第三章 固定连接组件的装配
装配式建筑施工中的固定装置与连接技术
装配式建筑施工中的固定装置与连接技术随着现代建筑行业的不断发展，越来越多的项目采用了装配式建筑施工技术。
在这种施工方式下，固定装置与连接技术起到关键作用。
本文将对装配式建筑施工中的固定装置与连接技术进行探讨。
一、固定装置1. 外窗固定在装配式建筑施工中，外窗是一个常见的组件。
为了确保外窗安全牢固地固定在墙体上，可采用以下方法：首先，在墙体上预留好外窗固定位置，并配备硬质材料支撑。
其次，使用专门的金属卡板和螺钉将外窗紧密地与墙体连接起来。
最后，在安装完成后，需进行检查和调整，确保各个部位都能正确并稳固地连接。
2. 屋面固定屋面是另一个重要的组件，在装配式建筑中需要牢固地安装在屋架上。
以下是常见的屋面固定方法：使用专门设计和加工的金属夹具将屋面板材牢靠地锁定在屋架上。
采用特殊的接合件和连接装置，使屋面板材之间互相衔接稳固，形成一个整体结构。
确保屋面固定牢固后，进行防水处理和检查，确保无渗漏。
二、连接技术1. 模块连接在装配式建筑施工中，模块之间的连接是常见且重要的部分。
以下是几种常用的模块连接技术：机械连锁：采用专门设计的机械连接件或卡扣将各个模块紧密地结合在一起。
这种连接方式不仅能提供良好的结构强度，还能简化安装过程。
焊接：对于需要更大强度和稳定性的模块连接，可以采用焊接技术。
通过将钢构件进行焊接，并加以加强设计和检测，可以确保模块之间的连接牢固可靠。
螺栓联接：螺栓联接是一种常见而有效的方法，在装配式建筑中广泛应用。
通过在模块边缘预先设置孔洞，在安装过程中使用螺栓将各个模块一起固定，达到稳定连接的效果。
2. 钢结构连接钢结构是一种常用的结构形式，在装配式建筑中得到广泛应用。
以下是常见的钢结构连接技术：焊接：对于较大且需承受重载的钢构件连接，通常采用焊接技术。
通过将钢构件进行焊接，可以形成一个坚固的连接，并保证结构稳定。
螺栓联接：螺栓联接也适用于钢结构连接。
通过事先安装螺栓孔洞，然后使用螺栓进行连接，可以快速、简便地实现钢结构组件之间的牢固连接。
装配式建筑施工中结构连接与固定技术
装配式建筑施工中结构连接与固定技术结构连接与固定技术在装配式建筑施工中起着重要的作用。
这些技术不仅确保了装配式建筑的安全稳定，还提高了施工效率和质量。
本文将介绍一些常用的结构连接与固定技术，并探讨其优势和应用。
一、螺栓连接技术螺栓连接是装配式建筑中常用的一种结构连接方法。
通过螺栓连接，可以将组件之间牢固地固定在一起。
这种连接方式具有结构刚性好、可拆卸性强的特点，适用于各种装配式建筑结构。
在螺栓连接技术中，需要注意选择适当的螺栓规格和紧固力度。
过大或过小的螺栓都会影响到连接的稳定性和安全性。
此外，还要注意预紧力的控制，保证每个螺栓处于合适的预加载状态。
二、焊接技术焊接是另一种常见的结构连接方法。
在装配式建筑中，焊接可以将多个组件永久地连为一体，形成完整的结构系统。
焊接技术通常适用于大型和复杂结构的连接，如钢结构。
在进行焊接前，需要进行充分的准备工作。
首先要确保焊接表面的清洁度和平整度，以保证焊接质量。
其次，选择合适的焊接方法和设备，并按照相应的操作规程进行施工。
三、胶粘连接技术胶粘连接技术是一种常用的非机械化连接方法。
它利用胶水或黏性材料将构件固定在一起。
这种连接方式具有轻便灵活、耐震能力强等优势，非常适合于装配式建筑。
在使用胶粘连接技术时，需要选择适当的胶水或黏性材料，并确保施工环境干燥清洁。
此外，还要注意胶水硬化时间和固化后的强度，在施工过程中进行必要的监测和控制。
四、榫卯连接技术榫卯连接技术源于传统木结构建筑，现已广泛应用于装配式建筑中。
它通过几何配合将构件牢固地连为一体，形成稳定结构系统。
榫卯连接具有抗震能力强、可拆卸性好等特点。
在运用榫卯连接技术时，需要对构件进行精确的加工和装配。
确保榫卯配合的精准度和稳定性，以及连接面的贴合度。
同时，在设计阶段充分考虑力学性能和受力特点，提高连接的安全性。
五、锚固技术锚固技术是装配式建筑中常用的固定方法之一。
通过在基础或墙体上设置锚栓、膨胀螺丝等设备，将构件与地基或承重结构紧密联系起来。
钳工工艺学(96版)1-10_习题册)
钳工工艺学（96新版）习题册全国技工学校机械类通用教材目录第一章绪论第十一章钳工常用设备及工具第二章钳工常用量具第十二章装配的基础知识第三章划线第十三章固定连接的装配第四章金属切削的基础知识第十四章传动机构的装配第五章錾削、锯削与锉削第十五章轴承和轴组的装配第六章钻孔、扩孔、锪孔与铰孔第十六章卧式车床第七章攻螺纹与套螺纹第十七章卧式车床的总装配工艺第八章刮削与研磨第十八章钻床夹具第九章矫正、弯形与绕弹簧第十九章内燃机工作原理和构造第十章铆接、粘接与锡焊第一章绪论一、填空题1、机器设备都是由（若干零件）组成的，而大多数零件是由（金属）材料制成。
2、钳工大多使用（手工工具）并经常在（台虎钳）上进行手工操作的一种工种。
3、当机械设备生产（故障）、出现（损坏）或长期使用后精度（降低），影响使用时，就要通过（钳工）进行维修和修理。
4、钳工必须掌握的基本操作有：划线、（錾削、锯削、锉削）、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与（套螺纹）、刮削与（研磨）、矫正与（弯形）、铆接与（焊接）、装配与（调试）、测量与简单的（热处理）等。
二、判断题1、机器上所有零件都必须进行金属切削加工。
（×）2、零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等。
（√）3、可用机械加工方法制作的零件，都可由钳工完成。
