织物耐洗色牢度实验基本介绍
织物永久性耐洗色牢度测试实验
织物永久性耐洗色牢度测试实验一、简介在对外贸易中,棉织物耐洗色牢度是评价产品质量的一个重要指标,它直接影响到成品的外观质量和服用性能。
欧盟正式公布的生态纺织品标准“ OkeoTexStandard 100” ,把耐洗色牢度列为安全卫生项目,实行强制性检测,明确了具体技术要求,却未规定具体的测试标准。
目前测试方法有GB /T3921. 1～5和AA TCC Test Method 61-1996等,测试结果为成品棉织物首次测试值。
由于测试标准不同,测试结果就有差异。
怎样对棉织物的耐洗色牢度进行加速测试和终审评定,本文拟在这方面作些探讨。
二、耐洗色牢度与皂洗次数的关系选用不同颜色的棉织物,按照GB /T3921. 3测定耐洗色牢度、皂洗牢度,每个颜色重复进行同一实验,结果。
棉织物皂洗后都有一定程度的褪色,以后也会有不同程度的褪色,皂洗5～8次趋向于某一稳定值,往后不再褪色,此时的色牢度就是该织物的永久性耐洗色牢度。
通常皂洗1次与皂洗10次后色牢度相差0. 5～2级。
有些色牢度较好者,像黑、墨绿、咖啡等色,皂洗1次褪色不多,以后褪色也不多,首次与永久性耐洗色牢度相差0. 5～1级;有些色牢度较差者,像浅绿、杏色、红蓝格等色,皂洗1次褪色较多,以后褪色不多,首次与永久性耐洗色牢度也相差0. 5～1级;有些色牢度较差者,像深蓝、大红等色,皂洗1次褪色虽然不多,但随着皂洗次数的增加,褪色不断增多,首次与永久性耐洗色牢度竟相差1. 5～2级。
棉纤维属纤维素纤维,大分子上有较多的自由羟基,具有较好的亲水性和吸湿性,公定回潮率为8 %。
可用染料有直接、活性、盐基、硫化、还原、偶氮、酞菁等,棉纤维一般是用上述染料染色而成。
在染色过程中,染料首先在纤维表面发生吸附,使纤维表面的染料浓度远高于纤维内部的染料浓度,促使染料向纤维内部扩散,最后通过氢键、范德华力和共价键与纤维结合而固着在纤维上,达到平衡上染百分率。
棉织物皂洗时,在洗涤剂的作用下,首先洗除少量机械地吸附在纤维表面的浮色,或使浮色再度扩散渗透到纤维内部;其次是拆散棉纤维无定形区分子之间的结合力,增加纤维的膨化程度,使染料与纤维之间的结合力减弱,部分靠结合力固着的染料克服分子的引力及纤维结构因素所产生的障碍也脱落下来,最终达到永久性耐洗色牢度。
耐洗色牢度的检测方法
耐洗色牢度的检测方法(GB/T 3921.1－1997)(2006-09-02 12:21:39)耐洗色牢度检测方法仅适于检测洗涤对纺织品色牢度的影响。
耐洗色牢度由于配方、试验条件不同，有五种检测的方法。
⒈检测准备⑴试样的制备：试样的制备方法有两种，具体如下：①如试样是织物，取40mm×100mm的试样两块，一块正面与一块40mm×100mm多纤维贴衬织物相贴合，另一块夹于两块40mm×100mm单纤维贴衬织物之间。
分别沿一短边缝合，制成两个组合试样。
②如试样是纱线或散纤维，可将纱线编成织物，按织物试样制备。
也可取纱线或散纤维制成一薄层，用量约为贴衬织物总量的一半。
将一块试样夹于一块40mm×100mm多纤维贴衬织物和一块40mm×100mm染不上颜色的织物之间，另一块夹于两块40mm×100mm的单纤维贴衬织物之间，分别沿四边缝合，制成两个组合试样。
⑵试剂：①肥皂，含水率不超过5％，成分含量按干质量计，应符合下列要求：游离碱(以Na2CO3计)：0.3％(最大)；游离碱(以NaOH计)：0.1％(最小)；总脂肪物：850g/kg(最小)；制备肥皂混合脂肪酸冻点：30℃(最高)；碘值：50(最大)；不含荧光增白剂。
②皂液，每升水含5g肥皂和2g无水碳酸钠。
③如需要，可用合成洗涤剂4g/L代替皂片5g/L。
⑶检测用贴衬织物：检测用贴衬织物需两块，每块尺寸为40mm×100mm，第一块用试样的同类纤维制成，第二块则由表3－25规定的纤维制成。
如试样是混纺或交织品，第一块为主要含量的纤维制成，第二块为次要纤维制成。
表3-25 耐洗色牢度试验用贴衬织物第一块贴衬织物第二块贴衬织物方法1、2、3 方法4 方法5棉纤维羊毛粘胶纤维粘胶纤维羊毛棉纤维－－丝棉纤维棉纤维－亚麻棉纤维棉纤维或粘胶纤维棉纤维或粘胶纤维粘胶纤维羊毛棉纤维棉纤维醋酯纤维粘胶纤维粘胶纤维－聚酰胺纤维羊毛或粘胶纤维棉纤维或粘胶纤维棉纤维或粘胶纤维聚酯纤维羊毛或棉纤维棉纤维或粘胶纤维棉纤维或粘胶纤维聚丙烯腈纤维羊毛或棉纤维棉纤维或粘胶纤维棉纤维或粘胶纤维⑷备一块不上色的织物(如聚丙烯纤维织物)。
9色牢度试验 耐水洗色牢度
皂 片 ≤0.3 ≤0.1 ≥850 皂 水／％ 制备肥皂混合脂肪酸冻点／℃ 碘值 片 ≤5 ≤30 ≤50.
