链条牵引多刮板刮泥机
钢丝绳牵引刮泥机选型样本(编辑版)
GSG型钢丝绳牵引刮泥机
一、用途
GSG型钢丝绳牵引式刮泥机是一种用于平流沉淀池、斜管（斜板）沉淀池、浮沉池、隔油池的机械排泥设备。
它适用于冶金、矿山、石油、化工、造纸、城市污水、自来水等水处理工程。
二、工作原理与结构
该设备主要由驱动装置、刮泥小车、换向装置、换向滑轮组、钢丝绳等部件组成。
工作时，驱动装置带动钢丝绳，刮
泥小车作正向运转，当刮泥小车到达池
体一端时，换向装置运动，设备反向继
续运动。
设备反向到头，设备一个行程
结束。
根据设备的运行位置和工艺可以分
成三种类型：
A型：为单池，池底刮泥式结构
B型：为双钢丝绳驱动，双池并列，池底
刮泥式结构
三、特点
1. 布局简单，极易实现自动化控制；
2.排泥浓度高、损失水量小，对沉淀物颗粒
无要求；
3.刮泥小车运行平稳，不易斜行和脱轨，刮
泥量大；
4.在水面结冰厚度不大于5cm的地区可露天
设置；
5.设计简洁，配套设备和附属部件少，占地
小。
四、型号说明
GSG—□—□
池宽(mm)
分类（A型、B型）
钢丝绳牵引式刮泥机
五、主要技术参数表与安装尺寸表
型号电机功率（KW）刮板移动(m/min)
适合沉淀池尺寸(m)
最大长度L 最大宽度B
GSG-A 0.55-1.1 1 40 10
GSG-B 0.75 定速型 1
25 6 调速型0.4～1.35
六、外形及安装尺寸。
非金属链条刮泥机技术说明(招标专用模板一)
非金属链条刮泥机技术说明★备选品牌采用相当于江苏**、江苏**、江苏**及以上品牌档次的产品1）范围承包人提供链板式刮泥机应适用平流式初次沉淀池、平流式二次沉淀池的使用要求，刮泥机均为四轴驱动方式，并具有刮泥及撇渣双向功能。
适用于平流式初次沉淀池的链板式刮泥机为二或三轴驱动方式，具备单底部刮泥功能。
在工厂测试时，极限强度测试采用3组6个链节组成的短链进行拉力不小于35KN的测试。
链条极限强度测试的目的是为了证明链条抗拉破强度。
链条的允许工作载荷≥12KN，链节的破坏强度应大于35KN，并提供第三方的测试报告。
承包人提供的链板式刮泥机应适用每天24h连续运行，并能有效地对沉淀污泥进行刮除和液面撇渣。
承包人提供的链板式刮泥机整机使用寿命应不低于20年。
承包人应配套安装用的所有附件、电气控制箱以及设备电机至控制箱的所有动力和控制电缆。
承包人应提供链板式刮泥机安装用的所有紧固件，并应符合3.1.1.6、3.1.1.7规定的要求。
3）主要材料驱动链玻璃纤维加强型尼龙或ASTM304不锈钢牵引链热塑性聚缩醛树脂刮泥板加强型玻璃钢耐磨靴铸造尼龙牵引链主动轴高强度双向缠绕玻璃纤维树脂、ASTM304不锈钢或高强度碳素钢牵引链轮铸造尼龙6或ASTM304不锈钢牵引链从动轴铸造尼龙6、ASTM304不锈钢或高强度碳素钢回程导轨加强型玻璃钢耐磨条超高分子承载聚乙烯回程轨道托架加强型玻璃钢或ASTM304不锈钢紧固件锚固件ASTM304不锈钢4）结构和性能承包人提供的链板式刮泥机应适用于平流式沉淀池的适用要求，用于初次沉淀池的刮板线速度ν≈1.2m/min，二沉池的线速度ν≈1.2m/min，初沉泥槽线速度ν≈1.2m/min。
链板式刮泥机布置尺寸应满足招标图的基本尺寸要求，除初沉泥槽刮泥机采用两轴或三轴驱动单底部刮泥方式外，其余刮泥机均应具有刮泥与撇渣功能。
驱动装置链板式刮泥机的驱动减速装置采用单出轴结构形式，并由驱动链及链轮带动主传动轴的旋转。