（×）4、普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具及样板的制作和修理工作。
（×）三、简答题１、钳工在机械制造业中，担负着哪些主要任务？（书P1）答：1）加工零件：一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。
如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削样板个制作模具等等）以及检验及修配等。
2）装配：把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。
3）设备维修：当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。
装配式建筑施工过程中的固定和连接技术
装配式建筑施工过程中的固定和连接技术装配式建筑是一种快速、高效的建筑施工方式，它与传统的现场施工相比具有更多的优势。
而在装配式建筑施工过程中，固定和连接技术是关键环节之一。
本文将探讨装配式建筑施工中所使用的固定和连接技术。
一、固定技术1. 特殊型阻挡板法特殊型阻挡板法是通过使用特殊设计的阻挡板来固定组件或构件。
这些阻挡板可以将组件或构件嵌入，并保持其位置稳定。
这种方法适用于较小的构件或与其他构件交叉连接的情况。
2. 螺纹联接法螺纹联接法是通过螺纹联接器将组件或构件固定在一起。
这种方法需要预先在组件或构件上打孔，然后使用螺纹联接器进行连接。
这种方法能够提供较强的连接力，适用于承受重载和抗侧向力的情况。
3. 榫卯结合法榫卯结合法是通过在组件或构件上制作凸榫和凹槽，使它们可以相互嵌入并锁定在一起。
这种方法常用于木结构建筑中，能够提供稳固的连接，并且易于拆卸和更换。
二、连接技术1. 脚手架法脚手架法是一种常见的连接技术，在装配式建筑施工中被广泛应用。
通过搭建脚手架，可以将各个组件或构件精准地安装在正确的位置上，并进行连接。
脚手架法能够保证施工过程中的安全性和稳定性。
2. 钢梁连接法装配式建筑中常用的一种连接技术是钢梁连接法。
通过使用螺栓或焊接等方式将钢梁与组件或构件进行牢固的连接，以保证整个结构的稳定性和承重能力。
3. 弹性组合法弹性组合法是一种利用弹性材料将组件或构件连接在一起的技术。
这种方法适用于需要抵御震动或其他外部力量作用的情况。
弹性组合法具有良好的吸震性能和适应力，能够提高装配式建筑结构的整体耐久性。
三、固定和连接技术对装配式建筑施工的意义1. 提高施工效率装配式建筑施工中使用的固定和连接技术能够大大提高施工效率。
相比于传统的现场施工，装配式建筑利用预制构件进行组装，不仅减少了现场加工和安装时间，还能避免一些可能影响施工进度的因素。
2. 确保结构稳定性固定和连接技术在装配式建筑中起到了至关重要的作用。
装配式建筑施工中的固定件安装方法
装配式建筑施工中的固定件安装方法概述装配式建筑是一种快速、高效且环保的建造方式。
在装配过程中，固定件的正确安装至关重要。
本文将介绍一些常用的固定件安装方法，以确保装配式建筑结构的稳定性和安全性。
一、地基准备及标志物设置在开始固定件的安装之前，首先要进行地基准备工作。
清理地表杂物，并根据设计要求设置好标志物，确保固定件正确布置。
二、螺栓法固定1. 材料准备：选择合适规格和材质的螺栓，并检查其质量。
2. 定位：根据设计图纸或标志物确定固定点位，并使用水平仪进行精确测量。
3. 预埋螺栓：将预埋螺栓按照设计要求插入混凝土内部，并使用模板加固位置。
4. 固定连接：在需要连接的部位，将对应螺母和垫圈穿过结构孔洞，并紧固螺栓。
使用扳手或扭力扳手进行均匀拧紧，直到达到所需紧密度。
三、膨胀螺栓固定1. 材料准备：选择适用的膨胀螺栓，并检查其质量。
2. 定位：根据设计要求或标志物确定固定点位，并使用水平仪进行精确测量。
3. 钻孔：在固定点位处，使用电动钻孔机器钻孔，确保孔洞直径和深度与膨胀螺栓匹配。
4. 清洁孔洞：用刷子或气压工具清洁钻孔产生的灰尘和残留物。
5. 装置膨胀套筒：将膨胀套筒插入孔洞中，确保其顶端与表面齐平。
6. 安装螺栓：将锥形的金属套筒插入安装孔，在临时安装位置旋转并提起，使其延伸至预埋套筒内。
然后使用扳手或扭力扳手将螺母紧固至所需紧密度。
四、焊接法固定1. 材料准备：选择合适的焊条和工艺设备，检查材料质量以及焊接设备是否正常运行。
2. 标记位置：根据设计要求或标志物，在需要固定的构件上标记焊接点位。
3. 中间处理：根据构件表面情况，进行必要的打磨或切割处理，确保焊接表面平整和净化。
4. 预组装：将构件按照设计要求进行预组装，并确认其准确性。
5. 焊接：按照焊接工艺规定和安全操作步骤进行焊接。
注意控制焊接电流、电压和速度以确保焊缝质量。
6. 检验：对焊缝进行外观检查和无损检测，验证焊接质量。
总结固定件的正确安装是装配式建筑施工中至关重要的环节。
装配式建筑施工中的固定与连接技术
装配式建筑施工中的固定与连接技术随着社会经济的快速发展，人们对高效、节能、环保以及可持续的建筑需求逐渐增加。
在这种背景下，装配式建筑作为一种新型建筑方式应运而生，并迅速在世界范围内得到广泛应用。
装配式建筑具有工程周期短、质量可控、灵活性强等优点，然而，在实际的施工过程中，如何实现装配结构件之间的固定与连接成为了一个重要问题。
一、固定技术1. 拼接式固定拼接式固定是目前使用最广泛的装配式建筑固定技术之一。
该技术通过将不同部分制作好后进行拼接组合。
例如，在墙体构件的拼接过程中，可以利用螺栓、槽钢和焊接等方式将结构件连接起来。
拼接式固定简单易行，且成本较低。
在施工过程中，需要注意预留适当的间隙和精确度控制，以确保拼接过程中的准确性。