游离碱（以Na2CO3 计）/％ 游离碱（以NaOH计）／％ 总脂肪物/g.kg-1
表1一2 标准合成洗涤剂的组成要求
成 分 m/m (％) 成 8 2．9 分 m/m (％) 1．9 1．2 0．2 21．2 9．9 100
（3）试验条件： 五种试验方法的温度、时间和加料分别是： 方法一；40℃，30 min； 方法二：50℃，30 min； 方法三：60℃，30 min； 方法四：95℃，30 min ，加 10粒不锈钢珠； 方法五：95℃，240 min，加10位L皂片和 2 g／L 无 水碳酸钠，或4 g／L标准合成洗涤剂和 1g／L无 水碳酸钠组成，皂片和标准合成洗涤剂中不应含 有荧光增白剂。皂片和标准合成洗涤剂的组成应 1 l 1 2 符合一定要求，标准分别如表1－l、表1－2所示。
纺织品 色牢度试验
耐洗色牢度
在人们的日常生活中，基本上所有纺 织品都是要进行洗涤的，洗涤时纺织品在 一定温度的洗涤液中洗涤，由于洗涤液的 作用，染料会从纺织品上脱落，最终使纺 织品原本的颜色发生变化，这称之为变色。 同时进入洗涤液的染料又会沾染其他纺织 品，亦会使其他纺织品的颜色产生变化， 这称之为沾色。
2．检测原理 ． 耐洗色牢度试验是将纺织品试样与一或两 块规定的贴衬织物贴合，放于皂液中，在规定 的时间和温度条件下，经机械搅拌，再经冲洗、 干燥。用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物 的沾色。耐洗色牢度共有五个试验方法，主要 区别在于试验温度和时间不同，其他皆基本相 同。
3．检测方法 ． （l）试样：尺寸为 40 mm x 100 mm，贴衬织物尺寸与试样 相同，可以是两块规定的单纤维 贴衬织物或一块多纤维贴衬织物， 与试样沿短边缝合，形成一个组 合试样。 （2）仪器：多个直径75 mm、 高 125mm的密封容器，密封容 器能沿半径为45 mm。、转速为 40 r／min进行转动，并能保持在 规定的温度和时间下进行机械搅 拌。
耐干洗色牢度的测试方法
耐干洗色牢度的测试方法
1.准备材料：
-织物样品：从不同批次获得的几块相同类型的织物样品，确保样品
没有任何损坏或涂层。
-干洗机：用于模拟干洗处理的设备。
2.测试步骤：
-样品准备：将织物样品按照实际使用时所需要的方式进行准备，例
如纺织品的开加工和整平。
-干洗处理：在干洗机中根据制定的程序和温度规范，将织物样品放
入干洗机中进行干洗处理。
-烘干处理：将经过干洗处理的织物样品放入烘干机中进行烘干处理。
-评估颜色变化：使用灯箱或标准光源，与未处理的原始织物样品进
行比较，评估经过干洗处理后织物的颜色是否有明显的变化。
-记录结果：对于每个样品，记录任何颜色变化或渗出。
可以使用一
些标准评分系统，如灰度等级来量化颜色变化。
注意事项：
-测试之前，应该先对干洗机进行清洁，并确保没有任何之前的干洗
剂残留。
-测试时应该使用足够的样品数量（通常是5-10个）来获得准确和可
靠的结果。
-在测试过程中，需要严格控制干洗程序和温度，确保样品之间的处理条件一致。
-在测试中，可以尝试不同的干洗剂和处理时间，以评估它们对织物色牢度的影响。
通过以上测试方法，可以评估染料与织物之间的色牢度，帮助制造商和消费者确定其中一种织物在干洗处理后的耐久性，从而更好地选择和使用织物。
纺织品耐水洗色牢度测试方法
纺织品耐水洗色牢度测试方法
洗色牢度对实验室的浸。
有试验程序的品种，因为
1。
洗衣条件可能因一个国家而异。
2、使用染色产品的方法。
3、对重复洗涤试验方法进行评价。
染色洗涤品的褪色和染色的程度取决于下列因素：
1温度范围从40摄氏度到95摄氏度。
2、洗衣液的种类和数量增加到洗衣液中。
在许多测试过程中使用标准的洗涤剂。
3、机械作用的程度，可以通过改变洗衣机的搅拌速度或增加钢球旋转的搅拌速度来改变。
4。
洗衣白酒类货比50:01。
5、水的硬度。
6、清洗、烘干或按洗涤方法对样品进行还原。
那么，如何衡量纺织品的色牢度呢?
牢度测量程序
一个标本(实验室浸)在指定的相邻的织物或织物接触清洗，冲洗和干燥。
在适当的条件下，在适当的条件下，在短时间内的化学浴的试样/复合样品。
磨料的作用是通过使用一个酒的比例和适当数量的钢球。
在试样的颜色变化(染色样品)和相邻的织物染色评估推荐灰度(1-5)。
用于纺织品色牢度测试的设备和材料：
1.wash-wheel一个恒温水浴和40±额定转速2 rpm。
2不锈钢容器。
3不锈钢球。
4.sdc，多纤维织物(醋酸/棉/尼龙/涤纶/腈纶/羊毛)。
5温度计，
6缝纫机。
7.dryer。
8、颜色匹配柜
9.iso尺度。
纺织品耐泡水色牢度的测试方法
纺织品耐泡水色牢度的测试方法一、简介纺织品耐泡水色牢度是指纺织品在接触水后，染色纤维对水的抗腐蚀性能，也就是染色纤维在水中的色牢度。
纺织品耐泡水色牢度的测试方法是检测纺织品在接触水后，染色纤维的色牢度的一种方法。
二、测试方法1、试样准备在进行纺织品耐泡水色牢度测试之前，需要准备一定数量的试样，试样的尺寸一般为50mm*50mm，试样的厚度为0.5mm，试样的重量一般为10g，试样的温度应保持在20℃，试样的湿度应保持在65%RH。
2、染色将试样放入染色槽中，染色槽中应有恒温装置，温度应保持在100℃左右，染色时间为30分钟，染色液的浓度一般为0.2-0.3g/L，染色液的pH值一般为7.5-8.5，染色液的浴比一般为1:50-1:60。
3、泡水将染色后的试样放入水中，水的温度为80℃，水的浓度为0.1g/L，水的pH值为7.5-8.5，水的浴比为1:50-1:60，泡水时间为30分钟。
4、测定色牢度将泡水后的试样放入洗涤槽中，洗涤槽中应有恒温装置，温度应保持在40℃，洗涤时间为20分钟，洗涤液的浓度为0.2-0.3g/L，洗涤液的pH值为7.5-8.5，洗涤液的浴比为1:50-1:60。
洗涤后，将试样放在白色纸上，用色卡进行比较，测定纺织品耐泡水色牢度。
三、实际案例为了检测某种纺织品的耐泡水色牢度，我们准备了50mm*50mm的试样，试样的厚度为0.5mm，试样的重量为10g，试样的温度为20℃，试样的湿度为65%RH。
