉位适时停运制粉系统，停运操作时先逐步减小给煤量，然后开启磨煤机冷风门、关小磨热风门，最后直至停运给煤机。
按照："少量，多次的原则'进行调整。
1.2、根据了解到的煤种，保持磨煤机出口温度不超过规定值。
1.3、抽粉过程排粉机入口门保持全开、通过调整磨煤机再循环风门，维持排粉机出口一次风压稳定正常，抽粉时间不少于5分钟，待彻底抽净系统余粉后，停运磨煤机。
根据球磨机电流、差压、球磨机出口温度、回粉管锁气器动作情况等来确认制粉系统积粉抽干净的标准。
1.4、一般情况，停磨后调整磨煤机出口温度不超规定值，冷风吹扫5分钟后，并将磨出口温度降到50℃以下再倒为近路风运行。
抽粉、通风过程和磨出口温度未降到50℃以下不允许倒风。
彻底倒为近路风运行后应将磨总风门、再循环风门、排粉机入口门全关，磨煤机冷风门全开，监视磨出口温度不超50℃，排粉机出口温度不超170℃。
1.5、发现磨热风门或再循环风门关闭不严漏风，要及时登记缺陷联系维护部处理。
1.6、停运制粉系统过程前必须对木块分离器进行清理一次，防止长时间停运后，分离器木块分离仓内积粉自燃。
1.7、制粉系统停运倒为近路风后严禁开启磨再循环或使用磨再循环风门调排粉机风压。
1.8、制粉系统时注意排烟温度防止超限，按照日常定期工作检查烟道喷水是否正常。
2、启动制粉系统防止爆破措施2.1、启动制粉系统前必须对系统各部（如磨煤机出、入口、木块分离器、磨再循环风门管段等处）进行仔细排查，并且检查制粉系统各个防爆门、木块分离器、给煤机、锁气器等有可能伤及人身的地方无人滞留，再进行启动制粉系统相关操作。
2.2、启动是先开球磨机冷风进行吹扫，球磨机出口温度在50℃以下，方可启动磨煤机。
中储式制粉系统防爆技术的应用
实施 后 ， 制 粉系 统 出 口温 度 在 ９ ５℃ 以下 未发 生爆 炸事 故 ， 提 高 了制 粉 系统 防爆 性 能。
关 键词 ： 制粉 系统 ； 烟气； 燃烧 ； 防爆 ； 改造
０ 引 言 广 州 市 黄埔 电 厂 ≠ ｝ ５ 、 拌 ６锅 炉 ， 系Ｓ Ｇ 一 １ ０ ２ ５ ／ １ ６ ． ７ 一 Ｍ３ １ ３ Ｕ Ｐ型 亚 临界 压 力再 热 式 直 流锅 炉 ， 中间 储仓 式 热 风 制 粉 系 统 。 锅 炉设
计煤种 为晋北烟煤 ， 干 燥无灰基挥发分为 ２ ０ ％￣２ ２ ％， 收到基低
位发热量为 ２ ０ ３ ０ ６ ｋ Ｊ ／ ｋ ｇ 。近 年 来 受 煤 炭 供 应 市 场 变 化 的影 响 ， 低 挥 发 分 烟 煤 采 购 困 难 ， 电 厂 长 期 采 购 和 燃 用 高 挥 发 分 烟 煤 （ ｆ ＞３ ０ ０ ／ ０ ） ， 入 炉 煤煤 种 与 设 计煤 种 相 差 较 大 ， 造 成制 粉 系 统发
板、 调整 粗 粉 分 离 器 பைடு நூலகம் 向挡 板 开 度 、 控 制 磨煤 机 出 口温 度 等 相 关
措施 ， 一定程度上提 高了制粉系统的安全性 。受制于煤炭市场的 不确定性 ， 将来继续燃用高挥发分烟煤的可能性 比较大， 制粉系
统 的安 全 隐 患 仍 然 存 在 。 因此 有 必要 对 相 关 设 备 和 系 统 进 行 改
低 都 因 系统 氧 浓度 变 化 而 显 著不 同 。因此 ， 对 于煤 粉 爆 炸 的 防护 方 法应 主 要集 中在 系统 氧浓 度 的监控 和 引爆 火 源 的消 除方 法 。
图１ 制粉 系统抽 烟气改造系统简 图
３ 烟 气 制 粉 系统 改 造效 果
制粉系统防爆对策
制粉系统防爆对策1. 引言随着制粉行业的不断发展，制粉系统的安全问题也日益受到关注。
制粉过程中，由于粉尘的积聚和空气中的氧气成为主要易燃物，系统发生爆炸的风险也相应增加。
为了保障制粉系统的安全运行，采取一系列的防爆对策是至关重要的。
本文将从以下方面介绍制粉系统的防爆对策：粉尘控制、静电防护、火源控制、消防系统等。
2. 粉尘控制粉尘是引发制粉系统爆炸的主要因素之一，因此粉尘控制是防爆对策中的重要环节。
•使用防尘滤袋：在制粉系统的粉尘产生点和排风口设置防尘滤袋，有效减少粉尘的扩散。
•定期清理粉尘：定期对制粉系统及周边区域进行清理，防止粉尘的积聚。
安装粉尘抽风设备，当粉尘达到一定浓度时及时清除粉尘。
•增加湿度：通过增加湿度控制粉尘的扩散，降低粉尘爆炸的风险。
3. 静电防护静电是制粉系统产生火花的常见原因，因此静电防护措施是防爆对策中不可或缺的一环。
•接地系统：对制粉设备进行接地处理，使静电能够通过接地系统释放，防止静电积聚和火花的产生。
•防静电涂料：在制粉设备的内外表面涂覆防静电涂料，有效减少静电产生的可能性。
•防静电设备：使用防静电设备对制粉设备进行保护，例如防静电手套、防静电地板等。
4. 火源控制火源也是制粉系统发生爆炸的重要原因之一，因此火源控制是制粉系统防爆对策的关键措施。
•火花防护：对制粉设备中容易产生火花的部位进行防护，如使用防爆型灯具、避免金属摩擦等。
•火焰检测器：安装火焰检测器监测制粉过程中是否有火焰产生，及时报警并采取相应措施。
•避免明火：禁止在制粉系统周边进行明火作业，保证系统运行环境的安全。
5. 消防系统消防系统是防止制粉系统发生爆炸事故的最后防线，必不可少。
•安装消防设备：在制粉系统周边建立完善的消防设备，如灭火器、消火栓等。
•定期检查和维护消防设备：定期对消防设备进行检查和维护，确保其正常运行。