2. 锁扣式固定锁扣式固定是一种典型的装配式建筑固定技术，通过将结构件上的锁扣互相插入，从而实现固定连接。
这种方式可以确保装配体整体稳定性，并且方便拆卸和再利用。
例如，在地板构件拼接中，通常采用榫卯连接、刚性连接等方式。
这些连接方式可以提供较高的抗震性和承载力，使装配式建筑更加牢固可靠。
3. 粘接技术粘接技术是一种新兴的固定技术，在装配式建筑施工中具有广泛应用前景。
该技术使用环保的粘合剂将结构件黏合在一起，形成坚固的整体。
在屋顶构件拼接过程中，可以使用特殊胶水或填缝剂进行粘接，实现结构件之间的紧密连接。
粘接技术不仅能够提高装配式建筑整体刚度和抗震能力，同时也能减少传统施工过程中产生的噪声和污染。
二、连接技术1. 搭接连接搭接连接是一种简单而常用的装配式建筑连接技术。
它通过将结构件的一部分重叠在另一部分上，形成连接，并使用螺栓、钉子或者焊接等方式将其固定。
例如，在墙体构件连接中，可以采用木方搭接连接，通过切割和拼接材料的方式实现结构件之间的衔接。
搭接连接技术操作简单，且可靠性较高。
2. 锁紧连接锁紧连接是装配式建筑常用的一种连接技术。
它利用螺母和螺栓等机械元件将结构件有序地连接起来，在该过程中施加压力使结构件保持紧固状态。
钳工工艺学(96版) 习题册01-02
钳工工艺学（96新版）习题册全国技工学校机械类通用教材目录第一章绪论第十一章钳工常用设备及工具第二章钳工常用量具第十二章装配的基础知识第三章划线第十三章固定连接的装配第四章金属切削的基础知识第十四章传动机构的装配第五章錾削、锯削和锉削第十五章轴承和轴组的装配第六章钻孔、扩孔、锪孔和铰孔第十六章卧式车床第七章攻螺纹和套螺纹第十七章卧式车床的总装配工艺第八章刮削和研磨第十八章钻床夹具第九章矫正、弯形和绕弹簧第十九章内燃机工作原理和构造第十章铆接、粘接和锡焊第一章绪论一、填空题1、机器设备都是由（若干零件）组成的，而大多数零件是由（金属）材料制成。
2、钳工大多使用（手工工具）并经常在（台虎钳）上进行手工操作的一种工种。
3、当机械设备生产（故障）、出现（损坏）或长期使用后精度（降低），影响使用时，就要通过（钳工）进行维修和修理。
4、钳工必须掌握的基本操作有：划线、（錾削、锯削、锉削）、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和（套螺纹）、刮削和（研磨）、矫正和（弯形）、铆接和（焊接）、装配和（调试）、测量和简单的（热处理）等。
二、判断题1、机器上所有零件都必须进行金属切削加工。
（×）2、零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等。
（√）3、可用机械加工方法制作的零件，都可由钳工完成。
（×）4、普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具及样板的制作和修理工作。
（×）三、简答题１、钳工在机械制造业中，担负着哪些主要任务？（书P1）答：1）加工零件：一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。
如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削样板个制作模具等等）以及检验及修配等。
2）装配：把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。
3）设备维修：当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。
装配式建筑施工中的构件连接和固定方法
装配式建筑施工中的构件连接和固定方法近年来，随着人们对可持续发展和高效施工的关注度提高，装配式建筑得到了越来越广泛的应用。
装配式建筑是一种以模块为基础，通过预制构件在工厂内加工完成后再进行现场组装的建筑方式。
而构件连接和固定方法则是保证装配式建筑安全稳固的关键。
一、铆钉连接铆钉连接是一种常见且广泛使用的装配式建筑构件连接方法。
它通过将铆钉插入孔洞并通过击打将其扩展，从而将两个或更多构件紧密地连在一起。
这种连接方法具有以下优点：1. 装配简便：铆钉连接不需要热处理或融合过程，仅需使用锤子或气动工具就能完成。
这样可以大大节省施工时间。
2. 可靠性强：铆钉连接所形成的搭接面积较大，并且由于材料之间没有焊接接头，因此具有较好的抗震性能和承载能力。
3. 维护方便：如果某个构件需要更换或修理时，只需拆除连接处的铆钉即可，便于维护和更新。
二、螺栓连接螺栓连接也是常见的构件连接方法之一。
它通过将螺栓穿过两个或多个构件并用螺母紧固来实现连接。
这种连接方法有以下特点：1. 强度高：螺栓连接可以通过选择不同材料、不同规格和等级的螺栓来满足各种强度要求，确保建筑结构的稳定性和安全性。
2. 可调节性好：由于螺母可以旋转，因此可以在施工过程中进行调节，以适应各种不规则情况。
3. 拆卸方便：如果需要拆卸或更换某个构件时，只需松开螺母即可。
这在日后维护和改造时非常重要。
三、焊接连接在装配式建筑施工中，焊接也是一种常用的构件连接方法。
焊接通过加热至熔化状态，并采用填充金属材料将两个或多个构件永久地连接在一起。
以下是焊接连接的特点：1. 强度高：由于焊接能够使两个构件完全熔合，并形成连接点，所以它们能够承受较大的荷载和外力。
2. 刚性好：焊接所形成的连接点非常坚固，可以有效地抵抗涉及扭曲、变形和震动等因素的影响。
3. 可靠性强：跟铆钉和螺栓不同，焊接连接是永久性的，不需要额外的连接元件。
因此，在装配式建筑中使用焊接连接可以提高整体结构的稳定性。
固定连接、传动机构的装配.