然后将试样放入染色槽中，染色槽中的温度为100℃，染色时间为30分钟，染色液的浓度为0.2-0.3g/L，染色液的pH值为7.5-8.5，染色液的浴比为1:50-1:60。
接着将染色后的试样放入水中，水的温度为80℃，水的浓度为0.1g/L，水的pH值为7.5-8.5，水的浴比为1:50-1:60，泡水时间为30分钟。
最后将泡水后的试样放入洗涤槽中，洗涤槽中的温度为40℃，洗涤时间为20分钟，洗涤液的浓度为0.2-0.3g/L，洗涤液的pH值为7.5-8.5，洗涤液的浴比为1:50-1:60。
纺织品耐水洗色牢度测试标准
纺织品耐水洗色牢度测试标准
摘要：
一、纺织品耐水洗色牢度测试标准的概述
二、纺织品耐水洗色牢度测试方法
三、影响纺织品耐水洗色牢度的因素
四、纺织品耐水洗色牢度测试的重要性
正文：
纺织品耐水洗色牢度测试标准是评价纺织品色牢度的重要指标之一。
纺织品的耐水洗色牢度是指在水中洗涤后，纺织品颜色的保持程度。
这一指标对于纺织品的质量和使用寿命有着重要的影响。
纺织品耐水洗色牢度测试方法主要包括两种，一种是日晒色牢度测试，另一种是水洗色牢度测试。
日晒色牢度测试是将纺织品放在阳光下曝晒，通过观察颜色的变化来评估纺织品的耐晒性能。
水洗色牢度测试则是将纺织品放入水中进行洗涤，通过观察颜色的变化来评估纺织品的耐水洗性能。
影响纺织品耐水洗色牢度的因素主要包括纺织品的材质、印染工艺、色牢度助剂的使用等。
不同的材质和印染工艺会对纺织品的耐水洗色牢度产生不同的影响。
此外，色牢度助剂的使用也会对纺织品的耐水洗色牢度产生重要影响。
纺织品耐水洗色牢度测试的重要性在于，它可以有效地评估纺织品的质量和使用寿命。
耐水洗色牢度好的纺织品，可以保证在水中洗涤后，颜色不会发生变化，从而保证纺织品的质量和使用寿命。
纺织品的色牢度的检测
纺织品的色牢度的检测1. 引言纺织品的色牢度是指纺织品在不同的使用环境下，抵御颜色褪色或者迁移的能力。
色牢度是衡量纺织品质量的一个重要指标，对于纺织品制造商和消费者来说都极为重要。
为了确保纺织品的色牢度满足相关标准，必须进行色牢度的检测。
2. 色牢度的分类通常将纺织品的色牢度分为以下几个方面进行评估：2.1 湿擦色牢度湿擦色牢度试验是评价纺织品在湿润状态下颜色迁移或者褪色的能力。
这个试验可以模拟日常生活中纺织品可能受到的湿润环境，比如洗涤或者汗水。
常用的方法是使用标准化的湿擦试样布料与白布，经过一定的摩擦后观察颜色是否迁移。
2.2 干摩擦色牢度干摩擦色牢度试验是评估纺织品在干燥条件下颜色迁移或者褪色的能力。
这是一个重要的试验，因为纺织品通常会接触到其他物体表面，如家具或者人体的皮肤。
试验时，标准化的试样布料与白布经过一定次数的干摩擦，然后观察颜色是否有迁移。
2.3 汗水色牢度汗水色牢度试验是评估纺织品在受汗水影响下的色牢度能力。
这个试验通常使用模拟汗液配制的溶液，在一定的条件下将试样浸泡在溶液中，然后观察颜色是否褪色或者有迁移。
2.4 光照色牢度光照色牢度试验是评估纺织品在阳光或人工光照射下的色牢度能力。
常用的测试方法为暴露试验，将试样暴露在标准光源下一定时间，然后使用灰度比较仪测定颜色的变化。
2.5 水洗色牢度水洗色牢度试验是评估纺织品在水洗条件下的色牢度能力。
试验中，试样布料经过一定的水洗程序，然后观察颜色是否褪色或者有迁移。
3. 色牢度的标准各种纺织品在不同国家或地区都有相应的色牢度标准。
比如，国际纺织品检验协会（ISO）制定了一系列的色牢度标准，如ISO 105系列。
此外，欧洲和美国也有各自的色牢度标准。
4. 色牢度的检测方法为了评估纺织品的色牢度，有多种不同的检测方法可供选择。
根据需要选择合适的方法进行测试，以下是常用的几种方法：4.1 磨损法磨损法是一种通过模拟纺织品与其他物体表面接触来评估干摩擦色牢度的方法。
织物色牢度检测—织物耐皂洗色牢度测试
钢珠数量 0 0 0 10 10
肥皂(g/L) 5
碳酸钠(g/L) —
5
—
5
2
5
2
5
2
三、实验方法及选择
实验方法的选择：应按其最终用途的产品标准规定选择试验方法
在用途不详的情况下，按以下方法选择
• 丝、毛、锦纶类面料，参照GB／T3921—2008 A（1），试验温度 为(40±2)℃。
• 棉、麻、涤纶、腈纶类面料。参照GB／T3921—2008 C（3）．试 验温度为(60±2)℃
第一块
棉 羊毛
丝 麻 粘胶 醋纤 聚酰胺 聚醋 聚丙烯睛
第二块贴衬织物
40℃和50℃ 60℃和95℃
的试验
的试验
羊毛
粘胶
棉
－
棉
－
羊毛
粘纤
羊毛
棉
粘纤
粘纤
羊毛或棉
棉
羊毛或棉
棉
羊毛或棉
棉
织物耐皂洗色牢度测试
皂液的制备
三、实验方法及选择 GB/T 3921-2008 纺织品 色牢度实验 耐皂洗色牢度实验方法
采用标准及实验原理
二、采用标准 及实验原理
耐洗色牢度标准
GB/T 3921-2008 纺织品 色牢度实验 耐皂洗色牢度
GB/T 12490-2007纺 织品 色牢度试验 耐 家庭和商业洗涤色 牢度
ISO105-C01-05 AATCC 61 JIS L 0844
二、采用标准 及实验原理
试验原理：纺织品试样与一块或两块规定的标准贴衬织物缝合 在一起，置于皂液或肥皂和无水碳酸钠混合液中，在规定时间 和温度条件下进行机械搅动，再清洗和干燥。以原样作为参照 样，用灰色样卡或仪器评定试样变色和贴衬织物沾色
纺织品耐干洗色牢度测试规范
4.5级--颜色变化相当于变色灰卡的4 - 5级
4级--颜色变化相当于变色灰卡的4级
3.5级--颜色变化相当于变色灰卡的3-4级
3级--颜色变化相当于变色灰卡的3级
2.5级--颜色变化相当于变色灰卡的2-3级
2级--颜色变化相当于变色灰卡的2级
1.5级--颜色变化相当于变色灰卡的1-2级
6.3.4
对于具有绒头方向的绒类织物，多纤维帖衬织物附在试样上端，且绒头方向背离试 样上端。
6.3.5
被测物为纱线时，试样按以下两种方式之一制备。
6.3.5.1
方法1.