•培训员工：定期组织员工参加消防知识培训，提高员工的火灾应急处理能力。
6. 结论制粉系统的防爆对策是确保系统安全运行的重要措施。
中储式制粉系统防爆技术研究与应用
中储式制粉系统防爆技术研究与应用发表时间：2020-07-15T14:30:29.513Z 来源：《电力设备》2020年第7期作者：夏秋明[导读] 摘要：近些年，电煤价格持续上涨且高位运行，造成企业生产经营困难，亏损严重。
（大唐长春第二热电有限责任公司吉林省长春市 130000）摘要：近些年，电煤价格持续上涨且高位运行，造成企业生产经营困难，亏损严重。
为了缓解企业经营压力，长春二热从2008年开始掺烧褐煤，近几年褐煤掺烧比例更是高达90%，大量褐煤的涌入使锅炉燃用煤性质发生了根本变化，煤质严重偏离设计值，燃用高挥发分、高水分、低灰熔点的褐煤虽然节约了煤炭成本，带来了巨大的经济效益，但也给中储式制粉系统的烟煤锅炉运行带来了制粉系统爆破的重大安全隐患。
十多年的褐煤掺烧，我们积累了不少经验，取得了一定的成就，在掺烧过程中总结出了一些应对措施，希望能为其他火电厂褐煤掺烧提供一些帮助。
关键词：掺烧；爆破；措施引言长春二热在役6台20万千瓦热电联产机组，锅炉为哈尔滨锅炉厂生产，设计煤种均为烟煤，采用中储式制粉系统、钢球磨煤机，无专用混配煤设施。
全部投入运行时的日耗原煤量为1.6万吨左右，是长春城网的电源支撑点和市区集中供热的主要热源点。
根据《电力设备典型消防规程》，测定空气中煤粉含量达到45-2000g/m3时，无论在密闭的容器内还是在敞开的空间遇到明火，都会产生爆炸，当煤粉含量在300-400g/m3时，其爆炸强度最大。
制粉系统启动、停止、断煤过程中，无法避开煤粉爆炸浓度。
制粉系统爆破三要素：氧量大于16%、火源（足够的点火能量）、煤粉达到爆炸浓度45-2000g/m3，三要素同时达到才会引起爆破。
1 技术路线中储式制粉系统存在三个关键点：1.负压运行的中储式制粉系统漏风较大，运行中氧量控制在16%以内比较困难；2.中储式制粉系统庞大、结构复杂，检查和消除制粉系统积煤、积粉的难度较大；3.制粉系统启动、停止及断煤过程中，煤粉浓度变化较大，容易达到煤粉爆炸条件，很难控制运行制粉系统的煤粉浓度在爆炸区间以外。
制粉系统爆炸与粉仓温度高的防范对策
制粉系统爆炸与粉仓温度高的防范对策山东邹县发电厂Ⅰ、Ⅱ期工程共4台300mw机组。
锅炉均为东方锅炉厂生产的dg1000/170-1型亚临界压力中间再热自然循环燃煤汽包炉。
每台锅炉配置4套仓储式制粉系统，乏气送粉，均采用dtm350/700低速滚筒式球磨机。
每台锅炉设有2个煤粉仓，每个粉仓的容积为440m3。
煤粉仓上部设一台型号为gx-500的螺旋可逆式输粉机(绞龙)，可保证4套制粉系统相互输送煤粉，在绞龙和煤粉仓上装有4根吸潮管。
自锅炉投产以来，制粉系统多次发生爆炸和粉仓温度高等情况，既造成设备严重损坏，又严重威胁人身及电厂生产的安全，还对生产环境造成严重污染。
至今，因制粉系统爆炸构成的考核事故就有3次，障碍达几十次之多。
1制粉系统爆炸及煤粉仓粉温高的危害1.1制粉系统爆炸的危害制粉系统爆炸会引起设备损坏、少发电、降低经济效益，甚至造成人身伤亡事故。
如1992年5月26日，1号炉丁制粉系统爆炸，引燃给水电动门电缆、制粉系统控制电缆，被迫停炉，少发电399万kwh。
再如1993年5月10日，1号炉乙粉仓内煤粉烧结，影响给粉机出粉。
在给粉间处理13号给粉机时，煤粉突然喷出爆燃，烧坏部分热控电缆，导致紧急停炉保护动作停炉。
迫使电网对外拉路限电672万kwh，系统周波由49.95hz降至49.45hz，少发电1440万kwh。
3号炉试运过程中发生2次煤粉仓爆炸，后1次将煤粉仓的顶棚掀起、11号皮带烧坏，一名现场施工人员烧伤致死。
1.2煤粉仓粉温高的危害4台锅炉煤粉仓普遍存在粉温高的现象，造成以下后果：为了防止因粉仓顶棚温度太高而烤坏输煤皮带，只好使皮带连续运行不停车；有时粉仓冒正压向外喷火，烧坏上部皮带等设备；3号炉投产初期因粉温高影响正常运行，只好加装一套氮气灭火系统，靠经常充氮维持运行；由于粉仓温度有时超过400℃，使粉仓顶棚预制件烧坏，大面积脱皮，局部塌陷，顶部4架钢筋砼梁均有烧坏现象。
2制粉系统爆炸原因及防范措施2.1制粉系统爆炸原因分析从多次爆炸后的现场情况看，引爆点主要在容易长期积煤或积粉的位置。
中储式制粉系统爆炸原因分析及预防措施的探讨
事故分析的结论：本次爆炸的主要原因为煤质 � � � 烟煤 0 . 320 0 . 470 34 1. 2
较好 � 停磨时抽粉不彻底， 使磨煤机 � 粗粉分离器� 细 � � � 褐煤 0 . 21 5 0 . 25 0 56 1. 7 2. 0 粉分离器内部及制粉系统管道内留存大量挥发份较 � � � 泥煤 0 . 1 6 00 . 18 0 13 16 1. 0 2. 0
