葡萄酒公司工厂设计

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干白葡萄酒工厂设计理念

干白葡萄酒工厂设计理念
干白葡萄酒工厂的设计理念是为了生产高质量的葡萄酒，同时保护环境和提高生产效率。

在这个工厂中，每一个细节都被精心设计，以确保葡萄酒的品质和工厂的可持续性发展。

首先，工厂的位置选择非常重要。

干白葡萄酒需要阳光充足的气候和适宜的土壤来生长，因此工厂通常会建在葡萄园附近。

这样可以最大程度地减少葡萄采摘后的运输时间，确保葡萄的新鲜度和品质。

其次，工厂的建筑和设施也需要符合环保标准。

采用可再生能源和节能设备，减少对环境的影响。

同时，工厂还会建立废物处理系统，将生产过程中产生的废物进行分类和处理，以减少对环境的污染。

在生产过程中，工厂会采用先进的葡萄酒酿造设备和技术，以确保葡萄酒的品质和口感。

同时，工厂还会建立严格的质量控制体系，对每一批葡萄酒进行严格的检验和测试，确保产品符合标准。

除此之外，工厂还会注重员工的培训和健康。

员工是工厂的重要资产，他们的技术和态度直接影响产品的品质。

因此，工厂会为员工提供专业的培训和良好的工作环境，以确保他们能够全力以赴地为工厂的发展贡献力量。

总之，干白葡萄酒工厂的设计理念是在追求高品质葡萄酒的同时，注重环保和员工健康。

这种理念不仅符合现代社会的发展趋势，也为工厂的可持续发展奠定了坚实的基础。

年产吨白葡萄酒工厂初步设计

年产吨白葡萄酒工厂初步设计年产吨白葡萄酒工厂初步设计随着人们生活质量的提高，葡萄酒作为高档饮品越来越受到人们的青睐。

白葡萄酒作为葡萄酒中的一种，因其口感清爽，易于搭配餐食而备受追捧。

在这样的市场需求下，年产吨白葡萄酒工厂的建设变得越来越重要。

本文将对年产吨白葡萄酒工厂的初步设计进行探讨。

一、工厂布局年产吨白葡萄酒工厂应该被规划在一个宽阔开阔的地段，面积需要约为10000 米平方。

工厂内的主要生产区域应该是可以直接与外界相连的，并且有着良好的采光和空气流通。

工厂内主要分为采购原料区、加工区、发酵区、灌装区和成品区。

需要让工厂内的这些区域合理地衔接在一起，实现生产流程的连贯性。

二、设备配置年产吨白葡萄酒工厂的设备配置应该与工厂的产能相适应。

主要设备有葡萄破碎机、压榨机、返酒泵、发酵罐、蒸汽锅炉、过滤机、灌装机等。

需要注意的是，为了保证生产质量，这些设备都应该使用高质量的原材料制成，并在生产过程中进行精细调整和检验。

三、物料与原材料年产吨白葡萄酒工厂的物料与原材料的采购应该尽量选择环保、健康和高品质的原材料。

主要的原材料是葡萄，葡萄要经过采摘、清洗、破碎、压榨、发酵等流程后成为白葡萄酒。

同时，需要注意的是，这些物料和原材料都应该保持良好的卫生和质量。

四、环保设施在年产吨白葡萄酒工厂的设计中，环保设施也是非常重要的。

工厂内应该设置废气处理设施、废水处理设施和垃圾处理设施，保证工厂生产过程中的废物、废水和废气得到处理和利用。

这些设施的设计应该综合考虑环保效益和工厂生产效率。

五、人员配置年产吨白葡萄酒工厂的生产过程需要大量的人员。

工厂需要配置办公管理人员、技术人员、操作工人员和维修工人员等不同类型的员工。

同时，这些员工的职业技能应该得到保证，产生效益的同时也需要保证员工的生产安全和工作健康。

总之，随着葡萄酒消费需求的日益增长，年产吨白葡萄酒工厂需要解决的问题依旧是广泛且复杂的。

需要在生产流程、设备配置、物料与原材料、环保设施和人员配置等方面进行合理的组合和配合，才能打造一个高品质、高效率的生产工场。

葡萄酒工厂设计说明书

葡萄酒工厂设计说明书葡萄酒工厂设计说明书一、设计目的葡萄酒工厂设计的目的是为了满足葡萄酒生产过程中的各项要求，包括葡萄收割、酿造、熟化、储存等环节，保证葡萄酒生产的质量、效率和安全。

二、设计范围葡萄酒工厂设计的范围包括以下几个方面：1. 生产车间：包括葡萄接收区、酿造区、发酵区、熟化区等；2. 辅助设施：包括葡萄处理设备、酿造设备、发酵设备、熟化设备、储存设备等；3. 办公区：包括管理办公区、配料室、实验室等；4. 仓库：包括原材料仓库、成品仓库、设备仓库等；5. 设施设备：包括供电设备、供水设备、空调设备、通风设备等。

三、设计要点1. 生产车间的布局要合理，便于葡萄酒的生产流程，避免交叉污染；2. 生产车间要保持干净整洁，确保生产过程中的卫生要求；3. 酿造设备选用先进的技术和设备，确保酿造质量；4. 发酵设备要具备良好的温控和湿控设备，以提供适宜的环境条件；5. 熟化区要具备恒温、恒湿的环境条件，以促进葡萄酒的陈化；6. 办公区要舒适、便利，容纳工作人员进行管理和生产的各项活动。

