循环水电解制次氯酸设备检修工艺规程

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电解盐次氯酸钠发生器操作规程

电解盐次氯酸钠发生器操作规程
(一)原料规格要求
1.原料盐应使用符合《工业盐GB5462》精制工业盐一标准的原料盐，严禁使用粗制盐。

2.如果因用户使用不符合上述家标准的原料造成设备电寿命降低或水体污染事故，责任自负。

(二)使用及操作
首次运行时需先通水测试有无渗漏，并手动调整流量计，具体做法为：
打开系统进水总阀及各个罐连接的进水阀，使系统内各个设备处于充满水状态，检查各个储罐出口处、主机电解槽及各个管路连接处有无渗漏，若有渗漏可以PVC胶重新进行粘结；若无渗漏进行下一步。

通过流量计下端连接的手动阀调整自动溶盐配盐装置中的流量计；调节稀盐水计量泵前端的电磁流量计；利用自动上盐机将盐加至溶盐箱最高盐位，要求使用精制工业盐。

开启控制柜电源，将控制柜内所有断路器闭合，整流电源断路器闭合，在PLC主屏幕上点击“自动运行”，系统将进入自动运行状态，此时系统将自动进行溶盐、稀释盐、电解、投加等，并可根据余氯检测仪反馈信号自动调整投加量。

停机时，切换至手动状态，将整流电流、电压归零，反冲洗15分钟后关闭整流电源，控制柜电源。

设备持续工作600-800h后需要进行酸洗，酸洗时将20L小桶33%
盐酸连接至酸洗系统的水射器进气口，打开自来水阀门，系统将自动进行配置稀盐酸，配置浓度为3%-3.5%，酸洗定时在出厂时已经设置好，可自动进行酸洗。

电解食盐制次氯酸钠设备技术规范书

电解食盐制次氯酸钠设备技术规范书印度BALCO燃煤自备电站新建工程电解食盐制次氯酸钠设备技术规范书山东电力基本建设总公司国家电力公司东北电力设计院2003年8月长春印度BALCO燃煤自备电站新建工程电解食盐制次氯酸钠设备技术规范书主任工程师：专责工程师：编写：2003年8月目录1 总则 12 技术要求 12.1 规范和标准 12.2 设计条件 22.3系统概述 32.4系统技术要求 32.5设备技术要求 33 设备规范 43.1 次氯酸钠发生器 43.2 次氯酸钠贮存箱 53.3 除盐水箱 53.4除盐水泵 53.5稀盐水箱 53.6稀盐水泵 63.7次氯酸钠加药泵 63.8酸洗箱 63.9酸洗泵 63.10排氢风机73.11整流柜73.12运行控制柜73.13系统控制柜73.14 低压配电柜73.15 盐池83.16 其它（按需要）84供货范围及技术分工85工程技术服务86 质量保证和检验验收96.1 质量保证96.2 检验和验收96.3 开箱检验107 技术文件资料108 包装、运输和储存11 8.1 包装11 8.2 运输和储存111总则1.1 本技术规范书适用于印度BALCO 4x135MW燃煤自备电站新建工程的循环冷却水次氯酸钠系统设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本技术规范书提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方提供的产品应符合本技术规范书要求和有关工业标准的优质产品。

1.3 如果供方对本技术规范书的条文有异议，不管其怎样微小，都应在投标书中以“对本技术规范书的意见或同本技术规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。