电动链条式刮泥机技术说明
电动链条式刮泥机技术说明
1. 引言
电动链条式刮泥机是一种用于清除水体中泥沙的设备，其采用
电动驱动链条进行工作。
本文将介绍电动链条式刮泥机的结构、工
作原理以及使用注意事项。
2. 结构
电动链条式刮泥机主要由以下几个部分组成：
- 电动驱动系统：采用电动机作为动力源，通过链条传递动力
给刮泥器；
- 刮泥器：位于水体底部，通过链条的旋转实现对泥沙的刮除；
- 收集装置：负责将刮除的泥沙收集起来，便于后续处理；
- 控制系统：用于控制电动链条式刮泥机的启动、停止以及运
行速度等。
3. 工作原理
电动链条式刮泥机的工作流程如下：
1. 启动电动机，开始供电；
2. 电动机带动链条旋转；
3. 链条带动刮泥器在水体底部来回运动，刮除底部的泥沙；
4. 刮泥过程中，收集装置将泥沙收集起来；
5. 刮泥完成后，停止电动机供电，结束工作。
4. 使用注意事项
在使用电动链条式刮泥机时，需要注意以下几点：
- 定期检查电动机的运行状态，确保正常工作；
- 注意刮泥机与周围设备之间的安全距离，避免发生事故；
- 避免在大风或恶劣天气条件下使用刮泥机，以免产生意外；
- 注意刮泥机的维护，及时清理链条和收集装置中的泥沙；
- 确保刮泥机存放位置干燥，避免受潮。
5. 结论
电动链条式刮泥机通过电动驱动链条的旋转，实现对水体底部泥沙的刮除和收集。
在使用过程中，需要注意安全操作，定期维护和检查设备，以保证其正常运行和延长使用寿命。
以上就是电动链条式刮泥机的技术说明文档，希望对你有所帮助！。
非金属链式刮泥机比较
1、 全塑料 2、 美国宝利金塑料链条系
统包含有齿轮箱的驱动 电机，塑料零部件包括 NCS-720-S 链条，玻璃 纤维刮板(标准/高强度/ 箱型超强度三种)， 3、 耐磨靴，NCS-720-S 驱 动链轮和跨轮，NH-78 驱 动和从动链轮，高强度玻 璃纤维加强塑料套管式 驱动轴组件， 4、 铸尼龙跨轮和驱动轮榫 轴组件带可更换自润滑 套筒轴承， 5、 玻璃纤维材料的回程轨 道及铸尼龙-6 的池壁支 架和高分子聚乙烯 (UHMW-PE)地面及道轨 的耐磨条。 美国宝利金的玻璃纤维刮板 有三种不同构造配合三种不 同的池宽及强度。
非金属链式刮泥机主要厂商对比
生 产 芬兰 DEWA（上海清渠） 商 国内代理商，销售。
美国宝利金(香港宜高) 中国区代理商，销售。
德国西门子（天津国 美） 制造商销，销售。
设备 特点
芬兰 DEWA 非金属链板式刮泥 机的特点： 1、运行平稳，自动化程度高， 可完全实现全天 24 小时无人值 守运行。 2、体积小，耗电省，运行噪声 小，故障率低。 3、采用电子过扭矩保护器 EL-FI，可以任意设定过载电流 值，保证刮泥机的运行平稳。 4、DEWA 专利技术的链条张紧 装置。（可在运行环境变化使链 条变紧或变松时，可方便地在池 面调节链条张紧装置，保证运行 生产，避免了过紧使链条断裂. 过松脱轨以及运行不一致而使 刮板断裂或链条等设备的损伤， 而无需放尽池内水，下到池内操 作。） 5、刮板跑偏自动检测装置。（可 有效检测刮板的运行情况，当有 意外故障发生的预兆时，从而使 刮板轻微地跑偏时就检测出来， 进行停机保护，避免故障进一步 扩大。同时进行报警，提示检查 维修。）
1、 承重轴为不锈钢 2、 链 条 采 用 特 殊 材