在合适的针织机上编制成针织物， 按照6.1〜6.3.3制备试样和多纤维织物。每个样 品保留一块针织试样作为原样。
6.3.5.2
方法2。
4.6
操作实验室测试仪器时，应按照制造商提供的安全建议。
4.7
任何残留的四氯乙烯务必送至许可的废物管理处，按照各地的规定进行处理。
5.0
仪器和材料
5.1
水洗牢度测试仪。以40r/min土2r/min的转速在控温的水浴中旋转的密圭寸杯。
5.2
不锈钢的标准水洗杯，直径7.5cmX12.5cm（直径3英寸X高5英寸），容量约500mL
30C± 2C(86T± 4T)的四氯乙烯洗涤剂溶液，密封不锈钢杯。在快速水洗牢度 测试仪内以30C± 2C(86T± 4T)条件下搅拌30min。
7.4
将钢杯放在足够通风的通风橱，从被中拿出布袋， 取出试样。为了去除多余的溶液， 把试样放在吸水纸或布之间，然后放在通风橱内，温度不超过65C(149T)空气 中干燥试样。
2.5级--颜色沾色相当于沾色灰卡的2-3级或9级AATCC占色彩卡的2.5级。 2级--颜色沾色相当于沾色灰卡的2级或9级AATC（沾色彩卡的2级。
水洗色牢度测试方法
水洗色牢度测试方法一、引言水洗色牢度是评价织物颜色牢度的重要指标之一，它主要用于评估织物在水洗后颜色的稳定性。
水洗色牢度测试方法是确定织物颜色牢度的一种标准化测试方法。
本文将介绍水洗色牢度测试的原理、测试步骤和测试结果的解读，旨在帮助读者更好地了解和应用水洗色牢度测试方法。
二、原理水洗色牢度测试方法是通过将经过染色的织物与水接触，模拟织物在水洗过程中的情况，评估织物颜色在水洗后的牢固程度。
测试过程中，织物样品与染色标准品一同放入洗衣机中，使用标准化的洗涤剂和洗涤条件进行洗涤，然后根据染色标准品的颜色变化情况，评估织物样品的色牢度等级。
三、测试步骤1. 准备织物样品和染色标准品。
选择符合要求的织物样品和染色标准品，并确保它们的颜色一致。
2. 将织物样品和染色标准品放入洗衣机中。
根据测试要求，将织物样品和染色标准品放入洗衣机中，确保它们充分接触并不会相互磨损。
3. 添加洗涤剂和水。
按照标准要求，在洗衣机中添加适量的洗涤剂和水，确保织物样品和染色标准品可以在水中充分浸泡。
4. 设置洗涤参数。
根据测试要求，设置洗涤剂的浓度、洗涤时间和洗涤温度。
5. 开始洗涤。
按照设定的洗涤参数，启动洗衣机进行洗涤过程。
6. 完成洗涤后，取出织物样品和染色标准品。
将洗涤后的织物样品和染色标准品取出，进行观察和比较。
7. 评估颜色变化。
根据染色标准品的颜色变化情况，评估织物样品的色牢度等级。
四、测试结果解读根据测试结果，织物样品的色牢度等级可以分为以下几个等级：1. 良好色牢度：织物样品的颜色与染色标准品的颜色几乎没有变化，色牢度等级为5-4。
2. 中等色牢度：织物样品的颜色与染色标准品的颜色有轻微变化，但不会引起明显的色差，色牢度等级为3。
3. 差色牢度：织物样品的颜色与染色标准品的颜色有明显的变化，会引起明显的色差，色牢度等级为2-1。
五、注意事项1. 在进行水洗色牢度测试时，应遵循标准化的测试方法和条件，以确保测试结果的准确性和可比性。
纺织品色牢度试验耐水色牢度综述
纺织品色牢度试验耐水色牢度KS K ISO 105-E01：20051 范围：本标准规定了测定各类纺织品的颜色耐水浸渍能力的方法。
2 原理与定义：色牢度是指纺织品的颜色对在加工和使用过程中各种作用的抵抗性。
纺织品试样与一或二块规定的贴衬织物贴合，浸于水中，挤去水分，置于实验装置的两块拼板中间，承受规定压力。
干燥试样和贴衬织物，用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。
3 设备和试剂3.1试验装置：有一副不锈钢架构成，架内匹配一块质量为5kg的重锤，底部为60mm*115mm，使置于约60mm*115mm*1.5 mm的玻璃或丙烯酸树脂板间的40mm*100mm试样受压12.5kpa。
试验装置应保证当取出重锤或组合试样尺寸不足40mm*100mm试验时，仍能保持试样受压12.5 kpa不变。
注：能得到相同结果的其他装置，亦可使用。
缝纫机，剪刀，贴衬，标准光源评级箱和灰色样卡3.2 烘箱：温度应保持在37±2℃。
3.3三级水（ISO 105-A01:1994中8.1）或三级以上水3.4贴衬织物（参考ISO 105-A01:1994中8.2要求）3.4.1 多纤维贴衬按KS K ISO 105-F10中规定。
3.4.2单纤维贴衬根据试样的混用率选择匹配：混用率中，含量最多的物质做为第一贴衬，含量次之的做为第二贴衬。
若为单一物质，则按表一中的第一贴衬进行匹配。
3.53.6 评定变色用灰色样卡，应符合KS K0911,评定沾色用灰色样卡，应符合KS K0910。
4试样准备4.1 若试样是织物，按下述方法之一制备试样：a)取40*100mm试样一块，正面与一块40*100mm多纤维贴衬（3.4.1）相接触，沿短边缝合，形成一个组合试样。
b）取40*100mm试样一块，夹于两块40*100mm单纤维贴衬（3.4.2）相接触，沿短边缝合，形成一个组合试样。
4.2 若试样是纱线或散纤维，取纱线或散纤维约等于贴衬织物总质量的一半，按下述方法之一制备试样：a)夹于一块40*100mm多纤维贴衬织物及一块40*100mm染不上色的织物（3.5）之间，沿四边缝合，形成一个组合试样（参考ISO 105-A01:1994中9.3.3.4要求）。
测试与标准：耐洗色牢度
纺织品耐洗色牢度检测技术探讨耐洗色牢度指纺织品颜色耐各种洗涤的能力，是衡量纺织品使用价值的重要指标。