如果供方没有以书面形式提出异议，则意味着供方将完全按照本技术规范书的要求提供设备。

1.4 本技术规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。

1.5 本技术规范书对设备、材料等未能详尽阐述，需方保留为完善系统应具有的最终解释权。

电解食盐制次氯酸钠装备技术规范书

印度BALCO燃煤自备电站新建工程
电解食盐制次氯酸钠设备技术规范书
主任工程师：
专责工程师：
编
写：
2003年8月
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电通，力1根保过据护管生高线产中0不工资仅艺料可高试以中卷解资配决料置吊试技顶卷术层要是配求指置，机不对组规电在范气进高设行中备继资进电料行保试空护卷载高问与中题带资2负料2，荷试而下卷且高总可中体保资配障料置2试时32卷，3各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并25工且52作尽22下可护都能1关可地于以缩管正小路常故高工障中作高资；中料对资试于料卷继试连电卷接保破管护坏口进范处行围理整，高核或中对者资定对料值某试，些卷审异弯核常扁与高度校中固对资定图料盒纸试位，卷置编工.写况保复进护杂行层设自防备动腐与处跨装理接置，地高尤线中其弯资要曲料避半试免径卷错标调误高试高等方中，案资要，料求编试技5写、卷术重电保交要气护底设设装。备备置管4高调、动线中试电作敷资高气，设料中课并技3试资件且、术卷料中拒管试试调绝路包验卷试动敷含方技作设线案术，技槽以来术、及避管系免架统不等启必多动要项方高方案中式；资，对料为整试解套卷决启突高动然中过停语程机文中。电高因气中此课资，件料电中试力管卷高壁电中薄气资、设料接备试口进卷不行保严调护等试装问工置题作调，并试合且技理进术利行，用过要管关求线运电敷行力设高保技中护术资装。料置线试做缆卷到敷技准设术确原指灵则导活：。。在对对分于于线调差盒试动处过保，程护当中装不高置同中高电资中压料资回试料路卷试交技卷叉术调时问试，题技应，术采作是用为指金调发属试电隔人机板员一进，变行需压隔要器开在组处事在理前发；掌生同握内一图部线纸故槽资障内料时，、，强设需电备要回制进路造行须厂外同家部时出电切具源断高高习中中题资资电料料源试试，卷卷线试切缆验除敷报从设告而完与采毕相用，关高要技中进术资行资料检料试查，卷和并主检且要测了保处解护理现装。场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。

次氯酸钠制备系统操作规程1

次氯酸钠制备系统操作规程一、启动前的检查工作：1．检查进水管路阀门是否打开，检查软水管路阀门是否打开，检查盐水管路阀门是否打开，检查次氯酸钠溶液管路阀门是否打开，检查氢气管路是否有堵塞，检查排污管路阀门是否打开。

2．检查溶盐池进水阀门的开度低于最大开度标线。

3．检查溶盐池的水位和盐位是否足够。

4．检查盐水进料泵组入口脉冲阻尼器的液位介于高低液位标线。

5．检查软水器出口软水的硬度（每周）。

6．检查各用电设备的供电情况。

二、启动：1．在发生器控制面板上按下“启动”按钮，系统开始启动2．观察控制面板上的工艺流程画面，注意各设备的启动顺序（储罐风机→电磁阀＆计量泵→发生器电极→整流器）。

3．观察冷水机的设定温度和实际运行温度（需介于10℃-20℃）。

该温度略低于控制面板上显示进水温度。

4．观察计量泵投加流量，该流量需和控制面板上显示的流量一致。

5．启动运行后，根据控制面板显示的内容，做好日常的运行记录（记录内容包括，进水流量，进水温度，进水压力，计量泵流量，电极进液流量，电极温度，整流器输出的直流电流和直流电压）三、停机：1、在发生器控制面板上按下“停机”按钮，系统开始延时停机。

2、观察控制面板上的工艺流程画面，注意各设备的停机顺序（整流器→发生器电极→电磁阀＆计量泵→储罐风机）。

3、长期停机（2个月以上），需打开发生器排污阀，打开发生器三通阀，关闭发生器进水阀。

将发生器排空。

关闭排污阀，关闭三通阀，打开进水阀。

启动电磁阀，用软水将发生器冲洗三次，然后排空。

4、断开用电设备电源。

四、紧急故障处理：1、发生器高（直流）电压报警：查看整流器进线电压，查看发生器进水温度（低温会导致高电压），调高进水温度，增加计量泵投加流量。

2、发生器低（直流）电压报警：查看整流器进线电压，查看发生器-水温度（高温会导致低电压），调低进水温度，减小计量泵投加流量。

3、液位传感器4.04故障，调整方式如下：在发生器控制面板上选择“服务”模式，启动电磁阀和计量泵，待储罐上方的三通管路充满电解液（储罐可听到液体流入的声音）。

循环水处理系统检修工艺规程

循环水处理系统检修工艺规程7.1 适用范围7.2 规范性引用文件7.3 循环水处理设备技术规范7.4 检修周期7.5 检修项目7.6 检修工艺与质量标准7.1 适用范围本标准规定了大唐信阳（华豫）发电有限责任公司（以下简称公司）化学及其辅助设备（二期2X660MW机组）的检修规范、检修项目、检修周期、检修工艺与质量标准等。

本标准适用于公司化学及其辅助设备（2X660MW机组）的检修与维护工作。

循环水处理系统概况信阳电厂循环水加药系统配两套阻垢剂加药装置，2套浓硫酸储罐12立方米，2套浓硫酸加药装置，两台卸酸泵等。

7.2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

[1] GB 50050-2007 工业循环冷却水处理设计规范[2] GB/T 50109-2014 工业用水软化除盐设计规范[3] DL/T 771-2014 火力发电厂水处理用离子交换树脂选用导则[4] DL/T 806-2013 火力发电厂循环冷却水用阻垢缓蚀剂7.3 循环水处理系统设备技术规范循环水加药系统的设备技术规范见下表。