质张力大。聚缩醛 树脂，质较柔，表 面光滑，耐磨，抗 变形及抗拉强度 高 3、 回轮轴、耐磨条特 殊 4、刮板连接件：与链 节为一体，允许 30 度 扭角不破裂，改善了对 链条的受力/有小环状 链条组合而成，扭角大 于 36 度，抗破裂强度 很高 5、链轮结构：两片半 周结合，利用 SS316 不锈钢环压紧，压力平 均分布轴表面，无应力 集中
链板式刮泥机的原理及特点
链板式刮泥机的原理及特点
一、工作原理
链板式刮油刮泥机设有二条平行封闭的牵引链。
其上装有多块刮板，在驱动装置的带动牵引下，链和刮板沿沉淀池上下所设导轮和导轨组成四边行轨道循环运行。
利用刮板上下循环缓慢移动，能将液面漂浮的油渣从入水端刮集到入水端集油管中排走，将沉降于池底的泥沙从入水端刮集到出水端集泥槽中经排泥阀排出，从而完成初次机械净化污水的目的
二、链板式刮油刮泥机性能特点
1、刮板的移动速度适中，对污水扰动小，有利于悬浮物沉淀。
2、刮板在池中作连续的回转运动，不需往返换向，且驱动装置设在池面的平台上，配电和维修都很简单。
3、不需另加机构就可兼作撇渣机使用。
非金属链条式刮泥机技术说明
非金属链条式刮泥机技术说明刮泥板链条采用非金属链条，由热塑性聚缩醛树脂制成，具有高强度和耐磨性能。
链条速度不超过1.2m/min，链条破断力不低于N，保证了设备的稳定性和可靠性。
刮泥板组合由多个刮板块组成，刮板块数目多，刮泥能力强，同时移动速度较慢，对污水扰动小，有利于泥砂沉淀。
刮板在池内作连续的直线运动，无需往返换向，因此不需要行程开关，使得设备的维修和操作更为简便。
3）撇渣机构非金属链条式刮泥机还可同时兼作撇渣机，无需另加机构。
撇渣机构由耐磨靴和链轮组成，链轮采用ASTM304不锈钢或铸造尼龙制成，靴子采用高强度玻璃纤维环氧树脂或ASTM304不锈钢制成，具有耐磨性能。
4）电气控制系统电气控制系统由电气控制箱和驱动电机组成。
电气控制箱采用不锈钢304材料制作，防护等级为IP55，结构形式为柜式/双层门。
控制方式为一控一，可手动或远程控制。
驱动电机功率为0.55kW，额定电压为380V，绝缘等级为F级，防护等级为IP55.刮泥板链条使用热塑性聚缩醛树脂制造，其允许工作荷载不少于N，保证强度不低于N，破坏强度大于N。
链节采用板式链的形式，整体注塑成形，销轴孔和加肋侧板精密塑造，以保证精度要求。
板式链的滚筒表面具有足够的硬度，在正常运转条件下，节距的延伸量不大于0.5%。
在设计工况下，链节的连续工作寿命大于10年。
牵引链拉紧后，二支承点间的弧垂度小于1/50支承点距离，链节破断强度大于链条张紧力的6倍。
刮泥板由加强型玻璃钢制成，具有足够的强度和刚度，挠度不大于1/1000.刮泥板间隔布置均匀，间距不大于3m。
刮泥板二侧与带连接座的专用链节连接，采用不锈钢304螺栓紧固。
刮泥板的下侧安装耐磨靴，刮泥时下侧耐磨靴与设在池底的滑道接触，耐磨靴采用超高分子承载聚乙烯制造。
耐磨靴的工作寿命保证在设计工况条件下连续运行2年以上。
最小抗拉强度应不小于88.3Mpa，洛式强度应不低于R116.主轴系采用高强度双向缠绕玻璃纤维树脂、ASTM304不锈钢或高强度碳素钢制造，具有足够的抗弯、抗钮强度，二侧牵引链能够保持同步移动，驱动轴两端配备自动润滑轴承。
链板式刮泥机技术分析说明(刮泥板)
设备技术分析说明关于链板式刮泥机刮泥板说明
尊敬的客户：您好！
首先，感谢贵司长期对我司支持与关怀。
我司一直遵循着”质量第一，服务至上”的原则。
关于您昨日提出的刮泥板厚度问题，我司回复如下：