品， 进入磨煤机磨制后产生爆炸� （2 ） 磨煤机再循环管上装有调节阀， 由于节流作 用使煤粉积存， 长期积粉会使煤粉自燃， 自燃时产生 明火进入磨煤机中， 产生爆炸 � （3 ） 制粉系统停运后， 有时会有高达 30 0 � 以上 的热风漏入磨煤机系统，会引发磨煤机内积粉自燃 引发爆炸 � 3. 2 粗粉分离器 （1） 粗粉分离器草帽顶易积粉 �粗粉分离器草帽 底角通常设计较平缓， 形成死角， 容易积粉 � 若遇原 煤水分过大时， 风粉温度控制较低， 煤粉湿度较大， 更易在此处积粉� （2 ） 个别调整档板失灵， 外部指示与内部实际开 度不一致， 角度无法调整且处于近乎水平位置， 或者 叶片上有杂物， 使得叶片上部堆积有煤粉� （3 ） 由于粗粉分离器本体 密封不好， 易渗雨水 � 露入冷风或保温不良环境温度较低时，其内部壁面 易产生结露， 粘附煤粉并结块 � 在粗粉分 离器中 积存的 煤粉 因处于 干燥介 质 中， 加速了煤粉氧化， 可能会导致煤粉自燃 � 当气粉 混合物浓度达到一定程度时， 引起爆炸事故 � 3. 3 细粉分离器 （1） 气流从弯头部进入水平段时气流分布不均， 直管段下部气流较弱， 造成该部位易积粉� （2 ） 在制粉系统停运时， 气流中的余粉沉积在水 平直管的下部而不能自行滑落 � （3 ） 运行时若遇原煤水分过大， 风粉温度控制较 低， 煤粉湿度较大时， 更易在其上积粉�
浅谈瑞明电厂制粉系统的防爆措施
较大的压 力（ ～３倍大气压 ）从而造成煤粉的爆炸。 ２ ， 影响煤粉爆炸 的因素很多 ， 如挥发 分含 量 ， 煤粉细度 ， 气粉 混合 物的浓度 ，温度 湿度 和输送煤粉 的气体 中氧 的成 分 比例
等。
烧坏。 瑞 明电厂制粉系统历年爆４ １ ４ ｌ ３
系 统 的严 密 性 要 好 。 ３２ 煤粉的 自燃与爆炸 ＿ 爆炸有 ３个基本要 素 ： 火源 、 点 可燃 物和氧 ， 者缺一 不 三 可。爆炸 的预防措施都是建立在破坏 这个 “ 危险三角” 的基础上
粗粉分离器和细粉分离器 ， 台炉均有 １个粉仓。 每 自机组投产 以来 ， 制粉系统多次发 生爆 炸事故 ， 既造成 了 设 备的严重损坏 ，又严重威胁 着人身安全及 电厂 的安全生产 ，
还 对 生 产 环 境造 成 了严 重 的污 染。
为此 ， 根据大量的历史数据 ， 结合深入的调查研究 ， 发现爆 炸 的原 因较多 ， 不同阶段有不 同的特 点 ， 面分析 ， 全 汇集一起 ， 总结出了制粉 系统爆炸 的主要原 因，提 出 了制粉系统运 行技
术， 运行 管理 和 设 备 改进 措 施 。
具 有 的特 性 以及 煤 粉所 处 的环 境 条件 所决 定 的 。 ３１ 煤 粉 的 流 动 性 ．
煤粉是由不规则形状的颗粒组成 的。 它的尺寸一般 为 ０～ ５ ｍ， 中 ２ ０ｕ 其 ０～５ ｍ 的颗粒 占多数。干的煤粉能吸附大量 ０ｕ 的空气 ， 它的流动性很好 ， 就像流体一样很容易在管道 内输送。 由于干的煤粉流动 ： 好 ， １， ＂１ ４ Ｅ 它可以流过很小的空隙。因此， 制粉
举频繁发生爆炸事故情况与数据 ， 阐述了煤粉特性及 自燃爆炸 的条件 ， 详细分析制粉系统爆炸原 因， 出并实 提 践一 系列的防范措施， 通过理论与实践 的结合 ， 进行了有益 的探讨。
采用高温炉烟干燥的仓储式制粉系统防爆分析
个孔 洞 ， 别 与 回粉 管 、 循 环 管 ， 一个 防爆 门连 接 。 从 分 再 和
一
制 粉 系 统 正 常 运 行 中 ，煤 粉 气 流 的 浓 度 通 常 是 一 定
侧 过 来 的炉 烟 与给 煤 机 落下 的原 煤 形成 涡 流 ， 少 量 原 使
大。
３ 部 分运 行 人 员事 故 处 理 能力 较差 。因 为采 用 ７ ０～ ） ０ ８０Ｃ高温 炉 烟作 为 干 燥 剂 ， 制粉 系统 发生 断 煤 事故 ， ０￣ 当 处 理不 及 时 ，造成 磨 煤 机 出 口风 温 大 幅 上升 ，煤 粉 气 流 的温
２４扰 动 ．
制 粉 系统 内部 积存 的 自燃 煤 粉 通常 是 静 止状 态 的 ，当 度也 急 剧 上升 ， 粉 因外 水 份加 速 蒸 发 ， 得 干燥 ， 煤 变 在煤 粉
炸 的危 险 。即便 前 二 者都 达 到 爆 炸 标准 而 制 粉 系统 内部 无 粉 系统 停 运抽 粉 过 程 中 和制 粉 系统 发 生 断煤事 故 时 ，由于 火源 或 者 磨煤 机 出 口温 度 没 有 超 过 规定 值 时 ， 粉 系 统 也 开 启 了磨 煤 机冷 风 门 ，制 粉 系统 内部 含 氧 量充 足 ；而且 在 制 是不 会爆 炸的 。所 以 制粉 系统 的 爆 炸必 须 同 时具 备 三个 条 抽 粉过 程 中磨煤 机 内 煤量 的逐 渐 减 少 ，随 着系 统 内煤 粉 浓 件 ：首先 制粉 系 统 内部有 积 粉 自燃 形成 火 源 或 者 达到 足够 度 下 降 的 过程 ，很 难 避 开 能 够 引 起 爆 炸 的 煤 粉 浓 度 范 围 ； 高的 温度 。其 次 ， 粉 系统 内部 要 有 充足 的 氧 气 。第 三 ， 制 要 这 时 已经 具 备 了制 粉 系 统 发生 爆 炸 的 两个 条 件 ，而 且这 两 达 到 煤粉 爆 炸 浓度 或者 被 扰 动 。 个 条件 是 无 法避 免 的 。 所 以 ，制 粉 系 统 防爆 工 作 主 要从 消 根 据 厂锅 炉 制 粉 系统 爆 炸 时 间来 看 。制 粉 系统 爆 炸通 除 制 粉 系 统 内 部 积 粉 自燃 和 控 制 气 粉 混 合 物 的 温 度 人 常发 生 在 制粉 系统 停运 过 程 中或 者 制粉 系统 断煤 后 ， 时 手 。针对 上 述 分析 ， 据《 十五 项 反 事 故 措施 》 求 ， 合 有 根 二 要 结 也会 发 生在 制 粉 系统 启动 前 倒 风 操作 时 。我们 通 过 对燃 料 制 粉 系统 运 行 的 实际 情 况 ，可 以从 以下 几 个方 面 来 预 防 和 特性 、 系统 运行 参数 、 系统 结 构 等 方 面 做 了充 分 了解 ， 并通 处 理 ：