四、具体设计1. 生产车间的布局：生产车间的布局应按照生产流程合理设置，避免交叉污染。

葡萄接收区、酿造区、发酵区和熟化区应分开设置。

同时，在车间内设置清洗消毒区、废弃物存放区等功能区域。

2. 生产车间的卫生：生产车间要保持干净整洁，对车间内部设备和地面进行定期清洁和消毒，确保生产过程中的卫生要求。

3. 酿造设备的选用：酿造设备要选用先进的技术和设备，确保酿造质量。

包括葡萄破碎机、榨汁机、发酵罐、澄清罐、瓶装设备等。

设备要符合国家标准，具备可靠的质量保证。

4. 发酵设备的设计：发酵设备要具备良好的温湿度控制功能，以提供适宜的环境条件。

同时，要设置发酵罐和配套设备，确保发酵过程中的安全和质量。

5. 熟化区的设计：熟化区要具备恒温、恒湿的环境条件，以促进葡萄酒的陈化。

应设置恒温恒湿设备，并进行合理的空气循环和通风设计，保持熟化区内的空气新鲜和湿度稳定。

年产6000吨白葡萄酒工厂初步设计

6000吨白葡萄酒的全厂初步设计说明书题目：年产6000吨白葡萄酒工厂初步设计专业：生物工程系白葡萄酒生产的初步设计说明书1. 总论1.1 概述1.1.1白葡萄酒的特点葡萄酒是用新鲜的葡萄汁发酵制成的。

乙醇含量很低，通常在8%-14%之间。

葡萄酒中含有丰富的维生素，特别是维生素B和C，饮用后可以帮助消化，促进内分泌，使人的各种机能活力增强。

从医学的角度上来看，葡萄酒确实是一种滋补强身的饮料，它还对贫血、动脉硬化、便秘、腹泻、肺炎、肝病、肾病、胆病等有一定的疗效。

葡萄酒中还含有铁质和矿物质，对人体十分有益，经常饮用可以健康长寿。

葡萄酒按其颜色可分为红葡萄酒﹑白葡萄酒和桃红葡萄酒。

现在具体介绍下白葡萄酒的具体特性：白葡萄酒酒体呈浅禾杆黄色，晶亮透明，香气纯正，果香和酒香雅致协调，具有苹果香、奶油香、柠檬香。

口感圆润柔顺，回味悠长。

比起红葡萄酒热烈的色彩，白葡萄酒的清透视觉更容易让人平静；在炎热指数直线上升的夏季里，以清爽口感著称的白葡萄酒，可称得上是夏日里新鲜果蔬菜们最佳搭档。

确保能令你找回丢失的胃口。

白葡萄酒与红葡萄酒相比，它们更具随意性。

清晨的面包早餐，你可以将咖啡换成白葡萄酒；下午茶的甜点，你可以将红茶换成白葡萄酒；中午或晚上的正餐，白葡萄酒与我们熟悉的开胃沙拉、鹅肝酱、蘑菇浓汤、新鲜海鲜，乃至小甜品，可以做到一白到底。

1.1.2 我国葡萄酒行业现状及发展近年来，我国葡萄酒行业在产量、产品结构、产品质鼠、生产工艺、技术装备和产品品牌等方面都发生了根本性变化。

从2000一2004年国家统计局对全国葡萄酒企业统计(全部国有及销售收人在500万元以上的非国有企业)每年年报的数据来看，平均年增长为10%以上。

中国葡萄酒过去人都是以甜酒为主，葡萄汁含量低，经过近几年的产品结构调整，我国已形成以全汁葡萄酒为仁的产品结构，其中干型、半干型葡萄酒已占总量的50%一60%。

高档产品品种也日益丰富，除已有国际公认的高档单品种葡萄酒外，高档起泡葡萄酒、庄园酒也相继投放市场，并且这些高档葡萄酒在世界评比中已获得不少奖项。

葡萄酒厂生产车间设计

五、设计图
• 生产工艺及卫生的要求
• ①设备布置一定要满足工艺流程顺序，保证各生产工序间的连续性； ②要尽量采用复合生产线，以适应多种产品工艺流程的需要； ③相同或同类设备尽可能布置在一起，这样便于管理，便于互用； ④设备与设备之间要留有适当的操作及维修间距，不要过紧或过松，并要排列整齐；
⑤车间要留有合适的运输通道，不要大窄或太宽，保证某些流动设备(如酒泵及周转容器等和操作人员能够顺利通行；
，但对不同的原料状况，生产能力不同，选择时应予以考虑。
五、生产车间设备选型
五、生产车间设备选型
• (3)发酵设备的选择
• 发酵设备的容积较大，结构简单，国内可以制造。 • 发酵设备的总容量要根据年总发酵量及发酵周期数确定，可按下式计算：
Q=G/N • 式中：Q发酵设备的总容量，t；G年总发酵量(约为年产量的1.1倍)，t；N发酵周期数(N=发酵期
2 6
1
五、设计图
• 1.设备布置
• 生产车间设备布置得合理与否，对保证生产的顺利进行和提高厂房及设备的利用率、节约建设投资、减少车间运输、节约能源等都有着重大的影响。应该在充分熟悉工艺流程的基础上，全面考虑、综合分析、仔细推敲，提出一个最佳方案。
• 2.设备布置的原则
1）在保证工艺流程的前提下，物料和操作人员的运输距离尽可能短； 2）便于操作、便于维修。
五、生产车间设备选型
• (5)稳定处理设备的选择 • 稳定处理设备主要包括绝热罐和换热器，均可采用国产设备。绝热罐的总容量要和灌装线的生
产能力相匹配，可按下式计算 Q=W*1333.3/ T1·T2
• 式中：Q绝热罐的总容量，t;W灌装线的生产能力，瓶/h；T1灌装线每天平均灌装时间，h/天 ;T2稳定处理周期，天；