1、链板式刮泥机的刮泥板厚度常规为：3mm即可满足要求，而我司的刮泥板厚度为：4mm。
此厚度完全满足相关行业标准及要求。
2、为保证刮泥板强度。
我司加工时，也做了加强处理（翻边等措施加固）。
3、贵司担心我司完全理解，我司在此承诺：我司所供设备均按相关技术要求及行业标准供货，如出现自身产品质量问题，我司承担相关责任。
其次，我们欢迎所有的朋友，提出合理的建议或疑问，我们一定总结自身，多多改进，使我们设备质量及服务再上一个台阶。
但也要再次强调，我们是专业资深的污水处理设备制造厂家。
有专业的设计及制造服务团队。
请您相信我们的专业能力！
最后，谢谢您的提出的疑问，您的质疑，将是我们前进的动力。
顺颂商祺！
附：部分刮泥机业绩表
单位：*************有限公司
日期：20**年**月**日。
链条刮板式刮泥机技术描述
链条刮板式刮泥机技术描述链条刮板式刮泥机是一种带刮板的双链输送机，一般安装在中小型污水处理厂的平流式初沉池。
1.结构①驱动装置：刮泥板的移动速度一般是不变的，因此其驱动为台二相异步电动机和一部减速比较大的摆线或行星针轮减速机，另有一套传递动力的驱动链轮。
②主动轴和主动链轮：主动轴的作用是将驱动链轮传来的动力传到主动链轮。
其通常是一根横贯全池水面以上的长轴，两端的轴承座固定在池壁上。
③链条及其拉紧装置：驱动链轮和主动链轮之间通常设一条连接链条传递动力，而刮板分别固定在两根主链条上，随主链条一起运动，实现刮泥和刮渣的功能，拉紧装置则起到调整链条松紧程度的作用。
④导向链轮：导向链轮固定在沉淀池的池壁上，其作用是控制主链条的运动轨迹，使主链条平行运动，避免因刮板的重力及两根主链条阻力不均而引起的扭曲现象。
⑤刮泥板及导轨：刮泥板的作用是将污泥刮到集泥斗，多用塑料、玻璃钢或不锈钢制成。
刮板导轨用于保持刮板链条的正确刮泥、刮渣位置，池底导轨多用PVC 板固定于池底，上部导轨用PVC板固定于钢制支架上。
⑥浮渣撤除装置：安装在出水堰前而，阻止浮渣随水流进入出水粟中。
多采用可调节转向的管式撤渣器，构造和操作与隔油池管式撤渣器相同。
机械安全装置，大多采用剪切销保证整个设备的安全。
⑦当主链条运动出现异常阻力时，设置在驱动链轮上的剪切销会被切断，使驱动装置和主动轴脱开。
⑧电控装置：包括过载保护、漏电保护和可调节的定时开关系统。
可根据实际需要控制每天的间歇运行时间，间歇运行可有利于污泥的沉淀效果和延长刮泥机的使用寿命。
2.使用和维护注意事项①由于导向轮在较深的水下运转，经常加油很不现实，因此一般都采用水润滑的滑动轴承。
②经常检查链条的松紧程度，通过观察链条与水面的平行情况，及时地利用拉紧装置适当调整链条松紧程度。
③链条经常与水接触，因此常用制造材料有锻铸铁、不锈钢和高强度塑料等，具有良好耐腐蚀性和自润滑性且自重较小的高强度塑料链条，正在得到越来越广泛的应用。
链板式刮泥机的适用范围和特点
链板式刮泥机的适用范围和特点
链板式刮泥机的适用范围:
链板式刮泥机适用于大于等于6米的矩形沉砂池、矩形初沉池和矩形二沉池，池底坡度一般在0.01，刮泥机速度一般为0.3-3m/min。
链板式刮泥机优点：
1、排泥效率高，在循环的牵引链上，每隔2m左右装有一块刮板，整个链上的刮板较多，使刮泥保持连续。
2、刮泥撇渣两用，结构简单。
链板式刮泥机缺点：
1、池宽受到刮板的限制通常不大于6m；
2、链条易磨损，对材质要求较高；
链板式刮泥机注意事项：
1、双侧链条应同步牵引；
2、链条必须张紧；
