世界级制造培训资料
世界级制造的4大特征
世界级制造的四大特征祖林世界级制造有四大特征：精益生产、精品质量、服务型制造和世界级品牌。
1、精益生产精益生产是世界级制造的第一大基础，要解决的是企业资源效率问题，运用四大类技术：管理技术（包括工业工程、价值工程和统计技术）、产品技术、工艺技术和信息技术（IT），对产品开发流程和订单执行流程进行精益改善，消除浪费、缩短交货周期，加速资金流动，提高企业增值能力。
企业运营管理中用到的四大类技术精益生产是向世界级制造冲击的理念和方法，世界级是精益的目标引导和实施效果的度量。
企业攀登世界级制造的明确道路是：走精益之路，到达世界级制造的至高境界。
2、精品质量在精益生产的基础上，企业要实现精品质量。
因为质量的竞争是最基础也是最持久的竞争，最终，精品质量将为企业的品牌添金。
美国汽车制造业历史悠久、实力雄厚，但是当日本丰田汽车进入美国市场后，福特、通用和戴姆勒-克莱斯勒等三大公司的市场迅速萎缩，原因就是丰田非常注重产品的质量和性能，以至于美国人都不愿意买自己的汽车。
美国的一位出租车司机曾这样解释为什么很多美国人不喜欢美国车：“我的出租车和GPS都是日本生产，价钱低、性能好，省油好用，国产车又贵又耗油，所以我拒绝购买。
”直到今天，以丰田汽车为代表的日本汽车品牌仍然占据美国汽车市场的半壁江山，他们打开美国市场的绝招不仅仅是精益生产，更多的是因为精益生产而通过产品带给美国百姓带的实惠。
改变传统质量管理只是为了降低失败成本、确保准时制交货的基本目标，世界级制造强调的精品质量，是站在战略高度看待质量管理，最终服务于品牌建设。
精品质量有六大特征：独特的客户体验、超高的让渡价值、高度的可靠性、高度符合性、高度一致性和高度的稳定性。
这也是高端品牌的六大特征。
3、服务型制造在微笑曲线当中，制造环节处于价值曲线的最底端，企业如果仅仅依靠赚取一点加工费，自然无法满足可持续发展的要求。
因此，传统制造企业要转型升级，就必须往服务方向延伸，其基本途径是：基于制造的服务和基于服务的制造。
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同时另一个做肥皂的乡镇企业也发生了同样的问题，空包装盒 流入包装箱，私人老板立马命令生产线班长解决此问题。
那位班长在生产线转了半天后， 找来一台电扇，调整了一下距离流水线的距离，风扇的风正好 可以将空盒子吹下来，班长满意的走了。
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练习二：繁琐的收发文手续 工厂的收发文程序是下面这种手续。请问：如何简化这种手续呢？
1.收到文件后，交给人事行政部进行发文。 2.人事行政部对文件盖“有效”“受控文件”及部门序号三个红章。 3.人事行政部在《发文登记本》上登记文件信息 4.收文人在《发文登记本》上签字确认 5.收文人在《收文登记本》上登记文件信息 6.发文人在《收文登记本》上签字确认 7. 收文人将文件存放于对应文件盒。
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列表 分析 确定 取消
步骤一： 列表
步骤二： 分析
步骤三： 确定
步骤四： 取消
将所有相关因素或者步骤全部列一个清单。注意：不要漏掉 任何因素或者任何步骤，否则下来的步骤将会出现偏差。
逐一分析因素或者步骤是否有必要，要结合上下步骤之间的 关联以及逻辑完整性。
简化(simple)
简单是终极的复杂
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简化（simple）
经过取消、合并、重排后保留的必要工 作，就可以考虑能否采用最简单的方法 及设备，以节省人力、时间及费用。
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安卓手机的三键设计VS苹果手机的单键设计
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物流管理部
仓库
订单需求
ERP系统分析 生产任务