循环水加药系统的设备技术规范见（一台机）序号循环水加药部分参数单位数量备注1 卸药泵Q=15m3/h，P=0.20MPa,泵头材料：PVC台 22 循环水加稳定剂装置2.1 药液计量箱V=2.0 m3台 2 2.2 搅拌机台 22.3 计量泵500m 3/hP=0.8MPa,台32.4 远传磁翻版液位计台 22.5 底座支架套 12.6 本体管阀附件、油漆套 12.7 流量计套1罗斯蒙特2．8压力表、安全阀和其它阀门等套22．9 缓冲器套 2 2.10 加药控制柜台1就地电控柜至各2.11配套套 1点（设备）电缆7.4、检修周期标准检修周期安排方式为：A—C—C—B—C—C—A循环水处理系统的A、B级检修周期与#1机组的A、B级检修相对应。

化学水处理设备检修规程

化学水处理设备检修规程1．系统概况本系统由武汉钢铁设计总院热电工程设计院设计，系统包括多介质过滤器、活性碳过滤器、一级除盐、混床及其附属系统组成，设计供水能力为20t/h,最大能力为30t/h。

进水由静水站供给。

一级除盐系统的阴阳离子交换器为固定床无顶压逆流再生，固定式混床采用体内异步再生或同步再生。

运行可以采用微机PLC操作或就地操作2．1化学水处理设备的维护和检修，是保证水处理设备安全、经济运行的重要措施，也是减缓热力设备结垢、腐蚀的重要内容2．2 设备规范和主要特性见下表3 编写依据3.1SHS08003-2004化学水处理设备维护检修规程3.2《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂化学篇）3.3GB/T5657-1995 离心泵技术要求4 检修项目4.1离子交换器4.1.1检修内容a．器壁衬里局部检查修补b．支承架检查修理c．密封垫检查更换d．支管网套、水帽检查更换，监视镜清洗干净e．可见部分的进、出水装置，检查修理f．清除啐树脂，补充新树脂g．石英砂垫层检查清洗、补充4.1.2质量标准a．支管内存网套应紧贴在支管的外壁上，外层网套表面应无老化等现象b．网套绑扎牢固c．衬胶多孔板表面应平整d．衬胶板与多孔板之间应有良好的密封e．法兰多孔板应丝扣完好，与水帽配合紧力适中，严禁锉削水帽螺纹f．塑料孔板应无起层、裂纹、老化等现象g．水帽应完整无损，坚固可靠，手感有弹性h．水帽间隙适中i．水帽全部安装完毕后，应作喷水试验，以便检查安装是否牢固，配水是否均匀j．交换器外部干净，油漆完好，颜色符合要求k．交换器填装树脂符合设计要求l．交换器内壁衬胶层无老化、无裂纹、起包等缺陷m．新石英砂：SiO2纯度不低于99%n．石英砂填装符合设计要求4.2 二氧化碳除气器4.2.1 检修内容a．检查修补防腐层b．检查修补布水装置c．检查修理风道、风机及真空系统d．喷嘴检查清扫e．液面计检查更换f．空心球进行筛选g．检修填料支承装置h．检查修理排气装置4.2.2 质量标准a．器内防腐层完好b．布水装置水平偏差符合要求c．支承装置无老化、裂纹、起层等缺陷d．凤筒与器壁联结处密封良好e．风机性能良好4.3 流量计4.3.1 检修内容a．清洗玻璃管b．检查玻璃管接口及进、出接口泄漏并紧固和消漏c．检查上下端盖，不合格者更换d．更换垫片及螺栓4.3.2 质量标准a．计量范围及计量精度必须达到铭牌规定b．玻璃管二端面必须平整、无损、无裂纹、与端盖结合严密，垫片数不得超过2片，固定螺栓紧固适度，无泄漏c．进、出口方位正确，本体及接管安装平直d．接口件无老化、缺陷、裂纹e．支、吊架无腐蚀、联结牢靠4.4过滤器4.4.1 检修内容a．清扫壳体，清除油污及杂物b．检查修理滤元，清扫滤元表面附着物，更换损坏的滤元c．擦洗监视镜表面污物，更换垫片d．检查进、出水装置是否移位，紧固螺栓是否松动e．检查测量壳体厚度，做好腐蚀程度记录4.4.2 质量标准a．滤元清洁无杂物b．滤元完好，目测无漏丝c．滤元垫片与多孔板接触间隙不大于0.05㎜d．配水装置与筒壁的环形间隙偏差不大于±2㎜e．内部用水冲洗，表面清洁无油污4.5 贮罐、废液池4.5.1 检修内容a．冲洗箱（槽）内壁，清理杂物b．安全围栏油漆c．检查、修理液位计d．检查、修理水箱、酸碱贮罐吸入管e．外壁防腐、保温更换f．内壁防腐层检查、更换4.5.2 质量标准a．箱内清洁、无杂物b．安全围栏牢固c．箱（槽）内、外防腐完好d．液位计无裂纹、无泄漏e．玻璃管无损、清晰、压盖处无泄漏、无堵塞，指示清楚明显4.6 计量箱、药箱4.6.1 检修内容a．清理箱内杂物、冲洗内壁b．检查修理液位计c．防腐层的检查、修补4.6.2 质量标准a．内、外壁防腐符合要求b．箱内清洁、去杂物c．液位计清晰，指示正确4.7 离心泵4.7.1 检修内容a．更换填料密封b．检查清洗轴承、轴承箱、档油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙c．