制粉系统防爆对策
制粉系统防爆对策制粉系统防爆对策是指采取一系列的措施来避免或减少制粉过程中可能产生的爆炸灾害。
下面将详细介绍制粉系统防爆对策。
一、了解制粉系统的性质和特点首先需要了解制粉系统的性质和特点，包括制粉过程中所涉及的材料、工艺参数、工作环境等方面。
这有助于确定制粉系统所可能产生的爆炸源，并作出相应的防范措施。
二、对系统进行设计和改造在制粉系统的设计和改造中，应考虑防爆要求。
具体措施包括：1、选用耐磨、耐高温、耐腐蚀等材料，以减少因材料磨损、氧化等而产生的火源。
2、对制粉设备进行防爆改造。
例如加装防爆膜、防爆阀门等控制设备。
3、对制粉系统的排出口安装防爆器，如除尘器、压力释放器、逆止阀等。
三、加强防火安全管理制粉系统的防爆措施不能够绝对保证系统的安全，因此在平时的操作中需要加强防火安全管理。
具体包括以下方面：1、定期检查制粉系统，防止设备的损坏、漏气和火源等存在。
2、对制粉区域进行火源隔离，手续电气设备的排水排尘，保持通风。
3、对可能存在火源的设备或区域进行严格的控制和监管，例如对液氧等易燃物质的管理。
4、对制粉系统的操作人员进行培训，提高其防火意识和安全意识。
四、制定应急预案在制粉系统发生火灾或爆炸时，需要有完备的应急预案，以保障员工的人身安全和最大程度的减少财产损失。
应急预案应包括灾害的应对措施、应急处理流程和事后的处理。
同时，应急演练也是非常重要的，对于员工紧急撤离、伤亡处理、设备故障快速恢复等方面进行模拟演练，提高员工的应急处理能力。
制粉过程中存在的潜在危险性标志着对消防安全的高需求，制粉系统防爆对策也应是常规操作。
只有深入了解制粉系统的工作过程、加强防火安全管理，实施制粉系统的防爆对策方案，才能有效地降低制粉工作的风险。
制粉系统及煤粉仓爆炸原因及防范
制粉系统及煤粉仓爆炸原因及防范摘要：避免制粉系统及煤粉仓发生爆炸。
结合2002年华能新华电厂制粉系统爆破事故、1993年山东邹县电厂3号炉及1989年辽宁抚顺电厂煤粉仓爆炸事故，对煤粉仓爆炸产生的原因、判断煤粉仓爆炸的预防方法以及煤粉仓爆炸防范与处理的措施等方面做了较为详细的阐述。
避免煤粉仓发生爆炸的关键因素是运行操作人员、检修维护人员责任心及技术水平的加强，煤粉仓检修维护、运行操作等各种规章制度的完善与严格执行。
防止煤粉仓发生燃爆最关键的就是加强运行、检修人员的技术水平，制定出完善的规章制度并严格执行。
同时简单介绍了制粉系统爆炸原因分析及防范措施。
关键词：煤粉仓制粉系统爆炸原因防范引言火力发电厂中锅炉制粉系统承担的主要任务是为炉膛磨制及输送燃料，而煤粉具有一定的可爆性，因此爆炸可能性长期存在。
同时制粉系统爆炸会引起设备损坏、少发电、降低经济效益，甚至造成人身伤亡事故。
属于中储式制粉系统的火力发电厂中,煤粉仓是锅炉的重要辅助设备之一,其主要作用是储存锅炉燃烧燃料---煤粉。
煤粉仓中存有煤粉和空气混合物，煤粉具有一定的可爆性,当煤粉挥发份Vdaf＜10％时，一般没有自燃和爆炸的危险，挥发份在10%以上的煤,该值越大,煤粉越容易发生爆炸,也就是说,爆炸可能在较低的温度下发生,挥发份Vdaf＞20％时，由于属于反应能力强的煤，此时挥发份析出和着火温度均较低，容易发生自燃和爆炸事故。
烟、煤、气、粉混合物浓度只有在0.32～ 4kg/m2范围内才会发生爆炸, 而浓度在1.2～ 2kg/m2范围时爆炸危险性最大。
最大爆炸压力可达0.31Mpa。
若采用具有自燃爆炸危险的煤种,则在爆炸范围内的气粉混合物,如果遇有足够的点火能源就能引起爆炸事故。
从多次爆炸的现场经验看，制粉系统中，凡发生煤粉长期积沉的地方，就能成为气粉混合物自燃和爆炸的发源地，而煤粉仓中容易存在积粉处，一旦发生煤粉沉积，煤粉变会逐渐氧化、放出热量促使温度升高，温度越高，这个过程发展的就越快，就有可能出现爆炸事故。
防止中储式制粉系统粉仓爆破的研究
防止中储式制粉系统粉仓爆破的研究发布时间：2021-12-06T03:12:26.436Z 来源：《中国电业》2021年第19期作者：白岩[导读] 介绍了中储式制粉系统的特点，主要对1、2号机组在全烧褐煤期间粉仓经常发生温度异常升高现象进行了统计分析，举例说明粉仓爆破的过程、机理、原因以及防范措施，并针对中储式制粉系统的粉仓防爆提出了合理化建议，以便达到全烧褐煤期间防止粉仓爆破，提高机组安全稳定性的目的。
白岩大唐长春第二热电有限责任公司吉林长春 130031摘要：介绍了中储式制粉系统的特点，主要对1、2号机组在全烧褐煤期间粉仓经常发生温度异常升高现象进行了统计分析，举例说明粉仓爆破的过程、机理、原因以及防范措施，并针对中储式制粉系统的粉仓防爆提出了合理化建议，以便达到全烧褐煤期间防止粉仓爆破，提高机组安全稳定性的目的。
关键词：制粉系统；中储式制粉系统；粉仓；防爆1.引言随着电力事业的不断更新壮大，东北电网大型火力发电厂的不断投产运营，全国标煤单价的普遍提升，火电厂的运行经济性和安全运行备受关注。
某电厂现役机组6台国产200MW亚临界自然循环锅炉，一期#1、#2机组于1990年和1991年相继投产发电，锅炉型号为HG-670/140-YM14。