产能备案
产能备案
物料备料/发料 （ERP减帐）
入库验收/登帐
生产管理部
年度总任务
年度 资源计划 （设 备/空间/人力）
产能规划 生产计划 产能优化
审核
入库检查（OQC)
生产现场
细部计划（周/日）
领料 生产安排
成品
订单处理流程说明
业务部门接到订单：老产品（即在本公司曾生产或正生产的产品）接到订单后直接与生管 计划部门评估一下目前的产能是否能满足订单的交货期。 新产品（即在本公司从未生产过 的产品）接单后业务部门要组织生产系统相关部门：技术研发部、生产部、生管计划部、 采购部、品管部等部门开会进行订单评审。评审内容：图纸；BOM；工艺；是否打过样； 样品是否经客人确认，有何反馈改进要求；工夹模具是否齐备； 产品包装有无特别要求； 检验设备是否满足；客人收货检验标准；产能是否满足；零配件是自制或外购或外协，哪 种方式更经济（成本）；客人的其它一些特殊要求。
采购下达PO/委外
车间领料生产 N
半成品检验
Y
供应商交货
IQC检验
N
Y
物料入库
备料/领发料
生产及进度跟踪控制
N
能否如期交货
Y
成品入库
安排出货
生产管理
核心一：根据生产任务制定生产计划 核心二：执行生产计划达成生产任务 主线一：生产需求 主线二：生产资源规划
●流程——计划产生、制定、执行(调整）； ●涉及使用的表单 ●计划及表单使用管控——谁做、谁审核、谁审批！
评审完后，可下达订单。订单签发给技术研发部，生管计划部。 技术研发部接到业务新订单后，进行各种零部件设计，及时整理好产品对应各种技术资料：
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苹果公司注重社会责任和可持续性发展，通过优化供应链和采用环保材料，实现了企业的 社会责任目标。
案例二：特斯拉汽车制造的六西格玛
01
六西格玛实施
特斯拉汽车通过引入六西格玛质量管理方法，提高了生产效率和质量
水平，降低了缺陷和返工率。
02
高度自动化
特斯拉汽车制造过程中广泛应用机器人和自动化技术，减少了人工干
环境、健康和安全管理体系
环境、健康和安全管理体系是指企业为了实现可持续发展 和遵守相关法规而建立的一套管理体系。
环境管理体系的核心是减少资源消耗和污染物排放，实现 绿色生产；健康管理体系的核心是预防职业病和保障员工 健康；安全管理体系的核心是防止事故发生和提高员工安 全意识。
03
世界级制造的实践方法
预和错误，确保了生产的一致性和可靠性。
03
创新思维
特斯拉汽车制造团队鼓励创新思维，通过不断改进工艺和流程，优化
生产管理，实现更高的生产效益。
案例三：华为的全面质量管理
全面质量管理
华为引入了全面质量管理理念，注重从产品设计、研发、制造 到销售、服务的全过程质量控制。
持续改进
华为建立了完善的问题反馈和改进机制，通过不断收集和分析 客户反馈，持续改进产品质量和服务水平。
制定相应的奖惩措施，激励员工积极参与改进工作，提高制 造水平和效率。
04
世界级制造的案例分析
案例一：苹果公司的供应链管理
供应链优化
苹果公司通过采用全球采购、精益生产等策略，优化了供应链，降低了成本，提高了效率 。
信息化管理
苹果公司采用先进的供应链管理系统，实现了对供应商、库存和物流的实时监控和精准预 测，进一步提高了供应链的协同性和响应速度。
WCM世界级制造安全管理体系介绍与运用
■安全管理WCM世界级制造安全管理体系介绍与运用广汽菲亚特克莱斯勒汽车有限公司 李 杰摘 要：WCM世界级制造安全管理体系是以零事故为目标，致力于建设良好安全文化的体系。
在体系建设过程中，以七步法为主线，划分为反应性、预防、主动三个阶段，要求管理层参与、员工自主发起、团队参与发起各类安全活动，提升管理层和员工的安全知识能力，达到全员自主参与安全管理，形成“我会安全”的安全文化。
关键词：世界级制造WCM 安全管理 体系■WCM世界级制造介绍W C M（W o r l d C l a s sManufacturing）世界级工厂/制造是一个专注于减少浪费，提高效率，提高质量和安全性有系统、有组织的方法，它共包含了生产过程中的十个技术领域和十个管理领域，如图1所示。
