中储式制粉系统放爆经验交流
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对于漏粉部位要及早发现、及时清除，防止积粉自燃 和污染环境，清除漏粉不能简单清扫，这样容易造成煤粉二 次飞扬，遇明火容易发生爆炸。应采用负压吸尘系统或者负 压吸尘车。
如：1986年2月某电厂在卸下给粉机，粉仓放煤粉过程 中。另一侧焊接焊接原煤斗的总做未停。煤粉流出后，先落 在粉机平台上，引起煤粉大量向上飞扬。遇火焰，煤粉爆燃 起火。第一次爆燃把沉落的煤粉扰动起来，引起再次爆燃， 如此爆燃多次，引起火灾。事故中造成1人死亡、2人重伤 、4人轻伤的严重后果。
2.4.8 定期降粉和控制粉仓温度是防止粉仓自燃爆炸的有效手段；要确保 输粉绞龙运行可靠不漏风。粉仓温度测点要定期校验，确保准确可靠。 凡是有煤粉仓温度任一点超过70℃或粉仓温度在短时间内上升较快，立 即进行降粉。并进行充氮或CO2操作，因此要求氮气和CO2系统要随时处 于备用状态，惰性气体应在煤粉仓的上部以平行于煤粉仓顶盖的分散气 流方式引入，避免引起煤粉飞扬。
40℃时启动磨煤机, 60℃时启动给煤机, 正常运行时磨煤机出口温 度控制在60～70℃, 最高不超过75℃。建议最高不超过70℃。 三河公司采用神华煤与准格尔煤按7：3比例掺烧，正常运行时磨煤 机出口温度控制在70℃以内。
学习改变命运,知 识创造未来
中储式制粉系统放爆经验交流
第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施（续）
中储式制粉系统放爆经 验交流
学习改变命运,知 识创造未来
2021年2月24日星期三
主要介绍内容
第一部分 概述
第二部分
神华煤特性及制粉系统防爆炸措施
第三部分
徐州电厂掺烧神华煤锅炉改造项目
学习改变命运,知 识创造未来
中储式制粉系统放爆经验交流
第一部分 概述
• 徐州电厂为做好神华煤的燃烧工作，在试烧前对热电等电厂进行
了认真细致的调研，总结吸收了制粉系统防爆和控制受热面结焦 等方面的经验。2009年2月13日～3月24日，徐电断续按掺烧20 ％神华煤的比例，在#7炉共计试烧神华煤约5600吨。试烧过程中 邀请了热电和盘山的专家进行了现场指导。通过试烧过程中的试 验和设备运行情况的表现，初步发现了一些由于神华煤与原运行 使用煤种的差异，在防止制粉系统爆炸和锅炉受热面结焦等方面 存在的问题。徐电结合兄弟电厂经验和试烧工作中的实际情况， 提出了掺烧神华煤锅炉设备改造的可行性报告。
2.4.7 规范吸潮管的操作；防止粉仓内的煤粉板结，煤粉仓设计有吸 潮管。操作上是制粉系统运行时吸潮管有一定的开度，使粉仓负压 保持适当的数值。制粉系统停止时，吸潮管上的挡板要关闭。挡板 建议该电动。
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中储式制粉系统放爆经验交流
第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施（续）
2004年8月闵行发电厂10号炉乏气送粉制粉系统，甲组制粉系统在
进行起磨倒风时发生爆炸事件。原因为：磨煤机停运时煤粉未抽清，长
时间停运使积粉氧化发热，再次启动倒风时，风粉充分混合引发了爆炸
。 学习改变命运,知
识创造未来
中储式制粉系统放爆经验交流
第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施（续）
2.4.3 规范启停操作，避免制粉系统发生爆炸，对于中间储仓 式制粉系统，制粉系统停止后要定期监视测量各处温度，并 确保启动前各参数正常。
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中储式制粉系统放爆经验交流
第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施（续）
2.5.3设备维修和运行检查时要有防止人身伤害的措施