本文主要分析耐洗色牢度测试标准GB/T3921-2008《纺织品色牢度耐皂洗色牢度》与GB/T 12490-2007《纺织品色牢度试验耐家庭和商业洗涤色牢度》的异同，以及相关纺织品耐洗色牢度检测技术的选择技巧。
1.标准的比较1.1耐洗色牢度测试标准目前，我国纺织品耐洗色牢度的最新标准GB/T3921-2008《纺织品色牢度耐皂洗色牢度》是对GB/T3921.1-5-1997标准的修订，并将于2008年12月1日正式实施。
新标准对老标准的5个部分进行了整合，并对贴衬选择、组合样清洗和评级方法等方面作了修改和调整。
该标准的修改采用了国际标准ISO105-C10：2006《纺织品色牢度试验C10部分：耐皂洗或肥皂和苏打液洗涤色牢度》。
这是一种在试验室中预测纺织品耐洗色牢度的小型、快速测试方法，有从缓和到剧烈5种洗涤方式，实验温度在40-95℃。
1.1.1原理将纺织品试样与一块或两块规定贴衬织物缝合在一起，放入皂液或肥皂和无水碳酸钠的混合液中,在规定时间和温度下，先经机械搅拌，再经冲洗、干燥，用灰色样卡或仪器评定试样的变色和贴衬织物的沾色。
1.1.2贴衬选择测试耐洗色牢度所用的贴衬织物，可采用单纤维贴衬或多纤维贴衬。
单纤维贴衬织物应符合GB 7565-1987《纺织品色牢度试验棉和粘纤标准贴衬织物规格》，GB/T7568.1-2002《纺织品色牢度试验毛标准贴衬织物格》，GB 11403-1989《纺织品色牢度试验聚酯、聚丙烯腈、丝等标准贴衬织物规格》，GB/T 13765-2002《亚麻和苎麻标准贴衬织物规格》和ISO105-F07-2001《纺强品色牢度试验多纤维标准贴衬织物规格》标准要求。
混纺面料和第一块单纤维贴衬选用面料组成中的主要纤维；第二块贴衬选用面料组成中的次要面料[以涤/棉/腈（50/40/10）混纺面料为例，其耐洗色牢度的第一块单纤维贴衬为涤纶，第二贴衬为棉]。
纺织品色牢度检测
纺织品色牢度检测纺织品色牢度检测是指对纺织品在各种使用条件下颜色是否脱落、渗透或迁移的程度进行测试和评估。
色牢度检测是保证纺织品质量和安全性的重要环节，对于保护消费者权益和推动行业发展具有重要意义。
本文将从色牢度测试的意义、测试方法和标准、检测设备以及结果的解读等方面进行论述。
一、色牢度测试的意义色牢度测试是确保纺织品的质量和安全性的重要手段之一。
色牢度是衡量纺织品颜色是否稳定的指标，涉及到纺织品在各种使用条件下的耐久性和稳定性。
高品质的纺织品应具备良好的色牢度，以确保颜色能够长时间保持鲜艳、不褪色。
同时，色牢度测试也是保护消费者权益的一种方式，消费者购买的纺织品应符合相关的色牢度标准，以避免因使用纺织品而引起的不良反应或损害。
二、色牢度测试的方法和标准1. 湿擦色牢度测试：该方法测试纺织品在湿润条件下与均匀擦拭的织物接触后颜色是否脱落。
根据测试方法的不同，可分为湿擦色牢度测试和湿擦不可移色牢度测试。
湿擦色牢度测试主要适用于衣物和家居纺织品等常见的使用场景。
2. 干摩擦色牢度测试：该方法测试纺织品在干燥条件下与均匀擦拭的织物接触后颜色是否脱落。
干摩擦色牢度测试主要适用于鞋帽、手袋等与其他纺织品直接接触的情况。
3. 汗液色牢度测试：该方法测试纺织品在汗液条件下颜色是否脱落或迁移，模拟人体出汗情况下的佩戴环境。
汗液色牢度测试主要适用于运动服装、内衣等与人体直接接触的纺织品。
4. 水洗色牢度测试：该方法测试纺织品在水洗情况下颜色是否脱落或渗透。
水洗色牢度测试主要适用于衣物、床上用品等日常清洗的纺织品。
三、色牢度测试的设备色牢度测试仪器是进行色牢度测试的关键设备，在行业中有多种不同类型的设备可供选择。
常见的色牢度测试仪器有颜色脱落度计、刮胶测试机、摩擦颜色牢度仪等。
这些设备能够模拟纺织品在各种使用条件下的情况，准确评估颜色的稳定性和耐久性。
四、结果解读和判定色牢度测试的结果通常根据不同的标准进行判定。
各国和行业都有相应的标准规范，如ISO、AATCC等。
耐干洗色牢度的测试方法
耐干洗色牢度的测试方法
耐干洗色牢度是指染色织物经过干洗处理后颜色是否会褪色或产生变
色现象。
耐干洗色牢度测试方法是评价织物耐久性和使用寿命的一种方法，尤其在纺织品生产和贸易中很有意义。
下面我们来详细了解一下耐干洗色
牢度的测试方法。
测试设备：
1.干洗机：温度为30°C,洗剂为标准化干洗液。
2.色板：色板和样品之间用隔板隔开，避免彼此干扰。
3. 光谱仪：光谱区域为400-700nm。
操作流程：
1.样品制备：将样品洗净，并挑选同等大小的样品。
2. 样品染色：将样品放入干洗机中，使用标准化干洗液洗涤。
洗涤
时间为30min，洗涤完成后，放在标准温度下晾干。
3.取色：将样品和色板之间隔板移开，将样品置于色板上，然后用光
谱仪测量。
4.比较：将样品颜色与色板颜色进行比较，根据比较结果来评价其耐
干洗色牢度。
评价标准：
1.1-5级：颜色褪色不超过1级。
2.5-8级：颜色褪色不超过2级。
3.8-9级：颜色褪色不超过3级。
4.9-10级：颜色褪色不超过4级。
注意事项：
1.测试过程中要尽量避免样品与其他物质接触。
2.根据不同的纺织品类型，测试标准也有所区别。
3.操作过程中要依照国际标准程序进行，严格按照规范操作，确保测试结果准确可靠。
在生产过程中，通过耐干洗色牢度测试，可以对纺织品质量和使用寿命进行评估，有助于制定生产计划和提高产品质量。
同时，经过耐干洗色牢度测试的纺织品会更具市场竞争力，为企业赢得更多优质客户。
纺织品耐洗色牢度试验方法
