车间现场定置管理画线图
定置管理的三定原则介绍车间现场目视化管理培训PPT模板
定置管理培训
FIXED LOCATION MANAGEMENT TRAINING
汇报人：XXX
目录 CONTENTS
关系说明
RELATIONSHIP DESCRIPTION
概念定义
CONCEPT DEFINITION
定置内容
FIXED
CONTENT
工作程序
WORKING PROCEDURE
关系说明
RELATIONSHIP DESCRIPTION
关系说明
关系说明
概念定义
CONCEPT DEFINITION
概念定义
概念定义
定置内容
FIXED CONTENT
定置内容
定置内容
1 2 3
定置内容
工作程序
WORKING PROCEDURE
工作程序
01
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Leabharlann Baidu
03
04
车间现场培训专用
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FIXED LOCATION MANAGEMENT TRAINING
汇报人：XXX
300张现场图看懂精益5S管理
1.厂区安全限速 2.厂区安全限高 3.厂区安全警示 4.厂区安全广角镜 5.厂区安全减速带 6.厂区安全墙柱警示 7.厂区安全楼梯扶手 8.厂区安全灭火器 9.厂区安全消防栓
1.管道流向颜色标识 2.管道流向案例 3.设备状态标识 4.设备操作说明示意图 5.仪表正常范围标识 6.阀门开关方向标识
0 4
第十一章 5S管理之 外围环境案 例
0 6
第十三章 5S管理之 办公室案例
0 5
第十二章 5S管理之 工作服案例
第十四章 5S管理之 企业文化案例
第十五章 5S管理之 行政部门案例
第十六章 5S管理之 厂区安全案例
第十七章 5S管理之 设备管道仪器案例
第十九章 5S管理 之车间现场案例
第十八章 5S管理 之工器具案例
1.工厂整体平面布局图 2.企业建筑编号 3.楼房名称标识 4.楼层层号标识 5.楼层部门科室标识 6.企业房间标识 7.楼梯指引分流标识
1.厂区道路通行线标识 2.道路路沿标识 3.汽车库位标识 4.自行车、电瓶车、摩托车标识 5.花草绿化标识 6.井盖目视化标识
1.安保工作服 2.前台接待工作服 3.销售客服工作服 4.保洁工作服 5.维修工作服 6.管理人员工作服 7.质检工作服
1.清扫的目的 2.什么是清扫的“四要二标” 3.如何发现污染源 4.清扫有什么作用 5.清扫的步骤
生产现场定置管理
提高产品质量：通过标准化 和规范化提高产品质量
提高员工满意度：改善工作 环境提高员工满意度和忠诚
度
原则和方法
5S原则：整理、 整顿、清扫、
清洁、素养
定置管理方法： 定位、定容、 定量、定人、
定时
定置管理工具： 定置图、定置
表、定置卡
定置管理效果： 提高生产效率、 降低生产成本、 提高产品质量、 保障安全生产
5S管理：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养等手段保持生产现场整洁 有序
目视化看板管理：使用看板展示生产进度、质量状况、安全信息等如生 产进度看板、质量状况看板等
目视化管理的应用范围和效果
应用范围：生产现场、仓库、 办公室等
效果：提高工作效率、减少错 误率、提高产品质量
应用实例：丰田汽车、三星电 子等
01
生产现场定置管理的实施与改进
实施步骤和要点
确定定置管理的目标和范围
制定定置管理的实施计划和方案 培训员工提高员工对定置管理的认 识和技能
实施定置管理包括物品摆放、标识、 记录等
定期检查和评估定置管理的效果
发现问题及时改进持续优化定置管 理
效果评估和改进措施
效果评估：通过数据对比评估定置管理的实施效果 改进措施：根据效果评估结果制定改进措施 持续改进：定期进行效果评估持续改进定置管理 员工培训：加强员工培训提高定置管理实施效果
现场管理四大工具(看板、定置、目视、标准)
现场管理四大工具——定置管理看板管理目视管理标准化
现场管理四大工具之一定置管理
一、定置管理的含义
定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。定置管理是“5S"活动的一顶基本内容，是"5S"活动的深入和发展。