葡萄酒公司工厂设计

2.2市场及市场预测
中国的葡萄酒市场潜力非常大。 2010 年 1 月—8 月，中国葡萄酒产量为 63.59 万千升，同比增长 15%；2010 年 1 月—9 月，葡萄酒进口量为 20.18 万千升，同比增长了 67%。这种持续增长的趋势和不断成长的市场潜力，犹如一块巨大的磁石，吸引了新旧世界葡萄酒国家竞相进入中国开拓市场。随着国外葡萄酒不断递增式的涌入和中西方葡萄酒文化的碰撞与交流，进一步激活了中国葡萄酒市场。
16、产品销售
16.1销售渠道
厂家直销/当地代理商销售、超市、酒店、KTV、酒吧、夜总会销售、网络营销
16.2销售方式
代理商销售、直销、网络营销、侍酒师推介、促销
17、项目财务评价
17.1基础数据及参数选取
投资项目
厂房投资（地皮、建设）固定投资
设备投资
流动投资其他
原燃料投资人力资源投资
原料名称蛇龙珠葡萄亚硫酸果胶酶白砂糖膨润土酒瓶塞子标签胶帽葡萄酒箱水煤电总数
消耗量（吨/年） 9106.7 6.075 0.2732 182.134 1.6284 810 万个 810 万个 810 万个 810 万个 135万个 12226.03 5000 1110000kwh
15、投资估算与资金筹措
总投资估算：
• 厂区建设：厂区占地1.5万平方米，其中建筑面积9379平方米。每亩地皮价格在30-35万之间。建设项目包括有办公楼，破碎、发酵、灌装等车间，员工宿舍，食堂等，总建设成本为4500万。
• 固定资产（设备等）投资共 1087.5万元， • 流动资金（原材料）需10994.5万元。 • 员工工资：全厂共有工人168人，人均年薪为3万元，则总成本为504

年产5000吨白葡萄酒工厂初步设计_毕业设计

海南大学食品学院食品工厂设计题目：年产5000吨白葡萄酒工厂初步设计摘要在结合中国葡萄酒行业实际情况的基础上，借鉴国外葡萄酒行业的成熟经验，设计了年产5000t白葡萄酒的工艺体系。

与传统工艺相比，该工艺更科学、更合理，除具有投资小、产出大、见效快的特点外，还有省水、省电、省汽、劳动强度低、环保等特点。

具有科学性、先进性和可操作性。

关键词：白葡萄酒；工艺设计；产品方案；AbstractBased on the practical status of grape wine-making industry in China and using the matured experience of foreign wine-making industry For reference, the technical system of white grape wine with annul yield of 5,000 tons had been designed successfully. Compared with traditional techniques,the new system had the advantages such as low investment , high yield, energy-saving ,low labor intensity, and environmental protection etc. Besides, the system was scientific, advanced, and feasible. The produced waste residual and waste water were good fertilizer, which could realize sustainable utilization of agricultural resources.Key words :white grape wine ;technical design ;product plan;目录第一章绪论 (6)1.1概述 (6)1.1.1 我国葡萄酒行业现状及发展 (6)1.1.2 原料是葡萄酒酿造的关键 (8)1.1.3白葡萄酒的特点 (9)1.2 本课题研究的意义 (11)1.3设计内容 (11)1.3.1 项目概况 (11)1.3.2 设计任务书 (11)1.3.3 产品质量标准 (11)1.3.4 产品卫生标准 (11)1.3.5 产品用途 (11)1.4 产品方案 (12)1.4.1 生产规模及建设时间 (12)1.4.2主要原料规格 (12)1.4.3 生产品种及数量 (12)1.5 设计原则 (12)1.5.1工厂设计的原则 (12)1.5.2厂址选择的原则 (13)1.5.3厂址选择从投资和经济效益方面考虑 (13)1.5.4公用工程和辅助工程的概述 (13)1.5.5厂址选择结果 (14)第二章工艺设计 (14)2.1 生产时间安排 (14)2.2工艺流程图 (14)2.3 工艺要点 (14)2.3.1葡萄 (14)2.3.3压榨 (15)2.3.4分离取汁 (15)2.3.5澄清 (15)2.3.6清汁 (15)2.3.7发酵 (16)2.3.8倒桶、储酒 (16)2.3.9过滤 (16)2.3.10冷处理 (16)2.3.11调配 (16)2.3.12装瓶前的过滤 (17)2.3.13装瓶、杀菌 (17)2.4物料衡算 (17)2.4.1生产周期 (17)2.4.2原料应用 (17)2.4.3葡萄汁的量 (17)2.4.5 陈酿原酒量 (17)2.4.6 稳定后处理原酒的量 (18)2.4.7 装瓶后成品的量 (18)2.4.8 出酒率 (18)2.4.9 二氧化硫的添加量 (18)2.4.10 蔗糖添加量 (18)2.5主要生产设备 (18)2.5.1 除梗机 (18)2.5.2 气囊压榨机 (19)2.5.3 发酵罐 (19)2.5.4 储罐（橡木桶） (19)2.5.5 螺杆制冷机组 (19)2.5.6 发酵罐控制器 (19)2.5.7 葡萄汁冷却器 (19)2.5.8酒瓶 (21)2.5.9设备选型 (21)2.6水电衡算 (22)2.6.1水衡算 (22)2.6.2电衡算 (23)第三章总平面布置 (24)3.1总平面设计的基本原则 (24)3.2总平面设计要符合厂址所在地区的总体规划 (24)3.3总平面设计必须符合工厂生产工艺的要求 (25)3.4食品工厂总平面设计必须满食品工厂卫生要求 (25)3.5厂区布置要符合规划要求，同时合理利用地质、地形、水文等自然条件 (25)3.6总平面设计必须符合国家有关规范和规定 (26)第四章辅助工程 (26)4.1原料接收站 (26)4.2研发中心 (27)4.2.1研发中心的任务 (27)4.2.2研发中心的装备 (27)4.3品控中心 (27)4.3.1品控中心的任务 (27)4.3.2品控中心的组成 (27)4.3.3品控中心对土建的要求 (28)4.4仓库 (29)4.4.1意义 (29)4.4.2仓库类别 (29)4.4.3仓库面积的确定 (29)4.4.4果蔬原料库对土建的要求 (30)4.4.5成品库 (30)4.4.7仓库在总平面布置中的位置 (30)4.5工厂运输 (30)4.5.2厂内运输 (31)4.5.3车间运输 (31)4.6机修车间 (31)第五章食品工厂卫生、环保、安全设计 (31)5.1工厂卫生 (31)5.1.1厂址选择的卫生要求 (31)5.1.2工厂内部总平面布置的卫生要求 (32)5.1.3厂房内部建筑的卫生要求 (32)5.1.4车间防鼠设置 (33)5.1.5车间卫生室的卫生要求 (33)5.1.6食品仓库的卫生要求 (33)5.1.7人员个人卫生要求 (33)5.1.8原辅材料的卫生要求 (34)5.2环保 (34)5.2.1废水处理 (34)5.2.2废气处理 (34)5.2.3废弃物处理 (35)5.2.4环境绿化布置 (35)5.3安全 (35)5.3.1安全检查 (35)5.3.2防火、防暴、防毒 (35)第六章企业组织与劳动定员设计 (36)6.1企业组织设计 (36)6.2企业劳动定员 (36)第七章综合评价 (37)7.1社会效益分析 (37)7.2生态效益评价 (38)7.3综合评价 (38)结论 (38)参考文献 (38)第一章绪论1.1概述1.1.1 我国葡萄酒行业现状及发展近年来，我国葡萄酒行业在产量、产品结构、产品质鼠、生产工艺、技术装备和产品品牌等方面都发生了根本性变化。