对于运行中的制粉系统，凡在防爆门排放物可能危及人员安全的范 围内进行检修作业时，应设置防护隔离措施。动火作业的地点应有消防 设施和临场监护。为检查或检修停运的制粉系统，在打开观察孔和人孔 之前，应证实无积粉自燃情况。开启时不应正对着它们站立，以避免受 到飞扬的煤粉或爆炸物的冲击。进入内部检查前要有足够的通风时间， 进入前要进行有害气体测量。
因此，对于神华煤不应选择中间储藏式制粉系统， 采用中间储藏式制粉系统燃烧高挥发份的神华煤 是非常危险的。
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中储式制粉系统放爆经验交流
第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施（续）
三河曾在试验室做了一次神华煤、准格尔煤的小型模拟试验 。
试验一:环境温度下,将两种煤粉放入炉内,开始加热,约 10min,炉内温度到150℃,保持30min。在炉内温度达到150℃时, 神华煤样冒烟,开始自燃;30min后,取出两种煤样均自燃。
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中储式制粉系统放爆经验交流
第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施（续）
2.4.9 发现一次风入口风道或者磨煤机出口温度不正常升高，初步
判断着火时，不要轻易改变此时的运行风量和给煤量，因为任何 的改变都容易使煤粉浓度和热量发生变化，而进入煤粉爆炸区域 而发生爆炸，首先应该采取的措施是投入消防蒸汽或惰性气体灭 火，然后再考虑关热风门、减煤等措施。
中储式制粉系统放爆经验交流
第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施（续）
2.2 爆炸三要素
可燃物浓度。当煤粉浓度大于3～4kg(煤粉)/m3(空气)或小
于0.32 ～0.47 kg(煤粉)/m3(空气)时不易引起爆炸；最危 险浓度1.2～2.0kg/m3 。
点燃能。点燃能的大小不仅对发生爆炸起重要的作用，而
2.4.2 对于中间储藏式制粉系统必须保证有效的抽粉风量和抽粉时间 停止磨煤机前尽可能抽空系统内的存粉,是防止中间储藏式制粉系
统启动时发生爆炸的最有效手段。对于钢球磨煤机的内部结构，尽管不 可能把积粉完全抽净，至少要确保一次风管道和粗、细粉分离器处不积 粉。抽粉风量要保证水平管道内的风速不小于18m/s，出口温度控制在 50℃。抽粉风量的确定要有依据，可以通过在排粉机入口加装测点，通 过试验结合实际磨煤机内部检查进行确定。建议在抽粉后期的5分钟内 适当开启再循环风门加大筒体的通风量。
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第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施（续）
2.5.2保证制粉系统附近电缆安全，防止事故扩大
制粉系统附近的外露电缆要涂刷防火涂料，防止、由 于制粉系统着火或爆炸导致附近电缆着火而使事故进一步扩 大这种情况在国内曾经发生过。
如：1989年9月某厂7号锅炉制粉系统在停炉前有5个防爆门同 时破裂，其中位于球磨机出口管上的防爆门破裂后，气粉混 合物直接喷向电缆支架，引起电缆着火。由于扑救及时，并 且电缆至锅炉控制室的孔洞早已被堵死，火情得到控制，没 有进一步扩大。事故原因是由于大颗粒煤粉在旋风分离器进 口管水平段沉积，产生自燃，引起风粉混合物的爆炸，使防 爆门破裂泄压，而防爆门动作方向正对电缆，从而引起电缆 着火。
第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施（续）
2.4.6 在确定煤粉细度时，除考虑燃尽和结渣外，还要考虑细度对爆炸 倾向的影响