项目3 固定连接、传动机构的装配课题一 固定连接的装配固定连接是装配中最基本的一种装配方法，常见的固定连接有螺纹连接、键连接、销连接和管道连接等。
一、螺纹连接的装配螺纹连接是一种可拆卸的固定连接，它具有结构简单、连接可靠、装拆方便、成本低廉等优点，因此在机械制造中应用广泛。
１畅螺纹连接装配的技术要求（１）保证有足够的拧紧力矩。
为达到连接牢固可靠，拧紧螺纹时，必须有足够的力矩。
对有预紧力要求的螺纹连接，其预紧力的大小可从工艺文件中查出。
（２）保证螺纹连接的配合精度。
（３）有可靠的防松装置。
为防止在冲击负荷下螺纹出现松动现象，螺纹连接时必须有可靠的防松装置。
２畅螺纹连接的装配（１）双头螺柱的装配方法常用拧紧双头螺柱的方法有：用两个螺母拧紧（图３－１）、用长螺母拧紧（图３－２）和用专用工具拧紧（图３－３）等。
图３－１ 用两个螺母拧紧双头螺柱图３－２ 用长螺母拧紧双头螺柱18项目３ 固定连接、传动机构的装配图３－３ 用专用工具拧紧双头螺柱１—工具体；２—滚柱；３—双头螺柱；４—限位套筒；５—卡簧（２）螺母和螺钉的装配要点１）螺钉不能弯曲变形，螺钉、螺母应与机体接触良好。
２）被连接件应受力均匀，互相贴合，连接牢固。
３）拧紧成组螺母时，需按一定顺序逐次拧紧。
拧紧原则一般为从中间向两边对称扩展，（图３－４）。
图３－４ 拧紧成组螺钉的顺序螺纹连接在有冲击负荷作用或振动场合时，应采用防松装置。
常用的防松方法有：用双螺母防松（图３－５）、用弹簧垫圈防松（图３－６）、用开口销与带槽螺母防松（图３－７）、用止动垫圈防松（图３－８）和用串联钢丝防松（图３－９）等。
图３－５ 双螺母防松28课题一 固定连接的装配图３－６ 弹簧垫圈防松图３－７ 开口销与带槽螺母防松图３－８ 止动垫圈防松图３－９ 用串联钢丝防松二、键连接的装配 键连接是将轴和轴上零件通过键在圆周方向上固定，以传递转矩的一种装配方法。
它具有结构简单、工作可靠和装拆方便等优点，因此在机械制造中被广泛应用。
典型零件装配
(2)动连接花键装配 动连接花键装配应保证精确 的间隙配合。总装前应先进行试装，在周向能调 换键齿的配合位臵，套件花键轴上各位臵可以轴 向自由滑动，没有阻滞现象，但也不能过松。用 手摆动套件时，不应感觉有明显的周向间隙。
键是用来连接轴和旋转套件(如齿轮、带轮、 联轴器等)的一种机械零件，主要用于周向固 定以传递扭矩。它具有结构简工作可靠，装拆 方便等优点，因此得到广泛应用。
根据结构和用途的不同，键连接可分为松键 连接、紧键连接和花键连接三大类。下面从装 配的角度逐一介绍松键连接、紧键连接和花键 连接的装配。
一、松键连接的装配
第二节
弹性挡圈的装配
轴用弹性挡圈：
孔用弹性挡圈：
１、弹性挡圈的装配要点： 总的来说在装配的拆卸弹性挡圈时，应使其工作 应力不超过其许用应力，采用专用工具，挡圈尺寸应 与沟槽尺寸相一致等。 所用专用工具有 ① 专用心轴和导套：
①
专用心轴和导套：
②
弹性挡圈钳：
孔用与轴用弹性挡圈钳均有直头和弯头两种类型。
(2)键与键槽应具有较细的表面粗糙度。
(3)键装入轴槽应与槽底贴紧，键长方向与 轴槽长应有0．1mm的间隙。键的顶面与轮 毂槽之间有O．3～0．5mm的间隙。
2．松键连接的装配要点
单件小批量松键连接装配时，常用手工锉配，其 要点如下。
①清理键及键槽上的毛刺，以防配合后产生过 大的过盈量，从而破坏配合的正确性。
串联钢丝防松是用钢丝连续穿过一组螺
钉头部的径向小孔(或螺母和螺栓的径向小 孔)，以钢丝的牵制作用来防止回松。 它适用于布臵较紧凑的成组螺纹连接。装 配时应注意钢丝的穿绕方向，图4—8所 示虚线的钢丝穿绕方向是错误的，螺钉仍 有回松的余地。
项目九装配工艺和固定连接的装配
5、装配前的准备工作： 、装配前的准备工作：
（1）零件的清理和清洗 ） 可以提高装配质量，延长产品使用寿命，特别是对轴承、 可以提高装配质量，延长产品使用寿命，特别是对轴承、 精密配合件、液压元件、 精密配合件、液压元件、密封件等有特殊清洗要求的零 件。 1）零件的清理 ） 清除零件上残存的型砂、铁锈、切屑、油污等，特 清除零件上残存的型砂、铁锈、切屑、油污等， 别是要仔细清理孔、沟槽等易存污垢的部位。 别是要仔细清理孔、沟槽等易存污垢的部位。 将所有待装的零部件按零部件图号分别进行清点和 放置。 放置。
（2）螺母和螺钉的装配要点 ）
1）螺钉不能弯曲变形，螺钉、螺母应与机体接触良好； 2）被连接件应受力均匀，互相贴合，连接牢固； 3）拧紧成组螺母时，需按一定顺序逐次拧紧。拧紧原则 一般为从中间向两边对称扩展，如图示
（3）螺纹连接的防松 ）
连接用的螺纹一般都有自锁能力，但在冲击、振动 或变载荷作用下，以及温度变化较大的场合，很容易发 生松脱，为了确保连接可靠，必须采取有效的防松措施。
常用防松方法有：1）摩擦防松：锁紧螺母防松、 用弹簧垫圈防松
2）机械防松：用开口销与带槽螺母防松、用 ）机械防松： 止退垫圈防松