锅炉制粉系统采用中间储仓式制粉系统，设计煤种为烟煤，配备四台低速筒式钢球磨煤机。
自2010年4月公司实施全烧褐煤以来，锅炉制粉系统粉仓经常发生温度异常升高现象，这不仅影响机组负荷，还产生安全隐患。
下面对机组某日粉仓温度异常升高的机理和原因进行简要分析，并对公司中储式制粉系统全烧褐煤以来煤粉仓防爆措施进行研究。
2.中间储仓式制粉系统特点及运行方式由原煤仓出来的煤，经过皮带运输至原煤斗并不断下行至给煤机，与干燥用的热风相遇后，一同进入球磨机，磨制好的煤粉由热风从磨煤机带出，输送至粗粉分离器，一部分不合格的煤粉经粗粉分离器返回磨煤机重新磨制，合格的煤粉由热风送至细粉分离器。
浅谈中间仓储式制粉系统爆炸及防范措施
浅谈中间仓储式制粉系统爆炸及防范措施发表时间：2016-11-10T15:27:38.917Z 来源：《电力设备》2016年第17期作者：熊勇[导读] 我厂大唐淮南田家庵发电厂目前有两台320MW发电机组，锅炉型号为上海锅炉厂生产的SG-1025/17.5-M系列锅炉。
（大唐淮南田家庵发电厂发电运行部 232007）摘要：制粉系统是火力发电厂燃煤锅炉的主要运行系统之一，其运行的安全可靠性和经济性直接影响到锅炉机组的安全可靠性和经济性。
制粉系统发生爆炸，既造成设备严重损坏，增加了检修人员的劳动强度和维护费用，又严重威胁人身及电厂生产的安全，还对生产环境造成严重污染。
鉴于这种情况，经过调研和查阅资料，对其爆炸原理、设计方案、运行操作调整等方面进行了分析，结合我厂实际中间仓储式制粉系统发生过的问题，提出相应的防范措施，并在实际运行中取得了较好成效，制粉系统爆炸事故明显减少，同时产生了较大的经济效益和社会效益。
关键词：制粉系统；爆炸；防范措施我厂大唐淮南田家庵发电厂目前有两台320MW发电机组，锅炉型号为上海锅炉厂生产的SG-1025/17.5-M系列锅炉，锅炉型式为亚临界压力、一次中间再热、控制循环汽包炉，布置型式采用单炉膛Π型，平衡通风，四角同心反切园燃烧，摆动燃烧器调温，固态机械排渣，全钢架、悬吊式、露天布置，制粉系统采用中间仓储式乏气送粉方式，每台锅炉配备四台DTM350/600型钢球磨煤机，四台排粉机出口至磨煤机进口加装再循环风管。
四台磨煤机对应四个原煤仓，两台磨煤机合用一个粉仓。
自锅炉投产以来，前后发生过几次粉仓温度异常升高超过规定要求的现象，#5炉也发生过影响比较大的粉尘爆炸事故，对设备造成了不同程度的损坏。
中间仓储式制粉系统结构相对复杂，在运行中由于运行操作调整、设备缺陷、煤种、煤质的变化的影响，易发生制粉系统爆炸事故，不同位置的着火点，引起的爆炸造成的影响和损失也不同，大部分制粉系统爆炸都会影响设备的正常运行，增加检修工作量，威胁人身安全，影响经济指标，严重影响电厂的安全经济运行。
中间储仓式制粉系统防闪爆应对措施论述
中间储仓式制粉系统防闪爆应对措施论述摘要:燃煤锅炉中间储仓式制粉系统闪爆事故是火力发电厂常见的顽疾之一，近几年由于煤炭市场紧张，一些电厂不得不采购与自身制粉系统不相适应的高挥发分和含水量较大的煤种，导致制粉系统闪爆事故频繁发生，严重时会造成制粉设备损坏导致停炉，甚至造成人身伤害。
本文通过对某厂制粉系统运行情况和发生闪爆后现场勘查分析，找出引起闪爆的主要原因，从而制定有针对性的管控措施，按照风险分级管控和隐患排查治理“双重预防机制”的安全管理要求，遏制制粉系统闪爆事故发生，为受制粉系统发生闪爆困惑的单位提供一些有效的预防与控制经验。
一、某电厂制粉系统概况某电厂锅炉制粉系统设计为中间储仓式钢球磨煤机、热风干燥、乏气送粉系统。
其工艺流程为：煤斗中的煤通过MG-40A刮板式给煤机输送到DTM320/570III钢球式磨煤机，在钢球式磨煤机中对煤进行干燥和磨碎，磨制的煤粉通过风输送（一般控制输送温度不超过70℃），经过木块分离器进入粗粉分离器进行第一次分离，分离后不合格的煤粉经回粉管回到磨煤机重新磨制，合格的煤粉进入细粉分离器，经分离90%煤粉进入煤粉仓，其余10%的合格煤粉和乏气经排粉机作为一次风吹入炉膛。
同时，设计时考虑提高磨煤机出力，在排粉机出口接一路风经管路和再循环门引至磨煤机入口作为再循环风。
该制粉系统最初设计燃用煤种为可燃基挥发分32%-39%的烟煤，近几年由于煤炭资源和市场变化，进厂煤的挥发分不断攀升，可燃基挥发分从39%升高到43%，最高时达到47%，其煤种已经为极易自然煤种，使原设计制粉系统与所用煤种极其不相适应，2017年前制粉系统频繁发生闪爆，严重影响锅炉经济及安全运行。
二、引起制粉系统发生爆炸的因素分析（一）发生爆炸的三要素1、可燃物浓度。
当空气中的煤粉浓度大于3～4kg/m3或小于0.32 ～0.47 kg/m3时不易引起爆炸,易发生爆炸的最危险浓度在1.2～2.0kg/m3之间。
中储式制粉系统放爆经验交流(掺混烟煤)
案例分析：放爆原因与处理方式
放爆原因
掺混烟煤在制粉过程中产生的挥发份过高，积聚在制粉系统内部，达到爆炸极限 后引发放爆。
处理方式
立即停运制粉系统，进行全面检查和修复；加强制粉系统的通风措施，降低煤粉 浓度；优化制粉系统设计，增加安全防护措施。
掺混烟煤对制粉系统放爆的影响
掺混烟煤的品质和比例对制粉 系统的安全运行具有重要影响。
某些烟煤的挥发分较高，容易 引发爆炸，需要谨慎选择和配 比。
通过合理的掺混烟煤比例和加 强制粉系统的维护，可以有效 降低制粉系统放爆的风险。