目前各发电公司的运行煤粉细度如下：三河发电公司R90=4～ 10%；北京热电公司R90=30%；神木发电公司R90=35～38%（神木公司 在2005年9月份根据热工所的试验把煤粉细度调整到26%左右，发生 1226、1227事件后煤粉细度又恢复到35-38%的状态）。
中储式制粉系统放爆经验交流
第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施
2.1 防治原则：
➢为了保证长期安全燃烧神华煤，杜绝不可控制的制粉系统
爆炸事故的发生，防止制粉系统爆炸的工作必须常抓不懈 。
➢要把我们共同制定的各项措施认真落实到制度，责任落实
到人员，并在实践中不断摸索规律，完善措施。
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中储式制粉系统放爆经验交流
第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施（续）
2.5 防止制粉系统爆炸的设备维护工作
2.5.1确保制粉系统防爆门正确动作，保护系统不受破坏。采用防 爆皮的防爆门强度不易控制，不能很好的起到保护设备的作用。 采用新型磁力防爆门要避免防爆门动作伤及人员和电缆等。
例如，山东邹县发电厂3号炉试运过程中发生过2次煤粉仓爆 炸事故，后1次将煤粉仓的顶盖掀起;11号输煤皮带烧坏，一名现 场施工人员烧伤致死;双鸭山发电厂1号锅炉煤粉仓也曾发生过爆 炸，造成煤粉仓顶盖掀起、煤仓间隔墙倒塌以及输煤皮带损坏和 人员伤亡。在两起煤粉仓爆炸事故中，煤粉仓上的防爆门均没有 动作。虽然爆炸的原因各不相同，但有必要引起对煤粉仓防爆设 计的重视，尤其合理选择煤粉仓的抗爆炸设计压力及防爆门的型 式、动作压力更为重要。
2.5.4热风门应关闭严密
山东邹县电厂因丙排粉机近路热风门不严，特别是丙排粉机热风调 门只能关至70% ，以致大量的热风内漏，造成该制粉系统半年内9 次爆 炸。
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中储式制粉系统放爆经验交流
第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施（续）
2.5.5必须有效控制系统的漏粉、漏风情况
且决定了爆炸时产生的压力等级和爆炸的强度；
氧气的浓度。制粉系统中氧气来自多方面，作干燥剂的热
风、冷风、烟气以及漏风、输送煤粉的气体都含有一定量的 氧气。
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中储式制粉系统放爆经验交流
第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施（续）
2.3 神华煤的爆炸特性：
神华煤是易爆炸煤种。神华煤干燥无灰基挥发份在30～38%之间；灰份在5～13%
第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施（续）
2.4 运行措施 2.4.1严格控制磨煤机出口最高允许温度，是防止制粉系统着火爆炸的首
要条件。 热电公司采用神华煤与准格尔煤按7：3比例掺烧，正常运行时磨煤
机出口温度控制在68～70℃。启动时磨煤机出口温度控制在50℃。 神木公司全烧当地神木煤，启动制粉系统时，当磨煤机出口温度为
例如：1989年6月抚顺电厂，23号锅炉粉仓粉位到零，在煤粉仓温度83℃ 和火源没有消除的情况下，强行向煤粉仓送粉，并在送粉前开吸潮管通 风，促成了爆炸条件的成立，导致煤粉仓发生爆炸事故。同时，在爆炸 时防爆门未破，人孔门鼓开，煤粉火焰喷出并充满44号段输煤间，气浪 将南北隔墙冲倒、西墙移位，并将正在进行送粉操作的2人烧成重伤。
之间（低质神华煤灰分也有高达27％左右的），极易自燃，甚至发生爆炸。（ 煤粉的爆炸性指数 =6.67左右（根据DL / T 5203一2005的规定爆炸性指数 ≥3.0，则可判断为易爆炸煤种）。 煤粉的爆炸性能不但与煤粉特性如水分、灰分、挥发分及元素组成等有关，还 与运行工况如煤粉细度、煤粉在空气的浓度、混合物的温度以及混合物中氧浓 度等因素密切相关。