串联钢丝防松
钢丝穿绕方向应使螺纹连接趋于紧固，不能弄反，否则螺 母或螺钉仍有回松的余地。
3）不可拆防松： ）不可拆防松：
点铆法防松：当螺钉或螺母拧紧后，也可用点铆的方法防松。 图12-10a所示为点铆中心在螺钉头直径上。图12-10b所示 为侧面点铆。
动不平衡： 有不平衡量， 动不平衡：旋转件在藉由 有不平衡量，且产生的离心力 形成不平衡力矩，旋转时不仅会产生垂直于轴线的振动， 形成不平衡力矩，旋转时不仅会产生垂直于轴线的振动， 还会产生使旋转轴线倾斜的振动。 还会产生使旋转轴线倾斜的振动。 消除动不平衡，一般在动平衡机上进行， 消除动不平衡，一般在动平衡机上进行，略。
解决装配式建筑施工中的部件连接与固定问题
解决装配式建筑施工中的部件连接与固定问题随着现代建筑技术的发展，装配式建筑在实际应用中越来越受到关注。
装配式建筑具有施工速度快、质量可控、环保节能等优势，但在部件连接与固定方面还存在一些问题。
本文将就如何解决装配式建筑施工中的部件连接与固定问题进行阐述。
一、加强设计与预制1. 提高构件准确度装配式建筑的部件需要精确匹配才能确保连接牢固。
因此，在设计阶段要严格把控构件尺寸和加工精度，以提高构件之间的互换性和一致性。
2. 加强预压力计算为保证装配式建筑在使用过程中稳定可靠，预制过程中要合理计算所需的压力大小，并根据计算结果进行适当调整。
二、选择适合的连接方式1. 螺栓连接螺栓连接是目前常用于装配式建筑施工中的一种连接方式。
通过选择合适的螺栓材料和规格，可以满足不同结构和负荷条件下的连接需求。
2. 榫卯连接榫卯连接是一种传统的木结构连接方式，现在也广泛应用于装配式建筑中。
通过将构件的凸凹部分相互嵌合，可以有效提高连接强度和稳定性。
3. 焊接连接对于承载力要求较高的装配式建筑，可以采用焊接连接方式。
焊接可以提供更牢固的连接，并且能够适应复杂形状和高温环境下的施工需求。
三、优化安装工艺1. 细化施工步骤在进行部件连接与固定时，要细化施工步骤并制定详细操作规范。
例如，要确保每个螺栓都按照正确的顺序进行拧紧，并进行合理的力矩控制。
2. 增加检测环节为确保装配式建筑部件连接质量，可以增加检测环节。
利用无损检测技术对关键节点进行扫描和测试，及时发现潜在问题并加以修复。
四、使用可靠的附件产品1. 选用高品质产品在装配式建筑施工中使用具有高品质和可靠性的附件产品是确保部件连接与固定稳定的前提条件。
因此，施工方要选择经过认证的品牌产品，并遵循相关标准和规范。
2. 考虑环境适应性装配式建筑通常会面临复杂多变的环境因素，如温度变化、湿度等。
在进行部件连接与固定时，选用具有良好环境适应性的附件产品能够保证施工质量和连接稳定性。
装配式建筑施工中的构件连接与固定技术要点
装配式建筑施工中的构件连接与固定技术要点随着现代建筑技术的不断发展，装配式建筑作为一种节能环保、高效快速的建筑方式，受到了越来越多人的关注与喜爱。
而在装配式建筑施工过程中，构件连接与固定技术是至关重要的环节。
本文将从构件连接方式、固定技术以及注意事项三个方面介绍装配式建筑施工中的关键要点。
一、构件连接方式1. 拼接连接：拼接连接是最常见的构件连接方式之一，通过将两个或多个构件相互拼接从而实现整体结构的稳定性和可靠性。
常用的拼接方法有螺栓弹簧连接、焊接等。
需要注意的是，在选择螺栓材料时应考虑抗拉强度和耐腐蚀性能，并确保螺栓孔洞位置准确无误。
2. 榫卯连接：榫卯连接是传统木结构建筑中常用的一种古老但可靠的连接方式，其主要原理是通过榫头和榫眼之间的套合实现稳固。
然而，在装配式建筑中，由于了解构件的特殊形状和材质，采用榫卯连接方式需要更加精确的设计和制造。
3. 点焊连接：点焊连接是一种常见的电阻焊接方法，适用于金属构件之间的连接。
通过在两个相邻构件上产生高温而使两个结构进行融合，从而实现持久可靠的连接。
在使用点焊技术时，需要注意选用合适的电流、焊接时间和电极距离等参数，并确保对面板表面有良好的准备操作。
二、固定技术1. 螺栓固定：螺栓作为一种常见且有效的固定材料，在装配式建筑中有着广泛应用。
通过将螺栓穿过构件孔洞并紧固住来实现构件之间的可靠固定。
在选择螺栓时应考虑到其材质、尺寸以及承载能力等因素，并正确安装。
2. 钢搭扣固定：钢搭扣是由冷轧带钢制成的标准化建筑配件，可以方便地与其他构件进行连接。
这种固定方式简便快捷，常用于连接轻型钢结构和板材等构件。
3. 粘贴固定：粘贴固定是近年来新兴的一种连接方式，在装配式建筑的外墙、天花板等部位广泛应用。
通过使用高强度胶水或胶粘剂将构件牢固地粘接在一起，形成坚固的结构。
然而，在选择粘接材料时，需要注意其耐候性、耐久性以及与待粘合表面的相容性。
三、注意事项1. 施工前检查：在开始装配式建筑施工之前，需要仔细检查构件连接位置是否准确，孔洞是否完整，并确保相关连接材料（如螺栓、榫卯、胶水等）的质量达标。