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
中储式制粉系统放爆经验
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
交流(掺混烟煤)
• 中储式制粉系统简介 • 中储式制粉系统简介 • 中储式制粉系统放爆原因分析 • 防止中储式制粉系统放爆的措施 • 中储式制粉系统放爆的应急处理
目录
CONTENTS
• 中储式制粉系统放爆的案例分析 • 展望中储式制粉系统的未来发展
操作不当与维护不足
操作人员培训不足
操作人员对制粉系统不熟悉，可能导致操作失误。
维护保养不当
未定期对制粉系统进行维护保养，可能导致设备故障或积灰过多。
其他原因
外部火源引入
如附近发生火灾，可能引燃制粉系统 内的可燃物。
静电与雷电影响
制粉系统中的静电积聚或雷电击中都 可能引发爆炸。
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
定期检查
对制粉系统中的设备进行 定期检查，及时发现并处 理设备缺陷和隐患。
防止中间储仓式制粉系统爆炸的措施
防止中间储仓式制粉系统爆炸的措施[摘要]制粉系统的安全稳定对火力发电厂来说是至关重要的。
制粉系统爆炸威胁到人身、设备的安全，对生产环境造成严重的污染，直接影响到机组运行发电。
本文介绍了高井热电厂近年来对防止中间储仓式制粉系统爆炸的一些措施及经验。
[关键词]制粉系统；爆炸；危害；原因；防范措施1.高井热电厂制粉系统简介：高井热电厂共安装6台100MW机组，8台锅炉，除4号炉外每台锅炉配备2套制粉系统（4号炉为1套制粉系统）共15套中间储仓式制粉系统。
制粉系统包括原煤斗、钢球磨煤机、排粉机、给煤机、粗粉分离器、细粉分离器、齿索输粉机、粉仓及系统管道。
高井热电厂1990年至2000年发生多起制粉系统爆炸事故，不仅造成了经济损失，还造成了人身轻伤。
2.制粉系统爆炸的危害：制粉系统着火或爆炸危害包括以下几个方面：2.1造成生产环境的严重污染，不仅对人员的身心健康构成潜在危害，而且增加检修人员的检修工作量。
2.2制粉系统爆炸所产生的压力可达0.25～0.35Mpa，爆炸形成的冲击波可能造成设备损坏、建筑设施损坏。
2.3引发火灾、造成人员伤亡。
2.4造成较大经济损失，影响机组正常发电。
高井热电厂发生的几起制粉系统爆炸事故：1996年1月14凌晨2点15分14号制粉系统在运行过程中发生爆炸，所有防爆皮全部破损。
检修人员连夜进行系统设备检查，更换防爆皮工作，还好除防爆皮外未造成其它设备损坏。
但因为是冬季夜间工作，粗细粉分离器防爆皮又在室外48米处，检修人员多人因天气寒冷而生病。
1999年6月21日夜间10点30分16号制粉系统爆炸，排粉机风箱严重变形，入口弯头蹦出将C列墙蹦出1米多大洞。
磨煤机出入口主轴瓦损坏，周围墙皮脱落，运行值班小屋玻璃全部破损，因运行值班人员外出巡查设备，没有造成人员伤亡。
抢修工期进行了一个多月时间，直接经济损失30万多元。
2000年10月中旬10号磨煤机在清甩钢球过程中因磨煤机大罐内煤粉没有抽净发生爆炸，造成两名检修人员轻伤。
制粉系统防爆安全措施
制粉系统防爆安全措施
姓名：XXX
部门：XXX
日期：XXX
制粉系统防爆安全措施
1严格执行《电业安全工作规程（热力和机械部分）》中有关制粉系统防爆的规定。
2磨煤机要定期切换运行，防止因长期停运导致原煤仓或磨煤机内部自燃。
制粉系统在停用24小时以上，再行启动前，要检查磨煤机进口应无煤。
若发现积煤要铲除，遇积煤烧红时，先进行蒸汽灭火后才可铲除。
3停炉前要尽量将原煤仓走空或保持较低的煤位，防止因长期停运导致原煤仓自燃。
4磨煤机正常运行中其蒸汽消防系统处于良好的备用状态，保证随时都可以投入运行。
5磨煤机正常运行中要加强对磨煤机出口温度的监视。
6磨煤机附近消防设施齐全，定期试验合格，运行值班人员要懂得灭火常识。
7加强燃煤管理，防止煤中混入雷管等易爆物品。
8当发现备用磨煤机内着火时，要立即关闭其所有的出入口风门挡板以隔绝空气，并用蒸汽消防进行灭火。
9停磨时要先停将磨出力降至最小，然后先停给煤机，15秒钟后再停磨煤机，以防止磨煤机内积煤自燃。
10制粉系统运行时,应经常保持磨煤机出口混合物温度在70-75℃内。
11制粉系统停止后，应将热风门关闭，冷风门开启，防止热风进入磨煤机内。
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12运行人员应严格监视制粉系统各负压值变化，并经常检查磨煤机进口管有无烧红和堵煤现象。
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感谢您的浏览！整理范文，仅供参考。
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学习改变命运,知 识创造未来
中储式制粉系统放爆经验交流
第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施（续）
三河曾在试验室做了一次神华煤、准格尔煤的小型模拟试验 。
试验一:环境温度下,将两种煤粉放入炉内,开始加热,约 10min,炉内温度到150℃,保持30min。在炉内温度达到150℃时, 神华煤样冒烟,开始自燃;30min后,取出两种煤样均自燃。