其目的是通过全员参与，促进生产系统性能的彻底改善，并确保按时向顾客交付高质满意的产品，同时致力于消除不增值活动，避免人力资源、设备、材料和能源等领域的损失或浪费，以实现零事故、零浪费、零缺陷、零库存、零故障的终极目标。
■WCM世界级安全管理领域介绍安全领域作为WCM体系中的第一个领域，也是体现了安全第一的理念，其目的在于满足员工需求，确保持续改善工作场所的安全问题，以消除可能导致事故和伤害的条件，最终目标是零事故！安全领域的推进总共有七步，如图2所示。
图1 世界级制造的支柱按照阶段分是反应性阶段、预防阶段、主动阶段；按照人员参与分为管理层参与、员工自主发起、团队参与、逐步达到全员参与安全管理，自上而下形成人人参与安全管理、人人懂安全管理、人人重视安全的安全文化。
■WCM 世界级安全管理体系的运用安全领域推进的总体步骤是，将工厂的所有区域进行划分，使用安全矩阵对所有区域进行优先排序，选择一个最差的区域作为示范区，使用安全领域的七步法开展建设，示范区推进到第4步后，再将推进的方法扩展到其他区域，逐步扩展至全工厂。
下面介绍七步法的具体工作：第0步：（1）将工厂以班组为单位划分成若干单元，使用安全矩阵（过往事故、不安全行为、不安全状态等）对各个单元进行打分，然后按照分数从高到底进行排列，将所有的区域分为MA/AA/A/B/C 区域。
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练习三：喝茶 张某喜欢喝茶看报纸，以下是张某喝茶看报纸的整个过程。 请问：这个过程可以进行优化吗？ 烧水 将开水灌入保温瓶 清洗茶具 拿出茶叶 把茶叶放入茶壶，倒入开水。 等茶泡好后，拿出报纸
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练习四：准确的表达 以下是员工张三给安全经理的汇报。请问：张三的表达是否言简意 赅呢？如何表达才最好？ 张三：领导！ 厂长让我转告你，三日举行液氨泄露演练，这个液氨 泄露演练时总部要求的，也是咱们光明乳业安全管理的一个重要的 工作。我觉得咱们应该重视这次演练，到时候政府、领导、媒体都 要来，千万别出什么问题！ 再说了，这是一次演练，不是真实发生 的，但是我们一定要演练的就像真的发生一样。领导让咱们务必演
将相似步骤合二为一，可有效 减少等待时间或者等待间隙。
三
简化(simple)
简单是终极的复杂，但是简单 却往往能够战胜复杂。
取消(eliminate)
把简单的事情变复杂很简单 把复杂的事情变简单很复杂
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取消（eliminate）
首先考虑该项工作有无取消的可能性。 如果所研究的工作、工序、操作可以取 消而又不影响半成品的质量和组装进度, 这便是最有效果的改善。
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M16 VS AK47
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沃尔玛超市原来结账时先扫描物品后询问顾客是否需要购物袋, 导致美味顾客都会占用 柜台时间完成装袋, 后来美国沃尔玛超市率先对结账步骤进行重新排列, 先准备好购物袋, 便 于顾客提前装袋；刷卡消费与现金消费分开收银, 因为现金效率高于刷卡效率, 便于现金顾客 高效完成购物。
世界级制造
客户和持续改进是世界级制造的核心
持续改进的观点
“精益”和“世界级”的持续改进都是从日本的kaizen演变来 的。在精益思想中，持续改进既是基本方法，又是精益思想的基 础和总结。 在世界级制造：简化应用的经验（以后我们简称为世界级制造I） 这本书的第一章，施恩伯用了一个很怪的标题： “更快、更高、 更强”。世界级制造就是“持续地和及时的改进！”。“如果你 的企业以世界级制造为目标，你企业的座右铭就是“持续地和及 时的改进！”。所以世界级制造是组织和激励企业永不满足和不 断进步的概念。这是理解世界级制造概念的关键，世界级制造不 是某项“世界第一”的静止状态
