机械知识与拆装理论23
机械拆装练习题
机械拆装练习题一、简介机械拆装是指对机械设备进行拆卸和组装的过程，是机械维修和保养的基本技能之一。
通过机械拆装练习题的训练，可以提高操作者的动手能力、操作技巧和安全意识，使其能够熟练地进行机械设备的拆装工作。
二、练习题1. 拆卸动力机座的步骤：a) 断开电源，确保设备处于停机状态，并进行必要的安全措施。
b) 使用扳手拧松动力机座固定螺丝。
c) 将动力机座从设备上取下。
2. 组装动力机座的步骤：a) 清洁动力机座和设备的连接面。
b) 将动力机座放置在设备上，并使用扳手拧紧固定螺丝。
c) 检查固定螺丝是否紧密，确保动力机座安全牢固。
3. 拆卸齿轮传动装置的步骤：a) 确保设备停机，并进行必要的安全措施。
b) 使用扳手拧松齿轮传动装置的固定螺丝。
c) 将齿轮传动装置从设备上取下。
4. 组装齿轮传动装置的步骤：a) 清洁齿轮传动装置和设备的连接面。
b) 将齿轮传动装置放置在设备上，并使用扳手拧紧固定螺丝。
c) 检查固定螺丝是否紧密，确保齿轮传动装置安全可靠。
5. 拆卸液压缸的步骤：a) 关闭液压系统并松开液压管路的接头。
b) 使用扳手拆卸液压缸的固定螺丝。
c) 将液压缸从设备上取下。
6. 组装液压缸的步骤：a) 清洁液压缸和设备的连接面。
b) 将液压缸放置在设备上，并使用扳手拧紧固定螺丝。
c) 连接液压管路的接头，并确保连接处密封可靠。
7. 拆卸电气控制柜的步骤：a) 断开电源，确保设备处于停机状态。
b) 拆下电气控制柜的外壳。
c) 断开控制柜内部电缆的连接。
8. 组装电气控制柜的步骤：a) 连接控制柜内部电缆。
b) 安装电气控制柜的外壳并固定好。
三、注意事项1. 在进行机械拆装操作前，需要进行必要的安全措施，确保设备处于停机状态并断开电源。
2. 在拆卸和组装过程中，需要使用适当的工具，并遵守正确的操作方法，确保操作的安全性和准确性。
3. 在清洁连接面时，可以使用无纺布或刮刀等工具，清除污垢和杂质，保证连接处的平整和清洁。
机械拆装与装配的基础知识
零件的识别与分类
识别
根据零件的名称、规格和用途进行识 别。
分类
将零件按照功能、材质、大小等进行 分类。
机械装配技巧
03
装配前的准备
检查零件
确保所有零件齐全、无损坏，并核对零件的规格 和编号，确保正确无误。
清理和准备
对需要装配的表面进行清理，去除油污、锈迹和 其他杂质，确保装配面干净。
预装配
对于复杂机械，可以进行预装配，检查各部分是 否配合良好，以便及时发现问题并调整。
02
03
04
减少磨损
润滑油可以在机械运动部件表 面形成一层油膜，减少摩擦和 磨损，延长机械使用寿命。
冷却作用
润滑油可以将机械运转时产生 的热量带走，起到冷却作用，
防止机械过热。
密封作用
在某些机械中，润滑油还起到 密封作用，防止气体或液体泄
漏。
减震缓冲
润滑油可以吸收机械运动产生 的冲击和振动，起到减震缓冲
的作用。
05
安全操作规程
个人防护装备
安全帽
保护头部免受意外伤害。
防护眼镜
防止飞溅物、碎屑等伤害眼睛。
手套
保护手部免受摩擦和高温伤害。
耳塞
保护听力免受噪音伤害。
安全操作规范
01
遵守操作规程
按照规定的步骤和顺序进行拆装和 装配。
注意周围环境
确保工作区域安全，避免其他人员 或物体干扰。
03
02
使用合适的工具
机械拆装技巧
02
工具与设备
工具
螺丝刀、扳手、锤子、钳子、压力器等。
设备
工作台、起重机、压缩空气等。
拆卸步骤与注意事项
步骤