装配式建筑施工中的构件安装与连接方式讲解
装配式建筑施工中的构件安装与连接方式讲解概述：装配式建筑是近年来兴起的一种新型建筑技术，其核心思想是通过预制构件在工厂生产，并在现场进行组装，以提高施工效率和质量。
构件安装与连接作为装配式建筑施工中的重要环节之一，对于确保整个建筑结构的稳定性和安全性至关重要。
本文将就装配式建筑施工中常见的构件安装与连接方式进行详细讲解。
一、构件安装方式1. 固定螺栓连接方式固定螺栓连接是一种常见且简便的构件连接方式。
该方法适用于对接面积较小、受力较大的构件连接，如梁柱节点处的连接。
首先，在两个待连接的构件上预埋螺栓孔，并加入螺栓和垫圈等附件。
随后，通过旋紧螺母来实现两个构件之间的紧密固定。
这种方式不仅能够保证结构牢固可靠，而且方便拆卸和维护。
2. 焊接连接方式焊接是将两个或更多金属构件通过熔化材料进行连结的方式。
在装配式建筑施工中，焊接常被用于构件的连接和加固。
该方法灵活、高效，可以满足不同形状和尺寸的构件连接需求。
然而，需要注意的是，在焊接过程中需要严格控制焊接温度和时间，以确保焊接质量。
3. 锚固膨胀螺栓连接方式锚固膨胀螺栓连接是一种适用于混凝土构件连接的方式。
在施工前，利用电动打孔机将预埋槽孔钻入混凝土内，并安装好锚固膨胀螺栓。
当需要连接其他构件时，将此部分螺栓露出表面，并将待连接构件与之对齐，随后通过旋紧螺母来使两者联结。
这种连接方式具有稳定可靠、不受外力影响的特点。
二、构件安装须知1. 严格遵守设计要求在进行构件安装时，必须严格遵守设计图纸上的要求。
包括确定正确的位置、方向以及间距等参数。
若违反了设计要求进行安装，则可能导致结构失稳和破坏。
2. 合理选择连接方式不同的构件和连接部位适用于不同的连接方式。
在进行构件安装之前，需要对连接点进行仔细评估，并选择合适的连接方式。
一般来说，应尽量选择简单且可靠的连接方式，以提高施工效率和质量。
3. 注意施工环境条件安装过程中，需要考虑施工现场的环境条件，如温度、湿度等因素。
第五单元课题三固定连接的装配 PPT
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
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2)其她螺钉旋具
❖ 图a所示为弯头螺钉旋具,两头各有一个刃口,互成垂直位 置,适用于螺钉头顶部空间受到限制得拆装场合。图b所示 为十字槽螺钉旋具,主要用来旋紧头部带十字槽得螺钉,其 优点就是旋具不易从槽中滑出。图c 为快速螺钉旋具,工 作时推压手柄,使螺旋杆通过来复孔而转动,可以快速拧紧 或松开小螺钉,提高装拆速度。
3、拆卸工作得原则
❖ (5)应尽快清洗拆下得零件,并涂上防锈油。还要用油纸包 裹精密零件,防止其生锈腐蚀或碰伤表面。零件较多时,还 要按部件分门别类,作好标记后妥善放置。
❖ (6)较细小、易丢失得零件(如紧定螺钉、螺母、垫圈及销 子等)清理后尽可能再装到主要零件上,防止遗失。拆下轴 上得零件后,最好按原次序方向临时装回轴上或用钢丝串 起来放置,这将给装配工作带来方便。
❖ (3)拆卸时用力应适当,特别要注意保护主要得零件,不使其 发生损坏。对于相配合得两零件,在不得已必须拆坏一个 时,应保存价值较高、制造困难或质量较好得零件。
❖ (4)长径比值较大得零件(如较精密得细长轴、丝杆等)拆下 后,应当立即清洗、涂油,并垂直悬挂。为防止重型零件变 形,可采用多支点支承卧放。
❖ ①两个螺母拧紧 ❖ 如图所示,将两个螺母相互锁紧在双头螺柱上,然
后扳动上面一个螺母,把双头螺柱拧入螺孔中。
❖ ②长螺母拧紧
❖ 如图所示,用止动螺钉阻止长螺母与双头螺柱之 间得相对转动,然后扳动长螺母,旋紧双头螺柱。 松开止动螺钉,即可拆掉长螺母。
③专用工具拧紧
❖ 图示为双头螺柱拧入工具。三个滚柱放在工具体空腔内, 由限位套筒4确定其圆周与轴向位置。限位套筒由凹槽挡 圈固定,滚柱松开与夹紧由工具体内腔曲线控制。滚柱应 夹在螺柱得光杆部分,按图示箭头方向转动工具体即可拧 入双头螺柱,反之则可松开螺柱。拆卸双头螺柱得工具,其 凹槽曲线方向应与拧入工具得曲线方向相反。
装配式建筑施工中的固定与连接技术措施
装配式建筑施工中的固定与连接技术措施随着社会经济的发展和人们对生活质量的要求提高，装配式建筑成为一种更加快捷、环保和可持续发展的建筑方式。
然而，在装配式建筑施工过程中，固定与连接技术措施起着关键作用。
本文将就装配式建筑施工中常见的固定与连接技术措施进行详细解析。
一、固定技术措施1. 垂直固定垂直固定是指将墙体、柱子等垂直部分稳定在地基或结构上的操作。
常见的垂直固定方式包括螺栓连接、焊接和钢植入等。
螺栓连接是最常见且应用广泛的垂直固定方式之一。
通过预埋螺栓在基础中，将结构件与地基牢固地连结在一起。
此外，在立柱与梁之间也可以采用螺栓连接，增强结构整体稳定性。