2.4.4 混煤可以降低神华煤爆炸性指数，减少制粉系统爆炸的 可能；
2.4.5 综合考虑燃烧，防磨、防爆等因素，合理确定最佳一次 风速并保证一次风偏差在要求范围内，同层或同组燃烧器之 间的风量偏差（最大和最小偏差）不大于5%；中间储仓式制 粉系统煤粉量偏差不大于5%。
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中储式制粉系统ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ爆经验交流
2.4.10设备定期轮换运行
中储式系统，磨煤机和系统内部可能存在一定量的积粉，设备停 止时间过长积粉容易自燃，磨煤机再次启动时，煤粉扬起而容易 发生爆炸。因此设备停止周期随煤种和系统状况不同而不同。启 动周期短，启动次数越多危险性越大。要摸索确定一个适合所烧 煤种的轮换周期。
学习改变命运,知 识创造未来
试验二:炉内恒温100℃时,同时放入两种煤样,持续时间30min 。两种煤均无自燃。
试验三:恒温箱100℃,放入神华煤样,温度升到140℃,8min后 神华煤自燃。
神华煤的结焦性较强。采用不同的混烧比例、方式，可降低
结渣性，保证锅炉的正常运行。
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中储式制粉系统放爆经验交流
位进行了分类, 发现：有的部位多,有的部位少, 甚至有的部
位从来也不爆。
名称
磨机入 口
数量/次 58 比例％ 30.37
磨机出 口
10 5.24
粗粉分 离器
21 10.99
细粉分 离器入 口
80
41.88
粉仓
5 2.62
排粉机 三次风 总次数 分配箱
7
10
191
3.66 5.24 100
学习改变命运,知 识创造未来
• 下面技术中心结合三河、热电、神木三厂发生的7次制粉系统爆
炸，进一步分析总结了燃用神华煤制粉系统防爆的措施。希望对 徐电燃烧神华煤工作有一定的帮助。同时就掺烧神华煤锅炉设备 改造可行性报告，提出几点意见。不妥之处请商榷。
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中储式制粉系统放爆经验交流
第一部分 概述
• 有人统计了燃烧高挥发分煤的电厂191次爆炸情况, 按爆炸部
如：1986年2月某电厂在卸下给粉机，粉仓放煤粉过程 中。另一侧焊接焊接原煤斗的总做未停。煤粉流出后，先落 在粉机平台上，引起煤粉大量向上飞扬。遇火焰，煤粉爆燃 起火。第一次爆燃把沉落的煤粉扰动起来，引起再次爆燃， 如此爆燃多次，引起火灾。事故中造成1人死亡、2人重伤 、4人轻伤的严重后果。
2.4.8 定期降粉和控制粉仓温度是防止粉仓自燃爆炸的有效手段；要确保 输粉绞龙运行可靠不漏风。粉仓温度测点要定期校验，确保准确可靠。 凡是有煤粉仓温度任一点超过70℃或粉仓温度在短时间内上升较快，立 即进行降粉。并进行充氮或CO2操作，因此要求氮气和CO2系统要随时处 于备用状态，惰性气体应在煤粉仓的上部以平行于煤粉仓顶盖的分散气 流方式引入，避免引起煤粉飞扬。
40℃时启动磨煤机, 60℃时启动给煤机, 正常运行时磨煤机出口温 度控制在60～70℃, 最高不超过75℃。建议最高不超过70℃。 三河公司采用神华煤与准格尔煤按7：3比例掺烧，正常运行时磨煤 机出口温度控制在70℃以内。
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第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施（续）
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学习改变命运,知 识创造未来
2021年2月24日星期三
主要介绍内容