葡萄酒工厂设计_年产1000吨葡萄酒酒庄设计

4、一个发酵周期约为5天，假定每年按4个发酵周期计算，年发酵葡萄浆果总量874.6t，发酵罐的总容量为：Q=218.7t÷80%=273.4t
5、稳定处理的周期一般为10～20天，年产量为1000t，年处理量为 1067.8t(其中：红酒651.3t，白酒416.5t)，若年处理天数按240天，则每天的处理量为：1067.8t÷240=4.5t
社会效益
（1）项目实施后，通过培育葡萄生产基地，每亩可为基地葡农增加1000元以上的经济收入。
（2）通过项目实施，可为附近居民带来2000个以上就业岗位。
（3）通过项目实施，能够进一步促进酿酒葡萄种植和销售，实现葡农收入稳定。
设备流程图
车间平面布置图
管道流程图
结论
通过葡萄酒庄的建设，既可为公司带来丰厚的利润，又能为附近的居民带来上 1000多个就业岗位，符合国家经济发展的要求。充分利用现有的各项设施，发挥了项目区良好的资源条件。项目选点正确，建设内容明确，资金安排科学，经济效益可观，社会效益显著，项目建设非常可行。
物料衡算：930.4 t 红葡萄产干红600 t.
红葡萄出酒率：600÷930.4×100%=64.5%
白葡萄酒物料衡算
名称白葡萄酒：待灌装酒：葡萄原酒：葡萄汁：葡萄：皮渣：
单耗 0 2% 2% 4% 30% 70%
总量
400t 400t÷98%=408.2t 408.2t÷98%=416.5t 416.5t÷96%=433.9t 433.9t÷70%=619.9t 611.9t×30%=183.6t
物料衡算： 619.9 t 红葡萄产干红400 t. 红葡萄出酒率：400÷ 619.9 ×100%=64.5%梗破碎机

葡萄酒厂生产车间设计

约设备投资；
• ②除某些关键设备(如气囊
压余榨设机备等尽量)可采考用虑国进产口；外,2其
• ③根据投资的可能性, 适当
考虑产品的更新或变化对设
备的要求。
3
五、生产车间设备选型
•3.主要设备的选择
•(1)原料接收设备的选择:
• 原料接收主要包括葡萄的分选、给料、除梗、破碎及输送, 其主要设备是除梗破碎机。
五、生产车间设备选型
• (3)发酵设备的选择 • 发酵设备的容积较大，结构简单，国内可以制造。
• 发酵设备的总容量要根据年总发酵量及发酵周期数确定，可按下式计算:
• Q=G/N
• 式中: Q发酵设备的总容量，t；G年总发酵量(约为年产量的1.1倍)， t；N发酵周期数(N=发酵期总天数/发酵周期天数
• 灌装线的生产能力应与葡萄酒厂年产量相匹配, 最低限度应保证将全年生产的酒灌装完。灌装线的生产能力也就是灌装机的灌装能力。
五、生产车间工艺设备的选择
• (7)其他主要设备的选择（见表1）
• 其他主要设备, 如过滤设备、化验分析设备等, 国内基本可以满足。对于某些大型企业或投资力量较强的企业, 可以根据需要, 进口部分先进设备, 以保证产品质量, 并提高生产率。
五、设计图
（一）设备工艺流程图（以白葡萄酒酿造工艺为例）
原料
除梗破碎机
压榨机
果汁分离机
皮渣蒸馏机组
葡萄酒灌装机
圆盘式真空过
滤机
自动压塞机
速冷机
缩帽机贴标机
酒泥真空过滤
机
自动装箱机
葡萄酒发酵罐
发酵桶
成品
五、设计图
（二）生产车间设备布置图