了解设备结构，确定拆卸顺序，选择合适的工具，逐步拆卸 。
机械设计基础认识机械设计中的装配与拆卸技巧
机械设计基础认识机械设计中的装配与拆卸技巧机械设计基础：认识机械设计中的装配与拆卸技巧机械设计是一门涉及各种机械元件设计与组装的学科。
在机械设计的过程中，对于装配与拆卸技巧的认识和掌握至关重要。
本文将介绍一些基本的装配与拆卸技巧，以帮助读者更好地理解和应用机械设计知识。
一、装配技巧1. 理解装配顺序：在进行机械装配时，首先需要明确装配顺序。
通常情况下，先从简单的元件开始，逐步将各个部件装配起来，最后完成整个机械装配。
同时，要注意装配中的合理性和可行性，避免出现因装配顺序错误而导致无法完成或出现其他问题的情况。
2. 应用合适的连接方式：在机械装配中，连接方式的选择是非常重要的。
常见的连接方式有螺纹连接、销连接、键连接等。
根据装配的具体要求和机械元件的特性，选择合适的连接方式能够确保装配的牢固性和可靠性。
3. 注意装配间隙：在机械装配中，要特别关注装配间隙的控制。
对于孔与轴的配合，要保证良好的间隙，既能够确保装配的顺利进行，又能够保持合适的运动和传动精度。
4. 使用适当的装配工具：在进行机械装配时，选用适当的装配工具是非常重要的。
合适的装配工具能够减少人力劳动，提高装配效率，并且能够保护机械元件免受损坏。
5. 进行适当的调试和检测：在机械装配完成后，需要进行适当的调试和检测工作。
通过调试和检测能够发现潜在的问题和不良的装配质量，并及时采取措施进行改善和修正，确保装配的质量和可靠性。
二、拆卸技巧1. 了解拆卸顺序：与装配类似，拆卸的过程也需要按照一定的顺序进行。
在拆卸之前，要明确拆卸的顺序，避免出现因拆卸顺序混乱而导致其他问题的情况。
2. 使用适当的拆卸工具：选择适合的拆卸工具是拆卸过程中的关键。
不同的机械元件需要使用不同的拆卸工具，以确保拆卸过程中不会对机械元件造成损坏。
3. 注意安全问题：在拆卸机械元件时，要注意操作安全。
避免使用过大的力量，以免损坏元件或造成人身伤害。
同时，在拆卸过程中要注意保护好其他附近的机械元件，以免因拆卸造成其他部件的损失。
机械拆装基础
课题一机械拆装基础简单的机械产品是由几个零件组成，复杂的产品由几十个甚至成千上万个零部件所组成。
按产品的设计要求，把离散的零部件有机地装配在一起，使该产品具有了明确的功能和性能；当需要修理机械产品时，必须进行拆卸才能对失效的零、部件进行修复或更换。
如果在装配和拆卸过程中出现考虑不周全、方法不恰当、工具不合理等问题，则可能造成零部件的损坏，甚至使整机的精度降低，工作性能受到严重影响。
1.1 机械拆卸的基本知识在机器或机构的使用与维护过程中，常常对设备或部件根据需要进行拆卸、清洗和修复，所以机械拆卸是机械工应具备的重要操作技能之一。
1.1.1 机械拆卸的顺序及注意事项遵循“恢复原机"的原则，在开始拆卸时就要考虑再装配时要与原机相同，即保证原机的完整性、准确度和密封性等。
在拆卸设备时，应按照与装配相反的顺序进行，一般是由外向内，从上向下，先拆成部件或组件，再拆成零件。
1．机械拆卸工艺过程(1)拆卸时需做好编零件号牌或作标记并做好记录编零件号牌或作标记是指拆卸下来的零部件应马上命名与编号，作出标记，并作相应记录。
(2)必要时在零件上打号，然后分区分组放置打号方法常用于相似零部件较多，零部件装配位置要求十分严格，或非常重要的零部件。
(3)做好详细具体记录对每一拆卸步骤应逐条记录并整理出今后装配注意事项，尤其要注意装配的相对位置，必要时作出标记。