3、张紧装置尽可能设在水面以上；
4、水下轴承应注意密封；。
排泥设备刮泥机有哪些类型
排泥设备刮泥机有哪些类型刮泥机是一种排泥设备。
构成部分：刮泥机由桁车、刮泥耙、撇渣板、驱动装置和自控柜等到构成。
分类：刮泥机重要有中心传动刮泥机、周边传动刮泥机。
中心传动刮泥机重要由工作桥、传动装置、稳流筒、传动轴、刮臂、刮泥板等构成。
该机设有横跨池子的固定平台，工作时其整机载荷都作用在工作桥中心；污水经池中心稳流筒均流到四周。
随着过流面积增大而流速降低，污水中的沉淀物沉淀于池底，刮泥机将沉淀的污泥刮集到中心集泥坑中，利用水压将其从污泥管中排出。
该机结构简单，传动平稳，动力消耗低，刮泥效果好，是一种好的排泥设备；周边传动刮泥机用于城市污水处理厂、自来水厂以及工业废水处理中辐流式圆形沉淀池和浓缩池中，排出沉降在池底的污泥和撇除池面的浮渣。
应用领域：刮泥机重要应用于钢铁、冶金、矿山、水处理等行业1、渣耙、油耙高度可调整，配重后可使刮渣本领加强，对易板结物质刮集效果好。
2、刮泥机上设有多种安全措施，使用安全可靠。
3、两种机型供选择，经济性好。
4、可设计成一机多格池形使用。
5、刮泥机采用双速行走，效率高；并可设定不行刮集行程，适用范围广。
构成部分：刮泥机由驱动装置、工作桥、主刮泥装置、辅佑襄助刮泥装置、中心转盘、撇渣装置、溢流堰板和挡渣板、集电装置等构成。
对于中心进水周边出水沉淀池，一般还需设置导流筒。
用于为实现沉淀排泥效果。
刮泥桥与中心支架以铰接的形式连接，能够除去由池体轨道面不平、设备安装、运行等误差对中心回转轴承的影响，改善了轴承的受力条件，提高了使用寿命。
电机经减速机减速后，带动驱动轮沿池沿做圆周运动，刮泥机架下部的刮泥板将沉淀池底部污泥刮至池体中心集泥池，通过排泥管道用泵或靠自压排出池外。
如配套PLC等掌控系统，可实现全自动运行，并可远程集中掌控。
分类：刮泥机重要有周边传动刮泥机、中心传动浓缩刮泥机。
中心传动浓缩刮泥机重要由溢流装置、大梁及拦杆、进口管、传动装置、电器箱、稳流筒、主轴、浮渣耙板、刮集装置、水下轴承、小刮刀、渣斗、浮渣耙板等构成。
链板式刮泥机技术说明
链板式刮泥机技术说明一、主要技术参数·池宽：B=9m·池长：L=46m·池深：H·刮板移动速度：V=2m/min·输送链形式：双排布置形式·刮板有效高度：h=300mm·电机功率：N=3kw·电机防护等级：IP54·电机绝缘等级：F级·工作制：24小时连续运行或间隙运行二、主要结构及工作原理链板刮泥机主要由传动装置（电机减速机、传动链系统），从动轮（轴）装置、主动轮（轴）装置、张紧轮（轴）装置、传动链与刮板、托架、电控箱等部件组成。
1、主要结构（1）传动装置安装在池顶平台上，由异步感应电机、摆线针轮减速机、滚子链、主链轮以及机座等组成。
该传动装置传递效率高，扭矩大，运行平稳，噪音低。
在减速机出轴链轮中设置有安全剪切销，从而实现机械过载保护功能。
电机减速装置具有足够的输出转矩，其额定转矩大于刮板刮泥转矩的1.25倍。
套筒滚子链的设计已考虑在最大载荷下，仍可安全可靠运行，其安全系数不少于5。
并设置张紧轮，避免了链条过度松弛而影响传动效果。
（2）从动轮（轴）装置共有2组，主要由从动轮轴、导向滚轮、轴承座以及轴承座架等组成。
导向滚轮采用ZG35铸钢浇铸并精加工而成，轴承的润滑采用压力清水润滑形式。
（3）主动轮（轴）装置主要由主动轮轴、被动链轮、驱动主动链轮、轴承座以及轴承座架等组成，传动链轮采用ZG35#铸钢精密铸造，并精加工而成。