Perfect 完美
站在客户 的立场上
Value Stream 价值流
没有任何事物 是完美的 不断改进
Lean Manufacturing 精益生产
从接单到发货 过程的一切活动
三、术语 1、拉动 2、生产均衡或平准 3、JIT 4、 标准作业 5、 自働化 6、KAIZEN 7、
Demand Pull 需本原则
8
LM - Lean Manufacturing精益生产
精益生产所追求的是对
衡量制造业绩效的各方 面项目的共同改善，是 通过贯穿在一系列行动 中的消除浪费的行动来 实现的；这些行动包括： 改变生产车间的工作组 织架构，将物流和生产 控制贯穿到供应链中， 以及将人力的方法应用 到生产和辅助工作中去 等等
BTR-按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
VSM 8、七大浪费 9、Andon(安灯)系 统 10、看板 11、节拍 12、U型生产线 13 、 同 步 生 产 14 、 柔 性 制 造 15 、 SMED(快速切换） 16、PDCA 17、 多能工 18、VCS 19、5S 20、QC 21、一个流生产 22、小组活动……
WCM项目基础知识材料
1.1识别设备短停；1.2明确短停对设备OEE的影响；1.3建立数据收集系统；1.4准备短停柏拉图分
第二步：恢复关键区域基本状态并设定标准
短停解决路径 2.1确定关键区域；2.2进行首次清洁并上标签；2.3处理标签；2.4制定并应用清洁、检查及润滑标 第三步：研究短停环境并找到根本原因
质量=增值时间/生产时间
小组管理十大关键点：1.小组成员；2.小组成员职责；3.小组目标与工厂战略关联；4.项目指标（ 阵；7.指标追踪（偶发、慢性趋势图）；8.小组会议（人员参与率、会议纪要完成率）；9.小组审 短停定义：1.区分短停和故障时间：短停时间＜10分钟；2.不需要机修人员进行维护修复的设备停 备件。
）、ET（人事）、FI（重点改善）。 重点改善（FI）所有损失，推动其他支柱，效率成本方面减少损失；计划维护（PM）：零故障，解决故 （QM）：零缺陷，解决缺陷的损失；安全卫生环境（SH）；办公室维护（
厂战略关联；4.项目指标（KPI），目标设定（次数、时间）；5.方法论概述；6.小组成员金技能矩 议纪要完成率）；9.小组审核（小组审核结果公示，问题汇总）；10.项目主计划。 人员进行维护修复的设备停机；3.因人为操作失误、原辅料影响、参数设置导致的停机；4.不需要更换 统；1.4准备短停柏拉图分析 并应用清洁、检查及润滑标准；2.5重新建立全部操作标准 性短停的根本原因；3.4确定短停消除顺序 次出现，制定相应的OPL；4.3建立培训系统；4.4建立跟踪表
故障解决路径 第三步：消除重复性故障
3.1在重要区域确定故障失效模式；3.2对故障失效模式进行5WHY分析；3.3制定改进措施；3.4执行
第四步：揭示长期性故障的起因 4.1引入新的故障停机定义来改进数据收集系统；4.2引入故障分析表；4.3建立支持故障分析表的 果 第五步：制定预防性维修计划
世界级制造简介
B R EAKT H R O U G H MANAG E M E NT G R O U P I NTE R NATI O NAL
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5
总准则
研发设计 作业管理
人力资源
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世界级制造16准则
对应每一个准则，都有5个等级标准。既代表评估时的分值，也是企 业逐步改进的阶梯。例如准则1关于企业的组织原则“依照客户或产 品族成立团队，团队中包含客户代表”是这样规定的：
等级既是打分的标准，每个准则都有从0分到5分的具体指标；又是提 升企业管理水平的步骤。在企业自测确定了它的起始水平之后，下一 个等级的标准就是它当前的改进目标。
持续改进是世界级制造的核心！
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世界级制造准则的核心元素