对复杂组件，最好在拆卸前作照相记录。
2．拆卸过程中的注意事项(1)对不易拆卸或拆卸后会降低联接质量和易损坏的联接件，应尽量不拆卸，过盈配合的衬套、销钉，壳体上的螺柱、螺套和丝套，以及一些经过调整、拆开后不易调整复位的零件(如刻度盘、游标尺等)，一般不进行拆卸。
(2)拆卸时用力应适当，特别注意对主要部件的拆卸，不能使其发生任何程度的损坏。
对于彼此互相配合的联接件，在必须损坏其中一个的情况下，应保留价值较高、制造困难或质量较好的零件。
(3)用锤击法冲击零件时，必须加较软的衬垫，或用较软材料的锤子(如铜锤)或冲棒，以防损坏零件表面。
机械拆装与装配的基础知识
顶拔滚动轴承
顶压法拆卸
1.螺纹联接件 2.过盈连接件 3.滚动轴承的拆卸 4.不可拆连接的拆卸
1.3.3 拆卸后的清洗 1.清除油污
(1)清洗液常用的清洗液 ： 1)有机溶剂。 2)碱性溶液。 3)化学清洗液。
(1)酸盐清除水垢 用3％～5％的磷酸三钠溶液注入冷却系统并 保持10～12h后，使水垢转化成易溶于水的盐类，而后用水冲掉 。 (2)碱溶液清除水垢 对铝制零件可用硅酸钠15g、液态肥皂2g 、水1L的比例配成溶液；对于钢制零件，可用浓度大一些的碱 溶液，用约10％～15％的苛性钠溶液；对非铁金属零件浓度应 低些，用约2％～3％的苛性钠溶液。 (3)酸洗液清除水垢 酸洗液常用的是磷酸、盐酸或铬酸等。
机械的拆卸与装配 ———了解机械拆装与装配的基础知识
一台机械是由许多零件组成的，这些零 件在机械大修时，总要经过拆卸才能对其 损坏了的零部件进行修理，最后又必须经 过装配，才能使机械恢复原样。
装配的一般要求和注意事项如下：
1)装配人员必须了解所装配机械的用途、构造和工作原理 ，研究和熟悉零、部件的作用及它们相互间的连接方式， 熟悉装配工艺规程和技术要求。 2)领取和清点所需的全部零、部件，准备施工材料、工具 和设备，包括起重设施。 3)零件在装配前，不论是新件还是已经清洗过的旧件都应 进一步清洗，并应对所有的零件按要求进行检查。
清除方法一般用手工工具，如：刮刀、砂纸、钢丝刷或手 提式电动、风动工具进行刮、磨、刷等。
2.测量工具和仪器检验法
(1)用工具检验零件的尺寸和几何形状。 (2)弹力、扭矩的检验。 (3)平衡检验。 (4)密封性检验。 (5)力学性能检验。 (6)金相组织检验。
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机械拆装与装配的基础知识共30页文档
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
39、没有不老的誓言，识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
机械设计基础中的装配与拆卸技术
机械设计基础中的装配与拆卸技术机械设计中的装配与拆卸技术是机械工程师必备的基本技能之一。
掌握这些技术能够提高工作效率，保障装配质量，并能够更好地进行设备维护和维修。
本文将介绍机械设计基础中常用的装配与拆卸技术，并重点阐述其原理和操作方法。
一、装配技术1. 机械元件的装配原理机械元件装配的基本原理是通过合理的工艺过程，将各个零部件按照设计要求正确地组装在一起，形成一个完整的机械装置。
在装配过程中，需要注意元件之间的配合尺寸，以确保装配的准确性和可靠性。
2. 装配工艺流程在进行机械元件装配之前，首先需要进行装配工艺流程的规划。
这包括确定装配工序、工具和设备的选择以及装配顺序等。