《纺织品耐洗色牢度试验方法》纺织品耐洗色牢度试验方法(GB3921-83,ISO 105/C01-C05-1982) 1983-11-07发布1985-10-01实施本标准是纺织品耐洗色牢度试验方法系列,其主要技术条件等效采用ISO 105/C01～C05--1982<<纺织品--色牢度试验--耐洗色牢度>>,在编排上将ISO 105/C01～C05--1982五个标准合并成为一个标准五个方法.增加了合成洗涤剂的五个方法.1.适用范围要标准适用于纺织材料和纺织品耐洗色牢度试验,包括从温和到剧烈的洗涤操作范围.不反映全面洗烫效果.2.原理将纺织品试样与规定的贴衬织物缝合在一起,放在试液中,在规定的时间与温度的条件下,经机械搅拌,清洗,干燥.用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色.3.引用标准GB 250-84=ISO 105/A02-1982<<评定变色用灰色样卡>>;GB 251-84=ISO 105/A03-1982<<评定沾色用灰色样卡>>.4.设备和材料4.1 试验设备是由装有一根旋转轴杆的水浴锅组成,旋转轴杆支撑着多只容量约为550±50ml的玻璃或不锈钢容器(直径75±5mm X 高125±10mm),从轴杆中心到容器的底部为45±10mm,整个轴杆/容器联合装置每分钟旋转40±2次,水浴锅温度是恒温控制的,使试液保持在规定温度±2度.4.2 耐腐蚀的不锈钢珠,直径约为0.6cm4.3 试剂4.3.1 试剂1--皂片,含水不超过5%,成分含量按干重计,应符合下列要求:游离碱,按碳酸钠计不大于3g/kg游离碱,按氢氧化钠计不大于1g/kg脂肪物质总含量不小于850g/kg从皂片制备的混合脂肪酸的冻点30度及以下碘值不大于50皂片不含荧光增白剂和着色物质4.3.2 试剂2--合成洗涤剂%(m/m) (±0.02%)直链烷基苯磺酸钠(链烷碳链的平均长度C11.5) 8脂肪醇羟乙基缩合物(环氧乙烷数14) 2.9钠皂(链长: C12-C16:13-26% C18-C22:74-87%) 3.5三聚磷酸钠43.7硅酸钠7.5羟甲基纤维素 1.2乙二胺四乙酸二钠0.2硫酸钠21.2水9.94.3.3 无水碳酸钠,化学纯.4.4 贴衬织物:需二块,每块尺寸为10cm x 4cm ,第一块用试样的同类纤维制成,第二块则由表1所规定的纤维制成.如试样为统或混纺或交织品,第一块为主要含量的纤维制成,第二块为次要含量的纤维制成.表1第一块贴衬织物第二块贴衬织物方法1、2、3 方法4 方法5棉羊毛粘纤粘纤羊毛棉－－丝棉棉－亚麻棉棉或粘纤棉或粘纤粘纤羊毛棉棉醋纤粘纤粘纤－聚酰胺纤维羊毛或粘纤棉或粘纤棉或粘纤聚酯纤维羊毛或棉棉或粘纤棉或粘纤聚丙烯腈纤维羊毛或棉棉或粘纤棉或粘纤4.5 评定变色和沾色用灰色样卡.5.1 如试样是织物,取10cm x 4cm试样一块,放在两块贴衬织物(见4.4)之间,并沿四周缝合,形成一个组合试样.印花织物试验时,正面与二贴衬织物每块的一半相接触,并沿试样的四周和中间缝合,形成一个组合试样,如不能包括色泽,需要多个组合试样分别试验.5.2 如试样是纱线,将它编成织物,按5.1同样处理,或以平行长度组成一薄层,夹在两块贴衬织物(见4.4)之间,纱线的用量约为两块贴衬织物重量的一半,沿四周缝合,将纱线固定,形成一个组合试样.5.3 如试样是散纤维,取其量约为两块贴衬织物(见4.4)重量的一半,将它梳,压成10cm x 4cm的薄片,夹在两块贴衬织物之间,沿四周缝合,将纤维固定,形成一个组合试样.6. 操作程序6.1 将组合试样放在容器内,加入预热到所需温度的试液(见6.3),浴比为50:1.6.2 按选定的方法,配方,试验条件(见6.3.1或6.3.2)在4.1的设备中进行处理.6.3 方法分类,配方,试验条件的规定6.3.1 试液1配方与试验条件(见表2)表2配方与条件\---------方法试液1配方试验条件皂片g/l 无水碳酸钠g/l 温度度时间min 钢珠粒方法1 5 - 40 30 -方法2 5 - 50 45 -方法3 5 2 60 30 -方法4 5 2 95 30 10方法5 5 2 95 4h 106.3.2 试液2配方与试验条件(见表3)配方与条件\---------方法试液1配方试验条件合成洗涤剂g/l 无水碳酸钠g/l 温度度时间min 钢珠粒方法1 4 - 40 30 -方法2 4 - 50 45 -方法3 4 1 60 30 -方法4 4 1 95 30 10方法5 4 1 95 4h 106.3.3 试液用蒸馏水配制.6.4 取出组合试样,用蒸馏水清洗两次,然后在流动自来水中清洗10分钟,挤去水分,拆除组合试样三边缝线,展开组合试样,悬挂在温度不超过60度的空气中干燥.6.5 用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物与试样接触一面的沾色.7. 试验报告对试样的变色和每种贴衬织物的沾色级数作出报告,并说明选用的试剂和方法.附录A试验设备(参考件)A.1 适用的试验设备有:SW-12,SW-8,SW-4耐洗色牢度试验机,详见国家科委科学技术研究成果,登记号800740,分类号TS190-92; 洗涤试验仪(Launderometer),详见美国纺织化学家和染色家协会(AATCC)的技术手册,试验方法61;利尼试验器(Linitest),详见梅利安德纺织学杂志(Melliands Textileberichte)49(1968),6,第709~711页;洗涤轮(Wash wheel) ,英国染色工作者学会(Society of Dyers and Colourists)监制.A.2 其它试验设备只要能达到4.1所述设备的同样效果也适用。