检查修理连轴器的对中情况d．检查清理冷却水、油封和润滑等系统e．检查修理机械密封f．解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况g．测量、调整轴承油封间隙h．检查测量转子的各部圆跳动和间隙i．检查并矫正轴的直线度j．测量并调整转子的轴向窜动量k．检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加力施加于泵体，必要时重新配管4.7.2质量标准检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行4.7.2.1联轴器a．联轴器两端面轴向间隙一般为2~6㎜b．联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块c．联轴器的对中值应符合下表要求单位：㎜4.7.2.2滑动轴承a．轴承与轴承压盖的过盈量为0~0.04㎜，下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片b．轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、裂纹、剥离等现象c．轴承顶部间隙值应符合下表要求单位：㎜d．轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半4.7.2.3 滚动轴承a．滚动轴承拆装时，宜采用热装，温度不超过120℃，严禁用火焰直接加热b．滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好c．轴承与轴的配合、轴承外圈与轴承箱内壁的配合符合图纸要求4.7.2.4 机械密封a．压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00㎜，压盖与密封腔间的垫片厚度为1~2㎜b．弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求c．机械密封圈弹簧的旋向与泵轴的旋向方向相反d．压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面倾斜e．静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜4.7.2.5 填料密封a．填料均匀压入，至少每二圈压紧一次，填料压盖压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5㎜b．安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90°c．填料环的外径应小于填料函孔径0.30~0.50㎜，内径大于轴径0.10~0.20㎜，切口角度一般与轴向成45°d．间隔环与轴套的直径间隙一般为1.00~1.50㎜e．间隔环与填料箱的直径间隙一般为0.15~0.20㎜f．填料压盖与轴套的直径间隙一般为0.75~1.00㎜g．填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.10~0.30㎜h．填料底套与轴套的直径间隙一般为0.50~1.00㎜4.7.2.6 转子单级离心泵转子跳动应符合下表要求：单位：㎜多级离心泵转子跳动应符合下表要求：单位：㎜4.7.2.7叶轮a．更换的叶轮应做静平衡b．叶轮与轴的配合为H7/js6c．对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.10~0.40㎜间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1~2㎜4.7.2.8 主轴a．主轴颈圆柱度为轴径的0.25‰，最大值不超过0.025㎜，且表面应无伤痕b．以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04㎜c．键与键槽应配合紧密，不允许加垫片，键与键槽的过盈量应符合下表要求键与键槽的过盈量表单位：㎜d．转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半；对于两端支承的热油泵，入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大0.5~1.00㎜e．壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合下表要求配合间隙表单位：㎜4.7.3 泵的常见故障与处理5 安全文明施工参照《锅炉检修规程》6 试运行及验收6.1根据系统流程，分别进行各系统的试运行。