第一部分 概述
第二部分
神华煤特性及制粉系统防爆炸措施
第三部分
徐州电厂掺烧神华煤锅炉改造项目
学习改变命运,知 识创造未来
中储式制粉系统放爆经验交流
第一部分 概述
• 徐州电厂为做好神华煤的燃烧工作，在试烧前对热电等电厂进行
了认真细致的调研，总结吸收了制粉系统防爆和控制受热面结焦 等方面的经验。2009年2月13日～3月24日，徐电断续按掺烧20 ％神华煤的比例，在#7炉共计试烧神华煤约5600吨。试烧过程中 邀请了热电和盘山的专家进行了现场指导。通过试烧过程中的试 验和设备运行情况的表现，初步发现了一些由于神华煤与原运行 使用煤种的差异，在防止制粉系统爆炸和锅炉受热面结焦等方面 存在的问题。徐电结合兄弟电厂经验和试烧工作中的实际情况， 提出了掺烧神华煤锅炉设备改造的可行性报告。
2.4.7 规范吸潮管的操作；防止粉仓内的煤粉板结，煤粉仓设计有吸 潮管。操作上是制粉系统运行时吸潮管有一定的开度，使粉仓负压 保持适当的数值。制粉系统停止时，吸潮管上的挡板要关闭。挡板 建议该电动。
学习改变命运,知 识创造未来
中储式制粉系统放爆经验交流
第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施（续）
2004年8月闵行发电厂10号炉乏气送粉制粉系统，甲组制粉系统在
进行起磨倒风时发生爆炸事件。原因为：磨煤机停运时煤粉未抽清，长
时间停运使积粉氧化发热，再次启动倒风时，风粉充分混合引发了爆炸
。 学习改变命运,知
识创造未来
中储式制粉系统放爆经验交流
第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施（续）
2.4.3 规范启停操作，避免制粉系统发生爆炸，对于中间储仓 式制粉系统，制粉系统停止后要定期监视测量各处温度，并 确保启动前各参数正常。
学习改变命运,知 识创造未来
中储式制粉系统放爆经验交流
第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施（续）
2.5.3设备维修和运行检查时要有防止人身伤害的措施
对于运行中的制粉系统，凡在防爆门排放物可能危及人员安全的范 围内进行检修作业时，应设置防护隔离措施。动火作业的地点应有消防 设施和临场监护。为检查或检修停运的制粉系统，在打开观察孔和人孔 之前，应证实无积粉自燃情况。开启时不应正对着它们站立，以避免受 到飞扬的煤粉或爆炸物的冲击。进入内部检查前要有足够的通风时间， 进入前要进行有害气体测量。
因此，对于神华煤不应选择中间储藏式制粉系统， 采用中间储藏式制粉系统燃烧高挥发份的神华煤 是非常危险的。
学习改变命运,知 识创造未来
中储式制粉系统放爆经验交流
第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施（续）
三河曾在试验室做了一次神华煤、准格尔煤的小型模拟试验 。
试验一:环境温度下,将两种煤粉放入炉内,开始加热,约 10min,炉内温度到150℃,保持30min。在炉内温度达到150℃时, 神华煤样冒烟,开始自燃;30min后,取出两种煤样均自燃。
学习改变命运,知 识创造未来
中储式制粉系统放爆经验交流
第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施（续）
2.4.9 发现一次风入口风道或者磨煤机出口温度不正常升高，初步
判断着火时，不要轻易改变此时的运行风量和给煤量，因为任何 的改变都容易使煤粉浓度和热量发生变化，而进入煤粉爆炸区域 而发生爆炸，首先应该采取的措施是投入消防蒸汽或惰性气体灭 火，然后再考虑关热风门、减煤等措施。
中储式制粉系统放爆经验交流
第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施（续）
2.2 爆炸三要素
可燃物浓度。当煤粉浓度大于3～4kg(煤粉)/m3(空气)或小