合理的装配工艺流程能够提高装配效率，减少出错的可能性。
3. 拟合与连接方式在机械设计中常见的拟合与连接方式包括紧配合、松配合和间隙配合等。
其中，紧配合一般采用压入法、加热法或冷却法进行装配；松配合则常用挤入法或液压法；间隙配合一般使用滑入法或振动法。
4. 装配工具与设备在机械装配过程中，常用的装配工具包括扳手、螺丝刀、榔头等，而装配设备则包括压机、千斤顶和液压机等。
合理选择和使用装配工具与设备，能够提高装配的准确性和效率。
5. 装配技巧与注意事项在装配过程中，需要注意以下几点技巧和注意事项：首先，保持工作区域整洁，确保零部件的清洁和安全；其次，正确理解装配图纸和说明书，并按照要求进行装配操作；最后，根据装配顺序进行操作，避免在后期拆卸和调整时出现困难。
二、拆卸技术1. 拆卸原理与方法机械拆卸的原理是通过合理的工艺操作，将机械装置的各个组成部分分离开来。
拆卸的方法主要包括螺纹拆卸、插销拆卸、卡槽拆卸以及液压法拆卸等。
在进行拆卸操作时，需要注意拆卸的顺序和方法，以免造成损坏。
2. 拆卸工具与设备常用的拆卸工具包括扳手、扳钳、撬棍以及锤子等。
而拆卸设备则包括拆卸夹具、液压拆卸装置和专用拆卸机械等。
选择适当的拆卸工具和设备能够提高拆卸效率，并确保拆卸过程的安全。
发动机机械系统构造与拆装课件：发动机冷却系统的构造与维修
（2）水冷却方式 如图4-1-3所示。它是将大部分热能通过热传导方式从炽热的发
动机零件传给温度较低的冷却液, 再将这些吸收了热量的 冷却液送至散热器, 通过散 热器将热量散发到大气中。
图4-1-2 风冷却方式 图4-1-3 水冷却方式
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二、配气机构的分类 汽车发动机上多采用水冷却系统, 水冷却系统以冷却液为冷却介质, 其结果如图 4-1-4所示，主要由散热器、水泵、节温器、冷却风扇、膨胀水箱、发动机机体和气缸 盖中的水套以及其他附属装置等组成。
2、风扇的类型
1）按结构形式分轴流式和离心式两种类型。
2）按驱动方式不同分普通风扇和电动风扇两种类型。
3、电动风扇的结构
电动风扇通常安装在散热器后方，它由电动机、风扇叶片、导风罩等组成。如图4-
2-4所示。
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4、电动风扇的工作原理
电动风扇由风扇电动机驱动并由蓄电池供电 , 所以风扇转速与发动机转速无关。如图
3、节温器的工作原理
图4-2-4 电动风扇安装位置及结构
图4-2-5 电动风扇的工作原理
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六、水泵拆装注意事项 以2018款别克威朗轿车为例： 1）拆卸水泵前，需要关闭汽车发动机，并待其完全冷却下来； 2）水泵衬垫拆下后，若气缸体上存在旧水泵衬垫的残留物，应使用铲刀将接合
面清理干净；
知识目标：
1）能够描述冷却系统的功用。
2）能够描述冷却系统各组成部件的功用。
技能目标：
1）能够识别发动机冷却系统各部件在实车上的安装位置。
2）能够正确拆装水泵。
3）能够正确检查节温器。
素质目标：
1）培养良好的职业道德和工匠精神。
机械常识与钳工技能课件 模块六 机械拆装技术基础
（二）设备拆卸方法
对于设备拆卸工作，应根据设备零部件的 结构特点，采用不同的拆卸方法。常用的 拆卸方法有击卸法、拉拔法、顶压法、温 差法、破坏法等。
（三）装配要求