二、开展定置管理的步骤开展定置管理应按照以下六个步骤进行：
（一）进行工艺研究
工艺研究是定置管理开展程序的起点，它是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程，包括以下三个步骤：
1．对现场进行调查，详细记录现行方法
通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。
2．分析记录的事实，寻找存在的问题对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。
车间设备平面图
车间设备平面图
车间设备平面图是指将车间内的各种设备按照一定的比例和布局关系绘制在平
面图上，以便于车间管理和设备布置的参考。下面是一个标准格式的车间设备平面图的详细描述：
1. 标题：车间设备平面图
2. 引言：车间设备平面图是为了方便车间管理和设备布置而绘制的一份平面图，它能够清晰地展示车间内各种设备的位置和布局关系，为车间的生产和管理提供有力的支持和指导。
3. 车间概述：车间设备平面图所描述的是某某公司的某个车间的布局情况。该
车间面积约为XXXX平方米，主要用于生产某某产品。车间内设有若干设备和工
作区域，包括生产线、机械设备、工作台等。
4. 设备布局：根据车间的实际情况，设备布局应该合理、高效。以下是车间设
备平面图中主要设备的布局描述：
- 生产线：生产线位于车间的中央位置，由若干设备和工作站组成。生产线
的起点是原材料投入区，终点是成品出口区。在生产线的两侧设置了检验区和包装区，以便于检验和包装工作的进行。
- 机械设备：除了生产线外，车间内还有一些独立的机械设备，用于辅助生
产和加工工作。这些机械设备根据其功能和使用频率的不同，被合理地布置在车间的不同位置，以便于操作人员的使用和维护。
- 工作台：车间内还设置了一些工作台，用于操作人员进行装配、维修、调
试等工作。这些工作台根据工作内容的不同，被合理地布置在车间的适当位置，以便于操作人员的操作和协作。
5. 设备标识：为了方便车间管理和设备维护，车间设备平面图中的每个设备都应该有相应的标识。设备标识应包括设备名称、设备编号、设备功能等信息。这些标识应该清晰可见，以便于操作人员和管理人员进行识别和查找。
定置管理实例--工厂车间现场库房等定置管理
定置管理实例--工厂车间现场库房等定置管理定臵管理
定臵管理起源于日本～由日本青木能率,工业工程,研究所的艾明生产创导者青木龟男先生始创。他从50年代开始～根据日本企业生产现场管理实践～经过潜心钻研～提出了定臵管理这一新的概念～后来、又由日本企业管理专家清水千里先生在应用的基础上～发展了定臵管理～把定臵管理总结和提炼成为一种科学的管理方法～并于1982年出版了《定臵管理入门》一书。以后～这一科学方法在日本许多公司得到推广应用～都取得了明显的效果。针对我公司多年来生产现场管理水平不高～产品质量不稳定～经常处于波动这一顽症～推广应用先进、科学的管理方法——定臵管理已势在必行。
一、定臵管理的含义及类型
1、定臵管理的定义
定臵管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究～使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法～它以物在场所的科学定臵为前提～以完整的信息系统为媒介～以实现人和物的有效结合为目的～通过对生产现场的整理、整顿～把生产中不需要的物品清除掉～把需要的物品放在规定位臵上～使其随手可得～促进生产现场管理文明化、科学化～达到高效生产、优质生产、安全生产。定臵管理是“5S"活动的一顶基本内容～是"5S"活动的深入和发展。
所谓“科学定臵”是指依生产活动为目的～在考虑到生产活动的安全、质量、效率等制约条件和物品自身的特殊要求。如时间、质量、数量等～对物品,如:原材料、在制品、产成品、工艺装备、设备附件、工检器具、包装物、过滤棉、运输器械,划分适当的运输场所,确定物品在场所中的位臵状态～从而有利于人与物的结合～有效的进行生产活动～这种有计划、有方法的活动～称谓现场物品的“定臵”。
5S车间、办公室划线标准
垃圾桶Baidu Nhomakorabea红色
2
实线