ISO 105 C01—05 织物耐水洗色牢度测试方法
ISO 105 C01—05 织物耐水洗色牢度测试方法一、试验原理将试样与一块或两块规定的贴衬织物(单纤维或多纤维织物)缝合，放人_二定容量的装有按标准配置洗涤剂的试验杯中，在规定的洗涤时间、温度等条件下，经试验机旋转搅拌，再经清洗与干燥，用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色，确定试样的变色和沾色等级。
二、试验条件榕嘉R一20挑j蕈昕田的精砼忽杜三、试验步骤(1)接通总电源(在箱体右后侧)，LED均显示0。
(2)工作状态预置：在LED显示0时，按“预置”键，LED显示前次预置的工作室、预热室温度及工作时间，如需修改，则按“位选”键后并按“+”、“一’，.键，依次对工作室、预热室温度及工作时间进行预置，预置完毕后再按一次“预置”键，LED恢复显示0后预置结束。
(3)往工作室内加注蒸馏水，水位高度以水位线为准，当注水至规定水位时水位灯亮，示意加热器可以工作。
当旋转架未装试样杯时以下面水位线为准，当装上试样杯时，以上面水位线为准。
(4)按“(工作)加热”键，再按“(预热)加热”键，工作室及预热室的蒸馏水开始升温。
(5)配制好浴比为50：1的皂液，并放入预热室预热。
准备好试样。
(6)当工作室及预热室达到规定温度(按设定如ISO 105一C01为40℃±2℃)时，讯响器给以提示，这时打开门盖，将组合试样放入试样杯，注入预热到40℃土2℃的皂液及钢珠(按照试验方法的需要)，盖好试样杯，逐一将试样杯插入旋转架的孔中，旋转45。
，将试样杯安装在旋转架上(如果不需要全部试样杯，对安装在旋转架每一面的试样杯数量需相同，以保证旋转架的平衡)，按“开/停”键，旋转架开始工作，并开始计时。
如需暂停试验，再按一下“开/停”键，旋转架停止转动，LED保留已运转时间，继续实验时则再按一下“开/停”键，旋转架继续运转至实验结束。
如欲取消本次试验，则在暂停后按“+”键或“复位”键，LED显示0，回复至原始状态。
(7)当蜂鸣器发出断续音响时，表示已达到规定时间，这时旋转架停止运转，打开门盖，取出试杯(稍用力下压后逆时针旋转45。
纺织品色牢度的检测
纺织品色牢度的检测1. 引言纺织品色牢度是指纺织品在使用过程中，由于与外界环境或其他因素的接触，颜色是否会褪色或渗透到其他物体上的性能指标。
对于纺织品制造商和消费者来说，了解和控制纺织品的色牢度非常重要。
因此，纺织品色牢度的检测成为确保产品质量和满足市场需求的重要环节。
2. 纺织品色牢度的分类纺织品色牢度可以根据其与不同环境或因素相互作用的方式而进行分类。
常见的纺织品色牢度分类如下：•水洗色牢度：指纺织品在水洗过程中是否容易褪色。
这个参数对于经常需要洗涤的纺织品特别重要，如衣物和床上用品。
•物理摩擦色牢度：指纺织品在物理摩擦过程中是否褪色。
这个参数对于常需要与其他物体接触的纺织品，如坐垫面料和汽车座椅面料非常重要。
•光照色牢度：指纺织品在阳光或其他光源照射下是否褪色。
这个参数对于室外纺织品，如帐篷和防晒衣等非常重要。
•汗水色牢度：指纺织品在与人体汗水接触时是否容易褪色。
这个参数对于服装、运动装备等与身体直接接触的纺织品特别重要。
3. 纺织品色牢度的测试方法纺织品色牢度的测试是通过一系列的实验来评估纺织品的色牢度性能。
以下是常用的纺织品色牢度测试方法：3.1. 水洗色牢度测试水洗色牢度测试旨在模拟日常洗涤过程中的褪色情况。
测试方法主要分为以下几个步骤：1.准备测试样品：从待测试的纺织品中选取适当大小的样品切割。
2.准备染色溶液：根据标准方法，配置染色溶液。
3.浸泡样品：将样品与染色溶液一起置于染缸中，进行预先浸泡。
4.开始洗涤：根据指定的洗涤循环和温度，将样品洗涤一定的次数。
5.干燥样品：在标准条件下，将样品晾干或使用烘干机干燥。
6.比较颜色：将洗涤前后的样品颜色进行比较和评估。
3.2. 物理摩擦色牢度测试物理摩擦色牢度测试旨在模拟纺织品与其他物体进行摩擦时的褪色情况。
测试方法主要分为以下几个步骤：1.准备测试样品：从待测试的纺织品中选取适当大小的样品切割。
2.准备摩擦剂：根据标准方法，制备用于模拟摩擦的剂液。
纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度
纺织品色牢度试验耐洗色牢度GB/T3921.1-1997eqv ISO 105 – C01：1989代替 GB 3921 – 831）中华人民共和国国家标准纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验1Textiles-Tests for colour fastness-Colour fastness to washing：Test 11 范围本标准 >标准规定了五种耐洗色牢度试验系列中的第一种试验，已定为研究有色纺织品的耐洗色牢度试验方法。
本系列试验中包括从温和到剧烈的洗涤操作范围。
注：本方法仅为测定洗耳恭听涤对纺织品色牢度的影响而制定，并不反映全面的洗烫操作结果。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB251-1995 评定变色用灰色样卡（idt ISO 105-A03：1993）GB251-1995 评定沾色用灰色样卡（idt ISO 105-A03：1993）GB/T6151-1997 纺织品色牢度试验试验通则（eqv ISO 105-A01：1994）GB7564～7568-87 纺织品色牢度试验用标准贴衬织物规格（neq ISO 105-F：1985）GB11404-89 纺织品色牢度试验多纤维贴衬织物规格（neq ISO 105-F10：1989）3 原理纺织品试样与一或二块规定的贴衬织物贴合，放于皂液中，在规定的时间和温度条件下，经机械搅拌，再经冲洗、干燥。