4
世界级制造16准则
准则1：依照客户或产品族成立团队，团队中包含客户代表 准则2：获得和运用有关客户、竞争力分析和最佳实践的信息资料 准则3：专注于在质量、快速反应、柔性、价值方面持续与快速的改善 准则4：一线员工参与到所有的变革和战略规划活动内以协助实现企业 一致的目标 准则5：简化产品构成、作业步骤和供应商数目 准则6：缩短价值链中流线时间、移动距离、开线调整时间和换型时 间 准则7：运营作业严格与客户需求或使用率同步 准则8：通过交叉培训、岗位和专业轮换以及改进保健、安全和保安 等措施，不断提高人力资源建设 准则9：设立与职工贡献的多样化发展相适应的奖励、荣誉、薪资和 庆祝活动
WCM支柱技能通用培训资料
2，提升小组的支持力度（培训，指导，审核）& 工厂新需求的管理
− 支持改善小组的培训和发展 − 审核小组和报告困难点 − 开发工厂所需的培训材料 − 监控工厂新需求
3，系统开发
− 开发&建立“系统”以预防损失（如：TBM系统，计划系统）
物流经理 冯继程
待定
待定
待定
乐美公司的愿景与使命
愿景 成为全球食品包装行业的领导者
使命 关爱环境，崇尚健康，为客提供全方位的食品包装解决方案与
服务
价值观 以人为本，求实进取，合作共赢，持续创新
乐美包装昆山工厂WCM的愿景与使命
愿景 创建一个全员参与的持续改进文化，在所有的支柱和
活动中实现世界一流的业绩
支柱的作用
支柱的基本概念
支柱是一个多功能的团队…
► 它是一套：
− 改善方法论 − 和管理系统
► 它的目的是：
− 寻找损失 − 根除损失 − 预防损失 − 支持工厂达成目标
► 它的主要工作是：
− 分解&制订详细的改善行动计划 − 确保小组在支柱的计划下成功展开
支柱的作用
支柱的主要活动
1，损失分析（损失分解）
环 境
物 流 管 理
期 设 备 / 产
品
成办 本公 部室 署
全
管
理
时间管理与成本部署 专项改进与全员参与 标准化、5S、自主性与可视化管理
WCM未来 在乐美开展 的6个支柱
WCM组织和角色
WCM组织架构图
推动委员会（WCM SC）
WCM Team
总经理 徐东彦
世界级制造培训资料
世界级制造培训资料xx年xx月xx日contents •世界级制造概述•世界级制造的要素•世界级制造的推进方法•世界级制造的实践案例•世界级制造的未来趋势与发展目录01世界级制造概述世界级制造（World-Class Manufacturing，WCM）是一种全面、系统化的生产管理理念和工具，旨在提高生产效率、降低浪费、优化资源配置，并确保产品质量和安全性。
定义WCM注重生产现场的精益管理、质量改进、设备维护、供应链协同和员工参与，通过持续改进和标准化操作，实现生产过程的整体优化。
特点定义与特点WCM能够帮助企业降低成本、提高效率，增加产品附加值，从而提升市场竞争力。
世界级制造的重要性提高企业竞争力WCM强调质量是生产出来的，而非检验出来的，有助于培养员工的质量意识，提高产品质量和客户满意度。
增强质量意识WCM通过供应链协同，实现供应商、制造商和分销商之间的紧密合作，提高供应链的透明度和效率。
优化供应链管理全球传播20世纪90年代，世界级制造理念开始在全球范围内传播，并被许多企业所接受和采纳。
起源世界级制造理念起源于20世纪80年代的日本，最初是为了解决生产现场的浪费问题而提出的。
发展与创新随着技术的不断进步和管理理念的持续更新，世界级制造理念也在不断发展和创新，以适应不断变化的市场需求。
世界级制造的历史与发展精益管理WCM注重精益管理，消除生产现场的浪费，提高生产效率和产品质量。
设备维护与管理WCM强调设备维护与管理的重要性，通过对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行，降低故障率和维修成本。
持续改进WCM倡导持续改进，通过对生产过程进行监测、分析和优化，实现生产效率和质量的不间断提升。
供应链协同WCM注重与供应商、制造商和分销商之间的协同合作，通过信息共享、计划协同和物流优化，提高整个供应链的效率和响应速度。