水处理设备的检查维护保养制度及清洁消毒指引

水处理设备的检查、维护保养制度编制：审核：批准：北京三精日化有限公司2016年一、总则水，作为化妆品生产的主要原料，对化妆品的质量起着决定性作用；所有的生产用水环节，必须严格把控；生产用水设备必须进行有效的检查、维修保养和清洁消毒才可保证生产用水的安全质量；二、水处理装置介绍：我公司采用的是RO型反渗透纯水机，其采用低压反渗透技术对自来水进行提纯。

结合过滤和吸附系统，能有效的去除水中各类细菌、残留物、重金属离子等并有害健康的物质、更能去除常规手段无法去除的三氯甲烷、氟等致癌致病物，从而保证生产用水品质；三、水处理装置的日常例行检查：为了主动掌握系统设备的运行情况，定时定期的巡视检查，能及时发现异常情况和消除设备缺陷、消减事故隐患确保安全运行。

设备主管人员必须了解及掌握设备性能及操作方法。

1、巡视检查方法：1.1查看:设备内外的清洁、完整是否；表、液位灯光信号指示是否正常；控制开关、阀门启闭是否灵活可靠；有无漏水、漏电、现象；设备运行、停止状态是否正常；1.2听：转动设备转动声是否均匀，有无异声；电气设备有无放电声；水箱、水管的流水声是否正常.1.3触：操作机构是否锈蚀；软化水机头运转是否正常；1.4闻：有无绝缘漆的焦味；无橡胶、塑料、棉织物的焦味；有无污水溢出的臭味；2、注意事项2.1巡视过程中要注意人身安全：2.2巡视过程中发现设备有重大安全隐患并威胁正常运行时，应立即停止设备运行设备并采取相应措施、及时上报领导并做详细记录。

2.3巡视过程中发现设备故障时，应采取相应措施、及时上报领导并做详细记录。

3、检查周期：水处理设备日常连续生产期间，每日生产前都应进行例行检查，做好检查记录；在非连续生产期间，每次生产前或者每周进行一次例行检查，并做好记录；四、水处理设备的维护保养及设备故障排除：（1）保安过滤器滤芯应经常更换，视原水情况每月更换一次。

（2）逆渗透膜若前处理合理，进入RO膜的水质符合要求，且按操作方法使用设备并及时保养，则膜的寿命可达2年。

电解食盐制次氯酸钠设备技术规范书

印度BALCO燃煤自备电站新建工程电解食盐制次氯酸钠设备技术规范书山东电力基本建设总公司国家电力公司东北电力设计院2003年8月长春印度BALCO燃煤自备电站新建工程电解食盐制次氯酸钠设备技术规范书主任工程师：专责工程师：编写：2003年8月目录1 总则 12 技术要求 1 2.1 规范和标准 1 2.2 设计条件 2 2.3系统概述3 2.4系统技术要求 32.5设备技术要求 33 设备规范4 3.1 次氯酸钠发生器 4 3.2 次氯酸钠贮存箱5 3.3 除盐水箱 5 3.4除盐水泵 5 3.5稀盐水箱 5 3.6稀盐水泵6 3.7次氯酸钠加药泵 6 3.8酸洗箱 6 3.9酸洗泵 6 3.10排氢风机7 3.11整流柜73.12运行控制柜7 3.13系统控制柜7 3.14 低压配电柜7 3.15 盐池8 3.16 其它（按需要） 8 4供货范围及技术分工8 5工程技术服务8 6 质量保证和检验验收9 6.1 质量保证9 6.2 检验和验收96.3 开箱检验107 技术文件资料108 包装、运输和储存11 8.1 包装11 8.2 运输和储存111总则1.1 本技术规范书适用于印度BALCO 4x135MW燃煤自备电站新建工程的循环冷却水次氯酸钠系统设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

如果供方没有以书面形式提出异议，则意味着供方将完全按照本技术规范书的要求提供设备。

1.4 本技术规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。

化学设备检修工艺规程

化学设备检修工艺规程1.概述1.1凝结水处理系统:1.2加药系统“包括磷酸盐加药、联氨加药、氨加药”：1.3制氢系统:1.3.1氢气系统：1.3.2氧气系统：1.3.3电解液循环系统：1.4制水系统(包括预处理系统和除盐系统):1．4.1工艺流程：2.凝结水处理系统检修2.1高速混床2.1.1高速混床规范:2.1.2高速混床结构:2.1.3高速混床检修2.2树脂捕捉器2.2.1树脂捕捉器规范: 2．2.2树脂捕捉器结构: 2．2.3树脂捕捉器检修2.3 阴再生罐2.3.1阴再生罐规范: 2.3.2阴再生罐结构: 2.3.3阴再生罐检修2.4阳再生罐2.4.1阳再生罐规范: 2.4.2阳再生罐结构: 2.4.3阳再生罐检修2.5再生泵2.5.1再生泵规范: 2.5.2再生泵结构: 2.5.3再生泵检修2.6再循环泵2.6.1再循环泵规范: 2.6.2再循环泵构造: 2.6.3再循环泵检修2.7罗茨风机2.7.1罗茨风机规范: 2.7.2罗茨风机结构: 2.7.3罗茨风机检修3.加药系统检修3.1磷酸三钠泵3.1.1磷酸三钠泵规范: 3.1.2磷酸三钠泵结构: 3.1.3磷酸三钠泵检修3.2氨泵3.2.1氨泵规范: 3.2.2氨泵结构: 3.2.3氨泵检修3.3联氨泵3.3.1联氨泵规范3.3.2联氨泵结构: 3.3.3联氨泵检修4.制氢系统4.1电解槽4.1.1电解槽规范: 4.1.2电解槽结构: 4.1.电解槽检修4.2 送水泵4.2.1送水泵规范: 4.2.2 送水泵结构: 4.2.3送水泵检修4.3氢（氧）分离洗涤器 4.3.1 氢（氧）分离洗涤器规范: 4.3.2氢（氧）分离洗涤器结构: 4.3.3 氢（氧）分离洗涤器检4.4储氢罐4.4.1储氢罐规范:4.4.2储氢罐结构:储氢罐由筒体，上、下封头及安全阀、压力表等安全附件组成。