（4）由于本设备一侧输送链倾斜其重力已使输送链具有一定的张紧力，但为了便输送链更可靠地运行，本机增设了张紧轮（轴）总成。
该装置采用螺旋式张紧形式，主要由螺旋张紧装置、张紧轮轴、张紧导轮等部件组成。
可以很方便也进行输送链的调节。
（5）输送链与刮板采用螺栓联接，两链中心距4500mm，输送链采用ZG35#铸钢经失蜡浇铸方式精密铸造而成。
节距150mm，每隔1800mm安装一块刮板。
刮泥机ppt课件
8.9.1 刮泥机的种类、结构和工作原理 8.9.2 刮泥机的运行管理
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8.9.1 刮泥机的种类、结构和工作原理
刮泥机是将沉淀池中的污泥刮到一个集中部位的设 备，多用于初沉池、二沉池和重力式污泥浓缩池。 一、链条刮板式刮泥机 1、结构 如图8-65
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2、工作原理 在两根结束相等连成封闭环状的主链上，每隔一定 间距装有一块刮板。由驱动装置带动主动链轮转动， 链条在导向链轮及导轨的支撑下缓慢转动，并带动 刮板移动，刮板在池底将沉淀的污泥刮入池端的污 泥斗，在水面回程的刮板则将浮渣倒入渣槽。
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二、桁车式刮泥机 1、结构
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运行中的桁车式刮泥机
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2、特点 桁车式刮泥机安装在矩形平流式沉淀池上。 优点： （1）在工作进程中，浸没于水中的只有刮泥板及 浮渣刮板，而在返程中全机都提出水面，给维修带 （2）由于刮泥与刮渣都是单项运动，污泥在池底 停留时间少，刮泥机的工作效率高。 缺点： 运动复杂，因此故障率相对高些
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三、排浮渣 设置桁车式刮泥机的平流式沉淀池和设置回转式 刮泥机的辐流式沉淀池都用刮板收集浮渣，送至 浮渣槽内。当刮板与浮渣槽配合不当时，应及时 进行调整。敞开式沉淀池应注意风对浮渣的吹动。
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双周边驱动刮泥机
具有横跨直径的工作桥，旋转式桁架为对称的双 臂式桁架，刮泥板也是对称布置的，也称全跨式 刮泥机。
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周边驱动全桥式刮泥机
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重力式污泥浓缩池刮泥机
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中心驱动全桥式刮泥机
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提耙式刮泥机
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8.9.1 刮泥机的运行管理