标准操作WCM要求员工按照标准操作程序进行工作，确保操作的准确性和一致性，提高生产过程的可预测性和可靠性。
世界级制造知识讲座
World Class Manufacturing 世界级制造
WCM = LM + TQM + TPM + SCM + EI
WCM - World Class Manufacturing 世界级制造 LM - Lean Manufacturing 精益生产 TQM - Total Quality Management 全员质量管理 TPM - Total Preventive Maintenance 全员设备维护 SCM - Supply Chain Management 供应链管理 EI - Employee Involvement 员工参与
现代生产管理的主要方法
r 制造资源计划(MRP-II)
r 准时化生产(JIT)
r 企业流程再造(BPR)
接受价值
供应商
提供价值
用户
价值链
现代生产管理的任务
Quality 质量
Cost 成本
SQDC
Safety 安全、士气
Delivery 交货
现代生产管理者的职责
• 组长：质量及不合格品的注意；生产线 停线的责任
物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！
精益生产的定义
精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品 种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。 精益的“ 精 ”就是指更少的投入，
而“ 益 ”指更多的产出。
精益生产方式的思想基础
一、人本位主义 1. 彼此尊重 2. 重视培训 3. 共同协作
起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中
期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临， 精益生产模式成为企业竞争的有力武器
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TPM效果
提高品质 降低成本 缩短生产不管理周期 库存量的减少 提高劳劢生产率、设 备效率
增强员工的改善意识 提高员工的技能水平
培养积极进取的企业文化
工作浪费的减少 减少市场投诉 减少各类损耗 杜绝安全隐患 改善提案件数的上升
PDCA管理
计划（Plan) 从问题的定义到行劢计划 执行(Do) 实施行劢计划
MRP的输入及输出信息
现场管理
现场管理基本概念
• 管理 将要做的工作合理地、巧妙地、效率地加以完成的过程。 • 现场 : 利用
• 现场管理人员: 在企业组织中,拥有相应的权力,对现场的作业人员、 材料、设备、生产方法 等生产要素,直接指挥和监督的人。 • 现场管理五大要素可分为: 人员(Man).设备(Machine). 材料 (Material) .作业方法(Method) .作业环境(Environment)等五大 部分,即4M1E。
1、适时Right Time
在需用的时候，及时地供应材料，丌断料。 2、适质Right Quality 购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准。 3、适量Right Quantity 采购数量不存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取 得所需材料。
什么是5S
5S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进 行相应的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动，为其他管理活动的开展 打下良好的基础。
（1）何时生产什么产品？生产多少？(MPS) （2）要用到什么?（BOM表） （3）已经有了什么？（库存信息） （4）还缺什么？何时订贩？（MRP计算）
要生产什么？
要用到什么？
物料需求计划 还缺什么？何时 生产或订贩？