罐体高度过6200mm，在储氢罐筒体距缺罐底支脚1318mm处开一DN450人孔。

循环冷却水运维规程

Khulna 225MW联合循环电厂Khulna 225MWCombined Cycle Power Plant225 MW 联合循环电厂循环冷却系统运维规程1通则1.1设备启停注意事项1.1.1 检修后的辅机试转前，必须进行各项联锁、保护试验，其控制回路、自动装置、热工联锁保护以及机械装置、气动装置，应按各自的规定试验合格后方可进行试转。

1.1.2检修后的辅机必须经试运行合格后，方可将其投入运行或备用。

试转时必须有检修负责人主持。

若电动机部分已检修，应试验转向正确后再与辅机连接。

1.1.3辅机试运行启动前，必须就地进行检查，确认具备启动条件后，方可送电启动。

1.1.4对可能受潮或停运一周以上的电动机，送电或启动前应测量绝缘合格。

1.1.5若辅机启动中发生跳闸，在消除故障前，不得再启动。

1.1.6配有强制循环润滑油系统或液压控制油系统的辅助设备，在冬季机组停运时间较长时，油系统应提前两小时启动。

1.1.7辅机启动时，若启动时间超过规定，电流仍未恢复正常时应立即停止运行。

1.1.8辅助设备启停一般应在CRT相应画面上操作，此时应注意控制开关置于“远方”位置。

如需在就地进行启停操作，则应将控制开关置于“就地”位置。

1.2设备启动前检查内容1.2.1检查与启动设备有关的工作票已收回，就地检查全部工作人员撤出现场。

1.2.2检查设备外观完整，连接牢靠，转动部分的安全罩应装复。

1.2.3检查设备轴承已加好润滑油，油质、油位、油温符合要求。

设备的冷却水或密封水已投入正常。

1.2.4检查电动机接线牢固、接地线良好，测量绝缘应合格。

1.2.5检查设备就地事故按扭接线良好，安全罩齐全。

1.1.2.6应按系统检查卡全面检查，并对有关油、水系统和泵体充油、充水，放尽空气。

1.2.7对可以进行手动盘动的辅助设备，均应盘动转子，确认转动灵活，无卡涩现象。

1.2.8辅助设备启动前检查工作完成，确认启动条件具备后，送上辅机及有关系统装置动力电源及控制电源。

电解食盐水制备次氯酸钠工艺流程

电解食盐水制备次氯酸钠工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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氯碱设备检修规程

目录液氯贮槽、中间罐、分配台等压力容器检修规程 ... 错误!未定义书签。

常压储罐检修规程............................. 错误!未定义书签。

填料塔维护检修规程........................... 错误!未定义书签。

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？轴流式风机检修规程........................... 错误!未定义书签。

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氯气液化机组、冷冻机组检修规程............... 错误!未定义书签。

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次氯酸钠发生器工艺流程步骤及安装要求

次氯酸钠发生器工艺流程步骤及安装要求
电解法次氯酸钠发生器的工作原理可以简单的理解为：通过向设备内添加一定量的食盐水，利用电的电解反应将食盐水电解成一定浓度的次氯酸钠溶液，然后将次氯酸钠溶液储存以备将来使用。

1.设备溶盐：先在盐斗中投加一定配比的食盐，按合适的浓度调配，打开进自来水阀门进行溶解并打开泵溶盐阀门，溶解完成后，静止15 分钟左右，然后找开进高位盐箱阀门，把稀盐水用泵加到高位盐箱中备用。

2.运行：打开进盐液阀，调节好流量调节阀，同时打开出药阀和冷却水阀，再启动整流电源，电流调节在合适范围内，如电压过高说明盐水浓度低，反之则盐水浓度高，电解便开始工作。

3.酸洗：发生器累计运行250 小时需酸洗一次，根据水质情况相应延长或缩短酸洗周期，酸洗时，先打开所有排空阀门，这个过程是把管道中的积存盐水排掉，然后打开进酸阀门和出酸阀门，直到出酸放空管有机管流出酸水后，关闭进酸阀门，待酸水在电管中浸泡1—2 小时后再把酸水排掉，然后再反冲洗一次，一般酸调配浓度为10%左右。