4
办公桌 饮水机、 以外 水桶
黄色
2
实线
清洁工具 黄色
2
实线
办公室内所有洁具存放在 统一存放一处，不可到处 放置、不可堆放。需张贴 区域牌与责任牌。
办公室区域5S划线标准
序号
类别
颜色
线宽 （CM）
线性
要求与作用
图例
备注
1 办公场所绿化定置 黄色
2
实线
对其进行四角定置或多边 环形定置管理；并对绿色 植物的生长习性进行简要 的介绍，便于对其养护， 所有植物应落实负责人并 挂牌办公现场放置一些绿 色植物，可以消除视觉疲 劳，清洁空气，舒缓压 力，美化、调和办公环 境，更具人性化。
显示器 黄色
2
实线
底座前面直角处，定置两 角
办公桌 2 上面定
位
办公桌 2 上面定 茶杯、笔 黄色+红
位 筒定置 色
屏风靠近透明名利处 定置规格：笔筒与茶杯中 间距离为10cm
文件框 黄色
2
实线 定置前面两角
办公桌 移动柜子
3 下面定 与电脑主 红色
2
位
机
桌子下面，电脑主机托 实线 盘，移动柜子，定置4角
企业车间生产现场可视化管理定置管理方案计划PPT模板课件
包括生产区和生活区。 生产区包括总厂、分厂
（车间）、库房定置
总厂定置包括分厂、车 间界线划分，大件报废 物摆放，改造厂房拆除 物临时存放，垃圾区、 车辆存停等
生活区定置包括道路建设、 福利设施、园林修造、环 境美化等。
定置管理中的“定置”不是一般意义上字面理解 的“把物品固定地放置”，它的特定含义是:根 据生产活动的目的，考虑生产活动的效率、质 量等制约条件和物品自身的特殊的要求，划分 出适当的放置场所，确定物品在场所中的放置 状态，作为生产活动主体人与物品联系的信息 媒介，从而有利于人、物的结合，有效地进行 生产活动。对物品进行有目的、有计划、有方 法的科学放置，称为现场物品的“定置”
全面的针对性优化。
Part 04
方法分类
搜索引擎优化的 技术手段主要有 黑帽（black hat）、 白帽（white hat） 两大类。
通过作弊手法欺骗搜索 引擎和访问者，最终将 遭到搜索引擎惩罚的手 段被称为黑帽
比如隐藏关键字、制造大量 的meta字、alt标签等。
而通过正规技术和方式，且被搜索引 擎所接受的SEO技术，称为白帽。
感谢观看
汇报人：
直接结合又称有效结合，是 指工作者在工作中需要某种 物品时能够立即得到，高效 率地利用时间
01
02
03
人与物的关系。在工厂生产活 动中，构成生产工序的要素有5 个，即原材料、机械、工作者、 操作方法、环境条件。其中最 重要的是人与物的关系，只有 人与物相结合才能进行工作
定置管理及识别管理培训资料PPT(共41页)
2.4.4定置管理的通用设计原则
◆ a) 整体性与相关性； 要按照工艺要求的内在规律，从整体和全局观念来协调各定置内容之 间的关系，使定置功能达到最优化程度。
具体事例
工具放置区的定位管理
△明确工具治工具的放置区
具体事例
管理文件的定位管理
△文件上贴上编号进行 管理
具体事例
作业现场对作业员定置管 理
具体事例
作业现场对不良品定置管 理
2.5.1 什么是红牌作战
红牌作战是将不要的物品 贴上红牌。
是一种任何人用眼睛看后，即能看出是不 要的物品而加以区分的整理方法。
★ (2)物料的识别 ◆ a. 物料识别项目
识别项目有:品名、数量、状态的识别；良品与不良品的识别；保管条 件的识别。 ◆ b. 识别方法 ① 在外包装或实物本身,用文字或带有颜色的标帖纸来识别。 如：不 良品可帖上红色标帖纸，必要时用红色带箭头的标贴纸注明不良之处。
◆ ② 托载工具的识别 如：指定红色的箱子、盒子、台车只能装载不良品，绿色的才能装载 良品。
在场所（空间）的特定位置的一门管理科学。说 它是科学，是因为它是研究物品的特定位置，从 人、物、场所相互关系的内在联系上寻找解决生 产现场各工序存在问题的方法。它要为生产、工 作的现场物品的定置进行设计、组织、实施、调 整，使其达到科学化、规范化、标准化，从而优 化企业物流系统，改善现场管理，建立起现场的 文明生产秩序，为企业实现人尽其力，物尽其用、 时尽其效而开辟新的有效途径。
生产车间五S规范