于0.32 ～0.47 kg(煤粉)/m3(空气)时不易引起爆炸；最危 险浓度1.2～2.0kg/m3 。
点燃能。点燃能的大小不仅对发生爆炸起重要的作用，而
2.4.2 对于中间储藏式制粉系统必须保证有效的抽粉风量和抽粉时间 停止磨煤机前尽可能抽空系统内的存粉,是防止中间储藏式制粉系
统启动时发生爆炸的最有效手段。对于钢球磨煤机的内部结构，尽管不 可能把积粉完全抽净，至少要确保一次风管道和粗、细粉分离器处不积 粉。抽粉风量要保证水平管道内的风速不小于18m/s，出口温度控制在 50℃。抽粉风量的确定要有依据，可以通过在排粉机入口加装测点，通 过试验结合实际磨煤机内部检查进行确定。建议在抽粉后期的5分钟内 适当开启再循环风门加大筒体的通风量。
学习改变命运,知 识创造未来
中储式制粉系统放爆经验交流
第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施（续）
2.5.2保证制粉系统附近电缆安全，防止事故扩大
制粉系统附近的外露电缆要涂刷防火涂料，防止、由 于制粉系统着火或爆炸导致附近电缆着火而使事故进一步扩 大这种情况在国内曾经发生过。
如：1989年9月某厂7号锅炉制粉系统在停炉前有5个防爆门同 时破裂，其中位于球磨机出口管上的防爆门破裂后，气粉混 合物直接喷向电缆支架，引起电缆着火。由于扑救及时，并 且电缆至锅炉控制室的孔洞早已被堵死，火情得到控制，没 有进一步扩大。事故原因是由于大颗粒煤粉在旋风分离器进 口管水平段沉积，产生自燃，引起风粉混合物的爆炸，使防 爆门破裂泄压，而防爆门动作方向正对电缆，从而引起电缆 着火。
第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施（续）
2.4.6 在确定煤粉细度时，除考虑燃尽和结渣外，还要考虑细度对爆炸 倾向的影响
目前各发电公司的运行煤粉细度如下：三河发电公司R90=4～ 10%；北京热电公司R90=30%；神木发电公司R90=35～38%（神木公司 在2005年9月份根据热工所的试验把煤粉细度调整到26%左右，发生 1226、1227事件后煤粉细度又恢复到35-38%的状态）。
中储式制粉系统放爆经验交流
第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施
2.1 防治原则：
➢为了保证长期安全燃烧神华煤，杜绝不可控制的制粉系统
爆炸事故的发生，防止制粉系统爆炸的工作必须常抓不懈 。
➢要把我们共同制定的各项措施认真落实到制度，责任落实
到人员，并在实践中不断摸索规律，完善措施。
学习改变命运,知 识创造未来
中储式制粉系统放爆经验交流
第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施（续）
2.5 防止制粉系统爆炸的设备维护工作
2.5.1确保制粉系统防爆门正确动作，保护系统不受破坏。采用防 爆皮的防爆门强度不易控制，不能很好的起到保护设备的作用。 采用新型磁力防爆门要避免防爆门动作伤及人员和电缆等。
例如，山东邹县发电厂3号炉试运过程中发生过2次煤粉仓爆 炸事故，后1次将煤粉仓的顶盖掀起;11号输煤皮带烧坏，一名现 场施工人员烧伤致死;双鸭山发电厂1号锅炉煤粉仓也曾发生过爆 炸，造成煤粉仓顶盖掀起、煤仓间隔墙倒塌以及输煤皮带损坏和 人员伤亡。在两起煤粉仓爆炸事故中，煤粉仓上的防爆门均没有 动作。虽然爆炸的原因各不相同，但有必要引起对煤粉仓防爆设 计的重视，尤其合理选择煤粉仓的抗爆炸设计压力及防爆门的型 式、动作压力更为重要。
2.5.4热风门应关闭严密
山东邹县电厂因丙排粉机近路热风门不严，特别是丙排粉机热风调 门只能关至70% ，以致大量的热风内漏，造成该制粉系统半年内9 次爆 炸。
学习改变命运,知 识创造未来
中储式制粉系统放爆经验交流
第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施（续）
2.5.5必须有效控制系统的漏粉、漏风情况
且决定了爆炸时产生的压力等级和爆炸的强度；