次氯酸钠发生器安装要求：
1、因次氯酸钠具有强氧化性，因此在选择设备安装位置时应避免同其它电器设备置于同一房间，应单独设立设备间。

2、设备应安装在室内，避免阳光直射，设备工作环境温度要求10℃以上
3 、控制柜好要单独一个房间放置，不要与设备或盐酸置于同一房间。

4 、设备间应配备压力水源。

设备与原料贮罐下面应做混凝土基础。

5、应在设备间墙壁下部安装排风扇，保持通风良好
6、设备间应有必要的照明设施及与设备装机容量相应的电源
7 、设备间地面应铺设水泥地面，并设有冲洗所用水源和排水下水道。

循环水电解制次氯酸设备检修工艺规程

循环水电解制次氯酸设备检修工艺规程10.1.1循环水电解制次氯酸系统简介依据《工业循环冷却水处理设计规范》我厂2 X300MW机组采用的是中国船舶重工集团公司第七研究院第七二五研究所制造的电解食盐水次氯酸钠发生装置，该装置通过就地电解食盐水产生次氯酸钠溶液，防止电厂循环冷却水系统淡水生物和菌类的附着和生长。

电解槽组件是装置的核心部分, 是由4个B150型盐水电解槽组成。

水路上通过UPVC工程塑料管道联接，电路上由二台整流器供电。

通过电解槽的2.7%〜3% 盐水，被直流电一次电解产生浓度为8000ppm的次氯酸钠，产量为2 X 5kg/h。

电解食盐水产生次氯酸钠装置的核心部件选用美国EXCELTEC公司SANILEC技术制造的B150型电解槽。

电解槽盖：槽盖采用透明的有机玻璃加工制造，操作人员在运行过程中可以观察到槽内反应情况。

电解槽壳体：壳体采用极耐次氯酸钠腐蚀的增强PVC材料加工制造。

该结构具备高的安全性和稳定性，消除了电解液泄漏问题。

阳极：阳极采用钛涂贵金属氧化物涂层的尺寸稳定阳极（DSA）, 与其它阳极相比，具有较高析氯活性。

且该阳极在0〜55℃温度范围内均有良好的电化学性能，具有长使用寿命特性。

阳极为板网式形状，增加盐水紊流特性，提高了电流效率。

阴极：阴极采用钛涂特制镍基合金涂层，这种镍基涂层在盐水和高浓度的次氯酸钠介质中比钛具有更强的耐蚀性，且其析氢电位比钛低0.45V。

此外，银基合金涂层不会因析氢产生反应，导致表面粗化。

密封：槽内导电件的密封采用氟橡胶O型圈，壳体和盖的密封用硅橡胶O型圈。

这些密封形式经长期运行证明有极好的密封性能。

金属零件：槽内所有紧固件和结构件的材料均为钛，外部的紧固件为不锈钢。

10.1.2循环水电解制次氯酸系统工作原理系统工作时，将配制好的稀盐水（3%）进入电解槽，同时给电解槽施加一定量的直流电，在电解槽内产生如下电化学反应：阳极反应：2Cl-f Cl +2e；阴极反应：2H O+2e^2OH-+H 2 2 2 T；总反应：NaCl+H20f NaClO+H2T。

次氯酸钠发生器操作规程

次氯酸钠发生器是一种用于生成次氯酸钠溶液的设备。

下面是一份次氯酸钠发生器的操作规程：
1. 检查设备：确保次氯酸钠发生器及相关设备处于良好状态，无任何损坏或漏水。

2. 加水：将清水注入发生器中的水箱，确保水位达到适当高度。

3. 加入盐：根据发生器容量和操作要求，加入适量的食盐或专用盐。

4. 启动设备：打开电源，开启发生器的电机或搅拌器。

5. 供氯气：根据设备要求，将供氯气的阀门打开，并调整氯气流量控制阀。

6. 开始反应：根据设备指示，控制发生器内的反应时间和温度。

通过适当的搅拌和加热来促进反应。

7. 监测反应：观察发生器内部的溶液颜色变化和溶液搅拌情况。

确保反应进行顺利且均匀。

8. 停止反应：根据操作要求，控制反应时间后，关闭供氯气和加热系统。

9. 混合和贮存：停止搅拌器，让溶液静置一段时间，使其充分混合。

然后将次氯酸钠溶液转移到合适的贮存容器中。

10. 清洗设备：在完成使用后，关闭设备并对其进行清洗和消毒，以确保设备的卫生和安全。

请注意，上述规程仅供参考。

在操作次氯酸钠发生器时，应遵循设备制造商提供的具体操作说明和安全操作规定。

同时，为了确保安全性和合规性，最好由经验丰富的操作人员进行操作，并保持良好的通风条件和个人防护措施。

次氯酸钾检修规程

次氯酸钾检修规程1. 概述次氯酸钾是一种常用于消毒和杀菌的化学品，其检修规程对于保证设备正常运行和人员安全至关重要。

本文将全面探讨次氯酸钾检修规程的要点，包括检修前准备、检修过程、安全注意事项等。

2. 检修前准备2.1 物资准备为了保证检修工作的顺利进行，必须提前准备以下物资： - 次氯酸钾 - 相关检修工具（如手套、护目镜、面罩等） - 清洁用品（如刷子、布等） - 废弃物处理容器2.2 人员培训所有参与次氯酸钾检修的人员应接受相关的培训，了解次氯酸钾的性质、安全操作规程和紧急处理措施。