车间5S管理就是整顿（SEIRI）、整顿（SEITON）、打扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。5S管理来源于日本，并在日企内广泛应用，相称于我国企业开展旳文明生产和企业文化。5S通过规范现场、现物，营造一目了然旳工作环境，培养员工良好旳工作习惯，其最终目旳是提高人旳品质，养成良好旳工作习惯：革除马虎之心,认认真真地看待工作中旳每一件"小事"，遵守规定，自觉维护工作环境整洁明了，文明礼貌，对同事和领导都要有礼貌，注意言谈举止，大家一起营造一种友好美好旳工作环境，从而抵达规范化管理。
措施/环节
1.一、整顿:
将车间现场内需要和不需要旳东西分类，丢弃或处理不需要旳东西，管理需要旳东西。
目旳是为了腾出空间，改善和增长作业面积；现场没有杂物，行道畅通，提高工作效率；空间活用，防止误用、误送事故；塑造清爽旳工作场所，提高工作情绪。
整顿可以制定如下规则：
1.车间内废品、边角料当日产生当日处理，入库或从现场清除。
2.班组产生旳返修品及时返修，在班组内寄存不得超过二天，防止问题产品与合格品混淆。
3.顾客返回旳产品应及时处理，如临时无时间处理，应寄存在临时库，不得堆放在生产现场。
4.外来产品包装物及时清除，货品堆放整洁。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。
5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组寄存超过一天。
6.报废旳工夹具、量具、机器设备撤离现场寄存到指定旳地点。
7.领料不得领取超过三天用量旳部件材料，车间内不容许寄存不需要旳材料、部件。
8.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到大门口垃圾处。
车间划线、管道标识、定置管理丨车间可视化管理大全
待加工
已加工
进料
出料
物料框标识与定置
目的
通过标识牌，使区域规划目视化
对象
物料筐（架子）（良品用白色牌，不良品、废品用红色牌）
标准 注意
Fra Baidu bibliotek
1、 左上角为公司LOGO；2、LOGO右侧为公司或部门口号；3、白底、字体：加粗黑体， 文字居中；4、地址牌规格 长60cm×高50cm；5、板材：喷涂板材
1、看板统一定置在物料筐（架子）的明显位置（如中间） 2、物料筐（架子）摆放时，装有看板的一侧朝向叉车放置
（mm）
间隔100/45度
画线 颜色
黄色
白色
红色
车间门口防撞柱
目的 对象
防止车间门口墙壁被撞击 有车辆进出的车间门口 1、材料：立柱选用直径10cm的钢管
2、颜色：立柱为黄黑斑马线，间隔10cm
标准
3、间距：立柱与墙壁所在的水平面的垂距为30cm；与墙壁沿通道方向的水平面的 垂距为10cm 4、数量：4根 5、高度：地上部分90cm，用膨胀螺丝固定
1.5米 地面
设备（工装）维修中（异常）挂牌
50 cm
目的 对象
标准
对异常设备（工装）警示，防止危险发生 所有正在进行维修或待修的异常设备（工装） 1、警示看板底色为黄色，字体红色黑体 2、警示看板使用时应悬挂在显眼的位置，设备（工装） 操作面板、电柜等重要的关键部位 3、设备（工装）没恢复正常时不得取走警示看板
某公司车间、仓库现场地标线规划标准
1. 目的：
为规范车间、仓库通道和区域的警示画线操作使用，便于现场的5S管理。
2. 适用范围：
本标准仅适用于******有限公司车间、仓库现场的区域通道规划标识。公司下属各子公司、控股子公司可参照执行。
3. 定义：
无
4. 职责：
4.1 生产制造部、物流部：负责制定和监管地标线的作业规范及实施；
4.2 车间主任、班组长：监督和指导员工按相关文件规定执行；
4.3 生产员工：按规范文件进行地标线作业；
4.4 管理部：负责地标线执行情况的监督检查。
5. 管理细则：
5.1 地标线用途：
5.1.1 现场5S区域的规划；
5.1.2 过道的规划；
5.1.3 工作区域的规划；
5.1.4 安全警示领域的标知；
5.1.5 消防通道的规划。
5.2 地标线的材质：
以直接外购斑马胶带粘贴为主，亦可用相应颜色的油漆增加耐磨快干剂后涂刷。
5.3 地标线性能特点：
5.3.1 便于区域变换后的规划。
5.3.2 使用该产品使区域管理更有效。
5.3.3 表层耐磨损，能承受高流量脚踏或轮压。
5.3.4 粘贴性好、耐水拖擦、易清洁。
5.3.5 具有一定的防腐、耐酸碱性能。
5.3.6 通过短时间的施加压力能达到粘接效果。