年产10万吨12度葡萄酒工厂设计说明书_毕业设计精品

摘要该设计为年产10万吨12度葡萄酒工厂设计，采用优质葡萄雷司令为原料发酵。

通过物料衡算、设备选型计算、水电汽耗的计算及对生产过程中一些废弃物的回收机利用等合理优化设计生产工艺过程。

在本设计中主要包括产品介绍、厂址的选择、全厂平面设计原则的确定、产品方案的确定及论证等，把所学的设计知识运用于实际，寻找葡萄酒生产工厂的最优生产方案。

关键词葡萄酒工厂设计原料工艺计算设备选型AbstractThe design of the annual output of 100000 tons of 12 degrees wine plant design, raw material with Riesling fermentation..Through the material balance calculations, equipment selection calculation, steam electricity consumption calculation and in the course of production waste recycling machines using some of the optimization design and production process. In this design mainly includes product introduction, the site selection, the determination of the plane design principle, the product strategy decision and argument, combine design knowledge is applied to real, looking for the production of wine production factory the optimal production plan.Keywords wine plant design raw material process calculation equipment selection目录摘要 (1)Abstract (2)目录 (3)第一章绪论 (7)1．1葡萄酒的种类 (7)1.1.1平静葡萄酒 (7)1.1.2起泡葡萄酒 (7)1.1.3特种葡萄酒 (7)1.2 我国葡萄酒行业现状及发展 (8)1.2.1白葡萄酒酿造的技术环节 (10)1.2.2白葡萄酒的特点 (10)1.3 本课题研究的意义 (11)1.4设计内容 (11)1.4.1 项目概况 (11)1.4.2 设计任务书 (11)1.5 设计原则 (11)1.5.1工厂设计的原则 (11)1.5.2厂址选择的原则 (12)1.5.3厂址选择从投资和经济效益方面考虑 (12)1.5.4公用工程和辅助工程的概述 (12)1.5.5厂址选择结果 (12)1.5.6工厂的总平面设计 (13)第二章产品方案及工艺设计 (16)2.1产品方案 (16)2.1.1 产品质量标准 (16)2.1.2 产品卫生标准 (16)2.1.3 产品用途 (16)2.1.4 生产规模及建设时间 (16)2.1.5主要原料规格 (16)2.1.6 生产品种及数量 (16)2.2工艺设计 (17)2.2.1 生产时间安排 (17)2.2.2 工艺流程图 (17)2.2.3.6发酵 (18)2.2.3.7倒桶、储酒 (18)2.2.3.8过滤 (18)2.2.3.9冷处理 (18)2.2.3.10调配 (18)2.2.3.11装瓶前的过滤 (19)2.2.3.12装瓶、杀菌、封装 (19)2.3物料衡算 (20)2.3.1生产周期 (20)2.3.2原料应用 (20)2.3.4发酵原酒的量 (20)2.3.5 陈酿原酒量 (21)2.3.6 稳定后处理原酒的量 (21)2.3.7 装瓶后成品的量 (21)2.3.8 出酒率 (21)2.3.9 二氧化硫的添加量 (21)2.3.10 蔗糖添加量 (21)2.4主要生产设备 (22)2.4.1 除梗机 (22)2.4.2 气囊压榨机 (22)2.4.3 发酵罐选型 (22)2.4.3.4搅拌器 (24)2.4.3.9人孔和视镜 (26)2.4.4 储罐 (27)2.4.5 螺杆制冷机组 (28)2.4.6 发酵罐控制器 (28)2.4.7葡萄汁冷却器 (28)2.4.8调配罐 (29)2.4.9过滤设备 (29)2.4.10酒瓶 (29)2.4.11化验分析设备 (30)2.5 水、电、冷量衡算 (30)2.5.1耗冷量计算 (30)2.5.2水耗量计算 (32)2.5.3电耗量计算 (33)第三章辅助工程 (36)3.1原料接收站 (36)3.2研发中心 (36)3.2.1研发中心的任务 (36)3.2.2研发中心的装备 (37)3.3品控中心 (37)3.3.1品控中心的任务 (37)3.3.2品控中心的组成 (37)3.3.3品控中心对土建的要求 (37)3.4仓库 (38)3.4.1意义 (38)3.4.2仓库类别 (38)3.4.4果蔬原料库对土建的要求 (39)3.4.5成品库 (39)3.4.6空罐及其他包装材料仓库 (39)3.4.7仓库在总平面布置中的位置 (39)3.5工厂运输 (39)3.5.1厂外运输 (39)3.5.3车间运输 (40)3.6机修车间 (40)第四章食品工厂卫生、环保、安全设计 (41)4.1工厂卫生 (41)4.1.1厂址选择的卫生要求 (41)4.1.2工厂内部总平面布置的卫生要求 (41)4.1.3厂房内部建筑的卫生要求 (41)4.1.4车间防鼠设置 (42)4.1.5车间卫生室的卫生要求 (42)4.1.6食品仓库的卫生要求 (42)4.1.7人员个人卫生要求 (42)4.1.8原辅材料的卫生要求 (43)4.2环保及废物的处理 (43)4.2.1废水处理 (43)4.2.2废气处理 (43)4.2.3废弃物处理 (43)4.2.4环境绿化布置 (43)4.3安全 (44)4.3.1安全检查 (44)4.3.2防火、防暴、防毒 (44)第五章企业组织与劳动定员设计 (45)5.1企业组织设计 (45)5.2企业劳动定员 (45)第六章成本分析 (47)6.1.成本估算的重要性 (47)6.2.成本估算的项目 (47)6.2.1原料费、辅助材料的计算 (47)6.2.2设备购置费 (48)6.2.3装瓶成本 (48)6.2.4生产工人工资 (48)6.2.5厂区地皮价格 (48)6.2.6厂房建设费 (48)6.2.7水电费 (49)6.2.8车间经费和企业经营费 (49)6.2.9工人津贴和奖金 (49)6.3技术经济效益综合分析 (51)6.3.1销售成本、销售收入和利润 (51)6.3.2投资回收期Ty (51)6.3.3投资利润率Xz (51)6.3.4成本利润率Iz (51)6.3.5年销售收益比率Lz (51)第七章葡萄酒副产物综合利用 (53)7.1粗酒石酸的回收 (53)7.2从葡萄皮渣中回收酒石酸钙 (53)7.3白兰地的酿造 (53)7.4多酚类化合物的提取 (53)7.5葡萄籽油制取 (54)第八章综合评价 (55)8.1社会效益分析 (55)8.2生态效益评价 (55)8.3综合评价 (55)第九章结论 (56)致谢 (57)参考文献 (58)第一章绪论1．1葡萄酒的种类葡萄酒是以鲜葡萄或葡萄汁为原料，经全部或部分发酵酿制而成的，其酒精体积分数通常为8%-12%。