2004年8月闵行发电厂10号炉乏气送粉制粉系统，甲组制粉系统在
进行起磨倒风时发生爆炸事件。原因为：磨煤机停运时煤粉未抽清，长
时间停运使积粉氧化发热，再次启动倒风时，风粉充分混合引发了爆炸
。 学习改变命运,知
识创造未来
中储式制粉系统放爆经验交流
第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施（续）
2.4.3 规范启停操作，避免制粉系统发生爆炸，对于中间储仓 式制粉系统，制粉系统停止后要定期监视测量各处温度，并 确保启动前各参数正常。
第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施（续）
2.4 运行措施 2.4.1严格控制磨煤机出口最高允许温度，是防止制粉系统着火爆炸的首
要条件。 热电公司采用神华煤与准格尔煤按7：3比例掺烧，正常运行时磨煤
机出口温度控制在68～70℃。启动时磨煤机出口温度控制在50℃。 神木公司全烧当地神木煤，启动制粉系统时，当磨煤机出口温度为
位进行了分类, 发现：有的部位多,有的部位少, 甚至有的部
位从来也不爆。
名称
磨机入 口
数量/次 58 比例％ 30.37
磨机出 口
10 5.24
粗粉分 离器
21 10.99
细粉分 离器入 口
80
41.88
粉仓
5 2.62
排粉机 三次风 总次数 分配箱
7
10
191
3.66 5.24 100
学习改变命运,知 识创造未来
2.5.4热风门应关闭严密
山东邹县电厂因丙排粉机近路热风门不严，特别是丙排粉机热风调 门只能关至70% ，以致大量的热风内漏，造成该制粉系统半年内9 次爆 炸。
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中储式制粉系统放爆经验交流
第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施（续）
2.5.5必须有效控制系统的漏粉、漏风情况
2.4.10设备定期轮换运行
中储式系统，磨煤机和系统内部可能存在一定量的积粉，设备停 止时间过长积粉容易自燃，磨煤机再次启动时，煤粉扬起而容易 发生爆炸。因此设备停止周期随煤种和系统状况不同而不同。启 动周期短，启动次数越多危险性越大。要摸索确定一个适合所烧 煤种的轮换周期。
学习改变命运,知 识创造未来
对于漏粉部位要及早发现、及时清除，防止积粉自燃 和污染环境，清除漏粉不能简单清扫，这样容易造成煤粉二 次飞扬，遇明火容易发生爆炸。应采用负压吸尘系统或者负 压吸尘车。
如：1986年2月某电厂在卸下给粉机，粉仓放煤粉过程 中。另一侧焊接焊接原煤斗的总做未停。煤粉流出后，先落 在粉机平台上，引起煤粉大量向上飞扬。遇火焰，煤粉爆燃 起火。第一次爆燃把沉落的煤粉扰动起来，引起再次爆燃， 如此爆燃多次，引起火灾。事故中造成1人死亡、2人重伤 、4人轻伤的严重后果。
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中储式制粉系统放爆经验交流
第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施（续）
2.5.3设备维修和运行检查时要有防止人身伤害的措施
对于运行中的制粉系统，凡在防爆门排放物可能危及人员安全的范 围内进行检修作业时，应设置防护隔离措施。动火作业的地点应有消防 设施和临场监护。为检查或检修停运的制粉系统，在打开观察孔和人孔 之前，应证实无积粉自燃情况。开启时不应正对着它们站立，以避免受 到飞扬的煤粉或爆炸物的冲击。进入内部检查前要有足够的通风时间， 进入前要进行有害气体测量。
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第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施（续）
2.5 防止制粉系统爆炸的设备维护工作
2.5.1确保制粉系统防爆门正确动作，保护系统不受破坏。采用防 爆皮的防爆门强度不易控制，不能很好的起到保护设备的作用。 采用新型磁力防爆门要避免防爆门动作伤及人员和电缆等。
例如，山东邹县发电厂3号炉试运过程中发生过2次煤粉仓爆 炸事故，后1次将煤粉仓的顶盖掀起;11号输煤皮带烧坏，一名现 场施工人员烧伤致死;双鸭山发电厂1号锅炉煤粉仓也曾发生过爆 炸，造成煤粉仓顶盖掀起、煤仓间隔墙倒塌以及输煤皮带损坏和 人员伤亡。在两起煤粉仓爆炸事故中，煤粉仓上的防爆门均没有 动作。虽然爆炸的原因各不相同，但有必要引起对煤粉仓防爆设 计的重视，尤其合理选择煤粉仓的抗爆炸设计压力及防爆门的型 式、动作压力更为重要。
2.4.8 定期降粉和控制粉仓温度是防止粉仓自燃爆炸的有效手段；要确保 输粉绞龙运行可靠不漏风。粉仓温度测点要定期校验，确保准确可靠。 凡是有煤粉仓温度任一点超过70℃或粉仓温度在短时间内上升较快，立 即进行降粉。并进行充氮或CO2操作，因此要求氮气和CO2系统要随时处 于备用状态，惰性气体应在煤粉仓的上部以平行于煤粉仓顶盖的分散气 流方式引入，避免引起煤粉飞扬。