5.4 颜色及表示意义：
5.4.1 本公司常用地标线分单色、双色两种；
（1）单色：主要有红、黄、绿等；
有限公司规划标准版次号A / 0
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（2）双色：主要有黄黑、红白等。
5.4.2 颜色代表的意义：
（1）红色——主要应用在质量不合格区域，提醒员工对这些产品或者物料及时进行处理；
（2）绿色——主要应用在质量合格区域，提醒员工对这些产品或者物料及时正确处理；
最新定置管理的三定原则学习工厂生产车间精益管理培训课件
定位调整
划线定位，规定区域：通道线、斑马线、 止步线、停放线、隔离栏。调整位置， 单向流动：按工序顺序流动；关键工序 先行；避免往复迂回运输；先进先出
行迹管理
形迹管理，取之明白，归之了然；按原 物的大小形状画出，取之可知，归放就 位；将周转箱位置画出，使“出”与“入” 位置一目了然；清扫用具吊、挂、架， 用完容易复位
针对安全生产机构设置而言，要做到机构、编制（人员） 和职责三确定,即定机构、定编制（人员）、定职责
安全隐患
安全生产“四不放过原则”
针对事故处理而言的,是事故处理的基本原则。即： 事故发生以后，要坚持事故原因未查清不放过、责任 人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人
员未受到教育不放过
基本 原则
定量：决定合理的数量
确定物品放置数量的原则是，在不影响工作的前提下存放的数量 越少越好。这样做的好处是不占用场地，不占用资金，并且管理 简单
定容：进行合理的标识
各种材料、成品的规格不一，要有不同的容器来装载，大小不一 的容器不仅显得不整齐，同事也是浪费空间，容器的规格选择也 许考虑搬动的方便
整顿管理
标识问题
在工作现场，标识要回答两个相对应的问题， 一是“物品存放在哪里”，二是“这是什么场所”
，留在现场的物品必须放置在指定的地方， 每一件物品均有其指定的储位，并标识清楚，
使谁都明白“物品放在哪里”
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安全考核
检查发现问题
反馈确认
问题记录
考核汇总
34
精选课件
▪ 安全考核结果 ▪ 90-100分为优秀 ▪ 70-90分为合格 ▪ 50-70分为不合格
安全考核
35
精选课件
36
精选课件
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Hale Waihona Puke Baidu
18
精选课件
地面定位线划线标准
货架使用四角定位，有时演化为从通道线或 区划线上延伸的定位形式。
19
精选课件
地面定位线划线标准
叉车、运输电瓶车等物流车辆，要划定停放区域线(线宽 为5㎝的黄色虚线区划)，停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。
20
精选课件
地面定位线划线标准
▪ 黄黑斑马线：警告、警示，如地面突起物、易 碰撞处、道轨、台阶等；
▪ 部门定置图反映的内容： 设备、通道、更衣间、垃圾箱、饮水处、固 定工位器具、用具等。并反映出部门办公 室、库房、洗手间等位置，标出名称。不 反映室内布置，但应该标出门户、门位置 及门的开启方向。
6
精选课件
生产区域责任图（同轴）
物料区 责任人： × × ×
焊接房 责任人： × × ×
六
五四三
二一
21
精选课件
划线注意事项
各区域线始终保持清洁，不得出现断线、起 泡脱落等现象，若有随时修补。禁止车辆、 人员从实线上压过和跨越。各部门根据区 域大小、所处位置、物流方向等因素，在 划线时留有相应的通道。
22
精选课件
生产现场内可移动物品划线图例
23
精选课件
目视化管理图例
24
精选课件
目视化管理图例
10
精选课件
地面定位线划线标准
定位线用于定位地面物品，线宽3㎝～6㎝，采用贴胶 带(实线)的方法。
11
精选课件
地面通道线、区域线划线标准
可移动（暂放物）物品的区域，采用粘胶带（虚线）的 方法，区域线宽度8cm
12
精选课件
地面通道线、区域线划线标准
不合格品或危险区域使用红色油漆实线或贴胶 带(实线)的方法，条线宽为5㎝。
25
精选课件
目视化管理图例