一、刮泥 平流式初沉池采用桁车式刮泥机时，一般采用间 歇刮泥，采用链式刮泥机时，即可以间歇刮泥也 可以连续刮泥。当污泥量大或者已经腐败时，应 缩短周期，但是刮板行走速度不能太快。辐流式 沉淀池一般采用连续刮泥机，但是回转式刮泥机 周边线速度不能超过3m/min，否则沉淀污泥会被 搅起。 二、排泥 平流沉淀池采用连续刮泥机时，其刮、排泥周期 时间一致。大型污水处理厂一般采用自动控制排 泥。操作时注意一定要把泥排净。
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链板式刮泥机
一、用途及简介
撇渣（油）、刮泥机主要用于平流式（矩形）沉淀池，尤其是污水处理工程中的沉砂池、初沉池、二沉池及隔油池等矩形池池底泥砂的刮集和排除。
本机具有结构简单；一机兼作二用；安装、操作、维护方便；运行安全可靠等特点。
该产品通过省级鉴定。
二、供货
1、规格、数量
装配完整的链板式牵引多刮板刮泥机2台（包括导轨及支架、主从动轮组、驱动装置、传动链及刮板、链条张紧装置等组成）；
2台户外电气控制箱（包括从控制箱至刮泥机的所有电力电缆及控制电缆）；
安装用的紧固件（包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等）。
三、技术参数
池宽： 4.4 m
池长：10 m
池深：H=6.5 m
刮板宽度： 4.4 m
刮板速度：约1.0 m/min
电机功率： 1.5 kW
四、性能与结构
1、链板式刮泥机主要由传动装置（电机减速机、传动链系统），从动轮（轴）装置、主动轮
（轴）装置、张紧轮（轴）装置、传动链与刮板、托架、电控箱等部件组成。
2、链条牵引多刮板刮泥机的传动装置设置在池顶平台上，通过链传动带动刮板输送链进行连
续循环运动。
输送链间隔1800mm左右距离设置一块作安装刮板的链节，池底铺设的钢轨经二次抹浆后高出池底5mm，作刮泥时与刮板耐磨靴接触用，以减轻刮板的磨擦阻力。
3、工作原理：链板式刮泥机由减速机传动输送链条及刮板在池内作循环运行，将池底部泥渣
刮进集泥坑。
4、驱动装置、传动装置
传动装置安装在池顶平台上，由异步感应电机、摆线针轮减速机、滚子链、主链轮以及机座等组成。
该传动装置传递效率高，扭矩大，运行平稳，噪音低，在减速机出轴链轮中设置有安全剪切销，从而实现机械过载保护功能。
电机及减速装置具有足够的输出转矩，其额定转矩大于刮板刮泥转矩的1.25倍，套筒滚子链的设计按最大载荷考虑，仍可安全可靠运行，其安全系数不少于5，并设置有张紧轮，避免了链条过度松驰而影响传动效果。
从动轮（轴）装置共有2组，主要由从动轮轴、导向滚轮、轴承座以及轴承座架等组成，导向滚轮采用ZG35铸钢浇铸并精加工而成，轴承的润滑采用压力清水润滑的形式。
主动轮（轴）装置主要由主动轮轴、被动链轮、驱动主链轮、轴承座以及轴承座架等组成，传动链轮采用ZG35#铸钢精密铸造，并精加工而成。
所有用于主传动轴和从传动轴的轴承座与二侧池壁用螺栓连接固定，轴承座的润滑采用油脂润滑，轴承座具有良好的密封性能，油脂的加注及管路引至池子平台的上部。
5、工作链
工作链采用35#铸钢经失腊浇铸而成，输送链的节距为150mm，间隔1800mm为刮板链节刮板链节为35#铸钢，并能方便安装刮板及其附件。
输送链为双排布置形式，输送链的节距累积误差＜0.5/1000mm，单排输送链计算拉应力为最大张力的5倍。