葡萄酒生产工艺设计

⑤车间要留有合适旳运送通道，不要大窄或太宽，确保某些流动设备(如酒泵及周转容器等和操作人员能够顺利通行；
❖ ⑥根据生产旳需要及可能，给将来要增设旳设备留有一定余地。
❖ ⑦设备布置应便于清洗消毒，全部设备应尽量布置在地面以上，防止形成积水坑。
(2)设备安装旳要求
❖ ①要确保设备能够顺利到达安装位置； ❖ ②要满足安装和维修所必须旳空间大小。
进行发酵，则发酵设备旳总容量为 Q=G/N=6000×1.1/4=1650(t)
(4)贮藏设备旳选择
❖ 葡萄酒在发酵结束后要经过一种较长时间旳贮藏陈酿成熟过程，并考虑到销售原因，贮藏设备旳总容量应为年产量旳两倍左右。
❖ W灌装线旳生产能力，瓶/h； ❖ T1灌装线每天平均灌装时间，h/天; ❖ T2稳定处理周期，天； ❖ 1333.3每吨酒能装1333.3瓶(750毫升/瓶)。 ❖ 例如生产能力W=6000瓶/h旳灌装线，平均每天工作
❖ 葡萄：1063吨÷70/100=1519吨；即生产1000 吨葡萄酒需葡萄原料1519吨。
例题计算
(2)物料平衡图
❖
§6生产车间工艺设备旳选择
❖ 对生产旳顺利进行及设备旳投资等都有着主要旳影响。工艺设备选择涉及设备型号、生产能力及台数旳选择。 1.设备选择旳主要根据
❖ ①产品旳品种及其产量； ❖ ②生产工艺流程； ❖ ③设备旳投资情况。
❖ ②为拟定生产过程中所需设备旳生产能力及台数提供根据；
❖ ③为劳动力定员及包装材料等旳需求量提供计算根据。
❖ 物料计算采用物料利用率法，如葡萄旳出汁率约为75%(其他25%为皮渣)；葡萄汁旳利用率约为 90%(其他10%为沉淀物)；葡萄酒旳利用率约为 99%(其他1%为灌装损耗)；酒瓶、木塞旳利用率约为95%(其他5%为损耗)。

葡萄酒厂厂址选择与布置设计

生产部门包括原料接收工段、压榨工段、发酵及贮藏工段、稳定处理工段、
辅助部门包括化验室、配电室、制冷间、维修间、库房等
生活部门包括办公室、工人休息室、更衣室、
车间布置的主要依据
① ②设备一览表(包括设备的外形尺寸、重量及
支撑形式等) ③公用系统(水、电、冷、蒸汽等)的耗量； ④ ⑤厂区总平面草图(包括本车间与其它车间及
如因受建设场地限制，或为节约用地，也可设计成双层或单双层结合的形式。这种情况下，可将原料接收、发酵、贮藏及稳定工段置于底层；将压榨及成品工段置于二层。
厂房布置——
厂房的平面布置，其外形有长方形、L形、T 形及Π型。
长方形布置有利于设备排列、缩短管线，易于安排交通出入口，采光及通风好。但由于总长度可能较大，因而在长度过大，总图布置比较困难时，为了适应场地要求或生产需要，也可布置成其他形式。
① ②地形、 ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧排洪、 ⑨环境保护。
现场工作阶段的主要内容是现场踏勘和设计基础资料的收集。设计基础资料的大部分应在现场工作之前由建设单位提供，这样会使现场踏勘工作更有针对性。
现场踏勘的重点是在收集设计基础资料的基础上进行实地调查和核实，
①踏勘地形图所表示的地形、地貌的实际情况，研究厂区自然地形的利用或改造方式以及
③厂区道路的布置要保证运输车辆和人员的交通路线径直和捷短，尽量避免迂回交叉。
(2)
①严格遵守安全规范和安全标准的规定，其中重点是防火；
②针对葡萄酒生产卫生要求高的特点，锅炉房等有粉尘污染的建筑，应布置于主导风向的下风侧，生产车间应布置在主导风向的上风侧。
露天废旧物料堆场要远离生车间，最好用围墙圈起。
厂址选择前期工作
为了避免建厂决策上的失误，提高建设投资的综合效益，必须做好建厂的前期工作。前期工作主要包括项目建议书、可行性研究报告、计划任务书及初步设计几个阶段。厂址选择工作是可行性研究的一个组成部分，可行性研究报告一经批准，便成为编制计划任务书的主要依据。