焊接是利用电弧或气焊等方法将两个金属部件熔化并连为一体，实现垂直固定。
焊接具有强度高、稳定可靠的优点，但也需要保证焊接部位的质量和技术要求。
钢植入是通过在地基或其它结构中埋设钢筋，使其与装配式建筑物相连，增强垂直固定效果。
钢植入通常应用于地下车库等特殊建筑物，以提高整体结构稳定性。
2. 水平固定水平固定是指将墙板、屋面等水平部分牢固连接在立柱和梁上的操作。
常用的水平固定技术包括螺栓连接、榫卯连接和焊接等。
螺栓连接在水平固定中同样起着重要作用。
将墙板或屋面预先加工好的孔洞与支撑构件上的螺栓互相套入，再通过螺母锁紧来实现水平固定。
榫卯连接则是利用凸缘（称为榫）和相应的凹口（称为卯）将两个构件连接在一起。
这种传统的连接方式不仅具有较高的承载能力，还方便了拆装维护工作。
焊接也可作为水平固定的手段之一。
通过焊接墙板或屋面与立柱、梁等构件，实现整体结构的稳定性和强度要求。
二、连接技术措施1. 机械连接机械连接是通过螺栓、销或联轴器等元件将不同构件牢固地连结在一起。
其中，螺栓连接最常见且应用广泛。
在装配式建筑施工中，使用螺栓来连接构件是一种高效、可靠的方式。
2. 粘贴连接粘贴连接是通过黏合剂将两个构件直接粘贴在一起。
常见的黏合剂有环氧树脂胶水、聚氨酯胶水等。
这种粘贴方式逐渐得到了广泛应用，并在大型装配式建筑中发挥着重要作用。
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4.成组螺纹连接按 一定的顺序轮流拧 紧、施力均匀（对 角线，环形—由上 到下对称安装）
5.有定位装置(销)时，应该 先从定位装置(销)附近开始
6.有关螺纹的防松 可分：摩擦防松、机械防松、铆冲防松以及粘合防松
摩擦防松
机械防松
铆冲防松
粘合防松 是在旋合的螺纹间涂以液体密封胶，硬化后使螺纹副 紧密粘台。这种防松方法，效果良好且具有密封作用
(二)装配的一般步骤
一般来说，装配工作的基本顺序与拆卸工作的基本顺序相反，即先 拆下的 零件先装配，因此，可以这样看，装配工作的顺序基本是从 小到大，从里向外进行的，一般的步骤如下： 1、首先要熟悉图纸资料和设备构造。 2、零件的收集和检查。 3、清洗零件并涂上润滑油脂。 4、组合件的装配，把两个或几个零件组合在一起成为一个组合体， 每装一个零件时都应察看一下它的质量和精确程度，以确保装配质量， 组合件装配后应进行检查和试用。 5、部件的装配，把零件和组合件组成设备的一部分，在部件装配时， 要检查零件和组合件的质量，对零件和组合件之间的相对位置和相互 关系进行仔细的调整，需要定位的零件或组合件在校正或调整后应及 时定位。 6、总装配时把零件、组合件或部件组装成整台的机械设备。 7、试运转和检查调整总装配后的机械设备应进行试运转，对在试运 转中发现的问题应及时调整或处理。
机床配件尾座主要由四大部分组成： 一是顶尖套锁紧装置(零件12、13、15、 16)； 二是顶尖套及其驱动机构(零件1、2、17、 18、20)； 三是尾座紧固机构(零件3、6、7、8、9、 10、19)； 四是尾座基体(零件4、5、11)。每一个部分 相对独立。
二、分析机床配件尾座的装配关 系
(1)尾座底板16装在车床床身的导轨上，这样 集装配件尾座可以沿床身导轨纵向移动。 (2)尾座在导轨上的位置调整妥当后可用紧周手 柄8夹紧，当紧固手柄8向后推动时，通过偏心轴 及拉杆，就可将尾座夹紧在床身导轨上。有时为 了将机床配件尾座紧固得更牢靠些，可拧紧螺母 10，这时螺母10通过螺钉13及压板14使尾座牢固 地夹紧在床身上。 (3)后顶尖1安装在尾座顶尖套3的锥孔中，尾座 顶尖套装在尾座体2的孔中，并由平键17导向，使 它只能轴向移动，不能转动。
3.过盈联接的装配
（1)必须保证准确的过盈量，以保证装配后达到设计要求。 （2)配合表面应有较小的表面粗糙度值。 （3)在装配前，要注意保证配合表面的清洁，同时配合表 面必须用油润滑。 （4)压入过程应连续，速度不宜太快(通常为2～4mm／s)， 并应准确控制压入行程。 （5)压入过程中必须保证轴与孔的轴线一致，应经常用 90°角尺检查，避免倾斜。 （6)对于细长件和薄壁件，要特别注意控制过盈量和形位 误差，装配时最好垂直压入，以防零件变形。
（七）销及过盈联接的装配
销连接在机械中主要作用是定位、连接或 锁定零件，有时还可以做为安全装置中的 过载剪断元件。销是一种标准件。其中最 多的是圆柱销及圆锥销。
a）定位作用
b)、c)连接作用
d)保险作用
1．圆柱销的装配
圆柱销主要用于定位，也可用于联接，它依靠过 盈量固定在被联接零件的孔中，因此对销孔尺寸、 形状、表面粗糙度要求都较高，所以在装配之前销 孔必须进行铰制。 通常是将两个被联接件进行配钻、铰，并使孔壁 表面粗糙度值不大于Ra1.6μm；装配时应在销的表 面涂以全损耗系统用油，然后用铜棒将销子轻轻打 入孔中。拆卸时，可用一个直径小于销孔的金属棒 将销子用锤子击出。圆柱销装入后尽量不要拆，以 防影响定位精度和联接的可靠性。