用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。
4 设备和试剂合适的机械装置(见附录A),由装有一根旋转轴杆的水浴锅构成.旋转轴呈放射形支承着多只容量为550ml±50ml的玻璃或不锈钢容器,直径75mm±5mm，高125mm±10mm。
从轴中心到容器底部的距离为45mm±10mm。
织物耐皂洗色牢度测试报告
织物耐皂洗色牢度测试报告一、测试目的：本次测试旨在评估织物的耐皂洗色牢度，以确定其在实际使用中是否会褪色或掉色。
二、测试背景：织物的耐皂洗色牢度是指在用肥皂水清洗后，织物是否会发生褪色或掉色现象。
此测试对于各种纺织品的生产商、供应商以及消费者都具有重要的参考价值。
三、测试方法：1.样品准备：选取代表性的织物样品，将其切割成10cm x 10cm的小方块。
2.洗涤溶液准备：将一定量的洗涤剂溶解在40℃的水中，制备成肥皂水，并确保肥皂水的浓度一致。
3.测试步骤：将织物样品放入洗涤机中，加入一定量的肥皂水，并设定时间和循环模式。
根据实际需求，可以选择不同的洗涤时长和循环次数。
4.洗涤结束后，将织物样品取出，用清水冲洗干净，并晾干。
5.检测变色：对洗涤前后的织物样品进行比较观察，记录任何褪色或掉色的情况。
6.定量分析：使用色谱仪或色度计等仪器测量洗涤前后织物样品的颜色变化程度，得出色彩变化的数值。
四、测试结果：经过测试，我们得出以下结果：1.样品A：织物样品A在经过10次循环洗涤后，未出现明显的褪色或掉色现象。
色彩变化数值为0.1。
2.样品B：织物样品B在经过5次循环洗涤后，出现轻微的褪色现象。
色彩变化数值为0.5。
3.样品C：织物样品C在经过15次循环洗涤后，出现明显的褪色现象。
色彩变化数值为1.2。
五、测试结论：根据测试结果，我们得出以下结论：1.样品A具有较好的耐皂洗色牢度，适合在日常生活中使用。
2.样品B具有一般的耐皂洗色牢度，需要在使用时注意避免与其他易褪色的物品搭配洗涤。
3.样品C的耐皂洗色牢度较差，不推荐使用在需要经常清洗的场景中。
六、建议：根据测试结果，我们建议生产商和供应商提升产品的耐皂洗色牢度，以提供更好的产品质量。
消费者在购买织物产品时，应关注产品的耐洗性能，并根据实际需要选择合适的产品。
七、测试的局限性：1.本次测试仅对所选取的织物样品进行了耐皂洗色牢度测试，结果仅供参考。
2.不同类型和工艺的织物可能具有不同的耐皂洗色牢度，对于特殊织物样品需要进行更加详细的测试。
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织物耐洗色牢度实验基本介绍
影响纺织品色牢度的因素分内部因素和外部因素。
内部因素指染料和纤维结合的牢固程度。
外部因素指产品在使用过程中外界因素对其施加的外力或提供的环境条件。
下面介绍几种经常出问题的色牢度的影响因素及提升措施。
一、定义：
耐洗色牢度指纺织品颜色耐各种洗涤的能力，是衡量纺织品使用价值的重要指标。
二：测试原理：
将纺织品试样与一块或两块规定贴衬织物缝合在一起，放入皂液或肥皂和无水碳酸钠的混合液中，在规定时间和温度下，先经机械搅拌，再经冲洗、干燥，用灰色样卡或仪器评定试样的变色和贴衬织物的沾色悼’。
三：影响因素与改善措施：
日常测试中，有相当一部分纺织品，包括棉、羊毛、涤纶、尼龙及其混纺织物，以及含氨纶弹性织物，对尼龙和醋酯纤维贴衬的沾色都在3级或3级以下。
这些面料的耐洗色牢度的问题主要与布面浮色和部分有色纤维微粒的转移有关，因此也即与所使用的染料品种、染色工艺和后处理工艺有关。
对于纤维素纤维制品，活性染料的水洗牢度优于直接染料；不溶性偶氮染料、还原染料和硫化染料的染色工艺相对于活性染料和直接染料更加复杂，所以这3种染料的水洗牢度更加优良。
所以说，提高纤维素纤维制品的水洗牢度不仅要合理选择染料，还要选择合适的染色工艺。
适当地加强水洗、加强固色和皂洗，都可以比较明显的提高水洗牢度。
以活性染料为例，从理论上讲，由于染料与纤维形成共价键结合，水洗并不能轻易造成染料解吸和褪色，因此，其耐洗色牢度的好坏决定于未固着染料(水解染料和少量未反应染料，即浮色)数量。
若浮色皂洗去除不尽，后续水洗将会出现不断掉色。
另外，耐洗色牢度还与键合染料的成键稳定性有关，断键染料也会发生水洗掉色。
对于涤纶纤维深浓色泽而言，只要经过充分的还原清洗，其水洗牢度都能满足客户要求。
但是由于涤纶织物大多通过浸轧阳离子性有机硅柔软剂完成柔软整理以改善织物手感，同时分散染料中阴离子性分散剂在涤纶织物高温定型时有可能因染料热迁移而扩散于纤维表层，所以深浓色泽的涤纶织物热定形后的水洗牢度有所降低。
这就要求在选择分散染料时不仅要考虑分散染料的耐升垡军度，还要考虑分散染料的耐热迁移性。
因此，欲提高耐洗色牢度的措施首先要选择耐洗色牢度好的染料；其次，染整工艺必须合理，因为染色过程中的染液的温度、pH值、染色时间、染色助剂的用量、固色时间、烘箱的温度等等都会影响染料的耐洗色牢度；充分的水洗和皂煮也是提高耐洗色牢度的重要途径；最后，合理选择皂洗剂也是关键所在，好的皂洗剂可以提高半级到一级的耐洗色牢度。
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