葡萄酒厂设计

可行性研究的内容
(3)资源、原材料及能源条件研究资源、资源结合工程项目所在地区的生态条件，研究该地区的葡萄资源状况；研究原材料、辅料、电力、燃料及水的用量和供应来源； (4)建厂条件和厂址选择建厂条件和厂址选择根据建设项目的生产技术要求，在指定的建设区域内，对建厂的地理位置、气象、水文、地质、地形、地貌和社会经济现状进行调查研究，收集基础资料；了解交通运输及水、电的供应点位置和供应状况；
评价和决策评价和决策
可行性研究报告编好后，在主管部门和计划部门未作决策之前，应由决策部门组织投资银行、咨询单位或有关专家，对的可行性、真实性；对拟建项目作出是否可行和如何投资的决策，提出最后的评价报告，其目的是为投资者提供决策文件。
建设项目可行性研究的作用建设项目可行性研究的作用
⑥作为基础资料的补充依据。在可行性研究过程中，对当地的地形、工程地质、水文、气象等进行了一定深度的调查研究与堪察，这些基础资料对工程项目的设计和施工仍然是不可缺少的。研究报告对主要工艺流程和设备及采用的新技术都作了技术经济论证，为新设备的研制和新工艺的中试提供了依据。
可行性研究的内容
(5)工艺技术方案研究工艺技术方案研究根据建设项目的生产规模和产品方案，研究确定工艺技术思想、工艺技术路线、主要工艺设备及主要工艺车间； (6)工程设计方案研究工程设计方案研究研究确定工程项目的设计范围；进行总平面和交通运输设计；进行主要生产车间的主要工艺设备布置设计； (7)环境保护研究环境保护研究包括对环境状况的调查，“三废”治理及回收的初步方案以及对环境影响的评价；
四、可行性研究的内容
由于建设项目的任务、性质、规模及工程复杂程度的不同，因而项目可行性研究的内容和侧重点不同。对于葡萄酒厂建设项目的可行性研究报告，主要内容应包括以下几个方面： (1)总论总论主要说明项目提出的背景、投资的必要性和经济意义；提出项目研究工作的依据、范围和要求； (2)需求预测和建设规模需求预测和建设规模调查国内外市场的需求情况；估计国内现有葡萄酒企业的生产能力；销售预测、价格分析；产品的竞争能力和进入国际市场的前景；建设项目的生产规模、产品方案；

年产0万吨度葡萄酒工厂设计说明书

随着葡萄酒国际交往的不断增加和友好合作关系的建立，葡萄酒企业的工艺技术装备有了很大进步。目前国内些大型葡萄酒厂都在使用国际先进酿酒设备，一些关键设备如除梗破碎机、除菌过滤器、酒石处理器、灌装设备等都从国外引进，这大大提高了葡萄酒产业机械化程度。在酿造工艺上，由于积极地采用国外葡萄酒先进酿造工艺井与我国具体情况相结合，进一步提高了我国葡萄酒的酿制水平。
1.1.3.5山葡萄酒：采用新鲜山葡萄或山葡萄汁经过全部或部分发酵酿制而成的葡萄酒。
1.1.3.6此外还有贵腐葡萄酒、产膜葡萄酒、低醇葡萄酒、无醇葡萄酒等。
1.2我国葡萄酒行业现状及发展
近年来，我国葡萄酒行业在产量、产品结构、产品质鼠、生产工艺、技术装备和产品品牌等方面都发生了根本性变化。
从2000-2004年国家统计局对全国葡萄酒企业统计(全部国有及销售收人在500万元以上的非国有企业)每年年报的数据来看，平均年增长为10%以上。2000年产量20.19万吨，2001年产量25.05万吨，比上年增长24%;
1.1.3.2葡萄汽酒：酒中所含二氧化碳是部分或全部由人工添加的，具有同起泡葡萄酒类似物理特性的葡萄酒。
1.1.3.3冰葡萄酒：将葡萄推迟采收，当气温低于-7℃使葡萄在树枝上保持一段时间，结冰，采收，在结冰状态下压榨、发酵，酿制成的葡萄酒。
1.1.3.4加香葡萄酒：以葡萄酒为酒基，经浸泡芳香植物或加入芳香植物的浸出液而制成的葡萄酒。
此外，参照《国际酿酒技术法规》，结合中国的实际情况，制订了《中国葡萄酿酒技术规范》，从葡萄原料到葡萄酒酿造的生产工艺都规定了必须遵守的内容与要求。又参照OIV葡萄酒指标拟订了《中国葡萄酒国家标准》，2005年又对国标进行了修订，新修订的国标除了某此指标作了适当修订外，还将特种葡萄酒、年份酒、品种酒、产地酒的定义列入标准中。这些规范的实施将促使葡萄酒行业管理日益完善，为调整产品结构铺平道路，使我国葡萄酒在与国际葡萄酒接轨的进程中迈出一大步。

葡萄酒厂厂址选择与布置设计

01
ห้องสมุดไป่ตู้
02
03
04
葡萄破碎机
用于破碎葡萄，释放出葡萄汁。
发酵罐
用于存放葡萄汁，进行发酵过程。
压榨机
用于从葡萄中提取汁液。
过滤器
用于去除发酵过程中的杂质和残渣。
灌装设备
灌装机
贴标机
封盖机
包装机
用于将葡萄酒灌入酒瓶中。
用于在酒瓶上粘贴标签。
用于封盖酒瓶的瓶盖。
用于将酒瓶进行包装，便于运输和销售。
投资回报期
预测投资回收所需的时间。
06 案例分析
成功案例一：法国波尔多地区的葡萄酒厂
地理位置
气候条件
波尔多地区位于法国西南部，拥有得天独厚的自然条件，适合葡萄种植和葡萄酒生产。
波尔多地区属于温带海洋性气候，温暖湿润，有利于葡萄生长和成熟。
土壤条件
产业基础
该地区土壤类型为砾石和粘土，具有良好的排水性和保水性，为葡萄生长提供了良好的土壤环境。
波尔多地区葡萄酒产业历史悠久，拥有完善的葡萄酒产业链和成熟的销售市场，为葡萄酒厂的发展提供了有力支持。
成功案例二：意大利托斯卡纳地区的葡萄酒厂
01
地理位置
托斯卡纳地区位于意大利中部，拥有丰富的自然资源和文化底蕴
。
03
土壤条件
该地区土壤类型为肥沃的砂质土和石灰质土，有利于葡萄根系发
育和果实成熟。
葡萄酒厂厂址选择与布置设计
目录
• 厂址选择 • 厂区布局设计 • 设备与工艺流程 • 生产管理与质量控制 • 经济效益评估 • 案例分析
01 厂址选择
地理位置
01
02
03
靠近葡萄产地