1.避免硬装、撞击，必须保证轻轻装入轴承，轴承与座孔为小间隙配合， 正常情况应轻敲端面正位装入，用力撞击致斜更不容易装入，以至把轴承 座孔表面戕伤甚至报废。
（一）设备拆卸的顺序及注意事项
1.对不易拆卸或拆卸后会降低连接质量和损坏的连接件，应尽量不拆卸 。 2.拆卸时用力应适当，特别要注意对主要部件的拆卸，不能使其发生任 何程度的损坏。 3.用锤击法锤击零件时，必须加垫衬垫，或用较软材料的锤子或冲棒， 防止损坏零件表面。 4.对于长度和直径比较大的零件，拆下后应竖直悬挂。对于大重型零件 ，需用多个支承点支承后卧放，以防变形。 5.拆卸下的零件应尽快清洗和检查。对于不需更换的零件要涂上防锈油 。 6.对于那些较小或容易丢失的零件，清洗后能装上的尽量装上，防止丢
二、轴承的拆卸
若轴承拆下后还将再次使用，则绝不允许通 过滚动体传递拆卸力，否则滚动体和滚道都 会被压伤。
(一)内圈过盈配合的轴承拆卸
图1 压力机压出拆卸法
图2 双拉杆拆卸器拆 图3三拉杆
（二）外圈过盈配合的轴承拆卸
图4锤击法拆卸
图5 螺钉顶出法拆卸
（三）小型带紧定套轴承拆卸 （四）大型轴承拆卸
（三）车床尾座的装配顺序
尾座零件拆卸完，待清洗干净后，按照与拆卸相反的顺序安装。 CA6140型卧式车床尾座的安装 ： 1.以床身上尾座导轨为基准，配刮尾座底板，使其达到精度要求， 2.将尾座部件装在床身上。安装时，将试配过的丝杠装上，盖上压 盖并将螺钉孔和销孔装配完毕。套筒和尾座体要配合良好，以手 能推入为宜。 3.零件全部装好后，注人润滑油，运动部位的运动要感觉轻快自如。
机械的拆卸与装配培训教材
任务1 了解机械拆卸与装配的基础知识
(4)温差法 拆卸尺寸较大、配合过盈量较大或无法用击卸、顶压等 方法拆卸时，可用温差法拆卸。 (5)破坏法 若必须拆卸焊接、铆接等固定连接件，或轴与套互相咬 死，或为保存主件而破坏副件时，可采用车、锯、錾、钻、割等方 法进行破坏性拆卸。 1.2.3 典型连接件的拆卸
任务1 了解机械拆卸与装配的基础知识
②可动调整法是通过变动零件的几何位置而获得所需装配精度的方 法。其特点是在没有提高加工精度的情况下，达到装配要求。在零 件磨损、变形、修理后，仍可进行调移，因而此法比较经济。 (2)尺寸链精度 机械装配过程中，有时虽然各配合件的配合精度满 足了要求，但是累积误差所造成的尺寸链误差可能超出设计范围， 影响机器的使用性能。
任务1 了解机械拆卸与装配的基础知识
1)人工除锈法：人工除锈一般使用钢丝刷、刮刀、砂布等手工工具 进行，但容易在工件表面留下伤痕，所以只适用于不重要的表面除 锈。 2)机械除锈法 ①抛光法：用细钢丝轮、钢丝轮或布轮等，在抛光机上将零件的锈 迹抛除。 ②磨削法：用电动砂轮机或磨床将锈蚀层去除。
任务1 了解机械拆卸与装配的基础知识
任务1 了解机械拆卸与装配的基础知识
图4-5 断头螺钉的拆卸
任务1 了解机械拆卸与装配的基础知识
1.螺纹联接件 (1)一般拆卸方法 首先要认清螺纹旋向，然后选用合适的工具，尽 量使用扳手或螺钉旋具、双头螺栓专用扳手等。 (2)特殊情况的拆卸方法 1)断头螺钉的拆卸。 2)打滑内六角螺钉的拆卸。 3)锈蚀螺纹的拆卸。
任务1 了解机械拆卸与装配的基础知识