（三）装配的一般原则和要求
1.设备装配时，应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精 度确认合要求后方得装配。 2.各零件的配合及摩擦表面不许有损伤，如有轻微擦伤，在不影 响使用性能的前提下允许用油石或刮刀修理。 3.在装配前对所有零部件表面的毛刺、切屑、油污等赃物必须清 除干净。 4.在装配时，对零部件相互配合的表面必须擦洗干净，并涂以清 洁的润滑油忌记设备应涂以无油润滑剂）。 5.装配时，必须符合图纸规定的要求，固定连接零条联接处不允 许有间隙，活动联接零件联接处必须保证联接处的规定间隙并能灵活 地按照规定的方向运动。 6.工作时有振动的零件联接应有防止松动的保险装置。 7.机体上的所有紧固零件均需紧固，不准有松动现象。 8.各种毡垫、密封件等，安装后不得有漏油现象，毡固石棉绳在 装配前应先浸透油。
（四）保证装配精度的四种装配 方法
互换装配法 分组装配法 修配装配法 调整装配法
（五）零、部件之间的联接方式
零、部件之间的联接分为：固定和活动联 接两大类。每类联接又可分为可拆卸和不 可拆卸两种。 (1)固定联接----装配后零、部件之间不能 动。 a.固定可拆卸联接----螺纹联接、销联接、 楔联接等 b.固定不可拆卸联接----焊接、铆接、胶 接、注塑等
(2)活动联接----装配后零、部 件之间能-圆(棱)柱面、球面、 螺旋副 b.活动不可拆卸联接----铆接、滚压等工 艺方法实现。如滚动轴承、注油塞等的装 配就属于这种类型的联接。
(六)螺纹联接件的装配 注意： 1.选择合适正确的工具。
2. 20mm以下螺柱不用套管加长。 3.重要的螺纹连接用扭力扳手按规定的扭力拧紧。
2．圆锥销的装配
圆锥销的定位精度高，并且可以多次装拆，可 用于定位、固定零件和传递动力； 它与被联接件的配合处有1：50的锥度，在装 配时，两个被联接件的销孔应进行配钻、铰，钻 孔时按圆锥销小头直径选择钻头，钻孔后用1：50 锥度的铰刀铰孔。 为了保证销与销孔有足够的配合过盈量，可在 铰孔时用试装法控制孔径，以销子能自由地插入 其全长的80％一90％为宜。用锤子敲人后，销子 的大小端可稍露出被联接件的表面。
第三章
固定连接组件的装配
项目任务： 完成CA6140 卧式车床的尾座部件的装配
一、认识车床尾座的结构
l 一后顶尖 2 一尾架体 3 一尾架顶尖套筒． 4、8 一手柄 5 一丝杠 6、10 －螺母 7 一轴 承座 9一手轮 1 1 . 13 、15、18一螺栓1 2 一拉杆14一压板 16 一底板 17 一平健 19 、20--套筒 21、 23一调整螺栓 22 一双头螺母
(一)装配的技术准备工作
1)研究和熟悉机械设备及各部件总成装配 图和有关技术文件与技术资料 a.了解机械设备及零、部件的结构特点， 各零、部件的作用。 b.各零、部件的相互联接关系及其联接方 式。 c.对于那些有配合要求、运动精度较高或有 其它特殊技术条件的零、部件，尤应引起 特别的重视。
9.在装配弹簧时不准拉长或缩短。 10.螺钉头、螺母及机体的接触面不许倾斜和留 有间隙。 11.带槽螺母的开口销穿入后，必须将尾部分开， 其分开角度应大90°度 12.润滑管应清洗干净，在装配时应用压缩空气 吹净管内的所有堵塞物，所有管件不得有凹痕、 揉折、压扁和破裂等现象，装配后必须清洁畅通， 将管路通入润滑油，管路末端均流出清洁的润滑 油后，方准许润滑油管与润滑点连接。 13.设备及各种阀体等零件本身不得有裂缝，密 封处不得有漏油、漏水和漏气等现象。 14.装配后，必须先接技术条件检查各部件密封 分联接处的正确性和可靠性，然后才可以进去试 运转工作。
(4)摇动手轮9，可使尾座顶尖套3纵向移动，当 尾座顶尖套移到所需位置时，可用手柄4转动螺 杆18以拉紧套筒开台螺母19和20，使之夹紧尾 座顶尖套3。 (5)如要卸下机床配件顶尖，可转动手轮9，使尾 座顶尖套3后退．直到丝杠5的左端顶住后顶尖， 将后顶尖从锥孔中顶出。 (6)在卧式车床上，也可将钻头、铰刀等孔加工 刀具装在尾座顶尖套的锥孔中，这时，转动手轮 9，借助于丝杠5和螺母6的传动，就可使尾座顶 尖套3带动钻头等孔加工刀具纵向移动，进行孔 加工 (7)调整螺栓21和23用于调整尾座体2的横向位 置。也就是调整后顶尖中心线在水平面内的位置。 如果它与主轴中心线重合，可以车削圆柱面；如 果它与主轴中心线不重合，工件由前后顶尖支撑， 就可以车削锥度较小的锥面。
2)根据零、部件的结构特点和技术要求， 确定合适的装配工艺、方法和程序。准 备好必备的工量具及夹具和材料。 3)按清单清理检测各备装零件的尺寸精 度与制造或修复质量，核查技术要求， 凡有不合格者一律不得装配。 注意：对于螺柱、键及销等标准件稍有 损伤者，一律更换 4)零件装配前必须进行清洗