氧气的浓度。制粉系统中氧气来自多方面，作干燥剂的热
风、冷风、烟气以及漏风、输送煤粉的气体都含有一定量的 氧气。
学习改变命运,知 识创造未来
中储式制粉系统放爆经验交流
第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施（续）
2.3 神华煤的爆炸特性：
神华煤是易爆炸煤种。神华煤干燥无灰基挥发份在30～38%之间；灰份在5～13%
第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施（续）
2.4 运行措施 2.4.1严格控制磨煤机出口最高允许温度，是防止制粉系统着火爆炸的首
要条件。 热电公司采用神华煤与准格尔煤按7：3比例掺烧，正常运行时磨煤
机出口温度控制在68～70℃。启动时磨煤机出口温度控制在50℃。 神木公司全烧当地神木煤，启动制粉系统时，当磨煤机出口温度为
例如：1989年6月抚顺电厂，23号锅炉粉仓粉位到零，在煤粉仓温度83℃ 和火源没有消除的情况下，强行向煤粉仓送粉，并在送粉前开吸潮管通 风，促成了爆炸条件的成立，导致煤粉仓发生爆炸事故。同时，在爆炸 时防爆门未破，人孔门鼓开，煤粉火焰喷出并充满44号段输煤间，气浪 将南北隔墙冲倒、西墙移位，并将正在进行送粉操作的2人烧成重伤。
之间（低质神华煤灰分也有高达27％左右的），极易自燃，甚至发生爆炸。（ 煤粉的爆炸性指数 =6.67左右（根据DL / T 5203一2005的规定爆炸性指数 ≥3.0，则可判断为易爆炸煤种）。 煤粉的爆炸性能不但与煤粉特性如水分、灰分、挥发分及元素组成等有关，还 与运行工况如煤粉细度、煤粉在空气的浓度、混合物的温度以及混合物中氧浓 度等因素密切相关。
2.4.4 混煤可以降低神华煤爆炸性指数，减少制粉系统爆炸的 可能；
2.4.5 综合考虑燃烧，防磨、防爆等因素，合理确定最佳一次 风速并保证一次风偏差在要求范围内，同层或同组燃烧器之 间的风量偏差（最大和最小偏差）不大于5%；中间储仓式制 粉系统煤粉量偏差不大于5%。
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中储式制粉系统ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ爆经验交流
2.4.10设备定期轮换运行
中储式系统，磨煤机和系统内部可能存在一定量的积粉，设备停 止时间过长积粉容易自燃，磨煤机再次启动时，煤粉扬起而容易 发生爆炸。因此设备停止周期随煤种和系统状况不同而不同。启 动周期短，启动次数越多危险性越大。要摸索确定一个适合所烧 煤种的轮换周期。
学习改变命运,知 识创造未来
试验二:炉内恒温100℃时,同时放入两种煤样,持续时间30min 。两种煤均无自燃。
试验三:恒温箱100℃,放入神华煤样,温度升到140℃,8min后 神华煤自燃。
神华煤的结焦性较强。采用不同的混烧比例、方式，可降低
结渣性，保证锅炉的正常运行。
学习改变命运,知 识创造未来
中储式制粉系统放爆经验交流
位进行了分类, 发现：有的部位多,有的部位少, 甚至有的部
位从来也不爆。
名称
磨机入 口
数量/次 58 比例％ 30.37
磨机出 口
10 5.24
粗粉分 离器
21 10.99
细粉分 离器入 口
80
41.88
粉仓
5 2.62
排粉机 三次风 总次数 分配箱
7
10
191
3.66 5.24 100
学习改变命运,知 识创造未来
• 下面技术中心结合三河、热电、神木三厂发生的7次制粉系统爆
炸，进一步分析总结了燃用神华煤制粉系统防爆的措施。希望对 徐电燃烧神华煤工作有一定的帮助。同时就掺烧神华煤锅炉设备 改造可行性报告，提出几点意见。不妥之处请商榷。
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中储式制粉系统放爆经验交流
第一部分 概述
• 有人统计了燃烧高挥发分煤的电厂191次爆炸情况, 按爆炸部