3)拆卸顺序一般与装配顺序相反，拆卸顺序是：先附件后主机，先 外后内，先上后下，即先拆外部附件，再将总机拆成总成、部件， 最后全部拆成零件，并按部件汇集放置。 4)对电气元件及易氧化、易锈蚀的零件要进行保护。 5)根据零部件连接形式和规格尺寸，选用合适的拆卸工具和设备。 6)对不可拆的连接或拆后降低精度的结合件，拆卸时需注意保护。 7)有的机械拆卸时需采取必要的支承和起重措施，在操作中严防倒 覆和掉落。 8)当两个人以上作业时，要注意配合、呼应。 4.对轴孔装配件应坚持拆与装所用的力相同的原则
机械知识与拆装理论60节课
小结
作业课后教学回顾
小结
作业课后教学
4.1 立体的截交线
截断体：当立体被平面截成两部分时，其中任
何一部分均为截断体。
用来截切立体时的平面称为截平面。
4.1.1 平面立体的截交线
此截交线各顶点是截平面与立体
棱线的交点。
已知截交线的正面投影，求截交
利用投影积聚性求截交线的正
求各顶点的水平和侧面投影；
依次连接各点同面投影，即
为截交线的投影；
先画H 面投影（积聚特征）
ⅠⅡⅢ
4.1.2 圆柱体的各种截交线形式：
P V
P V
P H
P V
P V
P V
P V
P V
组合回转体被截切后的投影作图
）相贯线是两个回转体表面共有
）一般情况下，相贯线是封闭的
求相贯线的实质即是求两回转体表面一系列共有点，然后依次光滑地连接即为相贯线。
）选取合适的辅助平面；
3）求出两截交线的交点。
选辅助平面的原则：
要使辅助平面与两立体表面交线的投影为直线或圆,常用的辅助平面为投影面的平行面或垂直面.
例4－5圆台与圆柱轴线正交
作图（1）作特殊点；（2）作一般点；
（3）判别可见性，光滑连接。
两回转体共轴线（相贯线为圆）
小结
作业课后教学。
拆装理论复习教案
德育
目标
（1）培养并强化学生自主探索学习的能力。
（2）有分析归纳、表达沟通、团队协作能力。
（3）具有良好职业道德，爱岗敬业，积极向上的人文素质。
教学重点
拆装基础理论知识的掌握。处理方法：练习题。
教学难点
理论知识的实际应用。处理方法：讲解、实操、思考、记忆
教学模式及主要方法
A 5mm；B 12mm；C 30mm
8.链条的链节总数宜选择（b）
A奇数；B偶数；C 5的倍数；D任意数值
9．若齿轮的齿数一定，模数越大，则齿轮的几何尺寸就越（a）
A大；B小；C不一定；m=d/z
10．活扳手应让（b）承受主要作用力，否则容易损坏扳手。
A活动钳口；B固定钳口；C螺杆；D扳手体
11．测量螺栓的螺纹的专用工具的名称是（b）。
3.检查学生穿着、防护等是否达到要求，并作严格要求。
调整情绪使学生能更快的进入学习状态。
按照座位就坐，准备好相关书籍、笔记本、检查衣着是否达要求。
2．必备知识（60分钟）
【提问】回忆之前我们的拆装实习都需要哪些理论知识作为支撑？
学生回答:（略）
【讲解】本节课我们就来归纳总结一下之前学习过的拆装理论知识，并进行复习、练习。
接受复习题，查看复习题内容，查阅相关书箱，小组讨论。
根据老师提出的问题积极思考，得出结论并总结，做好笔记。
（）6．机构就是具有相对运动的构件的组合。
（）7．为保证双头螺柱配合时的过盈量，在拧紧时严禁加注润滑油。
（）8．自行车的链条长短与变速功能有直接关系。
（）9．水平安装的链轮应设置在松边。
简答题（共15分，每小题5分）
一．为什么螺纹连接需要放松？按放松原理，螺纹连接的防松方法可分为哪几类？
机械拆装技术基础
必要时，钳口装铜片 或其他软金属垫，避 免夹坏工件表面；夹 紧力要合适，不能用 套筒或用手锤敲击随 意加大夹紧力。
第6章 章
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结束