例如：1989年6月抚顺电厂，23号锅炉粉仓粉位到零，在煤粉仓温度83℃ 和火源没有消除的情况下，强行向煤粉仓送粉，并在送粉前开吸潮管通 风，促成了爆炸条件的成立，导致煤粉仓发生爆炸事故。同时，在爆炸 时防爆门未破，人孔门鼓开，煤粉火焰喷出并充满44号段输煤间，气浪 将南北隔墙冲倒、西墙移位，并将正在进行送粉操作的2人烧成重伤。
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第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施
2.1 防治原则：
➢为了保证长期安全燃烧神华煤，杜绝不可控制的制粉系统
爆炸事故的发生，防止制粉系统爆炸的工作必须常抓不懈 。
➢要把我们共同制定的各项措施认真落实到制度，责任落实
到人员，并在实践中不断摸索规律，完善措施。
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第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施（续）
2.4.6 在确定煤粉细度时，除考虑燃尽和结渣外，还要考虑细度对爆炸 倾向的影响
目前各发电公司的运行煤粉细度如下：三河发电公司R90=4～ 10%；北京热电公司R90=30%；神木发电公司R90=35～38%（神木公司 在2005年9月份根据热工所的试验把煤粉细度调整到26%左右，发生 1226、1227事件后煤粉细度又恢复到35-38%的状态）。
之间（低质神华煤灰分也有高达27％左右的），极易自燃，甚至发生爆炸。（ 煤粉的爆炸性指数 =6.67左右（根据DL / T 5203一2005的规定爆炸性指数 ≥3.0，则可判断为易爆炸煤种）。 煤粉的爆炸性能不但与煤粉特性如水分、灰分、挥发分及元素组成等有关，还 与运行工况如煤粉细度、煤粉在空气的浓度、混合物的温度以及混合物中氧浓 度等因素密切相关。
40℃时启动磨煤机, 60℃时启动给煤机, 正常运行时磨煤机出口温 度控制在60～70℃, 最高不超过75℃。建议最高不超过70℃。 三河公司采用神华煤与准格尔煤按7：3比例掺烧，正常运行时磨煤 机出口温度控制在70℃以内。
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第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施（续）
2.4.4 混煤可以降低神华煤爆炸性指数，减少制粉系统爆炸的 可能；
2.4.5 综合考虑燃烧，防磨、防爆等因素，合理确定最佳一次 风速并保证一次风偏差在要求范围内，同层或同组燃烧器之 间的风量偏差（最大和最小偏差）不大于5%；中间储仓式制 粉系统煤粉量偏差不大于5%。
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中储式制粉系统放爆经验交流
中储式制粉系统放爆经验交流
第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施（续）
2.2 爆炸三要素
可燃物浓度。当煤粉浓度大于3～4kg(煤粉)/m3(空气)或小
于0.32 ～0.47 kg(煤粉)/m3(空气)时不易引起爆炸；最危 险浓度1.2～2.0kg/m3 。
点燃能。点燃能的大小不仅对发生爆炸起重要的作用，而
2.4.2 对于中间储藏式制粉系统必须保证有效的抽粉风量和抽粉时间 停止磨煤机前尽可能抽空系统内的存粉,是防止中间储藏式制粉系
统启动时发生爆炸的最有效手段。对于钢球磨煤机的内部结构，尽管不 可能把积粉完全抽净，至少要确保一次风管道和粗、细粉分离器处不积 粉。抽粉风量要保证水平管道内的风速不小于18m/s，出口温度控制在 50℃。抽粉风量的确定要有依据，可以通过在排粉机入口加装测点，通 过试验结合实际磨煤机内部检查进行确定。建议在抽粉后期的5分钟内 适当开启再循环风门加大筒体的通风量。
• 下面技术中心结合三河、热电、神木三厂发生的7次制粉系统爆
炸，进一步分析总结了燃用神华煤制粉系统防爆的措施。希望对 徐电燃烧神华煤工作有一定的帮助。同时就掺烧神华煤锅炉设备 改造可行性报告，提出几点意见。不妥之处请商榷。
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中储式制粉系统放爆经验交流
第一部分 概述
• 有人统计了燃烧高挥发分煤的电厂191次爆炸情况, 按爆炸部
试验二:炉内恒温100℃时,同时放入两种煤样,持续时间30min 。两种煤均无自燃。
试验三:恒温箱100℃,放入神华煤样,温度升到140℃,8min后 神华煤自燃。
神华煤的结焦性较强。采用不同的混烧比例、方式，可降低
结渣性，保证锅炉的正常运行。
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中储式制粉系统放爆经验交流
中储式制粉系统放爆经 验交流
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2021年2月24日星期三来自主要介绍内容第一部分 概述
第二部分
神华煤特性及制粉系统防爆炸措施
第三部分
徐州电厂掺烧神华煤锅炉改造项目
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