必要时，应进行定期的技能培训和考核。

2.3 设备检查在进行次氯酸钾检修前，应仔细检查设备的工作状态和安全性能。

确保设备无泄漏、无损坏，并检查附属设备的工作正常。

3. 检修过程3.1 取样与分析检修开始前，应取样并对次氯酸钾进行分析，确保其浓度和性质符合要求。

若发现异常，应及时调整或更换次氯酸钾。

3.2 清洗设备在检修过程中，应先将设备进行清洗，以去除附着物和污垢。

使用清洁用品和工具，注意不要与次氯酸钾混合。

3.3 检修次氯酸钾供应系统详细检查次氯酸钾供应系统的各个部分，包括储存罐、输送管道、阀门等。

确保无渗漏、无堵塞，并对关键部位进行维护和润滑。

3.4 检修次氯酸钾注入装置检查次氯酸钾注入装置的工作状态和安全性能。

确保注入装置正常运转，不会发生漏气或喷溅等情况。

如发现问题，应及时修理或更换部件。

3.5 轮换次氯酸钾储存罐定期轮换次氯酸钾储存罐，避免长时间停用导致储存罐内次氯酸钾质量下降。

轮换时，应按照一定的程序进行，并记录相关数据。

3.6 清洗废液排放系统清洗废液排放系统时，应采取相应的防护措施，避免次氯酸钾接触环境和人员。

同时，确保排放系统无堵塞和渗漏。

4. 安全注意事项4.1 人身防护在进行次氯酸钾检修时，必须佩戴符合标准的防护装备，包括手套、护目镜、面罩等。

避免直接接触次氯酸钾，防范可能的刺激和伤害。

4.2 避免混合次氯酸钾与其他化学物质的混合可能会产生有害物质或引发危险反应。

化水设备的检修工艺

除上述设备外，还有污废水设备以及各系统所属阀门、管道等。
第二章化学补给水处理设备的检修
第一节高效过滤器的检修一、高效过滤器的大小修项目： 1．大修项目： ①.滤料的检查和处理。 ②.胶囊及囊固定装置的检修。 ③.囊充水装置的检修。 ④.空气擦洗装置的检修。 ⑤.底部进水装置的检修。 ⑥.所属阀门的检修。 ⑦.内壁防腐层的检修。
③.检查胶囊充水装置是否符合要求并对其进行检修。
④.检查胶囊固定装置是否完好，并进行处理。 ⑤打开底部人孔，检查底部进水装置是否符合要求并对其进行检修。 ⑥.检查空气擦洗装置是否符合要求并对其进行检修。
⑦.检查密度调节装置胶囊是否老化、破损，并予以更换或修复。其检查胶囊漏水的方法是：在囊排水状态下，顺序关闭每只囊的支管阀门，若囊排水干管断水，说明最后关闭的胶囊漏水，顺序打开已关闭的阀门，若囊排水干管仍无水排出，说明只有这一只囊漏水。 ⑧.检查内壁防腐层有无损坏，并予修补。 ⑨.检查监视孔有无损坏，如有应予更换。 ⑩.修理所属阀门，检修完毕后，做水压试验。
四、中间水箱的检修质量标准
1.水箱底部无任何杂物、沉淀、树脂。 2.内壁防腐层应完好，无裂纹、鼓泡现象，电火花检查合格。 3.水位计指示灵活，严密无泄露。 4.所属阀门开关灵活，严密无泄露。 5.进水试验，常压下各处无泄露。
五、中间水箱的验收
1.大小修后的中间水箱应执行三级验收。 2.填写化学设备检修工艺卡。 3.填写设备大小修验收单，现场办理验收手续。
6.确认床内树脂已全部送完，床内存水已排完的情况下，依次打开上部、下部、底部人孔门。 7.检查进、出水装置有无腐蚀、断裂现象，并予以处理。 8.检查床体内壁防腐层有无开裂、脱落，并进行修补及电火花检查。 9.检查各层双头滤水帽是否完好，并予以更换处理。 10.检查中、下部隔板有无变形，防腐层有无损坏，并予处理。 11.检查监视孔是否完好，并予更换或擦拭。 12.检查取样装置是否完好，并进行修理。 13.检查所属阀门及阀门反馈信号装置是否完好，并予修理或更换。 14.检修完毕后，作水压试验。