6.1.2 机械拆装的顺序及注意事项 拆卸前： 拆卸前： 为使拆装工作顺利进行，必须在拆装前仔细研究拆装设备的技术 资料，认真分析设备的结构特点，熟悉各零部件的作用、相关位置关 系及配合性质、连接方法。 在熟悉后，确定拆装方法，选用合理的拆装工具进行拆装。 拆卸时： 拆卸时： 一般先拆易损零件、附属机件，后拆主要机件； “从上到下，从外到里”，即先拆外部、上部机件，后拆内部、 下部机件； 先拆完整部件，再分解部件中的零件。 装配时： 装配时： 应按“先拆下来的后装，后拆下来的先装”的次序进行，将零件 先装配成部件或组件，再进一步进行装配。
结束
第6章 章
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固定扳手
梅花扳手
两用扳手
扳 手
活动扳手
内六角扳手
套筒扳手
钩形扳手
用于紧固或拆卸 六角头或方头的 螺纹联接件。内 六角扳手专用于 装拆内六角螺钉。 钩形扳手专用于 装拆圆螺母。梅 花扳手只适用于 外六角头螺纹联 接件，承受扭矩 大，使用安全， 特别适用于空间 狭小，六角头位 于凹处，其它扳 手无法使用的场 合。活扳手适用 一定尺寸范围的 六角或方头螺纹 联接件，使用方 便，应用广泛。
第6章 章
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结束
3、实训内容及步骤 (1)拆装前准备 拆装前准备： (1)拆装前准备：了解齿轮泵的工作 原理、各零部件的功用及相互装配关系。 工作原理： 工作原理：如图所示，一对相互啮合 的齿轮和泵体把吸油腔和压油腔隔开。齿 轮转动时，吸油腔侧轮齿相互脱开处的齿 间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差 作用下进入齿间。随着齿轮的转动，一个 个齿间的液体被带至压油腔。这时压油腔 侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小，而将 液体排出。齿轮的宽度比泵体略窄，齿轮 的端面与泵体间有0.025～0.06mm的轴向间 隙，以保证齿轮能灵活转动，同时又使端 面与泵体间泄漏最小。
机械的拆卸与装配培训教材
机械的拆卸与装配培训教材一、引言机械的拆卸与装配是现代机械制造过程中非常重要的环节。
本教材旨在向相关从业人员提供一种系统的培训，帮助他们掌握拆卸与装配的基本知识和技能。
二、拆卸与装配的重要性拆卸与装配是机械维修和维护过程中不可或缺的环节。
通过拆卸，我们能够更好地了解机械的构造和工作原理，发现潜在的故障点；而通过装配，我们能够修复和恢复机械的功能，使其重新投入使用。
三、常用工具和设备在进行机械的拆卸与装配过程中，我们需要使用一些常用的工具和设备。
下面是一些常见的工具和设备：1.扳手：用于拧紧和松开螺栓和螺母。
2.螺丝刀：用于拧紧和松开螺丝。
3.锤子：用于敲打和拆卸零部件。
4.起重机：用于举起和悬挂重物。
5.液压装置：用于提供压力和力量。
四、拆卸步骤正确的拆卸步骤能够帮助我们更好地保护机械，并减少故障的发生。
下面是一些常见的拆卸步骤：1.准备工作：确认机械的断电和停机状态，并准备好所需的工具和设备。
2.拆卸固定件：使用合适的工具和设备，拆卸固定机械的螺栓、螺母和螺丝。
3.分离部件：小心地分离和移除机械的部件，注意避免损坏。
4.检查零件：检查被拆卸的零部件是否有损坏或磨损，并记录相关信息。
5.清洁和保养：清洁拆卸的零部件，并进行必要的保养和维修。
五、装配步骤恰当的装配步骤能够确保机械的正常运行和性能。