食品工厂设计

%
28.26
60
K3
%
40.3
产品方案
此厂主要生产： 1、红葡萄酒干红酒精9~13% 2、白葡萄酒干白酒精9~13% 3、桃红葡萄酒全年实际生产日数为250—300天，每天的生产班次为1—2班，旺季为3班。设班产量为10吨，每班人数80人。
班产量的确定
Q班=
Q k (3t旺 2t中 t淡)
总平面设计各项技术经济指标
项目名称符号单位数量 23488 11200 3140 11050
厂区占地面积
A
㎡
㎡㎡㎡
建筑物与构筑物占 A1 地面积道路占地面积 A2
可绿化地占地面积 A3
建筑系数： K1=A1/A
场地利用系数： K2=（A1+A2） /A 绿地率：K3=A3/A
K1
K2
%
(7)其他主要设备的选择
其他主要设备，如过滤设备、化验分析设备等，国内基本可以满足。对于某些大型企业或投资力量较强的企业，可以根据需要，进口部分先进设备，以保证产品质量，并提高生产率。
物料平衡图
（三）设备计算选型及车间布置
(1)原料接收设备的选择
原料接收主要包括葡萄的分选、给料、除梗、破碎及输送，其主要设备是除梗破碎机。除梗破碎机的用量要根据设备的生产能力及使用季节葡萄原料的进料能力而定。国产设备的生产能力一般15-20t／h，小型企业选择一台即可；对于大型企业企业，可设置两台或多台。
式中： k—设备不均匀系数 Q—年生产能力 t旺—旺季天数 t中—中季天数 t淡—谈季天数将班产量定为10kg。
葡萄→分选 ↓ 破碎（果汁分离） ↓ 压榨→皮渣→发酵→蒸馏→皮渣白兰地 ↓ SO2→ 葡萄汁 ↓ 低温澄清→沉淀→发酵→蒸馏白兰地 ↓ 酵母→控温发酵 ↓ 换桶 ↓ 葡萄原酒 ↓ 陈酿→酒脚→蒸馏→皮渣白兰地 ↓ 调配 ↓ SO2→澄清→酒脚→蒸馏→皮渣白兰地 ↓ 冷处理→过滤除菌→包装 ↓ 葡萄酒

干白葡萄酒工厂设计理念

干白葡萄酒工厂设计理念
干白葡萄酒工厂的设计理念应该以提高生产效率和保证产品质量为核心。

首先，工厂的布局应该合理，以确保葡萄酒的生产流程顺畅。

生产线应该设计成能够自动化操作，减少人为干预，提高生产效率。

同时，工厂应该配备先进的设备和技术，以确保葡萄酒的质量稳定。

其次，工厂的环境设施应该符合葡萄酒生产的要求。

例如，工厂应该有恒温恒
湿的储藏室，以确保葡萄酒在生产过程中不受外界环境的影响。

此外，工厂的清洁和卫生也是非常重要的，以确保葡萄酒的卫生安全。

另外，工厂应该注重节能环保。

在设计工厂时，应该考虑到节能技术的应用，
例如利用太阳能或其他可再生能源来供电，减少对传统能源的依赖。

同时，工厂的废水处理设施也应该完善，以确保排放的废水符合环保标准。

最后，工厂应该注重人性化管理。

员工的工作环境应该舒适，工作条件应该安全。

此外，工厂应该提供员工培训，以提高员工的专业技能和生产质量。

总之，干白葡萄酒工厂的设计理念应该是以提高生产效率、保证产品质量、节
能环保和人性化管理为核心，以确保葡萄酒的生产达到最佳状态。

年产1000吨葡萄酒的工厂设计_课程设计

攀枝花学院本科课程设计学生课程设计题目：年产1000吨葡萄酒的工厂设计目录攀枝花学院本科课程设计目录1 项目总论 (3)1.1 项目名称及建设单位 (3)1.2项目背景和建设内 (3)1.3 项目建设的必要性和可行性 (3)1.4 研究的结果概要和存在的问题与自己的解决途径 (4)2 市场预测和建设规模 (5)2.1 国内市场对葡萄酒的需求 (5)2.2 葡萄酒的销售和发展前景 (6)3 项目厂址概况与建厂条件............................................................... .6 3.1 项目区自然情况.......................................................................... (6)3.2 社会经济情况 (7)4 原材料与能源情况分析 (7)4.1葡萄资源分析 (7)4.2 能源分析 (7)5 项目的工艺流程设计及设备选用 (7)5.1 工艺流程设计 (8)5.2 设备选用 (8)6 环境评价及保护 (8)6.1 环境影响评价 (9)6.2 环境保护 (9)7 企业组织与劳动定员 (10)7.1 企业组织与工作制度 (10)7.2 劳动定员 (10)7.3 人员培训 (10)8 项目财务评价 (11)9 可行性研究结论与建议 (12)9.1 结论 (12)9.2 建议 (13)参考文献 (13)附件 (13)工厂总平面图 (13)工艺流程图 (13)核心车间布置图 (13)核心设备图 (13)1 项目总论1.1 项目名称及建设单位项目名称：年产1000吨葡萄酒的建设项目项目总论项目性质：新建项目建设单位：xxxxxx葡萄酒生产有限公司1.2 项目背景和建设内容1.2.1项目背景：攀枝花市仁和区年积温（＞10℃）超过4500℃，年平均降雨量为900－1000毫米，是国内少有的适宜种植酿酒葡萄的地区，区内可开发种植葡萄的土地面积在2000多公顷以上。

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