由于本设备一侧输送链倾斜其重力已使输送链具有一定的张紧力，但为了输送链更可靠地运行，本机增加有张紧轮轴总成，该装置采用螺旋式张紧形开，主动由螺旋张紧装置、张紧轮轴、张紧导轮等部件组成，同时在主轮（轴）处也设有链条张紧装置，可以很方便的进行输送链的调节。
6、刮板
刮板与二侧的刮板链节用螺栓连接，刮板采用不锈钢板材经折边加工而成，刮板的工作高度不小于300mm，刮板在全长范围内有足够的刚度，遇到最大刮泥阻力时刮板不会发生变形现象。
池底铺设两根钢轨，以减轻刮板运行时的阻力，其与刮板底部的耐磨块接触。
刮板两侧与托架以及刮板底部与钢轨滑动处均设置有可更换的耐磨块，该耐磨块采用耐腐蚀的不锈钢材质制造。
7、电气控制箱
（1）控制柜采用户外型电气控制箱，操作为就地手动按钮控制及中控室遥控二种形式。
控制箱防护等级为IP54。
（2）控制面板上设有手动/自动转换开关，当手工将转换开关设置在手动位置时，由面板上按钮手动操作刮泥机开/停；当转换开关处于自动位置时，由中央室对刮泥机的
开/停（无源触点）进行遥控。
（3）链条式多刮板刮泥机控制箱有如下无源触点信号：
1、刮泥机的运行信号；
2、刮泥机的故障信号；
3、手动/自动状态信号；
控制箱接受一个开/停命令（一个无源触点信号，触点闭合时，刮泥机运行），该控制命令由监控合同内的PLC提供。
所有状态信号及控制命令接至端子排。
刮泥机控制系统设置紧急停车按钮，紧急停车按钮固定在便于观察设备运行状况及方便操作人员控制的就近位置。
五、零部件材质
机座碳钢（Q235A）
输送链节：铸钢ZG35
传动链轮：铸钢ZG35
传动导轮：铸钢ZG35
主（从动）轴：不锈钢304
刮板：不锈钢304
托架：不锈钢304
水下结构件：不锈钢304
紧固件：碳钢（Q235A）
六、防腐
1、所有碳钢件的表面防锈处理遵照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88，
进行喷砂除锈处理，表面质量达Sa2 1/2级标准。
2、水上部件喷涂环氧铁红防锈漆，外罩氯化橡胶面漆，漆膜厚度DFT250μm，水下部件
然后喷涂环氧沥青底漆二度，外罩环氧沥青面漆一度，漆膜厚度DFT330μm。
3、涂层均匀、光亮完整，没有粗糙不平，漏漆等现象，漆膜牢固，无剥落、裂纹等缺陷。
4、运输安装过程中涂层损坏部分，严格按照涂层工艺要求进行补漆，其质量不低于原涂
层质量水平。
七、设计制造标准
设备的设计、制造和材料符合下列标准规定的最新版本要求，但并不仅限于此：
水处理设备制造技术条件JB2932-99
不锈钢热轧钢板GB4237-88
不锈钢热轧等边角钢GB4227-84
不锈钢焊条GB983-85
不锈钢的化学成分和力学性能GB1220-84
普通碳钢的一般技术要求GB700-88
焊接接头各种要求试验方法GB2649-2656-81
低压流体输送焊接管GB3091-82
工业用硫化橡胶板GB5574-85
工业管道工程施工及验收规范GB50235-97
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88
机电式控制电路电器GB14048.5-93
机械设备安装工程及验收通用规范GB50235
机电产品包装通用技术条件JB2759
回转支承JB2300-1984
低压开关设备和控制设备控制电路电器和开关元件
第一部分：机电式控制电路电器GB14048.5-93。