下面是一些常见的装配步骤：1.准备工作：确认所有的零部件和工具都已准备好，并确保工作台面干净整洁。
2.定位和对齐：将零部件放置在正确的位置，并确保它们的对齐和连接正确。
3.固定和连接：使用合适的工具和设备，将零部件牢固地固定和连接在一起。
4.调整和检查：检查装配的机械是否正常运转，并进行必要的调整和检查。
5.清洁和保养：清洁和保养装配好的机械，确保其正常运行和长期使用。
六、安全注意事项在进行机械的拆卸和装配过程中，我们需要注意安全事项，以防止意外发生。
下面是一些常见的安全注意事项：1.遵循操作规程：严格遵守相关的操作规程和安全指导，注意个人安全和周围环境。
机械的拆装复习题
机械的拆卸与装配一、机械装配的概念将机械零部件按规定的技术要求，组装成机器部件或机器，实现机械零件或部件的连接，通常称为机械装配。
保证机械装配的质量的重要意义：机械装配工作质量对于机械的正常运转、设计性能指标的实现以及机械设备的使用寿命等都有很大影响。
装配工作的质量差会使载荷分布不均匀、产生附加载荷、加速机械磨损甚至发生事故损坏等。
对机械修理而言，装配工作的质量对机械的效能、修理工期、使用的劳动力和成本等都有非常大的影响，因此机械装配是一项非常重要而又非常细致的工作。
二、机械装配工艺的技术要求1．在装配前，应对所有的零件按技术要求进行检查，避免全部装好后再返工。
2．零件在装配前，不论是新件还是已经清洗过的旧件都应进一步清洗。
3、对所有配合件和不能互换的零件，要按照拆卸修理或制造时所做的记号，成对或成套地进行装配，不许混乱。
4、凡是相互配合的表面，在安装前均应涂上润滑油脂。
5、保证密封部位严密不漏水、不漏油，不漏汽。
6、所有锁紧止动元件，如开口销，弹簧、垫圈等必须按要求配齐，不得遗漏。
7、保证螺纹连接的拧紧质量。
三、机械零件的拆卸1．机械零件拆卸的一般规则和要求1.1拆卸前必须弄清楚构造和工作原理（结构特点、性能、装配关系、配合性质）尤其是紧固件位置和退出方向。
1.2拆卸前做好准备工作：拆卸场地的选择、清理；拆前断电、擦拭、放油，对电气件和易氧化、易锈蚀的零件进行保护等。
1.3从实际出发，可不拆的尽量不拆，需要拆的一定要拆。
为减少拆卸工作量和避免破坏配合性质，对于尚能确保使用性能的零部件可不拆，但需要进行必要的试验或诊断，确信无隐蔽缺陷。
若不能肯定内部技术状态如何，必须拆卸检查确保维修质量。
1.4使用正确的拆卸方法，确保人身和机械设备安全。
拆卸顺序一般与装配顺序相反，先拆外部零件，再将整机拆成总成、部件，最后全部拆成零件，并按部件汇集放置。
根据零件连接形式和规格尺寸，选用合适的拆卸工具和设备，对不可拆的连接或拆后降低精度的结合件，拆卸时注意保护。
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倾斜于基本投影面
不反映实形,作图难重复表达
是将物体的某一部分向基本投影面投影所得的视图。
箭头加相应字母；局部视图正上方注“×向”。
）按投影关系配置无图形间隔时省略标注。
是物体向不平行于基本投影面的平面投影所得的视图。
局部视图:
A 向
A
B 向
C 向
C 向局部视图—表达工作孔
斜视图反映实形
A 向
A
C 向
压紧杆按投影关系配置局部视图和斜视图
波浪线：
断裂线的投影
结构完整，图框封闭时，不画波浪线
C
A 向
A
B 向
C 向
A
B 向
压紧杆的斜视图和局部视图的其他配置形式
旋转放正
A 向旋转
假想旋转到与H平
行的位置后投影
旋转视图。