◎形迹定位管 理自己制作
26
精选课件
目视化管理图例
27
精选课件
目视化管理图例
28
精选课件
目视化管理图例
29
精选课件
目视化管理图例
30
精选课件
目视化管理图例
31
精选课件
安全始于整理整顿 终于整理整顿。
32
精选课件
作业现场标准化
安全操作规程是为了保证安全生产而制定的，操作者必 须遵
(3)安全小组每天对现场进行巡检，对发现的不合格项，根据责 任标贴、区域责任表，查出责任人并兑现责任。
(4)每天对巡检情况进行总结，将出现的问题进行汇总，下发整 改单，跟踪完成情况。
3
精选课件
生产现场标牌说明
(1) 区域管理图：以部门为单位，标有各个定 置区域及生产设备和设施的图版
(2) 责任区域牌：把小组为单位将区域图按一 定分工分成若干个局部，并标明此局部具 体工作内容和标准及责任人与检查人的标 志牌
守的操作活动规则。它是根据机器设备的特点和技术要 如：求，
结合具体情况及员工经验制定出的安全操作守则。 烘箱、气瓶、激光焊 接机、罐装液氮
33
精选课件
考核范围： 模块生产部、同轴器件生产部、管芯生产部、组件生产部、芯片部 产品管理部、质量保证部、中试部、器件开发部
考核方式： 日常检查、月度检查、专项检查等 每月下旬对各部门考核
13
精选课件
地面定位线划线标准
定位线用于定位地面物品，线宽3㎝～6㎝，贴胶 带
(实线)的方法。
14
精选课件
地面定位线划线标准
位置变动类物品(暂放物)定位时采用贴胶带(虚线)的方 法，线宽一般在3㎝～6㎝。
15
精选课件
地面定位线划线标准
某些物品为了特别区分(如清洁工具、垃圾箱、凳椅 等)，视实际情况可以采用四角定位线等形式， 线宽要求：大型可移动物品区域线用黄色实线，线宽 为50mm—70mm；小型物品可根据视觉比例效果，
4
精选课件
责任区域划分原则
▪ 方便、就近的原则 ▪ 明确、清晰的原则---必须责任明确，区域
划分清晰。 ▪ 无遗漏原则---即“事事有人管”。 ▪ 避免形式主义原则---对制定的责任区的责
任要做到有人监督。各部门要结合自己特 点，制定相应的考核、奖罚制度
5
精选课件
生产区域责任定置图要求
▪ 部门定置图只需标出其主体部分,不用标出 车间内部生产班组或工段的具体位置。
可按 大型移动物品线宽的1/2宽度划定
四角划线
16
精选课件
地面定位线划线标准
定位消防器材或危险物品(如高压气瓶、易燃 易爆物品)，为达到警示效果，须使用红色线 条，线宽一般在3㎝～6㎝。
5CM
17
精选课件
地面定位线划线标准
前方禁止摆放物品的区域(不得放置、不得进 入，如配电装置、消防栓处、升降梯下等； 须使用红色斑马线，线宽一般在3㎝～6㎝。
6S标准化之-生产区域责任划分
1
精选课件
区域责任制的定义
现场区域管理责任到人，分工明确，使现场: 有图必有物、 有物必有位、 有位必分类、 分类必标志、
达到“事事有人管，人人都管事”
2
精选课件
区域责任制的程序说明
(1) 安全小组制定现场管理的程序及相应的标准，经批准后下发 各部门执行。
(2)各部门根据本部门的实际情况及工艺流程进行现场区域划分， 绘制区域责任表。
线
线线线
线线
责任人 责任人 责任人 责任人 责任人 责任人
十线 九线 八线 七线 责任人 责任人 责任人 责任人
夹具室 责任人：
焊接房 责任人： × × ×
粘胶房 责任人：***
办公区
责任人：
7
精选课件
划线定位
▪ 色带宽度的参考标准： 主通道：10CM； 次通道或区域线：5~7CM；
▪ 通道宽度的参考标准： 纯粹人行道：约80CM以上； 单向车通道：约W+60CM以上（W车身最 大宽度）； 双向车通道：约W1+W2+90CM以上。
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精选课件
地面通道线、区域线划线标准
通道线用于人车物料的通行，采用贴胶带(实线)的方法， 通道线宽度lO㎝。通道本身的宽度应结合实际工作需要 和场地的大小视情况而定，一般采用通行、运输车辆宽 度的1.5倍。
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精选课件
地面通道线、区域线划线标准
区域线用于工作区域内的功能细分，采用贴胶带(实线)的 方法，区域线宽度8㎝。